脱硫吸收塔系统课件
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吸收塔系统ppt课件
3、吸收塔排出石膏浆液流量控制 调节目的: 从吸收塔排出的石膏浆液的流量由石灰 石浆液供给的流量来控制 。 控制方法: 从吸收塔排出的石膏浆液流量由石灰石 浆液供给的流量来计算和调节阀来调节。
吸收塔排出量控制系统
石膏脱水控制系统
吸收塔排出量控制系统
吸收塔
过滤水箱 石膏旋流站 过滤水泵 石灰石浆液泵 吸收塔
2、吸收塔浆液排出泵系统 吸收塔排放泵的启动/停止程序: 顺序启动/停止吸收塔排放泵可通过自动和手 动模式实现。在自动模式,启动/停止是通过石 膏-石灰石主控程序完成的。 泵的顺序启动和停止如图所示。
3、石灰石浆液泵系统 石灰石浆液泵的启动/停止程序: 顺序启动/停止石灰石浆液泵可通过自 动和手动模式实现。在自动模式,启动/停 止是通过石膏-石灰石主控程序完成的。 泵的顺序启动和停止如图所示。
三、吸收塔循环水泵
1 操作前的检查 a)检查管道系统是否连接得当。 b)检查所有的仪器与表计。 c)用手盘轴,看轴是否旋转自如,没有任何杂音。 d)检查轴旋转方向是否正确;中心是否对准。 e)泵应当彻底清洗。特别是液化气体泵应当彻底仔 细清洗。 f)检查机械密封与管道系统是否有泄漏。
2、启动 a)泵应该加满水,在任何情况下应当避免无水运转。 工作时加水不足,机械密封可能遭受无水运转操作。 b)当泵已经进入到正常运转时,轻微的泄漏(过早的泄 漏)可能从机械密封中出现。如果这样,我们建议还是让 泵继续工作。在大多数的这种情况中,随着机器的磨合运 转,泄漏会逐渐消失。 c)检查工作情况如温度,压力等是否与设计的技术规格 不符。 d)检查泵是否振动,是否有噪声,是否产生热。还要查 看各个仪器表计,检查泵是否在稳定情况下进行工作。
吸 收 塔
工 艺 水
石 膏 浆 液 泵 泵 石 灰 石 液 箱
脱硫系统培训课件-脱水系统
吸收塔浆液品质对石膏的影响
吸收塔石灰石浆液补充过量对石膏品质的影响
石膏浆液中碳酸钙成分过多、石膏 含水率高
浆液品质正常
脱水系统的运行巡检
1、检查浆液进料均匀、无偏斜,石膏滤饼厚度适当,出料含水量正常且 下料口无堵塞。 2、脱水机运行速度适当,滤布张紧度适当,滤布表面清洁,无划痕、破 损。 3、脱水机所有托辊应能自由转动,应及时清除托辊及周围固体沉积物。 4、各路冲洗水及密封水量、水压正常、声音正常,气水分离器真空度正 常。 5、皮带调偏装置正确投入,出口压力适当。 6、真空泵冷却水、密封水流量正常。 7、检查工艺水管路畅通,滤布冲洗水量充足,冲洗喷嘴无堵塞。 8、脱水机不宜频繁启停,应尽量减少启停次数。 9、各管道、阀门等无泄漏。
真 空 盒
真空 泵 集水槽
石 膏 库
工艺水 汽水 分离器
滤液水箱
真空皮带脱水机工艺流程
真空皮带脱水机保护逻辑画面
真空皮带脱水机主要部件
自动纠偏装置 它由纠偏辊、纠偏气囊、二位五通电控滑阀和感应 开关等组成。它的作用就是纠正滤布跑偏,其原理 是通过改变纠偏辊的角度来达到纠正滤布跑偏的。 真空盒 是排液胶带底面滤液的汇集处。其中心线应与排 液带及中心排孔的中心线相重合。真空盒断面呈 V 形并以水进行密封(摩擦带在真空盒上的滑台 上随胶带运行)
真空皮带脱水机主要部件
驱动部分 驱动轮是驱动胶带运行的主动轮,由钢质滚筒外包 耐酸橡胶制成,由变频调速器控制经电机驱动(可 在0-50HZ范围内调整),减速器减速后低速转动, 或由变频调速器经行星摆线针轮减速机减速,借已 经张紧的胶带与橡胶层之间的摩擦力,带动胶带、 滤布连续移动,在滤布转向处排出滤饼。
• 标定吸收塔PH计、密度计等测量表计
脱硫系统介绍PPT幻灯片
8
二、石灰石浆液制备系统
每台炉设二台100%容量石灰石浆液泵 (一运一备),每台出力30 m3/h,扬程 30m,本期共四台 (两台备用)。
由石灰石浆液泵供吸收塔补充与SO2反应 消耗了的吸收剂。
9
石 灰 石 制 备 系 统 流 程 图
10
三、烟气系统及设备
系统概述 主要设备
11
三、烟气系统及设备
3
湿 法 烟 气 脱 硫 系 统 流 程
4
二、石灰石贮存及石灰石浆液 制备系统
5
二、石灰石浆液制备系统
石灰石供应系统
石灰石块由卡车运到脱硫岛,直接倒入卸料斗,,上部设 钢格栅防止大块的石灰石进入设备。卸料斗的石灰石经振
动给料机稳流后送入斗式提升机垂直提升至石灰石筒仓的
仓顶,经斗式提升机出口的落料管,物料进入筒仓储存, 同时,仓顶装有一台袋式除尘器及真空压力释放阀、,设2 个出料口,筒仓储存可满足2×350MW机组燃用设计煤 种3天石灰石用量。石灰石筒仓底部成锥形。
三、烟气系统及设备
(一)脱硫风机(增压风机) 1.作用:用以克服FGD装置产生的流动阻力。 2.型式:动叶可调轴流式、静叶可调轴流式、离心
式。目前大多采用静叶可调式。 3.静叶可调轴流式脱硫风机的特点: 其气动性能介于离心式风机和动叶可调式轴流风
机之间。可输送含有灰分或腐蚀性的大流量气体, 具有优良的气动性能,高效节能,磨损小,寿命 长。其结构简单,运行可靠,安装维修方便,具 有良好的调节性能。
13
三、烟气系统及设备
(二)烟气挡板
FGD烟气挡板概况
14
三、烟气系统及设备
4.系统设计工作概况 当锅炉从35%MCR到BMCR工况条件下,
FGD装置的烟气系统都能正常运行,并且 在BMCR工况下进烟温度加10℃裕量条件 下仍能安全连续运行。当烟气温度超过限 定的温度时,烟气旁路系统启运。
二、石灰石浆液制备系统
每台炉设二台100%容量石灰石浆液泵 (一运一备),每台出力30 m3/h,扬程 30m,本期共四台 (两台备用)。
由石灰石浆液泵供吸收塔补充与SO2反应 消耗了的吸收剂。
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石 灰 石 制 备 系 统 流 程 图
