压铸件去毛刺方法大全
锌合金压铸件表面处理
锌合金压铸件表面处理1. 简介锌合金压铸件是一种常见的金属零件，具有很高的强度和耐腐蚀性。
然而，其表面通常需要进行处理以提高外观和性能。
本文将详细介绍锌合金压铸件表面处理的方法和技术。
2. 表面处理方法2.1 机械处理机械处理是锌合金压铸件表面处理的基本方法之一。
它包括去毛刺、抛光和打磨等步骤。
去毛刺可以通过机械切削或研磨来完成，以去除零件表面的毛刺和尖锐边缘。
抛光和打磨则可以提高零件表面的光洁度和平整度。
2.2 化学处理化学处理是锌合金压铸件表面处理的另一种常用方法。
它主要包括酸洗、电镀和化学转化膜等过程。
酸洗可以去除锌合金表面的氧化物和污垢，提供一个干净的表面用于后续处理。
电镀可以在锌合金表面形成一层金属镀层，提高其外观和耐腐蚀性。
化学转化膜则可以在锌合金表面形成一层化学转化膜，提高其耐磨性和耐腐蚀性。
2.3 热处理热处理是一种常用的锌合金压铸件表面处理方法。
它包括热处理和热喷涂两种方式。
热处理可以改变锌合金的组织结构和性能，提高其硬度和强度。
热喷涂则可以在锌合金表面形成一层涂层，提高其耐磨性和耐腐蚀性。
3. 表面处理技术3.1 硅溶胶处理硅溶胶处理是一种常用的锌合金压铸件表面处理技术。
它通过在锌合金表面形成一层硅溶胶膜来提高其耐腐蚀性和耐磨性。
硅溶胶处理可以在常温下进行，具有成本低、工艺简单和效果显著的优点。
3.2 电化学抛光电化学抛光是一种通过电化学方法去除锌合金表面的氧化物和污垢的技术。
它可以提高锌合金表面的光洁度和平整度，使其具有更好的外观和耐腐蚀性。
3.3 电镀技术电镀技术是一种常用的锌合金压铸件表面处理技术。
它可以在锌合金表面形成一层金属镀层，如镍、铬或锌等，以提高其外观和耐腐蚀性。
电镀技术可以根据需要选择不同的金属镀层，以满足不同的要求。
3.4 化学转化膜技术化学转化膜技术是一种通过化学反应在锌合金表面形成一层转化膜的技术。
转化膜可以提高锌合金表面的耐磨性和耐腐蚀性，同时保持其原有的外观。
压铸件后处理工艺
压铸件后处理工艺
嘿，朋友！今天咱来聊聊压铸件后处理工艺，这可是个相当重要的环节，就像给一个刚跑完马拉松的运动员来一场舒舒服服的按摩放松一样。
你想啊，压铸件从模具里出来，那可不算完事儿。
就好比你刚做好的蛋糕，不装饰装点能直接上桌吗？当然不能！压铸件也一样，得经过一系列精心的后处理，才能真正达到咱想要的效果。
先来说说去毛刺。
这毛刺就像脸上的痘痘，看着就闹心，不处理掉能行？得用各种工具，小心翼翼地把那些刺儿头给弄平咯。
这可需要耐心和技巧，要是一不小心用力过猛，说不定就把好好的铸件给弄伤了，那得多心疼啊！
再讲讲打磨。
打磨这活儿，就像是给铸件做美容，让它的表面变得光滑细腻。
你想想，一块粗糙的石头，经过精心打磨是不是能变成漂亮的宝石？压铸件也是这个道理，经过打磨，它就能焕发出迷人的光彩。
还有表面处理，这可真是个神奇的步骤。
比如电镀，能给铸件穿上一层闪亮的“外衣”，不仅好看，还能防锈呢！这就好像给战士穿上坚固的铠甲，能更好地应对外界的挑战。
另外，还有热处理。
这热处理就像是给铸件来一场“特训”，让它的内部结构更稳定，性能更优越。
你说，运动员经过特训是不是能更强壮？压铸件也是如此，经过热处理，它就能更耐用。
在进行这些后处理工艺的时候，可不能马虎。
就像做饭一样，每一个步骤，每一种调料都得恰到好处，要不然做出来的菜能好吃吗？压铸件的后处理也是这个理儿，每一个环节都得精心对待，才能得到高质量的成品。
所以说啊，压铸件后处理工艺可不是闹着玩的，得用心、细心、耐心，这样才能让压铸件变得完美无瑕，发挥出它最大的作用！你说是不是这个理儿？。
11种去毛刺除毛刺方法选择
１1种去毛刺除毛刺方法选择1、人工去毛刺这个也就是一般企业普遍采用得方式,采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。
锉刀有人工锉刀与气动错动、简评:人工成本较贵,效率不就是很高,且对复杂得交叉孔很难去除、对工人技术要求不就是很高,适用毛刺小,产品结构简单得产品。
