rpc盖板技术交底
RPC盖板试验检验项目
RPC盖板试验检验项目RPC盖板试验项目1、原材料检测序号材料名称要求检测项目备注强度等级不低于42.5低碱硅酸盐水泥或低碱普其性能应符合不得使用其它1 水泥通硅酸盐水泥，水泥熟GB175-2007 品种水泥料中CA含量不大于38%采用SiO含量大于97%RPC盖板暂行2筛分试验按的石英砂，细骨料粒径技术条件引用2 细骨料 TB10210-2001在0.16-1.0mm范围内，标准规定执行含泥量不应大于0.5% JGJ52-2006严禁掺入氯盐类外加剂，减水率不得低于外加剂应符合外加剂掺量由3 外加剂 29%，硫酸钠含量不得GB8076规定试验确定大于2%直径0.18—0.23mm，长其性能应满足4 钢纤维度12—14mm，抗拉强JG3064-1999度不得低于2850MPa 技术要求现场实际用硅5 复合掺合料灰凡符合饮用标符合JGJ63-2006标准的6 水准的水均可使要求用7 钢筋应符合GB1499要求原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验，标明材料的名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期。
2、RPC材料性能检测表1 活性粉末混凝土材料性能指标表注:以上指标为设计图纸和哈大客专桥面系技术交底会议纪要要求，RPC盖板暂行技术条件要求抗冻等级>F500,无抗渗等级要求。
A、试件的留置与试验RPC材料抗压强度、抗拉强度、弹性模量、氯离子渗透系数、抗冻融性能测定试件，应在RPC材料的浇注地点随机抽样制作，其试件的取样与留置应符合下列规定:31)RPC材料力学特性(含立方体抗压强度、弹性模量、抗拉强度)每50m33检验一组，批量不到50m，按50m考虑。
每次取样应至少各留置两组。
32)RPC材料氯离子渗透系数与抗冻融性能每1000m检验一组，批量不到331000m，按1000m考虑。
B、RPC材料抗压、抗拉强度与弹性模量必须符合表1要求，并应采用同条件养护试件。
rpc盖板作业指导
目录1、适用范围 (1)2、作业准备 (1)2.1.内业资料技术准备 (1)2.2. 外业技术准备 (1)3、技术要求 (1)4、施工程序与工艺流程 (2)4.1施工程序 (2)4.2工艺流程 (2)5．施工要求 (4)5.1施工准备 (4)5.2 施工工艺 (4)6．劳动组织 (8)7．材料要求 (8)8．设备机具配置 (10)9．质量控制及检验 (11)10．安全及环保要求 (13)10.1安全要求 (13)10.2环保要求 (14)RPC盖板施工作业指导书1 、适用范围本指导书适用于西成客专7标段桥梁、路基RPC盖板施工。
2、作业准备2.1.内业资料技术准备开工前组织技术人员认真学习西成公司相关要求、实施性施工组织设计、《客运专线活性粉末混凝土（RPC）材料人行道挡板、盖板暂行技术条件》（科技基【2006】129号）、《活性粉末混凝土构件施工要点手册》（工管技【2009】77 号）、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB1424-2010）、西成公司《关于加强西成、宝兰客专小型预制构件施工管理的通知》（西成公司2015-077调度通知）等验收标准和文件要求，仔细阅读审核设计技术交底文件盖板施工图纸，掌握盖板预制施工工艺参数。
结合设计参数选择施工机械，制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2. 外业技术准备收集各种技术数据，为技术方案、施工工艺、机械选择提供依据。
修建生产生活设施，根据施工方案配置管理人员、技术人员、试验人员、安全人员、施工机械、试验仪器等人员设备。
3、技术要求3.1 RPC盖板预制全部在盖板预制场内预制。
3.2所有原材料应有合格证明书和复验报告单，不合格者不得使用。
3.3施工前按照设计提供的配合比进行试验，确定施工配合比，保证强度能达到设计要求。
3.4在大规模生产前要进行试生产，确定各项技术参数，检验施工效果，并报监理单位确认。
盖板涵洞施工安全技术交底模板
一、交底单位：____________________二、接受单位：____________________三、交底日期：____________________四、交底内容：一、施工准备1. 施工人员必须经过专业培训，具备相关资质，了解施工图纸和施工规范。
2. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全警示牌、安全网、防护栏杆等。
3. 施工机械应定期进行检修和维护，确保设备安全可靠。
4. 施工材料应符合国家相关标准和规范，严禁使用不合格材料。
二、施工工艺及操作要点1. 基坑开挖（1）基坑开挖前，应进行现场踏勘，了解土质情况，确定开挖深度和宽度。
（2）基坑开挖以机械为主，人工为辅，确保开挖质量。
（3）基坑开挖过程中，应密切关注地下水情况，做好排水措施。
（4）基坑开挖至设计标高后，应进行基底承载力检验，确保满足设计要求。
2. 基础施工（1）基础施工前，应对基坑进行清理，确保基底平整。
（2）基础模板采用钢模板，模板拼缝需严密，防止漏浆。
（3）混凝土浇筑前，应进行模板检查，确保模板稳固。
（4）混凝土浇筑过程中，应严格控制浇筑速度，避免产生裂缝。
3. 盖板安装（1）盖板安装前，应进行尺寸复验，确保盖板尺寸符合设计要求。
（2）盖板安装时，应使用专用工具，确保安装牢固。
（3）盖板安装后，应进行外观检查，确保盖板平整、无裂缝。
4. 防水层施工（1）防水层施工前，应对基底进行处理，确保基底平整、干净。
（2）防水材料应符合国家相关标准和规范，严禁使用不合格材料。
（3）防水层施工过程中，应严格控制防水材料的用量，确保防水效果。
三、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工机械操作人员应持证上岗，严格遵守操作规程。
4. 施工过程中，应密切关注施工环境，发现安全隐患及时整改。
四、注意事项1. 施工过程中，应严格按照施工图纸和施工规范进行操作。
最新rpc盖板技术交底
r p c盖板技术交底RPC盖板预制技术交底1.工程概况电缆槽盖板为预制结构，分为通讯、信号电缆槽盖板和电力电缆槽盖板两大类，盖板0.5m为一个单元，设6mm断缝，板宽494mm，梁端处根据桥跨的不同设置配板。
