余热锅炉故障处理 (2)

合集下载

余热发电个人总结范文

余热发电个人总结范文

余热发电个人总结范文时光荏苒,在余热发电这个充满能量与挑战的领域里,我又度过了一段充实而有趣的时光。

现在,我就像一个即将分享宝藏故事的小探险家,给大家讲讲我在余热发电工作中的那些事儿。

一、工作内容与成果。

# (一)运行操作方面。

1. 设备巡检。

我就像一个设备的专属小医生,每天都要对发电机组、余热锅炉、汽轮机等各种设备进行巡检。

检查它们的温度、压力、振动情况,就如同查看病人的体温、血压一样细致。

有一次,在巡检中我发现一台小水泵的振动有点异常,当时就像侦探发现了小线索一样兴奋。

经过仔细排查,原来是一颗螺丝有点松动,差点就可能引发大问题呢。

及时拧紧螺丝后,设备又欢快地运转起来,我心里也满满的成就感。

2. 启停操作。

启动和停止设备的时候,我感觉自己就像一个乐队指挥。

要按照严格的顺序,协调各个设备的动作。

就拿启动来说,得先开启这个阀门,再启动那个泵,每个步骤都像音符一样,错了一个就会乱套。

在这期间,我成功完成了多次设备的启停操作,没有出现过一次因为操作失误而导致的设备故障,这就好比指挥了一场场完美的音乐会。

# (二)故障处理方面。

在余热发电这个大舞台上,故障就像不请自来的小怪兽。

我可没怕过它们。

有一回,汽轮机的真空度突然下降,这可把大家急坏了。

我和同事们就像超级英雄联盟一样迅速行动起来。

我们检查了凝汽器、抽气系统等相关设备,经过一番排查,发现是凝汽器的冷却水管有点堵塞。

于是,我们赶紧进行清理,就像给生病的器官做了一场小手术。

在大家的共同努力下,汽轮机的真空度很快恢复正常,小怪兽被我们成功击退。

通过这样一次次的故障处理,我也积累了不少宝贵的经验,现在面对故障时更加从容不迫了。

# (三)节能减排贡献。

我们余热发电可是环保节能的小能手。

我在工作中也积极参与到节能减排的工作中。

通过精确地调整设备运行参数,让余热得到更充分的利用。

比如说,合理控制锅炉的燃烧情况,使产生的蒸汽能够最大限度地转化为电能。

经过一段时间的努力,我们的发电量有了一定的提升,这就意味着我们利用了更多原本被浪费的热量,为公司节省了成本,也为地球的环保事业贡献了一份小小的力量,感觉自己像个小小的环保卫士呢。

余热锅炉事故处理规则

余热锅炉事故处理规则
当锅炉气压和给水压力正常,而汽包内水位降至正常水位一下时(即轻微缺水),应采用下列措施:
a.进行各水位计的对照和汽包水位计的清洗,以检查其指示是否正确。
b.将给水自动改为就地旁路手动操作,增大给水量。
3.3.2
如经上法处理后,汽包内水位仍很低,应关闭锅炉所有放水阀,并检查定期排污阀和放水阀是否关严,如泄漏严重应关定排总阀。
锅炉灭火的处理:
a.应首先关闭各类火嘴燃料阀门,并进行吹扫。
b.若是一氧化碳烟气冲灭火焰,则开一氧化碳烟气放空蝶阀,关闭进锅炉一氧化碳烟气蝶阀。
c.将给水自动调节阀改为手动控制,维持锅炉正常水位。
d.适当关小调风门。
e.通知燃料故障岗位排除故障,尽量为锅炉供燃料,正常后再按规程投运。
f.如因炉管爆破严重,致使炉膛灭火应立即停炉关闭油和瓦斯阀,炉膛内强制通风5--10分钟后停风机。
b.迅速启动柴油泵,点中下油枪一支,稳定燃烧。
c.投用热备用减温减压器,根据全厂的生产需要尽可能将器压力控制在一定范围内;
d.注意气温、气压、汽量的变化,对锅炉运行进行适量的调整。
e联系厂调度,做好投渣油的准备;
f.若因负荷骤减,造成安全阀起跳后,汽压已下降仍不会座,应立即进行人工回座。
风机故障停运
3.3.3
如采取以上措施,水位仍继续下降,并达到容许最低水位时,应及时汇报车间或厂调度,逐步降低锅炉负荷。
3.3.4
如果由于运行人员的疏忽,以致汽包水位计看不见水位,且未能及时发现(即严重缺水),应立即按紧急停炉处理,严禁向锅炉进水。
3.4
缺水的预防
a.严格按照操作规程的规定,不间断监视汽包水位,进行各种水位的对照和汽包水位的冲洗工作。

余热锅炉给水循环泵故障分析及处理

余热锅炉给水循环泵故障分析及处理

余热锅炉给水循环泵故障分析及处理摘要:余热回收锅炉给水循环泵长期处于密封状态下,经常会出现装置密封失效问题,经过深入研究分析得出主要原因是机械内部的密封冲洗液的温度太高。

中压锅炉补水可以当做锅炉机械密封冲刷的冷却水,是一种合理科学的冲洗方案。

这种方案不仅可以延长锅炉机械的使用期限寿命,还大大降低了机械运行的安全隐患。

本文就对余热锅炉给水循环泵的常见故障和处理方法进行详细的分析和阐述。

关键词:余热锅炉;给水循环泵;故障;处理方法锅炉给水泵是锅炉液位调节系统中的一部分,借助现代化的科技技术和信息技术,实现锅炉液位的自动调节。

如果锅炉的给水泵发生故障,锅炉系统将会无法正常运行,严重的还会引发安全事故。

因此,必须从给水泵得故障问题因素出发,找出关键问题,提出合适的解决方法。

1 余热锅炉给水循环泵密封失效原因和解决措施1.1 原因分析余热锅炉给水循环系统中的水是比较干净的,但是这种水的水质相对而言偏硬一些,非常容易发生结垢。

例如,在锅炉系统中采用波纹管机械进行密封,其机械密封的波纹管弹性件长期接触空气和水质,非常容易发生表面结垢现象,大量结垢导致波纹管的表面失去弹性,根本无法补偿机械密封端面发生的磨损,如果结垢层很厚或者情况严重时,大量的水垢不断的挤压波纹管,导致管道发生胀破,以上是影响机械密封失效的主要原因。

除了以上原因外,温度也会导致机械密封失效。

余热锅炉给水循环泵的运行温度基本上保持在255 ℃,这种温度下,水的饱和压力差不多为4.32 MPa,当水饱和压力在4.4 MPa的时候,锅炉内的循环水在泵的入口位置非常容易发生气化反应,产生其他物质和其他,导致机械密封发生就局部的失效泄漏现象。

【1】1.2多弹簧式机械密封常用的弹簧式机械密封通常情况下有两种形式,一种是多弹簧式机械密封,一种是单弹簧式机械密封。

余热锅炉给水循环系统的补偿机构中经常会采取多个弹簧的密封,这种补偿装置就称为多弹簧机械密封,其特点主要有以下几点:第一,多弹簧机械密封也可以叫做小弹簧机械密封,其基本结构的轴向尺寸和其他机械密封相比更小一些,在使用的时候可以改变弹簧的数量,进而改变机械的弹性力;第二,多弹簧机械密封的轴向作用力均匀分布,不存在明显的轴向作用力大小不一问题,并且轴向作用力不受轴径的变化而变化。