2、化学药水去毛刺无锡市欧谱表面处理科技有限公司引进德国得一种用化学药水去毛刺得药水技术,这个去毛刺工艺就是纯化学得方法,就是用一种叫化学OPULＬ(欧谱) 产品、就是一种纯化学得浸泡工艺,生产效率高,可大批量,一次性去除毛刺,节省了大量人工,降低了劳动强度,去毛刺效果非常理想,而且能够提高企业得经济效益可以适用于铁素体钢材,有色金属或者铝得零件、这个方法简便,不需要专业人员操作、可以对构造非常复杂得工件(例如:内角孔)或者容易受损得零件或者易弯曲得零件去除毛刺而不损坏工件,以得到更精密得工件。
跟传统得去毛刺方法相比更容易,更省钱,更省力工件质量质量大大改善。
许多复杂壳体零件内有一,二百个内孔、交叉孔,台肩孔,盲孔等,要求去除各交叉孔得毛刺都就是十分困难得,往往要采用很多种方法都很难解决、OＰＵLL化学去毛刺工艺采用浸泡工艺来去除毛刺,不管您工件得内孔有多少,有多小,只要就是药水能进入得地方毛刺都可以去除,目前欧谱公司化学表面处理加工技术被主要应用于制造工具、纺织机械、缝纫零配件、液压件、汽车零部件、医疗器械、以及航空零部件等行业精密产品、简评:生产效率高,可大批量,一次性去除毛刺,节省了大量人工,降低了劳动强度,去毛刺效果非常理想,而且能够提高企业得经济效益？、3、冲模去毛刺采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。
简评:需要一定得冲模(粗模+精冲模)制作费,可能还需要制作整形模、适合分型面较简单得产品,效率及去毛刺效果比人工佳。
４、研磨去毛刺此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式,目前企业采用较多、简评:存在去除不就是很干净得问题,可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其她方式去毛刺。
压铸模具出现披锋纠正措施
压铸模具出现披锋纠正措施在压铸生产过程中，披锋是一个常见的问题。
披锋是指产品上出现垂直于模具分型面、超出产品要求范围的突出部分。
这些问题可能会影响产品的质量、性能和外观，因此必须及时加以解决。
本文将介绍常见的披锋纠正措施，包括调整模具设计、优化工艺参数、使用微粒干冰去毛刺机、人工祛除披锋、冲模去披锋、磨削去毛刺、改变产品结构和调整机台参数。
1. 调整模具设计调整模具设计是解决披锋问题的根本方法。
首先，需要分析披锋产生的原因，例如分型面设计不合理、浇口设计不良等。
针对这些问题，可以采取以下措施：* 调整分型面的位置和角度，使其更加平缓，避免出现锐角和弧形部分。
* 优化浇口设计，避免浇口直接冲击模具型腔，减少披锋产生的可能性。
* 增加模具的刚度和稳定性，减少模具在压铸过程中的变形。
2. 优化工艺参数优化工艺参数可以减少披锋的产生。
以下是一些可能的优化措施：* 调整压铸机的压射速度和压射压力，使压射过程更加稳定，减少对模具的冲击。
* 调整模具温度，提高模具的冷却速度，减少披锋的产生。
* 调整金属液的温度和粘度，提高金属液的流动性，减少模具型腔内的气体滞留。
3. 使用微粒干冰去毛刺机微粒干冰去毛刺机是一种有效的去除披锋的工具。
它利用干冰的低温冷冻和冲击力，可以将披锋迅速去除，且不会对产品表面造成损伤。
这种方法适用于小型、复杂零件和精密零件的披锋去除。
4. 人工祛除披锋对于一些较大或难以使用微粒干冰去毛刺机的地方，人工祛除披锋是一种有效的方法。
常用的工具包括锉刀、砂纸、磨石等。
在祛除披锋时，应避免对产品表面造成过度磨损和划痕。
5. 冲模去披锋冲模去披锋是一种快速、高效的方法。
它利用专门设计的冲模，在压力机上将披锋冲平。
这种方法适用于较大、平坦的披锋，且不会对产品表面造成损伤。
6. 磨削去毛刺磨削去毛刺是一种常用的方法，可以去除较小的披锋。
常用的磨削工具包括砂轮、抛光轮等。
在磨削时，应注意控制磨削力量和深度，避免对产品表面造成损伤。
压铸件去毛刺
压铸件去毛刺：
压铸件去毛刺为加工行业一大难题，大多客户初期使用人工去毛刺方式，良品率低，效率低，成本高.升级为自动化打磨后由于压铸件的产品特性，压铸成型后各工件毛刺形状不一，边缘难以确定，采用机器人走轨迹方式加工很难达到理想效果.采用浮动打磨方式将有效解决以上问题.
机器人打磨动力头，机械打磨方式目前分为刚性打磨和柔性打磨，可根据工件及工艺要求不同采用适合的刚性和柔性打磨头.刚性打磨头的特点为成本低廉，工件外形复杂时加工效果不好，柔性头则能有效补充刚性打磨头的缺点.
