氟胶、硅胶、丁睛的区别

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氟胶、硅胶、丁睛的区别

丁腈橡胶丁腈橡胶nitrile butadiene rubber由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶。

是耐油(尤其是烷烃油)、耐老化性能较好的合成橡胶。

丁腈橡胶中丙烯腈含量(％)有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五种。

丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性则相应下降。

它可以在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用。

此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。

广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。

硅胶透明或乳白色粒状固体。

具有开放的多孔结构,吸附性强,能吸附多种物质。

如吸收水分,吸湿量约达40%。

如加入氯化钴,干燥时呈蓝色,吸水后呈红色。

可再生反复使用。

一般来说，硅胶按其性质及组分可分为有机硅胶和无机硅胶两大类。

无机硅胶是一种高活性吸附材料，通常是用硅酸钠和硫酸反应，并经老化、酸泡等一系列后处理过程而制得。

硅胶属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2 ．nH2O。

不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。

各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。

硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其它同类材料难以取代的特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。

硅胶根据其孔径的大小分为：大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶、细孔硅胶。

由于孔隙结构的不同，因此它们的吸附性能各有特点。

粗孔硅胶在相对湿度高的情况下有较高的吸附量，细孔硅胶则在相对湿度较低的情况下吸咐量高于粗孔硅胶，而B型硅胶由于孔结构介于粗、细孔之间，其吸附量也介于粗、细孔之间。

大孔硅胶一般用作催化剂载体、消光剂、牙膏磨料等。

因此应根据不同的用途选择不同的品种。

氟橡胶氟橡胶是含有氟原子的合成橡胶，氟橡胶具有耐高温、耐油及耐多种化学药品侵蚀的特性，是现代航空、导弹、火箭、宇宙航行等尖端科学技术不可缺少的材料。

常用橡胶油封的应用特点及缺点

几种常用橡胶油封的应用特点及缺点油封是用来封油脂(油是传动系统中最常见的液体物质，也泛指一般的液体物质之意)的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏，其旋转油封（动密封）或汽车油封（轴运动式密封）都是由于使用条件的不同要求，决定了油封所要选用的橡胶油封密封材料性能及要求，当前常用的橡胶密封材料包括有丁晴橡胶、丙烯酸酯橡胶和氟橡胶，此外我们还可以选择使用聚氨酯、硅橡胶、氢化丁晴橡胶、聚四氟乙烯等部分业内常用的橡胶密封材料。

本文重点介绍丁腈、氟胶、硅胶与氢化丁晴这四种材料。

一、丁腈橡胶油封的应用特点及缺点丁晴橡胶（Nitrile Butadiene Rubber；简称NBR；成分是丁二烯和丙烯腈；）1.丁晴橡胶制成的油封都有什么性能特点呢？丁晴橡胶制成的油封（密封件）优点是具有优异的耐油性能好（如耐动植物油、液体燃料和溶剂），有较好的耐磨性、耐热性、耐老化性能、物理机械性能和良好的化学稳定性，其耐热性优于天然橡胶、丁苯橡胶和氯丁橡胶（此类橡胶密封材料可以实现120℃下长期使用哦）。

2.丁晴橡胶制成的油封都有什么缺点呢？丁晴橡胶制成的油封缺点就是耐寒性、耐臭氧性和电绝缘性较差，且不能经受高温下酸性液和气相介质腐蚀作用的。

3.丁晴橡胶油封可以应用在什么行业（应用在什么机械设备或环境场合）呢？丁晴橡胶油封广泛应用于航天器件、液化石油气管道、变压器、气缸盖垫片等方面，特别是用在液压、气压传动的密封中（如O型密封圈、油封、皮碗、高压密封圈等），但对磷酸酯液体类适应性较差，不宜在含氧多及刹车油中使用。

二、氟橡胶油封的应用特点及缺点氟橡胶（fluororubber；简称FKM；）1.氟橡胶制成的油封都有什么性能特点呢？氟橡胶制成的油封（密封件）优点是在橡胶密封材料中，其耐热性、耐油性、耐溶剂、耐气候、耐化学介质性最好，所有在晴橡胶、聚氨酯橡胶不能使用的高温环境下或特殊工作液中，均可用氟橡胶作油封的密封用材料的，他是所有合成橡胶中其综合能力很好的油封密封材料的，业内又称之为“橡胶王”成为现代工业尤其是高技术领域不可缺少和替代的基础密封材料哦。