2024年余热锅炉日常检查保养(2篇)

2024年余热锅炉日常检查保养(2篇)

2024年余热锅炉日常检查保养1.为使锅炉正常运行及延长使用寿命,防止事故的发生,日常检查、保养是十分重要的,请按下表进行检查。

注:(1)在检查清洗之前。

请务必切断电源。

(2)所有检查不限于以上内容,具体视锅炉的型号及配置而定。

2.根据《热水锅炉安全技术监察规程》第150条规定每两年做定期检查外,锅炉如有下列情况之一时,也应进行内外部检查和水压试验。

(1)新装、移装或停止运行一年,需要投入恢复运行时;(2)受压元件经重大修理或改造后;(3)根据锅炉运行情况,对设备状态有怀疑必须进行检验时。

检验时应使锅炉完全停炉,根据清除内部污垢、外部烟灰、烟炱的需要,必要时尚须拆除炉墙外面的罩壳和保温材料,检查重点如下;⑴上次检验有缺陷的部位;⑵锅炉受压元件的内外表面,特别在开孔、焊缝等处有无裂纹、裂口和腐蚀;⑶管壁有无磨损和腐蚀,特别是处于烟气流速较高处的管壁;⑷水管有无弯曲,管端与锅筒间有无裂纹;⑸水冷壁管有无弯曲、变形、腐蚀、胀大、变色等情况;⑹锅筒和砖衬接触处有无腐蚀;⑺安全附件是否合理、可靠,通向安全阀、压力表等开孔是否有堵塞;⑻给水管、排污管和锅筒连接处有无腐蚀、裂纹,排污阀和排污管连接部分是否牢靠;⑼电控箱系统、仪表是否灵敏可靠。

如腐蚀严重,水压试验前还应做强度计算,不得用水压试验的方法确定锅炉的工作压力。

水压试验压力按本说明书上叙述要求及有关规定进行。

安全措施及注意事项:(1)严格禁止压力超过0.4MPa时紧法兰螺栓。

(2)在水压试验时应有特殊标志,避免在人多嘈杂的情况下发生危险。

(3)有压力时不得站在焊口法兰及阀门的正面。

(4)进入锅炉内部工作前,必须进行必要的空气对流。

(5)进入锅炉内部工作时,外面应有人监护。

(6)检修照明电压应不超过24-36V,禁止使用明火照明。

2024年余热锅炉日常检查保养(2)余热锅炉是一种利用工业生产过程中产生的余热进行热能回收的设备。

它具有高效节能的特点,被广泛应用于不同行业的工业锅炉系统中。

宾馆(饭店)安全生产锅炉异常情况处置

宾馆(饭店)安全生产锅炉异常情况处置

宾馆(饭店)安全生产锅炉异常情况处置
(1)当值班员发现锅炉发生异常现象或事故时,要根据异常现象和事故程度采取有效措施,妥善处理直至停炉,同时向电话总机报警。

(2)电话总机接警后要立即通知工程部、安全保卫部、总经理以及可能影响的经营部门,并做好记录。

(3)工程部接警后,要立即组织有关人员进行排险抢修,做到以下几点:
①检查电源、气源、水源是否关闭。

②采取通风措施,防止燃气泄漏造成爆燃。

③排除锅炉内压力,防止人身伤害。

④了解锅炉运行情况,初步判断事故性质,进行设备检查,找出问题原因。

⑤排除故障,修复设备。

⑥按运行操作程序启动试运行,检查有无问题。

⑦恢复运行。

(4)安全保卫部接警后,立即组织人员到现场,协助工作,做好现场警戒,防止无关人员进入。

(5)总经理接警后,要立即到场,了解情况,指挥开展排险工作,并根据事态发展下达报告上级和有关部门的指令,同时协调好可能受影响的经营部门。

(6)可能受影响的经营部门接警后,要立即采取措施,减少因锅炉停运带来的损失。

(完整word版)水泥厂余热发电锅炉缺水满水事故现象及处理措施

(完整word版)水泥厂余热发电锅炉缺水满水事故现象及处理措施

水泥余热发电锅炉缺水和满水事故现象及处理措施(学习材料)圣龙水泥余热发电锅炉缺水事故现象及处理措施锅炉缺水分为轻微缺水和严重缺水两种。

轻微缺水:当锅炉水位降至最低允许水位以下或水位计不能直接看到水位,但用叫水操作能使水位出现。

(“叫水”操作:先开启水位计底部排泄阀,再关闭汽连管旋塞,保持水连管旋塞开度,然后缓慢关闭排泄阀,观察水位计内是否有水位出现。

有水位出现后,打开汽连管旋塞。

)严重缺水:当锅炉水位计看不见水位,而且用叫水法也叫不上来水位。

表明已出现严重缺水。

一、事故现象:1、现场水位计内水位低于最低安全水位,或看不见水位;2、现场水位计内虽有水位,但水位不波动,实际是虚假水位;3、中控水位显示为低水位。

过热蒸汽温度明显上升;4、蒸汽流量与给水流量之差值明显增大,但因爆管造成缺水时,则出现相反现象。

二、事故原因:1、工作人员疏忽大意,对水位监视不够,或不能识别虚假水位,造成误判断及误操作;2、锅炉给水管道污垢堵塞或破裂或阀门损坏,造成给水流量下降;锅炉给水泵故障造成压力突然降低,流量下降;3、水位变送器由于管路冷凝水中混有汽泡或管路杂质堵塞造成中控水位显示失真;4、锅炉自动给水调节系统失灵,蒸汽流量或给水流量显示不正确或偏差,造成缺水事故;5、锅炉排污阀泄漏或忘记关闭;6、锅炉管道发生爆管事故;7、省煤器段给水因高温形成“汽塞”,造成给水流量减小或中断。

三、事故处理:1、通知现场巡检人员与中控核对水位,当看不见水位时,关闭汽路阀,打开水路阀和排污阀,无水流出,则可判断为缺水事故。

2、进行“叫水”操作,若经过“叫水”,水位计内有水位出现,则表明轻微缺水,若水位计内仍无水位出现,则表明是严重缺水。

3、锅炉轻微缺水时,应打开旁路挡板,减少入炉风量,降低锅炉蒸发量,降低锅炉负荷,中控手动向汽包补水。

同时要迅速查明缺水原因。

(1)若水位变送器故障,进行相应排汽排污操作;(2)若给水自动调节失灵,确认故障点并相应处理;(3)若给水管路堵塞或阀门损坏,检查管路;若锅炉给水泵故障造成水压低,检查水泵,同时起动备用泵投入运行;(4)若排污阀泄漏或忘记关闭,相应处理;(5)若确认是爆管事故或汽塞事故,按相关处理措施进行。