目前国内大部分厂家的铸件，塑料件，钢制品等材质工件去毛刺加工作业大多采用手工，或者使用手持气动，电动工具进打磨，研磨，锉，等方式进行去毛刺加工，容易导致产品不良率上升，效率低下，加工后的产品表面粗糙不均匀等问题.也有一部分厂家开始使用机器人安装电动或气动工具进行自动化打磨.与手持打磨比较，机器人去毛刺能有效提高生产效率，降低成本，提高产品良率，但是由于机械臂刚性，定位误差等其他因素，采用机器人夹持电动，气动产品去毛刺针对不规则毛刺处理时容易出现断刀或者对工件造成损坏等情况发生。
目前在欧美国家已经广泛使用的浮动去毛刺机构能有效解决这方面的问题，浮动去毛刺在进行难加工的边，角，交叉孔，不规则形状毛刺时能浮动机构和刀具能针对工件毛刺采取跟随加工，如同人手滑过工件毛刺般进行柔性去除毛刺，能有效避免造成刀具和工件的损坏，吸收工件及定位等各方面的误差.机器人去毛刺浮动机构能通过手抓进行自动换刀，进行多工序加工，也可从经济角度出发使用螺纹或者其他方式与机器人连接，同时CNC机床或者定制机床上也可方便的使用该浮动机构.。
锌合金压铸去毛刺除去方法
锌合金压铸去毛刺除去方法在压铸生产过程中，由于压力冲击和锁模力不足等因素，锌合金压铸件毛刺的产生在所难免。
近年来随着压铸件质量要求的日益提高，对毛刺的要求也更加严格，同时去毛刺的方式也层出不穷。
1、人工去毛刺这个也是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。
锉刀有人工锉刀和气动错动。
人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。
对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的产品。
2、冲模去毛刺采用制作冲模配合冲床进行去毛刺,需要一定的冲模（粗模+精冲模）制作费，可能还需要制作整形模。
适合分型面较简单的产品，效率及去毛刺效果比人工佳。
3、研磨去毛刺此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前企业采用较多,存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。
适合批量较大的小产品。
4、冷冻去毛刺利用降温使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺,设备价格大概在二三十万,适合毛刺壁厚较小且产品也较小的产品。
5、热爆去毛刺也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺。
通过将一些易然气体，通入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，让气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺，设备昂贵（上百万价格），操作技术要求高，效率低，副作用（生锈、变形）主要运用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。
6、雕刻机去毛刺设备价格不是很贵（几万），适用于空间结构简单，所需去毛刺位置简单有规律。
7、化学去毛刺用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。
适用于难于去除的内部毛刺，适合泵体、阀体等产品细小毛刺（厚度小于7丝）8、电解去毛刺利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。
电解液有一定腐蚀性，零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。
电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒，适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。
压铸件清理及表面处理新技术研讨
压铸件清理及表面处理新技术研讨第二章压铸件清理及表面处理新技术第一节压铸件清理清理的口的：①去除毛刺;②去除表面流痕;③去除表面附着涂料;④获得表面均匀的光滑度。
一、去除浇口、飞边的方法1）手T.作业:利用木槌、键刀、钳子等简单工具敲打去除铸件浇注系统等多余部分，优点是方便、简单、快捷;缺点是切口不整齐，易损伤铸件及变形，对浇口厚的件、复杂件、大的铸件不适用。
2）机械作业:采用切边机、冲床和冲模、带锯机等机械设备。
优点是切口整齐,对于大、中型铸件清理效率高。
图2- 1为用下落式冲模去除浇口。
3）抛光:根据铸件要求选择钢砂轮、尼龙轮、布轮、t翼轮、研磨轮等进行打磨处理。
4）清理过程自动化:采用机器人进行铸件清理，完成去除匕边、打磨、修整等工作。
从而实现清洁、高效率的生产。
二、抛丸清理（1）作用1）去除铸件表面氧化皮及杂质，去除毛刺，去除表面涂层。
图2-1下落式冲模日2）表面毛化，表面清理，表面精整，表面强化。
（2）原理弹丸在抛丸轮的作用下，以很高的速度射向铸件，见图2-2。
撞击铸件表面, 使其吸收高速运动弹丸的动能后产生塑性变形，呈现残余压应力，从而提高铸件表面强度,抗疲劳强度和抗腐蚀能力。
