压铸件去毛刺方法大全
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毛刺—预防 如何防止毛刺的出现 一、工艺改进 例如：汽车气制动阀毛刺的危害：容易划伤装
配在里面运动或密封的橡胶件，导致功能寿 命简短，提前 失效。 目的：如何预防毛刺的出现。
压铸件去毛刺的方法
毛刺—预防：如何防止毛刺的出现
1. 解决穿越两腔斜孔毛刺的方法。 工艺改变： 改进前： 先车加，再钻加工。斜孔多
人力资源： •手工去毛刺需要大量的人力，单独招这些人成本不低，可以 考虑外包方式。
压铸件去毛刺的方法
二、机器人去毛刺
压铸件去毛刺的方法
机器人去毛刺
原理类似于人工去毛刺，只是将动力变为机器人。 得到编程技术以及力控技术的支持，实现柔性打磨 （压力与速度的变换），机器 人去毛刺优势凸显。
机器人相比人工特点： • 效率提高 • 良品提高 • 成本高
压铸件去毛刺的方法
四、磨粒流加工（AFM）技术
常规的振磨，对于孔洞类的毛刺难于应付，AFM技术对此比较适合： •可处理0.35mm的微孔毛刺。 •无二次毛刺产生。 •流体特性可以处理复杂位置毛刺。
压铸件去毛刺的方法
五、热能去毛刺（TEM）技术
将需要加工的零件置于充满天然气和氧气混合气体的封闭燃烧 腔内，用火花塞 将混合气体点燃，产生高强度热量，这样便 可彻底将毛刺燃烧掉，而对工件本 身不产生任何损害。适合 精度要求高、多孔洞的产品。
压铸件去毛刺的方法
压铸件去毛刺的方法
去毛刺的方法
基本所有的压铸件图纸都 有这么一条技术要求：
“零件表面光洁无划痕，边缘无毛刺”
压铸件去毛刺的方法
毛刺
什么是毛刺？
基体表面不规则的微小凸起物，多位于端面、 外圆或内孔。 毛刺是如何产生的？ • 压铸分型面或者抽芯位置（超大毛刺演变为 飞边） • 型芯碰穿/插穿位（影响毛刺走向） • 机加之后（攻牙、钻孔、车槽等）
压铸件去毛刺的方法
机器人去毛刺相关要素
机器人本体： •刚性 •位置重复精度 •自由度（轴数）
利用数据库和输入，选择最佳工艺，输入： •加工质量要求 •材质 •尺寸 •毛刺大小位置等加工信息
压铸件去毛刺的方法
三、振磨
借助冲击振动/摩擦去除毛刺。
特点： • 效率一般。 • 毛刺不是全部被去除，而有些会折
因此此工艺需要一定的技术
压铸件去毛刺的方法
六、电解加工去毛刺（ECM)
通过在工装和工件间应用电流，两者之间有电解液流过，来溶解掉多余的金属。 电解去毛刺和 表面抛光可以精确控制倒角，并且可以将表面粗糙度降低到 5µinch (.012 micron) Ra。对大多 数应用来说，电解加工的时间可以快达 1030秒。
弯残留在铸件表面。 • 无法加工孔内毛刺，研磨颗粒小还
易停留于孔内（盲孔更糟）
压铸件去毛刺的方法
四、磨粒流加工（AFM）技术
典型的磨粒流加工工艺（双向流），通过两个垂直相对 的 磨料缸推动磨料使其在工件和夹具形成的通道来回流 动。 磨料进入和流经通过被限制的任何区域都会 产生研 磨效果。挤出压力控制在7200bar(1003,000 psi), 适用于不同的行程和不同的循 环次数。
3. 其他工艺方法。 之前：从刀具安排考虑，深度较大的小内孔安排在吓到工序加工 比较理想。但会有微小毛刺出现在底面。 之后：把小内孔加工提前，再加工底面。消除了微小毛刺，做到
密封面100%平整光滑。
压铸件去毛刺的方法
毛刺—预防 二、机台性能防毛刺 使用具有刹车性能的机台。 射出（车的油门控
制）与高速减速（车的刹车控制）功能防止 减少模具冲击，降低飞边的产生。
压铸件去毛刺的方法
毛刺 毛刺的标准
依据产品表面要求的不同，对去毛刺的精度也 不一样。
毛刺等级：举例 1. 等级1. 在30倍的放大下毛刺不可视 2. 等级
2. 在20倍的放大下毛刺不可视 3. 等级3. 在10倍 的放大下毛刺不可视 4. 等级4. 毛刺在目测时不可 视
压铸件去毛刺的方法
压铸件去毛刺的方法
去毛刺的方法有哪些？
