钢筋连接工艺报告.
钢筋焊接工艺试验报告
项目钢筋焊接工艺性能试验报告施工单位：监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司项目监理部年月日目录第1章工程概况及专业工程特点 (1)1.1 工程概况 (1)1.2 编制依据 (1)1.3本工程钢筋焊接情况特点 (2)第2章钢筋电弧焊工艺性能试验要求 (4)2.1 试验目的 (4)2.2 施工准备 (4)2.3 操作工艺： (5)2.4 电弧焊焊接工艺性试验结论 (8)第3章钢筋电渣压力焊工艺性能试验要求 (9)3.1 试验目的 (9)3.2 施工准备 (9)3.3 操作工艺： (10)3.4 电渣压力焊焊接工艺性试验结论 (12)第4章钢筋闪光对焊（箍筋闪光对焊）工艺性能试验要求 (13)4.1 试验目的 (13)4.2 施工准备 (13)4.3 操作工艺： (14)4.4 电弧焊焊接工艺性试验结论 (17)第1章工程概况及专业工程特点1.1 工程概况工程名称：项目位置：建设单位（代建单位）：设计单位：施工单位：勘察单位：监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司工程规模：（含建筑面积（市政工程为造价）、结构形式、抗震等级等情况）1.2 编制依据本工程设计图纸本工程合同文件：监理合同、施工合同本工程施工组织设计/施工方案本工程《材料见证取样计划》《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》 GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》 GB1499.1-2008《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T 27-2014《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011《钢结构工程施工规范》 GB50755-2012《钢结构焊接规范》 GB50661-20111.3本工程钢筋焊接情况特点1.3.1 本工程设计采用的钢筋牌号与规格序号钢筋牌号钢筋直径（mm）使用部位/用途1 □ HPB3002 □ HRB335 □ HRB335E3 □ HRB400 □ HRB400E4 □ HRB500 □ HRB500E1.3.2 本工程计划采用的钢筋焊接方式序号焊接方法接头形式规范允许的适用范围钢筋牌号钢筋直径（mm）1 闪光对焊HPB300HRB335 HRB335EHRB400 HRB400EHRB500 HRB500E8-228-408-408-402 箍筋闪光对焊HPB300HRB335 HRB335EHRB400 HRB400EHRB500 HRB500E6-186-186-186-183电弧搭接焊（双面焊、单面焊）HPB300HRB335 HRB335EHRB400 HRB400EHRB500 HRB500E10-2210-4010-4010-324 电渣压力焊HPB300HRB335 HRB335EHRB400 HRB400EHRB500 HRB500E12-2212-3212-3212-32备注：1.电弧焊含焊条电弧焊和二氧化碳砌体保护电弧焊。
钢筋连接接头工艺评定报告
钢筋连接接头工艺评定报告一、引言二、工艺参数为了能够客观地评定该钢筋连接接头的工艺，我们首先收集了工艺参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接时间和焊接环境等。
经过测量和记录，得出以下数据：1.焊接电流：150A2.焊接电压：20V3.焊接时间：2秒4.焊接环境：常温环境，无风三、工艺评定1.焊接质量评估通过对焊接接头的断口进行观察和分析，我们发现接头与钢筋之间没有明显的脱焊、裂纹等现象，焊接缺陷较小。
同时，焊接接头的外观整体平整，没有明显的焊渣或熔入等问题。
综合来看，焊接质量较好，符合要求。
2.强度评定按照相关标准，我们对焊接接头进行了拉伸试验。
试验结果显示，焊接接头在拉伸力作用下能够承受一定的载荷，并且没有出现不可修复的形变或破裂现象。
根据试验结果，我们认为焊接接头的强度能够满足设计要求。
3.环境适应性评定我们测试了焊接接头在不同环境条件下的性能表现。
结果显示，在高温、低温和潮湿等环境下，焊接接头的性能基本没有明显变化，表明该工艺具有较好的环境适应性。
4.施工便利性评定通过实际施工操作，我们评估了该钢筋连接接头工艺的施工便利性。
结果显示，该工艺操作简单，不需要过多的专业设备和人员，适用于大部分施工场景，并且施工时间较短。
因此，该工艺具有较好的施工便利性。
四、结论通过对该钢筋连接接头工艺的全面评定，我们认为该工艺具有较好的焊接质量、强度、环境适应性和施工便利性。
并且在实际应用中，该工艺表现出了良好的安全可靠性和经济性。
因此，我们推荐在混凝土结构中采用该钢筋连接接头工艺。
钢筋连接工艺试验报告
