钢箱梁施工监理控制要点(可编辑)
钢箱梁施工技术控制要点(DOC40页)
钢结构桥梁制作、安装各类工序监理控制点1、钢结构施工组织设计，各类人员的证件，特殊工种的证书（焊工证）。
2、检测单位资质，相关检测人员资质（证件），检测方案。
3、桥梁梁段分段分块：依据钢箱梁所在位置的跨度、宽度、厂内制作、运输、安装时候吊机作业空间及站位要求把钢箱梁划分成各种适合的尺寸。
4、图纸细化：所有梁段依据分段分块尺寸，把各类零构件细化至各类厚度的整张钢板，此时应考虑制作预拱度（腹板）。
5、钢板：a、最薄钢板U肋8毫米，最厚的是支座垫板50毫米b、长度、宽度依据桥梁的长、宽进行分段、分块之后再确定，一般长度不超过12米，宽度不超过4.5米。
c、检查每一张钢板的外观质量、质保单，所有钢板必须是正公差。
d、钢板取样按同一厂家、同一材质、同一板厚、同一出厂10炉（批）号抽取一组试件，原材料试验主要是做物理、化学试验。
6、焊接材料：焊接材料选用应与钢箱梁主材匹配。
7、防腐材料：依据设计图纸要求选用，主要是以下几种：环氧云铁中间漆、环氧封闭漆、环氧厚桨漆、聚氨酯面漆、氟碳面漆。
8、焊接工艺评定：包含全桥所有钢板厚度、所有焊接位置、所有接头形式的焊接电流、电压、每一层厚度、速度、气体流量的工艺文件，在确定全部工艺焊缝检测合格、合理后，以此文件内的所有参数来制定正式的焊接工艺指导资料。
此工艺报告应包含下列内容：桥梁母材和焊接材料的型（牌）号、规格、化学成分、力学性能；试板尺寸；试板的焊接条件和焊接工艺；焊缝外观及探伤结果；力学性能试验及宏观断面酸蚀试验结果；结论。
9、胎架搭设：1:1比例做一个钢箱梁梁段制作的平台，主要考虑这个平台的强度可以支撑住钢箱梁的重量并设置制作预拱度。
10、各类单元件制作：底板、面板、腹板、横隔板、挑臂、支座加劲等单元件。
11、梁段总成组对。
12、各类焊缝检验，检测。
13、防腐工艺。
14、临时支撑搭设：主要考虑此支撑的强度可以支撑住梁段的重量并设置安装预拱度。
15、钢箱梁梁段吊装：16、钢箱梁落架（体系转换）。
(完整)钢箱梁施工要点
一、钢箱梁施工监理程序方法（一)作好钢箱粱崩作及安装单位的考察与选择就北京地区来说，钢箱梁的制作与安装是总包单位按照合同要求分包给有专业资质的施工队伍的，总包单位把各钢箱梁分包单位的资料上报到总监理工程师办公室,供监理选择与确定，有关人员先检查各家分包单位的资料，内容如下：①钢箱梁制作与安装的厂家是否在资质允许的范围内;②分包单位的营业执照是否经过当年年检；③安全生产许可证是否齐全,是否在有效期内；④环境管理体系是否经过认证，是否在有效期内；⑤以上法定证件资料齐全的情况下，再查分包单位近五年来的业绩中是否有工程与现有工程相似；⑥分包单位主要管理人员和技术人员的资质是否满足工程要求;⑦分包单位提供的机械设备、仪器是否和该工程所需机械设备、仪器型号相符；⑧分包人的财务状况是否能够满足工程的需求，主要查上年的资产负责表和损益表。
如果分包单位的资料满足监理要求，再去考查分包单位，内容如下：①所需的机械设备是否齐全和完好、是否和上包的资料一致：②现场同类钢箱梁的制作质量:③现场制作场地是否能够满足本箱梁的制作要求；④现场技术人员持证上岗情况等及特殊工种人员持证情况。
以上检查内容都满足的情况下，总监理工程师方可同意分包。
(二)审查制作工艺及安装旅工组织设计审查施工组织设计是监理工作事前控制和主动控制的重要内容.钢箱梁工程要针对制作阶段和运输安装阶段分别编制制作工艺和运输安装施工组织设同时要含有安全施工和环境保护的措施内容，其中制作工艺内容应包括制作阶段各分项的质量标准、技术要求及为保证产品质量制订的具体措施.运输与安装施工组织设计内容应包括运输路线的选择及吊装机械的选择等。
监理工程师审查重点是钢箱梁制作及安装质量是否有可靠、可行的技术组织措施。
1、把好原材料关监理工程师必须严把材料关,详细检查材料厂家的质量证明文件，满足要求后进行尺检，查允许误差是否在许可范围之内。
根据规范要求，监理工程师要做见证试验和抽检试验，合袼后方可批准施工单位材料进场。
钢箱梁监理实施细则.doc
钢箱梁监理实施细则.doc模板一：正式/商务风格一：引言本文档为钢箱梁监理实施细则，旨在规范钢箱梁的监理工作，确保施工过程的安全、高效进行。
二：监理工作前期准备1.监理1.1 监理范围1.2 监理目标1.3 监理分工2.监理组织2.1 监理组织结构2.2 监理人员职责和权责2.3 监理人员配备三：施工准备阶段监理要点1.施工方案审核1.1 施工图纸审核1.2 施工工艺方案审核1.3 施工材料和设备审核2.施工前准备2.1 施工进场准备2.2 地基处理监理2.3 施工材料准备监理四：施工过程监理要点1.施工组织1.1 施工现场布置监理1.2 施工人员配备监理1.3 施工进度监理2.施工质量监理2.1 施工平面度监理2.2 施工弯曲度监理2.3 施工尺寸监理五：安全监理要点1.施工安全技术措施监理1.1 施工安全技术措施1.2 施工现场安全交底1.3 施工过程安全督促2.施工安全防护监理2.1 施工安全标识监理2.2 施工安全防护设施检查2.3 施工现场安全整改六：验收与总结1.施工质量验收1.1 施工成果验收标准1.2 施工成果验收程序2.监理总结2.1 监理工作总结2.2 存在问题与改进措施以上为钢箱梁监理实施细则的主要内容，更详细内容请参考附件《钢箱梁监理实施细则附件》。
注释：1.监理：指对工程施工过程进行监督及检查的工作。
2.施工材料：指用于工程建设的各种物质。
3.施工组织：指施工过程中各项工作的组织安排和协调措施。
4.施工质量：指施工过程中工程成果的质量标准。
5.监理总结：指对监理工作进行总结和评价的工作。
模板二：休闲/轻松风格一：前言本文档为钢箱梁监理实施细则，希望能大家更好地进行钢箱梁的监理工作，并确保施工过程的顺利进行。