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三、烟气系统及设备
系统概述 主要设备
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三、烟气系统及设备
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湿 法 烟 气 脱 硫 系 统 流 程
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二、石灰石贮存及石灰石浆液 制备系统
5
二、石灰石浆液制备系统
石灰石供应系统
石灰石块由卡车运到脱硫岛,直接倒入卸料斗,,上部设 钢格栅防止大块的石灰石进入设备。卸料斗的石灰石经振
动给料机稳流后送入斗式提升机垂直提升至石灰石筒仓的
仓顶,经斗式提升机出口的落料管,物料进入筒仓储存, 同时,仓顶装有一台袋式除尘器及真空压力释放阀、,设2 个出料口,筒仓储存可满足2×350MW机组燃用设计煤 种3天石灰石用量。石灰石筒仓底部成锥形。
三、烟气系统及设备
(一)脱硫风机(增压风机) 1.作用:用以克服FGD装置产生的流动阻力。 2.型式:动叶可调轴流式、静叶可调轴流式、离心
式。目前大多采用静叶可调式。 3.静叶可调轴流式脱硫风机的特点: 其气动性能介于离心式风机和动叶可调式轴流风
机之间。可输送含有灰分或腐蚀性的大流量气体, 具有优良的气动性能,高效节能,磨损小,寿命 长。其结构简单,运行可靠,安装维修方便,具 有良好的调节性能。
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三、烟气系统及设备
(二)烟气挡板
FGD烟气挡板概况
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三、烟气系统及设备
4.系统设计工作概况 当锅炉从35%MCR到BMCR工况条件下,
FGD装置的烟气系统都能正常运行,并且 在BMCR工况下进烟温度加10℃裕量条件 下仍能安全连续运行。当烟气温度超过限 定的温度时,烟气旁路系统启运。
(2021)脱硫系统运行培训课件完美版PPT
脱硫系统运行培训课件
第一章 脱硫装置运行维护
主要系统介绍
• 石灰石浆液制备系统:石灰石粉仓--石灰石浆液箱--石灰石浆液泵--吸收塔循环池。 • ·烟气系统: 电袋除尘器—引风机--原烟道--吸收塔--净烟道--烟囱。 • ·吸收塔系统:石灰石浆液泵--吸收塔循环泵--喷淋层--吸收塔循环池--石膏排出泵。 • ·浆液排放及回收系统 • ·石膏脱水系统:石膏排出泵--石膏旋流器--底流进入真空皮带脱水--石膏库、溢流
一部分到废水旋流器进料箱--废水进料泵--废水旋流器--底流--滤液水箱、溢流—去 废水池
• ·工艺水系统:工艺水箱--工艺水泵--吸收塔补充水--设备冷却水--机械密封水--冲洗
水
• ·废水处理系统:脱硫废水 中和箱 沉降箱 絮凝箱 澄清/浓缩池 出水箱
排放
第一部分 脱硫装置运行调整
• 收塔液位控制在7.5`8.0m左右,最高9.14m,不得低于7.0m运行; • 吸收塔浆液密度控制在1100kg/m3左右,不得超过1120kg/m3运行; • 吸收塔浆液pH值控制在5.0~5.8,严禁在5.0以下运行; • 除雾器差压控制在135Pa左右; • 吸收塔事故冷却水投自动运行; • 除雾器冲洗系统投自动运行,冲洗周期至少应2小时冲洗一次; • 吸收塔浆液循环泵、氧化风机各温度测点正常,变化趋势平稳,无异常波动; • 吸收塔浆液循环泵、氧化风机、排出泵电流正常,无异常波动。
2 脱硫装置运行中的记录
2.1 锅炉主要负荷和烟温、压力参数; 2.2 FGD进出口SO2浓度、粉尘和O2含量; 2.3 氧化空气流量、风机电流; 2.4 循环泵电流; 2.5 吸收塔内浆液pH值、密度和液位、除雾器差压; 2.6 石灰石浆液供给流量和密度;例分析
第一章 脱硫装置运行维护
主要系统介绍
• 石灰石浆液制备系统:石灰石粉仓--石灰石浆液箱--石灰石浆液泵--吸收塔循环池。 • ·烟气系统: 电袋除尘器—引风机--原烟道--吸收塔--净烟道--烟囱。 • ·吸收塔系统:石灰石浆液泵--吸收塔循环泵--喷淋层--吸收塔循环池--石膏排出泵。 • ·浆液排放及回收系统 • ·石膏脱水系统:石膏排出泵--石膏旋流器--底流进入真空皮带脱水--石膏库、溢流
一部分到废水旋流器进料箱--废水进料泵--废水旋流器--底流--滤液水箱、溢流—去 废水池
• ·工艺水系统:工艺水箱--工艺水泵--吸收塔补充水--设备冷却水--机械密封水--冲洗
水
• ·废水处理系统:脱硫废水 中和箱 沉降箱 絮凝箱 澄清/浓缩池 出水箱
排放
第一部分 脱硫装置运行调整
• 收塔液位控制在7.5`8.0m左右,最高9.14m,不得低于7.0m运行; • 吸收塔浆液密度控制在1100kg/m3左右,不得超过1120kg/m3运行; • 吸收塔浆液pH值控制在5.0~5.8,严禁在5.0以下运行; • 除雾器差压控制在135Pa左右; • 吸收塔事故冷却水投自动运行; • 除雾器冲洗系统投自动运行,冲洗周期至少应2小时冲洗一次; • 吸收塔浆液循环泵、氧化风机各温度测点正常,变化趋势平稳,无异常波动; • 吸收塔浆液循环泵、氧化风机、排出泵电流正常,无异常波动。
2 脱硫装置运行中的记录
2.1 锅炉主要负荷和烟温、压力参数; 2.2 FGD进出口SO2浓度、粉尘和O2含量; 2.3 氧化空气流量、风机电流; 2.4 循环泵电流; 2.5 吸收塔内浆液pH值、密度和液位、除雾器差压; 2.6 石灰石浆液供给流量和密度;例分析
烟气脱硫吸收塔系统原理.ppt
3
三、主要设备作用及结构
1. 吸收塔本体
作用与功能:
