直流系统蓄电池充放电方案
蓄电池充放电放电操作流程
中国移动通信集团西藏有限公司蓄电池充放电操作流程编制时间：2019年11月5日第一章放电测试仪操作步骤一、准备工作1.1工器具准备日常维护工具：1套（图1：日常维护工具）交直流钳形表：1支（图2：交直流钳形表）蓄电池组容量测试仪：1套（图3：蓄电池组容量测试仪）1.2仪表连接A.测试仪与电池组连接首先将放电导线的快速接头插入测试仪的快速插座对接（红正黑负），然后将放电导线另一端分别与电池组两端连接（红正黑负）,电压检测接口无需接线，为备用检测接口。
（图4：测试仪端连接示意图）（图5：蓄电池端连接示意图）B.将单体电池检测模块的检测线接入电池单体模块有四根红线、一根黑线；红线按线的长短区分顺序，最长的夹在每4个的第一个单体的正极，其他的按顺序接上，黑色的夹在每4个的第四个单体的负极;确保按顺序接好；（图6：单体电池检测模块检测线连接示意图）C.接上工作电源，开机。
若采用直流供电，只需合上面板上的空气开关，按电源开关直接开机。
二、测试步骤2.1设备启动与参数预置A.打开电源开关，进入开机界面，在开机界面状态下按任意键进入主菜单，若10秒钟没有检测到任何按键直接进入主菜单:（图7：主菜单界面）选择对应的功能进入子菜单,以绿色显示的项目的表示当前选择对象。
B.系统设置在主菜单下选择系统设置项并按确认键进入系统设置菜单:（图8：系统设置界面）（图9：系统设置界面）参数设置介绍：标称容量：蓄电池的标称容量，按实际输入，可从单体电池标牌上识别；小时率ξ：放电小时率模式，根据维护规范选择（附系数表）；放电电流：设置好标称容量和小时率会自动计算放电电流值；预放容量：停机门限之一；预放时间：停机门限之一；单体下限：停机门限之一；组端下限：停机门限之一；每组单体：默认为24个；若为12V单体则修改为4个；测试组数：可设置1-4组，若组数大于一，则标称容量成倍设置；下限数量：设置低于单体下限的单体个数，用于新电池验收与旧电池报废试验；保存间隔：数据存储保存间隔；2.2放电执行与监视类型一、测试单组蓄电池组在主菜单下选择查看单体项查看是否都检测到每个测试单体电池（图10：数字和柱状图两种形式查看示意图）在主菜单下选择放电测试项并按确认键进入放电参数菜单。
蓄电池充放电试验方案
蓄电池检查试验方案一、目的为延长蓄电池使用寿命，确保电源类设备处于最佳运行状态，需对蓄电池组进行充放电试验，为保证检查试验过程中的人员分工明确、安全风险可控、试验方法规范，特制定本方案。
二、组织与职责（一）组织管理组组长:1.协调蓄电池检查试验的整体统筹与实施。
2.监管各小组的履职情况。
副组长：1.配合组长监管蓄电池检查试验工作的开展与实施。
2.配合组长监管各小组的履职情况。
安全负责人：1.全面监管蓄电池检查试验工作当中的票证、倒闸操作以及安全交底工作，一经发现违规行为，立即叫停改造工作。
技术负责人：1.负责监管蓄电池检查试验期间运行方式调整。
2.负责蓄电池检查试验期间提供相关的技术支持。
（二）现场实施组组长：成员：三、编写依据1.GB 50172-1992电气安装工程蓄电池施工及验收规范2.DL/T 5044-1995火力发电厂.变电所直流系统设计技术规程3.DL/T 724-2000电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程四、工作范围UPS、EPS、直流屏装置蓄电池组。
五、工作前的准备1.方案学习1.1组长负责对所有改造人员进行方案的学习培训，并进行签字确认。
1.2各小组组长负责对自己的成员进行方案的分解落实。
1.3安全负责人对所有人进行安全交底及措施的落实情况。
2.材料及工器具准备六、工作项目及内容1.按下表检查蓄电池型号及参数。
蓄电池型号及参数记录表2.外观及接线检查逐个目测检查蓄电池外观，不应有变形、污迹，蓄电池间连接可靠、无锈蚀。
检查项目和结果满足下表要求。
蓄电池外观及接线检查项目确认表3.蓄电池运行环境检查蓄电池运行环境检查记录表4.放电前的运行方式检查4.1作业前，工作负责人将相关风险以“风险告警单”形式告知工艺及仪表，在工艺及仪表签字确认后方可开始作业。
4.2设备交流输入电源为双电源的，先验证双电源切换正常。
4.3对照图纸，核实隔离措施，确认装置运行正常，且无其他工作。
5.放电5.1将蓄电池组脱离直流母线。
直流系统蓄电池充放电方案及安全措施
直流系统蓄电池充放电方案及安全措施项目名称：直流系统蓄电池充放电工作时间：2009年10月11日--2009年10月14日工作地点：主厂房#2蓄电池室现场负责人：刘建军安全监护人：刘海斌技术负责人：暴素先工作负责人：董东工作人员：检修维护部继电保护班一、工作前的准备1、将所需工器具及备品备件准备好，并检查工器具是否完好。
