电炉炼钢厂中间包顶钢器翻包机安全操作规程
中间包、拉钢工岗位职责及操作规程模版(3篇)
中间包、拉钢工岗位职责及操作规程模版一、中间包、拉钢工岗位职责1. 负责中间包、拉钢等相关工作的准备和调度工作。
2. 熟悉和掌握中间包、拉钢等设备的操作方法和操作规程。
3. 按照生产计划和要求，准确和高效地进行中间包、拉钢等工作。
4. 负责中间包膜的安装、调整和更换，确保膜张力和膜箍的紧固度。
5. 负责中间包、拉钢等设备的日常维护、保养和检修工作。
6. 按照安全规定，正确使用和操作中间包、拉钢等设备，确保工作安全。
7. 配合其他部门的工作，协调解决中间包、拉钢等工作中的问题。
8. 对中间包、拉钢等设备进行定期巡检，及时发现设备故障并进行维修。
9. 做好中间包、拉钢等设备的记录和报告工作，及时上报相关情况。
10. 积极参与技术培训和学习，不断提高自身的专业能力和技术水平。
二、中间包、拉钢工操作规程1. 工作前的准备工作（1）确认生产计划和任务，了解工作内容和要求。
（2）检查中间包、拉钢等设备的运行状况，确保设备正常。
（3）准备好所需的中间包、拉钢等材料和工具。
2. 中间包膜的安装和调整（1）根据生产计划，选择适当的中间包膜，并进行安装。
（2）调整中间包膜的张力，使其达到要求的状态。
（3）检查中间包膜的紧固度，确保膜箍的紧固牢固。
3. 拉钢工作的操作步骤（1）根据生产计划和要求，选择适当的钢丝绳和钢制拉杆。
（2）将钢丝绳连接到中间包上，并固定好。
（3）将钢制拉杆插入钢丝绳中，并固定好。
（4）进行拉钢作业，确保中间包的顺利拉起。
4. 工作完成后的处理和清理（1）将中间包放置在指定的位置，并进行标记。
（2）清理工作区域，保持工作环境的整洁和安全。
（3）将中间包、拉钢等设备进行维护和保养，确保设备的正常使用。
5. 注意事项和安全规定（1）严格遵守操作规程和安全操作要求。
（2）注意个人安全防护，正确使用和佩戴相关防护用品。
（3）在操作过程中，保持集中注意力，防止发生安全事故。
（4）及时上报设备故障和问题，配合维修人员进行维修和处理。
炼钢厂-通用安全操作规程及车间安全操作规程
炼钢⼚-通⽤安全操作规程及车间安全操作规程⼀、炼钢⼚安全操作规程为了保障⽣产的顺利进⾏，特制定以下操作规程：1、在安全上各级领导,尤其是班组长和班组安全员都应切实负起责任，认真做到班前讲安全，班中查安全，对违反劳动保护规定和违章作业现象坚决制⽌，否则对事故要负⼀定责任。
2、各岗位⼯作⼈员进⼊作业现场(含机修间、各操作室)，必须按规定穿戴好劳保护品，⼯作时不允许穿奇装异服，不允许穿短袖装，⼥职⼯严禁留长发,⼯作时必须戴好⼯作帽。
3、严禁现场吸烟，进⼊⼚区严禁携带⽕种。
4、严禁闲杂⼈员在轧机区域停留。
5、严禁任何⼈私⾃在管道上接⼝。
6、严禁⽤⽔冲洗设备.7、严禁私⾃接、拆电⽓设备。
8、严禁单⼈和⾮⼯作⼈员进⼊变压器室。
9、严禁穿越栏杆或站在辊道上,机器设备上。
10、⾼空作业(2。
5⽶以上)必须戴安全带，严禁从⾼空中向地⾯扔⼯具和杂物.11、严禁站在或⼿扶设备指挥该设备或其它设备开机.12、严禁起重机械超负荷使⽤,严禁斜拉斜吊和超速运⾏。
13、压⼒容器严禁电⽓焊作业。
14、严禁向电缆沟、下⽔道中扔烟头、烟盒、塑料袋、油污及废弃物等，⼀经发现将追究相关单位和个⼈责任。
15、电缆沟盖板上严禁摆放油品、⼄炔等易燃易爆物品.16、任何⼯种凡接触转动部位时，严禁戴⼿套操作。
17、各种安全防护装置、设施和安全标志要认真爱护，不得任意拆卸、损坏或挪作它⽤。
18、对于与安全操作规程有出⼊的指挥,任何⼈有权拒绝执⾏。
19、过跨平车两侧必须在1⽶以外堆放原材料、成品、半成品，堆放应保持整齐，不得妨碍交通.在平车上放置重物时要保证物品重⼼平衡,以免发⽣倾翻,造成设备损坏或⼈员伤害。
1。
20 各岗位⼯作⼈员要清楚和遵守本岗位的安全操作规程。
21、机械设备和拆换设备及备品备件、⼯具必须摆放整齐，要留有⼀定的通道，以便于⼯⼈安全操作。
22、现场设备检修前必须请⽰⽣产⼚长，检修后必须通知⽣产⼚长并保持现场清洁。
23、使⽤特殊⼯具(如砂轮机、电⽓焊等)必须遵照相应的安全操作规程。
钢包安全管理制度及操作规程