烟气进入吸收塔内,自下而上流动与喷淋层喷射向 下的石灰石浆液滴发生反应,吸收SO2、SO3、HF、HCl 等气体。吸收塔采用先进可靠的喷淋塔,系统阻力小, 塔内气液接触区无任何填料部件,有效地杜绝了塔内堵 塞结垢现象。石灰石浆液制备系统制成的新石灰石浆液 通过石灰石浆液泵送入吸收塔浆液池内,石灰石在浆液 池中溶解并与浆液池中已经生成石膏的浆液混合,由吸 收塔浆液循环泵将浆液输送至喷淋层。浆液通过空心锥 型喷嘴雾化,与烟气充分接触。在吸收塔浆液池中部区 域,氧化风机供给的空气通过布置在浆液池内的喷枪与 浆液在搅拌器的协助下进一步反应生成石膏 (CaSO4·2H2O)。
4
三、主要设备作用及结构 1.1 喷淋层
每只吸收塔配备六台浆液循环泵,采用单元制运行方式,每一台循环泵对应一层喷淋装置。 循环泵将塔内的浆液从下部浆液池打到喷淋层,经过喷嘴喷淋,形成颗粒细小、反应活性很高的 雾化液滴。
喷淋层采用高级的SiC空心锥形喷嘴,喷射角度为90度,每层喷嘴268个喷淋层的布置增加了 浆液与气体的接触面积和几率,保证吸收塔横截面能被完全布满,使SO2、SO3、HF、HCl等被充 分去除。由于在吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触,吸收剂利用率很高。
9
三、主要设备作用及结构 4 氧化空气系统
氧化和结晶主要发生在吸收塔浆液池中。吸收塔浆液池的尺寸足够保证提供浆液完成亚硫酸钙 的氧化和石膏(CaSO4? 2H2O)的结晶的时间。
氧化空气入塔前经增湿降温,使氧化空气达到饱和状态,可有效防止分布管空气出口处的结垢。
氧化风机加湿水
氧化风机冲洗水
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三、主要设备作用及结构 5 除雾器
三、主要设备作用及结构
1. 吸收塔本体
作用与功能:
烟气进入吸收塔内,自下而上流动与喷淋层喷射向 下的石灰石浆液滴发生反应,吸收SO2、SO3、HF、HCl 等气体。吸收塔采用先进可靠的喷淋塔,系统阻力小, 塔内气液接触区无任何填料部件,有效地杜绝了塔内堵 塞结垢现象。石灰石浆液制备系统制成的新石灰石浆液 通过石灰石浆液泵送入吸收塔浆液池内,石灰石在浆液 池中溶解并与浆液池中已经生成石膏的浆液混合,由吸 收塔浆液循环泵将浆液输送至喷淋层。浆液通过空心锥 型喷嘴雾化,与烟气充分接触。在吸收塔浆液池中部区 域,氧化风机供给的空气通过布置在浆液池内的喷枪与 浆液在搅拌器的协助下进一步反应生成石膏 (CaSO4·2H2O)。
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三、主要设备作用及结构 1.1 喷淋层
每只吸收塔配备六台浆液循环泵,采用单元制运行方式,每一台循环泵对应一层喷淋装置。 循环泵将塔内的浆液从下部浆液池打到喷淋层,经过喷嘴喷淋,形成颗粒细小、反应活性很高的 雾化液滴。
喷淋层采用高级的SiC空心锥形喷嘴,喷射角度为90度,每层喷嘴268个喷淋层的布置增加了 浆液与气体的接触面积和几率,保证吸收塔横截面能被完全布满,使SO2、SO3、HF、HCl等被充 分去除。由于在吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触,吸收剂利用率很高。
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三、主要设备作用及结构 4 氧化空气系统
氧化和结晶主要发生在吸收塔浆液池中。吸收塔浆液池的尺寸足够保证提供浆液完成亚硫酸钙 的氧化和石膏(CaSO4? 2H2O)的结晶的时间。
氧化空气入塔前经增湿降温,使氧化空气达到饱和状态,可有效防止分布管空气出口处的结垢。
氧化风机加湿水
氧化风机冲洗水
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三、主要设备作用及结构 5 除雾器
脱硫系统 PPT课件
3.CaSO3+1/2O2→CaSO4
4.CaSO3+1/2H2O→CaSO3•1/2H2O结晶
11
5.CaSO4+2H2O→CaSO4•2H2O 结晶 6.CaSO3+H2SO3→Ca(HSO3)2
12
三、硬件介绍
本设计中采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术 。该技术以石灰石浆液作为脱硫剂,在吸收塔 内对烟气进行喷淋洗涤,使烟气中的二氧化硫 反应生成亚硫酸钙,同时向吸收塔的浆液中鼓 入空气,强制使亚硫酸钙转化为硫酸钙,脱硫 剂的副产品为石膏( CaSO4•2H2O )。该法脱 硫效率高(大于95%),工作可靠性大。
☞ 综合上述脱硫工艺方法:考虑经济性、可靠性 、安全性和稳定性,选择湿式烟气脱硫( WFGD)工艺作为本设计的脱硫方案。
10
湿法烟气脱硫工艺
脱硫过程是一个复杂的物理化学反应过程,脱 硫塔中主要化学反应有:吸收反应、中和反应 和氧化反应,其主要化学反应过程如下: 1.SO2+H2O→H2SO3
2.CaCO3+H2SO3→CaSO3+CO2+H2O
干法烟气脱硫技术从表面意思来看,就是其工 艺过程是在非湿式状态下完成的。该脱硫工艺 几乎不损害设备、腐蚀程度低、节省水资源。 但其有着明显的缺点:进入脱硫塔后的烟气温 度过高,而温度是脱硫效率的一个很重要的因 素, 但经过热交换器将烟气温度降下来后就可
9
以实现脱硫的高效性。半湿法烟气脱硫技术是 将石灰磨碎后和脱硫副产物混合制成脱硫剂, 经浆液泵升压送入脱硫塔雾化,其目的是充分 与烟气接触反应,提高脱硫效率,但其成本昂 贵。
该系统包括烟气换热系统、吸收塔脱硫系统、 给料系统、石膏脱水和废水处理系统。
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4.CaSO3+1/2H2O→CaSO3•1/2H2O结晶
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5.CaSO4+2H2O→CaSO4•2H2O 结晶 6.CaSO3+H2SO3→Ca(HSO3)2