2、在开工前组织相关人员学习安全技术措施，并做好事故预想。
3、在开工之前应与运行人员配合，将蓄电池组从直流系统分离出来，改变运行方式对蓄电池进行均充，电压设置为244V。
4、使用#2机组Ⅱ段直流母线带#2机组直流系统，在蓄电池充放电期间，尽量减少开关操作。
二、直流系统蓄电池概述：我厂直流系统蓄电池容量为800Ah，该设备可保证我厂正常运行情况下的各种直流负荷的供电，同时也能满足事故状态下的事故照明及直流油泵的正常运行。
直流系统蓄电池运行维护的好坏直接关系到直流系统运行是否稳定、供电是否可靠，决定着我厂主系统运行的可靠性。
三、本次蓄电池充放电总体安排：此次充放电将蓄电池组退出运行，由#2机组Ⅱ段直流母线提供电源，将#2机组Ⅰ段104个蓄电池全部投入充放电，同时通过在放电过程中对蓄电池组的现场记录值进行分析，为确保充放电过程中直流系统的稳定运行，在充放电过程中随时注意观察蓄电池单体电池电压不低于1.8V，为保证充放电过程中出现意外时，及时提供电源做准备，当在充放电过程#2机组Ⅱ段直流母线充电装置发生故障时或系统故障时，立即将蓄电池投入运行，确保正常的直流供电。
四、技术措施：（一）放电（10小时放电率）1、从蓄电池组出线侧铜排接线柱端处接放电电缆至放电装置直流输入接线柱，红色接正极，黑色接负极。
2、取检修电源箱交流220V电源接至蓄电池放电装置。
3、检查放电接线，控制接线，确认正确无误。
4、检查并调整当前运行方式，将1ZK切换至Ⅱ段母线位置，3ZK位置指向Ⅰ段母线位置，检查直流系统供电正常。
直流屏更换蓄电池方案
电源室配电室蓄电池更换方案配电室直流系统所用蓄电池，由于运行时间过长，蓄电池老化，已不能对直流负载进行正常的电源供给，为了保证配电室设备的正常工作，消除因直流供给不正常造成的断路器拒动、继电保护装置失电等重大安全隐患，故对直流系统蓄电池进行整改更换，方案如下：一、工作任务。
拆除配电室直流系统蓄电池2组，，更换为免维护新型蓄电池。
二、工作安排。
1.切断蓄电池充电开关，用充电机对直流负荷直接进行供电。
2.旧畜电池拆除。
3.新蓄电池就位。
4.新蓄电池充放电。
5.新蓄电池投入系统运行，恢复正常运行方式。
三、施工准备工作。
1.开工前班组技术员根据工作任务，分析现场工作环境和条件，熟悉图纸资料。
工作负责人明确作业项目，确定作业人员，并组织作业人员学习作业指导书。
2.工作负责人根据作业项目，准备试验用仪器、仪表、工具，所用仪器仪表，检查并落实检修所需材料、工器具、劳动防护用品等是否齐全合格。
3.工作负责人根据作业项目，核定工作时间和要求。
开工前，工作负责人到工作现场实地检查电缆、蓄电池安装位置，设备情况。
4.开工前，将电缆，蓄电池及工器具运至施工地点。
四、工作中危险点分析及安全控制措施。
1.工作中的危险点：（1）现场使用工具不当，易造成低压触电、直流接地。
（2）现场使用低压电器设备，容易发生人身触电事故。
（3）拆动二次线，易发生直流接地。
（4）电池连接不牢固，造成电池发热。
（5）极性接错。
2.危险点的控制措施：（1）使用绝缘工具，并带绝缘手套，防止直流系统接地和短路。
（2）电动工具外壳必须接地。
（3）拆动二次线及时包扎绝缘并作好标记。
（4）应按检修工艺进行连接，防止错接和漏接。
（5）接入前验证极性。
五、施工阶段。
1.开工（1）工作负责人做好安全措施，确定工作地点明确工作任务。
（2）工作人员进入现场应按规定佩带劳动防护用品。
（3）工作负责人宣布工作流程、危险点告知。
工作人员必须知道工作地点、工作任务、知道工作中的危险点。
直流屏蓄电池充放电实验
直流屏阀控式免维护铅酸蓄电池充放电实验指导书在变电站内,直流系统为站内的控制、保护、信号等回路提供直流电源，是电网安全稳定运行的重中之重，而蓄电池组则是直流系统的核心设备，能够保障在交流失电的情况下直流系统的不间断供电。
因此，蓄电池被称为是变电站的“心脏”开展充放电试验主要是为了检查蓄电池容量、及时发现老化电池而进行的。
一、检查标准1.蓄电池容量核算根据《110kV及以下配电网装备技术导则》Q/CSG10703-2009，对矿山10kV配电室直流系统电池组进行验证。
7-12计算原则按浮充电运行时，直流母线电压为1.05Un来确定电池个数Nf二1.05Un/Uf式中Un--直流系数额定电压；Uf--单个电池组件的浮充电压，取13.8V。
根据直流母线允许的最低电压，并考虑蓄电瓶至直流母线间的电压降,来校验蓄电池的放电终止电压Ud,应满足UdN0.875Un/Nf。
