硅橡胶原材料基本知识
硅橡胶是什么材料
硅橡胶是什么材料
硅橡胶是一种优秀的弹性材料,具有良好的耐热性、耐寒性和耐老化性能,被
广泛应用于电子、机械、化工等领域。
它主要由硅氧烷基聚合物和填充剂组成,具有优异的绝缘性能和化学稳定性。
硅橡胶由于其独特的性能,在工业生产中得到了广泛的应用。
首先,硅橡胶具有优异的耐热性能。
硅橡胶的耐热温度范围较宽,一般可在-60℃至250℃的温度范围内保持良好的物理性能,甚至可以在较高温度下长期使用
而不变形、不脆裂。
因此,硅橡胶常被用于制作高温密封件、导热垫、隔热垫等产品。
其次,硅橡胶具有优异的耐候性和耐老化性能。
硅橡胶在户外环境下长期使用,不易发生老化、变硬、开裂等现象,能够长期保持良好的弹性和物理性能。
因此,硅橡胶常被用于制作汽车零部件、户外设备密封件等产品。
此外,硅橡胶还具有优异的绝缘性能。
硅橡胶在高温、高湿、高电压等恶劣环
境下,仍能保持良好的绝缘性能,不易发生击穿、漏电等现象。
因此,硅橡胶常被用于制作电子元器件、电力设备绝缘件等产品。
总的来说,硅橡胶是一种优秀的弹性材料,具有耐热、耐候、耐老化和良好的
绝缘性能,被广泛应用于电子、机械、化工等领域。
随着科学技术的不断进步,硅橡胶的应用领域将会更加广泛,为人类生活和工业生产带来更多的便利和效益。
硅橡胶材料
硅橡胶材料
硅橡胶是一种由有机硅聚合物制成的高分子材料,具有优异的耐高温、耐低温、耐臭氧、耐辐射、耐氧化、耐化学腐蚀、耐老化、无毒无味等优良性能,被广泛应用于各个领域。
首先,硅橡胶具有优异的耐高温性能。
硅橡胶可以在宽温度范围内保持其弹性和机械性能,可承受高达300℃的温度,同时仍保持良好的柔软性和弹性。
其次,硅橡胶具有优异的耐低温性能。
硅橡胶在低温下仍能保持较好的柔软性和弹性,可在-60℃的极端低温条件下使用,不会变脆或开裂。
此外,硅橡胶还具有耐臭氧、耐辐射、耐氧化、耐化学腐蚀等性能。
硅橡胶能够抵御臭氧和紫外线的侵蚀,不易发生老化和劣化。
同时,硅橡胶不易与化学物质发生反应,对大多数酸、碱、盐等化学物质具有优异的耐腐蚀性。
此外,硅橡胶还具有优异的绝缘性能和稳定的电特性。
硅橡胶具有较高的绝缘电阻和介电强度,能够抵御高电压和电击。
同时,硅橡胶具有较低的介电常数和介电损耗,使其在电子电器领域有广泛的应用。
最后,硅橡胶还具有无毒无味、环保健康的特点。
硅橡胶不含有害物质,不会对人体和环境造成污染,因此被广泛应用于食品、医疗、婴儿用品等要求无毒无味的领域。
综上所述,硅橡胶材料具有优异的性能,被广泛应用于航空航天、电子电器、医疗器械、汽车制造、建筑工程等领域,成为一种不可或缺的重要材料。
硅橡胶的成分
硅橡胶的成分
硅橡胶是一种高分子材料,由于其优异的耐热性、耐寒性、耐氧化性、电绝缘性等特点,在工业生产中得到了广泛应用。
硅橡胶的成分主要
包括以下几个方面。
1. 主链
硅橡胶的主链是由硅原子(Si)和氧原子(O)交替排列形成的,即-
Si-O-Si-O-。
这种结构使得硅橡胶具有较高的耐热性和耐氧化性。
2. 侧链
硅橡胶的侧链通常是甲基基团(CH3),这种结构使得硅橡胶具有较
好的柔韧性和弹性。
此外,还可以通过引入其他官能团来调控硅橡胶
的物理化学性质。
3. 交联剂
硅橡胶需要通过交联剂来形成三维网络结构,以提高其机械强度和耐
磨性。
常用的交联剂有二氧化硅(SiO2)、偏二甲醚(PM)、乙烯基苯基三甲基环五硅氧烷(VDT-731)等。
4. 催化剂
硅橡胶的制备需要催化剂的参与,常用的催化剂有过氧化物、铂催化剂、钴催化剂等。
不同的催化剂会影响硅橡胶的交联程度、硬度、耐
热性等性质。
5. 填料
填料可以增加硅橡胶的强度和硬度,常用的填料有二氧化硅、碳黑等。
不同的填料会影响硅橡胶的机械性能和电绝缘性能。
6. 功能助剂
功能助剂可以改善硅橡胶的某些特定性能,如增加耐磨性、降低粘度等。
常用的功能助剂有聚二甲基硅氧烷(PDMS)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)等。
综上所述,硅橡胶是一种复杂多样的高分子材料,在其成分中包含了
主链、侧链、交联剂、催化剂、填料和功能助剂等多个方面。
这些成
分相互作用,共同决定了硅橡胶的物理化学性质和应用领域。
硅橡胶材料基本性能讲解课件
硅橡胶材料在硫化过程中,通过交联反应将线 型分子链转化为三维网络结构,提高材料的强 度、硬度、耐热性和耐化学腐蚀性等性能。
硅橡胶硫化过程中,交联密度高且交联键能低 ,使得材料具有较好的耐高温性能和化学稳定 性。
硅橡胶硫化时不易产生过度交联和焦烧现象, 具有较好的加工安全性和稳定性。
粘合性能
硅橡胶材料具有较好的粘合性能,能够粘合多种材料如金属、玻璃、陶瓷、塑料等,广泛应用于密封 、粘合、防护等领域。
硅橡胶材料具有良好的耐候性,可在户 外长期使用。
硅橡胶材料具有优良的电绝缘性能,体 积电阻率可达10^14~10^17Ω·cm。
硅橡胶材料的表面能低,疏水性强,不 易被水和许多有机溶剂浸润。
硅橡胶材料具有优良的耐高温、耐低温 性能,可在-60℃~+250℃范围内长期 使用。
02
硅橡胶材料的物理性能
硅橡胶还具有优良的耐腐蚀性能,能抵抗各种化 学物质的侵蚀。
高压电器绝缘材料
硅橡胶具有优良的电气性能,可用于高压电器的绝缘材料 。
硅橡胶的介电常数和介质损耗角正切值随温度和频率的变 化而变化,但变化幅度很小,因此硅橡胶在宽广的温度和 频率范围内都能保持良好的绝缘性能。