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三、硬件介绍
本设计中采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术 。该技术以石灰石浆液作为脱硫剂,在吸收塔 内对烟气进行喷淋洗涤,使烟气中的二氧化硫 反应生成亚硫酸钙,同时向吸收塔的浆液中鼓 入空气,强制使亚硫酸钙转化为硫酸钙,脱硫 剂的副产品为石膏( CaSO4•2H2O )。该法脱 硫效率高(大于95%),工作可靠性大。
☞ 综合上述脱硫工艺方法:考虑经济性、可靠性 、安全性和稳定性,选择湿式烟气脱硫( WFGD)工艺作为本设计的脱硫方案。
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湿法烟气脱硫工艺
脱硫过程是一个复杂的物理化学反应过程,脱 硫塔中主要化学反应有:吸收反应、中和反应 和氧化反应,其主要化学反应过程如下: 1.SO2+H2O→H2SO3
2.CaCO3+H2SO3→CaSO3+CO2+H2O
干法烟气脱硫技术从表面意思来看,就是其工 艺过程是在非湿式状态下完成的。该脱硫工艺 几乎不损害设备、腐蚀程度低、节省水资源。 但其有着明显的缺点:进入脱硫塔后的烟气温 度过高,而温度是脱硫效率的一个很重要的因 素, 但经过热交换器将烟气温度降下来后就可
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以实现脱硫的高效性。半湿法烟气脱硫技术是 将石灰磨碎后和脱硫副产物混合制成脱硫剂, 经浆液泵升压送入脱硫塔雾化,其目的是充分 与烟气接触反应,提高脱硫效率,但其成本昂 贵。
该系统包括烟气换热系统、吸收塔脱硫系统、 给料系统、石膏脱水和废水处理系统。
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湿法脱硫演示PPT课件
工艺特点及方案介绍
目录 1. 工艺流程、系统构成 2. 工艺方案比较 3. 布置方案介绍
燃煤SO2的产生
煤是一种低品位的化石能源,我国的原煤中硫分含量较 高,硫分含量变化范围较大, 从0.1%到10%不等。
煤在空气中燃烧时,可燃烧硫及其化合物在高温下与氧 发生反应,生成SO2,
脱硫技术
1、燃煤前脱硫: 选煤技术。2. 吸收塔系统
• 吸收塔系统的主要功能:
1. CaCO3溶解 2. SO2 3. 氧化亚硫酸 4. 石膏结晶 5. 除雾
•
吸收塔系统流程图
(2)吸收塔吸收系统 • 吸收塔及内部件 • 浆液循环泵 • 搅拌器 • 氧化风机 • 石膏排浆泵
吸收塔系统结构图
吸收塔系统-脉冲悬浮管道、喷嘴
一般设计的搅拌器
存在问题
• 搅拌叶片腐蚀磨损严重; • 轴封易泄漏; • 检修时必须将FGD停运; • FGD停运时搅拌器不能停; • 搅拌不均匀,容易形成死区。
吸收塔入口段烟道
• 处于冷热、干湿交界面,容易产生腐蚀和 沉积,必须采取特殊措施
– 防腐:耐腐蚀合金或合金复合板 – 防沉积:冲洗底板
吸收塔系统
一般设计的除雾器
除雾器结构和作用
工艺流程、系统配置 吸收塔反应池
脉冲悬浮系统
(搅拌器系统 )
pH = 4.5~5.5
高速流体
池分离器
结晶区
pH = 6~ 7
氧化区
氧化空气 石膏浆液排出
石灰石浆液 循环浆液
脉冲搅拌系统
功能 使浆液悬浮
• 石灰石颗粒分布均匀
优点 • 塔内无转动机械, 塔内无机械故障。 • 塔外脉冲悬浮泵为一运一备配置, 维修时 无需停运FGD系统 •搅拌无死区 • 在停机时,可停脉冲悬浮泵,不耗电。 •停运FGD系统三天之内,无需将吸收塔的浆 液送至事故浆池。
目录 1. 工艺流程、系统构成 2. 工艺方案比较 3. 布置方案介绍
燃煤SO2的产生
煤是一种低品位的化石能源,我国的原煤中硫分含量较 高,硫分含量变化范围较大, 从0.1%到10%不等。
煤在空气中燃烧时,可燃烧硫及其化合物在高温下与氧 发生反应,生成SO2,
脱硫技术
1、燃煤前脱硫: 选煤技术。2. 吸收塔系统
• 吸收塔系统的主要功能:
1. CaCO3溶解 2. SO2 3. 氧化亚硫酸 4. 石膏结晶 5. 除雾
•
吸收塔系统流程图
(2)吸收塔吸收系统 • 吸收塔及内部件 • 浆液循环泵 • 搅拌器 • 氧化风机 • 石膏排浆泵
吸收塔系统结构图
吸收塔系统-脉冲悬浮管道、喷嘴
一般设计的搅拌器
存在问题
• 搅拌叶片腐蚀磨损严重; • 轴封易泄漏; • 检修时必须将FGD停运; • FGD停运时搅拌器不能停; • 搅拌不均匀,容易形成死区。
吸收塔入口段烟道
• 处于冷热、干湿交界面,容易产生腐蚀和 沉积,必须采取特殊措施
– 防腐:耐腐蚀合金或合金复合板 – 防沉积:冲洗底板
吸收塔系统
一般设计的除雾器
除雾器结构和作用
工艺流程、系统配置 吸收塔反应池
脉冲悬浮系统
(搅拌器系统 )
pH = 4.5~5.5
高速流体
池分离器
结晶区
pH = 6~ 7
氧化区
氧化空气 石膏浆液排出
石灰石浆液 循环浆液
脉冲搅拌系统
功能 使浆液悬浮
• 石灰石颗粒分布均匀
优点 • 塔内无转动机械, 塔内无机械故障。 • 塔外脉冲悬浮泵为一运一备配置, 维修时 无需停运FGD系统 •搅拌无死区 • 在停机时,可停脉冲悬浮泵,不耗电。 •停运FGD系统三天之内,无需将吸收塔的浆 液送至事故浆池。
烟气脱硫吸收塔系统原理.ppt
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三、主要设备作用及结构 1.1 喷淋层
每只吸收塔配备六台浆液循环泵,采用单元制运行方式,每一台循环泵对应一层喷淋装置。 循环泵将塔内的浆液从下部浆液池打到喷淋层,经过喷嘴喷淋,形成颗粒细小、反应活性很高的 雾化液滴。
