滤筒除尘器
滤筒式除尘器国家标准
滤筒式除尘器国家标准滤筒式除尘器是一种常见的工业除尘设备，广泛应用于煤矿、冶金、化工等行业。
为了规范滤筒式除尘器的设计、制造和使用，我国制定了相应的国家标准，以确保设备的安全性、可靠性和环保性能。
本文将对滤筒式除尘器国家标准进行介绍和解读，希望能为相关行业提供参考和指导。
首先，滤筒式除尘器国家标准主要包括设备的设计、制造、安装、使用和维护等方面的规定。
其中，设备的设计和制造要求包括滤筒式除尘器的结构、材料、工艺、安全防护等方面的规定，以确保设备具有良好的过滤效果和稳定的运行性能。
同时，标准还对滤筒式除尘器的安装、使用和维护提出了具体要求，以保障设备在工业生产中的安全运行。
其次，滤筒式除尘器国家标准对设备的性能指标和测试方法进行了详细规定。
其中，性能指标包括除尘效率、阻力损失、处理风量等重要参数，这些指标直接影响着设备的除尘效果和能耗情况。
标准中规定了相应的测试方法，以确保设备在设计要求范围内达到预期的性能指标。
此外，滤筒式除尘器国家标准还对设备的安全防护、运行管理和环保要求进行了明确规定。
设备在使用过程中需要具备一定的安全防护措施，以防止意外事故的发生。
同时，标准还要求设备的运行管理要严格按照规定进行，定期进行设备的检查、维护和保养，以延长设备的使用寿命和保证设备的正常运行。
在环保方面，标准对设备的废气排放、噪声控制等方面也作出了相应的要求，以保护环境和人员健康。
总的来说，滤筒式除尘器国家标准的制定对于规范设备的设计、制造、使用和管理具有重要意义。
遵循国家标准可以保证设备具有良好的性能和安全性，同时也有利于提高设备的环保性能，减少对环境的污染。
因此，相关行业应当严格按照国家标准进行生产和使用，以确保设备在工业生产中发挥良好的效果，同时也为环境保护作出积极的贡献。
滤筒式除尘器工作原理
滤筒式除尘器工作原理
滤筒式除尘器是一种常见的空气净化设备，其工作原理主要包括引风系统、过滤系统和清灰系统三部分。
首先，引风系统将带有粉尘的气体通过风机进入除尘器。
气流经过进风口进入预处理室，然后进入主设备区域。
其次，过滤系统是滤筒式除尘器的核心部分。
主要由滤筒组成，滤筒内部是由一系列滤袋组成的滤筒集装箱，每根滤筒都是由一系列布袋叠压而成。
气体通过滤筒时，由于气流的惯性作用和布袋材料的缝隙效应，粉尘被拦截在滤袋的外表面，气体则穿过滤袋进入滤筒内部，这样有效地将粉尘分离。
最后，清灰系统用于除去沉积在滤袋外表面的粉尘。
清灰系统一般包括机械振打和气体反吹两种方式。
机械振打通过振动设备对滤筒进行振动，将粉尘抖落到灰斗中。
气体反吹是通过反向喷吹气流，将粉尘吹落至灰斗。
这样，滤袋表面的粉尘就会被清除，从而保持除尘效果。
总体来说，滤筒式除尘器通过引风系统将带有粉尘的气体引入，经过过滤系统将粉尘分离，最后通过清灰系统除去滤筒外表面的沉积粉尘，从而达到净化空气的目的。
滤筒除尘器使用说明书
滤筒式除尘器使用说明书滤筒除尘器概述：滤筒除尘器主要有如下特点：1、采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。
2、采用目前国际上先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰彻底可靠。
3、设计有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度。
4、对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用进口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。
5、采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量最多为12个），可大大地减少脉冲阀的数量。
