硅胶成型基础知识
硅胶行业知识点总结
硅胶行业知识点总结一、硅胶的制备方法硅胶是一种由硅氧原子链构成的无机高分子化合物，其主要成分是二氧化硅（SiO2）。
根据硅胶的不同用途和性能要求，可以采用不同的制备方法，包括溶胶-凝胶法、乳胶法、溶剂法、压塑法等。
1. 溶胶-凝胶法溶胶-凝胶法是制备硅胶最常用的方法之一。
制备硅胶的过程中，首先需将硅源和溶胶进行混合，然后经过固化和干燥等工艺步骤，最终得到硅胶制品。
这种方法制备的硅胶具有较高的孔隙度和比表面积，因此在吸附、分离等方面具有较好的性能。
2. 乳胶法乳胶法是一种将硅含有有机物和其他添加剂悬浮在水中，通过合适的乳化剂将其分散均匀，并进行稳定处理而形成的乳胶。
通过该方法可制备成各种不同形态和性能的硅胶制品，如硅胶胶乳、硅胶乳胶漆等。
3. 溶剂法溶剂法是一种利用溶剂将硅源物质溶解或分散在有机溶剂体系中，然后通过加工制备成硅胶制品。
这种方法的优点在于可以根据需要调节硅胶的孔隙结构和孔隙度等性能，因此在一些特殊领域应用中较为常见。
4. 压塑法压塑法是一种将硅胶原料与填充剂、助剂等按一定比例混合后，在高温高压条件下进行压塑成型。
这种方法制备的硅胶制品具有较高的密度和力学性能，因此在一些对强度要求较高的应用领域较为常见。
以上是常见的硅胶制备方法，不同方法制备的硅胶具有不同的特性和应用范围，因此在实际应用中需根据具体要求进行选择。
二、硅胶的性能特点硅胶具有许多优良的性能特点，主要包括热稳定性好、化学稳定性强、电绝缘性能优异、柔韧性好等。
在下文中将对硅胶的主要性能进行详细介绍。
1. 热稳定性硅胶具有较好的耐高温性能，可在较高温度下仍能保持良好的物理和化学性能，因此在高温环境下的应用较为广泛。
比如硅胶在航空航天领域、汽车工业、电子电器等高温环境下有着重要的应用价值。
2. 化学稳定性硅胶具有较好的化学稳定性，对大部分酸、碱、盐类等化学物质具有较好的抗腐蚀性和稳定性，因此在化工、医药等领域有着重要的应用。
同时硅胶还对有机溶剂和油脂等物质具有较好的耐腐蚀性能。
最新液态硅胶成型概述
LSR是一种新兴的环保材料
如今，LSR渐渐从高端制品的神坛上走下来，为广大的民众所 接受。如今广泛应用于健康用品、汽车、婴儿用品、医疗用品、潜水 用品、运动器材、电力制品、厨房用具、密封件等生产中。
液态硅胶行业的发展现状。 原料价格平稳下降，用量成倍上升，新兴的原料供应商如雨后 春笋般涌现，进一步推高液态硅胶应用的加速发展。 液述
液态硅胶（LSR）是一种怎么样的材料？
一种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性材料。
流变行为表现为：低粘度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系 数。 是一种以铂金为硫化剂的双液态快速硫化材料，可以采用注塑的方式， 大量、快速、重复性机械生产。
LSR产品表现为较好的热稳定性、抗寒性、优良的电绝缘性、燃烧时 不会产生有害物质，是一种塑料很好的替代材料。
LSR的成型过程
LSR送料机的工作将A组分和B组分以精确的1:1比例充分混合。又因 部分制品为有色设计，所以配有颜色泵组及颜色计量部分。A＋B组 分、添加剂、颜色等充分混合后进入塑化系统。这种塑化螺杆同时具 有均化、混合的功能，通过螺杆将混合料注射到热模具中，在模温 170～200℃下，硅胶发生固化反应。
LSR是一种新兴的环保材料
与固态硅胶的区别。
1、更具卫生安全性 A、过氧化合物硫化体系。（固体硅胶） B、铂金硫化体系（液态硅胶） 2、更高效 3、更节省人工 （不再需要炼胶、切胶、人工投料、清理飞边等工序）
LSR是一种新兴的环保材料
现在液态硅胶代替固态硅胶越来越成为一种不可逆转的趋势。这给 注塑成型带来新的发展机会。
LSR是一种新兴的环保材料
LSR燃烧之后的残留物。 SiO2+CL2(氯硅烷）--水解成D3、D4、D5---聚成大分子+封端剂---液态硅 胶 燃烧生成物：白碳黑（SiO2） 烟（硅油），白烟的原因（SiO2） 。没有碳燃烧，因为碳化合物燃烧所 以会呈现黑烟。
硅胶密封圈接头熔接成型方法
硅胶密封圈接头熔接成型方法一、引言硅胶密封圈接头熔接成型是一种常用的制造方法，用于生产硅胶密封圈接头。
本文将介绍硅胶密封圈接头熔接成型的基本原理、工艺步骤以及注意事项。
二、硅胶密封圈接头熔接成型的基本原理硅胶密封圈接头熔接成型是利用热熔技术将硅胶材料熔化后注入到模具中，经过冷却固化形成密封圈接头的制造方法。
其基本原理是通过加热硅胶材料使其熔化，然后将熔化的硅胶注入到模具中，经过冷却后硅胶固化成型，最终得到硅胶密封圈接头。
三、硅胶密封圈接头熔接成型的工艺步骤1. 准备工作：选择合适的硅胶材料，根据产品要求确定模具形状和尺寸。
2. 加热硅胶材料：将硅胶材料放入加热设备中进行加热，使其达到熔化温度。
3. 填充模具：将熔化的硅胶注入到预先准备好的模具中，注意控制注入量和速度，避免气泡和漏注现象。
4. 冷却固化：等待硅胶在模具中冷却固化，通常需要一定的时间才能完全固化。
5. 拆卸模具：待硅胶完全固化后，拆卸模具，取出硅胶密封圈接头。
6. 后处理：对硅胶密封圈接头进行必要的清洁和修整，使其达到产品要求。
四、硅胶密封圈接头熔接成型的注意事项1. 温度控制：硅胶材料的熔化温度应根据具体材料而定，过高的温度可能导致材料烧损，过低的温度则无法完全熔化。
2. 模具设计：模具的形状和尺寸应根据产品要求进行设计，以确保硅胶在注入过程中能够填充到位，避免出现空洞或漏注现象。