钢包安全管理制度及操作规程钢包是钢铁行业中用于运输和储存钢水的重要设备，其安全管理至关重要。
以下为钢包安全管理制度及操作规程，旨在确保钢包的安全运行和防范潜在风险。
一、钢包安全管理制度1.1 责任制度（1）明确钢包安全管理的责任主体，包括企业领导、钢包操作人员和维护人员。
（2）建立企业领导对钢包安全管理的重视和重要性意识，明确各级相关人员的职责和权力。
1.2 安全教育培训制度（1）制定钢包安全教育培训计划，确保每位钢包操作人员接受培训。
（2）定期进行钢包安全知识培训，提高操作人员的安全意识和应急处置能力。
1.3 钢包检查制度（1）建立钢包巡检制度，对钢包进行定期检查和隐患排查，确保设备运行正常。
（2）钢包巡检记录要详细记录设备的运行状况和存在的问题，并及时整改。
1.4 安全生产责任制度（1）明确各岗位的安全生产责任，实施全员安全生产责任制。
（2）制定事故防范和应急预案，确保在突发情况下能迅速进行应对和处置。
二、钢包操作规程2.1 钢包上岗规定（1）按照相关职业健康安全要求，进行岗前培训和体检，确保上岗人员身体健康。
（2）上岗人员必须持有效操作证明，具备相应的操作技能和经验。
2.2 钢包操作要求（1）操作人员在操作钢包前，必须仔细阅读钢包使用和操作说明书，熟悉设备的工作原理和注意事项。
（2）操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2.3 钢包运输规程（1）钢包运输前，必须进行钢包的定量、包装、封口等工作，确保钢水的安全运输。
（2）运输过程中，钢包必须紧固固定，防止翻倒或摇晃。
2.4 钢包维护保养要求（1）定期进行钢包的维护保养，包括清洁、润滑、检查设备状况等。
（2）对发现的钢包异常情况，及时上报并进行维修或更换。
2.5 钢包事故应急处置程序（1）对于钢包事故，操作人员必须立即采取紧急避险措施，并及时通知相关部门和人员。
（2）事故应急处置程序包括紧急疏散、封闭道路、停电等措施，以减少事故带来的损失和风险。
钢包安全管理制度及操作规程(3篇)
钢包安全管理制度及操作规程钢包是炼钢过程中的重要设备，安全管理制度和操作规程对于保障钢包的安全使用至关重要。
下面详细介绍钢包安全管理制度及相关操作规程，以确保生产过程中的安全。
一、安全管理制度1. 基本原则1.1 安全第一：将钢包安全放在首位，确保操作人员的人身安全。
1.2 预防为主：通过加强管理和技术措施，预防事故的发生。
1.3 全员参与：每个员工都有安全管理的责任，形成全员安全管理的氛围。
1.4 奖惩相济：对违反安全规定的行为进行严肃处理，对安全工作出色的员工进行表彰和奖励。
2. 职责分工2.1 钢包操作员：负责钢包装卸、测温、采样等操作工作，并时刻关注钢包的安全状况。
2.2 监控人员：负责实时监控钢包的温度、压力等参数，并及时报警处理。
2.3 安全管理员：负责制定安全管理制度和操作规程，并进行安全培训，定期组织安全演练。
3. 安全管理制度要求3.1 安全设施：钢包周围设置警示标识、安全围栏、灭火器等安全设施，确保工作环境安全。
3.2 安全防护：钢包操作员必须佩戴防护帽、耳塞、防护服等个人防护装备，保障个人安全。
3.3 操作规程：制定详细的钢包操作规程，包括钢包装卸、温度测量、采样等具体步骤。
3.4 安全培训：对钢包操作员进行定期的安全培训，提高安全意识和应急处置能力。
3.5 定期检查：对钢包的安全设施和操作规程进行定期检查，确保其正常运行和有效性。
3.6 事故报告：对钢包事故及时上报，并进行事故分析和研究，提出预防措施。
二、操作规程1. 钢包装卸操作规程1.1 到位检查：钢包到位后，操作员需检查钢包是否完好无损。
1.2 钢包卸载：使用专门设备将钢包从运输车辆上卸下，并放置在指定的位置。
1.3 接触检查：钢包卸载后，操作员需检查钢包是否存在异物、损坏等情况。
1.4 就位固定：将钢包进行固定，以防止钢包的晃动和倾斜。
2. 温度测量操作规程2.1 热防护准备：操作员需穿戴好热防护服、手套等防护装备，确保人身安全。
中包浇钢工安全操作规程
中包浇钢工安全操作规程一、\t说明中包浇钢工作是冶金行业中常见的一项工作，是将熔融过的钢液倒入到中包中的关键工序。