6、脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制，并兼有定时或手动二种控制方式任选。
7、可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投资成本。
8、使用寿命长，滤筒的使用寿命可达1～3年，大大地减少了除尘器更换滤芯的次数，维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。
9、该产品广泛适用于钢铁冶金、有色冶炼、建筑水泥、机械铸造、粮食轻工、日用化工、烟草、仓储码头、工业电站锅炉、供热锅炉以及城市垃圾焚烧等行业的工业性粉尘的净化和治理。
滤筒除尘器构造及工作原理：1、构造本除尘器由上箱体、灰斗、梯子平台、支架、脉冲清灰和排灰装置六部分组成。
2、工作原理本设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。
随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。
滤筒式除尘器介绍
滤筒式除尘器介绍滤筒式除尘器是一种常用于工业领域的除尘设备，用于清理空气中的颗粒物和固体颗粒。
它被广泛应用于矿山、冶金、化工、制药、食品等行业，有效净化工作环境，保护员工的健康。
本文将对滤筒式除尘器的工作原理、结构组成、工作过程和应用领域等方面进行详细介绍。
滤筒式除尘器的工作原理是通过滤筒过滤的方式来除去空气中的颗粒物。
它采用了一种类似于喷鼻子的原理，将含有颗粒物的空气通过滤筒，在滤筒表面形成一层过滤层，固体颗粒被固定在滤筒表面。
而干净的空气则通过滤筒进入器内，最终排放到室外。
滤筒式除尘器的结构主要由滤筒、滤筒骨架、进气口、排气口、清灰装置等组成。
滤筒是除尘器的核心部件，多采用耐高温、耐腐蚀的滤筒材料制造，如玻璃纤维、化学纤维和合成纤维等。
滤筒骨架用于支撑滤筒，通常由金属材料制成，如钢材、不锈钢等。
进气口和排气口分别用于将含颗粒物的空气引入和排放出器内。
清灰装置则用于清理滤筒上的固体颗粒，一般采用震动清灰或脉冲清灰方式。
滤筒式除尘器的工作过程通常分为过滤阶段和清灰阶段。
在过滤阶段，含有颗粒物的空气进入器内，通过滤筒过滤，固体颗粒被固定在滤筒上形成过滤层，而干净的空气通过滤筒进入出气室，最终排放到室外。
当滤筒上的过滤层积累到一定厚度时，会导致风阻增大，影响除尘器的过滤效果，因此需要进行清灰操作。
在清灰阶段，清灰装置会启动，通过震动或者脉冲方式将滤筒上的固体颗粒震落或破碎，然后通过排灰装置将固体颗粒排出除尘器。
滤筒式除尘器的应用领域非常广泛。
在矿山行业中，滤筒式除尘器可以清理矿石破碎时产生的粉尘，保障工人的健康。
在冶金行业中，它可以清理钢铁厂高炉煤气中的颗粒物，减少环境污染。
在化工行业中，滤筒式除尘器能够净化化工厂废气，防止污染物对环境和人身体的危害。
在制药和食品行业中，它可以清理生产过程中产生的微小颗粒，确保产品的质量和安全性。
此外，滤筒式除尘器还可以应用于电力、水泥、陶瓷、橡胶等行业。
总之，滤筒式除尘器是一种非常重要的工业除尘设备，通过滤筒过滤颗粒物，保障工作环境和员工的健康。
滤筒除尘器与布袋除尘器的区别
一、过滤材料与原理上的区别1、滤筒或滤袋硬质滤料呈折叠布置形成圆筒，无骨架，简短，筒间间距大，清灰彻底，无二次污染。
2、布袋采用软质滤料缝成滤袋，套入钢筋焊成的骨架上〔俗称龙骨架〕，滤袋坚向密布，滤料种类为长聚酯纤维及其后处理材质多为单层普通工业涤纶布。
3、过滤原理外表过滤原理：滤筒除尘器粉尘不深入滤料内深层过滤原理。
袋式除尘器粉尘深入滤料内，靠滤料外外表建立粉尘层维护除尘效率。
二、主要性能比较1、滤筒式除尘器：滤料特性三、经济性的比较四、各自优缺点1、滤筒式除尘器的优点：三新：新滤料〔防水防潮防磨防腐〕、新结构〔硬质滤料折叠布置，无钢筋骨架，无滤料磨损现象〕、新理论〔外表过滤代替深层过滤粉尘，不再渗透与滤料内部〕。
