最新整理安全工程师辅导《技术》：本质安全
2024年中级注册安全工程师考试《技术》考前冲刺练习含答案详解
一、单项选择题1.皮带是常用的运输装置，但皮带本身也会带来较大的风险，下列关于皮带的说法中，正确的是()。
A.皮带传动的危险主要分布在皮带和皮带轮相接触的地方B.皮带传动的过程中有卷入的风险，应安装全密闭的防护罩C.皮带传动精度较高，可用于多环境的物件传输D.易燃易爆环境中不得使用皮带作为传输部件√解析：皮带传动的危险主要分布在皮带进入皮带轮相的地方及皮带接头部分；皮带转动生热，所以应安装焊接金属防护网作为防护装置；皮带传动精度低，齿轮传动精度高。
2.为了实现人在操纵机械时不发生伤害，提出了诸多实现机械安全的途径与对策，其中最重要的三个步骤的顺序分别是()。
A.使用安全信息一提供安全防护一实现本质安全B.提供安全防护一使用安全信息一实现本质安全C.实现本质安全一使用安全信息一提供安全防护D.实现本质安全一提供安全防护一使用安全信息√解析：实现机械安全的途径与对策分为三步法：①本质安全设计措施，也称直接安全技术措施。
②安全防护措施，也称间接安全技术措施。
③使用安全信息，也称提示性安全技术措施。
3.下列关于机械制造场所设备布局正确的是()A.10 米长的中型机床后面与墙的间距为0.6米B. 两台14米长的大型机床设备间的间距为1.8米√C.冷加工车间叉车车行通道宽度为3mD.热加工车间叉车车行通道宽度为2.5m解析：中型机床后部与墙柱间的距离为1.0m, 大型机床与大型机床操作面之间的距离为不小于1.5m, 冷加工车间叉车行驶宽度为3.5m, 热加工车间通道宽度要为3.5m。
表1-5机床布置的最小安全距离m 项日小型机床中型机床大盟机床特大型机床机床操作面间距 1.1 1.3 1.5 1.8 机床后面、侧面离墙柱问距0.8 1.0 1.0 1.0 机床操作面离填柱间距 1.3 1.5 1.8 2.0表1-4 加工车间通道尺寸通道宽度/m运输方式冷加工铸造级造热处理焊接人工运输>1 1.5 2-3 1.5-2.5 2-3 电瓶车单向行驶 1.8 2电瓶车对开 3 3-5 3-4 3-5 又车或汽车行驶 3.5 3.5手工造型人行道0.8-1.5机器造型人行道 1.5-2铁路进厂房入口宽度应为5.54.机械产品的安全是通过设计、制造等环节实现，消除或减少相关风险，应按等级选择安全技术措施，其中本质安全措施也称直接安全技术措施。
注册安全工程师《安全生产技术》考前复习资料
注册安全工程师《安全生产技术》考前复习资料一、危险、有害因素的产生1、本质安全工艺、装备设施不足，存在危险、有害因素。
2、设备老化失效，产生危险、有害因素。
3、操作不当产生危险、有害因素。
4、产生有害物质和粉尘。
5、能量失控产生危险、有害因素。
6、设备、设施故障产生危险、有害因素。
7、维护不当产生危险、有害因素。
8、作业环境不良产生危险、有害因素。
9、管理不善产生危险、有害因素。
10、其他原因产生危险、有害因素。
二、危险、有害因素的预防控制措施1、消除或减弱危险、有害因素。
2、使用安全装置进行防护。
3、使用联锁装置进行防护。
4、使用屏蔽物进行防护。
5、使用互锁进行防护。
6、使用代替品进行防护。
7、使用冗余技术进行防护。
8、使用安全阀进行防护。
9、使用缓冲器进行防护。
10、使用呼吸器进行防护。
11、使用个体防护用品进行防护。
12、使用应急救援措施进行防护。
13、使用其他防护措施进行预防控制。
注册安全工程师安全生产技术复习资料一、危险、有害因素辨识、重大危险源辨识1、掌握危险、有害因素辨识的方法，如：直观经验法（对照、经验法，类比方法），系统安全分析方法（预先危险性分析(PHA)，工作危害分析(JHA)，危险与可操作性研究(HAZOP)，事件树、故障树分析(FTA)）。
2、掌握重大危险源辨识的方法，如：重大危险源的初步鉴别方法（单元内物质数量，储存方式，物质固有危险性，作业场所危险等级），重大危险源的申报登记，重大危险源的应急救援预案编制。
3、掌握重大危险源的监督管理。
二、机械安全技术1、掌握机械危险的种类，如：机械的静止危险，机械的运转速度危险，机械加工零件时的危险等。
2、掌握机械伤害的形式，如：卷入和绞缠，挤压，冲击，振动，割伤和飞出伤害等。
