盾构施工质量控制
盾构施工风险和质量控制措施方案
采购正规渠道的盾构设备，确保设备的先进性和可靠性；对设备进 行严格的检验，确保其性能良好，满足施工需要。
仓储管理
加强原材料和设备的仓储管理，防止材料设备在存储过程中发生损 坏或变质。
施工过程质量控制
施工工艺控制
施工参数监控
严格按照盾构施工的工艺要求进行操作， 确保每个施工环节的质量。
风险预警
建立风险预警机制，对监 测数据进行分析，一旦发 现异常，及时发出预警， 采取应对措施。
应急预案
制定完善的应急预案，明 确应急处置流程，提高应 对风险的效率和能力。
盾构施工风险后处理
事故调查
对发生的风险事故进行深入调查 ，查明事故原因，总结经验教训
。
损害评估
对事故造成的损失进行全面评估 ，为后续的赔偿和修复工作提供
新型盾构机和施工技术：研发 新型的盾构机和施工技术，以 适应更复杂的地质环境和更高 的施工质量要求。
对行业发展的展望。
随着科技的不断进步，我们相信盾构施工行业将 会有更大的发展空间：
绿色环保将成为行业重要趋势：在未来的发展中 ，盾构施工行业将会更加注重绿色环保，减少对 环境的影响。
科技进步将推动行业发展：随着勘测技术、人工 智能等科技的进步，盾构施工的精度和效率将会 得到显著提升。
加强施工人员培训，提高监督施工质量，确保 施工质量符合设计要求和相关标准。质量管理人员需 要对施工过程进行全面跟踪和记录，及时发现并处理 问题，确保施工质量稳定可靠。
04 盾构施工质量控 制措施
原材料与设备质量控制
原材料选择
选择优质的原材料，确保其符合相关标准和工程要求，从根本上 保证施工质量。
依据。
改进措施
根据事故调查结果，提出针对性 的改进措施，防止类似风险事故
地铁隧道盾构法施工质量控制重点及措施
地铁隧道盾构法施工质量控制重点及措施
一、全过程质量控制
1．开工前的管控：首先，完善新建、改建工程技术规范，充分明确
施工质量控制的整体思路和实施措施，以及与质量相关的细节问题；其次，对材料、设备、施工机械设备的详细要求，以及施工环境的要求，做好安
全措施；最后要搞清楚施工控制点的位置，在施工的全过程中都能准确把
握质量的情况，以实现质量的控制。
2．施工过程中的监督：在具体施工过程中，应建立灵活有效的质量
监督机制，充分的利用现场抽查、调试、观察、抽样、试验等多种实际手段，保证施工现场的质量，并能及时发现和处理问题。
3．施工验收：施工完工后，应对施工及全过程质量进行验收，把重
点放在实测结果，加强技术管理，完整、准确的记录质量评价及全过程的
施工参数，以便对质量进行评估，并以此作为整定质量标准的依据。
二、主要技术措施的管理
1．施工组织：在盾构施工前应详细明确各方面的施工组织，拟定施
工组织设计的文件，作为施工时的依据，以确保施工中的质量。
包括施工
组织管理、施工工程安全卫生、施工工艺和条件、施工地点与施工职责等。
盾构质量控制要点
第一章盾构施工质量控制要点1.1 盾构掘进施工1.1.1 盾构设备制造质量，必须符合设计要求，整机总装调试合格，经现场试掘进50〜100m距离合格后方可正式验收。
1.1.2 盾构组装时的各项技术指标应达到总装时的精度标准，配套系统应符合规定，组装完毕经检查合格后方可使用，盾构使用应经常检查、维修和保养。
1.1.3 盾构掘进施工必须严格控制排土量、盾构姿态和地层变形。
1.1.4 盾构进出洞时应视地质和现场以及盾构形式等条件对工作井洞内外的一定范围内的地层进行必要的地基加固，并对洞圈间隙采取密封措施，确保盾构的施工安全。