达到清理和强化的目的。
（3）获得良好清理效果的条件1）选择合适的弹丸:俾丸的材质、性能（硬度）、尺寸。
当抛射速度一定时，大的弹丸动能大，有利于撞击去除大的杂质,清理效果好,但铸件表面质量不够好; 小的弹丸动能小，可用于去除小的杂质，铸件表面质量好，但清理效率低。
锌、铝合金压铸件可采用不锈钢丸,弹丸尺寸可选择0.14〜Irnm不等，抛出产品表面光亮、纹理细致、不变色、抗腐蚀能力强、涂装附着力好。
2）抛射速度和抛射生：弹丸具仃足够的能量，才能清理铸件。
山公式E = 加/〃可知，弹丸动能£的大小取决于弹丸的质量机和抛射速度z，。
皿。
厂而式中：r为弹丸速度(m/s), n为抛丸轮传速(r/min), 〃为抛丸轮直径(m)。
11种去毛刺除毛刺方法选择之欧阳术创编
11种去毛刺除毛刺方法选择1、人工去毛刺这个也是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。
锉刀有人工锉刀和气动错动。
简评：人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。
对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的产品。
2、化学药水去毛刺无锡市欧谱表面处理科技有限公司引进德国的一种用化学药水去毛刺的药水技术，这个去毛刺工艺是纯化学的方法，是用一种叫化学OPULL（欧谱）产品。
是一种纯化学的浸泡工艺，生产效率高，可大批量，一次性去除毛刺，节省了大量人工，降低了劳动强度，去毛刺效果非常理想，而且能够提高企业的经济效益可以适用于铁素体钢材，有色金属或者铝的零件。
这个方法简便，不需要专业人员操作。
可以对构造非常复杂的工件（例如：内角孔）或者容易受损的零件或者易弯曲的零件去除毛刺而不损坏工件，以得到更精密的工件。
跟传统的去毛刺方法相比更容易，更省钱，更省力工件质量质量大大改善。
许多复杂壳体零件内有一，二百个内孔、交叉孔，台肩孔，盲孔等,要求去除各交叉孔的毛刺都是十分困难的,往往要采用很多种方法都很难解决.OPULL化学去毛刺工艺采用浸泡工艺来去除毛刺,不管你工件的内孔有多少,有多小,只要是药水能进入的地方毛刺都可以去除，目前欧谱公司化学表面处理加工技术被主要应用于制造工具、纺织机械、缝纫零配件、液压件、汽车零部件、医疗器械、以及航空零部件等行业精密产品。
简评：生产效率高，可大批量，一次性去除毛刺，节省了大量人工，降低了劳动强度，去毛刺效果非常理想，而且能够提高企业的经济效益?。
3、冲模去毛刺采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。
简评：需要一定的冲模（粗模+精冲模）制作费，可能还需要制作整形模。
适合分型面较简单的产品，效率及去毛刺效果比人工佳。
4、研磨去毛刺此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前企业采用较多。
简评：存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。
压铸去毛刺的10种方法【秘籍】
在压铸生产过程中，由于压力冲击和锁模力不足等因素，毛刺的产生在所难免。
近年来随着压铸件质量要求的日益提高，对毛刺的要求也更加严格，同时去毛刺的方式也层出不穷。
去毛刺工序也是最让人头疼的，一些去毛刺的方式做简单介绍，希望对大家有所帮助。
1、人工去毛刺这个也是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。
锉刀有人工锉刀和气动错动。
简评：人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。
对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的产品。
2、冲模去毛刺采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。
简评：需要一定的冲模（粗模+精冲模）制作费，可能还需要制作整形模。
适合分型面较简单的产品，效率及去毛刺效果比人工佳。
3、研磨去毛刺此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前企业采用较多简评：存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。
适合批量较大的小产品4、冷冻去毛刺利用降温使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺简评：设备价格大概在二三十万适合毛刺壁厚较小且产品也较小的产品5、热爆去毛刺也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺。
通过将一些易然气体，通入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，让气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺简评：设备昂贵（上百万价格），操作技术要求高，效率低，副作用（生锈、变形）主要运用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件6、雕刻机去毛刺简评：设备价格不是很贵（几万），适用于空间结构简单，所需去毛刺位置简单有规律。