3、掌握机械安全防护装置的类别及应用，如：防护装置的类别（防护罩、防护屏、防护栏、防护盖、防护门、防护罩壳等），应用。
4、掌握机械安全防护装置的安全要求（固定式防护装置的安全要求，移动式防护装置的安全要求）。
本质安全的主要措施
本质安全的主要措施本质安全是指通过技术手段或组织措施将危险品的危险性降至最低，预防事故发生或减少事故损失的一种安全管理理念。
主要措施包括技术措施、管理措施和培训教育措施。
一、技术措施：1.工艺改造和设计：对危险品生产过程进行工艺改造和设计，选用低危险性原料或替代物，减少或消除危险物质的产生，提高设备的安全性能。
2.自动控制系统：引入先进的自动控制系统，实现对生产过程的全面监测和控制。
通过实时数据采集、处理和调整，及时发现和解决潜在的安全隐患。
3.防火与灭火设施：设置自动探测火灾和报警系统，建立灭火现场设施和消防水源，提供消防器材和设备，确保在火灾发生时能快速、有效地进行灭火和疏散人员。
4.隔离与分离设施：对危险品进行隔离和分离，降低其在生产过程中的危险性。
例如，将危险品存放在特定的仓库和储罐中，与其他物质相互隔离。
5.泄漏和溢流防护措施：建立泄漏和溢流的监测和控制系统，及时发现和处理泄漏和溢流现象，防止危险物质扩散和污染环境。
6.应急救援设备和预案：配置必要的应急救援设备和药剂，制定详细的应急预案，明确应急处理措施和责任分工，提高事故应急响应能力。
二、管理措施：1.安全管理体系：建立健全的安全管理体系，明确安全生产的责任、权限和标准。
制定安全管理制度、操作规程和安全规定，严格执行。
2.安全检查和评估：定期进行安全检查和评估，及时发现和整改存在的安全隐患，确保安全生产的持续进行。
3.外部环境监测：对危险品生产的外部环境进行监测，及时掌握环境变化和污染扩散情况，采取相应的保护措施。
4.职业健康监测和防护：对从事危险品生产的工作人员进行职业健康监测，配备个人防护设备，并对其进行培训和指导，确保其安全和健康。
5.库存物资管理和控制：对危险品的进出库进行管理和控制，确保库存物资的准确性和数量的合理化。
三、培训教育措施：1.安全培训和教育：对从事危险品生产的人员进行安全培训和教育，提高其安全意识和安全技能。
什么叫本质安全
什么是本质安全
本质安全一词的提出源于20世纪50年代世界宇航技术的发展，
这一概念的广泛接受与人类科学技术的进步和对安全文化的理解密切
相关，是人类在生产、生活实践的发展过程中，对事故由被动接受到
积极事先预防，以实现从源头杜绝事故和人类自身安全保护需要，在
安全认识上取得的一大进步。
狭义的本质安全一般是指机器、设备本身所具有的安全性能，是
指机器、设备等物的方面和物质条件能够自动防止操作失误或引发事故。
在这种条件下，即使一般水平的操作人员有人为错误或不当操作
等不安全行为，也能够保障人身、设备和财产的安全。
广义的本质安
全指包括“人—机—环境—管理”这一系统表现出的安全性能，通过
优化资源配置和提高其完整性，使整个系统安全可靠。
基于这一系统
和安全管理体系的本质安全理念认为，所有事故都是可以预防和避免的。
本质安全具有如下特征：一是人的安全可靠性。
二是物的安全可
靠性。
三是系统的安全可靠性。
四是管理规范和持续改进。
实现本质安全的途径是努力改变头痛药、脚痛医脚和亡羊补牢式
的事后管理的传统做法，把防范和预防事故的关口前移。
坚持从源头
抓起，通过管理创新、装备更新、全员培训和投资整改隐患并重，完
善各项措施、堵塞一切漏洞。
严格执行各项制度，充分发挥监督作用，真正抓好“三同时”、安全评价等环节的管理和监督，从本质上发现
和消除事故及隐患。
(完整)本质安全技术
本质安全技术概述本质安全是通过机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除机械危险的一种机械安全方法。
1)采用本质安全技术本质安全技术是指利用该技术进行机械预定功能的设计和制造，不需要采用其他安全防护措施，就可以在预定条件下执行机械的预定功能时满足机械自身的安全要求.包括：避免锐边、尖角和凸出部分；保证足够的安全距离;确定有关物理量的限值;使用本质安全工艺过程和动力源。