由此确定蓄电池个数Nf二1.05*220/13.8=16.73取18个终止电压UdN0.875*220/18=10.69V取10.7V3.蓄电池容量计算采用容量换算法，满足事故全停状态下的持续放电容量k K式中，C--蓄电池计算容量，Ah；K--可靠系数，取1.4；C k--事故全停状态下相应的持续放电时间的放电容量，由上表可知，15.46A；s.xK--容量系数，《电力工程直流系数设计手册》查得0.748。
c.cC二K J二1.4*15.45=28.91Ahck K0.748c.c配电室原配置蓄电池组的容量为38Ah，后续又并联一组同数量型号的电池组，10kV配电室蓄电池组实际容量为76A,配电室实际配置的蓄电池容量满足理论要求，但蓄电池自身是否满足实际需要需要进一步验证。
4.判断标准（1）蓄电池组放电电流放电10h后（因生产持续,无法按规定事故放电,也无法叠加规定的10次冲击,暂按1kW负荷放电）,直流母线上的电压不得低于直流标称电压的90%。
220V直流系统蓄电池充放电试验作业指导书 2组蓄电池
220V直流系统蓄电池充放电试验作业指导书
批准：
审定：
审核：
编写：
乌拉特中旗鲁能风电有限责任公司
1 范围
本作业指导书适用于乌拉特风电厂220V直流系统蓄电池充放电试验工作。
2 引用文件
下列标准及技术资料所包含的条文，通过在本作业指导书中引用，而构成为本作业指导书的条文。
本作业指导书出版时，所有版本均为有效。
所有标准及技术资料都会被修订，使用本作业指导书的各方应探讨使用下列标准及技术资料最新版本的可能性。
电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分）
DL/T 724-2000《电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程》
SD-BDL220/30蓄电池放电装置技术说明书
圣阳牌GFM型2V蓄电池用户使用指南
3 施工前准备
3.1 准备工作安排
3.2 人员标准
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3.3工器具
3.4 材料
3.5 危险点及预防控制措施
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4 作业程序
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第 4 页共 5页
5报告
第 5 页共 5 页
蓄电池测试报告
蓄电池型号：组别：放电电流：测试人：测试时间：蓄电池外观：□合格□不合格开路电压：□合格□不合格气密性：□合格□不合格放电时间：
第 6 页共 5页
第 7 页共 5 页
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结论：□合格□不合格
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蓄电池充放电试验多个方案要点归纳
蓄电池充放电多个方案注意事项、关键点220kV 及以下变电站内单组阀控蓄电池核对性充放电检验蓄电池电压检查：蓄电池总电压、单只蓄电池浮充电压值在（2.23-2.28）V×N。
调整运行方式：（1）不允许进行全容量核对性放电，只允许带负荷放出额定容量的50%。
（2）将充电机退出运行。
（3）检查运行直流系统是否正常。
（防止直流母线失压。
）放电仪参数设置：（1）设置放电电流0.1C10A 减去负荷电流。
（2）设置放电终止电压2.00×NV。
（3）设置放电时间5小时。
蓄电池放电：（1）合上放电开关，开始放电。
（2）放电过程中保持放电电流恒定，注意观察蓄电池外观和温度有无异常。
（3）每小时记录一次蓄电池组端电压和单只蓄电池电压及室温。
（4）使用巡检仪的应核对测量电压。
（5）任一单只电池电压降到以下标准时停止放电：1）标称电压2伏电池：单只电压达到2V；2）标称电压6伏电池：单只电压达到6V；3）标称电压12伏电池：单只电压达到12V。
或参照蓄电池说明书。
（6）计算蓄电池容量：C＝ I*h（考虑温度补偿）。
蓄电池充电：（1）蓄电池放电终止后，立即断开放电开关，合上充电开关，充电装置应进入均充状态。
（2）充电过程中，注意蓄电池温度情况，超过40℃时，应降低充电电流。
（3）每2小时记录一次蓄电池组端电压和单只蓄电池电压、温度是否正常。
（4）蓄电池充电完成后检查充电装置进入浮充状态。
循环充放电：（1）放电5小时，单只蓄电池电压不低于2V，放电即结束。
（2）上述条件不满足时，重复充放电步骤，再次进行核对性充放电，若第三次仍不满足，应更换。
GFM—400蓄电池充放电方案 4000AH蓄电池充、放电技术要求：（1）放电截止电压10小时放电率的终止电压为1.85V 。