通讯、信号电缆槽盖板均采用D型；桥上不设置声屏障时，电力电缆槽盖板采用C型，设置声屏障时，电力槽的一般位置采用E型。
RPC盖板厚25mm。
盖板表面根据设计图纸设置防滑纹，盖板各方向的交角处均应设置3mm的倒角，以避免盖板的损坏。
桥梁上通信信号电缆合槽和电力电缆槽采用2块盖板分开覆盖，路基上采用1块盖板覆盖，型号及工程数量如表1-1、表1-2：部位桥梁型号C1 C2 C4 C5 C6 D1 D2 E1 E2 E4长×宽744×494744×324744×294394×394294×494444×494444×324594×494594×324594×294盖板数量80727 2513 440 298 24361123623438 28745 927 156表1-2 路基地段电缆槽盖板型号及数量表：2、技术要求2.1 设计图纸及标准规范①《无砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁》（跨度31.5m，图号：通桥（2009）2009-Ⅳ）②《无砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁》（跨度31.5m，图号：通桥（2009）2009-Ⅴ）③《客运专线铁路常用跨度梁桥面附属设施》（图号：通桥（2008）8388A）④《铁路路基电缆槽》（图号：通路（2010）8401）⑤《接触网基础预留图》（图号：西成客专施网-01-16（YY）～西成客专施网-01-19（YY））⑥《客运专线活性粉末混凝土（RPC）材料人行道挡板、盖板暂行技术条件》（科技基【2006】129号）⑦《活性粉末混凝土构件施工要点手册》（工管技【2009】77 号）⑧《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB1424-2010）⑨《关于加强西成、宝兰客专小型预制构件施工管理的通知》（西成公司2015-077调度通知）2.2 RPC盖板主要技术指标：（1）盖板厚度：25mm；（2）设计荷载：电缆槽盖板承受作业通道竖向静活载5kn/m2；（3）材料等级：强度等级为R130的活性粉末混凝土其中：抗压强度130MPa，抗拉强度18MPa，弹性模量≥48GPa，抗渗性＞P50，抗冻性＞F600，电通量＜40C。
盖板技术交底书
3、采用塑料布覆盖养护砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
4、盖板表面平整度不能大于8mm，并密实平整、顔色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。
技术交底书
工程名称
大别山隧道主洞盖板
施工单位
综合队
施工部
交底人
贾国江
职称（务）
技
术
交
底
内
容
现将主洞水沟、电缆槽各种类型盖板预制施工技术交底于你队，望你队根据交底内容作好施工准备，按要求进行组织施工。
交底内容：
1、盖板采用c25砼，并严格按照项目实验室提供配合比拌制砼，砼要现拌现制，保证砼的拌制质量，砼施工过程要确保砼的密实，采用平板振动器对砼进行振捣。
5、结构外形尺寸偏差不得有正误差（不能大于设计长度）。
盖板钢筋采用HPB235钢筋，钢筋保护层为2cm，N1不设弯钩，N2、N3、N4用直弯钩。
（后附盖板大样图）
复核者：签收者：签收时间：
盖板预制安全技术交底
（5）作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料；
（6）发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修；
3、配电箱应保持门、锁完好，所有用电设备必须按“一机、一闸、一漏、一箱”规范架接。
4、电气装置遇跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后方可合闸。
5、所有用电设备都应通过漏电保护器，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。
6、现场所用的各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电现象。
5、 氧气、乙炔瓶严禁沾染油脂，沾染油脂的衣服、手套等禁止与氧气瓶、乙炔瓶、减压阀、软管接触。
6、清除焊渣时，面部不应正对焊缝，防止焊渣溅入眼内。
7、经常检查氧气、乙炔瓶与表头连接处的螺纹是否滑丝，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无堵塞现象。
8、电焊机二次线不准用钢筋和其他金属物等代替。
9、在焊接区域配备消防灭火器材。
6.施工现场禁止追逐打闹，禁止酒后作业；
7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经主管领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
8.施工现场的氧气瓶与乙炔瓶严禁倒置，安全间距不小于5米。
2、临时用电安全要求：
1、临时用电采用“三相五线”制，按“三级配电，二级保护”规范架接。
2、拉设临时电源时，移动电缆线横过车道处必须穿钢管或盖槽钢保护，防止车辆碾压。
盖板预制安全技术交底
合同号:承包人：
安全施工技术交底内容：
交底内容：
一、危险源辨识
盖板预制过程中易发事故类型主要为：起重伤害、物体打击、机械伤害、触电、灼伤等。
盖板预制安全施工技术交底模板
一、交底目的为确保盖板预制施工过程中的安全生产，预防安全事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全施工技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全培训1.1 所有参与盖板预制施工的员工必须经过专业培训，了解预制盖板施工的工艺流程和安全操作规程。
1.2 特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员必须经过三级安全教育，考核合格后方可上岗。
2. 施工场地安全要求2.1 施工现场应设置明显的安全警示标志，包括但不限于安全通道、警示区域、危险区域等。
