CNC基础知识
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手轮旋钮 “X100”表示一格0.1mm “X10”表示一格0.01mm “X1”表示一格0.001mm
上部 下部
a）將主軸用M03旋轉起來，搖動手輪將寻边器慢慢靠近 工件
4.分操作步驟中
偏心式寻边器使用方法
上部 下部
b）將手輪進給速度調整到0.01mm,繼續搖動手輪，直到寻边器上下兩部分做不 同心旋轉即為OK，將相對坐標歸零，繼續碰相對應的另一條邊。
• •
•
• • •
機床坐標系
1.機床坐標系的確認
加工前，首先要確認機床坐標系的正負方向。 首先可以確定的機床主軸為Z軸的正方向，利用右手笛卡 爾坐標系可以看出：右手中指為Z+,食指所指方向為Y+, 大拇指所指方向為X+
加工坐標
右手笛卡爾坐標系
2.加工原點
确定加工原点的四種方式
1.X單邊Y分中
2.X分中Y單邊
G98 G81 X20. Y20. R1. Z-20. F100
G98 G83 X20. Y20. R1. Z-20. Q1. F100 G98 G84 X20. Y20. R1. Z-20. P1000 Q1. F100 G98 G89 X20. Y20. R1. Z-20. P1000 Q1. F100 G0 G90 X20. Y20. G0 G91 X20. Y20.
•
• • •
HANDLE手轮操作模式
JOG手动移动模式（该模式下可以手动连续移动坐标轴） RAPID进给倍率 ZRN回零模式，
•
常用面板按键含义
•
SBK单段模式（自动加工状态下选择该模式每按一下循环启动机床执行一
个程序段指令）
•
•
BDT选择跳过 (选择该模式后带有“/”后的一个程序段将被跳过不被执行） M01选择停止.暂停（M01和M00区别是M00是无条件停止.暂停,按下操作面板
6.G43/G44刀具長度補償 G43/G44刀具長度補償的區別
G43為正補償，即將Z坐標尺寸值與H 代碼中長度補償的量相加，按其結果 進行Z軸運動
G44為負補償，即將Z坐標尺寸值與H 代碼中長度補償的量相減，按其結果 進行Z軸運動
6.G43/G44刀具長度補償 G43/G44刀具長度補償使用的注意事項 a.在進行Z軸運動之前，可以指定刀具長度補償G43/G44 b.在程式結束時，需要使用代碼G49取消刀具長度補償 G43/G44模態。 c.如無特殊需要，不要在同一個程序內同時使用一 個以上的G43/G44刀具長度補償。
含義
吹气打開 冷卻劑開 冷卻劑/吹气關
M01
M02
選擇性停止
程序結束(不返回程序頭)
M03
M04 M05
主軸正轉
主軸反轉 主軸停止
M29
M30 M98
剛性攻牙
程序結束并返回 調用子程序
M06
換刀指令
M99
從子程序返回上一級
四.常用G代碼使用注意事項
1.圓弧插補 常用圓弧插補在程式里有2種形式
1)整圓 表示方法：a.G02 G91 I-10.; b.G02 G90 I-10.; 解釋：當圓心在加工起始點 的負方向時，I為負 值；反之I為正值
說明 因為加工程式路徑是以刀具中心編寫的，為了達到實際 加工要求，需要在程式中增加刀具半徑補償*注意： 1.使 用半徑補償后，必須使用G40取消. 2.加或者取消半徑補 償時，要確保刀具不會和被切削面發生干涉。
3.2半徑補償G41/G42
A.半徑左補償G41
B.半徑右補償G42
從刀具運動方向的后面看，即 從圖上A點看，刀具在被加工面 的左邊就用左補償，即G41
3.XY單邊
4.XY分中
3.分中
分中的原理
A邊 D=6
a.用寻边器碰A邊后將相對坐標歸零
3.分中
分中的原理
B邊
D=6
b.用寻边器碰B邊，X相對坐標數值應為X106.