转炉余热锅炉常见故障及预防措施

转炉余热锅炉常见故障及预防措施

酸 性气 体 的腐 蚀 以及 高 温 氧 化 , 出的 高 温 渣 易 溅 吹溅到 受 热 面 形 成 高 温 侵 蚀 、 渣 。炉 口段 烟 道 挂 长期 在 上述 环境 下工 作 , 作环 境 恶 劣 , 工 特别 是 其
( l 2 +( 1 3 r —r)X H2 r 一r)X H3
生 阻力 损失 , 自然循 环 的形成 不 依 靠 外力 , 以 因 所
保 证水 循环 正 常流动 的 条件 是 流 动压 头 必须 克服
热 Hale Waihona Puke 负 一 阻力 损失 。
即 AP ≥R ・ e L () 2

() 中: 2式 R一管 道 比摩 阻 ; L 一管道折 算长 度 。 e
转 炉余 热锅 炉 活动 烟罩 处 于 转炉 炉 口上方 最 接近 炉 口处 , 寿 命 短 , 平 时 运 行 过 程 检 修 外 , 其 除
1 转 炉 余 热 锅 炉 运 行 原 理
转 炉余 热 锅炉 , 运 行原 理 遵循 锅 炉 的原 理 , 其
收 稿 日期 :0 1 0 2 1 — 2—1 6
图 1 转炉余热锅炉运行原理 图
当转 炉开 始 吹炼 时 , =r=r r
则: AP=( —r)・ r H 而对 于 活动 烟 罩 , 般 H 一 比较 小 , 开 始 吹 在 炼 时 , 动压 头 AP较 小 , 这 部分 的上 升管 和 下 流 而
摩擦 , 工作 条 件 极 为 恶 劣 。另 外 还 有 个 原 因是 较
取决 于上 升 管 的 阻 力 , 循 环 的动 力 来 自于上 升 水
管 与下降 管 中水 的密度差 。
2 转 炉 余 热锅 炉故 障及 原 因分 析