2.2 施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
2.3 施工现场应配备必要的消防设施，如灭火器、消防栓等，并定期进行检查和维护。
3. 施工材料及设备安全3.1 所有施工材料必须符合国家相关标准，不得使用不合格材料。
3.2 施工设备应定期进行检查和维护，确保设备运行正常。
4. 预制盖板施工安全操作规程4.1 预制盖板施工前，应对施工人员进行详细的技术交底，明确施工流程、安全注意事项和应急处置措施。
4.2 预制盖板施工过程中，应严格遵守以下操作规程：1）模板安装：模板安装应牢固可靠，防止模板移位、变形或倾斜。
2）混凝土浇筑：混凝土浇筑应均匀，不得超量浇筑，防止模板变形或破坏。
3）振捣：混凝土振捣应充分，确保混凝土密实，防止蜂窝、麻面等缺陷。
4）脱模：脱模应在混凝土强度达到规定要求后进行，防止混凝土损坏或变形。
4.3 施工过程中，应随时检查施工质量，发现问题及时处理。
5. 高空作业安全5.1 高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
5.2 高空作业平台应牢固可靠，防止坠落事故发生。
5.3 高空作业时，应确保作业区域周围无障碍物，防止碰撞事故发生。
6. 应急处置6.1 施工过程中，如发生安全事故，应立即停止施工，并采取紧急措施进行救援。
6.2 应立即报告事故情况，并按照应急预案进行处理。
三、交底要求1. 施工单位应将本交底内容张贴在施工现场显眼位置，确保所有施工人员知晓。
rpc盖板技术交底
RPC盖板预制技术交底1.工程概况电缆槽盖板为预制结构，分为通讯、信号电缆槽盖板和电力电缆槽盖板两大类，盖板0.5m为一个单元，设6mm断缝，板宽494mm，梁端处根据桥跨的不同设置配板。
通讯、信号电缆槽盖板均采用D型；桥上不设置声屏障时，电力电缆槽盖板采用C型，设置声屏障时，电力槽的一般位置采用E型。
RPC盖板厚25mm。
盖板表面根据设计图纸设置防滑纹，盖板各方向的交角处均应设置3mm的倒角，以避免盖板的损坏。
桥梁上通信信号电缆合槽和电力电缆槽采用2块盖板分开覆盖，路基上采用1块盖板覆盖，型号及工程数量如表1-1、表1-2：表1-1桥梁地段RPC盖板型号及数量表表1-2 路基地段电缆槽盖板型号及数量表：2、技术要求2.1 设计图纸及标准规范①《无砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁》（跨度31.5m，图号：通桥（2009）2009-Ⅳ）②《无砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁》（跨度31.5m，图号：通桥（2009）2009-Ⅴ）③《客运专线铁路常用跨度梁桥面附属设施》（图号：通桥（2008）8388A）④《铁路路基电缆槽》（图号：通路（2010）8401）⑤《接触网基础预留图》（图号：西成客专施网-01-16（YY）～西成客专施网-01-19（YY））⑥《客运专线活性粉末混凝土（RPC）材料人行道挡板、盖板暂行技术条件》（科技基【2006】129号）⑦《活性粉末混凝土构件施工要点手册》（工管技【2009】77 号）⑧《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB1424-2010）⑨《关于加强西成、宝兰客专小型预制构件施工管理的通知》（西成公司2015-077调度通知）2.2 RPC盖板主要技术指标：（1）盖板厚度：25mm；（2）设计荷载：电缆槽盖板承受作业通道竖向静活载5kn/m2；（3）材料等级：强度等级为R130的活性粉末混凝土其中：抗压强度130MPa，抗拉强度18MPa，弹性模量≥48GPa，抗渗性＞P50，抗冻性＞F600，电通量＜40C。
安装盖板的安全技术交底模板
一、工程名称：（填写工程名称）二、施工单位：（填写施工单位名称）三、建设单位：（填写建设单位名称）四、交底时间：（填写交底时间）五、交底内容：1. 安全注意事项（1）操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、手套等。
（2）操作人员应经过专业培训，具备相应的操作技能和应急处置能力。
（3）作业现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。
2. 安装前的准备工作（1）仔细检查盖板的质量，确保无裂纹、变形等缺陷。
（2）检查安装部位的结构强度，确保符合安装要求。
（3）准备好安装工具和材料，如扳手、螺丝、垫片、润滑油等。
3. 安装过程（1）操作人员应站在安全位置，使用扳手等工具进行安装。
（2）安装盖板时，应注意调整安装位置，确保盖板与安装部位紧密结合。
（3）拧紧螺丝时，应按照规定顺序和力矩进行，防止螺丝滑丝或损坏。
（4）安装过程中，如发现盖板与安装部位存在间隙，应及时调整，确保密封性。
4. 拆卸过程（1）拆卸盖板时，应先松开螺丝，然后小心取下盖板。
（2）拆卸过程中，如发现螺丝损坏或难以拆卸，应先进行修复或更换。
（3）拆卸下的盖板应妥善存放，避免损坏。
5. 安全防护措施（1）在安装过程中，操作人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）在高处作业时，应使用安全绳和防护栏杆，确保安全。
（3）作业现场应设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
六、应急处置1. 如发生人员受伤，立即停止作业，迅速采取急救措施，并及时报告相关部门。
2. 如发现设备故障或安全隐患，应立即停止作业，排除故障或采取安全措施。
3. 如发生火灾、触电等事故，应立即启动应急预案，采取相应措施进行处置。
七、验收标准1. 安装后的盖板应与安装部位紧密结合，无松动、变形等缺陷。
2. 盖板与安装部位的密封性良好，无渗漏现象。
3. 安装工具和材料摆放整齐，无安全隐患。
八、接受交底人员签名：（填写接受交底人员姓名）九、备注：（如有其他事项，请在此处填写）注：本安全技术交底模板仅供参考，具体内容应根据实际工程情况进行调整。
盖板-技术交底