2）限制机械应力机械零件的机械应力不超过许用值，并保证足够的安全系数.3）材料和物质的安全性用以制造机械的材料、燃料和加工材料在使用期间不得危及人员的安全或健康.材料的力学特性，如抗拉强度、抗剪强度、冲击韧性、屈服极限等，应能满足执行预定功能的载荷作用要求；材料应能适应预定的环境条件,如有抗腐蚀、耐老化、耐磨损的能力;材料应具有均匀性,防止由于工艺设计不合理，使材料的金相组织不均匀而产生残余应力；同时，应避免采用有毒的材料或物质，应能避免机械本身或由于使用某种材料而产生的气体、液体、粉尘、蒸气或其他物质造成的火灾和爆炸危险。
4)履行安全人机工程学原则在机械设计中，通过合理分配人机功能、适应人体特性、人机界面设计，作业空间的布置等方面履行安全人机工程学原则，提高机械设备的操作性和可靠性,使操作者的体力消耗和心理压力降到最低,从而减小操作差错。
5）设计控制系统的安全原则机械在使用过程中,典型的危险工况有：意外启动、速度变化失控、运动不能停止、运动机械零件或工件脱落飞出、安全装置的功能受阻等。
控制系统的设计应考虑各种作业的操作模式或采用故障显示装置,使操作者可以安全地处理。
6）防止气动和液压系统的危险采用气动、液压、热能等装置的机械，必须通过设计来避免由于这些能量意外释放而带来的各种潜在危害。
7）预防电气危害用电安全是机械安全的重要组成部分，机械中电气部分应符合有关电气安全标准的要求.预防电气危害应注意防止电击、短路、过载和静电.设计中，还应考虑到提高设备的可靠性，降低故障率，以降低操作者查找故障和检修设备的概率；还应采用机械化和自动化技术,尽量使操作人员远离有危险的场所；还应考虑到调整、维修的安全，以减少操作者进入危险区的需要。
什么是本质安全
什么是本质安全本质安全是指在产品、设备或系统设计中，通过本质安全措施来防止事故和危险情况的发生，从而保障人员、财产和环境的安全。
本质安全的概念最早起源于化工领域，但现在已经被广泛应用于其他领域，包括电力、交通、医疗等各个行业。
本质安全的理念是通过设计和工程措施来防止事故发生，而不是依靠控制和保护措施来应对事故发生后的后果。
本质安全的核心思想是预防，而不是治理。
本质安全的概念最早由Trevor Kletz提出，他认为应该通过设计来避免事故的发生，而不是通过控制和保护措施来应对事故。
本质安全的设计思想是将危险降到最低程度，使得即使发生失控或故障，也不会对人员、设备和环境造成严重的影响。
本质安全的设计原则包括减少危险物质的使用量，采用更安全的工艺和材料，设计容错和自动保护系统等。
在化工领域，本质安全的实现通常包括以下几个方面，首先是通过工艺设计来降低危险物质的使用量和危险性，例如采用更安全的替代品或者改变工艺流程；其次是通过设备设计来增加设备的安全性能，例如采用双重阀门、安全阀等设备来避免压力过高或温度过高造成的事故；最后是通过自动控制和监测系统来实现设备的自动保护和容错，及时发现和处理异常情况。
除了化工领域，本质安全的理念也被广泛应用于其他领域，例如电力系统、交通系统、医疗设备等。
在电力系统中，本质安全的设计包括通过设备和系统的双重备份、过载保护、短路保护等措施来保障电网的安全稳定运行；在交通系统中，本质安全的设计包括采用更安全的交通信号设备、自动控制系统等来避免交通事故的发生；在医疗设备中，本质安全的设计包括通过设备的自动监测和报警系统来保障患者的安全。
总的来说，本质安全是一种通过设计和工程措施来预防事故和危险情况的发生的理念，它的核心思想是将危险降到最低程度，使得即使发生失控或故障，也不会对人员、设备和环境造成严重的影响。
本质安全的理念已经被广泛应用于化工、电力、交通、医疗等各个行业，成为了保障人员、财产和环境安全的重要手段。
最新注册安全工程师—技术—牛人总结(重点推荐)
第一章机械安全技术（重点）第一节机械安全概要1、齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置；（钢板、铸造箱体）2、皮带摩擦后易产生静电放电现象，不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所；3、皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mm；4、皮带设置防护罩的情况：（不应小于 50mm）①传动机构距离地面2m以下时；②皮带轮中心距之间的距离在3m以上；③皮带宽度在 15cm以上；④皮带回转的速度在9m/min；S?5、消除联轴器隐患的根本办法：加防护罩；6、机械伤害的类型：正常工作状态下、非正常工作状态、非工作状态；7、区分伤害类别：①物体打击：不包括：机械设备、车辆、起重机械、坍塌引发的物体打击；②车辆伤害：不包括：起重设备提升、牵引车辆、车辆停止发生的事故；③机械伤害：不包括：起重机械引起的机械伤害；④起重伤害：起重作业中坠落引起的物体打击；⑤触电：雷击伤亡；⑥淹溺：包括高出坠落淹溺，不包括矿山、井下透水；⑦高处坠落：高处作业中发生的伤亡事故，不包括触电坠落事故。