余热锅炉紧急状态操作规程

余热锅炉紧急状态操作规程

余热锅炉紧急状态操作规程背景余热锅炉是利用工业生产中的余热,产生高温高压水蒸气,从而实现再利用的设备。

在生产中,由于某些原因,例如电力故障、控制系统失灵、进口余热不足等因素,使得余热锅炉进入到紧急状态。

当余热锅炉处于紧急状态时,必须按照操作规程进行应对,以保证设备的安全运行。

操作规程1. 紧急处理当发现余热锅炉进入紧急状态时,必须立即采取措施,停止一切有害行为,保证工作人员和设备的安全。

同时,通知现场人员进行疏散和集中管理,保证应急处理的有序进行。

2. 切断电源在进行紧急处理时,必须立即切断余热锅炉的电源,以避免电击事故的发生。

断电后,操作人员必须按照操作规程进行处理,以确保设备的安全运行。

3. 报警处理当余热锅炉处于紧急状态时,必须通过紧急报警装置向现场人员发出警报,并立即通知有关部门进行处理。

操作人员必须清楚地了解紧急报警装置的安装位置和使用方法,以确保在紧急状态下能够正确使用警报系统。

4. 排污处理当余热锅炉处于紧急状态时,必须立即停止污水排放和污水处理。

排污处理的关闭步骤包括关闭污水排放阀门、关闭污水处理设备和关闭排污管道。

必须确保污水不再排放出去,从而避免环境污染。

5. 核查设备在进行紧急处理后,必须对余热锅炉进行一次全面的核查,以确保设备安全完好。

核查内容包括余热锅炉的压力值、水位值、温度值、流量值等,必须确保这些数值范围均达到正常操作标准。

6. 恢复设备在完成核查后,必须按照操作流程,将余热锅炉从紧急状态中恢复过来。

必须注意,恢复过程中必须步骤清晰、逐一操作,以免造成二次事故发生。

在设备的恢复过程中,必须保证设备安全这一原则,以确保设备的可靠运行。

余热锅炉作为再利用设备,具有高效节能的特点,在生产中广泛使用。

但在生产中也会发生紧急状态,需要随时进行应急处理。

本文介绍了余热锅炉在紧急状态下的操作规程。

希望能够提高操作人员的安全意识,确保设备的安全运行。

某电厂9E余热锅炉高压给水泵故障处理方法

某电厂9E余热锅炉高压给水泵故障处理方法

某电厂9E余热锅炉高压给水泵故障处理方法
1. 故障现象描述:
高压给水泵无法正常启动,无压水流出。

2. 故障原因分析:
可能原因包括:电源故障、电机损坏、阀门故障、堵塞或泄漏。

3. 处理步骤:
(1)检查电源情况:
检查高压给水泵的电源线路是否正常连接,是否有电压输出。

如果电源故障,需要修
复电源线路或更换电源。

(2)检查电机情况:
检查高压给水泵的电机是否正常工作。

首先检查电机的接线是否松动或烧毁,并修复
相应问题。

然后使用万用表检查电机的绝缘电阻,如果绝缘电阻过低,说明电机绝缘损坏,需要更换电机。

如果电机正常,继续下一步处理。

(3)检查阀门情况:
检查与高压给水泵相关的阀门是否正常工作。

首先检查阀门的安装是否正确,是否有
漏水或堵塞。

如果存在漏水问题,需要修复阀门密封。

如果存在堵塞现象,需要清洁或更
换阀门。

如果阀门正常,继续下一步处理。

(5)启动高压给水泵:
在确认以上各项情况正常后,重新启动高压给水泵,观察其运行情况。

如果仍然无法
正常启动,可能需要进一步检查其他相关设备或寻求专业人员的帮助。

4. 预防措施:
为了避免类似的故障再次发生,应定期对高压给水泵及其相关设备进行维护保养。


期检查电源线路、电机、阀门和管道情况,及时清洁、修复和更换有问题的部件。

在高压
给水泵运行过程中,要注意监测其工作状态和参数,及时发现并处理异常情况,以确保设
备的正常运行。

余热锅炉常见故障及处理方法

余热锅炉常见故障及处理方法

余热锅炉常见故障及处理方法引言余热锅炉是一种能有效利用工业生产中产生的废热的设备,其主要作用是将废热转化为能量来进行工业生产。

然而,在使用的过程中,余热锅炉也会遇到一些常见故障,需要及时处理以保证生产的正常进行。

本文将介绍几种常见的余热锅炉故障及相应的处理方法,供参考。

1. 渗漏问题渗漏是余热锅炉常见的故障之一。

主要表现为锅炉的漏水现象,可能会导致锅炉运行不稳定甚至停机。

渗漏的原因可能包括:•管道连接处松动或密封件老化•管道内部腐蚀造成的管道穿孔•高温引起的管道膨胀处理方法:•检查管道连接处是否松动,及时紧固连接螺母。

如果密封件老化,需更换。

•如果发现管道腐蚀,应及时修复或更换受损的部位。

•在设计阶段,可以采取合适的措施来缓解高温引发的膨胀问题,如使用膨胀节等。

2. 过热问题过热是余热锅炉另一个常见的故障,指的是锅炉的温度超过了设计要求。

过热可能会导致锅炉内部材料损坏、效率降低等问题。

过热的原因可能包括:•锅炉内水循环不畅,导致过热•进水温度过高•燃烧器不正常处理方法:•检查锅炉的水循环系统是否正常,若有异常应及时进行维修。

•调整进水温度,在合理范围内控制水温。

•检查燃烧器是否正常工作,修复或更换有问题的部件。

3. 燃烧不完全问题燃烧不完全是指锅炉燃烧过程中无法将燃料完全燃烧的现象,其主要表现为排放的烟气中含有未燃烧的气体。

燃烧不完全可能会导致能源浪费,增加工业生产中的环境污染。

燃烧不完全的原因可能包括:•燃烧器调整不当•燃料质量不佳•空气供应不足处理方法:•对燃烧器进行调整,使其达到最佳工作状态。

•选择质量合格的燃料,避免使用劣质燃料。

•检查空气供应系统是否正常,调整通风口以保证充足的空气供应。

4. 水质问题余热锅炉中的水质问题也是常见的故障。

水质问题可能会导致锅炉内部结垢、腐蚀等情况,进而影响锅炉的正常运行。

水质问题的原因可能包括:•镁、钙等水质成分过高,易形成结垢•溶解氧过多,易引起腐蚀处理方法:•利用软水处理设备来降低水质中的有害成分含量,避免结垢问题。

锅炉运行过程中常见事故的原因及处理措施

锅炉运行过程中常见事故的原因及处理措施

锅炉运行过程中常见事故的原因及处理措

为削减锅炉机组故障引起的直接与间接损失,削减故障停用带来的紧急的抢修工作,发电厂的平安监察、锅炉监察、技术监督工作者及全体检修、运行、管理人员,必需仔细贯彻“平安第一、预防为主”的方针,落实反事故措施,提高设备的可用率,防止锅炉事故的发生。

发生事故后应马上实行一切可行的方法,消退事故根源,快速恢复机组正常运行,满意系统负荷的需要。

在设备确已不具备运行条件时或连续运行对人身,设备有直接危害时,应停炉处理。

下面就几种常见事故予以分析。

1锅炉承压部件水冷壁管的损坏
1.1水冷壁损坏的现象:
1.1.1水位下降,蒸汽压力和给水压力下降,给水流量不正常地大于蒸汽流量。

1.1.2稍微泄漏时,有蒸汽喷出的响声,爆破时,有显著的响声。

1.1.3各段烟温下降,灰渣斗内有湿灰,严峻时,向外漏水。

1.1.4炉内负压减小,严峻时变正,炉门、人孔不严密处向外喷汽和冒烟。

1.1.5燃烧不稳或造成灭火
1.2水冷壁损坏的缘由:
1.2.1炉水品质不合格,长期运行未按规定进行排污,使管内腐蚀或结垢。

1.2.2升火方式不正确,排污门泄漏或炉内结焦,管壁受热不均,使局部水循环不良。

1.2.3严峻缺水时,错误地大量进水,导致爆管。

1.2.4喷燃器四周水冷壁管爱护不好,磨损严峻。

1.2.5吹灰器、喷口或吹灰管安装不当,操作有错误,管子被汽、水吹坏。

1.2.6长期超负荷或低负荷运行,大焦块掉落砸坏管子、管壁被打焦棍磨损或设备本身存在缺陷。

1.2.7检修或安装时,管子被杂物堵塞,致使水循环不良造成管子过热损坏。

余热锅炉常见故障及处理方法

余热锅炉常见故障及处理方法

余热锅炉常见故障及处理方法余热锅炉是指能够将工业生产中的废热回收利用的一种锅炉。

它的特点是可以将原本浪费的热能转化为蒸汽或热水,节约了能源,减少了环境污染。

但是在运行过程中,余热锅炉也会遇到一些问题。

本文将针对余热锅炉的常见故障进行分析,并给出相应的处理方法。

一、水位异常余热锅炉的水位异常是工业生产中常见的故障之一。

它的原因有很多,如给水不足、排污不畅等。

除了从根本上解决这些问题外,我们还可以从以下几个方面来解决水位异常问题。

1. 检查锅炉内流量在余热锅炉运行的过程中,我们应该定期检查锅炉内的流量情况。

如果流量过大或者过小都可能导致水位异常。

因此,我们应该根据需要及时调整进出口阀门的开度,以保证水位的稳定。

2. 检查水泵状态水泵是保持余热锅炉正常运行的关键装置之一。

当水泵故障时,会导致进水不足,从而引起水位异常。

因此,需要定期检查水泵状态,确保其正常运转。

3. 检查水位控制器水位控制器是监控锅炉水位变化的设备。

如果水位控制器故障,可能会导致水位异常。

因此,需要定期检查水位控制器的工作状态,确保其正常运转。

二、排烟温度异常排烟温度是指余热锅炉燃烧后的废气温度。

如果排烟温度异常,不仅会浪费能源,还会对环境造成污染。

因此,对于排烟温度异常问题,我们要保持警惕。

1. 检查烟道清洁情况当烟道堵塞时,废气流通受到限制,排烟温度就会升高。

因此,我们应该定期对余热锅炉的烟道进行清洗,防止其堵塞。

2. 调整燃烧器状态燃烧器是影响排烟温度的关键因素之一。

如果燃烧器状态不良,会导致无法把燃烧完全,从而引起排烟温度升高。

因此,我们应该定期检查燃烧器的状态,并根据需要进行调整。

3. 检查温度控制器温度控制器是监控燃烧室温度的设备。

如果温度控制器故障,可能会导致排烟温度异常。

因此,需要定期检查温度控制器的工作状态,确保其正常运转。

三、压力异常余热锅炉的压力异常也是常见的故障之一。

它会导致锅炉的运行出现问题,严重时还会导致爆炸。

某电厂9E余热锅炉高压给水泵故障处理方法

某电厂9E余热锅炉高压给水泵故障处理方法

2020年11期方法创新科技创新与应用Technology Innovation and Application某电厂9E 余热锅炉高压给水泵故障处理方法邱桂洲(深能安所固电力(加纳)有限公司,广东深圳518000)前言西非某燃气轮机发电厂,建设两套9E 燃气轮机联合循环发电机组,燃机燃料为天然气和原油,配置两套由杭州锅炉集团股份有限公司生产的NG-S109E-R 型无补燃、双压、立式、强制循环余热锅炉。

每套余热锅炉配有两台KSB 公司生产的型号为HGC4/8的高压给水泵,高压给水泵一共有8级叶轮,一台运行一台备用。

高压给水泵扬程870m.H 2O ,电机额定电流84A ,电机额度功率750kW ,转速2985r/min 。

1事件经过2019年10月15日23:15,9号锅炉2号高压给水泵切换至1号高压给水泵运行时电流异常升高,最高达到96.82A ,正常运行电流69A 左右,运行值班员立即停1号高压给水泵,停泵后非驱动端轴瓦金属温度最高升至76.7℃,正常运行轴瓦金属温度60℃左右。