各类橡胶区别

由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶。是耐油(尤其是烷烃油)、耐老化性能较好的合成橡胶。丁腈橡胶中丙烯腈含量(％)有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五种。丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性则相应下降。它可以在120℃的空气中或在
( 汽车水箱 ) 中的密封件。
三元乙丙橡胶有优异的耐水蒸汽性能并优于其耐热性。在230℃过热蒸汽中，近100h后外观无变化。
耐过热水性能：三元乙丙橡胶耐过热水性能亦较好，但与所用硫化系统密切相关。以二硫代二吗啡啉、TMTD为硫化系统的乙丙橡胶，在125℃过热水中浸泡15个月后，力学性能变化甚小，体积膨胀率仅0.3%。
丁腈橡胶具有优良的耐油性,其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，并且具有的耐磨性和气密性。丁晴橡胶的缺点是不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂，不宜做绝缘材料。
主要用途.
丁腈橡胶主要用于制作耐油制品，如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等，常用于制作各类耐油模压制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活门、波纹管等，也用于制作胶板和耐磨零件。
℃.对极性溶剂如醇、酮等抵抗性极佳优点：具良好抗候性及抗臭氧性，具极佳的抗水性及抗化字物
，可使用醇类及酮类，耐高温蒸气，对气体具良好的不渗透性。缺点：不建议用于食品用途或是暴露于芳香氢之中；高温水蒸汽环境之密封件卫浴设备密封件或零件；制动（刹车）系统中的橡胶零件；散热器
优点:低成本的非抗油性材质,良好的抗水性,硬度70 以下具良好弹力,高硬度时具较差的压缩性,缺点：
不建议使用强酸、臭氧、油类、油酯和脂肪及大部份的碳氢化合物之中。广泛用于轮胎业、鞋业、布业及输送带行业等。
电性能：乙丙橡胶具有优异的电绝缘性能和耐电晕性，电性能优于或接近丁苯橡胶、氯磺化聚乙烯、聚乙烯和交联聚乙烯。

常用橡胶密封材料

常用橡胶密封材料橡胶密封材料是一种常用的密封材料，广泛应用于工业生产和日常生活中。

橡胶密封材料具有良好的弹性、耐磨性和耐化学性能，能够有效地密封各种介质，防止泄漏和外部物质的侵蚀。

下面，我们将介绍几种常用的橡胶密封材料。

1.丁腈橡胶（NBR）丁腈橡胶是一种常用的橡胶密封材料，广泛应用于汽车工业、油田等领域。

丁腈橡胶具有优异的耐油性、耐磨性和耐久性，能够在高压、高温和恶劣工况下保持良好的密封性能。

丁腈橡胶还具有耐腐蚀性能，能够防止化学物质对密封件的侵蚀，因此在化工行业也有广泛的应用。

2.氟橡胶（FKM）氟橡胶是一种耐高温、耐腐蚀性能较好的橡胶密封材料，主要用于耐酸碱、耐高温和高真空环境下的密封件。

氟橡胶具有优异的耐油性、耐热性和耐化学性能，能够在高温、高压和腐蚀性介质中保持良好的密封性能。

氟橡胶还具有良好的耐候性，能够在户外环境下长时间使用。

3.丁苯橡胶（NBR）丁苯橡胶是一种常用的工业用橡胶密封材料，广泛应用于各种机械设备的密封件。

丁苯橡胶具有优异的耐油性和耐磨性，能够在油泵、汽车发动机和液压系统等设备中起到良好的密封作用。

丁苯橡胶还具有良好的耐候性和耐老化性能，在各种恶劣环境下依然保持稳定的性能。

4.硅橡胶（VMQ）硅橡胶是一种耐高温、耐低温性能较好的橡胶密封材料，广泛应用于电子、医疗、食品等行业。

硅橡胶具有良好的耐高温性能，能够在-60℃～+200℃的温度范围内保持良好的弹性。

硅橡胶还具有优良的耐氧、耐辐射和耐臭氧性能，能够在特殊环境下保持稳定的性能。

除了上述几种常用的橡胶密封材料外，还有其他一些橡胶密封材料如丙烯酸酯橡胶（ACM）、氯丁橡胶（CR）等，它们具有不同的特性和应用领域。

根据具体的使用条件和要求，选择合适的橡胶密封材料非常重要，能够确保密封件的有效性和可靠性。

油封制品中各种橡胶的差异

油封由橡胶（唇口部及配合部共同）·弹簧·金属骨架所组成。

1.橡胶(1)橡胶种类及一般特性油封所使用的主要橡胶的种类与特长项目种类耐油性耐碱性耐酸性耐水性耐候性耐磨性温度范围（℃)特长最低温度最高温度丁腈橡胶（NBR）◎〇〇〇△◎-40+125耐矿物油，耐磨性好，在封中使用得最多。