⑧坍塌：如脚手架、土方倒塌，不包括矿山冒顶片帮，车辆其中伤害、爆破引起的坍塌。
8、实现机械本质安全方法：（顺序先消除、再减少-重点)①消除原因 ;②减少或消除接触危险部件的次数 ;③使人难以接触危险部位 ;④ 保护装置、个人防护装备。
9、保护操作者和有关人员安全：① 培训，提高辨别危险的能力；②重新设计 +使用警示标志；③提高避免伤害能力；④增强避免伤害的自觉性；10、保护罩一般不准脚踏或站立，必须做平台或阶梯时，应能承受 1500N的垂直力。
11、本质安全：（重点）①采用本质安安全技术：避免锐角、尖角、突出部分，确定物理量限制。
②限制机械应力；③材料的安全性；④履行安全人机工程学原则；⑤设计控制系统的安全原则；⑥防止气动和液压系统的危险；⑦预防电气危害；12、机器安全防护装置：①固定安全防护装置：防治操作人员接触机器危险部件的固定防护装置；②连锁安全装置；③控制安全装置：使机器能迅速的停止；④自动安全装置：使用于低速⑤隔离安全装置；⑥跳闸安全装置；⑦双手控制安全装置：仅对操作者提供保护；13、厂区干道双向：宽度不小于 5m，单向不小于 3m。
2024注册安全工程师《安全生产技术》真题密压及答案
2024注册安全工程师《安全生产技术》真题密压及答案2024年注册安全工程师《安全生产技术》真题密压及答案一、单项选择题1、关于本质安全，下列说法正确的是（）。
A. 本质安全是指生产设备的质量安全 B. 本质安全是指生产人员的素质安全 C. 本质安全是指生产环境的安全 D. 本质安全是指产品的安全性能答案：B2、关于安全生产，下列说法错误的是（）。
A. 安全生产是指在生产过程中消除或控制危险、有害因素，保障人身安全健康和财产安全B. 安全生产是指保护劳动者在生产过程中的安全与健康 C. 安全生产是衡量一个企业管理工作好坏的重要指标，也是企业获取经济效益的重要保障 D. 安全生产是指避免或减少事故发生的一种管理活动答案：D3、关于安全评价，下列说法正确的是（）。
A. 安全评价包括危险评价、安全评价、系统安全评价三个阶段 B. 安全评价是针对某一特定时间段的安全状况进行评价 C. 安全评价是针对某一特定时间段内的某一项具体工作进行评价 D. 安全评价是针对某一特定时间段内的整个生产活动进行评价答案：D4、关于事故调查，下列说法错误的是（）。
A. 事故调查的目的是为了查清事故原因，落实防范措施，减少同类事故的发生 B. 事故调查应以事实为依据，以法律为准绳，坚持公正、公开、公平的原则 C. 事故调查必须由国务院或者国务院授权有关部门组织的事故调查组进行调查 D. 事故调查组应独立、公正、客观地进行事故调查答案：C5、关于事故应急救援，下列说法错误的是（）。
A. 事故应急救援的基本任务是抢救受害人员、控制事态发展、消除危害后果 B. 事故应急救援的准备工作包括组织准备、应急资源准备、应急预案准备和培训、演练与教育 C. 事故应急救援的实施包括现场指挥与协调、现场救援和现场医疗急救 D. 事故应急救援的评估包括事前评估、事中评估和事后评估答案：D二、多项选择题1、关于事故预防，下列说法正确的有（）。
注册安全工程师考试教材《管理知识》知识点：安全、本质安全
注册安全工程师考试教材《管理知识》知识
点：安全、本质安全
安全、本质安全(轮换考点)
安全与危险是相对的概念。
安全是相对的，安全性与危险性互为补数。
本质安全具体包括失误一安全功能和故障一安全功能，这两种功能应该是设备、设施和技术工艺本身固有的，即在它们的规划设计阶段就被纳入其中。
本质安全是安全生产的最高境界，目前很难做到。
安全许可
安全许可范围：矿山企业、建筑施工企业和危险化学品、烟花爆竹、民用爆破器材生产企业。
2018年注安师考试科目《生产技术》，你必看的资料。
本质安全的主要措施