硅橡胶还具有优良的耐电晕性能,适用于高电压、大电流 的电器设备。
3
填料在硅橡胶材料中能够填充空隙、提高密实度 ,从而提高材料的硬度、强度和耐磨性能等。
05
硅橡胶材料的应用领域
高温密封材料
硅橡胶具有优良的高温性能,可在-60℃~250℃ 温度范围内使用,适用于各种高温工况下的密封 。
硅橡胶具有优良的耐老化性能,即使在高温环境 下长期使用,也能保持良好的密封性能。
03
硅橡胶材料的化学性能
耐化学腐蚀性能
硅橡胶的成分
硅橡胶的成分介绍硅橡胶是一种特殊的合成橡胶,以硅和氧为基础,通过化学合成而成。
它具有优异的耐高温、耐寒、耐磨损和抗老化性能,广泛应用于各个领域。
了解硅橡胶的成分,有助于我们更好地理解其特性和应用。
主要成分硅橡胶的主要成分是由硅(Si)和氧(O)组成的聚合物。
其化学式为(R2SiO)n,其中R代表有机基团。
硅与氧的键合强度很高,使硅橡胶具有出色的耐高温性能。
有机基团硅橡胶中的有机基团可以是甲基(CH3)、乙基(C2H5)等,不同的有机基团决定了硅橡胶的特性。
有机基团的选择可以根据应用场景的要求进行定制,以获得所需的性能特点。
添加剂除了硅和氧的聚合物外,硅橡胶中还常常添加一些辅助剂来改变其性能。
常见的添加剂包括硫化剂、填料、增塑剂、稳定剂等。
这些添加剂可以对硅橡胶的硬度、耐磨性、耐油性和电绝缘性等进行调整和改善。
硫化剂硫化剂是硅橡胶中最常见的添加剂之一。
通过加入硫化剂进行硫化反应,可以使硅橡胶形成三维网络结构,提高其机械性能和耐久性。
填料填料可增加硅橡胶的抗撕裂性能、改善硅橡胶的流动性和加工性能。
常见的填料包括二氧化硅、炭黑等。
增塑剂可以使硅橡胶变得更加柔软和可塑,提高其可加工性。
稳定剂稳定剂可以抑制硅橡胶在加工和使用过程中的老化和劣化,延长硅橡胶的寿命。
加工方法硅橡胶的成分确定后,需要进行相应的加工方法以获得所需的形状和性能。
1.混炼:将硅橡胶和各种添加剂进行混合,通常使用开炼机进行混炼,以确保添加剂均匀分散。
2.成型:混炼后的硅橡胶将被送入成型机中,通过挤出、压延、注塑等方式,制成所需形状的硅橡胶制品。
3.硫化:成型后的硅橡胶制品需经过硫化反应,通常在高温下进行,以形成硬硫化层,提高其耐热性和耐寒性。
应用领域硅橡胶由于其独特的性能,被广泛应用于各个领域。
汽车行业硅橡胶在汽车行业中被用于制造密封件、隔音件、悬挂部件等。
其耐高温和耐磨性能使得硅橡胶可以在各种恶劣的工作环境中长期稳定运行。
医疗器械硅橡胶是许多医疗器械的关键组成部分,如医用导管、人工心脏瓣膜等。
硅橡胶基础知识
硅橡胶(Silicone Rubber)是一种分子键兼具无机和有机性质的高分子弹性材料,它的分子主键由硅原子和氧原子交替组成(-Si-O-Si-)硅氧键的键能达370kJ/mol,比一般的橡胶的碳-碳结合键能240KJ/mol要大得多,这是硅胶具有很高热稳定性的主要原因之一。
硅橡胶具有最广的工作温度范围(-100~350℃),耐高低温性能优异,此外,还具有优良的热稳定性、电绝缘性、耐候性、耐臭氧性、透气性、很高的透明度、撕裂强度,优良的散热性以及优异的粘接性、流动性和脱模性,一些特殊的硅橡胶还具有优异的耐油、耐溶剂、耐辐射及在超高低温下使用等特性。
硅橡胶用途:可用于模压高电压缘子和其他电子元件;用于生产电视机、计算机、复印机等,还用作要求耐候性和耐久性的成型垫片、电子零件的封装材料、汽车电气零件的保护材料。
可用于房屋的建筑与修复,高速公路接缝密封及水库、桥梁的嵌缝密封。
此外,还有特殊用途的硅橡胶,如导电硅橡胶、医用硅橡胶、泡沫硅橡胶、制模硅橡胶、热收缩硅橡胶等。
硅橡胶基础知识高温硫化硅橡胶高温硫化硅橡胶是高分子量(分子量一般为40~80万)的聚有机硅氧烷(即生胶)加入补强填料和其它各种添加剂,采用有机过氧化物为硫化剂,经加压成型(模压、挤压、压延)或注射成型,并在高温下交链成橡皮。
这种橡胶一般简称为硅橡胶。
高温硫化硅橡胶的硫化一般分为两个阶段进行,第一阶段是将硅生胶、补强剂、添加剂、硫化剂和结构控制剂进行混炼,然后将混炼料在金属模具中加压加热成型和硫化,其压力为50公斤/cm2左右,温度为120~130℃,时间为10~30分钟,第二阶段是将硅橡皮从模具中取出后,放人烘箱内,于200~250℃下烘数小时至24小时,使橡皮进一步硫化,同时使有机过氧化物分解挥发。
硅橡胶的补强填料是各种类型的白炭黑,它可使硫化胶的强度增加十倍。
加入各种添加剂主要是降低胶的成本、改善胶料性能以及赋予硫化胶各种特殊性能如阻燃、导电等。
硅橡胶基础知识
硅橡胶(Silicone Rubber)是一种分子键兼具无机和有机性质的高分子弹性材料,它的分子主键由硅原子和氧原子交替组成(-Si-O—Si-)硅氧键的键能达370kJ/mol,比一般的橡胶的碳-碳结合键能240KJ/mol要大得多,这是硅胶具有很高热稳定性的主要原因之一。
硅橡胶具有最广的工作温度范围(—100~350℃),耐高低温性能优异,此外,还具有优良的热稳定性、电绝缘性、耐候性、耐臭氧性、透气性、很高的透明度、撕裂强度,优良的散热性以及优异的粘接性、流动性和脱模性,一些特殊的硅橡胶还具有优异的耐油、耐溶剂、耐辐射及在超高低温下使用等特性。
硅橡胶用途:可用于模压高电压缘子和其他电子元件;用于生产电视机、计算机、复印机等,还用作要求耐候性和耐久性的成型垫片、电子零件的封装材料、汽车电气零件的保护材料。