二：监理前准备1.监理的范围是什么？1.1 监理所涵盖的工作范围是什么？1.2 监理的宗旨是什么？1.3 监理的分工是怎样的？2.如何组织监理工作？2.1 监理组织的结构是什么样的？2.2 监理人员的职责和权利是怎样的？2.3 监理人员的配备有哪些要求？三：施工准备阶段的监理重点1.待施工方案的审核1.1 需要对施工图纸进行怎样的审核？1.2 施工工艺方案的审核有哪些要求？1.3 施工材料和设备的审核应注意哪些问题？2.施工前的准备工作2.1 施工队伍的进场准备有哪些？2.2 地基处理的监理要点是什么？2.3 施工材料的准备监理有哪些注意事项？四：施工过程中的监理要点1.如何组织施工工作？1.1 施工现场的布置监理有哪些要点？1.2 施工人员的配备监理有哪些要求？1.3 施工进度的监理要点是怎样的？2.如何监督施工质量？2.1 施工平面度的监理有哪些要求？2.2 施工弯曲度的监理要点是什么？2.3 施工尺寸的监理要注意哪些问题？五：安全监理的要点1.如何采取施工安全措施？1.1 施工安全技术措施该如何制定？1.2 施工现场安全交底如何开展？1.3 如何督促施工过程中的安全工作？2.如何进行安全防护监理？2.1 施工安全标识的监理要注意什么？2.2 施工安全防护设施的检查有何要求？2.3 施工现场安全整改如何进行？六：验收与总结1.如何进行施工质量验收？1.1 施工成果验收的标准是什么？1.2 施工成果验收的程序有哪些？2.监理的总结2.1 如何进行监理工作的总结？2.2 存在的问题有哪些？如何进行改进？以上为钢箱梁监理实施细则的主要内容，更详细请参考附件《钢箱梁监理实施细则附件》。
钢箱梁施工监理细则
钢箱梁工程施工监理细则编制：审核：目录一、工程概况 (3)二、钢箱梁工程监理工作依据 (3)三、监理工作的流程 (5)四、监理工作的控制要点及目标值 (7)五、监理工作方法和措施 (16)六、安全文明施工监理措施 (19)七、钢箱梁检测及验收 (23)钢箱梁工程施工监理细则一、工程概况本标段共有三段钢混结合梁，分别为45m单跨简支结合梁37.5m单跨简支结合梁和44m+65+44m连续结合梁。
其中：45m、37.5m简支结合梁桥面距地面高度约14.3～21.54m，跨郊区环线44m+65+44m连续结合梁桥面距地面高度约16.6m。
所有钢箱梁均为双箱单室结构，桥宽9.1m，两箱体中心间距为4.6m。
单箱体横截面为”U”形和“”形（腹板设水平及竖向加劲肋）两种，两箱体依靠横梁连接。
钢箱梁主材均采用Q345qE，板厚为12～40mm不等，传剪器采用ML15栓钉。
45m、37.5m简支结合梁的钢箱梁高2.6m、2.4m，单箱体横截面为“”形，上口腹板中心距2.2m，下口腹板中心距1.8m，箱体内隔4.5m左右设一道隔横板，两箱体间也相应设一横梁；44m+65+44m连续结合梁的钢箱梁高3.5m，单箱体横截面为”U”形，腹板中心距为2.4m，箱体内横隔板和两箱体间横梁间距为4.5m、5m、6m、7m不等。
钢箱梁采用厂内分段制造，现场拼装成型的工艺，横梁上翼缘与主梁上翼缘工地对接焊，腹板和下翼缘采用高强螺栓（M22 10.9S级）拼接。
本标段钢箱梁需用钢材约1350吨。
分段最大构件单体尺寸和重量达45米（长）×3.3米（宽）×2.5米（高）和100吨。
二、钢箱梁工程监理工作依据1. 国家及地方政府的法令、法规2. 中华人民共和国建筑法3. 建设工程质量管理条例（国务院令第279号）4. 上海市工程建设地方标准强制性条文5. 上海市建设工程质量监督管理办法（市府令88号文）6. 监理投标文件及附件7. 施工合同、监理合同8. 工程建设规划、设计院设计图及变更图9. 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）10. 铁路钢桥制造规范（TB10212-98）11. 铁路桥涵工程质量检验评定标准（TB10415-98）12.市政桥梁工程质量检验评定标准（CJJ-2-90）三、监理工作的流程1．施工准备阶段监理前期工作流程框图2．施工过程监理工作流程框图四、监理工作的控制要点及目标值（一）材料1、钢材：1.1钢结构工程所用材料，应附有钢材的质量证明书，各项指标应符合设计文件的要求，进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
钢箱梁桥施工质量安全监控要点
钢箱梁桥施工质量安全监控要点范本一（正式风格）：1. 概述1.1 目的本文档旨在规范钢箱梁桥施工质量安全监控工作，确保施工过程中的质量和安全问题及时发现和解决，保障桥梁工程的顺利进行。
1.2 适用范围本文档适用于所有涉及钢箱梁桥施工的相关人员，包括工程管理人员、工程监理人员、施工人员等。
2. 监控要点2.1 施工质量监控2.1.1 材料采购2.1.2 施工工艺控制2.1.3 施工过程检查2.1.4 焊接质量控制2.1.5 竣工验收2.2 安全监控2.2.1 安全管理制度2.2.2 安全生产教育培训2.2.3 安全设备检查2.2.4 施工现场安全巡查3. 相关附件3.1 施工合同3.2 施工图纸3.3 监理报告4. 法律名词及注释4.1 《建设工程质量管理条例》，指的是中华人民共和国国务院颁布的法律法规，主要规定了建设工程质量的管理和监督要求。
4.2 监理报告，指的是监理单位对施工现场进行的巡查和检测后形成的报告，记录了工程质量和安全方面的问题。
范本二（随性风格）：1. 前言施工质量和安全是钢箱梁桥施工过程中最重要的之一。
本文档旨在提供钢箱梁桥施工质量和安全监控的要点，项目人员及时发现和解决问题，确保施工工作的顺利进行。
2. 施工质量监控要点2.1 材料采购确保采购的材料符合项目要求，并进行质量检验和验收。
2.2 施工工艺控制严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保工艺流程正确无误。