但不能用于酮类及酯类极性溶中。

氢化丁腈橡胶（HNBR）◎〇〇〇〇◎-25+140保持丁腈橡胶密封的特性耐热性、耐油性及耐候性腈橡胶优良。

丙烯酸脂橡胶（ACM）◎×△△◎◎-25+150保持与丁腈橡胶同样好耐油性，耐热性比硅橡胶差，但耐候性优良，耐碱与耐水性比丁腈橡胶及他橡胶要差些。

硅橡胶（VMQ）〇×△△◎〇-60+225兼有优良的耐热性、耐寒与耐候性。

但耐碱性与耐性比其他橡胶差一些。

氟橡胶（FKM）◎△〇〇◎◎-20+250具有超过硅橡胶的耐热性优良的耐油性和耐化学品性相配合。

在各种橡胶是油封用橡胶性能平衡优良的品种。

乙烯丙烯橡胶（EPDM）×〇〇◎◎〇-40+125耐水性、耐极性溶剂性、无机药品性及耐候性优的油封用橡胶。

但耐油差。

丁苯橡胶（SBR）×〇△〇△◎-45+100耐极性溶剂性，耐水性优的油封用橡胶。

但耐油差。

聚四氟乙烯（PTFE）◎◎◎◎◎◎-65+260耐热性、耐寒性、耐化学品性、耐候性最优良，低擦系数的油封用材料。

但橡胶的弹性差。

纤维◎◎◎◎◎◎-50+160以合成纤维为主要原料，比向来的毛毡材料的耐热性、耐松散性优良的材料。

备注：◎有耐性;〇除特定场合外，有耐性 ;△除特定场合外，无耐性;×无耐性高温方面-------进行70小时空气加热老化试验后，拉伸强度变化率为±30%，伸长变化率-50%，硬度变化±15度以内适用于最高【此处最高温度适用于美国材料试验学会ASTM(American Society for Testing and Materials) D2000 Line Callouts所规定的对材料评价的耐热基准温度】低温方面-------TR是Temperature-Retraction（回缩温度）的简称。

常见橡胶密封圈颜色及如何区分材料

橡胶O型密封圈常见颜色及材料区分色：
氟橡胶O型密封圈(FKM、FPM、VITON )
静密封：-26~232℃（短时可达275℃）
动密封：-15~200℃
GLT型：-40~215℃
常用颜色：黑色，棕色，绿色
丁腈橡胶O型密封圈(NBR)
常用型：-40~100℃
耐低温：-55~100℃
耐高温：-30~125℃（空气）和-30~150℃（油）常用颜色：黑色，
硅胶O型密封圈（SIL、VMQ）
常用型：-60~225℃
耐低温：TR10可在-100℃下使用
耐高温：特殊硅橡胶高温可达300℃
常用颜色：透明（本色），红色，白色，黑色
三元乙丙O型密封圈（EPDM）
温度：-50~150℃
常用颜色：黑色
氢化丁腈橡胶O型密封圈（HNBR）常用型：-40~150℃
耐低温：-55~150℃
常用颜色：黑色
氟硅胶O型密封圈（FVMQ）
温度：-60~200℃
常用颜色：红色，黄色
四丙氟O型密封圈（AFLAS）
温度：-30~230℃
常用颜色：黑色
全氟醚O型密封圈（FFKM）
温度：-25~320℃
常用颜色：黑色，白色。

丁腈橡胶与氟橡胶拉伸曲线的区别

丁腈橡胶与氟橡胶拉伸曲线的区别摘要：一、引言二、丁腈橡胶与氟橡胶的基本特性1.丁腈橡胶2.氟橡胶三、拉伸曲线的区别1.拉伸强度2.伸长率3.应力松弛四、应用领域及选择原则1.应用领域2.选择原则五、结论正文：一、引言丁腈橡胶与氟橡胶是两种常见的特种橡胶，它们在工业领域具有广泛的应用。