可用于房屋的建筑与修复,高速公路接缝密封及水库、桥梁的嵌缝密封.此外,还有特殊用途的硅橡胶,如导电硅橡胶、医用硅橡胶、泡沫硅橡胶、制模硅橡胶、热收缩硅橡胶等。
硅橡胶基础知识高温硫化硅橡胶高温硫化硅橡胶是高分子量(分子量一般为40~80万)的聚有机硅氧烷(即生胶)加入补强填料和其它各种添加剂,采用有机过氧化物为硫化剂,经加压成型(模压、挤压、压延)或注射成型,并在高温下交链成橡皮。
这种橡胶一般简称为硅橡胶。
高温硫化硅橡胶的硫化一般分为两个阶段进行,第一阶段是将硅生胶、补强剂、添加剂、硫化剂和结构控制剂进行混炼,然后将混炼料在金属模具中加压加热成型和硫化,其压力为50公斤/cm2左右,温度为120~130℃,时间为10~30分钟,第二阶段是将硅橡皮从模具中取出后,放人烘箱内,于200~250℃下烘数小时至24小时,使橡皮进一步硫化,同时使有机过氧化物分解挥发.硅橡胶的补强填料是各种类型的白炭黑,它可使硫化胶的强度增加十倍。
加入各种添加剂主要是降低胶的成本、改善胶料性能以及赋予硫化胶各种特殊性能如阻燃、导电等.交链剂是各种有机过氧化物,如过氧化苯甲酰,2,4—二氯过氧化苯甲酰,二枯基过氧化物,2,5- 二甲基—2,5-二特丁基过氧已烷等。
mvq硅橡胶 化学成分
mvq硅橡胶化学成分
【原创实用版】
目录
1.硅橡胶的概述
2.硅橡胶的化学成分
3.硅橡胶的性能及应用
4.甲基乙烯基硅橡胶的工艺性能
正文
硅橡胶是一种由硅、氧、碳等元素组成的高性能弹性材料,具有优异的耐高低温、耐腐蚀、电气绝缘等性能。
在众多硅橡胶产品中,化学成分是决定其性能的关键因素。
硅橡胶的主要成分是硅油和填料,其中硅油作为基础材料,填料则用于改善硅橡胶的性能。
常见的填料有硅烷、硅醇、硅氧烷等。
这些填料的加入可以使硅橡胶具有更佳的物理性能、化学稳定性和加工性能。
此外,硅橡胶中还含有少量的乙烯基侧链,这使得它比甲基硅橡胶更容易硫化,从而有更多种类的过氧化物可供硫化使用,并可大大减少过氧化物的用量。
硅橡胶具有很多优良的性能,如抗压缩永久变形性能、耐高低温性能、耐腐蚀性能等。
这些性能使得硅橡胶广泛应用于密封件、O 型圈、垫圈等领域。
在硅橡胶产品中,甲基乙烯基硅橡胶由于工艺性能较好、操作方便、可制成厚制品且压出、压延半成品表面光滑,是目前较为常用的一种。
综上所述,硅橡胶的化学成分对其性能和应用具有重要影响。
第1页共1页。
硅橡胶基本配方
硅橡胶基本配方硅橡胶基本配方介绍硅橡胶是一种具有优异耐热性、耐候性和电绝缘性能的聚合材料。
其基本配方是由多种原料组成,本文将详细讨论硅橡胶的基本配方以及每种原料的作用和影响因素。
硅橡胶基本配方成分硅橡胶的基本配方主要包括以下几种成分:1. 密炼胶料密炼胶料是硅橡胶的主要组成部分,其配方应根据硅橡胶的预期用途和要求进行调整。
通常包含以下成分:•有机硅橡胶:作为主要基料,提供硅橡胶的特性。
•增塑剂:调整硅橡胶的硬度和弹性,使其适应不同用途。
•填料:如石墨、二氧化硅等,用于调整硅橡胶的机械性能和加工性能。
•促进剂:如活性矽、活性染料等,用于加快硅橡胶的硫化反应速度。
•硫化剂:如过氧化物等,用于促进硅橡胶的硫化反应完成,形成硫化橡胶。
2. 助剂助剂是硅橡胶配方中的辅助成分,其作用多样,常见助剂如下:2.1 稳定剂稳定剂用于抑制硅橡胶在加工和使用过程中的老化和分解,延长硅橡胶的使用寿命。
2.2 粘着剂粘着剂用于增强硅橡胶与其他材料的粘结性能,提高硅橡胶制品的可靠性。
2.3 防粘剂防粘剂用于减少硅橡胶在加工过程中的粘附性,降低加工难度和损耗。
2.4 防抱剂防抱剂用于减少硅橡胶在模具中的抱模现象,保证硅橡胶制品的成型质量。
硅橡胶基本配方的影响因素硅橡胶基本配方的选择和调整受到多种因素的影响。
以下是常见的影响因素:1. 硬度要求硬度要求是硅橡胶基本配方的重要考虑因素。
不同硬度的硅橡胶对应不同的配方成分比例,硬度越高,增塑剂和填料的比例通常越低。
2. 使用环境使用环境对硅橡胶的耐热性、耐候性和抗老化性能有要求。
根据使用环境的温度、湿度和化学物质等因素,可选择不同的配方成分。
3. 成本控制配方成本是硅橡胶制品的重要考虑因素。
不同成分的价格差异较大,根据成本控制的要求,需要调整配方成分比例,以达到经济合理的成本。
4. 加工性能硅橡胶的加工性能直接影响到成品制品的成型质量和生产效率。
因此,在选择和调整配方成分时,需要考虑硅橡胶的流动性、硫化速率和分散性等因素。
硅橡胶材料基本性能讲解
硅橡胶材料基本性能讲解
硅橡胶是一种合成高分子材料,它由有机硅及芳香烃等组成,具有良
好的耐温、耐腐蚀、机械性能、电绝缘性能、耐油污等特点。
因此,它应
用于电源线、芯片封装、防水管道、硅橡胶制品等领域,受到用户的欢迎。
硅橡胶的基本性能主要体现在以下几个方面:
一、耐温性:硅橡胶的耐温性是一种特殊的热稳定性,它的耐温上限
可达200~300℃。
因此,它可以在一定温度下使用,而且不会受到温度变
化的影响。
二、耐腐蚀性:硅橡胶本身具有良好的耐腐蚀性,它可以抵抗空气、
水和酸碱等有机和无机物质的腐蚀。
三、机械强度:硅橡胶具有较强的机械强度,它可以承受更大的外力,也可以抵抗振动、压力和冲击。
四、电绝缘性能:硅橡胶具有优异的电绝缘性能,它可以阻隔电流的
流动,从而提高产品的安全性。
另外,它也可以有效地降低电压损耗。
