rpc盖板技术交底

RPC盖板预制技术交底

1.工程概况

电缆槽盖板为预制结构，分为通讯、信号电缆槽盖板和电力电缆槽盖板两大类，盖板0.5m 为一个单元，设6mm断缝，板宽494mm梁端处根据桥跨的不同设置配板。通讯、信号电缆槽盖板均采用D型；桥上不设置声屏障时，电力电缆槽盖板采用C型，设置声屏障时，电力槽的

一般位置采用E型。RPC盖板厚25mm。

盖板表面根据设计图纸设置防滑纹，盖板各方向的交角处均应设置3mm的倒角，以避免盖板的损坏。

桥梁上通信信号电缆合槽和电力电缆槽采用2块盖板分幵覆盖，路基上采用1块盖板覆盖，

型号及工程数量如表1-1、表1-2 :

表1-1

表1-2路基地段电缆槽盖板型号及数量表:

2.1设计图纸及标准规范

①《无砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁》（跨度31.5m，图号：通桥（2009）2009- IV）

②《无砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁》（跨度31.5m，图号：通桥（2009）2009- V）

③《客运专线铁路常用跨度梁桥面附属设施》（图号：通桥（2008）8388A）

④《铁路路基电缆槽》（图号：通路（2010）8401）

⑤《接触网基础预留图》（图号：西成客专施网-01-16 （YY〜西成客专施网-01-19 （YY））

⑥《客运专线活性粉末混凝土（RPC材料人行道挡板、盖板暂行技术条件》（科技基【2006】129号

⑦《活性粉末混凝土构件施工要点手册》（工管技【2009】77号）

⑧《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB1424-2010）

⑨《关于加强西成、宝兰客专小型预制构件施工管理的通知》（西成公司2015-077调度通

知

2.2 RPC盖板主要技术指标：

（1）盖板厚度：25mm

（2）设计荷载：电缆槽盖板承受作业通道竖向静活载5kn/m2；

（3）材料等级：强度等级为R130的活性粉末混凝土

其中：抗压强度130MPa抗拉强度18MPa弹性模量》48GPa抗渗性〉P50 ,抗冻性〉F600, 电通量v 40C。

3、施工程序与工艺流程

3.1施工程序

施工程序为：施工准备T配料T搅拌T振捣成型T初养T脱模T终养T自然养护T成品检测T包装打码

3.2工艺流程

RPC盖板采用规范化、标准化工厂模式进行预制，具体施工工艺见下图“图4-1 RPC盖板施工工艺流程图”。

图3-1 RPC盖板施工工艺流程图

4.施工要求4.1施工准备

施工前对各种类型的盖板进行统计核实，对各种原材料进行检验看是否满足技术要求。正

式生产后要抽样检验，当RPC砼性能发生变化时应重新进行检验。

4.1.1RPC电缆槽盖板试生产

在正式生产前，根据原材料性质和机械条件进行试生产，选定与材料性能、机械性能相关

的工艺参数，将上述工艺参数资料整理后上报监理工程师批准后，用以指导此项工程的施工。

4.1.2R PC砼配合比

RPC砼是一种高性能粉末混凝土，由石英砂、钢纤维、硅灰、矿粉、水泥、水及外加剂等组成，通过最优化级配设计，经高温热合等特定工艺制备而成的高技术复合材料，施工时必须

根据批复的混凝土的配合比（表4-1 ）组织施工。

表4-1混凝土的配合比

4.2施工工艺

4.2.1模具检查

根据图纸核对盖板模具型号，分类规整、码放。

检查模具的尺寸以及内部是否存在杂物，清洗要到位，满足施工要求

422配料与搅拌

在配制RPC 材料拌和物时，水泥、硅灰、矿渣粉干燥状态的用量均按 质量计，称量应准确 到土 1%骨料采用干燥骨料，用量按质量计，称量应准确到土 2%水、外加剂的用量按 质量计， 称量应准确到土 0.5%。