喷淋层采用高级的SiC空心锥形喷嘴,喷射角度为90度,每层喷嘴268个喷淋层的布置增加了 浆液与气体的接触面积和几率,保证吸收塔横截面能被完全布满,使SO2、SO3、HF、HCl等被充 分去除。由于在吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触,吸收剂利用率很高。
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三、主要设备作用及结构 5 除雾器
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三、主要设备作用及结构
1. 吸收塔本体
作用与功能:
烟气进入吸收塔内,自下而上流动与喷淋层喷射向 下的石灰石浆液滴发生反应,吸收SO2、SO3、HF、HCl 等气体。吸收塔采用先进可靠的喷淋塔,系统阻力小, 塔内气液接触区无任何填料部件,有效地杜绝了塔内堵 塞结垢现象。石灰石浆液制备系统制成的新石灰石浆液 通过石灰石浆液泵送入吸收塔浆液池内,石灰石在浆液 池中溶解并与浆液池中已经生成石膏的浆液混合,由吸 收塔浆液循环泵将浆液输送至喷淋层。浆液通过空心锥 型喷嘴雾化,与烟气充分接触。在吸收塔浆液池中部区 域,氧化风机供给的空气通过布置在浆液池内的喷枪与 浆液在搅拌器的协助下进一步反应生成石膏 (CaSO4·2H2O)。
吸收塔的操作液位的设计能充分保证泵的工作性能, 泵的叶轮背后不气蚀;同时,选择了较大的泵入口管管 径,能有效防止气蚀的发生,延长泵的使用寿命。在塔 内循环泵入口管路上,装设大孔径的过滤器(滤网), 防止喷嘴堵塞。
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三、主要设备作用及结构
4 氧化空气系统
每套吸收塔的氧化系统由氧化风机、氧化空气喷枪及相应的管道、阀门组成,分 为氧化风机加湿水和氧化风机冲洗水。氧化空气通过氧化空气喷枪均匀地分布在吸收 塔底部浆液池中,将CaSO3氧化成CaSO4,进而结晶析出。
脱硫系统 PPT课件
在脱硫行业为了比较各种脱硫方式的优缺点, 其脱硫效率是一个很重要的参数,以下是各种 脱硫方式的脱硫效率比较。
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脱硫方式
表1-1 各种脱硫工艺比较
工艺
碱原料 副产品
脱硫率
炉前脱硫 加氢催化
---
---
炉内脱硫 湿式
直接脱硫
石灰--石 膏法
石膏法
碱性吸收 剂
CaCO3
CaO
CaSO4 石膏 石膏
干式 半湿法
☞因此:有效地除去燃煤中的硫将会有效的遏
制二氧化硫对环境的污染、可以促进人与自然 地和谐发展,使我们的工业发展走上可持续发 展道路。
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二、设计任务要求
☞脱硫技术在工业生产企业广泛应用,本设计以 某钢铁企业的锅炉脱硫为研究为背景,要求完 成对其系统整体的监控。
1)设计主要内容: 本设计主要采用PLC作为控制器,实现对脱硫
主控机选择西门子200的PLC后需要考虑其辅助 控制设备,由于设计中是通过测量PH的实时 值,再通过和设定值进行比较,比较后的差值 信号送至变频器,利用变频器再对阀门的开度 进行控制。因此硬件中根据工程的大小,选用 西门子公司的MM440作为辅助控制设备。 MM440变频器的功率范围在0.12KW到 250KW之间,在实际应用中具有很宽泛的控 制效果。
系统的控制作用;利用软件实现实时数据与历 史数据的查询与打印报表等功能。本设计主要 包括两大部分:①PLC控制系统IO点数分配、 传感器选型,并编写PLC程序;②利用组态软
4
件完成系统监控软件设计。 2)设计要求: 对脱硫系统进行详细的工艺过程分析,完成方
案确定;熟练掌握PLC控制技术和组态软件应 用,设计合理的监控程序。 3)毕业设计(论文)成果的要求 ①毕业说明书条理清楚,论述充分,文字通顺 ,符合技术用语要求,编号规范。 ②立论正确,计算、分析正确、严密,结论合 理。 ③设计图纸完备、整洁、正确。 ④设计的组态监控程序与PLC控制能够演示。
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脱硫方式
表1-1 各种脱硫工艺比较
工艺
碱原料 副产品
脱硫率
炉前脱硫 加氢催化
---
---
炉内脱硫 湿式
直接脱硫
石灰--石 膏法
石膏法
碱性吸收 剂
CaCO3
CaO
CaSO4 石膏 石膏
干式 半湿法
☞因此:有效地除去燃煤中的硫将会有效的遏
制二氧化硫对环境的污染、可以促进人与自然 地和谐发展,使我们的工业发展走上可持续发 展道路。
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二、设计任务要求
☞脱硫技术在工业生产企业广泛应用,本设计以 某钢铁企业的锅炉脱硫为研究为背景,要求完 成对其系统整体的监控。
1)设计主要内容: 本设计主要采用PLC作为控制器,实现对脱硫
主控机选择西门子200的PLC后需要考虑其辅助 控制设备,由于设计中是通过测量PH的实时 值,再通过和设定值进行比较,比较后的差值 信号送至变频器,利用变频器再对阀门的开度 进行控制。因此硬件中根据工程的大小,选用 西门子公司的MM440作为辅助控制设备。 MM440变频器的功率范围在0.12KW到 250KW之间,在实际应用中具有很宽泛的控 制效果。
系统的控制作用;利用软件实现实时数据与历 史数据的查询与打印报表等功能。本设计主要 包括两大部分:①PLC控制系统IO点数分配、 传感器选型,并编写PLC程序;②利用组态软
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件完成系统监控软件设计。 2)设计要求: 对脱硫系统进行详细的工艺过程分析,完成方