电厂检修人员到现场发现1号高压给水泵非驱动端机械密封漏水量大,初步判断给水泵非驱动端机械密封已经损坏。

做好安全措施后手动盘车,发现转子卡涩,决定对1号高压给水泵进行解体检修。

2处理方法2.1解体发现高压给水泵非驱动端启停装置两个推力轴承保持架磨损,轴瓦迷宫环(油封)磨损,机械密封动、静环密封面磨碎,平衡盘和平衡盘座接触面磨损严重,平衡盘座12根M12*35固定内六角螺栓全部折断。

第7级叶轮和导叶(施工人员按水流逆方向标记),第3级、4级、6级叶轮和导叶之间有厚*宽=4*6mm ,长度分别为40mm 、45mm 、90mm 、115mm 、128mm 金属异物5件,经光谱分析金属异物材质为:316L 。

第7级叶轮和导叶磨损。

(如图1)2.2修前数据测量(1)驱动端油挡间隙:0.80mm 。

(2)驱动端轴瓦间隙:0.16mm ,非驱动端轴瓦间隙:0.15mm 。

关于余热锅炉典型问题分析

关于余热锅炉典型问题分析

关于余热锅炉典型问题分析摘要:余热锅炉在节能减排的时代背景下有着十分显著的应用价值。

本文结合工作实践,对余热锅炉典型问题进行了分析研究。

为余热锅炉使用和管理提供有益的参考。

关键词:余热锅炉;典型问题;制造技术一、高旁减温水管道振动问题描述:高压旁路减温水再投用时引起管道振动,导致管道支架脱落变形。

原因分析:1:高旁减温水设计原因:(1)管部与根部结合处未设计减小摩擦的聚四氟乙烯滑动板。

(2)减温水管线较长,投用时阻力较大,造成大的冲击力,未设计减震器。

2:控制逻辑不合理:关断阀与调节阀操作逻辑顺序和开关时间不合理。

设计在调门之前的关断门先开关,开关时间3秒,再开关调节门,调节门开关时间远远大于关断门,致使关断门以后的管道内部没有水质,是空的,当减温水投用时在高压下水质形成水锤,造成巨大的振动,而造成管道支架变形、脱落。

解决预防方案:1:更改顺控逻辑,延长关断门开关时间至调节门关闭后,始终保持管道内部有水质,避免投用时产生水锤。

2:滑动支架在管部与根部结合处增加聚四氟乙烯板,增加滑动系数,、。

3:建议在给水管道上增加减震器。

二、炉前过热器连接管道穿炉墙的膨胀节超温损坏。

问题描述:过热器连接管道膨胀节运行期间超温,造成烟气泄露超温,膨胀节损坏。

原因分析:此处膨胀节设计不合理,保温采用在管道上包一层30mm的保温棉,炉膛内部采用两块滑动密封板点焊形成穿墙孔的密封,在运行过程中满负荷时管道向下膨胀至穿墙护板腰形孔的最底部,管道上的保温棉被挤压变形,当机组负荷减小或停机时,管道向上复位,此处的保温棉由于变形与管道脱落,这时管道与穿墙孔处形成烟气通道,烟气从内部滑动密封板处漏气进入膨胀节,膨胀节内部保温材料是成品保温棉被,自身密封不严,造成膨胀节超温,损坏。

解决预防方案:1:在穿炉墙的炉膛内部滑动密封板上增加一个保温盒,内部塞满保温材料,避免此处超温和烟气进入膨胀节。

2:将膨胀节内部保温棉被更换保温棉,采用耐高温胶错层累贴,并根据图纸预留膨胀量。

余热锅炉常见故障分析与控制

余热锅炉常见故障分析与控制

余热锅炉常见故障分析与控制张伟旗【期刊名称】《世界有色金属》【年(卷),期】2014(000)004【总页数】4页(P48-51)【作者】张伟旗【作者单位】江西铜业集团钢材有限公司【正文语种】中文通过多年的生产实践探索,解决了闪速炉余热锅炉常见故障成为制约生产的“瓶颈”及同类型生产线“核心”问题。

应对其进行重点维护保养、定期检修、及时监控、适时维修。

某冶炼厂二系统熔炼车间闪速炉、转炉、阳极炉等采用世界领先的奥托昆普技术工艺,新30万吨核心设备闪速炉(简称FF)拥有“四高”即“高投料量、高富氧浓度、高热强度、高冰铜品位”熔炼技术,排烟中40%左右烟尘在通过闪速炉锅炉FFB时受重力作用而沉降下来[1]。

余热锅炉是闪速熔炼工艺的关键设备,其运行的好坏直接影响到闪速炉、电收尘和硫酸的正常生产。

随着“四高”熔炼技术的应用,FF炉产能、富氧量和装入量均大幅提高,特别是铜精矿杂质成分的不断变化,使排烟中的SO2浓度随之升高,FF余热锅炉的烟气条件及运行参数也在不断变化,其热负荷已远超其原设计水平,若不注意锅炉运行参数的调整和合理的运行维护,极易使锅炉故障频发且难以预测,锅炉使用寿命缩短,需停产“爆破”清灰,维修时间长,产能低,成本能耗高,安全隐患大,成为生产技术的“瓶颈”,甚至影响整个熔炼系统的生产。

FF余热锅炉主要结构及工艺原理1 主要结构组成FF余热锅炉主要由锅炉本体、水汽烟风燃料管道及附属设备、测量仪表、锅炉附属机械等部分构成。

锅炉本体主要由汽包、受热面及连接管道、烟风道、燃烧设备、出渣设备、炉墙、含扶梯平台的构架等部分组成。

受热面进行热量传递,一侧有放热介质如火焰和烟气,另一侧有受热介质如水、蒸汽及空气,其从放热介质吸热,并向受热介质放热。

辐射受热面布置在炉膛内,以主要辐射换热方式,吸收放热介质的热量;对流受热面布置在炉膛出口后、烟气温度较低的烟道内,以对流换热方式,吸收热介质的热量;对流烟道布置对流受热面的烟道。

余热锅炉漏水事故的应急预案

余热锅炉漏水事故的应急预案

余热锅炉漏水事故的应急预案侧吹炉余热锅炉发生漏水事故,是较为严重的事故,必须立即停炉处理,为了确保安全作业必须制定相应的应急预案。

一、故障判断1、硫酸净化系统正常补水情况下,其水量增加明显;2、电收尘烟尘刮板运输机的烟灰非正常严重潮湿,或刮板机、灰斗有水外渗现象;3、锅炉烟尘刮板运输机的烟灰非正常严重潮湿,或刮板机、灰斗有水外渗现象,或人孔四周有严重明显水汽现象;4、锅炉给水量与蒸汽发生量存在较大不平衡;以上四种现象之一发生,立即围绕这四个方面进行确认,应立即降料或停炉,打开锅炉人孔进一步确认检查并确认漏水故障的大约部位,为决策提供必要的依据。