技术交底记录2013年10月17日工程名称神华准能公司设备维修中心改扩建工程总包施工单位宁夏煤炭基本建设公司单位工程名称室外供热管网工序名称盖板预制与安装交底提要：钢筋混凝土盖板的预制以及安装交底内容：（一）、预制板工艺流程钢筋、模板制作→钢筋绑扎→场地清理→钢筋、模板安装→加设垫块→砼浇筑→施工养护→模板拆除→盖板吊装（二）、施工技术要求1.模板（1）模板应严格按施工图尺寸加工，按实际要求使用已经制作好的钢模板，以保证盖板形状和尺寸符合要求，混凝土浇筑前要将模板内的杂物清洗干净，模板与混凝土的接触面应清洗干净并涂刷脱模剂，模板接缝处应密封。
（2）待混凝土强度达到一定强度（浇筑后24小时）后开始拆模。
若室外气温较低，混凝土在24小时之后依然未能达到拆模标准时，应待条件允许时才开始拆模。
拆模时尽量避免碰掉预制块的棱角并且不允许出现沾模的情况，拆模时应避免模板破损。
（3）拆模后及时将模板清洗干净，搬运指定位置，堆放整齐。
2.钢筋（1）钢筋配料时，严格按盖板配筋图和钢筋料表进行。
钢筋在平时的储存时要注意避免雨淋，受潮以及防锈，钢筋存在锈蚀应除锈后投入施工使用。
（2）板筋末端作180度弯钩，其弯钩弧内直径不应小于钢筋直径2.5倍，弯钩的弯后平直部分不应小于钢筋直径的10倍。
（3）钢筋绑扎时，应注意钢筋摆放位置，绑扎完成后及时架设混凝土垫块。
3.混凝土浇筑浇筑混凝土时，采用振动器振动捣实。
不能出现孔洞，蜂窝以及麻面等影响盖板外观质量的情况。
振动器振捣应符合下列规定：a. 使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作业半径的1.5倍。
b.对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉、不在冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
c.混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间，须采取保证质量措施。
混凝土浇筑完成后，即使用土工布覆盖并养护。
4.盖板养护浇筑完成后，要及时（终凝之前）对盖板的顶面进行二次抹面，混凝土养护用土工布覆盖在盖板表面，洒水养护，保证混凝土表面湿润。
RPC盖板施工作业指导书doc
桥梁RPC盖板预制施工作业指导书1、适用范围适用于中铁二十局西成客专XCZQ-8标段桥梁盖板施工。
2、作业准备2.1内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计、《客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标准》、《客运专线无碴轨道铁路工程施工技术指南》、等验收标准、技术指南，仔细阅读审核设计技术交底文件、栏杆、盖板施工图纸，掌握盖板预制施工工艺参数。
结合设计参数选择施工机械，制定施工安全保证措施及应急预案。
对作业人员进行技术交底，对机械操作人员要进行岗前培训，考试合格后方可上岗。
2.2外业技术准备收集各种技术数据，为技术方案、施工工艺、机械选择提供依据。
修建生产生活设施，根据施工方案配置管理人员、技术人员、试验人员、安全人员、施工机械、试验仪器等人员设备。
3、技术要求3.1所有原材料及预埋件应有合格证明书和复验报告单，不合格者不得使用。
3.2施工前按设计提供的配合比进行室内试验，确定施工配合比，保证强度能达到设计要求。
3.3在大规模生产前，进行试制，确定各项技术参数，检验施工效果，确定工艺参数，并报监理单位确认。
4、RPC盖板施工工艺4.1 RPC原材料技术要求（1）原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。
（2）水泥应采用品质稳定、强度等级不低于42.5低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不应大于8％。
其性能应符合GB175-1999规定，不得使用其他品种水泥。
（3）骨料应采用SiO2含量大于98％的石英砂，分粗粒径石英砂（1.25～0.63mm）、中粒径石英砂（0.63～0.315mm）、细粒径石英砂0.315～0.16 mm)及超细粒径石英砂（0.16 mm以下）四个粒级，含泥量不应大于0.5%，筛分试验按TB10210-2001规定进行。
（4）钢纤维应满足：直径0.18～0.22mm，长度12～14mm，抗拉强度不得低于2850MPa，其他性能应满足JG3064-1999技术要求。
RPC盖板安装技术交底.
RPC盖板安装技术交底1、目的明确RPC电缆槽盖板安装操作要点和相应的工艺标准，指导规范RPC电缆槽盖板施工。
2、编制依据《高速铁路铁路桥涵工程施工质量验收标准》《高速铁路铁路桥涵工程施工技术指南》《常用跨度梁桥面附属设施》《施工图设计文件》3.适用范围适用于郑徐铁路客运专线ZQZX04标段0-878#墩RPC电缆槽盖板铺设施工。
4.劳动力及机具组织4.1 RPC电缆槽盖板施工劳动力及机具组织每个铺设小组的人员配置如表4-1所示，每个工作面可安排多个小组同时作业。
表4-1 每个工作面人员配置表序号工种人数工作内容1 领工员 1 现场负责、协调2 技术员 1 测量、检查3 质检员 1 质量控制检查4 工人 3 电缆槽卫生清理、拌制砂浆、养生5 工人 2 问题部位处理6 工人 4 散板7 工人 6 盖板铺设8 安全员 2 安全防护表4-2 各工作面机具配置表序号器具名称单位数量备注1 笤帚把2 卫生清扫2 铁锹把 1 卫生清扫3 角磨机台 1 问题部位补充打磨4 墨斗副 1 弹线5 导轨切割机台 1 切板6 汽油发电机台 1 切割机电源7 灰斗个 4 盛放砂浆8 小铲把 4 铲砂浆9 橡胶锤个 4 调整盖板10 线绳副 4 拉线11 水平尺把 6 检查12 检查尺（3m）把 2 检查13 装饰条或扁钢个 6 板缝控制14 防护服套每人一套防护15 红黄旗面 4 防护5.施工程序1）对电缆槽内的防水层、混凝土防护层、排水坡向、接地端子等进行验收。
2）对A竖墙企口台阶、B竖墙、防护墙企口台阶顶部拉线进行测量。
一般截面盖板布置图3）分析测量结果，横桥向同一排的3个测点高程应保持基本一致。
顺桥向两点间在墙侧面弹线，对高出的部位切割打磨，对低的部位采用砂浆进行坐浆处理。
保证盖板安装后线形顺直并且不出现晃动现象。
4）为保证B竖墙上的盖板纵缝顺直，在梁两端拉细钢丝绳进行控制。