3.分中
分中的原理
c.將主軸往反方向移動（100+6）/2mm即為X軸原點坐標。Y軸分 中與X軸分中原理一樣
4.分中操作步驟
以加工廠為例：用偏心式寻边器分中 偏心式寻边器使用方法
上的选停键后M01才被执行，反之被忽略）
•
MLK机床锁定键（按下该键机床各个轴被锁定不能移动。FANUC系统在加工
模拟时选择机床锁定各个轴不动但系统坐标会根据程序指令移动， 模拟后各 轴所停实际位置会和系统位置偏移）
•
DRN空运行 （按下此键后机床会以最快速度执行程序）
5.坐標數據的輸入
A
B C
4.分中操作步驟 偏心式寻边器使用注意事項
a.使用偏心式寻边器時，轉速不宜過高，一般在500-600r/min b.加工高精度的工件時，需要使用標準刀把夾持，避免寻边器 偏擺而導致分中不準，從而達不到加工的精度要求。（圖1） C.在使用偏心式寻边器碰單邊時，輸入坐標時，需要偏置寻边器 接觸工件部分的半徑。（圖2）
7.G68坐標系旋轉 G68的使用的注意事項 a.在使用G68旋轉坐標系時，禁止 在取消G68之前變更坐標系，如 需要變換加工坐標系，必須先取 消G68，在變換坐標系，重新建 立旋轉坐標系。 b.旋轉結束后，需要使用G69取消 旋轉。取消G68旋轉必須在M05之 前指定。 C.G68旋轉指定的旋轉中心可以是 任意點，按加工需求建立旋轉中 心。(如圖)Bord C Cover 兩個 方框高光面不均勻，可以把A、B 點設為旋轉中心，以方便調試。
CNC 基礎知識(培训内容)
制作：CNC精密加工
目錄
一.CNC基本知識 二.Fanuc G代碼表與含義 三.Fanuc M代碼表與含義 四.常用G代碼使用注意事項 五.常用M代碼使用注意事項 六.結束語
பைடு நூலகம்.CNC 基本知識
• • • • • 针对CNC数控机床操作的认知程度分为四个等级： 认识： 有印象 了解： 有更深层次的认识，可以掌握基本的技能 理解： 完全了解，在师傅指导下，可以正确、较快的完成 掌握： 熟记于心。正确、快速的独立完成作业 CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的 简称，是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理 具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从 而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品 或成品零件。 特点:与普通机床相比，数控机床有如下特点： ●加工精度高，具有稳定的加工质量； ●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件； ●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时 间； ●机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产效率 高（一般为普通机床的3~5倍）； ●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度； ●批量化生产，产品质量容易控制； ●对操作人员的素质要求较低，对维护人员的技术要求较高。
從刀具運動方向的后面看，即從圖 上A點看，刀具在被加工面的右邊 就用右補償，即G42
4.G17-G19 平面選擇
在加工圓或者圓弧時，必須選擇正確的平面，才能完成 加工，否則會導致機床報警提示：平面選擇錯誤！
示例： G17 G02 X20 Y20 R20. F500
5.G21/G20 公英制轉換
G21/G20 公英制轉換原理及注意事項
G154 G68 G69 G73
附加坐標系選擇 坐標旋轉打开 坐標旋轉关闭 鉆深孔循環
G0 G90 G154 X20. Y20. G90 G68 X0 Y0 R180. G69 直接取消 G98 G73 X20. Y20. R1. Z-20. Q1. F100
G74
G76 G80
反向(左旋)攻絲循環
G04 X1.或者 G04 P1000
開始G05 P10000 （結束 G05 P0） G17 G03 X20. Y20. I20. J20. F100. G20(G21)直接呼叫 G28 G91 Z0 G40 直接取消 G41(G42) D1 G43(G44) H1 Z30. G49 直接取消 G53 G0 G90 X20. Y20. G0 G90 G54 X20. Y20.