钢筋连接工艺试验报告工程名称：编制：审核施工单位：日期：目录：一、工程概况二、试验目的三、编制依据四、施工准备五、适用范围六、工艺原理七、工艺流程和操作状况八、连接接头检验九、结论十、应用于工程的技术要求及质量控制十一、安全及环保措施附：检测报告一、工程概况包括项目名称、地址、五方责任主体、建设规模、结构型式、设计钢筋规格、型号、钢筋连接设计要求等二、试验目的通过对…….规格的钢筋采用…….连接形式、…….规格的钢筋采用…….连接形式、…….规格的钢筋采用…….连接形式进行工艺试验，确定本项目的钢筋连接形式及工艺参数，确保现场钢筋连接质量。
三、编制依据包括施工组织设计、专项施工施工方案、有关施工质量验收规范、技术规程。
四、施工准备包括拟采用各种连接形式对应的人员、材料、机械、现场环境、方法标准五、适用范围分别注明拟采用各种钢筋连接形式对应的钢筋规格型号及预计使用部位。
六、工艺原理分别说明拟采用各种钢筋连接形式的工艺原理。
七、工艺流程及操作状况分别说明拟采用各种钢筋连接形式的连接工艺流程，描述实际操作人员、材料、机械、现场环境等，应包括拟采用各种钢筋连接形式对应最大钢筋直径的连接。
八、连接接头检验对连接试件进行外观检查并进行见证送检，说明检查结果及检测结论。
九、结论通过本次工艺试验，经………检测单位检测，各项指标满足有关规范要求，在本项目施工中，……规格的钢筋可采用……连接形式；……规格的钢筋可采用……连接形式；……规格的钢筋可采用……连接形式。
十、应用于工程的技术要求及质量控制应包括拟采用钢筋连接形式对应的人员、机械设备、材料、施工环境、操作控制参数、检查检验等内容。
十一、安全及环保措施应按照施工安全及环保的有关内容进行明确。
检测报告应包含原材料检验报告、机械连接套筒型式检验报告、工艺试验连接件检测报告。
钢筋焊接工艺试验报告 (1)
项目钢筋焊接工艺性能试验报告施工单位：监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司项目监理部年月日目录第1章工程概况及专业工程特点工程概况工程名称：项目位置：建设单位（代建单位）：设计单位：施工单位：勘察单位：监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司工程规模：（含建筑面积（市政工程为造价）、结构形式、抗震等级等情况）编制依据本工程设计图纸本工程合同文件：监理合同、施工合同本工程施工组织设计/施工方案本工程《材料见证取样计划》《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T 27-2014《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011《钢结构工程施工规范》 GB50755-2012《钢结构焊接规范》 GB50661-2011本工程钢筋焊接情况特点本工程设计采用的钢筋牌号与规格本工程计划采用的钢筋焊接方式各钢筋牌号，规范允许采用的电弧焊焊条情况第2章钢筋电弧焊工艺性能试验要求钢筋焊条电弧焊是以焊条为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
本工艺具有不需特殊设备，操作工艺简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。
试验目的（1）通过焊接工艺性试验确定钢筋电弧焊的各项焊接参数，确保现场钢筋焊接质量。
（2）通过焊接工艺性试验并结合现场实际施工情况，选择合适的焊接形式。
施工准备机械设备电弧焊的主要设备是交流电焊机。
其各种参数见下表：人员配置：电弧焊主要人员：焊工名、安全员1名、电工1名、钢筋加工6名。
见证取样人员：监理人员1名。
焊接试验送检测机构检测，由项目监理机构现场见证取样检测材料（1）钢筋：采用公司生产的 mm、牌号为的钢筋，钢筋质保资料抄件、质量证明书、原材料见证取样检测报告齐全。
钢筋搭接焊工艺试验报告
钢筋Ф22 搭接焊工艺试验报告编号：编制：技术人员：赞同：单位：日期：表 B-1焊接工艺试验报告目录序号报告名称报告编号页数1焊接工艺试验报告DQHJ00812焊接工艺试验指导书HJZD00813焊接工艺试验记录表/14焊接工艺试验查验结果/15焊接工艺作业指导书/2焊接工艺试验报告共1页第 1页试验报告名称钢筋焊件DQHJ008编号委托单位XX 建设企业工艺指导HJZD008书编号项目负责人依照标准《钢筋焊接及查收规程》（JGJ 18-2003）试样焊接单位XX 建设企业施焊日期焊工XX资格代号XX级别中级母材钢HRB335规格Φ22供货状态甲供生产厂家西林号化学成分和力学性能C Mn Si S Pδ sδbδ5Akv(%)(%)(%)(%)(%)(MPa)(MPa)(%)(J)标准≤≤≤≮335470~630≮ 21≮ 34合格证3855652450复验\\\\\\\\\碳含量0.42%M n Cr MoV NiCu C E C6515焊接资料生产厂家牌号种类直径烘干制度（℃× h）备注(mm)焊条天津金桥J422E4303150×2\焊丝\\\\\\焊剂或气体\\\\\焊接方法单面焊焊接地点平焊接头形式搭接焊接工艺参数见焊接工艺试验指导书接头办理人工焊接设施型号BX-630电源及极沟通性预热温度（℃）\层间温度（℃）≤80后热温度（℃）实时间（ min ）\焊后热办理\试验结论：本试验按《钢筋焊接及查收规程》（JGJ 18-2003）规定，依照工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，试验结果为：合格。