3. 注入控制：在注入硅胶时要控制好注入量和速度，避免过量或过快导致的气泡和漏注现象。
4. 冷却时间：硅胶在注入后需要一定时间进行冷却固化，过早取出可能导致形状变形或内部不完全固化。
5. 产品质量检验：对成品硅胶密封圈接头进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量等，确保产品符合要求。
五、结论硅胶密封圈接头熔接成型是一种常用的制造方法，通过热熔技术将硅胶材料熔化后注入模具中，经过冷却固化形成密封圈接头。
在进行硅胶密封圈接头熔接成型时，需要控制好温度、模具设计、注入控制、冷却时间等因素，以确保产品质量。
硅胶制品中常见的几种成型工艺介绍
硅胶做为一种环保性原材料,以其各种优越性能被广大人们所喜爱;它的柔软性与无毒性被广泛用于工业密封与医疗器械;特别是它的工作温度：-60至250摄氏度是塑胶无法比拟的;利用硅胶包住金属件或塑胶件形成一些新的性能更是让产品软硬有度,比如,硅胶包钢的厨具铲,它的环保受到消费者喜爱;硅胶与塑胶不同,硅胶是一种热成型的材料,硅胶原料在一定温度作用下,固化形成我们要的产品;硅胶制品常用的有以下几种成型工艺：1、挤出成型工艺就像我们挤牙膏一样,挤出机头也是产品的截面形状,有一定长度,在力与温度的作用下,机头出来产品已经硫化成型;此工艺成型的产品一般是条形的产品,产品截面可以各种各样;譬如,矩形长条,环形硅管,等;2、滴胶工艺硅胶原料为液态状,原料装在针筒里面,用气动加人工操作把原料滴到模具上,加热硫化成型;此工艺属于手工化工艺,需要人工的地方多;所以产能不高;它有一个特点,一个产品可以依要求滴上多种颜色;所以这种工艺多为制作工艺品;如,多色的硅胶手环,各种颜色图案的硅胶手机套,等;3、固态热压成型工艺此种工艺是利用油压机的温度与压力,借助模具把产品硫化成型出来;这种工艺相对成本低,产量高,应用比较普遍;它多用于单色的硅胶产品;也可应用于双色双硬度的产品或是多色多硬度,但是产品的结构不灵活,受限制;它也可以应用于包塑胶与包金属,同样在结构上不灵活,而且对所包物件有温度要求,一般要求所包物件要耐180摄氏度不变形;4、液态射出成型工艺此种工艺要求的设备有硅胶射出机、压料机;它的原料是水稠状,分A、B两组分;它的原理是：利用压料机把A、B组分的原料按照1：1压到射出机的料筒里混合,通过射嘴再把它压进热模具型腔成型;此种工艺成型温度相对较低,130度就可以;它可以用于不太耐高温的塑胶包胶成型,这一点比固态热压成型有优势;它产量高,也易于自动化生产;但原料的成本比固态硅胶原料高上几倍;总之,不管是那一种工艺,能达到性能要求且做到价格低廉那就是最好的工艺。
硅胶成型简介
成型(Forming)一般成型时都要让rubber或TPU贴在公模上1 rubber成型(一般成型时都要让rubber贴在公模上)flow chart:miximg-->molding->洗模――>上模――>模具加温（参数设定）――>秤料带――>排料带――>成型――>取件――>冷却检测―――――>次制程硅橡胶是以聚有机硅氧烷爲基础胶料-硅橡胶生胶是富有特色的合成橡胶。
通常，将生胶混入补强填料、过氧化物硫化剂和/或着色剂等助剂，而后加热硫化，即可得到具有实用价值的高弹性材料。
热压硫化成型条件—综合资料:模具温度(155~165) ± 5 ℃机台参数设定：上模温度：160－170℃下模温度：150－160℃成型压力(100~200)±40 kgf/cm2加硫时间：由实际情况决定(根据rubber大小、料重、形状等)排齐次数：一般爲两次模外时间：(60~160)±10*混料于精炼：混料时需要加入加硫剂、助剂: (精炼时间一般爲10-20分钟)1.加硫剂(添加过量易导致变形、流动性差、尺寸变短的现象;相反的,若加硫剂添加过少时,则容易造成包风、硬度太软、尺寸变长的情况)、2.离型剂(便于从模具中取出，当外部离型剂喷洒不均时,在成型时会造成Keypd脱漆或呈龟裂状，外部离型剂若喷太多会产生:油裂、印刷印不上去,喷涂Ink比较会脱落；内部离型剂，通常直接加于硅橡胶原料中,其目的系为成型时便于离镆)3.抗黄剂(通常使用加硫剂C-15的同时,会添加抗黄剂319)4.缩水粉(呈脂类状态):当烘烤完成后,倘若Keypad尺寸过大,可添加缩水粉(SHL)使其尺寸改善;但是当缩水粉使用超过2%以上,效果较不易显现出来,成效也较差。
5.色料(色粉调和比例)等，模具加温：上模温度上升到150－160℃时上走料，在上走走料之前须在上模板于上模间的螺丝空内及周围喷防锈剂，防止粘住落螺丝孔(翻板或模板机台)。
硅胶产品成型工艺
硅胶产品成型工艺1. 硅胶产品概述硅胶是一种具有优异性能的弹性材料，广泛应用于各个领域，如电子、医疗、汽车等。
硅胶产品成型工艺是将硅胶原料通过一系列加工步骤转化为最终产品的过程。
本文将详细介绍硅胶产品成型工艺的各个环节。
2. 硅胶原料准备在硅胶产品成型前，首先需要准备好合适的硅胶原料。
硅胶原料通常以液体或固体形式存在，根据不同产品要求选择适当的硅胶原料。
液体硅胶通常需要配合催化剂进行固化，而固体硅胶则可以通过热压或冷却固化。
3. 模具设计与制造模具是实现硅胶产品形状和尺寸的关键工具。
模具设计需要考虑到产品形状、结构和表面要求等因素，并确保模具制造精度高、寿命长。
常见的模具制造方式包括数控加工、电火花加工和注塑等。
4. 硅胶注塑硅胶注塑是一种常用的成型工艺。
在硅胶注塑过程中，将预先加热的硅胶原料注入到模具中，然后通过压力和温度控制使硅胶原料充分流动并填充整个模具腔体，最终得到所需产品形状。