2)圓弧
圓弧插補有兩種表示方法
半徑R表示 I/J/K表示
A→B點的表示方法方法如下：
G03 X-20. Y20. R20. F500
A→B點的表示方法方法如下：
G03 X-20. Y20. I-20. J0 F500 解釋：圓弧起點坐標與圓心的相對位置 I=-20. J=0
3.1半徑補償G41/G42
標準刀把
圖1
圖2
常用面板按键含义
• AUTO自动加工模式
• •
EDIT,程序编辑模式（NC上新建程序、删除、替换、输入之类的操作)
MDI 手动模式 （MDI方式下可以从面板上直接输入并执行单个程序段，被输 DNC在线加工模式（较长的程序NC内存容量不够时可以直接读取外部存储
卡或者PC上的程序） 入并执行的程序段不被存入程序存储器，譬如在MDI窗口输入S500 M03,在选择 循环启动机床）
使用方法：直接用G20/G21呼叫 解 釋：G20英制輸入 在G20狀態下 是以英寸為單位 輸入的， 輸入X1. 與公制相對應的尺寸為X1*25.4=X25.4mm 注 意：一般機床參數設置默認以G21狀態開機，但是為了安全起見， 使用前要注意機床顯示器左下角的模態信息，確認在G21的 狀態下運行機床。
G98
G99
固定循環初始平面返回
固定循環R點平面返回
G98 G81 X20. Y20. R1. Z-20. P1000 Q1. F100
G99 G81 X20. Y20. R1. Z-20. P1000 Q1. F100
三. Fanuc 常用M代碼
M代碼 M00 含義 程序暫停 M代碼
M07 M08 M09
G04
G05 G17-G19 G20(G21) G28 G40 G41(G42) G43(G44) G49 G53 G54-G59
暫停
高速加工 平面選擇 英(公)制輸入 自動返回參考點 工具半徑補償取消 工具半徑左側(右側)補償 刀具長度正(負)補償 刀具長度補償取消 機床坐標系選擇 工件坐標系1-6選擇
向上搖動主軸，以對刀棒剛剛 能夠通過刀具底部時即為對刀 OK，將機械坐標Z數據，輸入到 相對應的刀具號長度補償內
6.刀具長度補償輸入方法
直接輸入發： 直接鍵入實際數據，按input輸入
注意： 輸入數據時要確認對刀棒的直徑，而且要確認主軸刀具和輸入 位置刀號統一。
二. Fanuc常用G代碼表
加工中心系統的G代碼列表 G代碼 G00 G01 G02 G03 含義 定位（快速移動） 直線插补（切削進給） 圓弧插补（顺时针） 圓弧插补（逆时针） 示例 G00 X20. Y20. G01 X20. Y21. F100. G02 X20. Y20. R2. F100. G03 X20. Y20. R2. F100.
按加工程式的要求建立加工原點，輸入到相 應的坐標系內（G54-G59或者G154-G159）步驟 如下： 以X軸為例 a.首先將顯示面板卻換到坐標系畫面(如圖) b.選擇需要的坐標系(圖中A處) c.輸入數據X0.(圖中B處) d.按測量軟件(圖中C處)
6.刀具長度補償
對刀步驟
將主軸搖到對刀基準面上方，將 對刀棒輕輕靠近刀具，對刀棒過 不去時，將手輪打到0.01mm，慢 慢向上搖起主軸
刀具長度補償原理
而實際情况是： 主軸上裝配有加工刀 具，所以，H=A-B， 即為主軸端面到Z軸 加工原點距離-刀具 刀尖到主軸端面距離
6.G43/G44刀具長度補償 刀具長度在實際加工中的作用 a.簡化編程，避免了因为刀具刀長不一致對編程 的影響，在編程時就不必担心刀具實際的長度。 b.当由于刀具磨损、更换刀具等原因引起刀具长 度尺寸变化时，只要修正刀具长度补偿量，而 不必调整程序或刀具。 C.當因為某把刀具加工的工件高度尺寸需要調整 時,只需要調整相應的刀具長度補償即可，而 不必调整程序或刀具。
精細鏜孔循環 固定循環取消
G98 G74 X20. Y20. R1. Z-20. P1000 Q1. F100
G98 G76 X20. Y20. R1. Z-20. P1000 Q0.2 F100 G80 直接取消
G81
G83 G84 G89 G90 G91
鉆孔循環﹑點鏜孔循環
鉆深孔循環 正向(右旋)攻絲循環 鏜孔循環 絕對指令 增量指令
5.G21/G20 公英制轉換