• 人工 • 机器人 • 振磨 • 磨粒流加工(AFM)技术 • 热能去毛刺（TEM）技术 • 电解加工去毛刺（ECD) • 喷射加工(喷高压水\喷冰粒\低温喷 干冰) • 磁力研磨 • 超声波去毛刺 • 化学去毛刺
压铸件去毛刺的方法
一、人工去毛刺
1、锉刀 适合沟槽毛刺去除。
2、专用的去毛刺工具 根据工件去毛刺强度及难度可选择不同形式。
适合曲面和内孔
砂片
砂带
压铸件去毛刺的方法
一、人工去毛刺
压铸件去毛刺的方法
人工去毛刺
工具方式： •纯人力 •气动 •电动
人工方式特点：
•良品率低，质量得不到保证 •效率低 •人工成本高 •工人易疲劳导致不良上升和安全隐患 •工件靠摩擦折弯（去料的除外），后期可 能反弹
毛刺 毛刺的危害
• 手感差，刺手，一定潜在危险。 • 毛刺在外部，影响外观。 • 毛刺在内部，危害装配部位（如密封圈等）
橡胶件寿命、裂纹、噪声。 • 影响表面处理。
压铸件去毛刺的方法
毛刺如何处理毛刺
对于毛刺，我们正在发生两个变化： 1. 事后处理—>事前预防 2. 人工手动—>自动化
压铸件去毛刺的方法
特点： •去毛刺彻底 •精度高 •可倒一Fra Baidu bibliotek的圆角（0.050.25mm） •效率一般 •设备成本高，非一般企业能承受
压铸件去毛刺的方法
热能去毛刺（TEM）技术相关要素：
材料相关因素：
• 熔点：低的好 • 导热率：低的好 • 氧化性：易氧化的材料好 • 比热：比热小的好 总的来说，锌比铝更适合
工艺要素： • 燃气混合比• 气体压力• 装填密度：工件体积与燃室体积比
为通孔，钻通两腔时产生大量毛 刺，人工去除较难。 改进后：先钻孔，后车加。车工 相当于在内空或外圆进行了一次 均匀去毛刺。增加了工艺设计的 难度，包括钻孔，设计钻夹具用 到的定位，尺寸等。
压铸件去毛刺的方法
毛刺—预防：如何防止毛刺的出现
2. 加工槽产生毛刺的解决方案。 a. 在槽和轮廓面之间加倒圆工步圆滑过渡。 b. 车槽刀采用PCD等超硬刀具，由于PCD刀具和有色金属间 的摩擦因数小，一 般不存在刀瘤，所以用PCD刀具车槽， 很少出现毛刺c. 轮廓面和槽用一把符合刀具加工，也不会 产生毛刺。需要专门设计刀具样式。
配在里面运动或密封的橡胶件，导致功能寿 命简短，提前 失效。 目的：如何预防毛刺的出现。
压铸件去毛刺的方法
毛刺—预防：如何防止毛刺的出现
1. 解决穿越两腔斜孔毛刺的方法。 工艺改变： 改进前： 先车加，再钻加工。斜孔多
人力资源： •手工去毛刺需要大量的人力，单独招这些人成本不低，可以 考虑外包方式。
压铸件去毛刺的方法
二、机器人去毛刺
压铸件去毛刺的方法
机器人去毛刺
原理类似于人工去毛刺，只是将动力变为机器人。 得到编程技术以及力控技术的支持，实现柔性打磨 （压力与速度的变换），机器 人去毛刺优势凸显。
机器人相比人工特点： • 效率提高 • 良品提高 • 成本高
压铸件去毛刺的方法
四、磨粒流加工（AFM）技术
常规的振磨，对于孔洞类的毛刺难于应付，AFM技术对此比较适合： •可处理0.35mm的微孔毛刺。 •无二次毛刺产生。 •流体特性可以处理复杂位置毛刺。
压铸件去毛刺的方法
五、热能去毛刺（TEM）技术
将需要加工的零件置于充满天然气和氧气混合气体的封闭燃烧 腔内，用火花塞 将混合气体点燃，产生高强度热量，这样便 可彻底将毛刺燃烧掉，而对工件本 身不产生任何损害。适合 精度要求高、多孔洞的产品。
压铸件去毛刺的方法
压铸件去毛刺的方法
去毛刺的方法
基本所有的压铸件图纸都 有这么一条技术要求：
“零件表面光洁无划痕，边缘无毛刺”
压铸件去毛刺的方法
毛刺
什么是毛刺？
基体表面不规则的微小凸起物，多位于端面、 外圆或内孔。 毛刺是如何产生的？ • 压铸分型面或者抽芯位置（超大毛刺演变为 飞边） • 型芯碰穿/插穿位（影响毛刺走向） • 机加之后（攻牙、钻孔、车槽等）
压铸件去毛刺的方法
机器人去毛刺相关要素
机器人本体： •刚性 •位置重复精度 •自由度（轴数）
利用数据库和输入，选择最佳工艺，输入： •加工质量要求 •材质 •尺寸 •毛刺大小位置等加工信息