5. 硅胶压延硅胶压延是一种适用于薄片状产品制造的工艺。
在硅胶压延过程中，将预先加热的硅胶原料放置在两个平行的轧辊之间，通过调整轧辊间距和温度控制使硅胶原料被挤压成所需的薄片形状。
6. 硬化与固化注塑或压延后的硅胶产品需要经过硬化与固化工艺来达到最终使用性能。
根据不同类型的硅胶原料，固化方式可以选择自然固化、加热固化或紫外线固化等。
这些方法可以使硅胶原料发生交联反应，从而形成具有弹性和耐用性能的最终产品。
7. 产品修整与检验成型后的硅胶产品可能存在一些瑕疵，如毛刺、气泡等。
因此，需要对产品进行修整和检验。
修整包括去除多余的硅胶材料和表面处理等，而检验则涉及外观质量、尺寸精度以及性能测试等方面。
8. 包装与出货最后一步是对成品进行包装和出货。
根据产品类型和客户需求，选择合适的包装材料和方式，并确保产品在运输过程中不受损坏。
以上就是硅胶产品成型工艺的全面介绍。
通过对硅胶原料准备、模具设计与制造、注塑或压延、硬化与固化、产品修整与检验以及包装与出货等环节的详细描述，希望读者对硅胶产品成型工艺有更深入的了解。
硅胶生产知识点总结
硅胶生产知识点总结一、硅胶的原料1. 有机硅原料硅胶的原料主要是有机硅化合物，包括硅烷、硅醇、硅烯等。
常用的有机硅原料有甲基三氧硅烷、乙基三氧硅烷、甲基三甲氧硅烷、乙基三甲氧硅烷等。
2. 反应助剂反应助剂是指在硅胶生产中起促进反应、调节反应速率和控制产品性能的化合物。
常用的反应助剂有过氧化氢、有机过氧化物、二茂铁等。
3. 颜填料颜填料是硅胶产品中的颜色和填充物，包括颜料和填充剂。
颜料可以为硅胶产品着色，填充剂可以增加硅胶产品的强度和硬度。
4. 预交联剂预交联剂是硅胶生产中的一种助剂，可以提高硅胶的交联度和硬度，增加产品的强度和耐磨性。
二、硅胶的生产工艺硅胶的生产工艺主要包括配料、混合、成型、硫化等步骤。
1. 配料首先将有机硅原料、反应助剂、颜填料和预交联剂按一定配方比例配制成浆料。
2. 混合将配料后的浆料进行搅拌均匀，确保各种原料充分混合。
3. 成型将混合好的浆料倒入模具中，经过挤出、注射或压延等成型工艺，形成硅胶产品的初始形状。
4. 硫化将成型好的硅胶产品置于高温条件下，经过硫化处理，使硅胶交联成网状结构，形成硅胶产品的最终性能。
三、硅胶的性能特点硅胶具有以下优异的性能特点：1. 耐高温性能硅胶具有优异的耐高温性能，能够在-60℃~250℃的温度范围内使用，并且在短时间内能够耐受350℃的高温。
2. 耐候性能硅胶具有优异的耐候性能，能够长时间暴露在紫外线、氧气和大气中，不易老化和硬化。
3. 化学稳定性硅胶具有良好的化学稳定性，能够耐受各种化学药品的侵蚀，不易受到化学反应。
4. 高透明度硅胶透明度高，能够透光，是制作透明产品和光学器件的理想材料。
5. 良好的电性能硅胶具有良好的电绝缘性能，是电子元器件的理想封装材料。
6. 抗老化性能硅胶具有抗老化性能，不易受到氧化和紫外线的影响。
四、硅胶的应用领域由于其优异的性能特点，硅胶被广泛应用于以下领域：1. 电子领域硅胶被用作电子元器件的封装材料，如变压器、继电器、电容器等元器件的封装。
硅胶成型方法
硅胶成型方法硅胶是一种常用的材料，具有优良的耐热、耐寒、耐候性能，因此被广泛应用于各个领域。
硅胶的成型方法有多种，包括模压成型、注塑成型、挤出成型等。
下面将分别介绍这些成型方法的原理和应用。
一、模压成型模压成型是将硅胶放入模具中，在一定的温度和压力下进行成型。
这种成型方法适用于制造形状复杂、尺寸精确的硅胶制品。
模压成型的步骤包括：将硅胶放入模具中，加热使硅胶固化，冷却后取出成品。
模压成型的优点是成品质量好、尺寸稳定性高，但制造模具的成本较高。
二、注塑成型注塑成型是将加热熔融的硅胶通过注塑机注入模具中，然后冷却固化成型。
这种成型方法适用于大批量生产硅胶制品。
注塑成型的步骤包括：将硅胶加热至熔融状态，通过注塑机将熔融硅胶注入模具中，冷却后取出成品。
注塑成型的优点是生产效率高、成本低，但对模具的精度要求较高。
三、挤出成型挤出成型是将加热熔融的硅胶通过挤出机挤出成型。
这种成型方法适用于长条状硅胶制品的生产。
挤出成型的步骤包括：将硅胶加热至熔融状态，通过挤出机将熔融硅胶挤出成型，冷却后切割成指定长度。
挤出成型的优点是生产速度快、生产效率高，但对硅胶的流动性要求较高。
以上是硅胶常用的成型方法，根据不同的产品要求选择合适的成型方法可以提高生产效率和产品质量。
除了以上介绍的三种成型方法，还有其他一些特殊的成型方法，如压延成型、浇注成型等，根据具体需求可以选择合适的方法进行生产。
总结起来，硅胶成型方法主要包括模压成型、注塑成型和挤出成型。
模压成型适用于形状复杂、尺寸精确的制品；注塑成型适用于大批量生产；挤出成型适用于长条状制品。
根据具体需求选择合适的成型方法可以提高生产效率和产品质量。
同时，不同成型方法的适用范围也有所不同，需要根据具体情况进行选择。
硅胶成型方法的发展也在不断创新和改进，未来有望出现更多更高效的成型方法，为硅胶制品的生产提供更多选择和可能性。
固态硅胶成型及工艺知识
Printing印刷
正常丝印偏位0.2mm
套印偏位按0.25-0.3mm
2.移印工艺：字体正常宽度建议大于0.1mm；字 体间的距离建议大于0.1mm；字体高度建议大于 0.5mm; 缺陷：偏位/掉油墨 3.涂油工艺：主要是产品凹字里面需要有油墨的， 不能丝印和移印，根据实际情况看是否可以涂油， 缺陷：涂油因是手工，细节效果不好；
固态硅胶成型和工艺基础知识
硅胶基础知识
■硅橡胶 分子的主链为－Ｓi－Ｏ－无机结构，侧链为有机基团 的高分子弹性体.