为了保证中包浇钢工作安全顺利进行，减少事故发生的可能性，特制定此操作规程，以规范中包浇钢操作，确保人身安全和设备安全。
所有从事中包浇钢工作的人员必须严格遵守该规程操作。
二、\t工作前准备1.\t工作人员须经过相应的培训，掌握中包浇钢工作的操作技巧，理解操作规程的内容。
2.\t工作人员必须穿戴符合安全要求的劳动保护用品，包括防护服、防护眼镜、防护面罩等。
3.\t工作人员需熟悉中包浇钢设备的结构和工作原理，并保证设备正常运转。
4.\t检查中包浇钢设备是否完好无损，工作面积是否清洁。
5.\t检查中包浇钢工作区域是否存在易燃易爆物品，是否有防火、灭火设备。
三、\t操作步骤1.\t确定中包浇钢的顺序和数量，计划好每一次倒钢的时间。
2.\t工作人员应以安全为前提，按照操作规程进行操作，不可擅自改变操作步骤。
3.\t在倒钢前，需进行安全检查，确认中包浇钢的环境无明火、无可燃物，并保持通风良好。
4.\t工作人员须在指定区域进行操作，确保操作的安全性。
5.\t操作前，需要将中包浇钢设备进行烘烤，对设备进行预热处理。
6.\t倒钢前，需要将钢液进行准确计量，确保每次倒钢的量达到要求。
7.\t操作人员需要严格遵守操作规程，控制倒钢的速度和方式，避免产生喷溅或溢流。
8.\t倒钢过程中，操作人员需要及时观察钢液流动情况，确认没有异常情况后才能停止倒钢。
9.\t倒钢结束后，需立即清理工作现场，确保没有钢液残留和漏溢情况。
10.\t关闭中包浇钢设备，进行设备的检查和维护，确保设备正常运转。
四、\t安全防护1.\t操作人员须正确佩戴防护装备，包括防护服、防护眼镜、防护手套等。
2.\t操作人员应保持警惕，注意观察工作区域的环境变化，及时发现异常情况并采取措施。
3.\t操作人员禁止穿戴松散的衣物，不得携带易燃易爆物品进入工作区域。
中间包操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于本厂所有使用中间包进行钢水处理的操作人员。
中间包作为炼钢过程中的重要设备，其操作规程的严格执行对于确保生产安全、提高生产效率、保证产品质量具有重要意义。
二、操作前的准备1. 检查设备状态：操作前应仔细检查中间包及附属设备的运行状态，包括液压系统、电气系统、冷却系统等，确保设备完好、运行正常。
2. 确认钢种和成分：根据生产计划，提前确认本次操作的钢种和成分要求，确保中间包内加入的钢水符合生产标准。
3. 准备辅助工具：准备好必要的辅助工具，如引锭杆、振动棒、矫直设备等，确保操作过程中能够顺利进行。
4. 穿戴防护用品：操作人员必须穿戴符合要求的防护用品，如工作服、手套、安全帽、防护眼镜等。
三、操作步骤1. 钢水接收：钢水到达后，由专人负责将钢水导入中间包。
导入过程中，应保持钢水流动平稳，避免产生飞溅。
2. 振动处理：钢水导入后，启动振动设备进行振动处理，以去除钢水中的夹杂物，提高钢水质量。
3. 温度控制：通过冷却系统控制中间包内的钢水温度，确保钢水温度在规定范围内。
4. 成分调整：根据钢种要求，通过添加合金、调整成分，确保中间包内钢水的成分符合生产标准。
5. 引锭杆操作：在钢水温度和成分满足要求后，将引锭杆插入中间包内，进行引锭操作。
6. 矫直处理：引锭完成后，使用矫直设备对钢坯进行矫直，确保钢坯尺寸和形状符合要求。
四、操作注意事项1. 严格遵守操作规程：操作人员必须严格遵守本规程及相关安全操作规程，确保操作安全。
2. 注意观察设备运行状态：操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，及时上报并处理。
3. 保持工作环境清洁：操作现场应保持清洁，避免钢水飞溅造成事故。
4. 防止钢水泄漏：操作过程中，应确保钢水不泄漏，防止污染环境。
5. 注意个人安全：操作人员应穿戴防护用品，确保自身安全。
五、操作结束后的处理1. 清理现场：操作结束后，清理现场，确保无钢水泄漏和杂物。
电炉炼钢厂钢包准备安全操作规程
电炉炼钢厂钢包准备安全操作规程
1、由专人指挥行车大钩，挂住钢包耳轴，确认挂牢后起吊。
2、指挥行车将钢包吊至钢包准备工位，下降至人能接氩气管的高度。
3、接好两根氩气管，确认后开氩气。
4、指挥行车小钩下降以挂翻渣钩。
5、确认行车小钩挂牢翻渣钩后，取下翻渣钩安全销。