了解它们之间的区别，对于我们选择适合的橡胶材料至关重要。

本文将从基本特性、拉伸曲线等方面对丁腈橡胶与氟橡胶进行比较，以帮助大家更好地了解这两种材料。

二、丁腈橡胶与氟橡胶的基本特性1.丁腈橡胶丁腈橡胶（NBR）是一种耐油、耐热、耐磨的特种橡胶。

它具有良好的物理性能和化学稳定性，广泛应用于制造密封件、O型圈、胶管等产品。

2.氟橡胶氟橡胶（FKM）是一种高性能的耐高温、耐腐蚀、耐油橡胶。

它具有极高的化学稳定性和物理性能，可在极端条件下使用。

氟橡胶广泛应用于航空航天、汽车、石油化工等领域。

三、拉伸曲线的区别1.拉伸强度丁腈橡胶的拉伸强度一般在10-15MPa左右，而氟橡胶的拉伸强度较高，达到15-25MPa。

因此，氟橡胶在承受较高拉伸应力时具有更好的性能。

2.伸长率丁腈橡胶的伸长率一般在100%-300%之间，氟橡胶的伸长率则在150%-350%之间。

氟橡胶在承受拉伸过程中具有更好的变形能力。

3.应力松弛丁腈橡胶的应力松弛较明显，长时间处于高应力状态下，其变形会逐渐增大。

而氟橡胶的应力松弛较小，能够在高应力下保持较稳定的性能。

四、应用领域及选择原则1.应用领域丁腈橡胶适用于制造耐油、耐热、耐磨的密封件和制品；氟橡胶适用于高温、腐蚀性环境下的密封件和制品。

2.选择原则在选择橡胶材料时，应根据实际应用环境和工作条件，综合考虑拉伸性能、耐磨性能、耐油性能、耐腐蚀性能等因素。

五、结论丁腈橡胶与氟橡胶在拉伸性能、应用领域等方面存在明显差异。

了解这些差异，有助于我们根据实际需求选择更适合的橡胶材料。

常用橡胶材料的特点与使用范围

常用橡胶材料的特点与使用范围橡胶是一种常见的材料，具有很多种不同类型和特点，广泛应用于各种行业。

以下是常见橡胶材料的特点与使用范围：1.天然橡胶：天然橡胶是从橡胶树中提取的一种高分子材料。

其特点包括优异的弹性、耐磨性和抗裂性能。

天然橡胶常用于制作轮胎、橡胶管、橡胶鞋和橡胶密封件等产品。

2.丁腈橡胶：丁腈橡胶是一种具有优异耐油性和耐化学性的合成橡胶。

它的特点包括耐温性好、抗老化能力强和机械性能稳定。

丁腈橡胶常用于制作油密封件、汽车零部件、防护手套和腊纸等产品。

3.氯丁橡胶：氯丁橡胶是一种含有氯的合成橡胶，具有良好的耐油性和抗膨胀性能。

它的优点包括优异的耐候性和耐热性，常用于生产胶粘剂、密封制品、汽车胎面胶和传动带等产品。

4.丁基橡胶：丁基橡胶是一种由丁烷聚合而成的合成橡胶，具有良好的耐油性、耐酸碱性和抗氧化能力。

它的特点包括耐高温、耐老化和耐候性好。

丁基橡胶常用于制造耐油密封件、胶管、橡胶振动吸音器和橡胶工具等产品。

5.氟橡胶：氟橡胶是一种抗溶剂和抗化学物质腐蚀的合成橡胶。

它的特点包括耐高温性、良好的耐油性和耐腐蚀性能。

氟橡胶常用于制造密封件、搪玻璃涂层、飞机燃料管及O型圈等高要求场合的产品。

6.乙丙橡胶：乙丙橡胶是一种由乙烯和丙烯共聚而成的合成橡胶。

它具有优良的耐候性、耐磨性和耐油性。

乙丙橡胶常用于制造汽车部件、输送带、防水材料和橡胶接头等。

7.硅橡胶：硅橡胶是一种由硅原料合成而成的高分子材料。

其优点包括耐高温性、耐候性和电绝缘性能好。

硅橡胶常用于电子电器、食品级密封件、医疗器械和汽车部件等领域。

8.聚氨酯橡胶：聚氨酯橡胶是一种由聚醚或聚酯连接聚合而成的合成橡胶。

它的特点包括耐磨损、耐油性好和良好的弹性恢复性能。

聚氨酯橡胶广泛应用于密封制品、悬挂器、液压密封件和橡胶辊等领域。

总之，不同类型的橡胶材料具有各自独特的特点和使用范围。

了解这些特点和用途，可以帮助人们正确选择和应用橡胶材料，以满足各种工业和生活中的需求。

辨别橡胶制品的具体材质方法

衡水亿谋橡塑科技有限公司主营：橡塑制品，尼龙制品，聚氨酯制品，输送带、止水带，止水条、实芯轮胎。

辨别橡胶制品的具体材质方法如下：
1、燃烧法
抽取样品，在正常空气中点燃，观察现象。

仔细观察：燃烧状态、颜色、气味，会提供为我们很多信息。

比如NBR/PVC并用胶，有火源时火劈啪的乱溅，似乎有水一样，离火自灭，烟浓有酸味。

需注意的是有时添加了阻燃剂但不含卤素的胶也会离火自熄，这要借助别的办法进一步推断。

2、低温法
抽取样品，用干冰和酒精制造出一个合适的低温环境。

将样品泡在低温环境下2-5分钟，在选定温度中感觉O型圈的软硬程度。

比如-40℃下，硅胶和氟胶对比，硅胶比较软。

3、测比重
用精密电子称，一般来说氟胶比重最大，1.8以上，其他材质的也多在1.3以上，不过这个方法并不能明确出橡胶的材质，最好的方法还是找专业机构进行化学检测，或找专业人士辨识。