（2）电池系浮充运行时，蓄电池单只电压不应低于2.10V，如长期低于2.10V时则需进行平衡充电。
方法是：补充充电电压和充电时间可为单只2.34V充24小时或2.4V充12小时。
孤北热电厂直流系统免维护蓄电池充放电维护方法探讨
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蓄电池的充放电方法
电池的充放电方法及注意事项由于阀控铅酸蓄电池具有电压稳定、无污染等优点，被广泛应用于通信、电力等领域。
因充放电控制不合理而造成的电池寿命终止不在少数。
为了延长阀控铅酸蓄电池的使用寿命，对阀控铅酸蓄电池充放电控制的技术要求。
一、浮充电使用在电力电源系统中，为确保直流电源不间断，一般都采用高频开关整流器（充电器）与蓄电池组并联的浮充电使用方式。
在浮充状态下，充电电流主要用于电池因自放电而损失的容量，但是浮充状态下充电电流又是与电池的浮充电压密切相关的。
因而为了使阀控铅酸蓄电池有较长的浮充使用寿命，在电池使用过程中，要充分结合电池制造的原材料及结构特点和环境温度等各方面的情况，制定电池合理的使用条件，尤其是浮充电压的设定。
例如：在环境温度为25℃时，标准型阀控铅酸蓄电池的浮充电压应设置在2.25V，允许变化范围为2.23~2.28V。
浮充电压设置过低，电池长期处于欠充电状态，不仅会在电池极板内部形成不可逆的硫酸盐化，而且还会在活性物质和板栅之间形成高电阻阻挡层，使电池的内阻增加、容量下降，最终使其寿命提前终止；浮充电压设置过高，电池长期处于过充电状态，会使电池充电电流增大，不仅会使安全阀频繁开启导致失水增加，容量衰减；而且还会使电池内产生的热量来不及散掉，温度升高，形成恶性循环，造成热失控，另外还会使板栅腐蚀加速，浮充使用寿命提前终止。
当然为了使电池既不欠充电，也不过充电，还需要根据环境温度的变化来调整浮充电压，通常的调节系数为±3mV/℃。
但决不是说有了浮充电压的调节系数，电池就可以在任意环境温度下使用。
要知道，温度低时，由于浮充电压增大，同样会引起浮充电流增大，板栅腐蚀加速，寿命提前终止等一系列的问题；而温度高时，浮充电压减小，也会形成电池欠充电的一系列问题。
由此可知，阀控铅酸蓄电池安装使用时，最好安装在装有空调的、通风条件良好的房间内，同时还要远离开关整流器等热源。
另外，在电力电压系统中，有一些高频开关整流器不进行均衡充电的设置。
蓄电池充放电试验
蓄电池放电试验方案批准：审核：编写：重庆大唐国际彭水水电开发有限公司设备部二〇一二年七月二日蓄电池放电试验方案本次试验按DL/T724-2000-6.3.3阀控蓄电池核对性放电要求进行全核对性放电试验。
一、计划时间：开关站直流Ⅰ组蓄电池充放电试验：2012年07月11日08：00至2012年07月14日23：00开关站直流Ⅱ组蓄电池充放电试验：2012年07月15日08：00至2012年07月19日23：00地下厂房直流Ⅰ组蓄电池充放电试验：2012年07月29日08：00至2012年08月01日23：00地下厂房直流Ⅱ段充电装置试验：2012年08月02日08：00至2012年08月05日23：00大坝直流充电装置试验：2012年08月11日08：00至2012年08月14日23：00二、组织措施现场指挥：李正家成员：谭小华（工作负责人）、刘宏生、肖琳、肖力、陈灏、刘应西、韦黎敏、运行当班值三、试验前准备工作1、设备部1)外观检查：蓄电池槽、盖、安全阀、极柱封口剂等的材料应具有阻燃性，用目测检查蓄电池外观，蓄电池的外观不应有裂纹、变形及污迹；2)极性检测：用万用表检查蓄电池极性；3)开路电压检查：蓄电池在环境温度5℃～３５℃的条件下完全充电后静置至少24h，测量蓄电池的开路电压应符开路电压最大最小电压差值不大于0.03V；4)蓄电池连接压降：蓄电池间的连接条电压降应不大于8mV；5)内阻测试：制造厂提供的蓄电池内阻值应与实际测试的蓄电池内阻值一致，允许偏差范围为±10%。
2、发电部退出需放电试验的运行蓄电池组。
三、试验步骤1、蓄电池核容试验：1)以0.1×10小时放电率电流对电池组充电，连续充电至少72小时，直至3小时内充电电流基本稳定不变（电池组充满状态），静置1到2小时，电池组温度与周围温度基本一致后对电池组进行放电，放电电流为10小时放电率电流（120A），连续放电10小时（放电过程中调整负载，始终保持放电电流不变）或端电压达到终止电压1.8Vx104或单个电池电压低于1.8V时，停止放电，记录连续放电时间，由此算出容量。
直流系统蓄电池充放电方案
凌津滩水电厂直流系统蓄电池充放电方案批准：>审核：校核：编写：丁晖庆凌津滩电厂电气维护工区2004 年 6 月24 FI直流系统蓄电池充放电方案一、设备状态我厂直流系统I、II组蓄电池自1998年投入运行以来，蓄电池的日常维护一宜只是电池表面卫生淸扫和单电池端电压的测疑，蓄电池组长期处于浮充运行状态，至今己经运行了5年多。