五、耐油污性:硅橡胶具有较高的耐油类污染性,它可以有效抵御石油、润滑油、汽油和其他有机污染物的侵蚀。
总之,硅橡胶作为一种特殊的合成材料,具有优良的耐温、耐腐蚀、
机械性能、电绝缘性能、耐油污等特性,因此。
硅橡胶的构成成分
硅橡胶的构成成分硅橡胶是一种常见的弹性材料,由于其良好的耐热、耐寒、耐臭氧和耐氧化性能,被广泛应用于各种工业和消费品领域。
它由两种基本成分组成:硅和橡胶。
1. 硅:硅是硅橡胶的主要成分之一,它通常以二氧化硅(SiO2)的形式存在。
硅是地壳中最常见的元素之一,占地球质量的27.7%,它与氧结合形成二氧化硅。
硅的特点是具有很高的化学稳定性和强度,能够耐受高温和氧化环境。
这使得硅成为制造硅橡胶的理想选择。
2. 橡胶:橡胶是一种弹性高分子材料,主要由聚合物组成。
在硅橡胶中,聚合物主要是硅氧烷聚合物,也被称为液态硅氧烷。
硅氧烷聚合物由硅和氧原子交替排列形成,这种结构使得硅橡胶具有许多出色的性能,如优异的弹性、耐热性和耐化学性。
除了以上两种基本成分之外,硅橡胶的制造过程中还可能添加一些其他的成分,以调整硅橡胶的性能。
1. 填料:填料是向硅橡胶中添加的一种物质,可以调整硅橡胶的硬度、强度和耐磨性等性能。
常见的填料有二氧化硅、碳黑、氧化锌等。
这些填料可以增加硅橡胶的机械强度和耐磨性,使其更适用于一些高强度和耐磨的应用领域。
2. 添加剂:添加剂是用于改变硅橡胶的加工性能和耐老化性能的物质。
常见的添加剂包括硫化剂、抗氧化剂、增塑剂等。
硫化剂可以促使硅橡胶在一定温度下发生硫化反应,从而提高其耐热性和强度。
抗氧化剂可以延缓硅橡胶的老化过程,使其长期保持良好的性能。
增塑剂可以增加硅橡胶的柔软性和延展性。
硅橡胶的主要构成成分是硅和橡胶。
硅氧烷聚合物作为橡胶的主体,具有优越的弹性和耐热性能。
填料和添加剂的添加可以调整硅橡胶的性能,使其更好地满足不同应用领域的需求。
硅橡胶的独特性能使得它成为许多工业和消费品的重要材料之一。
硅橡胶作为一种重要的材料,在制造过程中除了基本成分外,还可以添加一些其他的成分以调整其性能,主要包括填料和添加剂。
1. 填料填料是向硅橡胶中添加的物质,其添加可以调整硅橡胶的硬度、强度和耐磨性等性能表现。
常见的填料包括二氧化硅、碳黑、氧化锌等。
硅橡胶原材料基本知识
硅橡胶原材料基本知识关于硅橡胶的基本知识我们都知道,硅橡胶产品是由混炼硅橡胶通过高温硫化而成的。
那么混炼硅橡胶又是怎么炼成的呢?硅胶原材料究竟有哪些基本知识是需要我们作为业务员必须去了解的呢?今天就让我来带大家走进硅橡胶的世界,相信会让你受益匪浅哦!以下是我收集的一些相关资料,供大家参考!首先我来简单的讲一下混炼硅橡胶的形成:第一是把生胶和白炭黑,硅油按照混炼胶的要求来配制,混炼第二是煮熟,把上述步骤混炼好的在真空捏合机里煮熟第三是用开炼机把煮好后的胶磨平成一卷卷第四是在成卷的胶冷却后(一般是3-4小时的时间),在滤胶机里把胶过滤干净。
很简单吧?但是我们要具体了解原材料的相关成分以及特点,这就需要我们花点心思去请教大师或者搜集资料才能更加深刻的认识到这些东西了。
那么,接下来就带你深入了解它们吧!为了开门见山,我就直接分点陈述了!1. .什么是硅橡胶,硅橡胶是如何分类的?硅胶是一种高活性吸附材料,属非晶态物质,里面含有聚硅氧烷,硅油,白炭黑(二氧化硅),偶联剂及填料等等,主要成分是二氧化硅,其化学分子式为mSiO2·nH2O。
不溶于水和任何溶剂,无毒无味,化学性质稳定,除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。
各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。
硅胶的化学组份和物理结构,决定了它具有许多其他同类材料难以取代得特点:吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等硅橡胶的分类:硅橡胶按其硫化特性可分为热硫化型硅橡胶和室温硫化型硅橡胶两类。
按性能和用途的不同可分为通用型、超耐低温型、超耐高温型、高强力型、耐油型、医用型等等。
按所用单体的不同,则可分为甲基乙烯基硅橡胶,甲基苯基乙烯基硅橡胶、氟硅,腈硅橡胶等。
(1)二甲基硅橡胶(简称甲基硅橡胶):制备高分子量的线型二甲基聚硅氧烷橡胶,必须要有高纯度的原料,为保证原料的纯度,工业上通常是先将经过精镏提纯,含量为99.5%以上的二甲基二氯硅烷在乙醇—水介质中,在酸催化下进行水解缩合,并分离出双官能度的硅氧烷四聚体即八甲基环四硅氧烷,然后再使四环体在催化剂作用下,形成高分子线型二甲基聚硅氧烷。
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,如焚烧或生物降解等。
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通过改变硅橡胶的交联密度和交联方式,可以调节硅橡胶 的硬度、弹性等性能。
03
CATALOGUE
硅橡胶的生产工艺
硅橡胶的生产原料
01
02
03
04
硅橡胶的主要原料
硅油、白炭黑、催化剂等。
硅油
主要提供硅橡胶的有机基团, 影响硅橡胶的弹性和耐温性能
。
白炭黑
作为硅橡胶的补强剂,提高硅 橡胶的力学性能和耐老化性能
硬度测试
使用硬度计对硅橡胶进行硬度测试, 一般采用邵氏硬度计进行测量。
耐温性能测试