7、化学去毛刺用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。
简评：适用于难于去除的内部毛刺，适合泵体、阀体等产品细小毛刺（厚度小于7丝）8、电解去毛刺利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。
简评：电解液有一定腐蚀性，零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。
圆周铸件去毛刺的方法有
圆周铸件去毛刺的方法有圆周铸件去毛刺是铸造工艺中的一项重要工序，它能够去除铸件表面的毛糙，提高铸件的质量和精度。
以下是一些圆周铸件去毛刺的常用方法：1. 机械去毛刺：通过机械力的作用，使用锉刀、砂纸、砂轮等工具对圆周铸件表面进行磨削，去除毛糙。
这种方法适用于较小的铸件和毛糙度较低的情况，但需要人工操作，速度相对较慢。
2. 手工去毛刺：这是一种常用的去毛刺方法，适用于较复杂的铸件。
通过手工使用锉刀、砂纸和打磨机等工具，对铸件表面进行磨削，使其更加光滑。
3. 化学去毛刺：这种方法利用化学溶解或腐蚀的原理，去除铸件表面的毛糙。
常用的化学去毛刺方法有酸洗和电解去毛刺。
酸洗是将铸件浸泡在酸性溶液中，通过酸性腐蚀去除毛糙。
电解去毛刺则是利用电解原理，在电解液中将铸件作为原件，通过电化学反应去除毛糙。
4. 水刀去毛刺：这是一种较新的去毛刺技术，利用高压水流冲击铸件表面，去除毛糙。
水刀去毛刺无需使用任何化学溶液或添加剂，对环境友好。
同时，水刀去毛刺不会对铸件造成任何损伤，能够保持铸件表面的精度和光洁度。
5. 振动去毛刺：振动去毛刺是一种通过振动装置对圆周铸件进行去除毛糙的技术。
通过控制振动装置的频率和振幅，使得铸件在振动的作用下摩擦，去除毛糙。
这种方法适用于形状复杂的铸件。
6. 磁力去毛刺：磁力去毛刺是一种靠磁力作用去除铸件表面毛糙的方法。
通过在铸件表面施加磁场，将铸件表面的金属颗粒吸附在磁力上，去除毛糙。
这种方法适用于一些较小的圆周铸件。
7. 研磨去毛刺：研磨是通过在铸件表面搭载研磨剂，进行研磨操作，去除毛糙。
这种方法既可以手工进行，也可以采用机械研磨设备进行处理。
这种方法适用于各种不同材质的铸件。
总结：以上是一些常用的圆周铸件去毛刺的方法。
根据铸件形状、材质和毛糙度的不同，可以选择合适的去毛刺方法。
通过去除铸件表面的毛糙，可以提高铸件的质量和精度，增加铸件的使用寿命。
去除五金冲压件上的毛刺
去除五金冲压件上的毛刺很多五金冲压件加工厂在生产五金冲压件产品的时候经常会遇到五金冲压件有毛刺。
那么下面为大家介绍一下如何去除五金冲压件上的毛刺。
一:有工具去除五金冲压件的毛刺1.孔:使用倒角刀或直径较大的钻头前端2.边:使用锉刀，油石，砂纸，磨刀石，3.焊渣:有震动除焊渣工具也可去除较脆的毛刺4.外径:加工过程时就以车床进行导角5.还有抛光，研磨，喷砂，要看什么工件和产品要求二:要根据产品来决定去五金冲压件毛刺工艺的，如果是单件产品就手工去一下好了1.用电化学去毛刺。
若自制设备，费用不高，经济、高效、使用。
2.震动磨去毛刺(齿轮毛刺)，效率挺高，质量也可以。
3.热处理零件还可以通过喷丸去毛刺，还可以消除表面应力4.用风枪配上各种形状的枪头去毛刺效果比较好，效率也高5.齿轮去毛刺可以用以下几种方法:1电解去毛刺，效率最高，质量最好，但设备造价太高，一般的小企业用不起;2震动去毛刺，质量一般，不过成本较低，3手工去毛刺，质量比较好，只是效率可能低一些;4可采用滚压。
不锈钢焊条6.气动去毛刺无锡市锡山华达通用电器厂下面是赠送的合同范本，不需要的可以编辑删除～～～～～～教育机构劳动合同范本为大家整理提供，希望对大家有一定帮助。
一、_________ 培训学校聘请_________ 籍_________ (外文姓名)_________ (中文姓名)先生/女士/小姐为_________ 语教师，双方本着友好合作精神，自愿签订本合同并保证认真履行合同中约定的各项义务。
二、合同期自_________ 年_________ 月_________ 日起_________ 年_________ 月_________ 日止。
三、受聘方的工作任务(另附件1 )四、受聘方的薪金按小时计，全部以人民币支付。
五、社会保险和福利:1.聘方向受聘方提供意外保险。
(另附2 )2.每年聘方向受聘期满的教师提供一张_________ 至_________ 的来回机票(金额不超过人民币_________ 元整)或教师凭机票报销_________ 元人民币。
铝压铸后加工工艺流程
铝压铸后加工工艺流程一、清理工序。
铝压铸出来之后呀，那上面可能会有一些小瑕疵或者多余的东西。
就像刚从模具里出来的小娃娃，还得给它收拾干净呢。
这时候就得进行清理啦。
一般会有机械清理和化学清理两种方式。
机械清理就像是给它搓搓澡，用一些小工具把那些毛边呀，多余的铝屑之类的弄掉。
化学清理呢，就像是给它泡个特制的澡，用一些化学试剂来去除表面的油污或者脏东西。
不过化学清理得小心点，可不能让这个铝压铸件在化学试剂里泡太久，不然可能会“受伤”呢。