案确定;熟练掌握PLC控制技术和组态软件应 用,设计合理的监控程序。 3)毕业设计(论文)成果的要求 ①毕业说明书条理清楚,论述充分,文字通顺 ,符合技术用语要求,编号规范。 ②立论正确,计算、分析正确、严密,结论合 理。 ③设计图纸完备、整洁、正确。 ④设计的组态监控程序与PLC控制能够演示。
吸收塔课件
吸收塔系统主要由吸收塔、吸收塔浆液循环泵、氧化风机、 吸收塔搅拌器和吸收塔区域地坑及其相关的配套设备组成。 吸收塔本体部分的主要部件有:吸收塔入口烟道、喷淋层、 管束式除尘器、冲洗水管、排空管和溢流管、氧化空气管以 及与罐体相连接的泵吸入口滤网。吸收塔自下而上可分为三 个主要的功能区:
氧化结晶区,该区即为吸收塔浆池区,主要功能是用于石灰石酸解 和亚硫酸钙的氧化;
由锅炉引风机来的原烟气进入喷淋吸收塔进行脱硫。在吸收塔内, 此系统吸收塔为逆流无填料空塔,强制氧化系统。烟气通过吸收 塔入口从浆液池上部进入吸收区,热烟气自下而上与自上而下的 浆液充分接触,烟气中的酸性物质、惰性物质、飞灰等和浆液接 触发生化学吸收反应,同时被洗涤和冷却。该浆液由各喷淋层多 个喷嘴喷出。浆液(含硫酸钙、亚硫酸钙、未反应的碳酸钙溶质) 从硫酸S的O烟钙净的3与气 ( 烟氧浆中石气化液吸膏,物中收)经(的硫(吸SO石的烟收X灰)氧气塔石与化与上反碳物石部应酸(灰管,钙石束SO形、/式X石成)氧除膏亚以气尘浆硫及、器液酸其水除逆钙它反去流和酸应夹接硫性生带触酸物成的,钙质亚雾烟)。硫滴气。在酸而中脱液钙被的硫相和洗S后中硫O涤,2、 和净化的烟气通过出口锥筒流出吸收后进入烟道,从烟囱排出。 氧化风机将空气鼓入吸收塔浆池,将亚硫酸钙强制氧化成硫酸钙; 过饱和的硫酸钙溶液结晶生成石膏。产生的石膏浆液通过石膏浆 液排出系统连续抽出送至石膏脱水系统或送回吸收塔
充分洗涤烟气后的浆液被收集在吸收塔浆池中,吸收塔浆池 分为氧化区和结晶区。在氧化区,氧化空气通过空气分配系 统被鼓入浆液中,使浆液中生成的亚硫酸钙氧化形成石膏。 在结晶区,细的石膏颗粒变大,形成易于脱水的大晶体。主 要化学反应如下。吸收:
主要化学反应如下。吸收:
SO2+H2O←→H2SO3←→H++HSO3 CaCO3+H2SO3→CaSO3+H2O+CO2↑ CaCO3+2H2SO3→Ca(HSO3)2+H2O+CO2
脱硫基础知识培训课件
第二部分 脱硫工艺介绍
2. 石灰-石膏湿法脱硫工艺原理 脱硫剂采用石灰粉(150目以上,含钙率≥80%,筛余量≤5%),脱硫浆液吸收烟气中的S02后,经氧化生成石膏,
其反应方程式如下: (1)烟气中SO2及SO3的溶解; 烟气中所含的SO2与吸收剂浆液发生充分的气/液接触,在气—液界面上发生传质过程,烟气中气态的SO2及SO3溶 解转变为相应的酸性化合物: SO2+H2O ←→ H2SO3 SO3+H2O ←→ HSO4 烟气中的一些其他酸性化合物(如:HF、HCl等),在烟气与喷淋下来的浆液接触时也溶于浆液中形成氢氟酸、盐 酸等。 (2)酸的离解 SO2溶解后形成的亚硫酸迅速按下式进行离解: H2SO3 ←→ H++HSO3- (较低PH值) HSO3- ←→ H+ +SO32- (较高PH值) HSO4以及溶解的HF、HCl也进行了相应的离解,由于离解反应中产生了H+,因而造成PH值的下降。离解反应中 产生的H+必须被移除,方可使浆液能重新吸收烟气中的二氧化硫,H+通过与吸收剂发生中和反应被移除。
第二部分脱硫工艺介绍13吸收塔设备图净烟气出口喷淋层烟气进口浆液搅拌器循环泵循环管第二部分脱硫工艺介绍吸收塔外形实物图第二部分脱硫工艺介绍浆液循环泵图片第二部分脱硫工艺介绍循环泵现场照片第二部分脱硫工艺介绍循环泵喷嘴第二部分脱硫工艺介绍氧化风机吸收塔搅拌器氧化风机吸收塔搅拌器氧化风机吸收塔搅拌器第二部分脱硫工艺介绍侧搅拌器现场图片第二部分脱硫工艺介绍吸收塔除雾器第二部分脱硫工艺介绍除雾器现场图片第二部分脱硫工艺介绍除雾器喷嘴第二部分脱硫工艺介绍石灰浆液制备系统脱硫剂采用石灰粉由业主用罐车运至现场粉仓
第一部分 二氧化硫基本知识
二.二氧化硫的排放控制趋势 及政策 1.二氧化硫排放量趋势 1995年,我国SO2排放量达到2370万吨,比1990年增加了870万吨,已超过欧洲 和美国,居世界第一位。从1995年以来,由于国家对S02等主要污染物排放实施总 量控制和经济结构调整,SO2排放总量已有所减少。但随着经济快速发展,特别是 煤炭的消耗持续增长,SO2排放量又有增加趋势,2004年达到2254.9万吨,2005年 达到2549万吨。按现在的能源政策到2020年我国的SO2排放量将达到3500万吨,据 估算,我国大气中SO2浓度达到国家空气二级标准的环境容量是1200万吨,而现在 每年排放的SO2总量都远超过这个值。
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物的沉淀外,还有以下作用 1.使新加入的吸收剂浆液尽快分布均匀,加速石灰石的溶解 2. 避免局部脱硫反应产物的浓度过高,有利于防止石膏结垢的形成 3. 提高氧化效果和有利于石膏结晶的形成
三.浆液循环泵前置滤网的作用
防止塔内沉淀物质吸入泵体造成泵的堵塞或损坏及吸收塔 喷嘴的堵塞和损坏
四.氧化风机 氧化风机为吸收塔内氧化反应提供足够的氧气。参
2.离心式泵的工作原理是: 叶轮装在一个螺旋形的外壳内,当叶轮旋转时,流 体轴向流入,然后转90度进入叶轮流道并径向流出。 叶轮连续旋转,在叶轮入口处不断形成真空,从而 使流体连续不断地被泵吸入和排出。叶轮高速旋转 时产生的离心力使流体获得能量,即流体通过叶轮 后,压能和动能都得到提高,从而能够被输送到高 处或远处。
与氧化反应的一部分氧气由烟气中燃烧剩氧提供,但远 远不能满足需要,因此强制氧化法中必须设置氧化风机 。
在石灰石-石膏脱硫系统中,吸收塔浆液池中注 入氧化空气的主要目的是将亚硫酸钙强制氧化为硫酸钙 ,一方面可以保证吸收二氧化硫过程的持续进行,提高 脱硫效率,同时提高脱硫副产品的品质;另一方面可以 防止亚硫酸钙在吸收塔和石膏浆液罐中结垢.