汇报人： 2023-12-31
目录
• 预防措施 • 工程技术措施 • 管理措施 • 应急救援措施
01
预防措施
安全教育
安全意识教育
通过安全意识教育，提高员工对 安全的认识和重视程度，使其自 觉遵守安全规定，预防安全事故 的发生。
安全知识教育
向员工传授安全知识和技能，使 其了解如何预防和处理各类安全 事故，提高自我保护能力。
预案评估与改进
对应急预案进行定期评估，根据 实际情况进行修订和完善，确保 预案始终能反映企业的安全需求 。
应急救援队伍
建立应急救援队伍
组建专业的应急救援队伍，配备具备专业技能的救援人员，确保 在突发事件发生时能迅速响应。
培训与演练
对应急救援人员进行定期培训和演练，提高其专业技能和应对能力 ，确保在紧急情况下能够迅速有效地开展救援工作。
对检查中发现的问题及时整改 ，并追究相关责任人的责任， 防止类似问题再次发生。
建立安全检查档案，对检查情 况进行记录和分析，为安全管 理提供数据支持。
04
应急救援措施
应急预案
制定应急预案
根据企业实际情况和潜在风险， 制定针对性的应急预案，明确应 急组织、救援流程和资源调配方 案。
预案演练
定期组织应急预案演练，提高员 工应对突发事件的能力，确保预 案的有效性和可操作性。
救援队伍的协调与配合
加强与其他救援队伍和相关部门的协调与配合，形成高效的救援网 络，共同应对突发事件。
应急救援设备
配备应急救援设备
根据企业的安全需求和潜在风险 ，配备相应的应急救援设备，如 消防器材、急救设备、通讯设备
等。
设备维护与保养
建立应急救援设备的维护和保养制 度，确保设备始终处于良好状态， 保证在紧急情况下能够正常使用。
什么叫本质安全？
什么叫本质安全？本质安全百科名片本质安全本质安全是指通过设计等手段使生产设备或生产系统本身具有安全性，即使在误操作或发生故障的情况下也不会造成事故的功能。
具体包括失误—安全（误操作不会导致事故发生或自动阻止误操作）、故障—安全功能（设备、工艺发生故障时还能暂时正常工作或自动转变安全状态）。
安全生产本质安全，就是通过追求企业生产流程中人、物、系统、制度等诸要素的安全可靠和谐统一，使各种危害因素始终处于受控制状态，进而逐步趋近本质型、恒久型安全目标。
本质安全是珍爱生命的实现形式，本质安全致力于系统追问，本质改进。
强调以系统为平台，透过繁复的现象，去把握影响安全目标实现的本质因素，找准可牵动全身的那“一发”所在，纲举目张，通过思想无懈怠、管理无空档、设备无隐患、系统无阻塞，实现质量零缺陷、安全零事故。
人的本质安全相对于物、系统、制度等三方面的本质安全而言，具有先决性、引导性、基础性地位。
人的本质安全包括两方面基础性含义。
一是人在本质上有着对安全的需要。
二是人通过教育引导和制度约束，可以实现系统及个人岗位的安全生产无事故。
人的本质安全是一个可以不断趋近的目标，同时又是有具体小目标组成的过程。
人的本质安全既是过程中的目标，也是诸多目标构成的过程。
本质安全型的员工可通俗的解释为：想安全，会安全，能安全。
即具备自主安全理念，具备充分的安全技能，在可靠的安全环境系统保障之下，具有安全结果的生产管理者和作业者。
本质安全型企业指在存在安全隐患的环境条件下能够依靠内部系统和组织保证长效安全生产。
该模型建立在对事故致因理论研究的基础上，建立科学的、系统的、主动的、超前的、全面的事故预防安全工程体系。
本质安全名词定义
本质安全名词定义
一、本质安全的基本定义
本质安全是指通过设计等手段使生产设备或生产系统本身具有安全性，即使在误操作或发生故障的情况下也不会造成事故。
1. 从设备角度
- 本质安全型设备在正常工作和规定的故障条件下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物。
例如在煤矿井下使用的本质安全型电气设备，其电路设计和参数选择使得设备在正常运行、短路等故障状态下，所产生的能量都不足以引爆瓦斯等可燃气体混合物。
2. 从系统角度
- 系统的本质安全强调从整体规划、设计、建设到运行、维护等全生命周期的安全性。
例如化工生产系统，在设计时就考虑物料的性质、反应条件、设备布局等因素，采用安全的工艺流程，如采用连续化、自动化的生产工艺代替间歇式工艺，减少人工干预，降低人为失误引发事故的风险。