1.1.5 在盾构推进施工中应及时进行各项中间隐蔽工程的验收，并填写下列记录：（1 ）竖井井位坐标；（2）竖井预留的洞圈制作精度和就位后标高、坐标；（3）预制管片的钢模质量；（4）盾构推进施工的各类报表；（5）内衬施工前，应对模板、预埋件等进行检查验收。
1.1.6 盾构机进出竖井洞前，必须对洞口土体进行加固处理，以防止洞门打开时土体和地下水涌入竖井内引起地面坍陷和危及盾构施工。
1.1.7 隧道洞口土体加固方法、范围和封门形式应根据地质、洞口尺寸、覆土厚度和地面环境等条件确定。
1.1.8 检查盾构始发的准备工作，测量盾构机始发的姿态（盾构机垂直姿态略高于设计轴线0~30mm防止“栽头”），检查盾构机防滚转措施及负环管片、始发台的稳定性；检查反力架刚度。
最后一层钢筋的割除，应自下而上进行才比较安全。
1.1.9 盾构工作竖井地面上应设防雨棚，井口应设防淹墙和安全栏杆。
1.1.10 在盾构推进过程中应控制盾构轴线与设计轴线的偏离值，使之在允许范围内。
1.1.11 盾构中途停顿较长时，开挖面及盾尾采取防止土体流失的措施。
1.1.12 盾构掘进临近工作竖井一定距离时应控制其出土量并加强线路中线及高程测量。
距封门500mn左右时停止前进，拆除封门后应连续掘进并拼装管片。
1.1.13 盾构掘进速度，应与地表控制的隆陷值、进出土量、正面土压平衡调整值及同步注浆等相协调，如盾构停歇时间较长时，必须及时封闭正面土体。
盾构推进质量控制主要点
盾构推进质量控制主要点随着城市建设的不断发展，盾构法作为一种高效、经济、安全、环保的地下隧道施工方式，已经成为了现代建设工程中的重要工具。
盾构隧道工程的质量管理和质量控制是保证工程顺利进行的重要手段。
下面，我们将对盾构推进质量控制的主要点进行介绍。
1.地质勘探地质勘探是盾构施工前必不可少的重要环节。
通过对施工地点周边地质环境的研究、地质构造、地层分布和含水量等参数的分析，及时掌握隧道工程的地质特点和施工风险，有利于制定合理的施工方案和控制质量。
2.材料选择材料选择是盾构施工中重要的质量控制点之一。
盾构隧道施工工艺的核心设备是盾构机，其质量直接影响到隧道工程的施工效率和质量。
在选择盾构机时，应综合考虑其质量、性能、可靠性及施工周期等因素，选择符合要求的优质设备。
3.隧道断面控制隧道断面控制是隧道建设质量控制的重要环节，直接影响到施工的顺利进行和质量的保证。
在盾构施工中，要确保隧道断面的尺寸和形状不受影响，必须采取严格的控制措施。
一般采用的方法是在作业前，通过精确地调整盾构机的水平度和姿态，调整好隧道圆形度和对称性，保证隧道断面的准确性。
4.地层支护和土压平衡地层支护和土压平衡是盾构隧道施工过程中的重要环节。
通过合理的支护方案，可以确保隧道侧壁不塌陷、不漏水、且支撑能够承受隧道推进过程中的外力。
同时，土压平衡技术可以保持隧道外形稳定，防止地下水涌入，确保施工安全。
5.隧道环片制作和安装隧道环片制作和安装也是盾构推进质量控制的重要环节。
隧道环片是盾构隧道施工中的重要支撑元素，制作和质量直接关系到隧道工程施工的顺利进行和施工质量的保障。
隧道环片应按照规定制作、检验，安装时要按照设计施工图进行施工，严格按照规范进行加固和加固验收。
6.管片固结管片固结是指在隧道推进中对管片和环片进行加固措施，保证其质量和安全。
隧道推进过程中，要及时采取科学的固结措施，防止隧道结构失稳、坍塌、高渗透性漏水等质量问题。
，盾构推进质量的控制涉及到多个方面的技术要素和管理环节，需要在施工过程中严格按照标准及规范进行操作和管理。
盾构施工质量控制