■硅橡胶主要供应商
进口：德国瓦克/美国道康宁/美国迈图/日本信越；
国产：新安天玉/新东方/中山聚合/正安等；
硅胶基础知识
■硅橡胶分子结构
硅胶基础知识
■硅橡胶分类
硅胶基础知识
■硅橡胶原材料加工方法
硅胶产品检测参数及仪器
■检测仪器
硅胶产品环保要求
硅胶产品生产工艺流程
硅胶产品生产工艺流程
制模工艺
1.EDM产品表面工艺：普通镜面火花机纹VDI 21#，类似普通喷砂纹路；纹路太细或太粗， 模具生产清理时无法喷砂，模面效果不一致；
2.EDM字体工艺：字体粗细和字体之间间隙正 常不能小于0.2mm；左图字体0.15mm，模具 字体反复放电，整体效果不好；
3.字体模具剖光：字体剖光后会有损角现象， 立体感变差；字体宽度建议不小于0.3mm； 4.模具蚀纹/晒字：按照客户要求晒不同纹路， 主要是转角不好贴菲林处，容易变形，导致模 具报废，风险很大；晒字字体宽度不小于 0.1mm,字体间距不小于0.15mm； 5.模具电镀：为了产品表面特殊保护，如字体 剖光，蚀纹和生产方便脱模和洗模；产品表面 亮哑有变化；
硅胶成型工艺基础知识
固态硅胶成型工艺
固态硅胶成型工艺固态硅胶成型工艺是一种常用的制造工艺，广泛应用于各个领域。
本文将介绍固态硅胶成型的原理、设备和应用，并对其优势和发展前景进行探讨。
一、固态硅胶成型的原理固态硅胶成型是利用固态硅胶在加热条件下发生交联反应，形成具有一定形状和性能的制品的工艺。
固态硅胶是一种特殊的高分子材料，具有优良的耐高温、耐寒性能，以及极好的柔韧性和抗压性能。
在加热条件下，固态硅胶分子链发生交联反应，形成三维网状结构，从而使硅胶具有一定的固态形状。
二、固态硅胶成型的设备固态硅胶成型需要借助专用的设备进行加热和成型。
常用的设备包括硅胶加热机、压力机、模具等。
硅胶加热机用于将固态硅胶加热至交联温度，使其变得可塑化；压力机用于对加热后的硅胶进行压力加工，使其形成所需的形状；模具用于定型硅胶，使其保持所需的形状。
这些设备通常需要精确的温度控制和压力控制，以保证制品的质量和性能。
三、固态硅胶成型的应用固态硅胶成型工艺广泛应用于电子、汽车、医疗器械等领域。
在电子领域，固态硅胶成型可用于制造电子封装件、密封圈等。
在汽车领域，固态硅胶成型可用于制造汽车密封件、减震件等。
在医疗器械领域，固态硅胶成型可用于制造医用硅胶制品、人工器官等。
固态硅胶成型具有成本低、生产效率高、制品质量稳定等优点，因此受到广泛关注和应用。
四、固态硅胶成型的优势固态硅胶成型相对于其他成型工艺具有一些明显的优势。
首先，固态硅胶成型无需使用任何溶剂，不会产生有害气体和废水，具有较好的环保性。
其次，固态硅胶成型可以在较低的温度下进行，不会对材料性能产生明显的影响，且能够节约能源。
此外，固态硅胶成型能够制造出形状复杂、尺寸精确的制品，满足不同领域的需求。
五、固态硅胶成型的发展前景随着科学技术的不断发展，固态硅胶成型工艺也在不断改进和创新。
目前，固态硅胶成型已经实现了自动化生产，提高了生产效率和制品质量。
未来，随着材料科学的进步和制造技术的发展，固态硅胶成型工艺有望进一步提高，为各个领域带来更多的应用和创新。
固态硅胶成型工艺
固态硅胶成型工艺固态硅胶是一种具有优异物理特性的材料，广泛应用于电子、医疗、机械等领域。
而固态硅胶成型工艺是将固态硅胶加工成所需形状和尺寸的过程，下面我们将详细介绍固态硅胶成型工艺的步骤和相关注意事项。
一、固态硅胶成型工艺的步骤1. 原材料准备：首先，需要准备好固态硅胶的原材料，包括硅胶固化剂、填充剂等。
这些原材料需要经过精确的配比，以保证固态硅胶的性能和质量。
2. 模具设计和制作：根据产品的要求，设计和制作适合的模具。
模具的设计应考虑到产品的形状、尺寸和结构等因素，以保证成型的准确性和一致性。
3. 固态硅胶注入：将预先准备好的固态硅胶注入到模具中。
在注入过程中，需要控制好注入的速度和压力，以避免气泡和填充不均匀等问题。
4. 固化和硬化：注入固态硅胶后，需要进行固化和硬化的过程。
这一过程通常需要在一定的温度和湿度条件下进行，以保证固态硅胶能够充分固化和硬化。
5. 模具脱模：待固态硅胶完全固化和硬化后，可以进行模具脱模操作。
脱模时需要注意轻柔而稳定地将产品从模具中取出，避免损坏产品。
6. 后处理：成型后的固态硅胶产品可能需要进行后处理，如修整边缘、清洁表面等。
这一过程可以提高产品的美观度和质量。
二、固态硅胶成型工艺的注意事项1. 温度和湿度控制：固态硅胶的固化和硬化过程对温度和湿度有一定要求。
在成型过程中，需要控制好环境的温度和湿度，以确保固态硅胶能够充分固化和硬化。
2. 模具设计和制作：模具的设计和制作对成型的准确性和一致性有重要影响。
因此，需要根据产品的要求，选择合适的模具材料和加工工艺，以确保模具的质量和寿命。
3. 注入速度和压力控制：在注入固态硅胶的过程中，需要控制好注入的速度和压力，以避免气泡和填充不均匀等问题。
同时，还需要注意固态硅胶的流动性和黏度，以确保注入的质量和效果。
4. 产品质量检测：成型后的固态硅胶产品需要进行质量检测，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。
这些检测可以确保产品的质量和性能符合要求。
固态硅胶成型工艺
固态硅胶成型工艺概述：固态硅胶成型工艺是一种常用的制造工艺，用于在制造业中生产各种硅胶制品。
这种工艺具有许多优点，例如成型精度高、生产效率高、产品质量稳定等。
本文将详细介绍固态硅胶成型工艺的原理、步骤以及应用领域。
一、原理固态硅胶成型工艺是通过对硅胶进行加工和成型来制造产品的过程。
硅胶是一种由硅原料合成而成的弹性材料，具有良好的耐高温、耐低温和耐腐蚀性能。