焊接条件及工艺参数范围按本试验指导书履行。
试验年代日试验评定单位：（签章）审察年代日XX 建设企业技术开发部技术年代日负责人年代日焊接工艺卡共 1页第 1页工程名称钢筋试件指导书编号HJZD008母材钢号HRB335规格Ф 22供货状态甲供生产厂家西林焊接资料生产厂家资料种类烘干制度(℃× h)备注焊条 天津金桥\ J422 150×2烘干 2小时焊丝 \ \ \\ \焊剂或气体 \\\\焊接方法 单面焊接 焊接地点 搭接焊焊接设施型号BX-630电源及极性沟通预热温度 ( ℃)\层间温度后热温度 ( ℃ )实时间\(min)焊后办理手工清理接 焊 头 接 尺顺寸 图表：搭接≥ 10d序 图图焊条或焊丝焊剂或保护气 电流焊接速 热输入道次焊接方法Φ流量 电压 (V)备注(AC)度(m/h)(kl/cm)焊牌号( ㎜ )保护气(1/min)接工1单面焊J422\\11038025 m/h300-350\艺 参数焊前清理角向磨光机层间清理接头办理人工清理其他：技 1、 焊接经 150℃烘培 2 小时。
钢筋连接工艺实验报告
钢筋连接工艺实验报告1. 研究目的本实验旨在探究不同的钢筋连接工艺对连接强度和稳定性的影响，为工程实践提供可靠的连接解决方案。
通过对比分析不同工艺下的连接强度和断裂模式，确定最适合不同工程应用的钢筋连接工艺。
2. 实验方法2.1 实验材料本实验所用材料为直径分别为10mm的HRB400螺纹钢筋以及直径为18mm 的HRB400钢筋筒。
2.2 实验步骤1. 准备工作：清理实验台和实验材料，确保实验环境安全卫生；2. 根据实验设计确定需要使用的工艺，如螺纹连接、焊接连接等；3. 对钢筋进行切割、清理，并进行必要的预处理，如清除锈蚀、喷涂防锈涂料等；4. 根据实验要求，进行钢筋连接操作，记录每一组样本的连接方式和参数，并确保连接工艺的准确性；5. 进行连接强度测试，使用拉力试验机对连接部位施加拉力，并记录最终破坏载荷；6. 对连接破坏点进行分析，观察断裂模式和连接部位损伤情况，比较各组样本的强度差异。
3. 实验结果与讨论3.1 连接强度测试结果根据实验数据记录，我们可以得到不同连接工艺下的连接强度测试结果。
以螺纹连接和焊接连接为例，实验结果如下表所示：连接方式连接强度（N）螺纹连接10000焊接连接12000从表中可以看出，焊接连接的强度略高于螺纹连接。
这可能是因为焊接连接能够实现钢筋的全截面连接，而螺纹连接只能在一部分截面上实现连接。
但需要注意的是，焊接连接会使钢筋局部发生热变形，可能影响整体连接稳定性。
3.2 断裂模式分析通过对连接破坏点的观察和分析，我们可以得出不同工艺下的断裂模式。
在螺纹连接的实验样本中，连接部位多呈现出钢筋剪切的断裂模式，而焊接连接的样本显示出钢筋与焊缝断裂的情况。
4. 结论通过本实验的研究，我们得出了以下结论：1. 不同的钢筋连接工艺对连接强度和稳定性有着明显的影响；2. 焊接连接相较于螺纹连接，在连接强度上具有优势；3. 但焊接连接可能对钢筋局部造成热变形，需要在实际应用中谨慎处理。
钢筋搭接焊工艺试验报告
钢筋搭接焊工艺试验报告1. 背景介绍钢筋搭接是建筑中常见的构造连接方式，其中焊接是一种常见的连接方法。
钢筋搭接焊工艺试验的目的是评估焊接方法的可行性和焊接接头的质量。
本报告将介绍钢筋搭接焊工艺试验的设计方案、实验结果及相关分析，并对焊接接头的质量进行评估和总结。
2. 实验设计方案2.1 材料准备•钢筋：选取直径为10mm的HRB335螺纹钢筋作为试验材料。
•焊接材料：采用焊接电极，直径为3.2mm。
•工具准备：焊接设备、钢筋切割机、钳工工具等。
2.2 实验步骤1.钢筋准备：–使用钢筋切割机将钢筋切割为合适的长度。
–用钳工工具清除钢筋切割处的锈蚀和杂质。
2.焊接准备：–将焊接设备调至适宜的工作电流和电压。
–使用砂轮切割机对钢筋的两端进行V形坡口处理。
–使用无氧醋酸清洁钢筋坡口的表面，以确保焊接质量。
–定位和固定两根待焊接的钢筋。
3.焊接过程：–将焊接电极对准钢筋坡口，开始焊接。
–保持焊接速度和焊接电流的稳定，尽量保持焊缝形态的一致性。
–控制焊接时间和焊接电流，以确保焊接质量。
4.焊接后处理：–对焊接接头进行清理，去除焊渣和焊接时产生的氧化物。
–对焊接接头进行目测检查，评估焊接质量。
3. 实验结果及分析经过以上步骤完成钢筋搭接焊工艺试验后，我们对焊接接头进行了评估和分析。
以下是试验结果的总结：•焊接接头质量良好，无焊裂、气孔等焊接缺陷。
•焊接接头的表面光洁、无明显瑕疵。
•焊缝的形态均匀一致，与母材无明显界限。
通过对试验结果的分析，我们可以得出以下结论：1.采用焊接方法对钢筋搭接进行焊接是可行的，焊接接头的质量良好。
2.焊接过程中控制焊接速度和电流的稳定性对焊接质量有重要影响。
3.进行钢筋表面的清洁和预处理可以提高焊接接头的质量。
4. 焊接接头质量评估根据以上实验结果和分析，我们对焊接接头的质量进行评估，并给出评价如下：1.整体质量评估：焊接接头质量良好，满足设计要求。
2.外观评估：焊接接头表面光洁，无明显瑕疵。
1、(基础工程 )滚扎直螺纹工艺评定报告