盾构施工质量控制措施一、盾构设备控制要点（一）调运组装1、对施工单位的运输方案和吊装方案予以审核；2、装机前对盾构机各部位进行初步验收，包括机体完整性，外观无明显缺陷，液压管路是否冲洗干净；重点关注盾尾是否失圆、盾尾刷的安装是否符合规范要求以及刀盘旋转接头密封是否完好；3、设备吊装下井前，审核隧道轴线和盾构机始发基座轴线、位置、倾斜角是否正确；盾构反力架是否固定；4、对连接螺栓的扭矩进行抽检，督促复紧；5、盾尾安装焊接完成后对盾尾圆度进行复核，圆度应达到误差范围内；6、装机完成后组织各方进行验收工作，对电气系统，液压系统，机械系统以及辅助系统进行调试；重点关注刀盘面板各部件是否正常运转。
（二）试掘进控制1、核对实发参数，始发轴线偏差是否在允许范围内，小半径始发时严格控制始发姿态控制，防止轴线偏差超限；2、针对各系统进行空载调试验收，重点是自动测量系统、泡沫系统，盾尾油脂密封系统和同步注浆系统；3、通过审核施工单位掘进数据，总结施工中的控制要点，如出土量，注浆量和盾尾油脂的注入量；4、审核管片选用和管片拼装位置的合理性；5、审核注浆配比特性和注浆压力等参数的效果和合理性；6、姿态控制，检查防止盾构机低头部件是否完整；二、盾构施工控制要点（一）错台控制1、行进间轴线控制，勤纠偏缓纠偏，确保轴线偏离中心点在±50mm内；2、管片拼装施工前督促施工单位做好盾尾泥沙清理工作；督促施工单位在拼装完成后及时做好螺栓复紧工作。
3、根据规范要求，错台超出30mm的管片环需暂停施工并及时拆除重装。
（二）破裂控制1、安排驻场监理在管片厂予以监督旁站，并对于出厂管片进行验收；2、进场管片做好相关验收工作，运输途中损坏的应予以退场处理；3、堆放控制：一是高度控制，原则上不允许堆码超过四片；二是必须堆放在木质整木上，防止受力不均匀的破损；三是调运过程中检查吊带防护等相关情况；4、做好推进控制，对推进油泵进行周期性抽检，发现破损及时下达更换指令。
盾构质量控制要点
盾构质量控制要点概述随着城市化进程的不断加快，地下工程建设迅猛发展，其中盾构工程更是其中的明星工程之一。
盾构作为一种先进的地下隧道掘进技术，能够在地下创造出连接不同区域的通道。
如今盾构工程不仅在地铁等基础设施建设中发挥了重要作用，同时在城市建设中也有着广泛的应用。
而盾构质量控制面临的问题也日益显现。
盾构质量控制要点1. 地下水质控制地下水是盾构施工过程中的一大难题。
由于地下水含砂泥过多或者水压过高，都容易影响盾构质量，甚至引发安全事故。
因此，在盾构施工前，必须对现场进行详细的水文地质勘探，并根据不同水质状况制定相应的水处理方案，控制地下水体积、水流方向和渗透性等因素，确保盾构施工的顺利、安全进行。
2. 土壤松散程度控制盾构施工的土壤松散程度，会直接影响盾构质量，因此必须进行有效的控制。
具体措施可以是合理的土壤松散控制标准制定、施工现场精细管控、隧道勘探与设计等多方面等控制。
这样能有效控制土壤松散程度带来的安全隐患、工期延误等问题，确保盾构建设质量。
3. 盾构机工作参数控制盾构机的工作参数直接影响盾构贯通的速度和质量，因此必须严格控制。
具体措施可以是对盾构机的工作环境进行合理规划和设计，妥善维护、调整盾构机的工作状态，及时发现和处理机器故障，使盾构机处于最佳的工作状态，确保其性能稳定、效率高，保障盾构质量。
4. 断面形状控制盾构隧道断面形状是直接与建设质量相关联的重要因素，必须严格依照设计要求执行。
具体措施可以是配备定位装置控制断面标高、准确进行隧道跨战率控制、严格控制隧道等距，确保隧道的良好形状，有效保障盾构建设质量。