H2SO3
O2 H2SO4
氧化空气喷嘴
CaCO3 CaSO4+H2O+CO2
总反应式 SO2 + 2H2O +1/2O2+CaCO3
CaSO4.2H2O CaSO4.2H2O + CO2
吸收塔系统组成及主要设备 主要设备有吸收塔、浆液循环泵、除雾器、搅拌器、氧化风机、石膏浆液排
出泵、吸收塔排水坑、事故冷却水箱、及相关的管道和阀门等
离心风机工作原理
离心式风机原理是由电机带动叶轮旋转,叶轮中 的叶片迫使气体旋转,对气体做功,使其能量增加,气 体在离心力的作用下,向叶轮四周甩出,通过涡型机壳 将速度能转换成压力能,当叶轮内的气体排出后,叶轮 内的压力低于进风管内压力,新的气体在压力差的作用 下吸入叶轮,气体就连续不断的从泵内排出 。
一.吸收塔漿液池的作用 吸收塔漿液池位于吸收塔的下部,在此区域装有搅拌器、氧化风机喷嘴等,
浆液池主要有以下作用 1.接受和储存脱硫吸收剂 2.溶解石灰石 3.生成亚硫酸钙和石膏结晶 4.鼓入空气氧化亚硫酸钙,生成硫酸钙
二.吸收塔搅拌器的作用 吸收塔搅拌器除了充分搅拌罐体中的浆液,防止吸收塔浆液池内的固体颗粒
六.除雾器 设置除雾器是为了除去净烟气中所携带的液
滴和水汽,以防止烟气携带水汽造成对烟道腐蚀 。除雾器的布置方式随吸收塔型式不同而各异。 基于我厂脱硫技术的吸收塔,烟气从塔顶排走, 除雾器往往也装在吸收塔顶部,喷淋层上方,且 立式布置。立式布置元件阵列水平方向覆盖吸收 塔横断面。除雾器通常设置两级,且串联运行, 两级除雾阵列之间有一定距离,保证较大液滴的 分离效率。两级除雾器设计冲洗水,防止除雾元 件粘结石膏而堵塞。 1、除雾元件 除雾元件由聚丙烯材料制作,设计工作温度为 80℃左右。其形状为“屋脊型”波纹板。
吸收塔入口烟道处装有工艺水冲洗系统,冲洗自 动周期进行。冲洗的目的是为了避免喷嘴喷出的 石膏浆液带入入口烟道后干燥粘结。
在吸收塔入口烟道装有事故冷却系统,投入运行。
吸收塔里面的化学反应
原烟气
SO2+H2O
石灰石浆液供给管
脱硫吸收塔系统课件
吸收塔系统概述
吸收塔系统是整个FGD的核心部分,脱硫反应在 该系统中进行。
吸收塔采用的逆流喷雾塔,烟气一侧进气口进入 吸收塔的上升区,烟气在上升区与雾状浆液逆流 接触,处理后的静烟气经除雾器除去烟气携带水 滴后,从吸收塔顶部经静烟道排至烟囱。
吸收塔塔体材料为内衬玻璃鳞片的碳钢板。吸收 塔烟气入口段为耐腐蚀、耐高温合金。在上流区 配有4组喷淋层,喷淋层安装中空喷嘴使浆液雾 化,气液有效接触,并达到高的SO2吸收性能。 每个吸收塔配置4台循环泵。脱硫后的烟气流向 装在吸收塔上部的除雾器。在这个过程中,烟气 与吸收塔喷嘴喷出的再循环浆液进行有效的接触 。
吸收了SO2的再循环浆液落入吸收塔反应池。吸收塔反应池装 有4台搅拌机。氧化风机将氧化空气鼓入反应池中与浆液反应 。
氧化空气分布系统采用喷管式,氧化空气被分布管注入到搅拌 机桨叶的压力侧,被搅拌机产生的压力和剪切力分散为细小的 气泡并均匀布于浆液中。一部分HSO3-在吸收塔喷淋区被烟气 中的氧气氧化,剩余部分的HSO3-在反应池中被氧化空气完全 氧化。
除雾器的除雾效果由元件形状、尺寸、级间距离等内因,和烟气流 速、烟气温度等外因共同决定。其中烟气流速对除雾效果起决定性影响 ,当烟气流速太高时,会出现明显烟气携带液滴现象。所以合适的烟气 流场对整个除雾器工作效果很重要。 3.除雾器冲洗
五.浆液循环泵 浆液循环泵将吸收塔浆池中的浆液与补入的吸收剂石灰石浆液循环
不断的送入吸收塔喷淋层,且提供给喷嘴一定的工作压力,使其达到良 好的雾化效果。
1. 浆液循环泵的作用 作用是连续不断地把吸收塔浆液池内的混合浆液向 上输送到喷淋层,并为雾化喷嘴提供压力,使浆液 通过喷嘴尽可能的雾化,以便使小液滴和上行烟气 充分接触
吸收剂(石灰石)浆液被引入吸收塔内中和氢离子,使吸收液 保持一定的pH值。中和后的浆液在吸收塔内循环。
吸收塔排放泵连续地把吸收剂浆液从吸收塔打到石膏脱水系统 。通过排浆流速由控制阀控制排出浆液流量,维持循环浆液浓 度大约25Wt%
脱硫后的烟气通过除雾器来减少携带的水滴,除雾器出口的水 滴携带量不大于75mg/Nm3。两级除雾器安装在吸收塔的上部, 除雾器由聚丙烯(PP)材料制作,型式为“屋脊式”型,两级 除雾器均用工艺水冲洗。冲洗过程通过程序控制自动完成。
2.除雾器工作原理 含有微小液滴的烟气经过除雾元件的“屋脊型”型通道时,气流
方向发生改变,在重力作用下,远高于烟气分子质量和密度的少量气态 水分子及大量液态浆液滴与烟气分离,并被除雾元件阻挡,烟气则正常 流过元件通道。被除雾器元件截获的气态水分子冷凝为水滴,并同液态 浆液滴在重力作用下一起流入吸收塔。
三.浆液循环泵前置滤网的作用
防止塔内沉淀物质吸入泵体造成泵的堵塞或损坏及吸收塔 喷嘴的堵塞和损坏
四.氧化风机 氧化风机为吸收塔内氧化反应提供足够的氧气。参
2.离心式泵的工作原理是: 叶轮装在一个螺旋形的外壳内,当叶轮旋转时,流 体轴向流入,然后转90度进入叶轮流道并径向流出。 叶轮连续旋转,在叶轮入口处不断形成真空,从而 使流体连续不断地被泵吸入和排出。叶轮高速旋转 时产生的离心力使流体获得能量,即流体通过叶轮 后,压能和动能都得到提高,从而能够被输送到高 处或远处。
与氧化反应的一部分氧气由烟气中燃烧剩氧提供,但远 远不能满足需要,因此强制氧化法中必须设置氧化风机 。
在石灰石-石膏脱硫系统中,吸收塔浆液池中注 入氧化空气的主要目的是将亚硫酸钙强制氧化为硫酸钙 ,一方面可以保证吸收二氧化硫过程的持续进行,提高 脱硫效率,同时提高脱硫副产品的品质;另一方面可以 防止亚硫酸钙在吸收塔和石膏浆液罐中结垢.