要求盖板边缘与防护墙和A竖墙间缝宽不小于2mm且不宜大于10mm，对如不满足要求的，切割打磨A竖墙，容许在不影响整体外观的前提下，少量移动B竖墙顶上的纵缝位置。
铁道部科技司--客运专线RPC人行道挡板、盖板技术条件
4.2.5 外加剂应符合 GB8076 规定，并检验合格后方可使用。严禁掺入氯盐类外 加剂，且减水率不得低于 29%，硫酸钠含量不得大于 2%。外加剂掺量由 试验确定。
GB8076-1997 GB/T50080-2002 GB/T50081-2002 JGJ63-1989 JGJ52-1992 ASTM cl 202-97 GBJ82-85 GB1499-1998 GB13013-1991 GB/T701-1997 JG3064-1999
３、术语
RPC：是由各种专用原料经过特定工艺条件生产出来的水泥基复合材料，其 力学和物理性能与现有混凝土材料有较大区别，其设计和施工除特别指明外，不 能直接套用现有混凝土材料构件的有关规定进行。
根据铁道部研究开发计划项目 RPC 新型材料在铁路桥梁中的应用前期研究 （2003G039） 和 高速铁路桥面设施设计研究及高性能构件的研制（2004G015） 的 研究成果，并参考国外有关研究和规定，于 2005 年开始编制，经过征求意见和审查， 形成本暂行技术条件。
本技术条件负责起草单位：北京交通大学 本技术条件参编单位：北京惠诚基业工程技术有限责任公司
客运专线活性粉末混凝土（RPC）材料人行道 挡板、盖板暂行技术条件
二〇〇六年十月
前言
客运专线桥梁采用整体式人行道挡板时，由于振动荷载、风力及列车风载较大，使 得挡板尺寸大，自重较重；人行道盖板作为客运专线桥梁检查车的移动通道要承担相应 的荷载，需增加其截面高度，自重也将加大。客运专线桥面设施多，各种设施的组合使 铺设在桥面之上的二期恒载较重。采用活性粉末混凝土材料，可大大减轻桥面二期恒载， 提高桥面设施的耐久性，减轻安装难度。同时由于活性粉末混凝土具有较高的抗拉强度， 并且在设计时留有了足够的富余量，可保证在使用过程中构件不开裂，整体性较好，能 够很好地满足构件的使用性能和耐久性。
电缆槽RPC盖板作业指导书
中铁***局石武铁路客运专线***标编号： 2011-001 RPC电缆槽盖板铺设施工作业指导书单位：编制：审核：批准：2011年1月5日发布 2011年1月6日实施目录1.适用范围 .............................................................................................................. - 2 -2.作业准备 .............................................................................................................. - 2 -3.技术要求 .............................................................................................................. - 2 -4.施工程序及工艺流程 .......................................................................................... - 2 -5.施工要求 .............................................................................................................. - 3 -6.劳动力组织 .......................................................................................................... - 4 -7.材料要求 .............................................................................................................. - 5 -8.设备机具配置 ...................................................................................................... - 6 -9.质量控制与检验 .................................................................................................. - 6 -10.安全及环保要求 ................................................................................................ - 7 -RPC电缆槽盖板铺设施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于石武铁路客运专线***标桥梁段RPC电缆槽盖板铺设施工。
rpc盖板技术交底
RPC盖板预制技术交底1.工程概况电缆槽盖板为预制结构，分为通讯、信号电缆槽盖板和电力电缆槽盖板两大类，盖板0.5m为一个单元，设6mm断缝，板宽494mm，梁端处根据桥跨的不同设置配板。
通讯、信号电缆槽盖板均采用D型；桥上不设置声屏障时，电力电缆槽盖板采用C型，设置声屏障时，电力槽的一般位置采用E型。
RPC盖板厚25mm。
盖板表面根据设计图纸设置防滑纹，盖板各方向的交角处均应设置3mm的倒角，以避免盖板的损坏。