使用了多年的反吹式、气箱脉吹式，机械振打机组等落后的除尘器，早已被美国、德国、澳大利亚等国家淘汰。
滤筒式除尘器正是这些旧式除尘器的换代产品，其优势如下：1〕滤筒式除尘器外表过滤的除尘效率远远高于旧式除尘器，大大减少了有害物的排放量，空气净化指标到达了世界先进水平，彻底改变了旧式除尘器达不到要求的落后状态。
2〕滤筒式除尘器无滤料磨损现象，其本体上无可动部件，可长期使用不须维修〔即使拆换滤筒也极方便〕防止了旧式除尘器不断换滤料的烦恼，省钱省时省力又无二次污染。
3〕滤筒式除尘器其体积、重量远远小于同规格的旧式除尘器，节省土建空间及土建负荷，节省基建投资显著。
4〕滤筒式除尘器阻力小，耗压缩空气量小，无维修工作量。
比各类旧式除尘器节能，节资30%以上，任何企业都不可无视这一节能效果给企业带来的显著经济效益。
2、袋式除尘器的优点：1〕它具有操作简单，清灰连续，阻力稳定，过滤速度高，内部无运动机件，设计简单等特点，是一种高效能的布袋除尘器。
2〕除尘效率高，可捕集0.1UM以上的粉尘，使含尘气体净化到15mg/m3甚至以下。
3〕附属设备少，投资省，技术要求没有电除尘器高。
4〕能捕集电除尘难以回收的粉尘，并且在一定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。
滤筒式除尘器 标准
滤筒式除尘器标准一、性能要求滤筒式除尘器应能高效地去除空气中的尘埃和颗粒物，并具有低阻、高效率和易于维护的特点。
其性能要求包括：1.除尘效率：滤筒式除尘器应具有高除尘效率，能够有效地去除空气中的尘埃和颗粒物。
2.阻力：滤筒式除尘器的阻力应控制在较低的水平，以确保空气流量顺畅。
3.过滤面积：滤筒式除尘器的过滤面积应足够大，以适应较大的空气流量。
4.过滤速度：滤筒式除尘器的过滤速度应适中，以确保高效率和低阻力。
5.耐久性：滤筒式除尘器的滤料应具有较长的使用寿命，能够承受高温、高湿度等恶劣环境条件。
6.清洁方式：滤筒式除尘器应具有自动清洁功能，能够定期或按需清洁滤料，确保除尘效率。
二、设计要素滤筒式除尘器的设计应考虑以下要素：1.结构：滤筒式除尘器应具有简洁、紧凑的结构，方便安装和维护。
2.滤料：滤筒式除尘器应使用高效、耐用的滤料，以确保除尘效率和延长使用寿命。
3.清洁装置：滤筒式除尘器应配备高效、可靠的清洁装置，以确保滤料的清洁和除尘效率。
4.控制系统：滤筒式除尘器应配备先进的控制系统，能够实现自动化控制和监测。
5.通风系统：滤筒式除尘器的通风系统应合理设计，以确保空气流量顺畅和除尘效率。
三、结构要求滤筒式除尘器的结构应满足以下要求：1.设备外壳：设备外壳应坚固、耐用，能够承受恶劣环境条件。
2.滤筒安装：滤筒的安装应方便、可靠，能够保证滤料的固定和密封。
3.清洁装置：清洁装置应能够定期或按需清洁滤料，确保除尘效率。
4.控制系统：控制系统应能够实现自动化控制和监测，包括空气流量、压力等参数。
5.通风系统：通风系统应合理设计，以确保空气流量顺畅和除尘效率。
6.安全设施：设备应配备必要的安全设施，如防火、防爆等装置。
7.操作维护：设备应方便操作和维护，设有必要的检查和维护口。
8.环保要求：设备应符合环保要求，如噪音、振动等应控制在允许范围内。
滤筒除尘
滤筒除尘滤筒除尘器的工作原理：风机开启后，含尘空气从尘源经由除尘罩、风管、进风口进入箱体，因气流突然扩张，流速骤然降低，大粒经粉末在其自重的作用下从含尘空气中分离而沈降至盛灰抽屉中，其余尘粒由于滤芯的筛滤、碰撞、钩挂、静电等作用被滞留于滤芯外壁，净化后的空气经风机由出口排出滤筒是由一定长度挺括的滤料折叠成褶,首尾粘合而成的星形过滤筒，经过特殊处理加工，有紧密微孔结构且质地硬挺，能制成多褶圆形滤筒，且具备某些性能指标的在滤料表面贴复一层微孔膜，以提高某些性能指标的过滤能力，即以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。