2.3 施工过程检查定期对施工过程进行检查，包括工程进度、质量状况等方面的检查。
2.4 焊接质量控制对焊接工艺、焊材的选择以及焊接质量进行控制和监督。
2.5 竣工验收在桥梁施工结束后，进行竣工验收，确保工程质量达到相关规定要求。
3. 安全监控要点3.1 安全管理制度制定和执行安全管理制度，包括事故应急预案、工作票管理等。
3.2 安全生产教育培训对施工人员进行安全教育和培训，提高其的安全意识和操作技能。
3.3 安全设备检查定期对安全设备进行检查和维护，确保其正常运行。
钢箱梁施工技术控制要点
钢箱梁施工技术控制要点1. 引言钢箱梁是一种常用于桥梁施工中的主要结构构件，具有重量轻、强度高、施工速度快等优点。
然而，在进行钢箱梁施工时，需要严格控制施工技术，以确保其稳定性和安全性。
本文将介绍钢箱梁施工的关键技术控制要点。
2. 施工前准备在进行钢箱梁施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：2.1 设计图纸审核仔细审核设计图纸，确保设计符合实际施工要求，并与相关部门进行沟通和确认。
2.2 材料准备检查和准备施工所需的钢箱梁材料，包括主体结构件、焊接材料、连接件等，并做好防锈措施。
2.3 施工方案制定根据设计要求，制定详细的施工方案，包括施工顺序、施工步骤、施工工序、施工机具等。
2.4 施工场地准备清理施工场地，确保场地平整、干净，并设置好必要的安全警示标志。
3. 施工技术控制要点3.1 钢箱梁吊装钢箱梁吊装是钢箱梁施工中的重要环节，需要特别注意以下几个要点：•吊装设备选择：根据钢箱梁的重量和尺寸，选择适当的吊装设备，如起重机、吊车等，并确保设备的安全性和可靠性。
•吊装方案制定：制定合理的吊装方案，包括吊点的位置、吊具的摆放位置、吊装速度等，并确保吊装过程中钢箱梁的平稳和均衡。
•吊装安全措施：在吊装过程中，严格按照相关安全规范进行操作，保持吊装设备和吊具的稳定性，并设置好必要的安全保护措施。
3.2 钢箱梁连接钢箱梁的连接是确保梁体整体性和稳定性的关键步骤，应注意以下几个要点：•焊接工艺控制：根据设计要求，选择适当的焊接工艺，包括焊接方式、焊接材料、焊接电流等，确保焊接强度和质量。
•焊接质量控制：在焊接过程中，严格控制焊接质量，避免焊接缺陷和裂纹，保证焊缝的牢固性。
•连接件检查：在连接过程中，仔细检查连接件的质量和尺寸，确保其与钢箱梁的连接牢固可靠。
3.3 钢箱梁支撑钢箱梁在施工过程中需要合理的支撑，以确保其稳定和安全，应注意以下几个要点：•支撑方案制定：根据钢箱梁的重量和长度制定合理的支撑方案，包括支撑点的位置、支撑材料的选择等。
钢箱梁施工监理实施细则
B13柏庐路人行天桥工程监理实施细则（钢箱梁分项）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：江苏省建设厅监制目录1 工程概况及技术、专业工程特点 (3)1.1 工程概况： (3)1.2 专业结构特点： (3)1.3 监理工作依据 (4)2 监理工作范围及重点 (4)2.1 监理工作范围 (4)2.2 监理工作重点 (7)3 监理工作流程 (8)4 监理工作的控制要点、目标及监控手段 (9)4.1 监理工作监控手段及控制要点 (9)4.2 监理工作目标值： (28)5 监理工作方法与措施 (29)5.1 监理工作方法 (29)5.2 监理工作措施 (30)6 监理旁站部位及工序 (30)钢箱梁工程监理实施细则1 工程概况及技术、专业工程特点1.1 工程概况：拟建桥梁位于昆山市柏庐路，柏庐路呈南北走向，北侧为铁路高架，南侧与G312相交。
拟建桥梁为一座横跨柏庐路的人行天桥，桥梁西侧为汽车南站，东侧为世贸蝶湖湾商业广场。
桥梁总长108m，主桥桥面宽4m，标准跨径组合为（9+31.25+39.75+22+6）m。
主桥平面为一“圆弧”型结构，主桥采用焊接连续钢箱梁，最大跨径为39.75m。
桥面顶板宽为4.0m，梁底宽为2.9 m，两侧翼缘宽各0.55m。
为方便施工和外观一致美观，钢箱梁采用单箱单室等高截面，梁高为 1.6 m。
箱梁顶板采用12mm 厚钢板，底板采用20mm 厚钢板，腹板采用10mm 厚钢板。
为增强钢箱梁的整体性，均隔1m 设置一道横隔板，箱梁顶底板及腹板均设置纵向加劲肋，以保证满足其受压时的局部稳定性。
本人行天桥东西侧各共设有一个人行梯道。
梯道两侧梁高0.4 m，顶板、底板墩顶平台均采用20mm 厚钢板腹板采用16mm 厚钢板，楼梯踏步钢板采用10mm 厚钢板。
钢箱梁主体结构采用材质为Q345C钢，加劲肋及隔板为Q235C，全桥用钢量约300吨。
钢箱梁监理细则(两篇)
引言概述在城市建设和交通基础设施建设过程中，钢箱梁作为一种常见的桥梁结构形式，具有承载能力强、施工周期短、耐久性好等特点，得到了广泛的应用。
然而，由于钢箱梁作为桥梁的重要构件，其施工质量和监理要求十分严格。
本文将从监理的角度出发，针对钢箱梁监理细则进行详细阐述，以确保钢箱梁的施工质量和安全性。
正文内容一、施工前准备1.梁板和梁肋的检查：在施工前，监理应仔细检查梁板和梁肋的质量，包括尺寸偏差、表面平整度、焊缝质量等，以确保施工的基础质量。
2.支架和临时工程设施：监理应对支架和临时工程设施进行检查，包括支撑方式、设施搭设稳定性、防护措施等，以确保施工过程中的安全性。
二、梁板安装1.梁板的吊装和定位：监理应对梁板的吊装和定位进行监控，包括吊装设备的选择、梁板的位置准确性、吊装过程中的平稳度等，以确保梁板的安全安装。
2.梁板的调整和固定：监理应对梁板的调整和固定进行监督，包括梁板位置的微调、固定方式的合理性、固定强度的检测等，以确保梁板固定的牢固性。
三、梁肋安装1.梁肋的焊接质量：监理应对梁肋的焊接质量进行检查，包括焊缝的完整性、焊接材料的选择和使用、焊接工艺的合理性等，以确保梁肋的焊接质量满足规范要求。