桥梁上通信信号电缆合槽和电力电缆槽采用2块盖板分开覆盖，路基上采用1块盖板覆盖，型号及工程数量如表1-1、表1-2：表1-1桥梁地段RPC盖板型号及数量表部位桥梁型号C1 C2 C4 C5 C6 D1 D2 E1 E2 E4长×宽744×494744×324744×294394×394294×494444×494444×324594×494594×324594×294盖板数量80727 2513 440 298 2436 3438 28745 927 156表1-2 路基地段电缆槽盖板型号及数量表：2、技术要求2.1 设计图纸及标准规范①《无砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁》（跨度31.5m，图号：通桥（2009）2009-Ⅳ）②《无砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁》（跨度31.5m，图号：通桥（2009）2009-Ⅴ）③《客运专线铁路常用跨度梁桥面附属设施》（图号：通桥（2008）8388A）④《铁路路基电缆槽》（图号：通路（2010）8401）⑤《接触网基础预留图》（图号：西成客专施网-01-16（YY）～西成客专施网-01-19（YY））⑥《客运专线活性粉末混凝土（RPC）材料人行道挡板、盖板暂行技术条件》（科技基【2006】129号）⑦《活性粉末混凝土构件施工要点手册》（工管技【2009】77 号）⑧《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB1424-2010）⑨《关于加强西成、宝兰客专小型预制构件施工管理的通知》（西成公司2015-077调度通知）2.2 RPC盖板主要技术指标：（1）盖板厚度：25mm；（2）设计荷载：电缆槽盖板承受作业通道竖向静活载5kn/m2；（3）材料等级：强度等级为R130的活性粉末混凝土其中：抗压强度130MPa，抗拉强度18MPa，弹性模量≥48GPa，抗渗性＞P50，抗冻性＞F600，电通量＜40C。
预制盖板安装安全技术交底模板
一、工程名称：（此处填写工程名称）二、施工单位：（此处填写施工单位名称）三、建设单位：（此处填写建设单位名称）四、施工期限：（此处填写施工期限，例如：2023年1月1日至2023年12月31日）五、接受交底班组或员工签名：（此处填写接受交底班组或员工签名）六、交底内容：1. 安全生产要求：（1）施工人员必须持证上岗，严格遵守国家及地方有关安全生产的法律法规。
（2）施工前应进行安全技术交底，确保所有施工人员了解并掌握安全操作规程。
2. 人员配备与培训：（1）施工队伍应配备充足的安全员，负责施工现场的安全监督和管理工作。
（2）施工人员必须接受专业的安全培训，熟悉预制盖板安装过程中的安全注意事项。
3. 施工现场安全措施：（1）施工区域应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场应设置安全通道，确保施工人员能够顺利通行。
（3）高处作业时，应设置安全防护栏，防止施工人员坠落。
（4）施工现场应配备消防器材，确保发生火灾时能够及时扑灭。
4. 预制盖板安装安全要求：（1）施工前应检查预制盖板的质量，确保符合设计要求。
（2）安装预制盖板时，应严格按照施工图纸进行，确保安装位置准确。
（3）安装过程中，施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（4）安装过程中，应使用适当的工具和设备，避免使用破损或不合格的工具。
（5）安装过程中，应保持施工现场整洁，防止滑倒和绊倒事故的发生。
5. 预制盖板拆除安全要求：（1）拆除预制盖板前，应检查拆除区域的安全状况，确保无安全隐患。
（2）拆除过程中，应严格按照施工图纸进行，确保拆除顺序正确。
（3）拆除过程中，施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（4）拆除过程中，应使用适当的工具和设备，避免使用破损或不合格的工具。
（5）拆除过程中，应保持施工现场整洁，防止滑倒和绊倒事故的发生。
七、注意事项：（1）施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时上报。
盖板安全技术交底
盖板安全技术交底尊敬的各位工作人员，在进行盖板安全技术交底之前，我首先要强调的是：盖板的安全性非常重要，因此在进行相关工作时，必须始终牢记安全第一的原则，并严格按照相关规定和标准进行操作。
1. 盖板的使用盖板是一种非常常见的设备，用于覆盖地面、设备或建筑物的孔洞和壳体。
其主要功能是保护设备和人员的安全，同时防止液体等物质渗透到周围环境中。
在使用盖板时，必须注意以下事项：1.1、选择正确的盖板：盖板的尺寸和类型应与孔洞或壳体相匹配，以确保其牢固、不滑动和不移位。
此外，应根据周围环境的特性选择盖板的材料和质量等级。
1.2、检查孔洞或壳体：在安装盖板之前，必须先检查孔洞或壳体的状态，包括孔洞或壳体的尺寸、边缘是否平滑、是否有锐利的边缘，以及周围环境是否适宜安装盖板。
1.3、安装盖板：安装盖板时应按照相关规定和标准进行操作，确保其牢固、不移位和不滑动。
在盖板的每个角上应均匀地安装螺栓，以确保盖板不会移动。
1.4、标识和警告：在盖板上应标识其类型、尺寸和质量等级，并在周围环境中设置必要的安全警告标志，以提醒人员注意危险。
2. 盖板的维护在使用盖板的过程中，还必须注意其定期维护和检查。
以下是一些有关盖板维护的注意事项：2.1、检查盖板是否受损：定期检查盖板的表面是否破裂、变形或有其他明显的损坏。
如发现问题，应及时更换或修复。
2.2、保持盖板表面清洁：盖板的表面应保持清洁，并及时清除上面的灰尘、污垢和液体等物质，以保证其使用效果。
2.3、检查螺栓是否松动：定期检查在盖板的每个角上的螺栓是否松动，如发现松动，应立即拧紧。
2.4、注意孔洞或壳体的变化：如果孔洞或壳体发生变化，如变形或缩小，应及时更换尺寸和适合的盖板。
3. 盖板的安全注意事项在使用盖板时，还需注意以下安全方面的问题：3.1、安全警告标志：在安装盖板之前，应在周围环境中设置必要的安全警告标志，以提醒人员注意危险。
如果发现任何问题，应立即停止操作。
3.2、确保无人操作：在进行有关盖板的任何工作时，必须确保周围没有人在进行任何操作，以避免对其他人员和设备造成伤害。
预制盖板铺设安全技术交底模板
一、交底目的为确保预制盖板铺设施工过程中的安全，减少安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与预制盖板铺设施工的施工人员、技术人员、安全员。
三、交底内容1. 施工前的准备- 施工前应对施工人员进行安全教育，确保其了解本施工的安全技术要求。
- 对施工现场进行安全检查，确保现场符合安全施工条件。
- 施工机械和工具应经过检验，确保其处于良好状态。