滤筒的品种较多，有细而长与粗而短之分；细长滤筒（如φ≤160，L＝1～2m），其褶（如45褶）间空隙大、夹角大，褶少而浅，过滤面积比同径同长的滤袋大2～5倍，清灰易而效果好；适用于浓度≥15g/m粉尘的过滤除尘，过滤风速0.6～1.2m/min。
粗短滤筒（如φ350，L＝0.66m）直径大、长度短、褶多(120～350褶)而深、褶间空隙小，过滤面积大，较之同径同长滤袋面积大14～35倍，适于场地面积小、空间小的地方布置；但因褶角小，粉尘易积聚，难于清灰，适于浓度≤5g/m粉尘的过滤除尘，过滤风速不宜＞0.6m/min。
滤筒脉冲除尘器的安装方式有三种：垂直、倾斜、水平安装。
滤筒垂直安装，脉冲清灰时，粉尘易清落沉降至灰斗，效果好。
倾斜安装时，滤筒上下相叠，结构紧凑，占地面积小，便于换筒，但清灰时，上层滤筒清落的粉尘沉落于下层滤筒上，难以清除。
水平安装，下层滤筒上部的粉尘更难清除，倾斜安装滤筒除尘器适于中小除尘系统非粘性、低浓度、粒粗粉尘除尘用,也适于一些老式袋除尘器的改造用。
滤筒除尘特点1、滤筒亚微米级过滤，创造洁净空间2、大大提高有效的过滤面积；3、保证一个低而平稳的压差，提高流通风量；4、滤筒元件小巧，便于安装；5、特别适用于粉尘浓度大的行业。
6、滤筒亚微米级过滤，创造洁净空间7、自动化离线清灰8、就地收集、就地处理9、方便的操作维护10、适合各种独立或多个产尘点的除尘滤筒除尘器的工作原理：风机开启后，含尘空气从尘源经由除尘罩、风管、进风口进入箱体，因气流突然扩张，流速骤然降低，大粒经粉末在其自重的作用下从含尘空气中分离而沈降至盛灰抽屉中，其余尘粒由于滤芯的筛滤、碰撞、钩挂、静电等作用被滞留于滤芯外壁，净化后的空气经风机由出口排出。
滤筒除尘器的操作说明及维护
滤筒除尘器的操作说明及维护滤筒除尘器的基本结构和工作原理滤筒除尘器是一种广泛应用于工业领域的空气过滤设备。
其紧要结构由机壳、滤筒、清灰机构、掌控系统和进出风管道等构成。
操作原理：进风管道中的空气由于运动惯性，而产生惯性作用力将其中的粉尘和微粒物质从气流中分别出来，经过过滤网以及一系列滤筒的过滤作用，最后得到净化的空气。
而灰尘则在滤筒外侧墙面渐渐沉积，经过一段时间的积累后，由清灰系统进行清灰处理，这样就用实现了空气的净化。
滤筒除尘器操作前的准备工作在正式操作滤筒除尘器之前，需要做好以下准备工作：1.检查各进出风口连接是否坚固，防止漏气；2.检查电气掌控系统是否正常，以及各部件都已正常接好电源；3.检查滤筒除尘器机壳内部，清除机器内积累的灰尘和杂物。
滤筒除尘器操作步骤1.打开电源，启动清灰机构；2.等待清灰几分钟后，将滤筒除尘器主机开启，此时皮带驱动机构开始运作，滤筒除尘器开始正常工作；3.在操作的过程中，需要察看设备的运行状态，假如设备有异常情况，需要适时停机进行检查处理，假如正常工作，那么可以连续进行下一步操作；4.操作结束后，需要依照倒序的方式，先关闭滤筒除尘器主机，再关闭清灰机构，并切断电源。
滤筒除尘器维护方法为了确保滤筒除尘器的正常运行和空气净化效果，需对滤筒除尘器定期进行维护保养：滤筒除尘器保养1.正常运转期间，要常常检查机器内部的各部件，如清灰器、皮带、过滤网等，以保证其正常运行；2.机器运转时间长期不使用时，需要清理机器内部的灰尘，避开灰尘积累过多而影响设备性能。
滤筒除尘器维护和修理1.假如发觉滤筒除尘器设备运转时有异常情况，如异常声音、设备抖动等，需要停机进行检测；2.如需更换设备部件，需要找寻专业技术人员进行操作，以避开操作不当损坏设备；3.在更换部件后，需要进行设备的重新调试和检测，确保设备正常运行，避开安全事故的发生。
结语滤筒除尘器作为一种常用于工业领域的空气过滤设备，在确保操作安全和设备正常运行的前提下，定期对设备进行维护保养和维护和修理工作，能够有效提高设备的运行效率和延长设备的使用寿命。