二、去毛刺。
铝压铸件上有时候会有一些小毛刺，就像刺儿头一样，看着可不舒服啦。
去毛刺也是个重要的环节呢。
这个可以用手工的方式，拿个小锉刀之类的，一点一点把毛刺磨掉。
不过这可需要点耐心，要是不小心就可能把压铸件原本的形状给破坏了。
还有专门的机器去毛刺的方法，把压铸件往机器里一放，机器就像个小医生一样，精准地把那些毛刺都给处理掉，又快又好。
三、机加工。
机加工可是个大工程哦。
比如说钻孔呀，要是压铸件需要打个孔，那就得把它放到钻床上，让钻头按照我们想要的位置和大小来钻孔。
这就像给铝压铸件开个小窗户一样。
还有铣削，把那些不需要的部分铣掉，让压铸件的形状更加符合我们的要求。
车削也是常见的，让它在车床上转呀转，把表面或者边缘加工得更光滑更精确。
不过机加工的时候一定要按照设计好的尺寸来，不然这个铝压铸件可能就变成一个“怪胎”啦，就像画画画歪了一样。
四、表面处理。
这表面处理可有很多花样呢。
比如说抛丸处理，就像给铝压铸件来个按摩一样，让小钢珠打到它的表面，这样可以让它的表面更加紧实，而且还能增加表面的粗糙度，就像给它穿上了一层有点粗糙但是很结实的小衣服。
还有电镀，电镀就像给铝压铸件穿上一层亮晶晶的铠甲，可以是镀镍呀，镀铬呀，让它不仅好看，还能增加耐腐蚀的能力。
还有阳极氧化，这个过程就像是给铝压铸件做个美容，让它的表面形成一层氧化膜，这层膜可以有不同的颜色，让铝压铸件变得更加美观，而且还能提高它的耐磨性。
机械零件去毛刺方法汇总
机械零件去毛刺的方法1、电解去毛刺这是利用电能、化学能溶解阳极去掉毛刺。
涡轮流量计零件与直流电源的正极相连为阳极，成形工具与直流电源的负极相连为阴极，两极之间保持一定的间隙，让电解液循环流动。
可以使用电解去毛刺机床。
当生产批量不大时，fy4t_3可用整流器将交流电变成直流电而制成简单的设备。
根据零件结构，制作与零件形状相似的专用夹具，用黄铜或紫铜等导电好的材料制成，不加工部位涂环氧树脂进行隔离保护。
利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法，英文简称ECD。
将工具阴极（一般用黄铜）固定放置在工件有毛刺的部位附近，两者相距一定的间隙（一般为 0.3 ～ 1 毫米）。
工具阴极的导电部分对准毛刺棱边，其他表面用绝缘层覆盖起来，使电解作用集中在毛刺部分。
加工时工具阴极接直流电源负极，工件接直流电源正极。
压力为0.1 ～ 0.3 兆帕的低压电解液 ( 一般用硝酸钠或氯酸钠水溶液 ) 流过工件与阴极之间。
当接通直流电源后，毛刺便产生阳极溶解而被去除，被电解液带走。
电解液有一定腐蚀性，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。
电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。
这种方法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。
缺点是零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度2、化学去毛刺将清洗干净的金属零件放到化学溶液中，零件表面金属将以离子形式转到溶液中。
这些离子聚集在工件表面，经化学反应形成一层电阻大、电导率小的黏液膜，保护工件表面不被腐蚀，而毛刺突出于表面，化学作用会将毛刺去掉。
用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。
它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。
适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件．3、高温去毛刺先将需要去毛刺的零件放在紧固的密封室内，然后送入一定压力的氢氧混合气体，经火花塞点火后，混合气体瞬时爆炸，放出大量的热，瞬时温度高达3300℃以上。
去除产品毛刺方法
去除产品毛刺方法1、人工去除毛刺这个是小厂最常用的方法，用锉刀、砂纸、磨头作为基本工具。
其中，锉刀有人工锉和气动锉。
备注：人工成本高，效率低，且对异形的穿插孔很难去除。
适用范围：工人技术要求不高，适用毛刺小，且零件结构复杂。
2、冲模去毛刺适用模具，利用模具在冲床中去除毛刺。
备注：要一个冲模（粗模+精冲模）成本，也许还加多一套整形模。
适用范围：适宜分型面较复杂的工件，效率及去毛刺效果比人工要好。
3、研磨去毛刺关于研磨去毛刺的方法就有很多了，其中最常见的包括：振荡、喷砂、滚动等方法。
备注：存在除不净的弊端，有的还需要后续人工处理剩余毛刺或其他方法去毛刺。
适用范围：适宜批量较大的小件4、冷冻去毛刺运用降温是毛刺表面变脆，后利用喷发弹丸去除毛刺。
备注：设备大约在二三十万左右，不是什么公司都能用的。
适用范围：适合毛刺壁厚较小，且工件也较小的产品。
5、热爆去毛刺或者叫热能去毛刺、爆破去毛刺。
将一些易燃气体，通入到设备炉中，然后经过一些介质和条件，让气体瞬间爆破，运用爆破发出的能量来溶解去除毛刺。
备注：设备非常贵（上百万），操作人员技术要求高，效率低，有副作用（生锈、变形等）。
适用范围：运用在一些高精密的零部件上，如轿车航天器等精密零部件。
6、雕刻机去毛刺。