4、耐介质
可以从购买的橡胶制品中取样，在确定温度后，浸泡在选定的一种或几种不同介质中，一定时间后取出对比之前相同样品的变量、重量、弹性等来推断材料的种类。

5、加热法
抽取样品，放在特定的加热空间内，进行逐步升温。

比如150度下天然橡胶，氯丁橡胶、SBR 会容易发脆断裂，丁晴、三元乙丙仍有弹性。

升到180度，普通丁晴就会断裂；而230度，氢化丁晴也会脆断，氟胶和硅胶仍然有很好的弹性。

以上这些方法只可以简单的测试橡胶的成分，如果想要具体的材质检测报告，还需要送专门的检测机构测试才行。

各类橡胶材料性能对比表

家用电器行业所使用的密件或橡胶零件，如电热壹、电烫斗、微波炉内的橡胶零件。电子行业的密封件或橡胶零件，如手机按键、DVD内的减震垫、电缆线接头内的密封件等。与人体有接触的程式用品上的密封件，如水壶、饮水机等。是制作胶带、胶管、胶鞋的原料，并适用于制作减震零件、在汽车剎车油、乙醇等带氢氧根的液体中使用的制品。
丁苯抗水性，硬度 70 以下具良好弹力高硬度时具较丁二烯与苯乙烯之共聚合物，与天然胶比差的压缩歪可使用大部份中性的化学物质及广用于轮胎业、鞋业、胶布业及输送带较，品质均匀，异物少，但机械强度则较干性、滋性的有机酮缺点：不建议使用强酸行业等。弱，可与天然胶掺合使用。、臭氧、油类、油酯和脂肪及大部份的碳氢化合物之中。
优点：经调制配方后抗张强度可达 1500PSI 及抗撕裂性可达 88LBS弹性良好及具有良好硅胶主链由硅（-si-o-si）结合而成。具的压缩歪对中性溶剂具有良好的抵抗性具极有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老佳的抗热性具极佳的抗寒性对于臭氧及氧化硅橡胶 SI 化。有很好的电绝缘性能。抗拉力强度较物的侵蚀具极佳的抵抗性极佳的电绝缘性能一般橡胶差且不具耐油性。隔热、散热性佳缺点：不建议使用于大部份浓缩的溶剂、油品、浓缩酸及经稀释后的氢氧化钠之中。
优点：经调制配方后抗张强度可达1500PSL 及抗撕裂性可达88LBS。弹性良好及具有良硅胶主链由矽（-Si-O-Si）结合而成。具好的压缩性。对中性溶剂具有良好的抵抗性有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大氧老。具极佳的抗热性。具极佳的抗寒性。对于硅橡胶 SI 化.有很好的电绝缘性能。抗拉力强度较臭氧及氧化物的侵蚀具极佳的抵抗性。极佳一般橡胶差且不具耐油性. 的电绝缘性能。隔热、散热性能。缺点：不建议使用于大部分浓缩的溶剂、油品、浓缩酸及经稀释后的氢氧化钠中。由橡胶树采集胶乳制成，是异戊二烯的聚合物。具有很好的耐磨性、很高的弹性、优点：良好的耐磨性、很高的弹性、扯断强天然橡胶扯断强度及伸长率。在空气中易老化，遇度及伸长率，较好的气密性，较好的耐碱性 NR 热变黏，在矿物油或汽油中易膨胀和溶。缺点：耐天候老化性不好。解，耐碱但不耐强酸。