2.梁肋的调整和确认：监理应对梁肋的调整和确认进行监督，包括梁肋位置的微调、梁肋与梁板之间的间隙控制、梁肋与梁板的连接方式等，以确保梁肋与梁板之间的协调性和稳定性。
四、底板混凝土浇筑1.混凝土材料的质量：监理应对底板混凝土的材料质量进行检查，包括水泥的品质、骨料的类型和粒径、掺合料的使用等，以确保混凝土强度和耐久性。
2.浇筑工艺和施工方法：监理应对底板混凝土的浇筑工艺和施工方法进行监督，包括浇筑过程的连续性、抹光工艺的合理性、温度控制等，以确保混凝土的均匀性和密实性。
五、梁体检查和验收1.梁体的尺寸和几何形状：监理应对梁体的尺寸和几何形状进行检查，包括长度、宽度、高度的精度、梁体的直线度和平整度等，以确保梁体的符合设计要求。
钢结构箱梁监理控制要点
钢结构箱梁监理控制要点摘要:钢结构箱梁线形流畅,造型美观,但制造和施工有一定的难度,对钢箱梁的材质加工、焊接、安装等施工工艺提出了高的要求一：施工准备阶段监理工作:组建监理队伍。
以总监下属驻厂监理工程师为主体,设探伤、涂装等巡回监理,并在吊装现场设拼装专业工程师。
监理人员配备应能涵盖钢结构所涉及的各类专业,同时提倡人员相互渗透一专多能。
监理人员在工程开工之前熟悉工程图纸、项目有关情况和工程所选用的规范、工艺技术条件。
对整个工程工作量、工作重点、难度以及施工集中的季节,都应做到心中有数,在此基础上,制定较为切实可行的监理实施细则。
监理工程师对承包人提交的钢箱梁施工组织设计及施工技术方案进行审查,同时对安全技术方案和安全文明施工措施进行审查;检查承包人的质保体系并对加工场所条件进行考察和审查; 做好技术工作准备。
参加设计图纸自审、会审以及设计交底会;审查承包人上报的焊接工艺指导书;督促承包人认真做好特殊工种岗前技术交底培训、考试工作,合格后持证上岗操作。
二：工阶段质量监理工作内容施工阶段钢箱梁质量监理分下列几个部分,即:结构监理、焊接监理、无损检测(NDT)监理、涂装监理、预拼装、成品检验、工地现场焊接拼装。
1：结构监理:放样质量抽检,内容为草图、样板、样带、下料情况;小拼板及T字组合梁质量检查(拼板拍片),抽检后签证; U形槽钢加工质量抽检; 腹板、顶板、底板外形尺寸、坡口切割质量抽检、底板轧角抽检;腹板、顶板、底板装配构件划线检验;总装胎架检验(外形、分段线、坡度),检验后进行签证;分段就位与拼装质量检验;焊后分段分解,各工地拼装接口的坡口状况及板材边势平整度;复验工厂提交的分段检验报告数据,签证认可。
2：焊接监理①巡视检查: 在工件施焊时,焊接监理加强巡视检查,焊接材料使用是否正确、焊前准备是否到位、焊接工艺条件是否满足、工人是否持证有效、焊接规范是否合适等。
②焊缝质量监理:a、对一、二类焊缝表面质量一般100%进行检查签证;全焊透角焊缝抽检; 贴角焊缝,抽检。
钢箱梁施工监理控制要点
钢箱梁施工监理控制要点【摘要】本文通过对上海北翟高架路3标钢箱梁制造与安装的现场监理，浅谈钢箱梁施工监理一些体会及质量控制要点。
【关键词】钢箱梁；制造与安装；质量控制要点1 工程概况北翟高架路道路改建工程是连接虹桥交通枢纽的重要工程，3标段桩号为K8+014.326～K9+610，全长约1596m，桥梁工程主要内容包括主线高架桥及4个匝道桥（NW、WS、WN、SW匝道桥），桥梁跨越地铁2#线、北翟路、S20外环线，上部结构均采用钢箱梁，本标段钢箱梁共9联，跨径最大为60m，安装高度在15～22m，节段重量在18-65T，总重量6000t左右。
2 施工监理工作2.1 施工准备阶段的监理（1）在开工之前，认真熟悉施工图纸、周边环境及工程所选用的规范、标准及工艺要求等。
（2）审查承包人上报的钢箱梁制造与安装施工组织设计、安全专项方案等，安装方案要求施工单位组织专家进行评审，通过后现场实施。
（3）做好技术工作准备。
审查承包人上报的钢箱梁焊接工艺评定书、钢箱梁分段方案（需经设计确认）及焊缝编号及数量统计表等。
（4）根据承包人上报的施工组织设计、技术规范等，编制切实可行的监理实施细则，并对施工单位进行监理交底。
2.2 钢箱梁制造过程的监理主要包括：结构监理、焊接监理、无损检测监理、涂装监理、预拼装、成品检验。
（1）结构监理。
放样质量抽检，内容为草图、样板、下料情况；U形肋加工质量抽检；腹板、顶板、底板外形尺寸、坡口切割质量抽检；腹板、顶板、底板装配构件划线检验；总装胎架检验（外形、分段线、预拱度）；分段就位与拼装质量检验；焊后分段分解，各工地拼装接口的坡口状况及板材平整度检验等。
（2）焊接监理①巡视检查：在工件施焊时，应加强巡视检查，重点内容是焊接材料使用是否正确、焊前准备是否到位、焊接工艺条件是否满足、工人是否持证有效等。
②焊缝质量监理：a、对I、Ⅱ类焊缝表面质量一般100%进行检查验证。
b、焊接前必须按《铁路钢桥制造规范》进行焊接工艺评定试验，由取得资格证书的熟练工进行操作，选择焊接工艺和方法。
钢箱梁控制重点
目录钢箱梁控制重点 (1)1. 梁段划分 (2)2. 主要板件的焊接 (2)3. 顶底板与加劲肋的连接 (2)4. 隐式钢横梁 (2)5. 梁段间连接 (2)6. 钢箱梁板件组成梁段的推荐步骤 (3)8. 注意事项 (4)9. 其他 (5)1. 梁段划分施工单位可根据构造、运输及现场施工的需要合理划分梁段。
2. 主要板件的焊接钢箱梁的腹板、顶底板、纵隔板均为传力构件，其纵、横向的所有连接焊缝均需按设计要求熔透，并应采用焊缝金属量少、焊后变形小的坡口，要求对焊缝表面进行打磨处理，以减小应力集中；其中在 TCY47 号轴横梁处，采用主梁断开、横梁连续的原则。
钢箱梁主要板件焊接强度必须大于相应构件本身强度。
3. 顶底板与加劲肋的连接为保证钢箱梁在大桥运营期间的有效性及桥面铺装层的长久性，U 形纵向加劲肋与顶、底板间的焊缝采用开单面 V 形坡口焊的形式，要求其焊喉高度不小于 0.8 倍的板厚，以确保顶、底板在较大压应力下不屈曲。