压铸件去毛刺的方法
三、振磨
借助冲击振动/摩擦去除毛刺。
特点： • 效率一般。 • 毛刺不是全部被去除，而有些会折
因此此工艺需要一定的技术
压铸件去毛刺的方法
六、电解加工去毛刺（ECM)
通过在工装和工件间应用电流，两者之间有电解液流过，来溶解掉多余的金属。 电解去毛刺和 表面抛光可以精确控制倒角，并且可以将表面粗糙度降低到 5µinch (.012 micron) Ra。对大多 数应用来说，电解加工的时间可以快达 1030秒。
弯残留在铸件表面。 • 无法加工孔内毛刺，研磨颗粒小还
易停留于孔内（盲孔更糟）
压铸件去毛刺的方法
四、磨粒流加工（AFM）技术
典型的磨粒流加工工艺（双向流），通过两个垂直相对 的 磨料缸推动磨料使其在工件和夹具形成的通道来回流 动。 磨料进入和流经通过被限制的任何区域都会 产生研 磨效果。挤出压力控制在7200bar(1003,000 psi), 适用于不同的行程和不同的循 环次数。
3. 其他工艺方法。 之前：从刀具安排考虑，深度较大的小内孔安排在吓到工序加工 比较理想。但会有微小毛刺出现在底面。 之后：把小内孔加工提前，再加工底面。消除了微小毛刺，做到
密封面100%平整光滑。
压铸件去毛刺的方法
毛刺—预防 二、机台性能防毛刺 使用具有刹车性能的机台。 射出（车的油门控
制）与高速减速（车的刹车控制）功能防止 减少模具冲击，降低飞边的产生。
压铸件去毛刺的方法
毛刺 毛刺的标准
依据产品表面要求的不同，对去毛刺的精度也 不一样。
毛刺等级：举例 1. 等级1. 在30倍的放大下毛刺不可视 2. 等级
2. 在20倍的放大下毛刺不可视 3. 等级3. 在10倍 的放大下毛刺不可视 4. 等级4. 毛刺在目测时不可 视
压铸件去毛刺的方法
压铸件去毛刺的方法
去毛刺的方法有哪些？
• 人工 • 机器人 • 振磨 • 磨粒流加工(AFM)技术 • 热能去毛刺（TEM）技术 • 电解加工去毛刺（ECD) • 喷射加工(喷高压水\喷冰粒\低温喷 干冰) • 磁力研磨 • 超声波去毛刺 • 化学去毛刺
压铸件去毛刺的方法
一、人工去毛刺
1、锉刀 适合沟槽毛刺去除。
2、专用的去毛刺工具 根据工件去毛刺强度及难度可选择不同形式。
适合曲面和内孔
砂片
砂带
压铸件去毛刺的方法
一、人工去毛刺
压铸件去毛刺的方法
人工去毛刺
工具方式： •纯人力 •气动 •电动
人工方式特点：
•良品率低，质量得不到保证 •效率低 •人工成本高 •工人易疲劳导致不良上升和安全隐患 •工件靠摩擦折弯（去料的除外），后期可 能反弹
毛刺 毛刺的危害
• 手感差，刺手，一定潜在危险。 • 毛刺在外部，影响外观。 • 毛刺在内部，危害装配部位（如密封圈等）
橡胶件寿命、裂纹、噪声。 • 影响表面处理。
压铸件去毛刺的方法
毛刺如何处理毛刺
对于毛刺，我们正在发生两个变化： 1. 事后处理—>事前预防 2. 人工手动—>自动化
压铸件去毛刺的方法
特点： •去毛刺彻底 •精度高 •可倒一Fra Baidu bibliotek的圆角（0.050.25mm） •效率一般 •设备成本高，非一般企业能承受
压铸件去毛刺的方法
热能去毛刺（TEM）技术相关要素：
材料相关因素：
• 熔点：低的好 • 导热率：低的好 • 氧化性：易氧化的材料好 • 比热：比热小的好 总的来说，锌比铝更适合
工艺要素： • 燃气混合比• 气体压力• 装填密度：工件体积与燃室体积比
为通孔，钻通两腔时产生大量毛 刺，人工去除较难。 改进后：先钻孔，后车加。车工 相当于在内空或外圆进行了一次 均匀去毛刺。增加了工艺设计的 难度，包括钻孔，设计钻夹具用 到的定位，尺寸等。
压铸件去毛刺的方法
毛刺—预防：如何防止毛刺的出现
2. 加工槽产生毛刺的解决方案。 a. 在槽和轮廓面之间加倒圆工步圆滑过渡。 b. 车槽刀采用PCD等超硬刀具，由于PCD刀具和有色金属间 的摩擦因数小，一 般不存在刀瘤，所以用PCD刀具车槽， 很少出现毛刺c. 轮廓面和槽用一把符合刀具加工，也不会 产生毛刺。需要专门设计刀具样式。