二、应急方案分两种情况处理A、锅炉上升、下降辐射部漏水情况下这种情况下,必须停炉处理,处理要点如下:1、准备工作主要是整理好安全坑,确保坑内干燥,周围排除易燃易爆因素,侧吹炉的紧急排放口的溜槽整备;2、锅炉逐步减压3、电炉冰铜面降至200左右,电炉渣口筑牢之前确保液面1900,保证开炉熔体所需;3、侧吹炉堰井冰铜口抬高冰铜面至1000,逼渣尽量减薄渣层,停炉,待堰井渣口溢流停止即打开堰井冰铜口至停止流动为止;4、依次从侧吹炉紧急排放口从上往下排放炉内熔体至侧吹炉安全坑内,四周做好警戒工作;5、炉内熔体排完之后,(硫酸高温引风机不停)拆除余热锅炉上升段软连接,直到插入水冷插板;6、直到上述主要工作完成之后,强化锅炉冷却降温,保证人能够进入锅炉内部检查的作业环境;检查锅炉内部是否存在影响安全的烟尘结块,同时安排扎脚手架方便清理结块和处理漏水点;7、由锅炉专业维修处理锅炉漏水点,处理完之后拍片并打压试验直至合格为止,并请市技术监督局验收;8、按开炉作业程序再次开炉;B、锅炉对流部漏水情况下这种情况下,也是必须停炉处理,只是不需要排放侧吹炉内的熔体,要点如下1、做好锅炉补漏的所有准备工作,轴流风机、隔热服、防护眼镜等等;2、在保证侧吹炉渣型合理的情况下按正常停炉程序停炉,停炉之后打开锅炉所有人孔门,高温引风机适当风压配合锅炉降温,锅炉降温降压;3、在保证人身安全的情况下,进入锅炉检查并确诊故障点,完善修理方案,由锅炉专业维修处理锅炉漏点,处理完之后拍片并打压试验直至合格为止,并请市技术监督局验收;4、处理时间不得超过6小时,如果漏点多超过6小时,必须分两次处理,不得一次全部完成漏点坡口处理,处理部分之后,在此次处理之后24小时再次停炉同理处理;。

余热锅炉检修规程(4篇)

余热锅炉检修规程(4篇)

余热锅炉检修规程第一章总则第一条根据国家相关文件精神,制定本规程,规定余热锅炉的检修工作,保障设备的安全、稳定运行,提高设备的经济效益。

第二章检修前准备第二条检修工作必须由经过培训合格的维修人员进行,并遵循相关安全规范。

第三条检修工作前必须对设备进行全面排查和安全检查,确保设备可靠运行。

第四条进行检修工作前,必须了解设备的工作原理和构造,熟悉设备的操作规程。

第五条检修工作前必须准备齐全必要的工具、设备和材料。

第三章检修流程第六条检修工作按照以下步骤进行:(一)设备停产在进行检修工作前,必须先停止设备的运行,并进行必要的安全措施。

(二)设备清洗对设备进行全面的清洗,包括烟气道、水道等清洗,并清理设备内的杂物和污垢。

(三)设备维修根据设备的实际情况,进行必要的维修工作,包括更换损坏部件、修复漏损等。

(四)设备调试在维修工作完成后,进行设备的调试工作,确保设备能够正常运行。

(五)设备复产完成调试工作后,进行设备的试运行,并逐步恢复设备的正常生产。

第四章检修安全第七条在进行检修工作时,必须全面遵守国家和企业的安全规定,加强安全意识和安全防护。

第八条在进行高温或高压区域的检修工作时,必须穿戴符合要求的个人防护装备。

第九条在进行电气设备检修时,必须先切断电源,并采取相应的安全措施。

第十条在进行工作时,必须严格遵守操作规程,杜绝违章操作,确保自身安全。

第五章检修质量控制第十一条在进行检修工作时,必须保证维修质量,严格按照操作规程进行操作。

第十二条在检修过程中,必须做好记录,包括设备的故障情况、维修情况等,并及时上报。

第十三条在检修完成后,必须进行设备的试运行,并对设备的运行情况进行评估。

第六章检修后维护第十四条在设备复产后,必须做好设备的日常维护工作,包括清洗、润滑等。

第十五条如发现设备故障或异常情况,必须及时报修,并采取紧急措施进行处理,防止事故的发生。

第十六条对于检修工作中发现的常见故障和问题,必须及时总结并完善维修措施,提高维修效率。

90m^2烧结机余热锅炉故障原因的分析及处理

90m^2烧结机余热锅炉故障原因的分析及处理

25 质 量 检 查 、 量 记 录 与 检 查 验 收 . 质
当班 负 责人 填 写焊 接 记 录 , 工 自检 和 专 职 焊 质 量 检 查 员 检 查 后 , 点 检 人 员 一 同签 字 验 收 。 与
补 焊缝 , 从距 离母 材修 补焊 缝 2 0 m处 起焊 , 0m 预热 温 度 的 同时 焊 接母 材 焊 缝 , 采用 多 道 焊 。尽 可 能 减 少 每层 焊 肉厚度 , 段起 弧 起 焊 , 分 收弧 处应 , 保 证 焊接 质 量 , 在焊 接 6 后 可 以进 行 曲封 面 焊接 , 层 控 制焊 缝 成 型 后外 形 为 凹形 , 外 8 0 m圆筒 可 0r a 以不进行 恢复 。 () 4 焊后 , 焊道 应 及 时 采用 火焰 加 热 , 热 各 加 时 间不 少 于 1 m n 焊 接 结束 后 , 5 i, 焊缝 表 面铺 盖石 棉缓慢 冷却 。 () 5 施工 必须在 4 8~5 h 成 , 两班倒 作业 。 6完 分
第 2 卷 2 1 年 第 2 ( 第 12 ) 9 01 期 总 5期
使用 与维 护
9 m2 结 机 余热 锅 炉 故 障原 因 的分 析及 处 理 0 烧
韩 士宾 郭建林 张洪 波 450 ) 5 0 4 ( 阳钢铁股份 有 限公 司烧 结厂 安 阳 安
摘 要 介 绍 了安 钢 烧 结 厂 9m 结机 余 热锅 炉在 生 产 过 程 中汽 水 分 离 器挡 板 脱 落 、 0 烧 变形 、 焊缝 开 裂 和 泄 漏等故障原因的分析及 处理 。

验 收后 , 理工 具 、 清 撤作 业 大 跳 和 办理 送 电手 续 ,
交 炼钢生 产 。
3 结论
按 上 述 方 案 施 工后 经 过 近 一 年 的运 行 , 有 没 再 发生 人 孔 处 板 材 裂纹 , 决 了重 大 安 全 生 产 隐 解

余热锅炉检修规程

余热锅炉检修规程

余热锅炉检修规程一、前言余热锅炉是一种重要的热能回收设备,它可以通过收集工业生产过程中产生的废烟气等余热,将其转化为蒸汽或热水,并以此来提供产业生产过程中所需的热能。

在工业生产中,余热锅炉通常被大量应用,因其可以帮助企业减少能源的消耗和废气的排放,从而大大降低了企业的生产成本,提高了企业的环保水平。

不过,由于余热锅炉作为一种高温高压设备,使用寿命较短,经常需要进行检修和维护,以确保其稳定、安全的运行。

为此,本文将从检修规程的角度出发,介绍余热锅炉检修的流程和注意事项,以期提高该设备的使用效率和安全性。

二、检修前准备(一)检修前准备工作的重要性对于余热锅炉的检修工作来说,准备工作非常重要,只有在充分准备的基础上,才能确保其检修作业的安全和顺利。

检修前准备的主要工作包括检查资料的完备、检查检修工具的准备、确认所需的人员和车辆的配备等等,具体如下。

(二)准备工作的具体内容1、检查资料的完备在开始检修前,首先要检查设备的使用手册和维护手册是否齐全,是否有必要的技术资料、图纸和备件清单等,确保一切资料都准备就绪。