由于蓄电池没有进行过泄期的充放电维护，种种迹象表明部分蓄电池已经开始呈现岀老化的趋势，蓄电池组的容量开始下降，所以急需对蓄电池进行一次充放电试验，找出老化的蓄电池给予调整，延长蓄电池的使用寿命，增加整组蓄电池的容量，提高直流系统的运行可靠性。
二、方案目的延长蓄电池的使用寿命，卩省企业生产成本，在蓄电池额定的使用寿命内尽疑减少更换新电池，提髙直流系统的运行可靠性，并在确保不影响直流系统运行的情况下，分别对I、II组蓄电池进行充放电维护，特制左此方案。
三、实施方案1、I组蓄电池充放电步骤直流系统I、II段母线联络运行在直流系统主馈线屏内，检査I、II段母线的电压差是否低于土，如果电压差太大，应对2#、2#浮充装置的输岀电压进行调整：1.1.2确认直流系统I、II段母线的电压差低于士后，在直流充放电屏VR4柜内，分别合上母线联络开关QD7和QD8：在主变保护室继电保护直流分屏内，合上母线联络刀闸S1：组蓄电池逆变放电在蓄电池进线柜内，拉开“1#蓄电池输入开关” QA4,在直流充放电屏内，合上“1#蓄电池充电开关” QF1：在直流充放电屏内，合上交流输入电源开关ZKK和控制箱电源开关K；1.2.3在直流充放电屏内，将工作方式转换开关2QK宜至”逆变"位苣，工作开关1QK置至“投"位琵在直流充放电屏控制箱上，按下"逆变”按键: 按控制箱上的“增”和“减”按键，将给定逆变电流缓慢调至所需逆变电流值（60A）：记录I组蓄电池放电开始前的端电压，放电过程中注意观察该电压的变化情况。
直流充放电实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解直流充放电的基本原理和过程。
2. 掌握直流电源、电压表、电流表的使用方法及其特性。
3. 熟悉直流电路的测量和分析方法。
4. 通过实验验证直流电路中电压、电流、电阻之间的关系。
二、实验原理直流充放电实验是研究直流电路中电能储存、转换和释放过程的基本实验。
在实验中，通过向蓄电池组充电和放电，观察和分析电路中的电压、电流、电阻等参数的变化规律。
三、实验仪器与器材1. 直流稳压电源2. 电压表3. 电流表4. 电阻5. 电容器6. 蓄电池组7. 导线8. 连接器9. 实验台四、实验步骤1. 连接电路按照实验电路图连接好直流电源、电压表、电流表、电阻、电容器和蓄电池组等器材。
2. 充电过程将蓄电池组接入电路，观察并记录充电过程中电压、电流、电阻等参数的变化。
3. 放电过程将蓄电池组从电路中断开，观察并记录放电过程中电压、电流、电阻等参数的变化。
4. 数据分析根据实验数据，分析充电和放电过程中电压、电流、电阻等参数的变化规律，验证直流电路中电压、电流、电阻之间的关系。
五、实验结果与分析1. 充电过程在充电过程中，电压逐渐升高，电流逐渐减小，电阻逐渐增大。
这是因为在充电过程中，电能被储存到蓄电池组中，电压升高，电流减小，电阻增大。
2. 放电过程在放电过程中，电压逐渐降低，电流逐渐增大，电阻逐渐减小。
这是因为在放电过程中，蓄电池组释放储存的电能，电压降低，电流增大，电阻减小。
3. 数据分析根据实验数据，可以得出以下结论：（1）在充电过程中，电压与电流成反比，电阻与电流成正比。
（2）在放电过程中，电压与电流成反比，电阻与电流成反比。
（3）直流电路中，电压、电流、电阻之间的关系符合欧姆定律。
六、实验总结通过本次实验，我们了解了直流充放电的基本原理和过程，掌握了直流电源、电压表、电流表的使用方法及其特性，熟悉了直流电路的测量和分析方法。
同时，通过实验验证了直流电路中电压、电流、电阻之间的关系，加深了对直流电路的理解。
直流蓄电池充放电作业指导书
目录简要作业流程图 (3)1 范围 (4)2 本指导书涉及的资料和图纸 (4)3 安全措施 (4)4 备品备件清单 (5)5 修前准备 (5)6 检修工序及质量标准 (5)7 试验记录 (8)8 设备试运、调试、试验 (8)简要作业流程图1 范围本作业指导书适用于我厂#1、#2、#3号机组及网络继保蓄电池（动力及控制）充放电的检修工作，主要工作为蓄电池清扫、检查、充放电工作，对已发现的问题进行处理。
2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