固态硅胶成型工艺利用硅胶的这些特性，通过加热和冷却的过程，将硅胶变为固态，并使其保持所需的形状。
二、步骤1. 原料准备：将硅胶原料按照一定比例混合，并加入硅胶固化剂，使其成为可固态化的硅胶。
2. 成型模具设计：根据产品的形状和尺寸要求，设计相应的成型模具。
成型模具通常由金属材料制成，具有所需的形状和光滑的内表面。
3. 胶料注入：将预先准备好的硅胶注入到成型模具中。
注入过程需要控制好注入速度和注入量，以确保硅胶填充模具的每一个角落。
4. 硬化处理：将注满硅胶的模具放入硬化炉中进行硬化处理。
硬化温度和时间根据硅胶的类型和厚度来确定。
5. 冷却处理：硬化处理后的模具立即放入冷却器中进行冷却处理。
这一步骤有助于固态硅胶保持所需的形状。
6. 脱模：冷却处理完成后，将模具从成型产品上脱离。
这一步骤需要小心操作，以避免损坏产品。
7. 后处理：对成型产品进行必要的后处理，例如修整边缘、打磨表面等，以提高产品的质量。
三、应用领域固态硅胶成型工艺广泛应用于各个制造领域。
以下是一些常见的应用领域：1. 医疗器械：固态硅胶成型工艺可用于制造各种医疗器械，如导管、气囊等。
硅胶的无毒、无味、耐高温等特性使其成为医疗领域的理想材料。
2. 电子产品：固态硅胶成型工艺可用于制造电子产品的密封件和保护套。
硅胶的柔韧性和耐腐蚀性能能够有效保护电子产品的内部元件。
3. 汽车制造：固态硅胶成型工艺可用于制造汽车零部件，如密封圈、橡胶垫等。
硅胶的耐高温和耐油性能使其适用于汽车制造。
4. 家居用品：固态硅胶成型工艺可用于制造家居用品，如厨具、餐具等。
硅胶塑形方法
硅胶塑形方法硅胶塑形是指利用硅胶材料对物体进行模具制作的一种方法。
硅胶材料具有优异的柔韧性和稳定性，同时其成型速度快、易于修正和相互复制的优点也使硅胶塑形成为一种比较常用的制造工艺。
硅胶塑形主要应用于工业制品、电子产品、模型、医疗器械等领域。
下面将详细阐述硅胶塑形的方法。
一、材料准备1.硅胶材料：硅胶是一种高分子材料，因其能够与不同的材料粘结，因此其材料适用范围广泛。
硅胶主要分为两类：硅橡胶和硅烷基胶。
硅橡胶适用于大型模具的制作，而硅烷基胶则适用于小型精密模具的制作。
2.模具原型：模具原型是硅胶塑形制作的基础。
它可以由各种不同材料制成，包括塑料、树脂、金属、橡胶等。
3.辅助材料：在硅胶塑形的过程中，还需要一些辅助材料，包括甲醇、芦荟汁、密封胶、硬化剂等。
1.模具原型的制作：首先需要根据模具原型的大小和形态，选择合适的硅胶材料。
如果模具原型较简单，可以使用硅橡胶，而如果模具原型较为复杂，则应使用硅烷基胶。
在制作模具原型的时候，还需要注意完美的表面处理，以便于之后硅胶的表面平整度。
2.设定硅胶的混合比例：在混合硅胶之前，需要按照规定的比例将硅胶材料和相应的硬化剂混合在一起。
混合过程需要注意材料的比例，以及混合的时间和速度。
混合过程一旦开始，需要尽快完成，以确保混合比例的准确性。
3.浇注硅胶：在硅胶混合完毕之后，需要将其倒入待塑形的模具原型内。
硅胶的浇注应该在一个有足够空间的容器内完成，以避免溢出。
需要将硅胶从一侧缓缓倒入，以避免产生气泡。
4.硅胶硬化：硅胶的硬化时间取决于硬化剂的配比和所选取的硅胶材料。
在硅胶硬化过程的前几分钟内，存在反应热效应，需注意材料的燃点和易燃点。
硅胶的硬化时间比较长，常需要几小时，因此在硅胶硬化期间，需要将待塑形的模具原型放置在一处室温下的空气流通的地方。
5.模具的拆卸：硅胶完全硬化后，模具可以进行拆卸。
在模具拆卸之前，我们需要记录模具原型的位置和方向，以确保模具的准确性。
硅胶成型方法
硅胶成型方法硅胶是一种高分子材料，常用于制造各种硅胶制品，如硅胶手环、硅胶手机壳等。
硅胶成型方法主要包括模具设计、原料配比、混合搅拌、注塑成型、固化硬化等步骤。
下面将详细介绍硅胶成型的具体步骤。
1. 模具设计：首先，需要根据所要制造的硅胶制品的形状和尺寸，设计相应的模具。
模具可以根据需要使用CAD软件进行绘制，确保模具的准确度和精度。
2. 原料配比：硅胶成型的关键是原料的配比。
通常，硅胶是由硅酮聚合物和交联剂组成的。
在配比过程中，需要根据具体要求确定硅胶和交联剂的配比比例，以保证制品的性能和质量。
3. 混合搅拌：将硅胶和交联剂按照配比比例倒入混合搅拌机中，进行充分的搅拌，使两者充分混合均匀。
搅拌的时间和速度需要根据具体情况进行调整，以确保搅拌均匀。
4. 注塑成型：将混合好的硅胶注入到模具中，注塑成型。
可以使用手动注塑机或自动注塑机进行注塑操作。
在注塑过程中，需要注意控制注塑的速度和压力，以避免气泡和缺陷的产生。
5. 固化硬化：注塑完成后，需要将模具放置在恒温环境中进行固化硬化。
固化的时间和温度需要根据硅胶的类型和硬化剂的性质进行调整。
通常情况下，硅胶的固化时间为数小时至数十小时。
6. 模具脱模：硅胶固化后，需要将模具取出，进行模具脱模。
在脱模过程中，需要注意避免对制品造成损坏或变形。
可以使用专用的脱模剂来帮助模具脱离硅胶制品。
7. 后处理：模具脱模后，可以对硅胶制品进行一些后处理。
例如，可以进行清洗、修整、抛光等工艺，以提高制品的表面光滑度和质感。
总结：硅胶成型方法是一项复杂而精细的工艺过程。
通过模具设计、原料配比、混合搅拌、注塑成型、固化硬化等步骤，可以制造出各种形状和尺寸的硅胶制品。
在整个成型过程中，需要掌握合理的操作技巧和严格的质量控制，以确保制品的性能和质量。
同时，还可以根据具体需求进行后处理，使硅胶制品达到更高的质量要求。
固态硅胶成型工艺
固态硅胶成型工艺固态硅胶成型工艺是一种常用于制造高精度、高质量硅胶制品的技术。