2. 预制盖板运输和存放- 运输过程中应使用专门的运输车辆，确保盖板在运输过程中的安全。
- 到达现场后，应按照规定区域存放，避免损坏和倾斜。
- 存放时，应保持盖板表面清洁，防止污染。
3. 施工人员安全要求- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 禁止酒后作业、疲劳作业、带病作业。
- 上下班途中应遵守交通规则，确保自身安全。
4. 施工操作要点- 预制盖板铺设前，应检查基础是否符合要求，如有问题应及时处理。
- 铺设过程中，应保持盖板表面与基础面平齐，防止高低不平。
- 铺设时，应使用专用工具，避免直接用手搬动，以免造成伤害。
- 铺设完成后，应对盖板进行检查，确保无松动、变形等情况。
5. 安全防护措施- 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
- 高处作业时，应设置安全防护栏杆，防止人员坠落。
- 施工过程中，应定期检查安全防护设施，确保其处于良好状态。
6. 应急处理- 如发生意外事故，应立即停止施工，组织人员抢救伤员，并及时上报。
- 根据事故情况，采取相应的应急措施，防止事故扩大。
四、交底人及接受人- 交底人：项目部安全员- 接受人：所有参与预制盖板铺设施工的施工人员、技术人员、安全员五、交底日期（填写交底日期）六、注意事项- 本安全技术交底为模板，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
- 施工人员应严格遵守本安全技术交底，确保施工安全。
- 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时上报。
通过以上安全技术交底，确保预制盖板铺设施工过程中的安全，降低事故发生率，保障施工人员的人身安全。
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RPC盖板预制技术交底1.工程概况电缆槽盖板为预制结构，分为通讯、信号电缆槽盖板和电力电缆槽盖板两大类，盖板0.5m 为一个单元，设6mm断缝，板宽494mm梁端处根据桥跨的不同设置配板。
通讯、信号电缆槽盖板均采用D型；桥上不设置声屏障时，电力电缆槽盖板采用C型，设置声屏障时，电力槽的一般位置采用E型。
RPC盖板厚25mm。
盖板表面根据设计图纸设置防滑纹，盖板各方向的交角处均应设置3mm的倒角，以避免盖板的损坏。
桥梁上通信信号电缆合槽和电力电缆槽采用2块盖板分幵覆盖，路基上采用1块盖板覆盖，型号及工程数量如表1-1、表1-2 :表1-1表1-2路基地段电缆槽盖板型号及数量表:2.1设计图纸及标准规范①《无砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁》（跨度31.5m，图号：通桥（2009）2009- IV）②《无砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁》（跨度31.5m，图号：通桥（2009）2009- V）③《客运专线铁路常用跨度梁桥面附属设施》（图号：通桥（2008）8388A）④《铁路路基电缆槽》（图号：通路（2010）8401）⑤《接触网基础预留图》（图号：西成客专施网-01-16 （YY〜西成客专施网-01-19 （YY））⑥《客运专线活性粉末混凝土（RPC材料人行道挡板、盖板暂行技术条件》（科技基【2006】129号⑦《活性粉末混凝土构件施工要点手册》（工管技【2009】77号）⑧《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB1424-2010）⑨《关于加强西成、宝兰客专小型预制构件施工管理的通知》（西成公司2015-077调度通知2.2 RPC盖板主要技术指标：（1）盖板厚度：25mm（2）设计荷载：电缆槽盖板承受作业通道竖向静活载5kn/m2；（3）材料等级：强度等级为R130的活性粉末混凝土其中：抗压强度130MPa抗拉强度18MPa弹性模量》48GPa抗渗性〉P50 ,抗冻性〉F600, 电通量v 40C。
3、施工程序与工艺流程3.1施工程序施工程序为：施工准备T配料T搅拌T振捣成型T初养T脱模T终养T自然养护T成品检测T包装打码3.2工艺流程RPC盖板采用规范化、标准化工厂模式进行预制，具体施工工艺见下图“图4-1 RPC盖板施工工艺流程图”。
图3-1 RPC盖板施工工艺流程图4.施工要求4.1施工准备施工前对各种类型的盖板进行统计核实，对各种原材料进行检验看是否满足技术要求。
正式生产后要抽样检验，当RPC砼性能发生变化时应重新进行检验。
4.1.1RPC电缆槽盖板试生产在正式生产前，根据原材料性质和机械条件进行试生产，选定与材料性能、机械性能相关的工艺参数，将上述工艺参数资料整理后上报监理工程师批准后，用以指导此项工程的施工。
4.1.2R PC砼配合比RPC砼是一种高性能粉末混凝土，由石英砂、钢纤维、硅灰、矿粉、水泥、水及外加剂等组成，通过最优化级配设计，经高温热合等特定工艺制备而成的高技术复合材料，施工时必须根据批复的混凝土的配合比（表4-1 ）组织施工。
表4-1混凝土的配合比4.2施工工艺4.2.1模具检查根据图纸核对盖板模具型号，分类规整、码放。
检查模具的尺寸以及内部是否存在杂物，清洗要到位，满足施工要求422配料与搅拌在配制RPC 材料拌和物时，水泥、硅灰、矿渣粉干燥状态的用量均按 质量计，称量应准确 到土 1%骨料采用干燥骨料，用量按质量计，称量应准确到土 2%水、外加剂的用量按 质量计， 称量应准确到土 0.5%。
投料顺序应为石英砂、钢钎维、水泥、 RPC 专用掺合料（硅灰、矿渣粉）、水、外加剂， 干料先预搅拌5min ，加水加外加剂再搅拌4min 。
4.2.3 RPC 混凝土试件的留置与检验RPC 材料构件应以同一配合比、生产工艺、同龄期组成同一验收批。
RPC 材料力学特性检验（含立方体抗压强度、弹性模量、抗拉强度）每 批量不到50m3按50m3考虑。
每次取样应至少各留置两组。
RPC 材料氯离子渗透系数与抗冻融性能每 1000m3检验一组，批量不到 4.2.3成型搅拌完毕的RPC 材料拌合物应在30min 内灌注完毕，盖板宜连续灌注，单块板最大灌注间 隔时间应不超过6min 。
RPC 材料搅拌、运输、浇注及构件静停应在 18C 以上的环境下完成。