2、检查检修工具的准备在检修过程中,需要配备相应的工具和仪器,以便进行各种检修工作,如切割、焊接、测量、检测等。

在检修前,需要对检修工具进行清点,以确保其齐全。

3、确认所需人员和车辆的配备针对不同的检修任务,需要配备不同数量和不同类型的人员和车辆。

在检修前,应该确认所需的人员和车辆的配备情况,确保足够的人手和物力。

三、检修流程(一)检修流程的概述1、使用手册和维护手册的研读在开始检修前,需要仔细研读余热锅炉的使用手册和维护手册,了解该设备的安装、调试和使用情况。

同时,还要对其检修和维护工作相关的安全规范和注意事项进行了解,如焊接和切割时的防护措施、高温高压附加回路的电气绝缘度要求等等。

2、设备的停车准备在进行余热锅炉的检修工作前,需要先对设备进行停车准备工作。

具体包括首先切断所有的电源,确保设备处于完全停机状态;然后排出余热锅炉内所有的压力和水位,减少大气中的存在感;接着平衡进出水房的压力差,并关闭所有设备和管道。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

余热锅炉的故障处理一、总则1、发生事故时,当班人员的主要任务是:①沉着冷静、正确、迅速地判断和处理事故。

②采取一切可行的办法、尽快消除事故根源,隔绝事故点,防止事故扩大。

③在设备和人身不受损害、伤害的前提下,尽快恢复本工艺和锅炉机组的正常运行。

④发挥正常运行设备的最大出力,尽量减少对本冶金工艺上、下道工序和发电车间汽轮机组、发电机组的影响。

2、在上级领导的统一指挥下,司炉为本炉处理事故的总负责人,巡检人员在司炉的领导下工作和执行有关操作任务。

3、发生事故时,司炉不得离开工作岗位,而应明确自己专责的任务和操作。

分清主次,指挥巡检人员积极、镇定、正确、迅速地处理事故。

4、发生事故时,应立即与冶金炉有关人员联系并汇报直接上级领导进行处理。

5、在处理事故时,应做好与有关人员的联系,联系必须清楚、简明,并说明各自的姓名。

受令人必须复诵命令,执行后立即汇报给发令人。

未独立上岗值班人员不得进行联系工作。

6、事故处理过程中,一般不得进行交接班。

接班人员可以协助值班人员做具体工作,但事先须征得运行值班司炉的同意,不允许无关人员擅自指挥和参加处理工作。

值班人员有权劝阻无关人员退出现场。

7、事故处理完毕,司炉将事故发生的时间、地点、设备名称等详细情况记入运行日志,尽快地用电话向车间领导汇报;与事故有关人员应在下班前把事故发生和处理的经过写成文字性材料,以供分析时用;下班后,由班长召集全体本班人员在有关领导的参加下进行事故分析,找出原因,制定措施,总结经验,吸取教训。

必须按对事故“三不放过”的原则,做到:事故责任不清不放过,事故责任者和应受到教育没有受到教育不放过,没有防范措施不放过。

二、锅炉事故停炉1、锅炉遇有下列情况之一者,应立即紧急停炉①汽包水位达到不允许的高水位或低水位时a、锅炉严重满水,水位超过汽包就地水位计的上部最高可见水位时。

b、锅炉严重缺水,水位在汽包就地水位计中消失,循环水流量开始降低(即下降管开始带汽)而给水又来不及向汽包补充时。

c、在汽包水位计(就地)中看不到水位,又难以判明缺水或满水时。

②所有水位计损坏时。

③低读水位计虽有两个,但其指示不可靠时。

④给水管道、蒸汽管道(包括其阀门、附件、弯头、三通)发生爆破,或者泄漏有立即发展成爆破危险时(如弯头、三通、阀门焊缝等裂纹性泄漏)。

⑤水冷壁、下降管、对流管束等受热面爆管不能维持正常水位,或者虽然能维持水位,但由于加大给水量导致汽包上、下壁,内、外壁温差大于许可值(任何时候,汽包的上、下壁,内、外壁温差都不得大于40℃)时;或焙烧炉盘管发生爆管时。

⑥汽包压力超过安全阀动作压力而安全阀不动作,锅炉向外排汽(有汽包手动向空排汽和汽包出口蒸汽管道气动向空排汽两种方式)不足以抑止汽包压力继续上升时。

⑦安全阀动作后无法回座时。

⑧锅炉高温排烟风机停止运行,锅炉正压时。

⑨热工仪表电源中断,不能立即恢复,运行人员无法监视汽包水位、压力、循环水流量和烟气压负压时。

⑩冶金炉紧急停炉时。

其他部件损坏使运行人员或设备安全受到威胁时。

2、锅炉在下列情况下应停止运行,其停炉时间由上级领导决定:①给水管道、受热面管子以及其它承压部件泄漏时。

②锅炉给水、蒸汽品质急剧恶化,而短时间内不能恢复时。

③锅炉入口部分、烟道、灰斗和对流管束结渣严重影响烟气流通,锅炉出入口、锅炉入口与凝渣管束间和凝渣管束与锅炉出口间烟气负压差值过大,使冶金炉、余热锅炉难以维持运行时,不停炉不能消除时。

④锅炉刮板运输机损坏不能运行,灰斗内积灰严重,影响安全运行时。

⑤汽包水位、和压力的自动控制回路的装置调节不灵难以维持汽包水位、压力正常运行,或汽包水位调节阀泄漏量大,难以维持汽包水位正常运行时。

⑥所有汽包水位计损坏,不能在短期内恢复时。

3、事故停炉操作①运行值班员根据锅炉事故发展情况,达到紧急停炉规定时,应立即联系本炉前道工序、冶金炉有关人员和班长,立即在最短时间内紧急停止冶金炉。

②如属受热面管子爆管或泄漏,应联系冶金炉有关人员,在余热锅炉内不再向外冒汽时,再关闭电收尘出口管道上的调压阀,停止锅炉高温排烟风机(电收尘后)。

焙烧炉盘管爆管发生后,应立即紧急停炉,并关闭焙烧炉盘管的强制循环水进口阀。

③尽量保持汽包正常水位。

④其它操作按正常停炉进行。

⑤把事故情况和采取紧急停炉的理由向班长和车间领导作详细汇报,并记入运行日志。

⑥紧急停炉后应做好尽快恢复的准备工作。

三、锅炉事故1、锅炉汽包满水(一)汽包满水的现象①低读水位计指示正值增大,高水位信号报警出现。

②给水流量不正常地大于蒸汽流量。

③汽包水位高于正常水位。

④饱和蒸汽含盐量增大,超过标准。

⑤严重满水时,蒸汽管道发生水冲击,法兰不严处冒白汽。

(二)汽包锅炉满水的原因:①由于运行人员工作疏忽大意,对水位监视不够,调整不及时或误操作。

②水位指示不准,造成误判断。

③汽包水位自动控制装置失灵或调整机构故障(仪表压缩空气压力低于规定值或电源故障等),调节阀全开或开度过大,运行人员未及时发现和处理。

④给水气动调节阀卡涩,调节阀开大后无法关闭。

⑤水位表、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确,使运行人员误判断而操作错误。

⑥汽包安全阀动作。

(三)锅炉满水的处理:①当汽包压力、给水压力正常,而汽包水位高于正常水位时,应采取下列措施:a 将汽包水位自动控制(三冲量自动控制)改为手动,关小给水调节阀,减少给水量。