6、上滑动水口油缸。
7、指挥行车小钩上升，同时指挥行车大钩下降，使钢包以水平方式平稳进入准备坑。
8、确认钢包背后无人后，按烧氧安全操作规程，清理透气砖和水口，直至氩气畅通和干净为止。
9、仔细观察包壁、包底、透气砖、透气砖座砖、水口及水口座砖，确认其完好，能达到安全盛装钢水要求后，方可装滑板。
10、打开滑板小车，检查滑板及滑盒小车紧固件，确认其能安全使用后关上滑盒（滑板、下水口有裂纹、缺块等必须重新更换）。
11、指挥行车大、小钩上升，使钢包平稳上升、直立。
12、取油缸。
13、指挥行车轻微下降小钩，确认翻渣钩挂牢钢包上的钩槽。
14、插上翻渣钩安全销，并确认插销插牢。
15、指挥行车小钩脱离翻渣钩，直至小钩上升至小钩上升至钢包上沿以上。
16、指挥行车将钢包移至引流沙处，装引流沙。
17、指挥行车将钢包安全移至钢包车上或其它工位。
中间包浇钢工安全操作规程
中间包浇钢工安全操作规程中间包浇钢工安全操作规程连铸中间包浇钢工安全操作规程1、进入工作现场，必须穿戴好劳保用品，上班前不可喝酒。
2、烘中间包时，严格执行将火种放在燃烧器下角再开油阀，最后送空气助燃的操作规程。
3、吊运中间包时，必须四角全部挂好，行车必须专人指挥，不准行人在吊运物下逗留、穿越等。
4、严禁戴油污手套接触氧气，烧氧时禁止手捏在皮管接头处，防止回火烧伤，严禁用氧气吹衣服上的灰尘或打扫现场卫生。
5、穿引锭时引锭杆行进方向严禁站人，如果碰到引锭杆打滑或顶撞设备时必须用铁棒撬，不准用手搬或手推引锭杆，引锭杆上好后严禁在拉矫机中间工作，防止引锭杆滑落伤人。
6、在浇注过程中，严禁进入二冷室。
7、处理冷区事故钢坯站位妥当，处理冷区段事故不准站在二冷机架或辊子上。
8、开浇前各种设备要求处于运行良好状态，结晶器不准许上口有漏水现象，浇注中若有结晶器上口渗漏水，应立即停止浇注。
9、连铸机在浇铸中如一流发生漏、溢钢等事故，而另一流在继续浇注时，不允许开动中间包小车或吊中间包，应等浇注结束、操作人员全部离开后方可开动中间包小车或吊中间包。
10、浇注过程中，由于大包关闭失灵不能控制钢流或穿包时不能继续浇注，应尽快将大包移至规定的事故位置，同时岗位人员做好避让防护工作，防止喷溅和烫伤。
扩展阅读：中间包浇钢工艺操作规程一.浇注前的准备和检查1.修砌好事故盆并摆放在指定的位置。
2.准备好浇注所需工器具及原材料：撬棍、手电筒、水口堵锥、打渣棒、石棉布、石棉绳、12mm长12mm螺纹钢冷料、细氧管、割枪、扳手、锲形钢钎、塞棒丝杆、铁钉屑、保护渣及柴油等。
3.检查中间包车的运行情况，横移机构是否灵活好用，发现问题及时通知机修人员检修。
4.中间包的校装：a.检查中间包绝热板有无破裂，清理干净中间包内的渣子，安装好水口。
要求水口装正，四周无裂缝。
b.装好塞棒机构，要求机构灵活无卡阻，启闭行程在6080mm。
c.塞棒校装时一定先检查不得弯曲、变形和裂纹，塞头要与上水口碾磨，确保塞头与水口之间无缝隙，塞棒要垂直，装好后要有向机构方向23mm的滑差。
炼钢厂修中包及准备工安全操作规程
炼钢厂修中包及准备工安全操作规程：
1、指挥行车手势要明确，不准吊包碰撞以免伤人。
2、拆包或翻包作业时，要确保中间包在翻包机上坐稳、坐正、
固定好方可启动翻包机。
3、烤包必须看好火，按规定时间温度把包烤干。
4、中间包永久层砌好后进行烘烤，烘烤时间不得低于24小时，
烘烤温度不低于800℃。
5、严格执行交接班制度，凡因停电或无煤气等原因而没有烤干
的钢包必须认真交接，由下班继续烤干为止。
6、自己使用的工具和电器等要认真检查，发现异常现象立即报
告组长进行检修。
7、中间包烘烤时必须在火上放平稳，如发现不平稳或有其它问
题，立即报告组长进行处理。
8、烤包周围要保持清洁，所用材料要堆放整齐，各种废物不准
乱倒，做到文明生产。
9、中间包包壳排气孔应保持畅通。
10、中间包添砂及绝热板，必须烘烤干燥后，方可使用。
11、更换燃气和进入燃气存放现场时，严禁吸烟。
12、更换各种燃气时，须仔细检查每个气瓶使用情况，如不符合要求必须停用。
13、切割冷料前，应认真检查切割机运转情况，如有异常须通知有关人员进行检修。
14、切割冷料时，应抓牢抓稳，逐支切割，防止冷料飞溅。