半成品采用专业振动台进行振捣， 模板与振动台须卡位牢固， 防止振捣过程中移位，振动 台单次振捣模具数量不超过额定功率要求。
振捣频率不低于 50HZ 振动时间不小于4min ，杜 绝漏振和过振。
振捣过程中要用抹子压实 RPC 砼，迅速抹平收光，防止表面失水，保证外观质量。
RPC 砼 放置时间不宜过长，否则影响工作性能无法施工。
不得采用加水或加外加剂的方法提高流动性。
振捣过程中要检出钢纤维团和杂物， 并将模盒四周砼清理干净， 防止出现飞边。
移出振动台的 搬运过程要保证模板水平，避免翘曲，变形。
在灌注RPC 盖板过程中，应随机制作RPC 材料试件。
试件应随盖板同条件下成型， 并随构 件同条件养护4.2.4养护养护分为初养和终养，初养和终养均在蒸汽养护室内进行。
成型盖板（在模盒内）需要静停 6h ，然后送至初养室采用 40±5C 蒸汽养护24h ，然后取出脱去模盒后，再送至终养室进行终 养，终养温度控制在80 ± 5 C,养护时间不少于48h ，蒸汽养护过程分为升温、恒温、降温三 个阶段，两者升温速度不应大于 12C /h ，降温速度不应大于15C /h 。
拆除保温设施时，构件 表面温度与环境温度之差不应超过 20 Co卸模时，应注意不得损坏构件的外观，并不得造成构件的主体损伤。
下面要铺垫软物，防 止硬物损伤产品。
卸模后，模具需码放整齐并及时清理。
构件蒸汽养护结束后需进行自然养护， 自然养护区须具备洒水或覆盖保温养护条件， 预制 场内地面采用砼硬化，设置 2%勺排水坡并结合排水系统设置场内排水沟。
养护环境不得低于 20 C,并对构件采取洒水覆盖养护，养护时间不少于 7天。
4.2.6构件出厂检验及打码包装RPC 盖板养护龄期达到后，需进行以下几方面的检验：外观质量检验：同材料、同工艺正常生产的 5000件一批，在每批中应随机抽取 5个构件 进行检验、检验结果依据“构件外观质量要求”评定其合格率。
力学性能检验：同材料、同工艺正常生产的 10000件一批，在外观检验合格的批次中，随 机抽取3件进行力学性能试验，试验结果依据“ RPC 人行道挡板、盖板（或构件）的力学性能” 要求评定其合格。
检验合格的成品需进行打码包装， 并喷涂出厂日期，不合格产品需运至指定的废品堆弃场 统一存放管理。
4.2.7运输层与层之间设置软物进行隔幵， 块与块之间设置各条（具有一定的刚度和缓冲性的材质） 产品装车完毕好进行高强网覆盖， 用绳在纵横向张紧，避免在运输过程中的局部滑动造成产品 的棱角性受到损伤。
运输过程中要保持匀速，特别是施工便道上下坡转变的瞬间的均匀缓冲过 程。
5. RPC 盖板预制过程中的注意事项50m3检验一组， 1000m3 按 1000m35.1石英砂储存要求地面硬化，有防雨措施，有良好通风、排水设施，使石英砂保持干燥状态。
冬季能封闭储存，有暖气管道保温。
不同品种、级配的石英砂要分类存放，不得混放。
5.2硅灰储存硅灰为袋装料，要求地面硬化，保持干燥，有防雨水措施，通风良好。
硅灰与地面之间要有150mm 以上的间隙。
5.3钢纤维储存场地要求硬化，防雨水、防潮湿、防锈蚀。
因材料可回收、价格昂贵，应适当考虑防偷盗措施。
5.4温度控制RPC混凝土施工的整个过程的温度控制和保持是成功的一个较为关键的环节，鉴于此设立专门的温度控制系统保证养护过程中温度，升温过程的时间控制，温差的上升频度，降温过程的温降范围的控制。
5.5按照配合比配料盖板预制过程中，首先要注意的是配料环节，必须严格按照经试验确定的配合比进行配料，当班管理人员应随时检查配料情况。
5.6定期进行模板尺寸、强度和刚度检测根据西城公司要求RPC盖板板面采用防滑鹅卵石花纹，现场RPC盖板模板采用定型高强加厚塑料模板，并进行专门设计和加工，模板具有足够的强度和刚度，满足施工需要。
RPC盖板模板每半个月进行检测，对尺寸变形超标或破损的模板及时进行更换。
5.7振动台设置RPC盖板预制生产过程必须采用专业振动台进行振捣，模板与振动台须卡位牢固，防止振捣过程中移位，振动台单次振捣模具数量不超过额定功率要求。
移出振动台的搬运过程要保证模板水平，避免翘曲，变形。
5.8振捣时间RPC盖板必须保证足够的振动时间，因为活性粉末混凝土（RPC不同于普通混凝土，粘性较大，流动性较差，必须通过振动才能将气泡排出，从而保证成品的表面质量。
5.9半成品水平堆码半成品的堆码必须有间隔，并保证水平。
堆码完毕后用塑料薄膜加以覆盖，保证前期养护的温度不会过低，水分流失太快。
5.10不可粗暴脱模脱模时不能粗暴行事，避免磕碰造成掉角或花纹缺失而报废。
模具清洗时不能使用硬质尖锐器具，避免模具损伤，从而影响成品质量。
5.11半成品蒸养将半成品送入蒸汽养护室时，也应轻拿轻放，堆码有序，确保产品外观不会损伤。
蒸养结束后，应确定温度下降后才可进入，避免烫伤。
5.12成品码放成品堆放必须按规格分类标识，有质量缺陷的单独码放。
坚持后期养护。
6.材料要求活性粉末混凝土RPC主要原材料由水、水泥、掺合料、骨料、钢纤维、外加剂等组成。
在配制活性粉末混凝土时应优选各项原材料、优化原材料适应性，经过合理选择试验配制出性能优越的RPC材料。
6.1原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。
6.2水泥应采用品质稳定、强度等级不低于42.5低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不应大于8%。
其它性能应符合GB175-2007规定，不得使用其它品种水泥。
6.3骨料应采用石英砂，分粗粒径石英砂（1.00〜0.63mm）、中粒径石英砂（0.63〜0.315mm）和细粒径石英砂（0.315〜0.16 mm）三个粒级。
6.4钢纤维应米用高强度圆截面纤维，其性能指标应满足表7-1的要求。
表6-1钢纤维性能指标6.6外加剂应选用RPC材料用化学增强剂，要求与所用水泥及复合掺和料的适应性能良好。
其性能指标应符合表6-2的要求。
表6-2外加剂性能指标超细活性粉末应选用RPC材料专用复合掺和料，具有增强作用，还可以降低拌合物的粘度其性能指标应符合表7-3的要求。
表6-3复合掺和料性能指标7.7.1质量控制7.1.1 RPC电缆槽盖板质量主要从以下三个方面控制：(1)、原材料质量控制(2)、RPC砼质量控制(3)、盖板外观质量控制7.1.2对原材料进行试验，确保其质量符合设计要求。