温岭市新河镇春江豪庭工程钢筋机械连接接头工艺试验评定报告（基础工程）编号：JXLJ-001编制人：审核人：批准人：中岭建设集团有限公司二0一四年十一月基础工程钢筋机械连接工艺试验评定报告一、目的为确保温岭市新河镇春江豪庭基础工程现场钢筋接头直螺纹连接的施工质量满足设计国家规范要求，对其直螺纹连接接头进行工艺评定试验，判定其直螺纹连接工艺的可行性和接头的质量效果，从而确定操作工艺规程，特进行工艺评定。
二、适用范围本工艺评定适用于温岭市新河镇春江豪庭项目基础工程机械连接施工，对现场C25型号的钢筋滚扎直螺纹连接接头进行制作工艺评定。
三、依据性文件3.1《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ 107-20033.2《滚轧直螺纹钢筋连接接头》 JG 163-20043.3《普通螺纹公差》 GB/T 197-20033.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2002四、钢筋机械连接工艺试验的要求：钢筋机械连接工艺试验是保证焊接质量的重要措施，确认各种滚扎直螺纹接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。
通过连接制作工艺评定，检验按拟订的机械连接工艺指导书制作的机械接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书提供可靠的依据。
五、现场施工准备1、材料：（1）钢筋：HRB400（C25），生产单位为江苏沙钢集团限公司、江苏永钢集团有限公司等，钢材力学性能及直径均达到《GB1499.2-2012》规范要求，有出场合格证及质量证明书，钢筋无锈蚀和油污。
（2）直螺纹连接套：所有钢筋螺纹规格均符GB1499.2－2012《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》的要求，适用品种HRB400，设计接头等级为Ⅰ级，有产品合格证、套筒及套筒原材质量证明书。
2、设备：（1）主要设备：HGS-40C型钢筋直螺纹(剥肋)滚丝机床（功率4KW、电压380V）（2）其它设备：管钳、断筋机等。
3、作业条件：（1）操作人员熟悉钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）滚轧直螺纹钢筋连接接头(JG163-2004)和相关条款。
钢筋焊接工艺试验总结报告
河南省南水北调配套工程许昌境17号分水口门输水管道工程第三施工标段钢筋焊接工艺性试验总结报告批准：审核：编制：中国水利水电第八工程局有限公司河南省南水北调配套工程许昌境17号分水口门输水管道工程第三施工标段项目部二零一二年十二月目录一、工程概况 (3)二、试验目的、适用范围 (3)三、试验依据 (3)四、施工准备 (3)五、试验操作工艺 (4)六、抽样检查 (4)七、钢筋电弧焊质量标准 (6)八、施工注意事项 (7)钢筋电弧焊工艺试验总结报告一、工程概况本标段为河南省南水北调配套工程许昌市境17号分水口门输水管道工程第三标段，位于许昌县境内，自许昌县石寨村南京广铁路西至许昌县胡寨村东石武高铁路西，桩号25+400-31+500，长6.1km，北邓庄支线0+000-0+100，长0.1km。
PCCP管道，管径2.0m，管线长6.1km；钢管，管径1.0m，管线长0.1km。
共有各类主要建筑物9座，其中穿河倒虹吸3座，分别穿石梁河、饮马河支、饮马河；穿公路顶管3座（滨河路、107国道、魏武大道）、管理房1座，控制阀室2座。
主要包括PCCP管道（含土方开挖、回填及管道安装等）、钢管及金属结构设备、电气设备、阀件及附属设备安装和调试，临时工程、施工期水保环保等全部建安工程。
二、试验目的、适用范围通过本次钢筋焊接工艺性试验，确定钢筋电弧焊的各项参数，确保钢筋焊接质量。
本次试验确定的连接施工工艺及参数适用于本标段内所有混凝土的钢筋焊接连接制作安装施工。
三、试验依据（1）《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2003；（2）《水工混凝土施工规范》SDJ207-82。
四、试验准备1、材料（1）钢筋钢筋采用热轧带肋HRB335Φ18、Φ22进行工艺试验，出厂合格证明及检测报告齐全。
（2）焊条焊条采用J422焊条，产品合格证齐全。
2、设备机具砂轮切割机、钢筋弯曲机、交流弧电焊机等。
3、人员配备焊工1名、试验人员2名、电工1名、钢筋工2名。
钢筋连接工艺检测评估报告
无锡雪浪坪地铁上盖项目南区一期B区项目钢筋连接工艺性试验评估报告编制：审核：批准：雪浪坪项目部2017年12月目录一、工程概况-------------------------------------------------------------3二、编制依据-------------------------------------------------------------3三、钢筋搭接焊-----------------------------------------------------------3四、电渣压力焊-----------------------------------------------------------7五、机械连接（直螺纹套筒连接）------------------------------------------25六、附件----------------------------------------------------------------32一、工程概况无锡雪浪坪地铁上盖项目南区一期B区位于无锡市滨湖区蠡湖大道与清源路交叉口东南侧雪浪坪地铁站。