滤筒除尘器工作原理
滤筒除尘器工作原理
滤筒除尘器是一种用于净化空气和除尘的重要设备，它是由几个组成部分，如滤袋，风机，风管，风泵，支架，风门等组成的。
它的工作原理是，待处理的空气由风机带动一条风管进入滤筒，经过多个滤袋上的空气，粉尘在滤袋表面被净化，净化后的空气再由风机带动一条风管送出滤筒体外，被排出环境。
滤筒除尘器通常有三种不同的结构形式，即开式，半封闭式和全封闭式。
开式滤筒除尘器是滤筒的开启部分不封闭，以增加滤筒的内部空气流动性；半封闭式滤筒除尘器是只有滤筒的上半部分封闭，以降低滤筒内部空气的流动阻力；全封闭式滤筒除尘器是滤筒的所有部分都完全封闭，有利于滤筒内部空气的循环，使空气中的细尘得以迅速捕捉，也有利于滤袋的使用寿命和净化效率。
滤筒除尘器的工作原理是滤袋和风管之间的阻力和滤袋内空气
流动的原理。
在滤袋上，空气通过滤袋内表面细尘被净化。
当滤袋表面粉尘密度达到一定程度时，空气流量会减弱，空气质量会变差，因此，定期应清理滤袋。
在风管中，滤筒除尘器的风管上设有风门，可以调整风量，当需要调整空气净化效率时，可以通过改变风门的开度来调整风门，从而调整空气通过滤筒的量。
滤筒除尘器的优点在于具有较高的净化效率，因为它可以将空气中的粉尘和其他污染物进行有效净化。
另外，它还具有较高的清洁率，能够有效预防粉尘污染，从而保护环境。
总之，滤筒除尘器具有高净化效率和清洁率的特点，是一种重要
的空气净化设备，能够有效地清除空气中的粉尘，保护环境卫生。
因此，在空气污染严重的地方，应当重视滤筒除尘器的使用，以保护环境卫生。
滤筒除尘器简介
滤筒除尘器（LWLT）一．概述滤筒除尘器（LWLT）是具有先进水平的高效除尘设备，清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便，此类除尘设备采用自动脉冲清灰方式。
广泛应用于机械、铸造、陶瓷、电子、化工、塑料、水泥、粉体、食品、模具、五金等行业的空气进化和物料回收。
二．适用范围能适用各种种类粉体、粉尘，灰尘，颗粒物的收集、净化处理；如机械工业、化学工业、食品工业、药品工业、电子工业等各种生产设备的集尘，也能有效处理钢铁、非铁金属、矿业、各种炉用集尘以及各种干燥、搅拌、混合排气集尘的处理。
结合生产实际状况，或根据实际情况及客户要求，设备可设计为防爆型或非防爆型。
三．设备原理含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面迅速扩大，及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在离心力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管风机排出。
滤筒除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。
阻力达到某一规定值时进行清灰。
此时PLC程控脉冲阀的启闭，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以较短的时间在上箱体内迅速膨胀，进入滤筒，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤筒外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中；清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，又恢复过滤状态，脱落的粉尘掉入灰斗内通过卸灰阀排出。
四．设备性能特点1、滤筒式除尘器是典型的高效集尘机，性能稳定可靠，操作简便。
2、适应性强，可捕集各种性质的粉尘，不会因为粉尘比电阻等性质而影响除尘效率。
3、便于回收粉尘，没有污泥处理，废水污染等问题，维护简单。