U 形加劲肋采用冷加工制作前，应进行工艺试验。
要求圆角外缘不得有裂纹。
4. 隐式钢横梁隐式钢横梁结构按三道隔板（支点横隔板和两侧单板横隔）同时外伸设计，沿横梁长度范围布置强弱横隔（强横隔布置以主梁腹板对齐，弱横隔以顶板 U 肋中心对齐）；支点横隔板支承加劲肋按常规支点横隔构造。
5. 梁段间连接梁段间工地连接全部采用焊接，主梁线型主要采用调节加劲梁顶、底板张口大小来实现。
当该调节方法不能满足要求时，需对梁端面进行必要的处理。
主梁腹板工地连接均为立焊，要求有经验的高级焊工施焊，以确保焊缝质量。
特别是主梁腹板焊缝质量，要求与车间焊缝相同。
6. 钢箱梁板件组成梁段的推荐步骤底板→纵隔板→斜腹板→横隔板→顶板。
组装必须在胎架上进行，胎架长度不得小于五个梁段的长度。
预拼装必须不少于五个梁段，按设计线性及梁段间预留的间隙（还需计入焊接收缩量）使相邻两段连接端面相匹配，然后施焊组装焊缝。
施焊完毕，标记梁段号，将前段运出堆放，留下最后两个梁段，与下个梁段进行预拼装。
钢箱梁施工技术及控制要点
浅谈钢箱梁施工技术及控制要点随着社会的发展，钢结构桥梁逐渐走进人们的生活，下面简单介绍一下钢结构事业部的主打产品：钢箱梁桥的制作与安装。
钢箱梁桥施工过程分为工厂制作与现场安装两大部份(由设计单位、监理单位和施工单位参加)设计交底、图纸会审→钢箱梁分块方案(报设计单位、监理单位批准) →编制原则工艺→统计材料、钢材定货→材料进场复检→焊接工艺评定→编制施工组织方案(报监理单位、业主单位审批) →胎架制作→厂内分段加工→ (胎架上) 厂内试拼装→厂内涂装→ (监理单位、业主单位)厂内验收→工地安装现场交通疏解→胎架搭设→产品运输、堆放、防护→分段吊装→工地焊接→工地涂装补修→ (设计单位、监理单位、业主单位联合)竣工验收.1、影响钢箱梁分块方案的因素① 梁体不可分割的部位以及设计单位对工地对缝距离桥梁支点的最小距离要求。
② 厂内起重设备及工地安装吊装设备允许梁块的最大分量。
③运输路线及安装现场空间允许梁块的最大长度、宽度、高度尺寸。
④ 工地焊接横向焊缝至少原则。
⑤ 按施工规范要求,顶、底板的拼接焊缝错开距离不小于 300 mm。
避免十字焊缝.三、钢箱梁制作(一)技术准备在对设计图纸和技术文件工艺性复核的基础上进行工艺论证并确定创造方案，然后进行施工图转化、工艺编制、工装设计等一系列工作。
钢箱梁的制作和安装按照《公路桥涵施工技术规范》 (JTJ041-2000)、《公路工程质量检验评定标准》 (JTGF80/1—2004)等有关规范标准进行。
钢箱梁制作和检验所用的量具、仪器、仪表等必须由二级以上计量机构检验合格后方可使用，工厂与工地用尺相互校验，以保证钢箱梁制作安装的精度。
钢结构在加工制作过程中，对关键零件、构件的半成品和成品分阶段进行检查、验收，并做好加工及检查记录以备跟踪和查考。
1、施工图绘制施工图设计以设计图为依据, 以施工方案为指导，具体包括各类单元图、总装图、相应的材料表等。
设计流程见图2—5,工装设计流程见图2—6。
钢箱梁施工监理实施细则.doc
钢箱梁施工监理实施细则.doc第一篇范本：1. 施工监理实施细则1.1 前言在钢箱梁施工过程中，为确保工程质量和施工安全，监理单位需严格按照相关规定进行监理工作。
本文档旨在规范钢箱梁施工监理工作的实施细则。
1.2 监理责任1.2.1 监理单位应派遣经验丰富的监理工程师进行现场监理，并保证监理人员到位。
1.2.2 监理单位应与施工单位保持良好的沟通与合作，及时解决施工过程中出现的问题，并向施工单位提出监理意见、建议。
1.2.3 监理单位应对施工图纸进行审核，确保施工过程符合规范要求。
2. 施工工序管理2.1 基坑开挖2.1.1 施工单位应按照设计图纸要求进行基坑开挖，确保基坑稳定性和安全性。
2.1.2 监理单位应对基坑开挖过程进行实地检查，核实基坑开挖是否符合设计要求。
2.2 钢箱安装2.2.1 施工单位应按照设计图纸要求进行钢箱安装，确保钢箱的稳固性和安全性。
2.2.2 监理单位应对钢箱安装过程进行实地检查，核实钢箱安装是否符合设计要求。
3. 施工质量控制3.1 材料验收3.1.1 施工单位应按照规定对所使用的材料进行检查和验收，确保材料符合施工要求。
3.1.2 监理单位应对材料的检查和验收进行抽查，核实材料是否符合要求。
3.2 焊接质量控制3.2.1 施工单位应按照规定对钢箱的焊接质量进行控制，确保焊接接头的可靠性和密实性。
3.2.2 监理单位应对焊接质量进行抽查和测试，核实焊接质量是否符合规范要求。
4. 施工安全管理4.1 安全防护措施4.1.1 施工单位应在施工过程中采取必要的安全防护措施，确保施工人员的安全。
4.1.2 监理单位应进行安全检查，核实安全防护措施是否到位。
4.2 现场检查4.2.1 监理单位应定期进行现场检查，发现并及时解决施工中存在的安全问题。
4.2.2 施工单位应积极配合监理单位的现场检查工作，并进行整改。
5. 附件附件1：基坑开挖设计图纸附件2：钢箱安装设计图纸附件3：材料检查和验收记录表附件4：焊接质量抽查和测试记录表附件5：安全防护措施清单6. 法律名词及注释6.1 钢箱梁：一种常用于桥梁施工中的钢结构构件，具有较高的承载能力和稳定性。
钢箱梁施工监理实施细则
钢箱梁施工监理实施细则一、前期准备阶段1.1施工图纸审查在施工前，监理人员应仔细审查相关的施工图纸，包括梁的尺寸、数量、构造和施工工艺等。
如有任何疑问或不明之处，应及时与设计单位进行沟通并做出记录。
1.2施工方案审查监理人员应审查施工方案，包括临时工程组织设计、质量控制和安全措施等。
如无特殊情况，应按照方案进行施工。
1.3施工材料审查监理人员应仔细审查施工材料的质量证明文件，包括钢材的强度等级、钢筋的直径和强度等。
如有需要，可以委托第三方实验室进行抽样检测。