它通过将液态硅胶注入模具中，经过一系列固化和成型过程，最终得到所需的硅胶制品。
本文将详细介绍固态硅胶成型工艺的原理、步骤和应用。
一、原理固态硅胶成型工艺的原理基于硅胶的特性。
硅胶是一种具有优异的化学稳定性和高温耐受性的材料，具有良好的柔韧性和弹性。
在固态硅胶成型过程中，首先将液态硅胶注入模具中，然后通过固化剂的作用，使硅胶迅速固化成固态。
固化后的硅胶具有较高的硬度和耐磨性，可以根据模具的形状和尺寸制成各种硅胶制品。
二、步骤固态硅胶成型工艺包括以下几个主要步骤：1. 模具设计：根据硅胶制品的形状和尺寸要求，设计相应的模具。
模具可以是金属模具、塑料模具或硅胶模具，根据具体需求选择合适的材料。
2. 准备硅胶：将液态硅胶与固化剂按照一定比例混合均匀。
固化剂的添加量和固化时间会影响硅胶的硬度和弹性，需要根据具体要求进行调整。
3. 注射硅胶：将混合均匀的硅胶注入模具中，确保硅胶充满整个模具，并排除气泡。
4. 固化硅胶：将注射好的硅胶放置在恒温环境中，使其固化。
固化时间根据硅胶的种类和厚度而定，通常需要数小时至数天。
5. 脱模：固化后的硅胶制品可以从模具中取出。
如果硅胶与模具粘连，可以采用适当的方法进行分离。
三、应用固态硅胶成型工艺广泛应用于各个领域。
以下是一些常见的应用场景：1. 电子产品：固态硅胶可用于制作电子产品的密封件、防水套等。
由于硅胶具有良好的绝缘性能和耐高温性能，可以有效保护电子产品免受尘埃、潮湿和高温等环境的影响。
2. 医疗器械：固态硅胶可用于制作医疗器械的密封件、软管等。
硅胶具有良好的生物相容性和化学稳定性，可以确保医疗器械的安全性和可靠性。
3. 汽车工业：固态硅胶可用于制作汽车零部件的密封件、减震垫等。
硅胶具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，可以提高汽车零部件的使用寿命和性能。
4. 光电子工业：固态硅胶可用于制作光电子器件的封装件、光学透镜等。
硅胶成型方式
硅胶成型方式引言硅胶是一种常见的弹性材料，具有优异的耐高温、耐化学腐蚀和电绝缘性能。
硅胶成型是将液态的硅胶通过特定的工艺方法制作成所需形状的产品。
本文将介绍硅胶成型的几种常见方式，包括压缩成型、注射成型和模压成型。
一、压缩成型压缩成型是最常见也是最简单的硅胶成型方式之一。
该方法适用于制作各种形状简单且尺寸较小的硅胶制品。
以下是压缩成型的步骤：1.准备模具：选择合适的模具，根据产品形状设计制作，并进行表面处理以便于脱模。
2.准备硅胶：根据产品要求选择合适的硅胶，并按照比例混合好硅胶和固化剂。
3.填充模具：将混合好的硅胶倒入模具中，注意控制充填量以避免产生气泡。
4.压实硅胶：用机械或手动方式对模具进行压实，以确保硅胶充分填满模具。
5.固化硅胶：将填充好的模具放置在恒温环境中，使硅胶固化，时间根据硅胶类型和厚度而定。
6.脱模：待硅胶完全固化后，将其从模具中取出，注意避免损坏。
二、注射成型注射成型是一种适用于生产大批量、复杂形状的硅胶制品的方法。
以下是注射成型的步骤：1.设计模具：根据产品要求设计制作注射模具。
模具通常由两部分组成，上模和下模。
2.准备硅胶：选择适合注射成型的硅胶，并按照比例混合好硅胶和固化剂。
3.加热注射机：将混合好的硅胶放入注射机中，并加热至适宜的温度，以保持其流动性。
4.注射成型：将加热好的硅胶通过喷嘴注入到上下模之间的空腔中，确保充填完整，并避免产生气泡。
5.固化硅胶：在一定的时间内保持恒温环境，使硅胶固化。
6.分离模具：待硅胶完全固化后，分离上下模，取出成品。
三、模压成型模压成型是一种适用于生产复杂形状和大尺寸硅胶制品的方法。
以下是模压成型的步骤：1.准备模具：根据产品要求设计制作合适的模具，并进行表面处理以便于脱模。
2.准备硅胶：选择适合模压成型的硅胶，并按照比例混合好硅胶和固化剂。
3.将混合好的硅胶放置在预热好的上下模之间，确保充填完整。
4.关闭模具：将上下模拼合并锁定，确保充填好的硅胶被夹紧。
硅胶油压成型工作原理
硅胶油压成型工作原理硅胶油压成型是一种常见的橡胶加工方式，其基本原理是将硅胶材料通过压力和温度的作用，在模具中形成所需的形状和尺寸。
下面我们来详细了解一下硅胶油压成型的工作原理。
一、硅胶材料的制备硅胶材料是硅烷类化合物与填料、助剂等混合物的复合物，其成分比较复杂。
硅胶材料的制备首先需要将硅烷类化合物与填料、助剂等混合均匀，然后按一定的比例加入交联剂，进行混合并加热，使其成为一种黏稠的液体。
二、硅胶油压成型的工艺流程硅胶油压成型的工艺流程通常包括以下几个步骤：1. 模具准备：根据所需的产品形状和尺寸，制作相应的模具。
2. 准备硅胶材料：将制备好的硅胶液注入注塑机中。
3. 压力加热：将硅胶液注入模具中，然后通过注塑机施加压力和温度，使硅胶液在模具中形成所需的形状和尺寸。
4. 固化：硅胶液在模具中形成后，需要在一定的时间内进行固化，使其成为一个完整的硅胶制品。
5. 取模：硅胶制品固化后，需要从模具中取出，然后进行后续的加工和处理。
三、硅胶油压成型的优点和应用领域硅胶油压成型具有以下优点：1. 成形精度高：硅胶油压成型可以根据模具的形状和尺寸，精确地制造所需的产品，成形精度高。
2. 生产效率高：硅胶油压成型可以进行连续生产，生产效率高。
3. 产品质量稳定：硅胶油压成型可以通过控制压力、温度等参数，保持产品质量稳定。
硅胶油压成型在电子、医疗、食品、航空航天等领域有着广泛的应用。
例如，硅胶制品可以用于电子元器件的密封、医疗器械的制造、食品包装等方面。
同时，硅胶油压成型还可以制造各种密封圈、隔振垫、吸音垫等橡胶制品。
硅胶油压成型是一种常见的橡胶加工方式，具有成形精度高、生产效率高、产品质量稳定等优点，广泛应用于电子、医疗、食品、航空航天等领域。