4、滤筒除尘器系统主要特点：清灰方式：集尘设备采用自动脉冲清灰方式；除尘器内压力形式：除尘过滤室内为负压式。
集尘装置设置在风机的入口端，使除尘器处在负压状态下运行，含尘气体经滤筒净化后，由风机经烟囱排出。
负压式集尘系统进入风机的气体为洁净气体，对风机叶轮的磨损较小，延长了风机的使用寿命。
袋式除尘器与滤筒式除尘器比较__
袋式除尘器与滤筒式除尘器比较一．滤料对比滤袋滤料：是三维网状涤纶针刺毡。
延伸率达20%，主要靠纤维纤度阻当粉尘，建立一次粉饼层后提高过滤精度，随着清灰脉冲气流使三维壮结构松弛，粉尘易进入滤料内部。
滤料与粉尘易吸潮。
滤料厚度为2.5毫米。
实际为深层过滤。
+滤筒滤料：用细纱连续长纤维纺粘聚酯热轧无纺布做基布，涂覆高分子微孔塑料烧结膜，延伸率达0.5-2%，主要依靠滤料表面的微孔膜来阻挡粉尘颗粒进入滤料的内部。
烧结膜滤料具有防水性能布易吸潮。
滤料厚度为0.5毫米。
起到表面过滤。
二．过滤元件结构对比滤袋结构：圆柱形滤料展开是平面的，为实际面积。
列如直径150mm*2000mm的面积是1平方。
滤袋形状有园袋和扁袋。
安装时需要另加笼架支撑，安装更换麻烦。
滤筒结构：圆柱形滤料展开是波浪型。
（类似汽车滤芯，滤料硬挺可打摺成波纹状，增加过滤面积）实际面积大。
列如：150mm*2000mm的过滤面积是4—5平方，是滤袋面积的4—5倍。
滤筒形状有园柱型和方型安装时不需要另加笼架，安装更换方便。
三．清灰与过滤精度及设备阻力滤袋除尘器：以往的滤袋除尘器过滤风速设计的偏高，在1.5—2.5m/min，有于迎面速度过高粉尘极易进入滤料内部，造成清灰困难，阻力高常在1200Pa—2000 Pa 滤速高阻力大，且滤料松弛易造成滤料透粉，排放超标。
特别在含湿糊袋的工况超速高阻力易造成滤袋破损。
一般过滤精度大于5微米99.9%。
滤筒除尘器：滤筒式除尘器过滤风速常设计在0.85 m/min以下（根据粉尘的细度定）。
迎面风速低、表面的高分子烧结膜、延伸率低。
在清灰时粉尘难以进入滤料内部，清灰频率低，阻力上升的慢。
阻力常在800-900 Pa.。
过滤精度大于1微米99.9%。
四．除尘器的钢耗与占地对比滤袋除尘器：由于单个滤袋过滤面积小使袋式除尘器壳体外形大，每平方滤料耗钢量在20.5公斤。
滤筒除尘器：由于单个滤筒的过滤面积大，使得滤筒式除尘器壳体外形大，每平方滤料耗钢量在8.5公斤。
滤筒除尘器使用说明书
滤筒式除尘器使用说明书滤筒除尘器概述：滤筒除尘器主要有如下特点：1、采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。
2、采用目前国际上先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰彻底可靠。
3、设计有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度。
4、对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用进口件，其易损件膜片的使用寿命超过100 万次。
5、采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量最多为12 个），可大大地减少脉冲阀的数量。
6、脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制，并兼有定时或手动二种控制方式任选。
7、可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投资成本。
&使用寿命长，滤筒的使用寿命可达1〜3年，大大地减少了除尘器更换滤芯的次数，维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。