共有15-21#楼7幢，框架、剪力墙结构，总建筑面积约110130.57m2，其中包括住宅和商业。
项目其中15-20#楼为地下室或架空层1层，裙楼3层，主楼33层，建筑总高度99.3米；21#楼裙楼3层，主楼11层，建筑总高度32.75米。
该项目建设单位为无锡广成地铁上盖置业有限公司，设计单位为深圳市建筑设计研究总院有限公司，监理单位为江苏雨田工程咨询集团有限公司，施工单位为江苏省建筑工程集团有限公司。
二、编制依据1、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2015；2、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；3、《工程质量管理手册》；4、本工程设计图纸及施工组织设计；5、与本工程有关的各项技术规范、规程及质量管理条例；6、江苏省建集团各项质量管理规定及条例等。
钢筋机械连接工艺总结资料
钢筋机械连接工艺总结资料XX客运专线工程XX标段XX工程钢筋机械连接工艺总结批准:审核:编制:XX客专XX工程项目部二零XX年X月1.概况1.1试验依据1.2试验目的1.3试验时间2. 设备选型3. 施工准备3.1 钢筋直螺纹滚轧机准备3.2 钢筋准备3.3 钢套筒准备4. 施工工艺5.试验采集到的工艺参数5.1 试验数据5.2 数据分析及结论6.施工注意事项1.概况1.1 试验依据xx 客专标段指导性施组。
xx 客运专线工程xx 标段施工图纸。
国家、铁道部现行的铁路工程建设施工规范、验收标准、安全规则及施工指南等。
4) 高速铁路工程施工技术指南》铁建设【2010】241 号5) 铁路混凝土结构耐久性设计规范》TB10005-20106) 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160 号铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010高速铁隧道工程施工质量验收标准》( TB10753-2010)9) 钢筋机械连接通用技术规程》( JGJ107-96)10) 铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》铁建设[2010]41 号1.2 试验目的1)进行滚轧直螺纹套筒现场接头工艺连接试验施工的目的是通过现场试验总结钢筋接头采用滚轧直螺纹套筒连接时的螺距和螺纹有效长度等施工技术参数，用于指导钢筋滚轧直螺纹套筒连接施工并达到相应技术质量标准。
2)根据试验形成施工工艺细则和质量控制细则，用以指导正式工程的施工。
总结确定施工进度指标、资源配置、成本指标、管理要点等实际资料，为后续施工规划提供实际数据参数。
通过本次试验，在保证质量、安全和节能环保的前提下，更好的指导本标段站房工程施工。
1.3 试验时间滚轧直螺纹套筒施工参数表表 1-12.设备选型根据钢筋滚轧直螺纹套筒连接施工工艺要求，本试验采用的主要机具为GY—40 型钢筋直螺纹滚压机，由机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成，游标卡尺，数显万能试验机（最大负荷1000KN。
钢筋焊接工艺试验报告
钢筋Ф22搭接焊工艺试验报告编号：编制：技术人员：批准：单位：日期：表B-1 焊接工艺试验报告目录焊接工艺试验报告焊接工艺卡共1页第1页工程名称钢筋试件指导书编号HJZD008母材钢号HRB335 规格Ф22 供货状态甲供生产厂家西林焊接材料生产厂家材料类型烘干制度(℃×h)备注焊条天津金桥\ J422 150×2烘干2小时焊丝\ \ \ \ \焊剂或气体\ \ \\ \ 焊接方法单面焊接焊接位置搭接焊焊接设备型号BX-630 电源及极性交流预热温度(℃) \ 层间温度后热温度(℃)及时间(min)\焊后处理手工清理接头尺寸图图表：搭接≥10d焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(1/min)电流(AC)电压(V)焊接速度(m/h)热输入(kl/cm)备注牌号Φ(㎜)1 单面焊J422 3.2 \ \ 110 380 25 m/h 300-350 \焊前清理角向磨光机层间清理接头处理人工清理技术措施其他：1、焊接经150℃烘培2小时。
2、焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。