H2SO3
O2 H2SO4
氧化空气喷嘴
CaCO3 CaSO4+H2O+CO2
总反应式 SO2 + 2H2O +1/2O2+CaCO3
CaSO4.2H2O CaSO4.2H2O + CO2
吸收塔系统组成及主要设备 主要设备有吸收塔、浆液循环泵、除雾器、搅拌器、氧化风机、石膏浆液排
出泵、吸收塔排水坑、事故冷却水箱、及相关的管道和阀门等
离心风机工作原理
离心式风机原理是由电机带动叶轮旋转,叶轮中 的叶片迫使气体旋转,对气体做功,使其能量增加,气 体在离心力的作用下,向叶轮四周甩出,通过涡型机壳 将速度能转换成压力能,当叶轮内的气体排出后,叶轮 内的压力低于进风管内压力,新的气体在压力差的作用 下吸入叶轮,气体就连续不断的从泵内排出 。
一.吸收塔漿液池的作用 吸收塔漿液池位于吸收塔的下部,在此区域装有搅拌器、氧化风机喷嘴等,
浆液池主要有以下作用 1.接受和储存脱硫吸收剂 2.溶解石灰石 3.生成亚硫酸钙和石膏结晶 4.鼓入空气氧化亚硫酸钙,生成硫酸钙
二.吸收塔搅拌器的作用 吸收塔搅拌器除了充分搅拌罐体中的浆液,防止吸收塔浆液池内的固体颗粒
六.除雾器 设置除雾器是为了除去净烟气中所携带的液
滴和水汽,以防止烟气携带水汽造成对烟道腐蚀 。除雾器的布置方式随吸收塔型式不同而各异。 基于我厂脱硫技术的吸收塔,烟气从塔顶排走, 除雾器往往也装在吸收塔顶部,喷淋层上方,且 立式布置。立式布置元件阵列水平方向覆盖吸收 塔横断面。除雾器通常设置两级,且串联运行, 两级除雾阵列之间有一定距离,保证较大液滴的 分离效率。两级除雾器设计冲洗水,防止除雾元 件粘结石膏而堵塞。 1、除雾元件 除雾元件由聚丙烯材料制作,设计工作温度为 80℃左右。其形状为“屋脊型”波纹板。
吸收塔入口烟道处装有工艺水冲洗系统,冲洗自 动周期进行。冲洗的目的是为了避免喷嘴喷出的 石膏浆液带入入口烟道后干燥粘结。
在吸收塔入口烟道装有事故冷却系统,投入运行。
吸收塔里面的化学反应
原烟气
SO2+H2O
石灰石浆液供给管
脱硫吸收塔系统课件
吸收塔系统概述
吸收塔系统是整个FGD的核心部分,脱硫反应在 该系统中进行。
吸收塔采用的逆流喷雾塔,烟气一侧进气口进入 吸收塔的上升区,烟气在上升区与雾状浆液逆流 接触,处理后的静烟气经除雾器除去烟气携带水 滴后,从吸收塔顶部经静烟道排至烟囱。
吸收塔塔体材料为内衬玻璃鳞片的碳钢板。吸收 塔烟气入口段为耐腐蚀、耐高温合金。在上流区 配有4组喷淋层,喷淋层安装中空喷嘴使浆液雾 化,气液有效接触,并达到高的SO2吸收性能。 每个吸收塔配置4台循环泵。脱硫后的烟气流向 装在吸收塔上部的除雾器。在这个过程中,烟气 与吸收塔喷嘴喷出的再循环浆液进行有效的接触 。
吸收了SO2的再循环浆液落入吸收塔反应池。吸收塔反应池装 有4台搅拌机。氧化风机将氧化空气鼓入反应池中与浆液反应 。
氧化空气分布系统采用喷管式,氧化空气被分布管注入到搅拌 机桨叶的压力侧,被搅拌机产生的压力和剪切力分散为细小的 气泡并均匀布于浆液中。一部分HSO3-在吸收塔喷淋区被烟气 中的氧气氧化,剩余部分的HSO3-在反应池中被氧化空气完全 氧化。
除雾器的除雾效果由元件形状、尺寸、级间距离等内因,和烟气流 速、烟气温度等外因共同决定。其中烟气流速对除雾效果起决定性影响 ,当烟气流速太高时,会出现明显烟气携带液滴现象。所以合适的烟气 流场对整个除雾器工作效果很重要。 3.除雾器冲洗
五.浆液循环泵 浆液循环泵将吸收塔浆池中的浆液与补入的吸收剂石灰石浆液循环
不断的送入吸收塔喷淋层,且提供给喷嘴一定的工作压力,使其达到良 好的雾化效果。
1. 浆液循环泵的作用 作用是连续不断地把吸收塔浆液池内的混合浆液向 上输送到喷淋层,并为雾化喷嘴提供压力,使浆液 通过喷嘴尽可能的雾化,以便使小液滴和上行烟气 充分接触
吸收剂(石灰石)浆液被引入吸收塔内中和氢离子,使吸收液 保持一定的pH值。中和后的浆液在吸收塔内循环。
吸收塔排放泵连续地把吸收剂浆液从吸收塔打到石膏脱水系统 。通过排浆流速由控制阀控制排出浆液流量,维持循环浆液浓 度大约25Wt%
脱硫后的烟气通过除雾器来减少携带的水滴,除雾器出口的水 滴携带量不大于75mg/Nm3。两级除雾器安装在吸收塔的上部, 除雾器由聚丙烯(PP)材料制作,型式为“屋脊式”型,两级 除雾器均用工艺水冲洗。冲洗过程通过程序控制自动完成。
2.除雾器工作原理 含有微小液滴的烟气经过除雾元件的“屋脊型”型通道时,气流
方向发生改变,在重力作用下,远高于烟气分子质量和密度的少量气态 水分子及大量液态浆液滴与烟气分离,并被除雾元件阻挡,烟气则正常 流过元件通道。被除雾器元件截获的气态水分子冷凝为水滴,并同液态 浆液滴在重力作用下一起流入吸收塔。