硅胶成型方式
硅胶成型方式1. 硅胶简介硅胶是一种具有优异性能的高分子材料，其主要成分为二氧化硅（SiO2）和水（H2O）。
硅胶具有良好的耐高温、耐低温、耐腐蚀、柔软且不变形等特点，因此广泛应用于各个领域，如电子、医疗、汽车等。
2. 硅胶成型方式硅胶的成型方式多种多样，下面将介绍几种常见的硅胶成型方式。
(1) 压缩模压压缩模压是一种常见的硅胶成型方式。
该方法首先将硅胶放置在模具中，然后通过压力使硅胶填充整个模具空腔，最后在一定的时间和温度条件下进行固化。
该方法适用于制作各种形状和尺寸的硅胶制品。
(2) 注塑成型注塑成型是一种高效的硅胶成型方式。
该方法首先将硅胶加热至熔化状态，然后通过注射机将熔化状态的硅胶注入到模具中，最后在一定的时间和温度条件下进行固化。
注塑成型可以快速制作大批量的硅胶制品，适用于生产线上的连续生产。
(3) 涂胶成型涂胶成型是一种简单且灵活的硅胶成型方式。
该方法首先将硅胶涂覆在模具或基材表面，然后在一定的时间和温度条件下进行固化。
涂胶成型适用于制作平面或曲面硅胶制品，可根据需要进行多次涂覆以得到所需厚度。
(4) 注射成型注射成型是一种精密的硅胶成型方式。
该方法通过注射机将熔化状态的硅胶注入到模具中，然后在一定的时间和温度条件下进行固化。
注射成型可以制作复杂形状和精密尺寸的硅胶制品，适用于高精度要求的产品。
3. 硅胶成型工艺无论采用哪种硅胶成型方式，都需要经过一系列工艺步骤来完成。
(1) 模具设计与制造首先需要根据产品设计要求进行模具设计，并选择合适的材料进行模具制造。
模具应具有良好的耐高温和耐腐蚀性能，以确保硅胶成型质量和模具寿命。
(2) 硅胶配方调制根据产品要求，将硅胶与其他添加剂按照一定比例混合调制。
添加剂可以改变硅胶的性能，如增强硬度、改善耐磨性等。
(3) 成型工艺参数设定根据不同的硅胶成型方式，设置相应的工艺参数，包括温度、压力、时间等。
这些参数对于硅胶成型质量和生产效率都有重要影响，需要经过实验确定最佳参数。
硅胶成型基础知识
硅胶成型基础知识第二部分员工岗位培训第一章硅橡胶性能知识<一>硅橡胶独特的性能及用意硅橡胶高聚分子是由Si-o键连成的链状结构。
Si-o的键能是443.5kj/mol，比c-c键能(355Kj/moi)高得多。
因而硅橡胶比其它有机橡胶具有更好的稳定性。
一般来说，硅橡胶比其它有机橡胶具有更好多的耐热性、电绝缘体、化学稳定性等。
典型的硅橡胶聚二甲基硅氧烷。
具有一种螺旋形分子结构，其分间力较小，因而具有良好的回弹性，可压缩性及优异的抗冻性。
同时，指向螺旋外的甲基可以自由旋转，因而使硅橡胶具有独特的表面性能。
如增水性及表面放粘性。
<二>硅橡胶发生硫化反应具备的条件一，加硫及其标准条件：1.什么叫“一次加硫”？把材料放进油压机的模具力，在规定的压力、温度、时间的条件下，变成产品的这一工序。
叫做“加硫”。
2.一次加硫必须具备的三个标准条件：压力：压力是使材料充分流动，充满模具的学位里，固完成型的作）（1用。
一般情况下，压力必须在2000Kg以下，压力不够，会前重高，压力太大造成前重低，模具的撕边处刀口磨损，及机台的油路损坏。
（2）温度：温度是使材料发生硫化所必须的条件。
一般为150-170℃，温度太低，产品无法完成硫化，导致包风，温度过高，产品会变形。
．（3）加硫时间：在上述两个条件下，经过一定的时间，材料完全硫化，减少硫化时间会导致产品包风；黑粒脱落等不良影响产品的使用寿命，硫化时间太长，会使产品变形，难拆也，按键天回弹力。
每个机种的硫化时间都不同必须严守《成型标准卡》上的公差范围生产。
3.在实际的硅橡胶制品工艺中，除了以上几个标准条件外，仍必须同时具备以下两个条件：①硫化剂：硅橡胶常用的硫化剂是有机过氧化物，利用其高温分解形成的游离基，使硅橡胶分子侧键的有机基交联。
最常用的硫化剂为：2.5—二甲基—2.5—二叔丁基过氧已烷和过氧化二异丙苯等低活性的硫化剂。
其硫化的温度在150—170℃②排气硅橡胶制品过程中，通常排气次数为1—4次，排气的作用是使胶料充模对于排气的次数和张口的大小（Sec）要适当。
硅胶注塑成型工艺
硅胶注塑成型工艺是一种将硅胶材料通过注塑机加热熔化后注入模具中，经过冷却固化成型的工艺。
具体步骤如下：
1. 准备模具：根据产品设计要求制作模具，包括上下模具、模仁等。
2. 准备硅胶材料：选择适合的硅胶材料，根据产品要求进行配比，并进行搅拌均匀。
3. 加热硅胶材料：将硅胶材料放入注塑机的料斗中，通过加热系统将硅胶材料加热至熔化状态。
4. 注射硅胶材料：将熔化的硅胶材料注入注塑机的射嘴中，通过射嘴的运动将硅胶材料注入模具中。
5. 冷却固化：注入模具中的硅胶材料在模具中冷却，固化成型。
6. 取出成品：当硅胶材料完全固化后，打开模具，取出成品。
硅胶注塑成型工艺具有以下优点：
1. 可实现复杂形状：硅胶材料具有良好的流动性，可以注入到各种复杂形状的模具中，实现复杂产品的成型。
2. 成品精度高：硅胶注塑成型可以实现高精度的成型，保证产品的尺寸精度和表面质量。
3. 耐高温、耐低温：硅胶材料具有良好的耐高温和耐低温性能，可以适应各种极端温度环境。
4. 耐腐蚀性好：硅胶材料具有良好的耐腐蚀性能，可以用于一些特殊环境下的产品制造。
5. 环保性好：硅胶材料无毒无味，符合环保要求。
硅胶注塑成型工艺在电子、医疗、汽车等行业得到广泛应用，是一种重要的成型工艺。
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第二部分员工岗位培训
第一章硅橡胶性能知识
<一>硅橡胶独特的性能及用意
硅橡胶高聚分子是由Si-o键连成的链状结构。