氟橡胶和丁晴橡胶的区别方法

氟橡胶和丁晴橡胶的区别方法
嘿，氟橡胶和丁晴橡胶的区别这事儿啊，可得好好说说。

先从外观上看呐。

氟橡胶一般颜色比较深，有点像黑巧克力的颜色。

丁晴橡胶呢，颜色相对浅一些，可能有点像淡咖啡的颜色。

不过这也不是绝对的哦，只是个大概的感觉。

就像你看两个人，一个长得黑一点，一个长得白一点。

再说说性能方面。

氟橡胶那可厉害啦，耐高温性能特别好。

可以在很高的温度下工作，都不怎么怕热。

就像个不怕火的勇士。

而丁晴橡胶在耐高温方面就稍微差一点啦。

要是温度太高，它可能就有点扛不住了。

氟橡胶的耐腐蚀性也超强。

碰到各种酸啊、碱啊啥的，都不容易被腐蚀。

就像穿了一身坚固的铠甲。

丁晴橡胶在耐腐蚀性上也还行，但比起氟橡胶就弱了一些。

还有啊，氟橡胶的密封性那是杠杠的。

可以把气体啊、液体啊都封得严严实实的。

丁晴橡胶的密封性也不错，但可能没有氟橡胶那么厉害。

从价格上来说呢，氟橡胶一般比丁晴橡胶贵不少哦。

为
啥呢？因为它性能好啊，成本也高。

就像好东西一般都不便宜。

我给你讲个事儿吧。

有一次我们工厂要选一种橡胶做密封件。

一开始大家不知道选氟橡胶还是丁晴橡胶。

后来经过仔细比较，发现如果工作环境温度比较高，而且有腐蚀性物质，那就得用氟橡胶。

要是工作环境没那么恶劣，丁晴橡胶就够用了，还能省点钱。

从那以后，大家就知道怎么区别氟橡胶和丁晴橡胶啦。

下次你要是也遇到选橡胶的情况，就知道该怎么选了吧。

丁腈密封圈与氟橡胶密封圈的区别

一、材料成分1. 丁腈密封圈：丁腈(NBR)是一种合成橡胶材料，通常由丙烯腈和丁二烯共聚而成。

它具有优良的耐油性和耐磨性，适用于高温和高压环境。

2. 氟橡胶密封圈：氟橡胶(FKM)是一种含氟合成橡胶，由氟化物、乙烯和丙烯等单体聚合而成。

它具有出色的耐高温、耐化学腐蚀和耐老化性能。

二、应用领域1. 丁腈密封圈：丁腈密封圈适用于一般工业领域，如汽车、机械设备、液压系统等。

2. 氟橡胶密封圈：氟橡胶密封圈主要用于高温、高压、腐蚀性介质环境，如化工、航空航天、医疗器械等领域。

三、耐磨性能1. 丁腈密封圈：丁腈密封圈具有良好的耐磨性能，能够在高速摩擦条件下保持较长的使用寿命。

2. 氟橡胶密封圈：氟橡胶密封圈也具有优异的耐磨性能，能够在恶劣工况下保持稳定的密封性能。

四、耐油性能1. 丁腈密封圈：丁腈密封圈具有良好的耐油性能，能够在润滑油、液压油等介质中长期稳定工作。

2. 氟橡胶密封圈：氟橡胶密封圈的耐油性能更优异，可以在多种化学品和石油产品中保持出色的密封效果。

五、耐温性能1. 丁腈密封圈：丁腈密封圈的耐温性能一般，通常在-40℃至+120℃范围内使用，对于高温环境要求较高的场合不适用。

2. 氟橡胶密封圈：氟橡胶密封圈具有出色的耐高温性能，可在-20℃至+200℃范围内长期稳定工作，适用于高温环境。

六、耐腐蚀性1. 丁腈密封圈：丁腈密封圈对一般化学介质的耐腐蚀性较好，但在强酸、强碱等腐蚀介质中可能表现不佳。

2. 氟橡胶密封圈：氟橡胶密封圈具有出色的耐化学腐蚀性能，可以稳定地在酸、碱、溶剂等腐蚀介质中工作。

七、价格比较1. 丁腈密封圈：由于丁腈材料价格较为低廉，丁腈密封圈的价格相对较低，适合于一般工业领域的应用。

2. 氟橡胶密封圈：氟橡胶材料价格较高，因此氟橡胶密封圈的价格也相对较高，通常用于对密封性能要求较高的特殊环境。

在实际应用中，用户可以根据设备工况、介质性质、工作温度等因素综合考虑，选择适合的密封圈材料，以确保设备在长期稳定运行的同时降低维护成本，延长设备使用寿命。

常用O型圈橡胶材料比较

常用O型圈橡胶材料比较在工业制造和机械设备中，O型圈被广泛应用于密封和防漏的场合。

不同的应用环境和工作条件需要不同类型的橡胶材料，因此了解不同材料的特性和性能是非常重要的。

以下是几种常用的O型圈橡胶材料的比较。

1. 丁腈橡胶（Nitrile Rubber，NBR）丁腈橡胶是一种通用性较强的橡胶材料。

它具有优良的耐油性、耐热性、耐磨性和抗老化性能。

丁腈橡胶可以在-40°C至+120°C的温度范围内工作，并且在运动中具有较低的摩擦系数。

由于其低成本和良好的性能，丁腈橡胶被广泛应用于汽车、石油化工、机械设备等领域。

2. 氟橡胶（Fluororubber，FKM）氟橡胶是一种高性能的橡胶材料，具有优异的耐化学性、耐高温性、耐油性和耐溶剂性。

它可以在-20°C至+250°C的温度范围内工作，并且具有良好的耐火性能。

氟橡胶被广泛应用于航空航天、汽车、化工等高温和高要求的领域。

3. 丙烯橡胶（Acrylic Rubber，ACM）丙烯橡胶是一种特殊的橡胶材料，具有良好的耐油性、抗燃性和抗老化性能。

它可以在-40°C至+160°C的温度范围内工作，并且在运动中具有较低的摩擦系数。

丙烯橡胶适用于汽车发动机密封、燃油系统、变速器等高温和高要求的密封件。

4. 乙丙橡胶（Ethylene Propylene Diene Monomer，EPDM）乙丙橡胶是一种优良的气候老化性能橡胶材料，具有良好的耐候性、耐酸碱性和耐腐蚀性。