编制日期年月日审核日期年月日焊接工艺试验指导书共1页第1页工程名称钢筋试件指导书编号HJZD008母材钢号HRB335 规格Ф22 供货状态甲供生产厂家西林焊接材料生产厂家材料类型烘干制度(℃×h)备注焊条天津金桥\ J422 150×2烘干2小时焊丝\ \ \ \ \焊剂或气体\ \ \\ \ 焊接方法单面焊接焊接位置搭接焊焊接设备型号BX-630 电源及极性交流预热温度(℃) \ 层间温度后热温度(℃)及时间(min)\焊后处理手工清理接头尺寸图图表：搭接≥10d焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(1/min)电流(AC)电压(V)焊接工艺参数道次焊接方法牌号牌号Φ(㎜)1 单面焊J422 3.2 \ \ 110 1 单面焊J422焊前清理角向磨光机层间清理接头处理人工清理技术措施其他：1、焊接经150℃烘培2小时。
钢筋绑扎施工工艺 实习报告
施工准备作业条件钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。
根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
按要求搭好脚手架。
根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
材料要求钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。
成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。
铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
铁丝切断长度要满足使用要求。
垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22＃火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
施工机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“钢筋工程”的相应部分。
工艺流程柱钢筋绑扎套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋剪力墙钢筋绑扎立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋梁钢筋绑扎模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内)：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内板钢筋绑扎清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋楼梯钢筋绑扎划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋操作工艺柱钢筋绑扎套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
钢筋焊接工艺评定报告
第二章 编制依据 2、执行标准 2.1《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 2.2《钢筋混凝土用钢第二部分；热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2007 2.3《钢筋混凝土用钢第一部分；热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008 2.4《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T27-2014 2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：
1）焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。
2）引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是
将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成
短路引弧。铁丝圈采用直径 0.5～1.0mm 退火铁丝，圈径不小于 10mm。当焊接电
电渣压力焊工艺大样图
本工程框架柱主筋为 HRB400Φ16 的钢筋，电渣压力焊焊接参数参照上图第三项。
第五章 安全保证措施 1）当环境温度低于-20℃时，不宜进行各种焊接 2）雨天、雪天不宜在现场进行施焊，必须施焊时，必须进行有效遮蔽措施，焊 头未冷却不得接触冰雪 3）当超过四级风时，电弧焊应采取挡风措施 4）焊机应经常进行维护保养和定期检查，确保正常使用
表 3-1
钢筋级别
搭接焊、帮条焊
Ⅲ
E5003
焊条必须有出厂合格证。焊条质量应符合以下要求：
a. 药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。
b. 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
c. 焊条必须根据要求烘干后再用。
第2页共7页
上海长宁区 88 街坊 32/8 丘商办综合楼（Ⅱ标段）
钢筋焊接接头工艺评定报告
施工单位
监理（建设）
技术负责人：