15、切割好的冷料，必须保持干燥，以免使用时发生意外。
中间包、拉钢工岗位职责及操作规程(三篇)
中间包、拉钢工岗位职责及操作规程中间包、拉钢工是钢铁行业的重要岗位之一，主要负责钢铁生产过程中的中间包炉台的操作及维护工作。
下面将详细介绍中间包、拉钢工岗位的职责和操作规程。
一、中间包工岗位职责：1. 进行中间包的安全操作，按规定的程序进行装料、出钢、送到温钢等工作；2. 确保中间包的操作流程和技术指标符合要求，遵守相关的安全操作规程；3. 监控中间包内部温度、氧含量等指标，及时调整操作参数，保证出钢质量稳定并达到要求；4. 协助钢水调度员对中间包炉台进行冷却、补包等维护工作；5. 负责对中间包的各种操作设备进行日常的检查、保养和维修；6. 处理中间包操作中的突发情况和故障，及时通知相关人员进行处理，并报告上级。
二、拉钢工岗位职责：1. 根据生产计划和工艺要求，准确调度各种钢水，并及时向下游工序供给所需的钢水；2. 对钢水进行检查，确保钢质量符合要求，并及时处理发现的异常情况；3. 负责钢水的混炼、净化等操作工作，确保钢水质量稳定；4. 配合钢水调度员进行钢包、中间包等设备的检查和维护；5. 做好操作记录和相关卡片的填写，及时上报生产数据和异常情况；6. 参与工艺改进和技术革新，提出改进意见和建议；7. 遵守相关安全操作规定，保证工作场所的安全。
三、中间包、拉钢工操作规程：1. 在操作中要严格按照标准程序进行，不得擅自调整操作参数；2. 操作前应检查操作设备及设施是否正常，确保操作场所安全无隐患；3. 在操作中要严格遵守安全规定，佩戴相关的个人防护装备，防止意外事故的发生；4. 根据生产计划和工艺要求，合理安排时间和工作顺序，保证生产的顺利进行；5. 操作中要关注操作设备的运行情况，及时发现异常情况并及时处理；6. 操作完毕后，要及时对操作设备进行清洁和检查，及时上报设备维修或更换的需要；7. 操作过程中要与其他岗位的人员密切配合，保证工作的连贯性和协同性；8. 在操作过程中，要随时保持工作区域的整洁和安全，防止与其他操作设备发生交叉作业。
中间包、拉钢工岗位职责及操作规程
中间包、拉钢工岗位职责及操作规程中间包、拉钢工岗位是在钢铁制造业中非常重要的工作岗位之一，主要负责中间包的操作和拉钢工的工作。
以下是中间包、拉钢工岗位职责及操作规程的详细介绍。
一、中间包操作员职责：1. 负责中间包的安全操作和维护。
确保中间包的正常运行，防止事故的发生。
按照操作规程进行各项操作，并进行必要的检查和维护工作。
2. 熟悉各类设备及仪器的操作方法和使用步骤。
根据生产需求调整中间包的参数，确保中间包的运行质量和效率。
3. 检查和维修中间包设备。
及时发现设备故障或异常情况，立即报告并进行修理，确保中间包设备的正常运行。
4. 负责中间包的装卸工作。
按照操作规程进行中间包的装卸，确保装卸过程中不发生事故，并保证中间包内部材料的安全和质量。
5. 参与中间包相关的工艺改进和质量控制活动。
根据生产要求提出改进建议，并参与质量控制活动，确保产品的质量达到标准要求。
6. 遵守安全生产规定。
严格执行安全操作规程，做好个人防护，提高安全防范意识，确保自身和他人的安全。
二、中间包操作规程：1. 中间包的起吊和放下：(1) 在使用起重设备对中间包进行起吊和放下时，必须检查起重设备的安全性能和工作状态，确保其能够正常运行。
(2) 在起吊前，应先检查吊钩和吊钩销的结构和安全状况，确保其符合安全要求。
(3) 在起吊和放下过程中，操作人员应保持稳定姿势，确保吊钩能够准确对准中间包的吊环，并缓慢操作，防止产生摆动。
(4) 在放下中间包时，应先将中间包放置于合适的位置，再将吊钩缓慢下降，确保中间包平稳放置。
2. 中间包的清理和保养：(1) 在中间包使用前后，应对中间包进行清理和保养。
清除中间包内部和外部的杂物和污垢，保持其干燥和清洁。
(2) 检查中间包内部的电源线、水管等设备及连接件的完好情况，确保其正常工作。
(3) 对中间包的润滑部位进行适时的润滑，并检查润滑油的使用情况，确保中间包设备的正常运行。
3. 中间包的操作和维护：(1) 在启动中间包前，应先确保中间包内部材料的质量和数量，确保能够正常运行。
炼钢厂中间包拉钢工安全操作规程