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DL408－91 电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）DL/T995—2006继电保护及电网安全自动装置检验规程DL/T 724-2000电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程（87）电生供字第254号继电保护及电网安全自动装置现场保安规定Q/CDT101 0001—2007工作票、操作票使用和管理标准电安生发【2000】589号电力系统继电保护及安全自动装置反事故措施管理规定国电发【1994】191号防止电力生产重大事故的二十五项重点要求直流系统装置技术说明书、使用说明书、及直流系统二次回路图3 安全措施3.1 准备工作中需要注意的事项□参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
□作业组成员的着装要符合规定、精神状态是否良好。
□开工前作业负责人要进行安全交底、技术交底，做好危险预想。
□检查试验仪器的完好性及精确性。
□检查使用工具的绝缘完好。
□办理电气检修工作票及危险点分析票，确认工作票所载安全措施是否正确、完备的执行，查对检修设备与运行设备是否明确分开。
3.2 施工过程中需要注意的事项严格执行《电业安全工作规程》。
每天检查工作班成员着装是否符合规定、精神状态是否良好。
直流蓄电池放电试验方法
直流系统放电试验
一、放电试验的目的：检测蓄电池容量是否合格。
二、放电设备接线
将放电仪与柜体内的放电借口连接，注意正负极要正确。
三、设置放电仪参数
放电时间为10小时，150Ah的电池容量放电电流就要设成15A，实际设置放电电流时要使设置的电流加上直流系统本身负荷电流后等于15A，因此设置的电流大概为1.37A左右。
四、断开交流电源
断开交流充电电源开关后，在放电之前先记录下每只电池的电压，之后每放一个小时记录一次。
五、合上放电开关
记录每只电池的电压后合上放电空开开始放电，记录时间，每放一个小时记录一次每只电池的电压。
六、放电试验结束
放电达到10小时后查看每只电池的电压是否正常，单只电池电压在1.8V以上算合格，即103只电池的总电压不能低于185.4V。
厂家设定试验终止电压为188V，实际做完试验后都能达到197-198V。
蓄电池充放电试验方案
蓄电池检查试验方案一、目的为延长蓄电池使用寿命，确保电源类设备处于最佳运行状态，需对蓄电池组进行充放电试验，为保证检查试验过程中的人员分工明确、安全风险可控、试验方法规范，特制定本方案。
二、组织与职责（一）组织管理组组长:1.协调蓄电池检查试验的整体统筹与实施。
2.监管各小组的履职情况。
副组长：1.配合组长监管蓄电池检查试验工作的开展与实施。
2.配合组长监管各小组的履职情况。
安全负责人：1.全面监管蓄电池检查试验工作当中的票证、倒闸操作以及安全交底工作，一经发现违规行为，立即叫停改造工作。
技术负责人：1.负责监管蓄电池检查试验期间运行方式调整。
2.负责蓄电池检查试验期间提供相关的技术支持。
（二）现场实施组组长：成员：三、编写依据1.GB 50172-1992电气安装工程蓄电池施工及验收规范2.DL/T 5044-1995火力发电厂.变电所直流系统设计技术规程3.DL/T 724-2000电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程四、工作范围UPS、EPS、直流屏装置蓄电池组。
五、工作前的准备- 1 -1.方案学习1.1组长负责对所有改造人员进行方案的学习培训，并进行签字确认。
1.2各小组组长负责对自己的成员进行方案的分解落实。
1.3安全负责人对所有人进行安全交底及措施的落实情况。
2.材料及工器具准备六、工作项目及内容1.按下表检查蓄电池型号及参数。
蓄电池型号及参数记录表- 2 -2.外观及接线检查逐个目测检查蓄电池外观，不应有变形、污迹，蓄电池间连接可靠、无锈蚀。
检查项目和结果满足下表要求。
蓄电池外观及接线检查项目确认表3.蓄电池运行环境检查蓄电池运行环境检查记录表- 3 -4.放电前的运行方式检查4.1作业前，工作负责人将相关风险以“风险告警单”形式告知工艺及仪表，在工艺及仪表签字确认后方可开始作业。
4.2设备交流输入电源为双电源的，先验证双电源切换正常。
4.3对照图纸，核实隔离措施，确认装置运行正常，且无其他工作。
直流系统蓄电池充放电试验报告
初始值
(V)
(V)
(V)
(V)
(V)
(V)
(V)
(V)
(V)
(V)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
最高电压
最低电压
电池型号
D/200(2Y200Ah)
厂家
江苏理士电池有限公司
全部电池数（节）：116
环境温度：12℃
充电记录
充电时间（H）
进线正温度(℃)
进线负温度(℃)
最高温度(℃)
DJM12150直流蓄电池充放电试验检查报告
编 写：