二、施工过程管理2.1施工现场管理监理人员应按照相关规范和施工方案，对施工现场进行巡查，确保施工过程中的安全和顺利进行。
如有发现问题或隐患，应及时提出整改要求，并做好记录。
2.2施工工序管理监理人员应按照施工方案，对各个工序进行监督和检查，确保质量符合要求。
对于存在质量问题的工序，应要求立即停工整改，并做好记录。
2.3施工质量管理监理人员应对已完成的工程进行质量检查，包括梁的尺寸、焊缝、防腐处理和外观等。
如发现质量问题，应要求立即整改，并做好记录。
2.4施工安全管理监理人员应关注施工现场的安全状况，包括施工人员的安全防护、设备的使用安全和周边环境的安全等。
如有任何安全问题，应要求立即整改，并做好记录。
2.5施工进度管理监理人员应对施工进度进行监督和控制，确保按照施工方案和计划进行施工。
如发现施工进度滞后，应要求施工方采取相应的补救措施，并做好记录。
三、竣工阶段管理3.1竣工图纸审查在工程竣工时，监理人员应仔细审查竣工图纸，包括梁的尺寸、构造和施工工艺等是否符合要求。
如有问题，应要求施工方进行修改，并做好记录。
3.2竣工报告编制监理人员应编制详细的竣工报告，包括梁的数量、尺寸和质量等信息，以便于后续的验收和维护。
报告中应包括相应的照片和附件，以便于监理单位进行验收。
3.3验收和结算监理人员应参与施工单位的验收工作，对梁的尺寸、构造和质量进行检查，确保符合合同要求。
钢箱梁施工质量控制程序及要点
钢箱梁施工质量控制程序及要点钢箱梁施工监理控制程序及要点一、施工准备阶段监理质量控制程序及要点：1、审查审批施工组织设计，以及各专项施工方案、安全方案。
2、施工测量、胎架焊接拼装3、原材料抽检试验，落实试验计划二、临时支墩、压重区支撑质量控制程序及要点：1、基础施工三、板单元制造监理质量控制程序及要点：1、检查原材料生产厂家的资质、生产许可证、生产能力及生产设备情况。
2、检查用于购件（半成品）的原材料的相关质量保证资料、检查原材料的规格是否满足设计要求。
3、检查生产厂家参与生产的特殊工种（如：焊工类）是否具备相应级别的技能资格证（如：钢板焊接应由四级以上技工进行）。
四、梁段、大节段制造监理质量控制程序及要点：1、检查进场材料、构件的相关质量保证资料（焊材材合格证、钢板合格证、厂家自检试验资料等）。
2、检查进场材料、构件的规格、尺寸、直径、直顺度、圆度、完整性、喷漆、编号等外观质量是否满足设计及规范要求。
3、对进场的材料、构件按照规范要求进行监理抽样检验，委托有相应资质实验室试验（原材料构件性能常规试验，构件焊接无损探伤试验等）。
4、审查钢箱梁专项施工方案、网架施工安全技术交底、施工单位下发的施工技术交底；检查参与现场拼装焊接的施工人员是否具备相应焊工技能资格证及焊接能力。
5、拼装过程中，检查拼装的顺序安排是否合理；检查焊接用焊条是否满足设计及规范要求。
6、焊接前，分批检查验收杆件管材坡口成型情况。
7、焊接过程中，检查焊缝中的外观质量是否符合要求，发现问题及时责令整改或暂停。
8、焊缝部位分批检查验收外观质量及焊缝内部质量，其中杆、球对接焊缝无损探伤检验抽样数量不少于焊缝的总量的20%，取样部位由设计与施工单位协商确定，焊缝质量达到二级焊缝要求。
9、通过焊缝验收后，方可允许进行焊缝部位的打磨、喷漆。
五、运输、吊装监理质量控制程序及要点：1、分块构件在吊装前，必须通过最后的检查、验收方可进行，检查纵、横向边长、支撑点高程/间距、挠度观测点布置等）。
钢箱梁施工安全监理细则(修改)
钢箱梁监理实施细则一、工程概况：主线连续钢箱梁，采用一幅桥的形式，标准宽度为24.76m,主梁采用全焊单箱四室直腹板钢箱梁。
顶、底板厚16㎜，中支点附近顶、底板局部加厚至20㎜，匝道桥连续钢箱梁采用宽度为8.76m，主梁采用全焊单箱二室直腹板钢箱梁。
顶板厚16㎜，底板厚14㎜，中支点底板局部加厚至16mm,U形加劲肋厚8mm，腹板厚14mm，横隔板间距3m。
为抵消活载作用下边支座的负反力，边跨采用铁砂混凝土预制块压重，铁砂混凝土设计容重为40KN/m3二、编制依据：1.《中华人民共和国建筑法》(国家主席令第91号)2.《中华人民共和国安全生产法》(国家主席令第70号)3.《中华人民共和国劳动法》(国家主席令第28号)4.《建设工程安全生产条例》（国务院令第393号）5.《建设工程监理规范》 GB50319-20006.《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-997.《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46—20058.《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33—20019.《建筑施工高空作业安全技术规范》 JGJ80—9110.《建筑施工现场环境与卫生标准》 JGJ146-200411.《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166—200812.《关于印发〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉的通知》建设部建质[2009]87号文13.《特种设备质量监督安全监察规定》（国家质量技术监督局令第13号）14.本工程施工承包合同及已批准的施工组织设计方案15.其它相关现行的行政法规、法令、标准、规范等16.本工程建设监理合同、监理规划、设计图纸三、安全监理工作主要内容1.检查施工总承包单位是否已取得“安全生产许可证”，并处在正常使用期；2.检查施工总承包单位项目部是否成立由项目经理负责的安全生产管理小组，专职安全生产管理人员配备数量是否符合要求；3.协助建设单位与施工单位做好施工安全生产协议书的签订工作；4.督促施工总承包单位建立、健全施工现场安全生产保证体系和安全生产责任制；并在施工过程中监督检查总承包单位的执行落实情况，是否责任到人；5.审核专业分包、劳务分包单位的资质（包括是否取得“安全生产许可证”）；6.督促并检查施工单位做好逐级安全交底。