炼钢厂中间包拉钢工安全操作规程：1、往中间包内加引流砂或Ca-Si粉必须干燥。
2、事故渣盘在使用前要垫一层干沙，使用中必须保持干燥，严禁潮湿。
3、开动中间包小车时，应提醒周围人员注意。
4、用氧气处理事故时，氧气管注意不要指向他人，开闭氧气时不准带有油污的手套，不准抓钢管与氧气带连接处，操作时一人开氧气，一人操作。
5、浇注前，应仔细准备好修补漏钢用的冷料（小块废钢、渣料），冷料应保持干燥，严禁潮湿，以免浇注过程中发生爆炸。
6、浇注前，要检查摆槽是否灵活好用，修砌摆槽用的耐火材料应烘烤干燥。
7、上引锭头时，要用摆槽盖住结晶器上口，防止他人误操作造成伤害。
8、进入二冷室上引锭杆前，先观察好，看上部有无松动的冷钢和残渣，以及活动的物体，排除后再进入。
进入时要站稳，以放滑倒。
9、浇注过程中，严禁进入二冷室和冲渣沟，如浇注过程中断流需二次上引锭杆时，应用隔板将该流隔开才能进入。
10、开浇前各种设备要处于良好状态，结晶器渗水和漏水应及时更换。
11、结晶器铜管应保持光滑，如有伤痕其深度超过1.5mm应更换。
12、各种电气仪表开关，非本岗位操作人员不准操作。
13、吊放中间包时，要先检查吊具，确认挂牢后起吊，指挥行车时要一人指挥，手势明确。
14、严禁用氧气吹扫衣服上的灰尘和吹扫现场卫生。
15、上平台拉钢前拉钢工必须按规定穿戴好劳动用品，戴好防护面罩，，裤管不准插入鞋内，以防烧伤。
16、浇钢过程中，如发现结晶器内钢液面出现不明情况的沸腾，应立即摆槽堵停该流，待查明原因方可重新开浇。
17、浇注过程中，如发现结晶器挂钢或因其它情况碰撞了结晶器，应在下次拉钢前对该结晶器按正常工作水压打水进行检查，如发现漏水应立即更换。
18、浇注过程中，中间包底发红或水口砖有裂痕应立即停止使用。
19、捞渣棒打渣时应向固定位置打，严禁乱打，防止渣块烫伤他人，浇注过程中要站牢、站稳，防止滑倒。
20、在停机检修时，不准随意启动任何设备。
如必须启动某一设备时，一定要得到检修人员的许可，由检修人员摘去警示牌，并通知有关人员离开后方可开启。
精炼厂连铸中间包砌筑工安全操作规程
连铸中间包砌筑工安全操作规程
1、上岗前劳保用品穿戴整齐，严格执行单梁行车操作规程，上岗前和使用前应对所有吊具认真详细检查，确认安全可靠，以免断裂造成意外的发生。
2、吊挂、翻包工作必须由专人负责指挥，严格按行车指挥手势进行指挥。
3、翻包操作前，要先确认中间包内钢水已经完全凝固，用翻包机的夹紧装置把中间包固定完好，翻包机下不得有人。
4、和泥搅拌机运行时，严禁用铁棍、木棍向桶内捡物或搅拌，严禁戴手套向桶内加料操作。
另外，衣服袖口必须扎好，以防手卷入桶内造成伤害。
5、用单梁行车吊放物体时，一定要与捆扎人员配合好，时刻观察四周情况，喊
开过往人员，以防人身和设备事故的发生。
6、过跨平车上堆放渣包、铁斗、余钢冻块、废钢等物体时，必须摆好放牢，物体
不能堆放过高、以免吊运中掉落，宽度不能超出过跨平车。
7、禁止任何人在翻包场地内穿行，以免红（热）渣灼伤人。
8、禁止撞包翻包。
9、浇注中间包永久层之前，应检查中间包胎模吊耳是否牢固可靠，确认吊具完好，方可操作，并正确指挥吊运。
10、吊装挡火盖板，中间包内不许站人。
11、余钢冻块吊运要提前检查好钢丝绳，并疏散吊运路线上的所有人员。
12、当班人员清扫现场卫生；要对区域内安全情况进行确认。
中包浇钢工安全操作规程范文(二篇)
中包浇钢工安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障中包浇钢工作期间的安全，防止事故的发生，减少人员伤亡和财产损失，制订本规程。
第二章工作环境要求第二条中包浇钢工作区域应设立明显的警示标识，并设置必要的警示标牌，以提醒工作人员注意安全。
第三条中包浇钢工作区域应保持整洁，禁止堆放杂物和其他危险物品。
第四条中包浇钢工作区域应有良好的通风条件和照明设施，以确保工作人员的健康和安全。
第三章工作人员要求第五条所有从事中包浇钢工作的人员必须经过相关的培训，并持有有效的工作证明。
第六条工作人员应具备熟悉操作规程、熟悉使用工具和设备的能力，并严格按照规程进行操作。
第七条工作人员在接受培训期间，应学习相关的安全知识，掌握应对突发情况的应急处理能力。
