焦炭水份的目测预估

设定目标 查阅相关资料，确定目标 1.熄焦时间在160s水分达到最高 2，影响焦炭水分预测的主要因素 3，确定可降低焦炭水分的手段
方案的提出以及确定 经查阅资料得知，焦炭中水分的测定方法并不多样。因而选择最为简单实际易 操作的方法。 实验原理如下 称取一定质量的焦炭试样，置于干燥箱中，在一定的温度下干燥至质量恒定。 以焦炭试样的质量损失计算 水分的百分含量
可行性分析 降低焦炭水分，可以增加厂家的经济效益，也是节能减排，可持续发展 道路的重要手段。 焦炭对高炉的影响是：每增加1%的水分约增加焦炭用量1.1~1.3%。因 此，降低焦炭水分对环保，经济来说是必要的手段
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
分析原因 1，焦炭熄焦方法，常用工艺，常规湿法熄焦法；干法熄焦法；低水份 熄焦法。此三种熄焦方 法，在投资上，国产干法熄焦法投资较大，熄焦水分小于 1% ，处理效果最 好， 是国家重点推广工艺。 低水熄焦是美联钢设计推广的，熄焦水分在 3% 左右。常规湿法熄焦方法熄焦水分 6~8% ，并且稳定率低。 2，熄焦时间 3，熄焦操作
五、试验结果的计算 ① 全水分按式 （l ）计算：
Mt=((m-m )/m)x100
1
计算式中； Mt — 焦炭试样的全水分含量，%； m — 干燥前焦炭试样的质量，g； m1 — 干燥后焦炭试样的质量，g。 报告值修约至小数点后一位。 5 精密度 重复性r,不得超过下表的规定值 全水分Mt，% <5.0 5.0~10.0 >10.0 重复性，% 0.4 0.6 0.8
选题理由：
近段时间进厂焦炭较多，天气多变，中晚班 取样人员取样后要等到第二天早上才会把样送到 制样厂房进行制样，如果此时制样人员发现焦炭 水份出现超差就可能因为同一批次产地的焦炭卸 空不能进行跟踪取样来确认，而每个生产样都取 跟踪样又会增加员工的工作量。那么如何才能在 取样时及时发现该批次焦炭水份出现波动的时候 来进行跟踪取样确认。
焦炭水份的目测预估
小组概况： 姓名 性别
万志鹏 徐海礼 谌 旭 史雁军 熊成荣 田 峰 王春华 邹玉明 黎学云 章 强 程应礼 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男
文化程度
大专 大专 大专 大专 大专 大专 高中 高中 高中 高中 高中
职务
组长 副组长 顾问 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员
要因确认 主要原因，熄焦工艺 次要原因，熄焦时间（可人为控制），熄焦操作（可人为控制）
主要原因 我国现有几家焦化厂在应用低水份熄焦以后，效果比较明 显。水份降为 3% 左右。低水份熄焦工艺主要包括：工艺管道——熄焦水泵、 高位槽、管道、喷头；一点定位熄焦车；控制系统。而当时公司 资金紧缺，如 何在最短时间内，改变焦炭水分高的问题，成为当务之急。
四、试验步骤 ① 全水分的测定 a 、用预先干燥并称量过的浅盘称取粒度小于13mm 的试样约500g（称 准至1g ) , 铺平试样。 b 、将装有试样浅盘置于170 一180 ℃ 的干燥箱中，lh 后取出，冷却 5min ， 称量。 c 、进行检查性干燥，每次10min ，直到连续两次质量差在lg 内为止， 计算时取最后一次的质量。 ② 分析试样水分的测定 a 、用预先干燥至质量恒定并己称量的称量瓶迅速称取粒度小于0.2mm 搅拌均匀的试样1 士0.05g（称准至0.0002g) ，平摊在称量瓶中。 b 、将盛有试样的称量瓶开盖置于105-110 ℃ 干燥箱中干燥1h ，取出称 量瓶立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温（约20min ) ，称量。 c 、进行检查性干燥，侮次15min ，直至连续两次质量差在0.001g内止 计算时取最后一次的质量， 若有增重则取增重前一次的质量为计算依据。
熄焦车晃车、控水时间的影响：２００９年２月３日强调熄焦车晃车并且 控水时间在１０秒——２０秒：水分平均10.15％,最高12％，最低8.5％。 在未强调以前水分平均10.52%，最高12.3％，最低8％。见图三：
熄焦时间的影响： 165秒水分平均10.5％；160秒水分平均10.53％； 155秒水分平均10.35％；150秒水分平均9.95％。见图一：
图一 如图一所示焦炭水分随熄焦时间的缩短而降低。
图二 从图可得知，165秒水分最高12.3％，最低8％；160秒水分最高12％， 最低8％；155秒水分最高12％，最低8.7％；150秒水分最高11.4％，最 低8.5％。见图二。如图二所示焦炭最高水分随熄焦时间的缩短而降低； 焦炭最低水分随熄焦时间的缩短而提高；最高水分和最低水分的差值随 熄焦时间的缩短不断缩小也就是说熄焦时间越短水分波动越小，越容易 控制。
现状调查 国际金融形势对全球市场的影响压力越来越大，国内煤炭供过于求。焦化 企业必须审时度势，把握市场，适应市场，进一步结构调整，加快淘汰落 后，努力实现焦化产品的产需平衡，积极克服当前困难，争取在困难中求 得新的发展。从长远看，在国民经济持续平稳较快发展，尤其是钢铁冶金、 电石化工、有色冶炼、机械制造等将继续保持平稳发展的情况下，我国焦 化行业仍将有着较好的市场机遇和发展空间，但也同时继续面临着资源能 源、资金成本、节能减排及环保约束等诸多困难和严峻挑战。从低成本、 高增长、高消耗的粗放发展阶段向高成本、低增长、高技术的集约发展阶 段的转变。焦化企业更需要通过控制焦炭水分，增加经济效益。
实施对策 测定影响焦炭水分的主要因素。 寻找其他可以影响焦炭水分的因素。
实施内容 焦炭全水分的测定 （ 参照GB/T 2001—91） 一、方法简介 称取一定质量的焦炭试样，置于干燥箱中，在一定的温度下干燥至质量 恒定。以焦炭试样的质量损失计算水分的百分含量． 二、试剂 ① 变色硅胶：工业用品． ② 无水氛化钙：化学纯，粒状． 三、仪器和设备 ① 干燥箱：带有自动调温装置，能保持温度170 一180 ℃ 和105 一 110 ℃ • ② 浅盘：由镀锌薄铁板或薄铝板制成，尺寸约为 300mm x 200mm X 20mm 。 ③ 玻 璃称量瓶：直径40mm ，高25mm ， 并附有严密的磨口盖。 ④ 干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化 钙。 ⑤ 分析天平：感量0.0001g ⑥ 托盘天平：感量1g 。