通过高温箱和低温箱对硅橡胶进行耐 温性能测试,观察其在不同温度下的 变化情况。
耐介质性能测试
将硅橡胶置于不同的介质中,如油、 水、酸、碱等,观察其性能的变化。
硅橡胶的性能参数
拉伸强度
硅橡胶的拉伸强度一般在10-30MPa之间, 表示其在拉伸过程中所能承受的最大力。
。
催化剂
用于促进硅橡胶的硫化过程, 提高生产效率。
硅橡胶的生产流程
配料与混合
将各种原料按配方比例 称重,加入混合设备中
进行搅拌混合。
塑炼与混炼
通过塑炼和混炼设备, 使各种原料充分混合均 匀,形成一定黏度的胶
料。
硫化
在一定温度和压力下, 胶料经过硫化反应,使 硅橡胶分子链交联固化
。
加工成型
硫化后的硅橡胶可进行 各种加工成型,如挤出
硅橡胶基本知识培 训讲解ppt课件
目 录
• 硅橡胶简介 • 硅橡胶的化学性质 • 硅橡胶的生产工艺 • 硅橡胶的性能测试与表征 • 硅橡胶的产业发展与前景 • 硅橡胶的安全与环保问题
硅橡胶知识全解
硅橡胶知识全解1. 硅橡胶的特点和用途简介硅橡胶高聚物分子是由Si-O(硅-氧)键连成的链状结构,其主要组成是高摩尔质量的线型聚硅氧烷。
由于Si-O-Si键是其构成的基本键型,硅原子主要连接甲基,侧链上引入极少量的不饱和基团,分子间作用力小,分子呈螺旋状结构,甲基朝外排列并可自由旋转,使得硅橡胶比其他普通橡胶具有更好的耐热性、电绝缘性、化学稳定性等。
典型的硅橡胶即聚二甲醛硅氧烷,具有一种螺旋形分子构型,其分子间力较小,因而具有良好的回弹性,同时指向螺旋外的甲醛基可以自由旋转,因而使硅橡胶具有独特的表面性能,如憎水性及表面防粘性。
下表列出了硅橡胶的主要特点和用途。
耐热性:硅橡胶比普通橡胶具有好得多的耐热性,可在150度下几乎永远使用而无性能变化;可在200度下连续使用10,000小时;在350度下亦可使用一段时间。
广泛应用于要求耐热的场合:热水瓶密封圈压力锅圈耐热手柄耐寒性:普通橡胶晚点为-20度~-30度,即硅橡胶则在-60度~-70度时仍具有较好的弹性,某些特殊配方的硅橡胶还可承受极低温度。
低温密封圈耐侯性:普通橡胶在电晕放电产生的臭氧作用下迅速降解,而硅橡胶则不受臭氧影响。
且长时间在紫外线和其他气候条件下,其物性也仅有微小变化。
户外使用的密封材料电性能:硅橡胶具有很高的电阻率且在很宽的温度和频率范围内其阻值保持稳定。
同时硅橡胶对高压电晕放电和电弧放电具有很好的抵抗性。
高压绝缘子电视机高压帽电器零部件其他导电性:当加入导电填料(如碳黑)时,硅橡胶便具有键盘导电接触点导热性:当加入某些导热填料时,硅橡胶便具有导热性散热片导热密封垫复印机、传真机导热辊辐射性:含有苯基的硅橡胶的耐辐射大大提高电绝缘电缆核电厂用连接器等阻燃性:硅橡胶本身可燃,但添加少量抗燃剂时,它便具有阻燃性和自熄性;且因硅橡胶不含有机卤化物,因而燃烧时不冒烟或放出毒气。
各种防火严格的场合透气性:硅橡胶薄膜比普通橡胶及塑料打腊膜具有更好的透气性。
硅橡胶是什么材料
硅橡胶是什么材料
硅橡胶是一种常见的弹性材料,由硅氧烷聚合而成。
它具有优异的耐高低温性能、优异的电绝缘性能、化学稳定性和优异的耐老化性能,因此被广泛应用于电子、电器、汽车、医疗器械等领域。
接下来,我们将深入探讨硅橡胶的材料特性、应用领域以及制造工艺。
首先,硅橡胶具有优异的耐高低温性能。
它可以在-60°C至250°C的温度范
围内保持良好的弹性和机械性能,因此被广泛应用于需要耐高低温性能的领域,如汽车发动机密封件、电子元件封装等。
其次,硅橡胶具有优异的电绝缘性能。
它具有优异的电介质性能和耐电击穿性能,可以有效保护电子元件不受外界电场影响,因此被广泛应用于电子领域,如电子线缆绝缘层、电子元件密封圈等。
此外,硅橡胶具有优异的化学稳定性和耐老化性能。
它可以在酸、碱、油、溶
剂等恶劣环境下保持稳定的性能,且不易老化和变质,因此被广泛应用于化工、医疗器械等领域。
在制造工艺方面,硅橡胶可以通过压延、注塑、挤出等工艺进行加工,可以制
成片材、管材、型材等各种形状的制品,因此具有较大的制造灵活性,可以满足不同领域的需求。
总的来说,硅橡胶是一种优异的弹性材料,具有耐高低温、优异的电绝缘、化
学稳定和耐老化性能,制造工艺灵活,因此被广泛应用于电子、电器、汽车、医疗器械等领域。
希望本文对硅橡胶的材料特性、应用领域以及制造工艺有所帮助,谢谢阅读。
硅胶原材料介绍及特点
硅胶原材料介绍及特点硅胶又称硅橡胶,是一种高活性吸附材料,属非晶态物质,其化学分子式为mSiO2·nH2O。
不溶于水和任何溶剂,无毒无味,化学性质稳定,除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。
硅胶因其独特的环保特性,越来越受人们青睐,逐步取代其他材料产品,比如厨房用具、婴儿用品等等与人们生活息息相关的产品!如何了解硅胶产品,首先我们从硅胶原材料开始。
1、硅胶原材料按来源可分为国产料和进口料。
国产料主要有:东爵,瑞营,宏达,天玉,新东方,聚合等较大的生产商;进口料主要有:日本信越、东芝,美国道康宁,法国罗帝亚,德国瓦克等等。
2、硅胶原材料按性能来分可分为普通硅胶和气象硅胶普通硅胶又名沉淀硅胶颜色:半透明,乳白色,浅黄色,灰色等;硬度:30 °,40°,50°,60°,70°,80°等,常用的在40°- 70°之间;密度:1.1-1.12g/cm2;伸长率:400%;用途:用的比较多的是手机按键、杂件、导电胶等中低档硅胶产品。