第四章工作设备要求第八条中包浇钢工作所使用的设备应符合国家标准和安全要求，并通过定期检测和维护。
第九条工作设备应存放在指定的地方，并进行定期的检查和维护。
第十条工作设备的使用前，应进行必要的检查和试验，以确保其正常运行和安全性能。
第五章工作步骤要求第十一条中包浇钢工作前，应先进行安全技术交底，明确作业内容、作业要点和安全注意事项。
第十二条中包浇钢工作时，应戴好安全帽、防护眼镜和耳塞等个人防护用品。
第十三条中包浇钢工作时，要注意尽量避免身体接触热源和热液，以防烫伤。
第十四条中包浇钢工作时，要注意保持良好的工作姿势，避免造成腰酸背痛等不适。
第十五条中包浇钢工作时，要注意周围环境的安全，避免与行人和其他设备产生碰撞。
第十六条中包浇钢工作结束后，要及时清理现场，做好设备的保养和维修工作。
第六章事故应急处理第十七条发生中包浇钢工作中的事故时，应立即停止工作，并进行事故调查和处理。
第十八条在事故发生后，应及时报告相关部门和上级领导，进行事故现场保护和调查取证工作。
第十九条受伤人员应及时送往医院进行治疗，同时保护现场，以避免二次事故的发生。
第七章法律责任和罚则第二十条违反本规程的人员或单位，将承担相应的法律责任和罚则。
翻钢机设备安全操作规程
翻钢机设备安全操作规程翻钢机是一种用于钢材翻转的机械设备，在工业生产中广泛应用。
为了保障工人的安全，制定了翻钢机设备安全操作规程。
本文将详细介绍该规程的内容。
一、危险源及安全措施危险源：1.销轴松动、斜度过大导致钩口锁死；2.受力过大，易造成机架、销轴损坏；3.操作不当，翻倒钢材时可能砸伤操作人员。
安全措施：1.在操作前检查销轴及其座的松紧程度，确保销轴能正常工作；2.遵守翻钢机操作规程，不进行超负荷操作；3.操作人员必须穿戴安全帽、工作服，戴好耳塞以及其他相关的防护设备。
二、操作流程准备1.在翻钢机周围设置安全警戒线，禁止未经培训的人员进入操作区域；2.预先检查翻钢机设备的完好性，确保各项安全防护措施的有效性。
翻转钢材1.打开电源，启动翻钢机；2.将钢材升起，用钩子固定；3.确认好翻钢机的安全状态，开始翻转钢材；4.翻转结束后，关闭电源，将钢材恢复到平放位置，解除钩子固定。
三、操作注意事项1.在翻钢机设备运转时，必须由专职能手监视，其他人员不得随意调节；2.翻转钢材时，必须小心稳健，切勿急躁；3.翻转前要确保钢材是完整、有结实的支撑，并且周围人员离开现场，确保操作安全；4.在操作过程中切勿将手或其他身体部位靠近翻钢机设备的活动部件；5.维修或检修翻钢机设备时，必须先切断电源，并由受过培训的专业人员操作。
四、事故处理在翻钢机操作过程中，如遇到以下事故，处理方式如下：1.钢钩卡住钢材无法翻动：关闭电源，等待设备停止运转后，重新进行钩口调整；2.设备损坏：关闭电源，调度人员及时报告维修部门；3.操作人员受伤：立刻关闭电源，对受伤人员进行抢救，并在安全情况下送往医院。
五、总结翻钢机是一种用于工业生产的重要设备，其安全操作与维护至关重要。
操作人员必须了解并掌握翻钢机设备的安全操作规程，坚持严格按照规程操作，确保操作安全。
在日常维护中，要勤检、保养，避免设备失效或出现安全事故。
中包浇钢工安全操作规程范文（二篇）
中包浇钢工安全操作规程范文一、前言中包浇钢是钢铁生产过程中的重要环节，为确保生产操作安全，保障工人身体健康和设备正常运行，制定本《中包浇钢工安全操作规程》。
二、安全操作规程1. 工人必须按照操作程序进行中包浇钢作业，严禁擅自改变作业顺序或过程。
2. 操作前，必须详细了解和了解中包浇钢设备的结构、性能和操作方法，并熟练掌握相关技术知识。
3. 操作前必须检查吊钩、阀门、管道等设备是否安全可靠，严禁使用故障设备进行作业。
4. 必须按照设备使用说明书操作设备，并采取正确的工艺参数和操作方法。
5. 在操作中必须戴好防护措施，如安全帽、防护眼罩、耐热手套等，并检查防护装备是否完好。
6. 禁止在操作中戴有装饰物、长发等容易被设备卷入或卡住的物品。
7. 操作人员必须集中精力，专心致志工作，不得分心、开玩笑或参与不相关的活动。
8. 操作过程中必须保持设备周围整洁，不得乱扔杂物，以免造成设备故障或伤害工人。
9. 当设备发生故障或异常情况时，必须第一时间停止操作，并向上级报告，待故障排除或情况恢复正常后方可继续作业。