G21/G20 公英制轉換對比圖示 下面4幅圖是在機床不位移的情況下切換公英制模式絕對坐標數據發生的變化
G21
G20
6.G43/G44刀具長度補償
刀具長度補償原理
在主軸上不裝刀具的 情況下，H=A,即為主 軸端面到Z軸加工原 點的距離
6.G43/G44刀具長度補償
上部 下部
a）將主軸用M03旋轉起來，搖動手輪將寻边器慢慢靠近 工件
4.分操作步驟中
偏心式寻边器使用方法
上部 下部
b）將手輪進給速度調整到0.01mm,繼續搖動手輪，直到寻边器上下兩部分做不 同心旋轉即為OK，將相對坐標歸零，繼續碰相對應的另一條邊。
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機床坐標系
1.機床坐標系的確認
加工前，首先要確認機床坐標系的正負方向。 首先可以確定的機床主軸為Z軸的正方向，利用右手笛卡 爾坐標系可以看出：右手中指為Z+,食指所指方向為Y+, 大拇指所指方向為X+
加工坐標
右手笛卡爾坐標系
2.加工原點
确定加工原点的四種方式
1.X單邊Y分中
2.X分中Y單邊
G98 G81 X20. Y20. R1. Z-20. F100
G98 G83 X20. Y20. R1. Z-20. Q1. F100 G98 G84 X20. Y20. R1. Z-20. P1000 Q1. F100 G98 G89 X20. Y20. R1. Z-20. P1000 Q1. F100 G0 G90 X20. Y20. G0 G91 X20. Y20.
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HANDLE手轮操作模式
JOG手动移动模式（该模式下可以手动连续移动坐标轴） RAPID进给倍率 ZRN回零模式，
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常用面板按键含义
•
SBK单段模式（自动加工状态下选择该模式每按一下循环启动机床执行一
个程序段指令）
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•
BDT选择跳过 (选择该模式后带有“/”后的一个程序段将被跳过不被执行） M01选择停止.暂停（M01和M00区别是M00是无条件停止.暂停,按下操作面板
6.G43/G44刀具長度補償 G43/G44刀具長度補償的區別
G43為正補償，即將Z坐標尺寸值與H 代碼中長度補償的量相加，按其結果 進行Z軸運動
G44為負補償，即將Z坐標尺寸值與H 代碼中長度補償的量相減，按其結果 進行Z軸運動
6.G43/G44刀具長度補償 G43/G44刀具長度補償使用的注意事項 a.在進行Z軸運動之前，可以指定刀具長度補償G43/G44 b.在程式結束時，需要使用代碼G49取消刀具長度補償 G43/G44模態。 c.如無特殊需要，不要在同一個程序內同時使用一 個以上的G43/G44刀具長度補償。
含義
吹气打開 冷卻劑開 冷卻劑/吹气關
M01
M02
選擇性停止
程序結束(不返回程序頭)
M03
M04 M05
主軸正轉
主軸反轉 主軸停止
M29
M30 M98
剛性攻牙
程序結束并返回 調用子程序
M06
換刀指令
M99
從子程序返回上一級
四.常用G代碼使用注意事項
1.圓弧插補 常用圓弧插補在程式里有2種形式
1)整圓 表示方法：a.G02 G91 I-10.; b.G02 G90 I-10.; 解釋：當圓心在加工起始點 的負方向時，I為負 值；反之I為正值
說明 因為加工程式路徑是以刀具中心編寫的，為了達到實際 加工要求，需要在程式中增加刀具半徑補償*注意： 1.使 用半徑補償后，必須使用G40取消. 2.加或者取消半徑補 償時，要確保刀具不會和被切削面發生干涉。
3.2半徑補償G41/G42
A.半徑左補償G41
B.半徑右補償G42
從刀具運動方向的后面看，即 從圖上A點看，刀具在被加工面 的左邊就用左補償，即G41
3.XY單邊
4.XY分中
3.分中
分中的原理
A邊 D=6
a.用寻边器碰A邊后將相對坐標歸零
3.分中
分中的原理
B邊
D=6
b.用寻边器碰B邊，X相對坐標數值應為X106.