同时，系统中的各个设备之间相互关联、相互制约，一个设备的故障不会引发连锁反应导致灾难性事故，而是能够自动调整或安全停止运行。
3. 本质安全的内涵延伸
- 本质安全不仅局限于设备和系统的物理安全性，还包括人的行为本质安全化。
这就要求通过安全教育培训、安全文化建设等方式，提高人的安全意识和安全技
能，使人在生产活动中能够自觉遵守安全规定，避免不安全行为。
例如在企业中开展安全文化活动，营造“安全第一”的氛围，使员工从思想上重视安全，在操作行为上养成良好的安全习惯，从而实现人的本质安全化，与设备、系统的本质安全相匹配，构建全面的本质安全体系。
本质安全是指什么
本质安全是指什么本质安全是指一种理念和管理模式，其核心思想是通过设计和运行上的改进，来最大程度地减少事故发生的可能性，并在事故发生时最大限度地减少其对人员、设施和环境造成的损害。
本质安全的概念最早由荷兰化学工程师Trevor Kletz提出，他认为工厂和设施的设计应当从根本上避免事故的发生，而不是依赖于事故发生后的应急处理和事故后果控制。
本质安全的理念强调在设计、操作和维护过程中，要优先考虑如何防止事故的发生，而不是简单地依赖于事故发生后的应急措施。
这种理念要求从源头上消除事故发生的可能性，通过采取有效的措施来减轻事故的影响，保障人员和设施的安全。
在实际应用中，本质安全的概念涉及多个方面，包括工艺设计、设备选择、操作管理、应急预案等。
首先，工艺设计上要尽量选择安全稳定的工艺路线，减少使用危险品和高压、高温、易燃易爆的物质。
其次，在设备选择上要考虑设备的安全性能和可靠性，避免使用老化、损坏或不合格的设备。
此外，操作管理上要求严格执行操作规程，加强人员培训和安全意识教育，确保操作人员具备应对突发事件的能力。
最后，应急预案的制定和实施也是本质安全的重要组成部分，要求在事故发生时能够迅速有效地采取措施，最大限度地减少损失。
本质安全的理念不仅适用于化工行业，也可以应用于其他领域，如核能、航空航天、交通运输等。
在核能领域，本质安全要求核电站的设计和运行能够在自然灾害和人为失误等突发事件发生时，保持核反应堆的安全性。
在航空航天领域，本质安全要求飞行器的设计和制造能够最大限度地减少飞行事故的发生概率，保障飞行员和乘客的安全。
总的来说，本质安全是一种全面的、系统的管理理念，其核心思想是预防事故的发生，最大限度地保障人员、设施和环境的安全。
它要求在设计、操作和管理的各个环节都要充分考虑安全因素，通过科学合理的措施来实现事故的最小化和最大程度的减轻损失。
只有将本质安全理念贯彻到生产和生活的方方面面，才能真正做到“安全第一，预防为主”。
本质安全概念
本质安全概念本质安全是指在设计上使危险物质、能量和过程处于一种无危险状况的做法，在这种状态下，即使操作不当或故障出现，也不会引发危险事件或对人员和环境造成伤害的一种安全概念。
其目的是在原有的风险控制基础上，通过采用本质安全手段降低因操作失误、设备单点故障等突发因素导致的危险事件。
本质安全的理念是基于传统安全控制手段失灵或人为因素造成的操作失误导致事故的前提下所引入的，是一种预防型的安全控制手段。
它通过减少人员对操作的干预，使得过程系统在意外故障的情况下仍能保持在一个安全的状态，使得操作和设备的失误所导致的事件控制在非常有限的范围内。
本质安全采用的是工程控制手段，从系统设计上去消除风险，与传统的安全管理方法不同，例如，采用本质安全设计的工艺装置在发生事故时会保证系统处于一个安全的状态，而传统的安全管理方法往往只能通过对事故发生定位和处理减少事故的危害。
本质安全概念的发展历程本质安全概念最早可以追溯到20世纪50年代，由于企业为了提高生产效率而大规模引进新技术，使得化工过程更加复杂化，同时也增加了事故风险。
于是，一批专家开始研究危险化学品的安全管理问题，并于1958年在瑞典成立了世界能源理事会（WEC），并在1962年正式提出危险过程本质安全的概念。
20世纪70年代初，由于石油危机的影响，各国开始关注能源的开发和利用问题，也吸纳了本质安全的思想。
到了20世纪80年代，由于美国、欧洲等国家相继发生化工事故，例如1984年印度发生的比霍尔邦农药厂毒气泄漏事件，1986年苏联切尔诺贝利事故等，引起了国际社会的广泛关注。
面对这些事件，各国开始对化学品的安全问题进行强化管理，并大规模采用本质安全设计，这极大地促进了本质安全技术的发展和成熟。