b 立即派人校对汽包就地水位计。

c 如汽包水位自动定值发生变化,应立即通知仪表人员重新整定。

d 如给水调节阀故障时,原则上应汇报上级领导,决定计划停炉后检修,临时短期运行时,允许用旁路阀暂时调整,原则上不应过夜处理。

②在进行上述处理过程中,水位超过+100时,应当:a 继续减少给水量。

b 立即开启汽包放水阀,进行排污放水,但要严格监视水位。

③经上述处理后,水位仍未恢复正常,并且高出就地水位计最高可见水位时,应采取下列措施:a 联系冶金炉有关人员,紧急停炉,防止蒸汽管道发生水冲击。

b 立即关闭给水管道各个阀门,停止向锅炉上水。

c 派人现场监视汽包水位,加强汽包放水,但应注意汽包水位在“+200mm”时,停止放水。

d 水位恢复正常后,请示班长及车间领导,重新启动。

2、锅炉汽包缺水(一)汽包缺水的现象:①低读水位计指示负值增大,低水位信号报警出现。

②给水流量不正常地小于蒸汽流量(炉内受热面管子爆破时则相反)。

③汽包水位低于正常水位,严重时就地水位计看不见水位,循环水流量指示数值开始减少且减少的速度越来越快。

(二)汽包缺水的原因:①由于运行人员工作疏忽大意,对水位监视不够,调整不及时或错误操作。

②低读水位指示不准,造成误判断而误操作。

③汽包水位自动调整失灵或调整机构故障,运行人员未及时发现。

④给水压力突然降低,给水调节阀卡涩,调节阀关小后无法开大。

⑤水位表、蒸汽流量表、给水流量指示不正确,使汽包水位三冲量自动控制或运行人员误判断而操作错误。

⑥汽包排污阀门、管道泄漏(包括连排、定排),排污量过大。

⑦炉内受热面管发生泄漏或爆破。

(三)锅炉缺水的处理①当汽包压力、给水压力正常,而汽包水位低于正常水位(-50mm)时,应采取下列措施:a 将汽包水位自动控制改为手动给水调整,开大给水调节阀,增大给水量。

b 立即派人就地校对水位。

c 如汽包水位自动控制定值变化,应通知仪表人员重新调整。

d 如给水气动调节阀出故障,应立即开启旁路阀,调整汽包水位正常,并马上汇报班长或上级领导,准备计划停炉后处理,原则上不能过夜处理。

②在进行上述措施处理过程中,水位仍下降,且超过(-100mm)时应当:a 继续增加给水量。

b 关闭锅炉泡包所有排污阀和放水阀。

c 与冶金炉有关人员联系,减少进料量、烟气量和降低烟温,降低锅炉蒸发量。

③在进行上述处理后,如果汽包水位仍继续下降,且在汽包水位计中消失,必须马上与冶金炉有关人员联系,冶金炉紧急停止进料,关小、关闭汽包压力调节阀及其出入口阀。

继续向锅炉上水,并注意观察就地水位计中的水位出现。

④由于运行人员疏忽大意,使水位在水位计中消失,且未能及时发现,依低读水位表的指示能够确认为缺水时,应采取下列措施:a 关闭汽包压力调节阀及其出入口阀旁路门。

b 进行汽包水位计的“叫水”(见下面‘锅炉汽包水位不明’)。

c 经“叫水”后,水位在汽包水位计中出现时,可适当向锅炉给水,恢复水位。

d 经“叫水”后,水位未能在汽包水位计中出现,且强制循环水流量开始快速下降备用泵启动后流量增大后又很快下降时,严禁向汽包上水,紧急停炉(包括:冶金炉紧急停炉和锅炉紧急停炉即停止循环水泵运行)。

即锅炉发生严重缺水。

⑤如给水压力下降时,应立即联系发电车间值班人员和调度,恢复给水压力正常。

如给水压力迟迟不能恢复正常,使汽包水位降低时,应立即并不断与冶金炉有关人员联系,不断降低锅炉蒸发量,维持水位,并派人对给水气动调节阀进行检查,发现缺陷应立即联系仪表值班人员和调度处理,处理不了的,立即向上级领导汇报,决定处理意见;如循环水流量指示数值开始减少,应立即并不断与冶金炉有关人员联系,冶金炉紧急停止进料,、必要时冶金炉紧急停炉以保持汽包水位;如冶金炉紧急停炉后,锅炉汽包水位仍旧继续下降至严重缺水时,本锅炉应紧急停炉。

3、汽包水位不明汽包就地水位计中看不到水位,用低读水位计又难以判明水位,且循环水流量指示数值开始减少备用泵启动后流量增大后又很快下降时,应立即与冶金炉有关人员联系,冶金炉、锅炉均应紧急事故停炉,并停止上水。

停炉后,利用“叫水法”,按下列程序查明水位:①缓慢开启水位计放水阀,注意观察水位,水位计中有水位线下降,表示轻微满水。

②不见水位,关闭汽阀,使水部分得到冲洗。

③缓慢关闭放水阀,注意观察水位,水位计中有水位线上升,表示轻微缺水。

④如仍不见水位,关闭水阀,开启放水阀,水位计中如有水位线下降,表示严重满水;如无水位线出现,则表示严重缺水。

查明后,将水位计恢复运行,按前述有关规定进行处理。

4、汽包水位计损坏(指汽包就地水位计)(一)汽包水位计损坏的处理当汽包就地水位计损坏时,应立即将损坏的水位计解列,关闭水门(水侧阀门,下同)及汽门(汽侧阀门,下同)开启放水门。

(二)如汽包就地水位计损坏一侧,应用另一侧水位计监视水位,并通知维护人员,马上修复损坏的水位计。

(三)如汽包就地水位计全部损坏,具备下列条件,允许锅炉继续短时运行,但原则上不允许超过两小时:①控制室仪表盘上有两块水位表指示正确,并且在两小时内曾与汽包水位计对照过。

②水位信号报警器好用。

③汽包水位三冲量自动控制回路装置动作可靠。

④循环水流量指示数值准确,仪控元件运行可靠。

此时,应保持锅炉运行稳定(要与冶金炉有关人员联系,保持冶金炉运行稳定),并采取紧急措施,尽快修复一侧汽包就地水位计,再修复另一侧就地水位计。

(四)如汽包水位自动控制回路或水位报警器动作不可靠,在汽包两侧水位计全部损坏时,应立即与冶金炉的有关人员联系,紧急事故停炉。

相关文档
最新文档