5. 盾构聚合物泥浆质量控制盾构聚合物泥浆质量对于隧道掘进工作非常关键，因此必须进行合理规划和设计，以确保聚合物泥浆能够稳定地承担润滑、密封和排土等多种功能。
具体措施可以是对聚合物泥浆的配合比例进行规定，进行工艺流程优化、沉降平衡等多种控制方法，确保其质量稳定，有效保障盾构建设质量。
盾构隧道施工过程中的工程质量控制与评价方法
盾构隧道施工过程中的工程质量控制与评价方法盾构隧道是一种现代化的隧道施工方法，其在城市地下铁道、高速公路以及供水排水等基础设施建设中得到了广泛应用。
在盾构隧道的施工过程中，工程质量控制是保证隧道施工质量的关键。
本文将介绍盾构隧道施工过程中的工程质量控制与评价方法。
一、施工前准备工作在盾构隧道施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括方案设计、材料采购、人员组织等。
在这个阶段，应该根据实际情况进行详细的现场勘测和试验，确保设计方案的准确性。
另外，要加强对施工人员的培训和管理，确保施工人员具备必要的技术能力。
二、质量控制要点在盾构隧道的施工过程中，以下几个方面是需要特别关注的：1. 施工材料的质量控制施工材料的质量直接影响着隧道的使用寿命和安全性。
因此，在施工过程中要对进场材料进行检查，确保其质量满足设计要求。
同时，要加强对材料的储存和保管工作，避免材料的损坏和污染。
2. 施工设备的质量控制盾构隧道施工过程中需要使用多种设备，如盾构机、管片安装机械等。
这些设备的质量要符合国家的相关标准，并且要定期进行维护和保养，确保其正常运转。
3. 施工过程的质量控制盾构隧道施工过程中，要严格按照设计方案进行施工，每个环节都要进行记录和检查，包括土层开挖、隧道衬砌、管片安装等。
同时，要加强对施工现场的管理，确保施工过程中的安全性和文明施工。
三、质量评价方法盾构隧道施工完成后，需要进行工程质量的评价。
常用的评价方法如下：1. 结构质量评价盾构隧道结构质量评价是对施工后的隧道结构进行检查和评估，包括隧道衬砌的水平度、管片的安装质量以及隧道的整体稳定性等。
可以采用测量和检测技术对结构进行评价。
2. 使用性能评价盾构隧道施工完成后，要考虑隧道的使用性能。
使用性能评价可以从隧道的通行能力、安全性、舒适度等方面进行评价。
可以利用交通流模拟和现场调查等方法进行评价。
3. 健康安全评价盾构隧道施工可能会对周边环境和人员健康安全造成影响，因此，需要对施工后的健康安全状况进行评价。
盾构施工质量控制
3.管片安装
管片水平拼装成环允许偏差表
序号
项目
允许偏差 （mm）
检验评率
范围
点数
1
环缝间隙
2
纵缝间隙
3
成环后内经
4
成环后外经
5
螺栓孔
≤2 ≤2 +2 -2+6 通过d
每环 每条缝 每环 每环 每环
3 3 4 4 全部
检验方法
塞尺 塞尺 用钢卷尺 用钢卷尺 通片拼装验收检验批质量验收记录
表面无缺棱、掉角，无贯穿和宽于0.2㎜裂缝，无剥落
项目专业质量检查员：
总监理工程师（建设单位项目负责人）
监理（建设）单位 验收记录
年月日 年 月8 日
4.注浆
● 施工方案：盾构法施工的管道结构与土层的间隙应进行注浆。应编制注浆专项施工方案并实施。 ● 参加注浆人员：必须经过岗前培训，了解注浆的目的和技术要求，进行实地操作后方得上岗。 ● 注浆配合比：依据施工现场配合比试验数据进行配制，允许误差；主料不得大于5%，外掺剂不
项目 3
4
5
施工单位检查评定结果
监理（建设）单位验收结论
编号 验收部位
完工日期
年月 日
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