到了21世纪，本质安全已经成为许多化工生产和其他高危行业的必备安全措施。
本质安全概念的实施方式从技术实施的角度来看，本质安全概念的实施方式可分为三个阶段，分别是本质安全第一代（Passive Safety）、第二代（Active Safety）和第三代（Inherent Safety）。
2023注安《技术》点睛资料
2023注册安全工程师点睛资料《安全生产技术基础》P1机械是由若干个零、部件连接构成，其中至少有一个零、部件是可运动的，并且配备或预定配备动力系统，是具有特定应用目的的组合。
机械包括：（1）单台的机械：例如，木材加工机械、金属切削机床、起重机等。
（2）实现完整功能的机组或大型成套设备。
即为同一目的由若干台机械组合成一个综合整体，如：自动生产线、加工中心、组合机床等。
（3）可更换设备。
可以改变机械功能的、可拆卸更换的、非备件或工具设备，这些设备可自备动力或不具备动力。
P4（一）转动的危险部位及其防护（1）转动轴（无凸起部分）：当轴旋转时，无论其多光滑，都可能会将松散的衣物等挂住，并将其缠绕在轴上。
由于没有适当的位置来安装固定式防护装置，一般是通过在光轴的暴露部分安装一个松散的、与轴具有12mm净距的护套来对其进行防护，护套和轴可以相互滑动。
（6）轴流风扇（机）：安装在通风管道内部的轴流风扇（机）将不存在危险。
开放式叶片是危险的，需要使用防护网来进行防护。
（8）啮合齿轮：机械设备的大部分齿轮都是包含在机框内的，由于其密闭性，这些齿轮是安全的。
暴露的齿轮应使用固定式防护罩进行全面的保护。
齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置（可以有眼）。
防护装置材料可用钢板或铸造箱体，必须坚固牢靠，保证在机器运行过程中不发生振动。
为引起人们的注意，防护罩内壁应涂成红色，最好装电气联锁，使防护装置在开启的情况下机器停止运转。
P7（3）机械工作台和滑枕：具有运动平板或者滑枕的机械设备应该被合理布置，当其运动平板（或者滑枕）达到极限位置时，平板（或者滑枕）的端面距离应和固定结构的间距不能小于500mm，以免造成挤压。
P9.皮带传动装置防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mm，设计应合理，不应影响机器的运行。
一般传动机构离地面2m以下，应设防护罩。
但在下列3种情况下，即使在离地面2m以上也应加以防护：①皮带轮中心距之间的距离在3m以上；②皮带宽度在15cm以上；③皮带回转的速度在9m/min以上。
本质安全介绍课件
保护人员的生命安全和身体健康 ，减少职业伤害和职业病的发生
。
04
本质安全的范围
设备、设施和工艺过程 的本质安全设计。
安全控制和安全联锁系 统的有效性。
01
02
03
高风险作业的自动化和 远程控制技术应用。
04
人员操作技能和安全意 识的培训与提高。
02
本质安全的基本要素
本质安全的基本要素
• 本质安全是指通过设计、制造、管理等活动，使设备、设施 或系统在预定使用期限内，能够预防或减少对人类、环境及 系统本身的不安全因素，从而确保人员、财产和环境的安全 。
绿色生产与可持 续发展
随着社会对环境保护 的重视，未来安全生 产将更加注重绿色生 产、可持续发展和低 碳经济，通过优化生 产工艺和设备，降低 能源消耗和环境污染 。
跨界合作与创新
本质安全管理体系将 不断引入新的技术和 理念，加强跨界合作 和创新，推动安全管 理理论与实践的融合 发展。
个性化与定制化 服务
企业实践案例三：中海油
总结词
以人为本、强化培训、完善制度、落实责任
详细描述
中海油在本质安全管理体系的实践中，强调以人为本的 理念，重视员工的安全和健康。公司建立了完善的培训 体系，针对不同岗位和工种开展有针对性的培训，提高 员工的安全意识和操作技能。同时，中海油还不断完善 各项安全管理制度和操作规程，明确各级人员的安全职 责，并严格落实责任。此外，中海油还建立了有效的监 督机制，对安全生产工作进行全面、持续的监控和管理 。
制定管理计划
明确管理目标
01
根据企业的实际情况，制定明确的本质安全管理目标，包括事
故率、风险等级等指标。
制定实施计划
02
本质安全知识学习资料全