校 核：
一．直流蓄电池充放电试验
电池型号
DJM12200S(12V 200Ah 20hr)
厂家
江苏理士电池有限公司
全部电池数（节）：18
环境温度：15℃
放电记录
放电时间（H）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
电流（A）
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
电压（V）
环境温度(℃)
1
2
3
4
5பைடு நூலகம்
6
7
8
9
10
蓄电池组各充电数据正常，电池温升正常，设备运行正常。
试验结论：
该组蓄电池充放电试验合格。（合格或不合格）
2:放电10h后每个电池端电压
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施工方案
工程名称：
编制单位：
编制人：
审核人：
批准人：
编制日期：年月日
直流系统蓄电池充放电方案
一、设备状态
我厂直流系统I、II组蓄电池自1998年投入运行以来，蓄电池的日常维护一直只是电池表面卫生清扫和单电池端电压的测量，蓄电池组长期处于浮充运行状态，至今已经运行了5年多。
由于蓄电池没有进行过定期的充放电维护，种种迹象表明部分蓄电池已经开始呈现出老化的趋势，蓄电池组的容量开始下降，所以急需对蓄电池进行一次充放电试验，找出老化的蓄电池给予调整，延长蓄电池的使用寿命，增加整组蓄电池的容量，提高直流系统的运行可靠性。
二、方案目的
延长蓄电池的使用寿命，节省企业生产成本，在蓄电池额定的使用寿命内尽量减少更换新电池，提高直流系统的运行可靠性，并在确保不影响直流系统运行的情况下，分别对I、II组蓄电池进行充放电维护，特制定此方案。
三、实施方案
1、I组蓄电池充放电步骤
1.1直流系统I、II段母线联络运行
1.1.1在直流系统主馈线屏内，检查I、II段母线的电压差是否低于±0.5V，如果电压差太
大，应对1#、2#浮充装置的输出电压进行调整；
1.1.2确认直流系统I、II段母线的电压差低于±0.5V后，在直流充放电屏VR4柜内，分
别合上母线联络开关QD7和QD8；
1.1.3在主变保护室继电保护直流分屏内，合上母线联络刀闸S1；
1.2I组蓄电池逆变放电
1.2.1在蓄电池进线柜内，拉开“1#蓄电池输入开关”QA4，在直流充放电屏内，合上“1#
蓄电池充电开关”QF1；
1.2.2在直流充放电屏内，合上交流输入电源开关ZKK和控制箱电源开关K；
1.2.3在直流充放电屏内，将工作方式转换开关2QK置至”逆变”位置，工作开关1QK置
至“投”位置；
1.2.4在直流充放电屏控制箱上，按下”逆变”按键；
1.2.5按控制箱上的“增”和“减”按键，将给定逆变电流缓慢调至所需逆变电流值（60A）；
1.2.6记录I组蓄电池放电开始前的端电压，放电过程中注意观察该电压的变化情况。
当
该电压降至200V(注：此时单个蓄电池的平均端电压为1.886V，而此类蓄电池的10
小时放电终止电压为1.8V)左右时，放电过程第一阶段终止，纪录放电时间；
1.2.7按控制箱上的“减”按键,将给定逆变电流缓慢减小,降至40A左右时,继续对蓄电池
进行放电；
1.2.8记录I组蓄电池放电开始前的端电压，放电过程中注意观察该电压的变化情况。
当
该电压降至200V左右时，放电过程第二阶段终止，纪录放电时间；
1.2.9按控制箱上的“减”按键,将给定逆变电流缓慢减小,降至20A左右时,继续对蓄电池
进行放电；
1.2.10记录I组蓄电池放电开始前的端电压，放电过程中注意观察该电压的变化情况。
当
该电压降至200V左右时，放电过程第三阶段终止，纪录放电时间；
1.2.11按控制箱上的“减”按键,将给定逆变电流缓慢减小,降至5A左右为止,按出控制箱
上的“逆变”按键；
1.2.12将工作开关1QK置至“切”位置,将工作方式转换开关2QK置至”切”中间位置；
1.3I组蓄电池均充充电
1.3.1在直流充放电屏内，将工作方式转换开关2QK置至”整流”位置，工作开关1QK置
至“投”位置；
1.3.2在直流充放电屏控制箱上，按下”均充”按键；
1.3.3按控制箱上的“增”和“减”按键，将给定均充电流缓慢调至所需均充电流值（60A）；
1.3.4记录I组蓄电池充电开始前的端电压，充电过程中注意观察该电压的变化情况。
当
该电压升至240V(注：此时单个蓄电池的平均端电压为2.26V)左右时，终止I组蓄电
池的充电过程；
1.3.5按控制箱上的“减”按键,将给定均充电流缓慢减小,降至5A左右为止,按出控制箱上
的“均充”按键；
1.3.6将工作开关1QK置至“切”位置,将工作方式转换开关2QK置至”切”中间位置；
1.4直流系统I、II段母线分段运行