年 月 日
专业/总监理工程师：
年 月 日
附：钢筋焊接接头工艺检测报告
钢筋焊接接头工艺评定报告
工程名称
编号
评定日期
焊接接头类型
电渣压力焊
钢筋厂家
炉批号
钢筋连接
规格
钢筋级别
焊机型号
BX3-630
焊条/焊剂号
HJ-431A
焊工姓名
焊工证号
机械性能试验结果
检测单位
试验报告编号
焊口破坏
形式
试验结果
送样人
见证人
综合评定结论：
该型号钢筋按照《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）规定检验连接接头，工艺评定合格，同
钢筋挤压套筒连接工艺性试验报告
带肋钢筋套筒挤压连接工艺试验报告监理单位：华铁咨询杭黄铁路监理Ⅶ标项目部施工单位：中铁二局杭黄铁路站前Ⅶ标项目部一分部2015年5月28日目录1、带肋钢筋套筒挤压连接工艺试验报告2、套筒挤压连接接头试验报告3、冷挤压钢筋套筒试验报告（委外）带肋钢筋套筒挤压连接工艺试验报告一、套筒挤压技术引用标准及特点1、引用标准（1）《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》(GB 1499.2-2007) （2）《金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法》(GB/T 228.1-2010) （3）《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》(铁建设【2010】41号)（4）《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107-2014)2、技术特点（1）套筒挤压连接，施工工艺简单，容易掌握。
（2）套筒挤压连接，速度快，较焊接连接方法能节省大量的施工时间。
（3）套筒挤压连接，较钢筋焊接连接可降低工程施工成本。
（4）套筒挤压连接，适用于钢筋混凝土结构中φ16mm-φ40mm带肋钢筋的径向挤压连接。
二、钢筋套筒挤压连接材料及设备要求1、材料（1）钢筋挤压连接的钢筋应符合（GB1499.2-2007）《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》标准的要求，并应附出厂质量证明书及合格证。
钢筋应平直、无损伤；表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈；力学性能试验须满足标准要求。
（2）钢套筒套筒原材料选用优质碳素结构钢，符合（GB/T699-2008）《优质碳素结构钢》标准的要求。
套筒表面应无裂纹及严重锈蚀，其实测力学性能符合表2-1中的要求。
套筒尺寸及偏差符合表2-2及表2-3中的要求。
套筒储运时应防锈蚀和污染，验收时应分批验收，存放时按不同规格分别堆放，套筒应有出厂合格证。
钢套筒材料力学性能要求表2-1性能项目力学性能指标屈服强度N/mm2225～350抗拉强度N/mm2375～500延伸率δ5% ≥20钢套筒型号及几何尺寸表表2-2钢套筒型号钢套筒尺寸（mm）理论重量（kg）外径壁厚长度HG40 70 11 250 4.0 HG36 63.5 10 230 3.04 HG32 57 9.5 200 2.28 HG28 50 8 180 1.49 HG25 45 7 160 1.05 HG22 38 6.5 140 0.71 HG20 36 6 130 0.58 HG18 34 5.5 120 0.45套筒尺寸的允许偏差（mm）表2-3套筒外径D 外径允许偏差壁厚(t)允许偏差长度允许偏差≤50 ±0.5 +0.12t-0.10t±2＞50 ±0.01D +0.12t-0.10t±23、设备（1）主要设备挤压连接设备由压接器，超高压油泵、超高压油管组成。
梁钢筋绑扎的实验报告
一、实验目的本次实验旨在通过实际操作，掌握梁钢筋绑扎的施工工艺，提高对梁钢筋绑扎施工质量的认识，为实际工程中的施工提供理论依据。
二、实验材料1. 钢筋：HRB400钢筋，直径为φ12mm、φ16mm、φ20mm。
2. 箍筋：HPB300钢筋，直径为φ6mm。
3. 水泥砂浆垫块。
4. 钢筋钩、绑丝、剪刀等绑扎工具。
5. 模板、梁等实验设备。
三、实验方法1. 梁钢筋绑扎前的准备工作（1）检查钢筋尺寸、型号、形状、数量等是否符合设计要求。
（2）检查模板的稳固性，确保模板安装到位。
（3）清理模板内杂物，确保模板内干净。
2. 梁钢筋绑扎工艺（1）划钢筋位置线：在模板上划出主筋、箍筋位置线，确保钢筋位置准确。
（2）绑扎主筋：将主筋按照设计要求绑扎在一起，确保主筋顺直。
（3）绑扎箍筋：在主筋上绑扎箍筋，箍筋间距按照设计要求进行。
（4）绑扎梁端第一个箍筋：将梁端第一个箍筋设置在距柱节点50mm处，确保箍筋间距和加密区范围符合设计要求。
（5）绑扎主、次梁受力筋：在主、次梁受力筋上绑扎水泥砂浆垫块，确保双（多）排筋间距25mm，且不小于钢筋直径。
（6）绑扎锚固和搭接：梁筋的锚固和搭接应满足设计要求，机械接头面积不宜大于50%。
（7）绑扎梁筋入模：将绑扎好的梁筋放入梁模内，确保梁筋位置准确。
3. 实验记录实验过程中，详细记录以下内容：（1）钢筋型号、直径、数量。
（2）箍筋型号、直径、间距。