本质安全知识学习资料本质安全知识学习资料一、设备维修中心本质安全方针以人为本，安全第一；风险预控，持续提高。
二、设备维修中心本质安全管理目标总体控制、分解细化、健全机构、明确责任、绩效考核、奖惩分明、定期评审、持续改进。
三、本质安全管理的目标通过以预控为核心的、持续的、全面的、全过程的、全员参加的、闭环式的安全管理活动，在生产过程中做到人员无失误、设备无故障、系统无缺陷、管理无漏洞，进而实现人员、机器设备、环境、管理的本质安全，切断安全事故发生的因果链，最终实现杜绝已知规律的、酿成重大人员伤亡的生产事故发生的本质安全目标。
四、本质安全管理体系的组成包括五个部分：保障管理、风险预控管理、不安全行为控制管理、生产系统安全要素管理、辅助管理。
五、本质安全管理特点：1.全员性；2.动态性；3.整体性；4.闭合性；5.超前性；6可控性。
1.全员性：人人有责任搞好本职安全质量管理，人人都必须提供安全信息，都要参与本质安全管理工作。
2.动态性：生产不停，设备不停，生产情况不断变化，本质安全管理必须昼夜不断线，并进行动态适时的管理。
3.整体性：本质安全管理贯穿整个生产过程的各系统、各环节、各部门、各层次、每项任务、每个工种、每道工序，是全员、全部门、全过程、全方位参与的过程。
4.闭合性：本质安全管理通过各种信息载体，收集、筛选、整理、分类、整改、反馈各种安全信息，针对事故链，进行周而复始的循环、无漏洞、无死角的闭环管理。
5.超前性：及时收集筛选不安全信息，对发现和分析可能发生事故和隐患部位，进行超前预测预报，做到放缓于未然。
6.可控性：强调本质安全不是绝对安全，是控制住已知规律的事故，是消除人因事故，预防可以管理的事故，是使事故控制在可承受的围，本质安全管理是一个不断改善的过程。
六、系统中术语的解释1. 事故：造成死亡、疾病、伤害、设备损坏或其它损失的意外情况。
2. 零事故：未发生轻伤及以上伤亡事故及列级非伤亡事故。
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安全工程师辅导《技术》：本质安全
本质安全是通过机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除机械危险的一种机械安全方法。
1）采用本质安全技术
本质安全技术是指利用该技术进行机械预定功能的设计和制造，不需要采用其他安全防护措施，就可以在预定条件下执行机械的预定功能时满足机械自身的安全要求。
包括：避免锐边、尖角和凸出部分；保证足够的安全距离；确定有关物理量的限值；使用本质安全工艺过程和动力源。
2）限制机械应力
机械零件的机械应力不超过许用值，并保证足够的安全系数。
3）材料和物质的安全性
用以制造机械的材料、燃料和加工材料在使用期间不得危及人员的安全或健康。
材料的力学特性，如抗拉强度、抗剪强度、冲击韧性、屈服极限等，应能满足执行预定功能的载荷作用要求；材料应能适应预定的环境条件，如有抗腐蚀、耐老化、耐磨损的能力；材料应具有均匀性，防止由于工艺设计不合理，使材料的金相组织
不均匀而产生残余应力；同时，应避免采用有毒的材料或物质，应能避免机械本身或由于使用某种材料而产生的气体、液体、粉尘、蒸气或其他物质造成的火灾和爆炸危险。
4）履行安全人机工程学原则
在机械设计中，通过合理分配人机功能、适应人体特性、人机界面设计，作业空间的布置等方面履行安全人机工程学原则，提高机械设备的操作性和可靠性，使操作者的体力消耗和心理压力降到最低，从而减小操作差错。
5）设计控制系统的安全原则
机械在使用过程中，典型的危险工况有：意外启动、速度变化失控、运动不能停止、运动机械零件或工件脱落飞出、安全装置的功能受阻等。
控制系统的设计应考虑各种作业的操作模式或采用故障显示装置，使操作者可以安全地处理。
6）防止气动和液压系统的危险
采用气动、液压、热能等装置的机械，必须通过设计来避免由于这些能量意外释放而带来的各种潜在危害。
7）预防电气危害
用电安全是机械安全的重要组成部分，机械中电气部分应符合有关电气安全标准的要求。
预防电气危害应注意防止电击、短路、过载和静电。
设计中，还应考虑到提高设备的可靠性，降低故障率，以降低操作者查找故障和检修设备的概率；还应采用机械化和自动化技术，尽量使操作人员远离有危险的场所；还应考虑到调整、维修的安全，以减少操作者进入危险区的需要。