气象硅胶又名纯硅胶颜色:透明;硬度:30°,40°,50°,60°,70°,80°等,常用的在40°- 60°之间;密度:1.1-1.12g/cm2;伸长率:600%-700%;特点:由于此材料透明度好,抗拉力强。
成本偏高;用途:硅胶管,保护套等高档需要高弹性的产品。
3、硅胶原材料按物理性质来分可以分成固体硅胶和液体硅胶固体硅胶主要用于模压成型的产品。
比如:硅胶套,硅胶餐具,硅胶按键等等;液体硅胶主要用于挤出成型的产品,比如硅胶奶嘴,硅胶管等等。
硅橡胶培训共文档
硅橡胶培训共文档一、概述硅橡胶是一种具有优良性能的合成橡胶,广泛应用于航空航天、电子电器、建筑、医疗等领域。
硅橡胶的培训旨在提高员工的专业技能和知识水平,使员工更好地掌握硅橡胶的生产、加工和应用技术,提高产品质量,满足市场需求。
二、培训目标1. 了解硅橡胶的组成、结构和性能特点。
2. 掌握硅橡胶的生产工艺和设备操作。
3. 熟悉硅橡胶的加工方法和应用领域。
4. 提高员工的安全意识和环保意识。
三、培训内容1. 硅橡胶的基本知识介绍硅橡胶的组成、结构和性能特点,包括硅橡胶的物理性能、化学性能、电性能等。
2. 硅橡胶的生产工艺讲解硅橡胶的生产工艺流程,包括原料制备、混炼、硫化、脱模等环节,以及各个工艺环节的关键控制点。
3. 硅橡胶的设备操作介绍硅橡胶生产设备的结构、原理和操作方法,包括密炼机、开炼机、硫化机等设备。
4. 硅橡胶的加工方法讲解硅橡胶的加工方法,包括挤出、压延、注射等,以及各种加工方法的优缺点和适用范围。
5. 硅橡胶的应用领域介绍硅橡胶在航空航天、电子电器、建筑、医疗等领域的应用案例,以及硅橡胶产品的市场前景和发展趋势。
6. 安全环保知识讲解硅橡胶生产过程中的安全注意事项和环保要求,提高员工的安全意识和环保意识。
四、培训方式1. 理论培训:采用PPT、视频等教学手段,进行理论知识的讲解和演示。
2. 实践操作:组织学员进行实际操作,提高学员的操作技能。
3. 交流互动:组织学员进行交流互动,分享经验和心得。
4. 考核评估:对学员进行理论知识和实践操作的考核评估,检验培训效果。
五、培训计划1. 培训时间:根据实际情况制定培训计划,确保培训内容的完整性和连续性。
2. 培训地点:选择安静、舒适、设施齐全的培训场地。
3. 培训师资:聘请具有丰富经验和专业知识的培训师进行授课。
4. 培训教材:准备培训教材,包括PPT、视频、操作手册等。
六、培训效果评估1. 学员反馈:收集学员对培训内容的意见和建议,进行改进和优化。
硅橡胶基本概述
硅橡胶基本概述硅橡胶是由硅氧烷与其他有机硅单体共聚而成的高分子有机硅化合物,分子主链为硅和氧原子共价键形成的—Si—O—无机结构,侧基为有机基团(主要为甲基、乙基)的一类弹性体,属于半无机饱和的、杂链、非极性弹性体,典型的代表是甲基乙烯基硅橡胶,其中的乙烯基提供交联点。
硅橡胶产品在1945年问世,1948年通过采用高比表面积的气相法,白炭黑补强的硅橡胶研制成功,使硅橡胶的性能跃升到实用阶段,奠定了现代硅橡胶生产技术的基础。
从二甲基二氯硅烷合成开始生产硅橡胶的国家有美国、俄罗斯、德国、日本、韩国和中国等。
1.硅橡胶的分类(1)按取代基分类根据硅原子上所链接的有机基团不同,硅橡胶有二甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、甲基苯基硅橡胶、氟硅橡胶、腈硅橡胶、乙基硅橡胶、乙基苯撑硅橡胶等许多品种。
二甲基硅橡胶简称甲基硅橡胶,是硅橡胶中最老的品种。
在-60~250℃温度范围内能保持良好弹性。
由于存在硫化活性低、工艺性能差、厚壁制品在二段硫化时易发泡、高温压缩变形大等缺点,目前除少量用于织物涂覆外,已被甲基乙烯基硅橡胶替代。
甲基乙烯基硅橡胶,简称乙烯基硅橡胶,是由二甲基硅氧烷与少量乙烯基硅氧烷共聚而成,乙烯基摩尔分数一般为0.001~0.003。
将少量金属化合物加入硅橡胶生胶中使其硫化工艺及成品性能提高,特别是耐热老化性和高温抗压缩变形有很大改善。
在硅橡胶生产中,甲基乙烯基硅橡胶产量最大、应用最广、品种牌号最多,除大量应用的通用型胶料外,各种专用型硅橡胶和具有加工特性的硅橡胶(如高强度硅橡胶、低压缩永久变形硅橡胶、导电硅橡胶、导热硅橡胶、颗粒硅橡胶等)也都以其为基础进行加工配合。
甲基乙烯基苯基硅橡胶,简称苯基硅橡胶,是在乙烯基硅橡胶的分子链中引入二苯基硅氧烷链节(或甲基苯基硅氧烷链节)而制成的。
当苯基摩尔分数为0.05~0.10时,统称为低苯基硅橡胶。
此时,橡胶的硬化温度降到最低值(-115℃),其具有最佳的耐低温性能,在-100℃以下仍具有弹性。
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关于硅橡胶的基本知识我们都知道,硅橡胶产品是由混炼硅橡胶通过高温硫化而成的。
那么混炼硅橡胶又是怎么炼成的呢?硅胶原材料究竟有哪些基本知识是需要我们作为业务员必须去了解的呢?今天就让我来带大家走进硅橡胶的世界,相信会让你受益匪浅哦!以下是我收集的一些相关资料,供大家参考!首先我来简单的讲一下混炼硅橡胶的形成:第一是把生胶和白炭黑,硅油按照混炼胶的要求来配制,混炼第二是煮熟,把上述步骤混炼好的在真空捏合机里煮熟第三是用开炼机把煮好后的胶磨平成一卷卷第四是在成卷的胶冷却后(一般是3-4小时的时间),在滤胶机里把胶过滤干净。