备注：设备不是很贵（几万），适用范围：适用于空间结构复杂，所需去除毛刺复杂有规律。
7、化学去毛刺用电化学原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地去除毛刺作业。
备注：适用于很难去除的内部毛刺，适用范围：适宜泵体、阀体等工件毛刺很大的情况（厚度小于7个丝）。
8、电解去毛刺运用点解效果去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。
备注：电解液有一定腐蚀性，零件毛刺的周围也遭到电解，表面会失掉原有的光泽，影响尺寸精度，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。
适用范围：适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或外形杂乱零件的毛刺，效率高，去毛刺只需几秒到几十秒。
适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。
处理冲压加工件毛刺的工具和方法
处理冲压加工件毛刺的工具和方法
得益于近几十年工业的迅速发展，千千万万的商品开始流入市场，家电、汽车、手机、装饰品等等，五金模具冲压加工件大量应用于这些日常生活用品中，冲压加工是商品组成的一个重要环节。
因此，保证产品的质量，让消费者使用优质的产品是非常重要的。
在冲压件形成之初，原材料是一片几毫米以下的金属片，如钢材片、铝片、镀锌片等，统称为金属板材。
在产品图设计好之后，金属板材通过模具的冲撞，形成有固定形状的冲压件。
然而，产品加工的过程中，有时会产生毛刺，轻微点的影响产品细节，严重的会导致冲压件不合格。
处理好产品的毛刺，是品质把控的一个重要环节，以下是处理毛刺的几种工具和方法。
一、根据所加工的不同位置选择合适的工具
1.孔：使用倒角刀或直径较大的钻头前端；
2.边：运用锉刀、油石、砂纸、磨刀石；
3.焊渣：用震动法除焊渣，也可去掉较脆的毛刺；
4.外径：加工时以车床进行导角除毛刺；
5.表面：抛光、研磨、喷砂等，具体要看加工件的需求。
二、根据五金模具冲压加工件的特性来选择去除毛刺的工艺
1.用电化学法去毛刺；
2.轰动磨去毛刺(齿轮毛刺)；
3.热处理零件，能够经过喷丸去毛刺；
4.用风枪配上各种形状的枪头去毛刺。
此外，还可以通过调整冲压模的定位、上下模的间隙来预防毛刺。
所有去除毛刺的方法都是通过实践，工作案例的反思、归纳、总结出来的，更多的方法要在实际生产中思考办法。
铝件压铸件去毛刺设备
铝件压铸件去毛刺设备FTC0 轴向浮动去毛刺倒角刀柄结构紧凑，装配方便，切削精度高，使用稳定性更佳，维护方便。
能够对不规则表面或轮廓进行自适应的切削去毛刺，提高效率，减少企业成本，同时该刀柄可以在加工中心、自动车床、机器人等设备上使用。
通过刀具内部的浮动机构，使刀具切削刃对工件被加工边缘不断的加压贴着工件，可以达到刀具按照工件形状仿形去毛刺的目的。
FTC0轴向浮动去毛刺倒角刀柄在Z轴方向有10mm的浮动范围，用来去除高度变化的轮廓毛刺，或者是孔口曲面毛刺。
对刀方式：使用时调整刀具Z轴位置，使去毛刺刀具刀尖接近工件表面最低点，然后刀尖再向下1～2mm（预压入量），之后刀具就可以在Z轴方向上自动补偿，从而达到去除不规则高度面的毛刺。
FTC0轴向浮动去毛刺倒角刀柄调整浮动力大小为外部调节，可以根据调节手柄上的双向箭头指示调节。
固定外壳，轴向向下拉动调节手柄，同时按调节手柄上的双向箭头的“+”“-”方向旋转调节手柄至合适浮动力后，在外壳有“ ”处，则可松开调节手柄，以此操作来调整轴向浮动力。
调节手柄向“+”方向旋转为浮动力增加，向“-”方向旋转为浮动力减小。
浮动力调节操作更简单、方便、直观。
加工参数及注意事项：通过ER11的夹头，可以夹持切削头柄部直径从φ0.5mm～φ7mm该刀柄拥有Z轴向上浮动最大10mm的浮动范围切削方向：刀具顺时针旋转，加工过程围绕工件顺铣。
主轴转速：1000～5000r/min，建议起始主轴转速2000r/min进给量：500～3000mm/min，建议起始进给量1000mm/min该刀柄主要承受轴向压力，如果施加过大的径向载荷，会极大的损坏刀具，增加刀具运行故障，大幅度的降低刀具使用寿命。
各种加工参数与毛刺去除量的关系变化：主轴转速的变化与毛刺去除量成正比(对刀点下压力和进给量不变的前提下)。
对刀点下压力的变化与毛刺去除量成正比(主轴转速和进给量不变的前提下)。
进给量的变化与毛刺去除量成反比(主轴转速和对刀点下压力不变的前提下）。
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压铸件去毛刺的方法
机器人去毛刺相关要素
机器人本体： •刚性 •位置重复精度 •自由度（轴数）
利用数据库和输入，选择最佳工艺，输入： •加工质量要求 •材质 •尺寸 •毛刺大小位置等加工信息
压铸件去毛刺的方法
三、振磨
借助冲击振动/摩擦去除毛刺。
特点： • 效率一般。 • 毛刺不是全部被去除，而有些会折
2、专用的去毛刺工具 根据工件去毛刺强度及难度可选择不同形式。
适合曲面和内孔
砂片
砂带
压铸件去毛刺的方法
一、人工去毛刺
压铸件去毛刺的方法
人工去毛刺
工具方式： •纯人力 •气动 •电动
人工方式特点：