10. 在操作结束后，必须关闭相关阀门、切断电源，并进行设备、工具、防护装备等的清理和维护。
三、安全防范措施1. 中包浇钢操作现场必须设置明显的安全警示标志，警示标志应包括禁止靠近、高温注意、防止踩踏等内容。
2. 操作人员必须接受严格的安全培训和技术培训，熟悉操作规程和安全措施。
3. 在操作现场周围必须设置阻挡措施，防止其他人员的无关操作进入，确保操作人员和设备的安全。
4. 操作现场必须配备专人负责安全监控和协助操作，必要时可以设置安全隔离措施。
5. 中包浇钢操作时，必须配备足够的灭火设备和紧急救护设备，并在现场明确标示其位置。
6. 高温操作时，必须采取防热措施，如穿戴防火服、防热手套等，以保护操作人员的安全。
7. 操作人员必须定期接受体检，确保身体健康和适合进行中包浇钢作业。
8. 不得将易燃、易爆、腐蚀性物质等与中包浇钢操作接触，以防发生安全事故。
电炉炼钢厂中间包顶钢器翻包机安全操作规程
电炉炼钢厂中间包顶钢器、翻包机安全操作规程
1、非本岗位人员，严禁无牌（操作牌）上岗操作，上岗操作人员必须持操作牌，且两人以上互保作业。
2、使用液压千斤顶作业时，应首先检查液压装置、管道是否泄漏、连接液压千斤顶处拉杆链是否牢固、电源开关、线路等进行全面检查确认。
3、顶钢作业时，除启动电源操作人员外，顶钢器四周严禁站立任何人员，确认人员退致安全位置后，方可进行操作。
4、中间包挂放到位后，应仔细检查锁包装置是否到位、锁好、启动翻包机时，应确认翻包机上下方无人员后，方可倾动翻包机。
5、在吊挂残钢渣作业时，严禁将头手伸入残钢渣下方抽取钢丝绳，挂吊时，翻包机严禁进行翻包作业。
加热炉区横移机械、翻钢机安全操作规程
加热炉区横移机械、翻钢机安全操作规程
1. 必须对横移机运行轨道，（包括齿条式轨道）所有的轨道压板紧固螺丝进行检查；同时检查齿条式轨道的齿间是否有硬杂物，好有必须清除。
2. 查横移机驱动电机与减速箱的连接法兰装置是否牢固,检查传动轴的同心度是否符合要求,减速箱的润滑油灌情况。
3. 检查提升、下降机构传动系统、传动轴、减速箱的润滑和油灌情况。
4．检查拖动电缆的支架是否牢固，滑动是否平稳，防止打结现象发生。
5．检查结束，必须把就地操作按钮（自动、手动）都打到零位，横移小分车应停在两辊道安全位置上。
6．启动时必须对横移小分车、翻钢机及辊道周围进行检查，确保安全的情况下才能开启操作程序。
7．在进行翻钢作业程序时，翻钢机械上、下、左右不得有人和物品放在上面，如有不得进行翻转作业程序。
8．如要进行抢修、维护、再检查必须在操作室挂“检修牌”或打到就地操作程序，并有专人监护。
翻钢机设备安全操作规定
翻钢机设备安全操作规定
1. 适用范围
本规定适用于所有使用翻钢机设备的人员和相关管理人员。
2. 安全原则
2.1 安全第一
在使用翻钢机设备过程中，安全始终是第一位的原则。
在操作前必
须检查设备和周围环境，确认无异常状况后方可进行使用。
2.2 预防为主
在日常使用中，应采取预防措施，包括设备维护、操作规范、培训
等方面，预防事故的发生。
2.3 全员参与
翻钢机设备的安全管理不仅仅要求管理人员的责任，也需要各个使
用人员的共同配合、参与，以确保安全。
3. 操作规定
3.1 操作前准备
在使用翻钢机设备时，操作前应做好以下准备：
•确认设备完好无损，无漏电情况，电源符合电器安全标准。
•确认环境安全，门窗关闭；。
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电炉炼钢厂中间包顶钢器、翻包机安全操作规程
1、非本岗位人员，严禁无牌（操作牌）上岗操作，上岗操作人员必须持操作牌，且两人以上互保作业。
2、使用液压千斤顶作业时，应首先检查液压装置、管道是否泄漏、连接液压千斤顶处拉杆链是否牢固、电源开关、线路等进行全面检查确认。
3、顶钢作业时，除启动电源操作人员外，顶钢器四周严禁站立任何人员，确认人员退致安全位置后，方可进行操作。
4、中间包挂放到位后，应仔细检查锁包装置是否到位、锁好、启动翻包机时，应确认翻包机上下方无人员后，方可倾动翻包机。
5、在吊挂残钢渣作业时，严禁将头手伸入残钢渣下方抽取钢丝绳，挂吊时，翻包机严禁进行翻包作业。