很简单吧?但是我们要具体了解原材料的相关成分以及特点,这就需要我们花点心思去请教大师或者搜集资料才能更加深刻的认识到这些东西了。
那么,接下来就带你深入了解它们吧!为了开门见山,我就直接分点陈述了!1. .什么是硅橡胶,硅橡胶是如何分类的?硅胶是一种高活性吸附材料,属非晶态物质,里面含有聚硅氧烷,硅油,白炭黑(二氧化硅),偶联剂及填料等等,主要成分是二氧化硅,其化学分子式为mSiO2·nH2O。
不溶于水和任何溶剂,无毒无味,化学性质稳定,除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。
各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。
硅胶的化学组份和物理结构,决定了它具有许多其他同类材料难以取代得特点:吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等硅橡胶的分类:硅橡胶按其硫化特性可分为热硫化型硅橡胶和室温硫化型硅橡胶两类。
按性能和用途的不同可分为通用型、超耐低温型、超耐高温型、高强力型、耐油型、医用型等等。
按所用单体的不同,则可分为甲基乙烯基硅橡胶,甲基苯基乙烯基硅橡胶、氟硅,腈硅橡胶等。
(1)二甲基硅橡胶(简称甲基硅橡胶):制备高分子量的线型二甲基聚硅氧烷橡胶,必须要有高纯度的原料,为保证原料的纯度,工业上通常是先将经过精镏提纯,含量为99.5%以上的二甲基二氯硅烷在乙醇—水介质中,在酸催化下进行水解缩合,并分离出双官能度的硅氧烷四聚体即八甲基环四硅氧烷,然后再使四环体在催化剂作用下,形成高分子线型二甲基聚硅氧烷。
二甲基硅橡胶的形成反应可用下式表示:二甲基硅橡胶生胶为无色透明的弹性体,通常用活性较高的有机过氧化物进行硫化。
硫化胶可在—60~+250℃范围内使用,二甲基硅橡胶的硫化活性低,高温压缩永久变形大,不宜于制厚制品,厚制品硫化比较困难,内层亦易起泡。
由于含少量乙烯基的甲基乙烯基硅橡胶性能较之为优,故二甲基硅橡胶已逐渐被甲基乙烯基硅橡胶所取代。
现今生产和应用的其它类型的硅橡胶,它们除含有二甲基硅氧烷结构单元外,还含有或多或少的其它双官能硅氧烷的结构单元,但其制备方法与二甲基硅橡胶的制法没有本质的区别,其制备方法一般为在有利于环体形成的条件下,使所需的某种双官能度的硅单体进行水解缩合,然后按其所需比例加入八甲基环四硅氧烷,再在催化剂作用下共同反应而制得。
(2)甲基乙烯基硅橡胶(简称乙烯基硅橡胶):其结构式可表示为:此种橡胶由于含有少量的乙烯基侧链,故比甲基硅橡胶容易硫化,使之有更多种类的过氧化物可供硫化使用,并可大大减少过氧化物的用量。
采用含少量乙烯基的硅橡胶与二甲基硅橡胶相较,可使抗压缩永久变形性能获得显著的改进,低的压缩变形反映了它作为密封件在高温下具有较佳的支撑性,这乃是O型圈和垫圈等所必须具备的要求之一。
甲基乙烯基硅橡胶工艺性能较好,操作方便,可制成厚制品且压出、压延半成品表面光滑,是目前较常用的一种硅橡胶。
(3)甲基苯基乙烯基硅橡胶(简称苯基硅橡胶):此种橡胶是在乙烯基硅橡胶的分子链中,引入二苯基硅氧链节或甲基苯基硅氧链节而得。
其分子结构可表示如下:根据硅橡胶中苯基含量(苯基:硅原子)的不同,可将其分为低苯基、中苯基及高苯基硅橡胶。
当橡胶发生结晶或接近于玻璃化转变点或者这两种情况重迭,均会导致橡胶呈现僵硬状态。
引入适量的大体积的基团使聚合物链的规整性受到破坏,则可降低聚合物的结晶温度,同时由于大体积基团的引入改变了聚合物分子间的作用力,故也可以改变玻璃化温度。
低苯基硅橡胶(C6H5/Si=6~11%)即由于上述原因具有优良的耐低温性能,且与所用苯基单体类型无关。
硫化胶的脆性温度为-120℃,是现今低温性能最好的橡胶。
低苯基硅橡胶兼有乙烯基硅橡胶的优点,而且成本也不很高,因此有取代乙烯基硅橡胶的趋势。
在大大提高苯基含量时则会使分子链的刚性增大,从而导致耐寒性和弹性的降低,但耐烧蚀和耐辐射性能将有所提高,苯基含量达C6H5/Si=20~34%为中苯基硅橡胶具有耐烧蚀的特点,高苯基硅橡胶(C6H5/Si=35~50%)则具有优异的耐辐射性能。
(4)氟硅、腈硅橡胶:氟硅橡胶是侧链引入氟代烷基的一类硅橡胶。
常用的氟硅橡胶为含有甲基、三氟丙基和乙烯基的氟硅橡胶。
其结构可表示如下:氟硅胶具有良好的耐热性而且具有优良的耐油、耐溶剂性能,如对脂肪烃、芳香烃、氯代烃、石油基的各种燃料油、润滑油、液压油以及某些合成油在常温和高温下的稳定性均较好,这些正是单纯的硅橡胶所不及的。
氟硅橡胶具有较好的低温性能,对于单纯的氟橡胶而言,这正是一种很大的改进。
含三氟丙基的氟硅橡胶保持弹性的温度范围一般为-50℃~+200℃,耐高低温性能较乙烯基硅橡胶为差,且在加热到300℃以上时将会产生有毒气体。
在电绝缘性能方面较乙烯基硅橡胶差得多。
在氟硅橡胶的胶料中加入适量的低粘度羟基氟硅油,胶料热处理,再加入少量乙烯基硅橡胶,可使工艺性能显著改善,有利于解决胶料粘辊和存放结构化严重等问题,能延长胶料的有效使用期。
在上述氟硅橡胶中引入甲基苯基硅氧链节时,会有助于耐低温性能的改善,且加工性能良好。
腈硅橡胶是侧链引入腈烷基(一般为β—腈乙基或γ—腈丙基)的一类硅橡胶。
极性腈基的引入改善了硅橡胶的耐油、耐用溶剂性能,但其耐热性、电绝缘性及加工性则有所降低。