项目专业质量检查员： 总监理工程师（建设单位项目负责人）
年月日
10
年月日
5.测量与监控
● 控制测量方案：盾构施工开始前，应根据设计文件规定的工程内容与现场环境条件及盾构施工 特点编制工程测量与监控方案。主要包括：平面与高程控制测量方案；工作竖井内及隧道内控 制测量方案；盾构施工之中的测量项目、内容、要求；盾构贯通前的测控方案及盾构贯通后的 测量等。
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盾构施工质量控制 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-
工程质量检查管理办法暨争创优质工程管理办法
（盾构部分）
根据现行轨道交通试行规范、国家规范及北京市有关规范、标准。
依据《建设结构长城杯工程质量评审标准》的有关规定，结合本项目部盾构施工的特点，对盾构施工质量检查和施工中的质量控制要点，进行分解，为争创结构长城杯奠定基础。
一、法律法规相关文件：
《市政基础设施工程资料管理规程》（DBJ01-71-2003）
《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）
《市政基础设施工程质量检验与验收统一标准》（DBJ01-90-2004）《排水管（渠）工程施工质量检验标准》（DBJ01-13-2004）
《盾构隧道工程施工质量验收标准（试行）》2004.09
《隧道工程施工质量验收标准（试行）》2004.12
《预制钢筋混凝土盾构管片质量验收标准》（QGD-003-2004）
《地铁暗挖隧道注浆施工技术规范》（DBJ01-96-2004）
《防水工程施工质量验收标准（试行）》
《北京地铁施工监控量测技术要求（试行）》
《地下铁道、轻轨交通工程测量规范》（GB50309-1999）
二、主控项目有：
掘进、管片安装、注浆、测量与监控、管片进厂检验、管片拼装。
三、盾构隧道施工现场质量管理资料：
盾构隧道工程施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系和施工质量检验制度。
施工单位汇总技术质量管理资料并填写《隧道工程施工现场质量管理检查记录》（表式C1-5）
四、掘进施工
1、盾构机在始发竖井内正式掘进前，必须对洞口经改良的土体作质量检测，并对盾构机轴线位置作复核、检查。
2、机械开挖时，每次开挖长度应与每环管片的宽度相适应，挖土速度应与盾构机械推进进度、出土能力匹配。
3、盾构机掘进中，用激光准直系统对盾构机轨迹连续观测。
4、初始掘进30m-50m长度，应加密对盾构机轴线的测量与监控，及时调整盾构机位置，使管道的中线、高程符合设计要求。
5、盾构机每推进一环，进行一次管片环的中线、高程测量。
同时应测量盾构机轴线位置及绕轴线偏离转角，依据测量结果进行纠偏。
6、高程、中线纠偏应在推进中进行。
纠偏过程宜增加测量密度，宜采用调向千斤顶纠偏。
7.应在推进中对盾构旋转进行纠正，纠正应采用设定的措施。
五、管片安装
1、管片安装过程中，第一块管片环向定位要准确，管片圆环旋转不得超过标准，确保相邻两管片接头的环面平正，内弧面平正，纵缝的管片端面密贴。
2、拼装前应清理盾尾底部；管片安装设备应处于正常状态。
3、管片下井前，应由专人核对编组、编号；对管片进行清理、粘贴止水材料、检查合格后，将管片与联接件配套送至工作面；管片质量要求应符合有关规定。
4、拼装时，应采取措施保护管片，衬垫及防水胶条不受损伤。