3.分中
分中的原理
c.將主軸往反方向移動（100+6）/2mm即為X軸原點坐標。Y軸分 中與X軸分中原理一樣
4.分中操作步驟
以加工廠為例：用偏心式寻边器分中 偏心式寻边器使用方法
上的选停键后M01才被执行，反之被忽略）
•
MLK机床锁定键（按下该键机床各个轴被锁定不能移动。FANUC系统在加工
模拟时选择机床锁定各个轴不动但系统坐标会根据程序指令移动， 模拟后各 轴所停实际位置会和系统位置偏移）
•
DRN空运行 （按下此键后机床会以最快速度执行程序）
5.坐標數據的輸入
A
B C
4.分中操作步驟 偏心式寻边器使用注意事項
a.使用偏心式寻边器時，轉速不宜過高，一般在500-600r/min b.加工高精度的工件時，需要使用標準刀把夾持，避免寻边器 偏擺而導致分中不準，從而達不到加工的精度要求。（圖1） C.在使用偏心式寻边器碰單邊時，輸入坐標時，需要偏置寻边器 接觸工件部分的半徑。（圖2）
7.G68坐標系旋轉 G68的使用的注意事項 a.在使用G68旋轉坐標系時，禁止 在取消G68之前變更坐標系，如 需要變換加工坐標系，必須先取 消G68，在變換坐標系，重新建 立旋轉坐標系。 b.旋轉結束后，需要使用G69取消 旋轉。取消G68旋轉必須在M05之 前指定。 C.G68旋轉指定的旋轉中心可以是 任意點，按加工需求建立旋轉中 心。(如圖)Bord C Cover 兩個 方框高光面不均勻，可以把A、B 點設為旋轉中心，以方便調試。
CNC 基礎知識(培训内容)
制作：CNC精密加工
目錄
一.CNC基本知識 二.Fanuc G代碼表與含義 三.Fanuc M代碼表與含義 四.常用G代碼使用注意事項 五.常用M代碼使用注意事項 六.結束語
பைடு நூலகம்.CNC 基本知識
• • • • • 针对CNC数控机床操作的认知程度分为四个等级： 认识： 有印象 了解： 有更深层次的认识，可以掌握基本的技能 理解： 完全了解，在师傅指导下，可以正确、较快的完成 掌握： 熟记于心。正确、快速的独立完成作业 CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的 简称，是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理 具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从 而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品 或成品零件。 特点:与普通机床相比，数控机床有如下特点： ●加工精度高，具有稳定的加工质量； ●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件； ●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时 间； ●机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产效率 高（一般为普通机床的3~5倍）； ●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度； ●批量化生产，产品质量容易控制； ●对操作人员的素质要求较低，对维护人员的技术要求较高。
從刀具運動方向的后面看，即從圖 上A點看，刀具在被加工面的右邊 就用右補償，即G42
4.G17-G19 平面選擇
在加工圓或者圓弧時，必須選擇正確的平面，才能完成 加工，否則會導致機床報警提示：平面選擇錯誤！
示例： G17 G02 X20 Y20 R20. F500
5.G21/G20 公英制轉換
G21/G20 公英制轉換原理及注意事項
G154 G68 G69 G73
附加坐標系選擇 坐標旋轉打开 坐標旋轉关闭 鉆深孔循環
G0 G90 G154 X20. Y20. G90 G68 X0 Y0 R180. G69 直接取消 G98 G73 X20. Y20. R1. Z-20. Q1. F100
G74
G76 G80
反向(左旋)攻絲循環
G04 X1.或者 G04 P1000
開始G05 P10000 （結束 G05 P0） G17 G03 X20. Y20. I20. J20. F100. G20(G21)直接呼叫 G28 G91 Z0 G40 直接取消 G41(G42) D1 G43(G44) H1 Z30. G49 直接取消 G53 G0 G90 X20. Y20. G0 G90 G54 X20. Y20.