它可以在-40°C至+150°C的温度范围内工作，并且具有较低的压缩永久变形率。

乙丙橡胶通常用于户外环境、管道系统、水处理设备等场合。

5. 硅橡胶（Silicone Rubber）硅橡胶是一种耐高温、耐臭氧和耐辐射的橡胶材料。

它可以在-70°C 至+200°C的温度范围内工作，并且具有较好的电绝缘性能。

橡胶密封圈材质种类介绍

橡胶密封圈材质种类介绍橡胶密封圈是一种常用的密封材料，广泛应用于各种机械设备和工程项目中。

它的主要功能是在两个接合部位之间形成有效的密封，防止液体、气体或粉尘泄漏或渗透。

橡胶密封圈的材质种类很多，每种材质都有其特定的优点和适用范围。

下面将对几种常见的橡胶密封圈材质进行介绍。

1. 丁腈橡胶（Nitrile rubber）丁腈橡胶是一种广泛用于密封圈的橡胶材料，具有优异的耐油性和耐候性。

它可以在油品、燃油、润滑油和一些化学品的环境中长时间稳定工作。

丁腈橡胶还具有较好的耐热性和耐磨性，适用于温度范围在-40℃至120℃之间的密封应用。

2. 氯丁橡胶（Chloroprene rubber）氯丁橡胶是一种具有良好耐候性和抗老化性能的橡胶材料。

它对氧气、臭氧、紫外线和一些化学物质的抵抗能力较强。

氯丁橡胶还具有较好的机械性能和较低的渗透性，适用于宽温度范围内的密封应用。

3. 氟橡胶（Fluoro rubber）氟橡胶是一种具有优异的耐化学性和高温性能的橡胶材料。

它对多种化学物质具有较好的抵抗性，可以在高温和要求高耐油性的环境中稳定工作。

氟橡胶还具有较好的表面光滑性和低摩擦系数，适用于高速旋转密封和高精度密封应用。

4. 丁基橡胶（Butyl rubber）丁基橡胶是一种具有较低渗透性和较好气密性的橡胶材料。

它具有优异的气体、气体液体和溶剂的阻隔性能，适用于气密性要求较高的密封应用。

丁基橡胶还具有较好的耐高温性能，在温度范围-40℃至120℃之间可以稳定工作。

5. 丙烯酸酯橡胶（Acrylate rubber）丙烯酸酯橡胶是一种具有优异的耐油性、耐磨性和耐候性的橡胶材料。

它可以在高温和恶劣环境下长时间工作，具有较低的压缩永久变形率。

丙烯酸酯橡胶还具有较好的化学稳定性，可以在多种酸、碱、溶剂和润滑油的环境中使用。

总结起来，橡胶密封圈的材质种类多样，每种材料都有其特定的优点和适用范围。

选择合适的橡胶密封圈材质是保证设备密封性能和使用寿命的重要因素，需要根据具体的应用环境、工作温度和介质性质等因素进行选择。

丁晴橡胶与氟橡胶的区别

丁晴橡胶与氟橡胶的区别丁晴橡胶与氟橡胶的区别丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。

其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，电性能低劣，弹性稍低。

丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品。

由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶。

是耐油(尤其是烷烃油)、耐老化性能较好的合成橡胶。

丁腈橡胶中丙烯腈含量(％)有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五种。

丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性则相应下降。

它可以在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用。

此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。

基本性能丁腈橡胶具有优良的耐油性,其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，并且具有的耐磨性和气密性。

丁晴橡胶的缺点是不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂，不宜做绝缘材料。

主要用途丁腈橡胶主要用于制作耐油制品，如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等，常用于制作各类耐油模压制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活门、波纹管等，也用于制作胶板和耐磨零件。

丁腈橡胶的极性非常强，与其它聚合物的相容性一般不太好，但和氯丁橡胶、改性酚醛树脂、聚氯乙烯等极性强的聚合物，特别是和含氯的聚合物具有较好的相容性，常进行并用。

另外，为改善加工性和使用性能，丁腈橡胶也常与天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶等非极性橡胶并用。

应当指出：丁腈橡胶的特点是耐油性好，与其它聚合物并用（除聚氯乙烯之外）都存在降低耐油性的趋势。

高性能氢化丁腈橡胶随着汽车工业的发展，对汽车燃料和润滑系统以及发动机所用的密封材料如橡胶的耐热、耐油、耐各种化学品腐蚀等性能提出了苛刻的要求。

长期以来，汽车工业一直使用耐油性较好的丁腈橡胶，由于其自身的缺陷，只能在120℃以下长期使用；而且，因耐臭氧、耐候和耐辐射性能较差，满足不了汽车等机动车辆对发动机的密封要求。

天然胶丁晴胶氟胶特性

② 丁腈橡胶，简称NBR。
由丁二烯和丙烯腈共聚制得。具有良好的耐油性、耐热性、耐寒性、耐压性和耐水性，气密性及优良的粘结性能，并具有适宜的耐磨性，通常的使用温度大致为－40℃～＋120℃，可在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用。
易于用金属模压成任意形状的液压密封件，因此丁晴橡胶最适宜于制作工作压力不大于32Mpa的液压缸用密封件。经特别设计配方、耐易按发性油：耐磨能承受机械汽车轴心转速3000转/时以下（此时橡胶硬度为70°）。
3、耐腐蚀性
由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性；但在脂属和芳属溶剂（如汽油、苯等）及矿物油中稳定性较差。在浓酸长期作用下性能也要下降。在ISO/TO 7620中汇集了近400种具有腐蚀性的气态和液态化学品对各种橡胶性能作用的资料，并规定了1-4级表示其作用程度,腐蚀性化学品对橡胶性能的影响:
7、弹性
由于乙丙橡胶分子结构中无极性取代基，分子内聚能低，分子链可在较宽范围内保持柔顺性，仅次于天然商榷和顺丁橡胶，并在低温下仍能保持。
8、粘接性
乙丙橡胶由于分子结构缺少活性基团，内聚能低，加上胶料易于喷霜，自粘性和互粘性很差。
二、乙丙橡胶改性品种．
三元乙丙和三元乙丙橡胶从20世纪50年代末，60年代初开发成功以来，世界上又出现了多种改性乙丙橡胶和热塑性乙丙橡胶（如EPDM/PE），从而为乙丙橡胶的广泛应用提供了众多的品种和品级。改性乙丙橡胶主要是将乙丙橡胶进行溴化、氯化、磺化、顺酐化、马来酸酐化、有机硅改性、尼龙改性等。乙丙橡胶还有接枝丙烯腈、丙烯酸酯等。多年来，采用共混、共聚、填充、接枝、增强和分子复合等手段，获得了许多综合性能好的高分子材料。乙丙橡胶通过改性，也在性能方面获得很大的改善，从而扩大了乙丙橡胶应用范围。