5、拼装时，应逐块初拧环向和纵向螺栓，螺栓与螺栓孔间应加防水垫圈。
6、拼装成环后，符合下列质量要求时，复紧环向螺栓；继续顶进时，复紧纵向螺栓。
7、管片沉降稳定后，应将管片填缝槽填实，对渗漏环缝，应及时封堵进行处理。
8、管片水平拼装成环允许偏差见表
管片水平拼装成环允许偏差表
9、管片安装评定填写表《盾构掘进及管片拼装验收检验批质量验收记录》见（表式C7-9）。
六、注浆
1、盾构法施工的管道结构与土层的间隙应进行注浆。
注浆方法见施工方案。
2、注浆配合比依据施工现场配合比试验数据进行配制，允许误差；主料不得大于5%，外掺剂不得大于1%。
配合比数据见配合比申请单并经公司中心试验室认定同意。
3、注浆与地面监测相配合，并采用多点注浆，将管道与土层间的间隙充分填满，注浆量按计算空隙体积的150%控制。
4、注浆压力应按土质通过试验确定，本工程依据施工措施确定。
5、注浆结束后，必须对注浆效果进行检查。
并完善和修改下次循环注浆参数；注浆结束后，应在规定时间内将注浆孔封闭。
6．参加注浆的所有人员，必须经过岗前培训，了解注浆的目的和技术要求，进行实地操作后方得上岗。
7、每环管片的壁后注浆检验批质量验收记录，填写（表式C7-10）
七、量测与监控
1、盾构施工开始前，应根据设计文件规定的工程内容与现场环境条件及盾构施工特点编制工程测量与监控方案。
主要包括：平面与高程控制测量方案；工作竖井内及隧道内控制测量方案；盾构施工之中的测量项目、内容、要求；盾构贯通前的测控方案及盾构贯通后的测量等。
2、盾构机就位后，应测量盾构机轴线的平面位置与高程，确定其与设计管道中心线与高程的关系。
盾构机内应建立推进过程的测量觇点。
3、盾构机开始掘土，推进后，每完成一环管片的安装，且完成推进后，应进行一次高程，中线测量，监控盾构机的姿态及管道状态，根据偏差状况，采取纠正措施。
4、管片拼装成环，推进就位后，应量测管片环的垂直直径、水平直径、管片前沿的进尺里程等。
5、盾构施工中，应对地面隆、沉情况进行监控。
隆、沉观测点监控见施工控制测量方案。
6、盾构施工过程中，对已完成的管段进行沉降观测，观测间隔时间由控制测量方案确定。
7、盾构法施工管道完成贯通后，应进行最终测量，确定管道的中心线与管底高程、井位位置。
八、管片进厂检验
1、预制管片应符合设计要求及规范要求；
2、预制钢筋混凝土管片混凝土强度及抗渗性应符合设计规定；
3、管片逐个进行外观和几何尺寸检验；
4、在管片混凝土强度达到设计强度标准值，方可在工程中拼装使用；
5、管片外观完整、尺寸准确、表面光洁、色泽均匀，不得有露筋、麻面、缺边、掉角等现象；
6、管片的预埋件应焊接牢固、位置准确，预留螺栓孔应位置准确、孔径尺寸符合设计要求；
7、管片型号、生产日期、检验结果、模型编号等标识清晰、醒目、准确；
8、在管片混凝土强度达到设计强度标准值，方可在工程中拼装使用。
8、管片的质量检验见表《管片质量要求与允许偏差》。
管片质量要求及允许偏差
注：1、管片混凝土强度为C50，抗渗等级S10；
2、按设计抗渗压力2h，渗水线应小于管片厚度的三分之一。
九、管片生产厂家应提供以下资料：
1、管片生产厂家提供相应的资质和营业执照
2、钢筋、水泥、砂、石、外掺剂等材料试验及混凝土配合比申请单。
3、管片捡漏记录表
4、三环试拼装检查记录
5、预制钢筋混凝土管片出厂合格证
6、混凝土抗压强度、抗渗报告等。
7、厂家管片标识包括实物标识和资料标识。
标识内容；状态标识、外观质量检测、规格、型号、生产日期及质量证明文件等相关文件。
8、管片生产厂家提供管片数量、编号及每个管片的检查记录单。