2)圓弧
圓弧插補有兩種表示方法
半徑R表示 I/J/K表示
A→B點的表示方法方法如下：
G03 X-20. Y20. R20. F500
A→B點的表示方法方法如下：
G03 X-20. Y20. I-20. J0 F500 解釋：圓弧起點坐標與圓心的相對位置 I=-20. J=0
3.1半徑補償G41/G42
標準刀把
圖1
圖2
常用面板按键含义
• AUTO自动加工模式
• •
EDIT,程序编辑模式（NC上新建程序、删除、替换、输入之类的操作)
MDI 手动模式 （MDI方式下可以从面板上直接输入并执行单个程序段，被输 DNC在线加工模式（较长的程序NC内存容量不够时可以直接读取外部存储
卡或者PC上的程序） 入并执行的程序段不被存入程序存储器，譬如在MDI窗口输入S500 M03,在选择 循环启动机床）
使用方法：直接用G20/G21呼叫 解 釋：G20英制輸入 在G20狀態下 是以英寸為單位 輸入的， 輸入X1. 與公制相對應的尺寸為X1*25.4=X25.4mm 注 意：一般機床參數設置默認以G21狀態開機，但是為了安全起見， 使用前要注意機床顯示器左下角的模態信息，確認在G21的 狀態下運行機床。
G98
G99
固定循環初始平面返回
固定循環R點平面返回
G98 G81 X20. Y20. R1. Z-20. P1000 Q1. F100
G99 G81 X20. Y20. R1. Z-20. P1000 Q1. F100
三. Fanuc 常用M代碼
M代碼 M00 含義 程序暫停 M代碼
M07 M08 M09
G04
G05 G17-G19 G20(G21) G28 G40 G41(G42) G43(G44) G49 G53 G54-G59
暫停
高速加工 平面選擇 英(公)制輸入 自動返回參考點 工具半徑補償取消 工具半徑左側(右側)補償 刀具長度正(負)補償 刀具長度補償取消 機床坐標系選擇 工件坐標系1-6選擇
向上搖動主軸，以對刀棒剛剛 能夠通過刀具底部時即為對刀 OK，將機械坐標Z數據，輸入到 相對應的刀具號長度補償內
6.刀具長度補償輸入方法
直接輸入發： 直接鍵入實際數據，按input輸入
注意： 輸入數據時要確認對刀棒的直徑，而且要確認主軸刀具和輸入 位置刀號統一。
二. Fanuc常用G代碼表
加工中心系統的G代碼列表 G代碼 G00 G01 G02 G03 含義 定位（快速移動） 直線插补（切削進給） 圓弧插补（顺时针） 圓弧插补（逆时针） 示例 G00 X20. Y20. G01 X20. Y21. F100. G02 X20. Y20. R2. F100. G03 X20. Y20. R2. F100.
按加工程式的要求建立加工原點，輸入到相 應的坐標系內（G54-G59或者G154-G159）步驟 如下： 以X軸為例 a.首先將顯示面板卻換到坐標系畫面(如圖) b.選擇需要的坐標系(圖中A處) c.輸入數據X0.(圖中B處) d.按測量軟件(圖中C處)
6.刀具長度補償
對刀步驟
將主軸搖到對刀基準面上方，將 對刀棒輕輕靠近刀具，對刀棒過 不去時，將手輪打到0.01mm，慢 慢向上搖起主軸
刀具長度補償原理
而實際情况是： 主軸上裝配有加工刀 具，所以，H=A-B， 即為主軸端面到Z軸 加工原點距離-刀具 刀尖到主軸端面距離
6.G43/G44刀具長度補償 刀具長度在實際加工中的作用 a.簡化編程，避免了因为刀具刀長不一致對編程 的影響，在編程時就不必担心刀具實際的長度。 b.当由于刀具磨损、更换刀具等原因引起刀具长 度尺寸变化时，只要修正刀具长度补偿量，而 不必调整程序或刀具。 C.當因為某把刀具加工的工件高度尺寸需要調整 時,只需要調整相應的刀具長度補償即可，而 不必调整程序或刀具。
精細鏜孔循環 固定循環取消
G98 G74 X20. Y20. R1. Z-20. P1000 Q1. F100
G98 G76 X20. Y20. R1. Z-20. P1000 Q0.2 F100 G80 直接取消
G81
G83 G84 G89 G90 G91
鉆孔循環﹑點鏜孔循環
鉆深孔循環 正向(右旋)攻絲循環 鏜孔循環 絕對指令 增量指令
5.G21/G20 公英制轉換
G21/G20 公英制轉換對比圖示 下面4幅圖是在機床不位移的情況下切換公英制模式絕對坐標數據發生的變化
G21
G20
6.G43/G44刀具長度補償
刀具長度補償原理
在主軸上不裝刀具的 情況下，H=A,即為主 軸端面到Z軸加工原 點的距離
6.G43/G44刀具長度補償