箱梁预制监理控制要点
箱梁预制监理控制要点一钢筋加工及架立质量控制要点1、钢筋工程质量控制监理流程图〔图3.2.1〕2、钢筋加工质量控制要点1〕、检查钢筋加工和焊接操作人员上岗证，钢筋正式焊接前，应进展现场条件下的焊接性能试验，检查合格后才能正式生产。
2〕、纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。
钢筋接头的技术要求和外观质量应符合?铁路混凝土工程施工质量验收补充标准?〔铁建立【2005】160号〕附录B 的规定。
钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验。
其质量必须符合现行行业标准?钢筋焊接及验收规程?〔JGJ18〕的规定和设计要求。
3〕、钢筋的加工应符合设计要求。
检查钢筋的加工质量，钢筋加工允许偏差应符合?铁路混凝土工程施工质量验收补充标准?〔铁建立【2005】160号〕第5.3条的有关规定。
施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件；监理单位平行检验数量为施工单位抽检数量的10%，且各不少于1件。
钢筋加工允许偏差表3.2.1-14〕、检查钢筋连接质量应符合?铁路混凝土工程施工质量验收补充标准?〔铁建立【2005】160号〕第5.4款的规定〔纵向受力钢筋的连接方式、钢筋接头的技术要求和外观质量〕：焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，缺乏200个也按一批计。
施工单位每批抽检一次；监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%，但至少一次。
〔1〕对于钢筋焊接接头，监理工程师见证取样检测钢筋焊接接头的力学性能试验。
〔2〕监理工程师见证取样检测闪光对焊接接头的力学性能和冷弯试验，试件按每批抽取。
〔3〕监理工程师根据接头形式和钢筋直径检查焊接设备、焊接工艺参数。
〔4〕监理工程师应对钢筋接头的使用部位进展检查；钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置；配置在“同一截面〞内受力钢筋的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合?铁路混凝土工程施工质量验收补充标准?〔铁建立【2005】160号〕第5.4.3款的规定和设计要求。
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钢箱梁施工监理控制要点钢箱梁施工控制监理要点一.钢箱加劲梁工厂制造和运输钢箱加劲梁在工厂制造成节段,然后运输到现场吊装、拼焊架设。
钢箱梁制造应按照招标文件技术规范及国内有关规范、规程实施。
一.工厂制造的技术准备及投产申请报告1.按总工期进度计划编制的箱梁生产、运输、吊装及拼焊的施工组织设计含施工进度表;2.按设计图纸编制的工厂制造图;3.编制制造工艺流程;4.材料采购、入厂点交和复验,所有钢材、焊接材料、涂装材料等均应符合招标文件技术规范和设计要求,并做常规和设计指定的检验;5.制定生产全过程的各项工艺细则及质量验收标准;6.技术工种上岗考核及资格认证;7.各种计量设备及工装胎具的准备。
胎架的数量、制造场地都要有充分的准备;8.机具设备、检验仪表的检定并取得合格证书,尺寸测量设备必须与工地一致;9.提交节段制造申请报告。
如有必要,应先制造试验段进行评审。
监理对以上各项准备工作及文件均需检查、审定,全部符合要求后批复申请报告并签发试生产开工令。
投产申请报告包括下列内容:1.厂方对设计文件的核检结果及处理意见;2.厂方依据设计图编制的制造图;3.经厂方技术主管批准的制造方案、工艺方案、工装设计文件;4.各种材料合格证明及复检结果、配料清单;5.经厂方批准的各项工艺评定试验报告;6.上岗技术工种焊工、探伤人员的考核、资质认证及人员名单;7.安全和质保体系机构及人员名单;8.施工组织设计文件。
二.钢箱梁试验节段制造1.所有机具设备和工装胎具必须完好,并定期检查。
2.各类合格材料钢材、焊接材料、涂装材料需按材质、品种、规格分类稳妥存放,严禁不明或不合格材料投产和混料。
3.号料、下料、组装、焊接、无损检查、校形、涂装严格按认可的工艺规则进行,每道工序由工厂检查人员签字,控制工序由驻厂监理人员签字方可进入下一道工序。
4.完整保存工厂自检和监理抽检的各项抽检记录。
5.工厂准备好试验段成品和各种技术文件,供试验段鉴定会审查。
三.钢箱梁节段制造1.监理组织试验节段鉴定会,通过试验段的实践,审查补充修改后的制造工艺规程和细则;2.审查正式投产开工报告,并签发正式开工令,对正式生产过程进行全面、全过程控制;3.监理检查中及时与工厂协调生产中出现的影响质量、进度、投资的各种问题,同时监理发出相应的指令;4.工厂对节段尺寸精度和焊接质量进行全面检查,按规程要求进行试拼装,监理审查其结果并签认;5.按规程要求对规程中指定的工厂涂装部位进行涂装,涂装前的清污要求严格按规范及设计要求执行并检验,监理审查检验结果并抽检,合格后予以签认;6.节段成品经验收合格后,由工厂质检部门和监理共同签发合格证,准备出厂。
四.钢箱梁临时存放1.工厂应提交钢箱梁节段临时存放场地平面图、支承设置、基础检算、吊装设备组织等文件,同时提交搬运过程中人身和机具安全、钢箱梁防护等措施,报监理审查后签认。
2.钢箱梁存放期间应注意检查、维护,发现问题及时处理。
六.钢箱梁运输1.为确保钢箱梁运输过程中的安全和质量,工厂应制定详细的“钢箱梁运输方案”,报监理审查、签认,并取得有关航运部门的认可。