1.4.1在直流充放电屏内，断开“1#蓄电池充电开关”QF1；
1.4.2在蓄电池进线柜内，合上“1#蓄电池输入开关”QA4；
1.4.3在直流充放电屏内，分别断开母线联络开关QD7和QD8；
1.4.4在主变保护室继电保护直流分屏内，断开母线联络刀闸S1。
2、II组蓄电池充放电步骤
2.1直流系统I、II段母线联络运行
2.1.1在直流系统主馈线屏内，检查I、II段母线的电压差是否低于±0.5V，如果电压差太
大，应对1#、2#浮充装置的输出电压进行调整；
2.1.2确认直流系统I、II段母线的电压差低于±0.5V后，在直流充放电屏VR4柜内，分
别合上母线联络开关QD7和QD8；
2.1.3在主变保护室继电保护直流分屏内，合上母线联络刀闸S1；
2.2II组蓄电池逆变放电
2.2.1在蓄电池进线柜内，拉开“2#蓄电池输入开关”QA5，在直流充放电屏内，合上“2#
蓄电池充电开关”QF2；
2.2.2在直流充放电屏内，合上交流输入电源开关ZKK和控制箱电源开关K；
2.2.3在直流充放电屏内，将工作方式转换开关2QK置至”逆变”位置，工作开关1QK置
至“投”位置；
2.2.4在直流充放电屏控制箱上，按下”逆变”按键；
2.2.5按控制箱上的“增”和“减”按键，将给定逆变电流缓慢调至所需逆变电流值（60A）；
2.2.6记录I组蓄电池放电开始前的端电压，放电过程中注意观察该电压的变化情况。
当
该电压降至200V(注：此时单个蓄电池的平均端电压为1.886V，而此类蓄电池的10小时放电终止电压为1.8V)左右时，放电过程第一阶段终止，纪录放电时间；
2.2.7按控制箱上的“减”按键,将给定逆变电流缓慢减小,降至40A左右时,继续对蓄电池
进行放电；
2.2.8记录I组蓄电池放电开始前的端电压，放电过程中注意观察该电压的变化情况。
当
该电压降至200V左右时，放电过程第二阶段终止，纪录放电时间；
2.2.9按控制箱上的“减”按键,将给定逆变电流缓慢减小,降至20A左右时,继续对蓄电池
进行放电；
2.2.10记录I组蓄电池放电开始前的端电压，放电过程中注意观察该电压的变化情况。
当
该电压降至200V左右时，放电过程第三阶段终止，纪录放电时间；
2.2.11按控制箱上的“减”按键,将给定逆变电流缓慢减小,降至5A左右为止,按出控制箱
上的“逆变”按键；
2.2.12将工作开关1QK置至“切”位置,将工作方式转换开关2QK置至”切”中间位置；
2.3II组蓄电池均充充电
2.3.1在直流充放电屏内，将工作方式转换开关2QK置至”整流”位置，工作开关1QK置
至“投”位置；
2.3.2在直流充放电屏控制箱上，按下”均充”按键；
2.3.3按控制箱上的“增”和“减”按键，将给定均充电流缓慢调至所需均充电流值（60A）；
2.3.4记录II组蓄电池充电开始前的端电压，充电过程中注意观察该电压的变化情况。
当
该电压升至238.5V(注：此时单个蓄电池的平均端电压为2.25V)左右时，终止II组蓄
电池的充电过程；
2.3.5按控制箱上的“减”按键,将给定均充电流缓慢减小,降至5A左右为止,按出控制箱上
的“均充”按键；
2.3.6将工作开关1QK置至“切”位置,将工作方式转换开关2QK置至”切”中间位置；
2.4直流系统I、II段母线分段运行
2.4.1在直流充放电屏内，断开“2#蓄电池充电开关”QF2；
2.4.2在蓄电池进线柜内，合上“2#蓄电池输入开关”QA5；
2.4.3在直流充放电屏内，分别断开母线联络开关QD7和QD8；
2.4.4在主变保护室继电保护直流分屏内，断开母线联络刀闸S1。
四、设备及材料
4.1 材料：导线若干、快速熔断器（NT2-gL200A）四个、快速熔断器（RGS32 500V/250A）四
个、快速熔断器（RS0 500V/320A）两个、绝缘胶带两卷、接线鼻子若干
4.2 工器具：VC98万用表一块、钳型电流表一块、红外线测温仪一个、组合工具一套、记号
笔一支；
五、施工措施
5.1 直流I、II段母线的合环操作和蓄电池组的充放电操作应严格按照本方案中的操作顺序依
次进行；
5.2 蓄电池组的最大充电电流不应超过60A，持续充电时间不应超过48小时；
5.3 蓄电池充电过程中，应密切监视蓄电池的温升情况，一旦最高温度超过45℃，应立即停
止充电或切换到浮充方式，让蓄电池的温度降下来；
5.4 蓄电池放电过程中应密切监视端电压，切忌放电过深；
5.5 防止误碰设备的带电部分；
5.6充放电过程中，应派专人每半小时测量蓄电池的单体电压和温度一次并作好纪录。
六、验收标准
参照《电气装置工程盘、柜及二次回路结线施工及规范（GB50172-92）》；
附I ：220V 直流系统主接线图
直流系统I 段母线
直流系统II 段母线
、。