投料顺序应为石英砂、钢钎维、水泥、 RPC 专用掺合料（硅灰、矿渣粉）、水、外加剂， 干料先预搅拌5min ，加水加外加剂再搅拌4min 。

4.2.3 RPC 混凝土试件的留置与检验

RPC 材料构件应以同一配合比、生产工艺、同龄期组成同一验收批。

RPC 材料力学特性检验（含立方体抗压强度、弹性模量、抗拉强度）每 批量不到50m3按50m3考虑。每次取样应至少各留置两组。

RPC 材料氯离子渗透系数与抗冻融性能每 1000m3检验一组，批量不到 4.2.3成型

搅拌完毕的RPC 材料拌合物应在30min 内灌注完毕，盖板宜连续灌注，单块板最大灌注间 隔时间应不超过6min 。

RPC 材料搅拌、运输、浇注及构件静停应在 18C 以上的环境下完成。

半成品采用专业振动台进行振捣， 模板与振动台须卡位牢固， 防止振捣过程中移位，振动 台单次振捣模具数量不超过额定功率要求。振捣频率不低于 50HZ 振动时间不小于4min ，杜 绝漏振和过振。

振捣过程中要用抹子压实 RPC 砼，迅速抹平收光，防止表面失水，保证外观质量。 RPC 砼 放置时间不宜过长，否则影响工作性能无法施工。不得采用加水或加外加剂的方法提高流动性。 振捣过程中要检出钢纤维团和杂物， 并将模盒四周砼清理干净， 防止出现飞边。移出振动台的 搬运过程要保证模板水平，避免翘曲，变形。

在灌注RPC 盖板过程中，应随机制作RPC 材料试件。试件应随盖板同条件下成型， 并随构 件同条件养护

4.2.4养护

养护分为初养和终养，初养和终养均在蒸汽养护室内进行。 成型盖板（在模盒内）需要静停 6h ，然后送至初养室采用 40±5C 蒸汽养护24h ，然后取出脱去模盒后，再送至终养室进行终 养，终养温度控制在80 ± 5 C,养护时间不少于48h ，蒸汽养护过程分为升温、恒温、降温三 个阶段，两者升温速度不应大于 12C /h ，降温速度不应大于15C /h 。拆除保温设施时，构件 表面温度与环境温度之差不应超过 20 Co

卸模时，应注意不得损坏构件的外观，并不得造成构件的主体损伤。下面要铺垫软物，防 止硬物损伤产品。卸模后，模具需码放整齐并及时清理。

构件蒸汽养护结束后需进行自然养护， 自然养护区须具备洒水或覆盖保温养护条件， 预制 场内地面采用砼硬化，设置 2%勺排水坡并结合排水系统设置场内排水沟。养护环境不得低于 20 C,并对构件采取洒水覆盖养护，养护时间不少于 7天。

4.2.6构件出厂检验及打码包装

RPC 盖板养护龄期达到后，需进行以下几方面的检验：

外观质量检验：同材料、同工艺正常生产的 5000件一批，在每批中应随机抽取 5个构件 进行检验、检验结果依据“构件外观质量要求”评定其合格率。

力学性能检验：同材料、同工艺正常生产的 10000件一批，在外观检验合格的批次中，随 机抽取3件进行力学性能试验，试验结果依据“ RPC 人行道挡板、盖板（或构件）的力学性能” 要求评定其合格。

检验合格的成品需进行打码包装， 并喷涂出厂日期，不合格产品需运至指定的废品堆弃场 统一存放管理。

4.2.7运输

层与层之间设置软物进行隔幵， 块与块之间设置各条（具有一定的刚度和缓冲性的材质） 产品装车完毕好进行高强网覆盖， 用绳在纵横向张紧，避免在运输过程中的局部滑动造成产品 的棱角性受到损伤。运输过程中要保持匀速，特别是施工便道上下坡转变的瞬间的均匀缓冲过 程。

5. RPC 盖板预制过程中的注意事项

50m3检验一组， 1000m3 按 1000m3