2.工厂应指定专门人员随船检查,与工地、工厂及监理保持联络。
3.钢箱梁发运应考虑吊装顺序合理安排,与工地吊装密切配合。
二、钢箱梁工地吊装和拼焊(一)工地吊装前的技术准备和施工申请报告1.钢箱梁工地拼焊施工组织设计。
2.钢箱梁吊装和连接的实施工艺规则。
3.节段间临时连接施工图。
4.工地全断面拼焊实施工艺规则。
5.焊缝无损检测标准。
6.焊接变形控制和矫形规则。
7.为工地拼焊的各项试验报告。
8.节段试拼装检查报告。
9.安全和防护措施。
10.提交施工申请报告,高级驻地监理工程师办公室审批。
(二)工地钢箱梁吊装和拼焊1.吊装前确认梁段编号。
2.依据设计要求的顺序按批准的规程进行梁段吊装。
3.严密监测各拼装阶段主缆、钢箱梁线形和索塔偏位,进行合理调整,及时顶推鞍座;梁段全部吊装完成后进行全面调整。
各阶段测量和调整结果应报高级驻地监理工程师办公室审查和确认。
4.梁段临时连接及拼装精度检查资料的审查与抽检。
5.施焊应按施工规程执行,分阶段测量焊接变形量,及时调整,结果报高级驻地监理工程师办公室审查。
6.施焊过程中按规范及设计要求及时检查焊接质量,处理出现的问题,高级驻地监理工程师办公室审查并签认。
7.全桥钢箱梁架设(吊装、焊接和调整)完成后,对主缆和钢箱梁线形、索塔偏位和扭转、鞍座定位精度等关键性指标进行全面测量,结果报高级驻地监理工程师办公室审查,并应取得设计和监控部位认可。
8.钢箱梁吊装设备应运行良好,并备保险装置。
9.钢箱梁的工地焊接条件比工厂条件差,要督促承包商创造良好的工作条件,并采取措施,使无损检测一次合格率提高。
10.钢箱梁经调整符合设计要求后,先焊接一个节段,焊完并检测后,监理组织进行一次总结,以便指导以后的施工。
三、钢箱梁支座及检查车的制造与安装钢箱梁支座包括竖向支座和横向(抗风)支座两种。
检查车也为钢结构,它们的铸造、焊接等加工工序与鞍座、索夹和钢箱梁等部件大致相同,监理内容与程序也基本相同。
钢箱梁支座安装之前,先应连续进行几个晚上的测量,选择气温较稳定的时段进行安装。
安装时要快速、准确,压浆和浇筑的砼应有早强措施。
支座安装好后,要求承包商及时清理,做好防护,确保质量。
1.由于紧向支座和抗风支座所有磨擦副均采有填充聚四氟乙稀复合夹层滑板与不锈钢组成磨擦偶对,所以应予重点检查。
2.竖向支座总成安装前应重点检查主塔下横梁上垫石钢板顺桥向和横桥向的水平度,同时应准确测量垫石钢板与主梁底板的距离,如此距离与支座总成高度不相符合,通过增减支座总成厚度予以调整。
3.抗风支座总成安装前应检查主梁支座的安装位置与塔内侧上的滑动面的配合位置是否适当,如不适当,可采用改变此支座总成底板的厚度的方法进行调整。
4.检查车安装时应先认真审查方案,操作时应特别注意安全,安装后要试车。
四、钢梁涂装钢箱梁涂装分两部分进行:工厂涂装和工地涂装。
工厂涂装主要是存放、运输、吊装、拼焊这段时间防腐的需要,有些在以后施工中不受影响的部位可作长期防腐涂装;工地涂装则是永久性防腐涂装,在实施中还要配以除湿等措施。
一.监理流程(见流程图21)二.工前的准备1.按设计要求选择涂装体系,面漆的颜色根据业主景观设计的要求确定;2.涂装材料的质量、性能检验,须经监理确认;3.审查涂装工艺规则和质量标准;4.审批涂装施工申请报告。
三.涂装施工1.涂装材料检验的确认和抽检;2.涂装施工过程的检查;3.涂装质量和干膜厚度的确认与抽检;4.外层涂装颜色的检查与确认。
所有涂装工作全部完成后自检合格并进行评定,监理组织单位工程验收并审定质量评定结果。
五、根据钢箱梁的结构特点,其制造的重点、难点如下:钢箱梁的锚箱制造;钢箱梁的顶板、底板单元成批制造的互换性;钢箱梁预拼装、锚箱吊点的定位及焊接;钢箱梁吊装后的梁段之间对接焊缝。
(一)监理的控制措施锚箱制造的控制措施:锚箱制造的控制措施要从锚箱零部件下料开始,主要控制锚箱下料的尺寸精度;焊接坡口的开制精度及锚板耳板孔的机加工精度。
锚箱零件下料时,关于影响锚箱孔的高度(与底板焊接)及长度(与腹板对接)的尺寸,需严格控制。
在锚板下料时,其锚板箱孔就控制在一定的精度之内,锚箱零件所开制的焊接坡口角度要准确,使焊接变形尽量小。
锚箱孔的两侧腹板焊接完后,再进行其锚箱孔的机加工(箱孔)。
顶板、底板单元制造的精度控制措施钢箱梁制造中,相同的顶板、底板单元件数量较大,成批量生产一定要有互换性。
因而其每块顶板、底板单元件的制造精度要求较高,确保同类型单元件可互换性。
首先要控制顶板、底板单元件的焊接程序及焊接参数,保证其每块顶板、底板单元件的焊接收缩量相近,这样再对顶板、底板单元件生产流水线上工装设施定位块的尺寸准确性加以控制,使顶板、面板单元件制造公差在一个很小范围内变动。
就保证了顶板、面板单元件互换性。
对于超差的顶板、面板单元,一定要返工、矫正、修整合格后,方可使用。
锚箱吊点定位及焊接的控制措施钢箱梁预拼装时,锚箱吊点的定位精度的要求很高,吊点的左右间距及前后的间距都相当重要,其间距的准确度关系到吊索的垂直度及其受力状况。
锚箱吊点定位时,需用测量仪器监测着钢箱梁两边锚孔高度;对前后两锚孔的间距要用钢卷尺量准,并使箱梁两侧锚孔板平行,锚孔定位合格后,还需控制其锚箱构件的焊接程序,对称施焊,焊接顺序都要严格执行;锚箱焊接完后,还需检测。
梁段之间对接焊缝的控制措施钢箱梁吊装成桥后,梁段之间对接环缝焊的焊接质量及程序,对整个桥梁的线型及长度都有一定的影响,因而需控制好梁段之间对接焊缝的质量及焊接顺序。
钢箱梁吊装成桥后的对接焊缝需对称施焊,而且必须以桥中心向两边对称一条一条地进行梁段对接焊缝施焊,并且每条对接环缝是以桥梁纵向轴线对称施焊,这样可保证桥梁的线型,梁段对接焊缝的焊接质量按全熔透处理,并要加强十字焊缝接头处的无损检测,即重点检测顶板、底版拼接焊缝和梁段对接环缝相交处的焊接质量,监理对超声波探伤和X射线探伤的抽检频率均不得少于制造单位的20%。