橡胶密封件所用材质各有什么优缺点

橡胶密封件所用材质各有什么优缺点橡胶密封件用什么橡胶来生产？今天来讲讲不同橡胶材质的特点！橡胶密封件由于使用的环境及场合的指标要求不同，所用的橡胶材料就不同，橡胶油封类的材料有丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶及氟橡胶、氟硅橡胶、全氟橡胶等密封件材料等。

一、丁腈橡胶生产密封件中非常常用的材料，耐油密封制品采用丁腈橡胶为主。

丁腈橡胶具有优良的耐燃料油及芳香溶剂等性能，普通要求可以满足，成本较低。

二、天然橡胶天然橡胶与多数合成橡胶相比，具有良好的综合力学性能，耐寒性，较高的回弹性及耐磨性。

天然橡胶不耐矿物油，但在植物油和醇类中较稳定。

三、丙烯酸酯橡胶丙烯酸酯橡胶的耐热耐油的综合性能十分优异,使用温度可高达180℃－200℃，广泛用于要求耐高温、耐热油的制品中。

丙烯酸酯橡胶被称作车用橡胶，是制造高温下使用的橡胶油封、O型圈、垫片和胶管的适用材料，是汽车工业中的重要材料。

丙烯酸酯橡胶还具有许多其他的优异性能——耐臭氧、耐屈挠、耐日光老化、气密性良好、橡胶透明性及织物粘着性良好等。

丙烯酸酯橡胶的应用领域相当广泛——海绵产品、深井勘探、电器工业中部分代替硅橡胶、胶粘剂方面。

四、氟橡胶1、氟橡胶（fluororubber）是指主链或侧链的碳原子上含有氟原子的合成高分子弹性体。

氟橡胶的优点在橡胶密封材料中，其耐热性(分解温度大于400摄氏度)、耐油性（各种燃油、液压油、润滑油、合成油）、耐溶剂、耐气候（耐此外线、耐臭氧、耐辐射）、耐化学介质性最好，所有表腈橡胶、聚氨酯橡胶不能使用的高温环境下或特殊工作液中，均可用氟橡胶作为密封件的所的材料，不自燃、不助燃、遇火有自熄性，具有良好的物理机械性能，是所有合成橡胶中其综合力最佳，俗称为“橡胶王”成为现代工业尤其是高技术领域不可缺少和替代的基础材料之一。

氟橡胶的缺点其加工工艺性能不容易掌握，价格较高，绚烂为腈橡胶的20倍，耐寒性，耐水性较差，常温下弹性的较差，市场上已研制出耐寒性、耐水性提高的氟橡胶产品，另外还有耐性和耐药品性更优于普通氟橡胶的FFKM，但是价格比氟橡胶高10倍之多。

丁腈橡胶和硅胶的硬度

丁腈橡胶和硅胶的硬度
丁腈橡胶和硅胶是两种不同的材料，它们的硬度可以通过不同的测试方法进行测量。
对于丁腈橡胶（Nitrile Rubber），通常使用杜氏硬度计（Durometer）来测量其硬度。杜氏硬度计是一种常用的硬度测试仪器，通过在材料表面施加标准化的压力，测量压痕的深度来确定材料的硬度。丁腈橡胶的硬度通常以杜氏硬度（Durometer Hardness）单位（ Shore A或Shore D）进行表示。Shore A硬度范围一般为20-95，Shore D硬度范围一般为 30-95，数值越高表示材料越硬。
需要注意的是，硬度值只是材料硬度的一个指标，不代表材料的所有性能。丁腈橡胶和硅胶在硬度上可能存在差异，但它们在其他方面的特性，如耐热性、耐化学品性等，可能会有所不同。因此，在选择材料时，对于硅胶（Silica Gel），硬度可以使用不同的测试方法进行测量。其中，常用的方法之一是使用杜氏硬度计进行测量，类似于丁腈橡胶的测量方法。此外，还可以使用其他硬度测试方法，如洛氏硬度计（Rockwell Hardness）或布氏硬度计（Brinell Hardness）等。