Si-o的键能是443.5kj/mol，比c-c键能(355Kj/moi)高得多。
因而硅橡胶比其它有机橡胶具有更好的稳定性。
一般来说，硅橡胶比其它有机橡胶具有更好多的耐热性、电绝缘体、化学稳定性等。
典型的硅橡胶聚二甲基硅氧烷。
具有一种螺旋形分子结构，其分间力较小，因而具有良好的回弹性，可压缩性及优异的抗冻性。
同时，指向螺旋外的甲基可以自由旋转，因而使硅橡胶具有独特的表面性能。
如增水性及表面放粘性。
<二>硅橡胶发生硫化反应具备的条件
一，加硫及其标准条件：
1.什么叫“一次加硫”？
把材料放进油压机的模具力，在规定的压力、温度、时间的条件下，变成产品的这一工序。
叫做“加硫”。
2.一次加硫必须具备的三个标准条件：
（1）压力：压力是使材料充分流动，充满模具的学位里，固完成型的作用。
一般情况下，压力必须在2000Kg以下，压力不够，会前重高，压力太大造成前重低，模具的撕边处刀口磨损，及机台的油路损坏。
（2）温度：温度是使材料发生硫化所必须的条件。
一般为150-170℃，温度太低，产品无法完成硫化，导致包风，温度过高，产品会变形。
（3）加硫时间：在上述两个条件下，经过一定的时间，材料完全硫化，减少硫化时间会导致产品包风；黑粒脱落等不良影响产品的使用寿命，硫化时间太长，会使产品变形，难拆也，按键天回弹力。
每个机种的硫化时间都不同必须严守《成型标准卡》上的公差范围生产。
3.在实际的硅橡胶制品工艺中，除了以上几个标准条件外，仍必须同时具备以下两个条件：
①硫化剂：
硅橡胶常用的硫化剂是有机过氧化物，利用其高温分解形成的游离基，使硅橡胶分子侧键的有机基交联。
最常用的硫化剂为：2.5—二甲基—2.5—二叔丁基过氧已烷和过氧化二异丙苯等低活性的硫化剂。
其硫化的温度在150—170℃
②排气
硅橡胶制品过程中，通常排气次数为1—4次，排气的作用是使胶料充模对于排气的次数和张口的大小（Sec）要适当。
否则会使产品变形，麻面包风等不良。
<三>二次加硫的作用
硅橡胶制品主要是一次加硫（成型）和二次加硫两个过程组成二次加硫的作用：
1.品进一步硫化.
一次加硫后的产品，可能仍未完全硫化。
（只有T90）要使产品完全硫化，就必须二次加硫。
2.除去过氧化物分解产物，水分及其它有机低分子物。
3.除去低分子环硅氧烷
因为低分子环硅氧烷是绝缘物质，在电弧的作用下，后分解成气状，吸附在导电里粒的表面，造成黑粒或点印油墨无法导通，造成按键失灵。
二次加硫条件对产品最终低分子环硅氧烷含量影响很大。
其条件包括温度、时间、通风条件等。
温度越高，消除低分子环体效果越好，但温度太高，会影响产品的性能。
故一般在180℃—200℃左右。
第二章生产理论知识
第一节专业术语
1.混炼:将硅胶材料、色母、硫化剂、填充剂（防黄剂）混合均匀的操作。
2.成型：把材料投入到模具内，在规定的时间、温度、压力的条件下变成产
品的作业。
3.二次加硫：对一次成型后的产品进行完全硫化合热处理的过程。
通常悬在
180℃—200℃条件下进行。
4.黑粒：具有导电性能，有一定规格（直径、厚度、长*宽）的硅胶制品。
5.包风：产品未完全硫化，或硫化时排气不畅，在产品表面或里面留下的痕
迹。
6.透胶：产品理化过程中，两种相邻不同颜色的胶料，一种颜色的材料，在
另一种颜色的材料上溢出。
表现在，产品同一键有两种颜色（透胶的限度使客户规定为的限度标准）。
7.麻面：产品硫化过程中，由于温度、排气的原因，导致产品表面不平整的
状态。
8.缺料：产品硫化时，因胶料不足或其它原因导致产品外观不完整。
9.破裂：产品在生产过程中（吹产品、开模时）产品被拉破。
10.色点：产品按键表面有其它颜色的小色点的外观不良。
11.荷重不良：按键群部的最大弹力值发起和低于规格值。
12.无黑粒：在生产过程中，因漏放黑粒或其它条件不适合，造成产品某一
按键没有黑粒。
13.脱黑粒：由于温度、排气等硫化条件的不适合，导致黑粒与产品的附着
力差，稍用力刮、顶即张开、掉落、
14.黑粒下陷：又称二颗黑粒，作业时，穴位上有两颗黑粒相重产品成型后，
该按键黑粒导通的距离发生变化，距离大，不能导通。
第二节成型周期的定义和内容
1.成型周期的定义。
是指生产1模产品所需要的时间，是计算机机种产能标准的依据。
2.成型周期的内容：
1）.打脱模水
脱模水常用的品种为ME313，其浓度为：ME313︰水=1︰15~20未经同意员工禁止私自调整。
其喷洒的频率根据实际情况而定。
喷洒时条件：温度在160℃以上效果较佳。
喷完后，马上用风枪吹干净，大量喷洒后，可把模具打入机台中适当加温烘烤后效果更佳。
2）.排料
①种：材料直接板到模具上，要准确快捷，时间太长产品会变形。
一般适用杂键产品。
②种：把材料排到铁氟上，再置入模具，该种方式适用遥控器按键产品。
因为产品颜色较多，所以排料时手的清洁，换料时，要用粘手粘干净。
3）.把材料置入模具。
①种：把排好材料的铁氟龙对准位置，在模具上，按自动按钮，当排完气后，二次出模后，取出铁氟龙，再按自动按钮，模具滑入成型机排气、加压，并显示加硫时间。
②种：把排好材料的铁氟对准位置，放到模具上，并打色K，再按自动按钮，入模排气完后二次出模后，取出铁氟龙，再按自动按钮，模具滑入成型机，排气、加压，并显示加硫时间。
4）.加硫时间
按工程的《生产作业规范》标准公差，不能低于规格下限。
5）.吹取产品。
小心借助风枪的风力把产品吹取出来，以防产品破裂。
6）.产品自检。
产品吹出来后，操模员必须自检，如果少色K，黑粒下陷，等重，欠点不良，应挑选出来。
并且如有包风、缺料、麻面、透胶不良，应及时发现、改善和报告。
第三节成型技术知识
<不良发生的原因分析及对策>。