含甲基,腈烷基和乙烯基的硅橡胶其结构式可表示如下:腈烷基的类型和含量对腈硅橡胶的性能有较大的影响,如含7.5%克分子γ—腈丙基的硅橡胶,其耐寒性能与低苯基硅橡胶相似,耐油性能较低苯基硅橡胶为好,当γ—腈丙基含量增至33~50%克分子时,则耐寒性显著降低,耐油性能提高,耐热为200℃。
如用β—腈乙基代替γ—腈丙基时则能使腈硅橡胶的耐热性进一步提高。
(5)苯撑和苯醚撑硅橡胶:苯撑硅橡胶是在聚硅氧烷主链上引入苯撑基的一类硅橡胶。
其结构可表示为:由于苯撑基的引入,因而使硅橡胶的耐辐射性能大大提高,同时因芳环的存在使分子链的刚性增大,柔顺性降低,玻璃化温度提高,耐寒性能下降,而抗张强度则有所增高。
苯撑硅橡胶具有优良的耐高温、抗辐射性能,耐高温可达250~300℃,且有良好的介电性能和防潮防霉耐水蒸气等特性。
在苯撑硅橡胶的生胶组成中,当苯撑含量为60%、苯基含量30%、甲基含量10%(乙烯基含量0.6%)时是适宜的,在这种情况下,硫化胶具有良好的综合性能。
苯撑硅橡胶的缺点是低温性能不佳,脆性温度为-25℃,影响了它在某些方面的应用,苯醚撑硅橡胶的低温性能则远较苯撑硅橡胶为好,脆性温度为-64~70℃。
苯醚撑硅橡胶是分子主链引入苯醚撑和苯撑基团的聚硅氧烷。
其分子结构可表示为:苯醚撑硅橡胶具有良好的力学性能,一般抗张强度可达150~180公斤/厘米(即14.7~17.7Mpa 远高于乙烯基硅橡胶强度,同时具有优良的耐辐射性能并优于苯撑硅橡胶。
它可耐长时间250℃热空气老化,老化后仍具有较高的强度。
苯醚撑硅橡胶的低温性能虽然比乙烯基硅橡胶差,但却远优于苯撑硅橡胶。
其介电性能与乙烯基硅橡胶接近,但苯醚撑硅橡胶的耐油差,既不耐非极性的石油基油,也不耐极性的合成油(如4109双酯类合成润滑油、磷酸酯液压油的性能。
总之,苯醚撑硅橡胶与乙烯基硅橡胶相较具有较高的强度和抗辐射性能,相似的耐高温性能和介电性能,较差的低温性能、耐油性能和弹性。
苯醚撑硅橡胶具有良好的加工工艺性能可用于制造特殊要求的模型制品和压出制品。
2.从生胶到混炼胶各个成型的条件是什么?第一,在混炼的过程,由于硅生胶分子间内聚力低,因此高补强和耐高温的白炭黑填料成为硅橡胶最重要的配合剂,在选用其他配合剂时,童谣需要考虑耐高温的要求,即在硅橡胶应用条件下,它们不得发生挥发,分解,炭化或变色等,为了保持硅生胶的耐热性,减少硅键被酸,碱进攻而断裂,混配时即要防止外来酸,碱带入,还要及时的除去过氧化物硫化剂分解产生的酸性物质!第二,在把混炼的生胶和其他的配料放到真空捏合机里煮熟,刚开始温度不高,在搅拌的过程中,通过摩擦慢慢的温度身高,达到155-160度时,再过半个小时就可以了,第三,在把煮熟的胶放到开炼机里去磨平,成卷,这个只要注意不要弄脏,滚动的次数只需要2-3圈就行第四,在磨平后,要冷却,时间大概在3-4个小时,然后通过赛网,把胶过滤一遍,目的是把胶里面的一些固体材质过滤出来3. 什么是硅油?硅油有哪几个种类?在硅胶原材料中起什么作用?硅油是一种不同聚合度链状结构的聚有机硅氧烷。
它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体,环体经裂解、精馏制得低环体,然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物,经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。
最常用的硅油,有机基团全部为甲基,称甲基硅油。
有机基团也可以采用其它有机基团代替部分甲基基团,以改进硅油的某种性能和适用各种不同的用途。
常见的其它基团有氢、乙基、苯基、氯苯基、三氟丙基等。
近年来,有机改性硅油得到迅速发展,出现了许多具有特种性能的有机改性硅油。
硅油一般是无色(或淡黄色),无味、无毒、不易挥发的液体。
硅油不溶于水、甲醇、二醇和- 乙氧基乙醇,可与苯、二甲醚、甲基乙基酮、四氯化碳或煤油互溶,稍溶于丙酮、二恶烷、乙醇和了醇。
它具有很小的蒸汽压、较高的闪点和燃点、较低的凝固点。
随着链段数n 的不同,分子量增大,粘度也增高,固此硅油可有各种不同的粘度,从0.65厘沲直到上百万厘沲。
如果要制得低粘度的硅油,可用酸性白土作为催化剂,并在180℃温度下进行调聚,或用硫酸作为催化剂,在低温度下进行调聚,生产高粘度硅油或粘稠物可用碱性催化剂。
硅油按化学结构来分有甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氢硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基硅油、甲基乙氧基硅油、甲基三氟丙基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羟基硅油、乙基含氢硅油、羟基含氢硅油、含氰硅油等;从用途来分,则有阻尼硅油、扩散泵硅油、液压油、绝缘油、热传递油、刹车油等。
硅油具有卓越的耐热性、电绝缘性、耐候性、疏水性、生理惰性和较小的表面张力,此外还具有低的粘温系数、较高的抗压缩性)有的品种还具有耐辐射的性能。
硅油在硅胶原材料中主要起着抗老化的作用。
4.白炭黑的种类及特点主要有气相法和沉淀法两种气相法:多半系由四氯化硅出发,与氯气,氧气(空气)混合后,在高温1000度以上,氢气先与氧气燃烧生成水,后都再与四氯化硅作用,水解生成,微粉,经聚结,捕集及除酸后,得到白炭黑产品。