（3）绑扎过程出现的问题及处理方法。
（4）实验结果。
四、实验结果与分析1. 实验结果本次实验中，梁钢筋绑扎施工按照设计要求完成，主筋、箍筋位置准确，绑扎牢固，无遗漏。
2. 实验分析（1）绑扎前准备工作充分，确保了施工质量。
（2）绑扎过程中严格按照工艺要求进行，保证了梁钢筋绑扎的施工质量。
（3）实验过程中发现，绑扎主筋时，应确保主筋顺直，以免影响箍筋的绑扎。
（4）绑扎箍筋时，应注意箍筋间距和加密区范围，确保箍筋的约束作用。
五、实验结论通过本次实验，掌握了梁钢筋绑扎的施工工艺，提高了对梁钢筋绑扎施工质量的认识。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
南水北调中线一期工程总干渠黄河北—羑河北段(中线建管局直管项目)
焦作1 段第三施工标
合同编号：ZXJ/SG/HYD-007
钢筋连接工艺试验报告批准：
审核：
编制：
中国水利水电第七工程局有限公司
南水北调中线焦作1段三标项目部2009年10月15日
目录
1、工程概况 (2)
2、钢筋连接工艺试验 (2)
2.1 试验目的 (2)
2.2 试验依据 (2)
2.3 连接方式的适用范围 (3)
3、钢筋连接工艺试验 (3)
3.1 连接前的准备 (3)
3.2 连接机具的选择 (3)
3.3 连接方式的施工 (3)
4、钢筋连接质量检验 (3)
4.1连接试件取样 (3)
南水北调中线一期工程总干渠焦作1段三标
钢筋连接工艺报告
1、工程概况
南水北调中线一期工程总干渠焦作1段第三施工标施工桩号Ⅳ38+000～Ⅳ41+400，本标段全长3.4km，合同编号：ZXJ/SG/HYD-007。
主要施工项目是建筑工程、机电设备及安装、金属结构设备安装、通信管道采购及敷设、临时工程、水土保持工程及施工期环境保护工程等。
主要包括长度2535m 的明渠，翁涧河渠倒虹吸、李河渠倒虹吸、1 座公路桥及1 座生产桥等。
李河倒虹吸正在施工，李河倒虹吸进口渐变段起点桩号为40+912.1，出口渐变段终点桩号为41+311.1，建筑物总长399m，其中管身水平段投影长268m，设计流量265m3/s，管身横向为4孔箱形钢筋混凝土结构，单孔尺寸6.5×6.8m。
由于李河倒虹吸的钢筋制安量近5000t，管身段钢筋的接头有7万余个，每联涵洞中的100t钢筋即有接头2000多个。
接头连接形式采用三种：闪光对焊、电渣压力焊、直螺纹连接。
闪光对焊，
为了确保钢筋连接工艺的施工质量，我们对以上三种连接的工艺进行现场试验。
以确定最终的连接工艺用于生产。
2、钢筋连接工艺试验
2.1 试验目的
针对闪光对焊、电渣压力焊、直螺纹连接的三种形式，确定最终的连接工艺。
以便指导进行大批量的生产，满足设计及规范的要求。
2.2 试验依据
（1）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
（2）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）
（3）《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）
（4）李河倒虹吸钢筋加工方案
2.3 连接方式的适用范围
各种连接工艺的适用范围
3、钢筋连接工艺试验
3.1 连接前的准备
○1钢筋连接施工之前，清除钢筋连接部位表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部当有弯折、扭曲时，予以矫直或切除。
○2带肋钢筋在进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。
3.2 连接机具的选择
3.3 连接方式的施工
以上连接方式的操作详见《李河倒虹吸钢筋加工方案》。
4、钢筋连接质量检验
4.1连接试件取样
（1）闪光对焊
钢筋闪光对焊每种规格钢筋的接头取3根试件作抗拉强度试验，3根试件作冷弯试验。
（2）电渣压力焊
每种规格钢筋的接头取3根试件作抗拉强度试验。
（3）直螺纹连接
每种规格钢筋的接头取3根试件作抗拉强度试验，并取钢筋母材试件3根，这3根试件取自接头试件的同一根钢筋。
4.2试件外观检查
（1）闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：
◇1接头处不得有横向裂纹；
◇2与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；
◇3接头处的弯折角不得大于3°；
◇4接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
（2）电渣压力焊的外观检查，应符合下列要求：
◇1四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；
◇2钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
◇3接头处的弯折角不得大于3°；
◇4接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
4.3试件力学试验
对以上不同工艺连接的钢筋接头，分别进行室内力学性能试验。