•良品率低，质量得不到保证 •效率低 •人工成本高 •工人易疲劳导致不良上升和安全隐患 •工件靠摩擦折弯（去料的除外），后期可 能反弹
压铸件去毛刺的方法
四、磨粒流加工（AFM）技术
常规的振磨，对于孔洞类的毛刺难于应付，AFM技术对此比较适合： •可处理0.35mm的微孔毛刺。 •无二次毛刺产生。 •流体特性可以处理复杂位置毛刺。
压铸件去毛刺的方法
五、热能去毛刺（TEM）技术
将需要加工的零件置于充满天然气和氧气混合气体的封闭燃烧 腔内，用火花塞 将混合气体点燃，产生高强度热量，这样便 可彻底将毛刺燃烧掉，而对工件本 身不产生任何损害。适合 精度要求高、多孔洞的产品。
人力资源： •手工去毛刺需要大量的人力，单独招这些人成本不低，可以 考虑外包方式。
压铸件去毛刺的方法
二、机器人去毛刺
压铸件去毛刺的方法
机器人去毛刺
原理类似于人工去毛刺，只是将动力变为机器人。 得到编程技术以及力控技术的支持，实现柔性打磨 （压力与速度的变换），机器 人去毛刺优势凸显。
机器人相比人工特点： • 效率提高 • 良品提高 • 成本高
3. 其他工艺方法。 之前：从刀具安排考虑，深度较大的小内孔安排在吓到工序加工 比较理想。但会有微小毛刺出现在底面。 之后：把小内孔加工提前，再加工底面。消除了微小毛刺，做到
密封面100%平整光滑。
压铸件去毛刺的方法
毛刺—预防 二、机台性能防毛刺 使用具有刹车性能的机台。 射出（车的油门控
制）与高速减速（车的刹车控制）功能防止 减少模具冲击，降低飞边的产生。
因此此工艺需要一定的技术
压铸件去毛刺的方法
六、电解加工去毛刺（ECM)
通过在工装和工件间应用电流，两者之间有电解液流过，来溶解掉多余的金属。 电解去毛刺和 表面抛光可以精确控制倒角，并且可以将表面粗糙度降低到 5µinch (.012 micron) Ra。对大多 数应用来说，电解加工的时间可以快达 1030秒。
毛刺 毛刺的危害
• 手感差，刺手，一定潜在危险。 • 毛刺在外部，影响外观。 • 毛刺在内部，危害装配部位（如密封圈等）
橡胶件寿命、裂纹、噪声。 • 影响表面处理。
压铸件去毛刺的方法
毛刺如何处理毛刺
对于毛刺，我们正在发生两个变化： 1. 事后处理—>事前预防 2. 人工手动—>自动化
压铸件去毛刺Biblioteka 方法弯残留在铸件表面。 • 无法加工孔内毛刺，研磨颗粒小还
易停留于孔内（盲孔更糟）
压铸件去毛刺的方法
四、磨粒流加工（AFM）技术
典型的磨粒流加工工艺（双向流），通过两个垂直相对 的 磨料缸推动磨料使其在工件和夹具形成的通道来回流 动。 磨料进入和流经通过被限制的任何区域都会 产生研 磨效果。挤出压力控制在7200bar(1003,000 psi), 适用于不同的行程和不同的循 环次数。
为通孔，钻通两腔时产生大量毛 刺，人工去除较难。 改进后：先钻孔，后车加。车工 相当于在内空或外圆进行了一次 均匀去毛刺。增加了工艺设计的 难度，包括钻孔，设计钻夹具用 到的定位，尺寸等。
压铸件去毛刺的方法
毛刺—预防：如何防止毛刺的出现
2. 加工槽产生毛刺的解决方案。 a. 在槽和轮廓面之间加倒圆工步圆滑过渡。 b. 车槽刀采用PCD等超硬刀具，由于PCD刀具和有色金属间 的摩擦因数小，一 般不存在刀瘤，所以用PCD刀具车槽， 很少出现毛刺c. 轮廓面和槽用一把符合刀具加工，也不会 产生毛刺。需要专门设计刀具样式。
压铸件去毛刺的方法
毛刺 毛刺的标准
依据产品表面要求的不同，对去毛刺的精度也 不一样。
毛刺等级：举例 1. 等级1. 在30倍的放大下毛刺不可视 2. 等级
2. 在20倍的放大下毛刺不可视 3. 等级3. 在10倍 的放大下毛刺不可视 4. 等级4. 毛刺在目测时不可 视
压铸件去毛刺的方法
压铸件去毛刺的方法
去毛刺的方法有哪些？
• 人工 • 机器人 • 振磨 • 磨粒流加工(AFM)技术 • 热能去毛刺（TEM）技术 • 电解加工去毛刺（ECD) • 喷射加工(喷高压水\喷冰粒\低温喷 干冰) • 磁力研磨 • 超声波去毛刺 • 化学去毛刺
压铸件去毛刺的方法
一、人工去毛刺
1、锉刀 适合沟槽毛刺去除。
毛刺—预防 如何防止毛刺的出现 一、工艺改进 例如：汽车气制动阀毛刺的危害：容易划伤装
配在里面运动或密封的橡胶件，导致功能寿 命简短，提前 失效。 目的：如何预防毛刺的出现。
压铸件去毛刺的方法
毛刺—预防：如何防止毛刺的出现
1. 解决穿越两腔斜孔毛刺的方法。 工艺改变： 改进前： 先车加，再钻加工。斜孔多
特点： •去毛刺彻底 •精度高 •可倒一定的圆角（0.050.25mm） •效率一般 •设备成本高，非一般企业能承受
压铸件去毛刺的方法
热能去毛刺（TEM）技术相关要素：
材料相关因素：
• 熔点：低的好 • 导热率：低的好 • 氧化性：易氧化的材料好 • 比热：比热小的好 总的来说，锌比铝更适合
工艺要素： • 燃气混合比• 气体压力• 装填密度：工件体积与燃室体积比
压铸件去毛刺的方法
压铸件去毛刺的方法
去毛刺的方法
基本所有的压铸件图纸都 有这么一条技术要求：
“零件表面光洁无划痕，边缘无毛刺”
压铸件去毛刺的方法
毛刺
什么是毛刺？
基体表面不规则的微小凸起物，多位于端面、 外圆或内孔。 毛刺是如何产生的？ • 压铸分型面或者抽芯位置（超大毛刺演变为 飞边） • 型芯碰穿/插穿位（影响毛刺走向） • 机加之后（攻牙、钻孔、车槽等）