9、该产品广泛适用于钢铁冶金、有色冶炼、建筑水泥、机械铸造、粮食轻工、日用化工、烟草、仓储码头、工业电站锅炉、供热锅炉以及城市垃圾焚烧等行业的工业性粉尘的净化和治理。
滤筒除尘器构造及工作原理：1、构造本除尘器由上箱体、灰斗、梯子平台、支架、脉冲清灰和排灰装置六部分组成。
2、工作原理本设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。
随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400〜1600Pa 范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。
滤筒除尘器工作原理及说明
压力，最高使用压力
1.0Mpa(10.2kgf/cm 2 ), 环境及流体温度 5 ～ 60℃，调压范围 0.05 ～ 0.85Mpa(0.51 ～
8.7kgf/cm 2) ，标准压缩空气量 200 L/min 。
三、除尘器风机
(1) 风机型号及介绍
风机选用 LF-7.5 型高风量直接式风机，宜用于中低压、大流量的使用场合。具有效率高、噪声低，本风机
四、 除尘设备规格、数量及类型
按要求确定滤筒式除尘器规格、型号、数量。
序号
除尘器型号
规格 ( 过滤面积 m2)
台数
1
LG-1-7.5
137.5
1
注：要求配风机、减振架、本体控制箱
配套风机 (kw) 7.5
备注
卸灰口净 高不小于
800mm
五 、成套设备构成
(1) 除尘器本体：箱体、滤筒、气包、脉冲阀、检查门、支架、盖板、密封材料、连接件。
(7) 电气 I/O 接口：按设计要求提供 I/O 接口。
除尘器本体供应界区：进、出风口法兰处及排灰口法兰处。压缩空气气包连接管处。
(8) 技术性能数据：
序 规格、型号
号
1
LG-1-7.5
过滤 面积 (m2)
137.5
配用 风机 (kw)
处理风 量 (m3/h)
7.5
6000
压缩空 气
(Mpa)
外形尺寸（ mm）
(6) 灰斗：除尘器的灰斗主要是用来将需过滤的废弃灰尘收集。 (7) 主机检测门：主要是用来检测及观察除尘器内部滤筒有无异常及破损。 (8) 主机中桶：除尘器箱体、用于安放过滤筒，同时决定着滤筒除尘器的尺寸大小，中桶的骨架设计通常以花板 的尺寸及滤筒的尺寸为基准展开，以焊接角钢结构为主。 (9) 储气罐：用于储存脉冲压缩空气，以无缝钢管焊接。 (10) 脉冲电磁阀：型号为台湾力挥 LPDA40C直角式 ( 如图 2-3) 。适用于脉冲过滤系统，包括各种滤袋、滤筒、边 袋、金属纤维管。 使用压力 0.5 ～ 7bar ，环境温度 -40 ℃～ 100℃，线圈等级 F 级线圈，使用电压 DC24V/AC220V/AC110V, 电器安全标准 IEC335。
滤筒除尘器操作规程
滤筒除尘器操作规程滤筒除尘器是一种常用的除尘设备，在工业生产过程中起到了重要的作用。
为了保证滤筒除尘器的正常运行和安全操作，需要有相应的操作规程。
以下是滤筒除尘器的操作规程。
一、安全准备1. 操作人员应具备相关的安全防护知识，了解滤筒除尘器的基本结构和工作原理。
2. 严格按照操作规程进行操作，禁止违章操作。
3. 滤筒除尘器周围应保持清洁整洁，避免杂物堆积。
二、设备检查和维护1. 检查滤筒除尘器设备的各个部件是否完好、无损伤、运转灵活，如有问题应及时报修。
2. 定期清洗滤筒除尘器，保证滤筒表面的灰尘得以彻底清除。
3. 定期检查滤筒除尘器的电源、电机、传动装置等设备是否正常工作。
三、操作步骤1. 打开滤筒除尘器的电源开关，待设备自检完成后，确保电机正常工作。
2. 检查滤筒除尘器的入口和出口是否通畅，如有堵塞应及时清除。
3. 根据需要调节滤筒除尘器的工作参数，如风速、压差等。
四、滤筒更换1. 在滤筒除尘器工作期间，观察滤筒的压差指示器，当压差超过设定值时，说明滤筒已被过滤物堵塞，需要更换滤筒。
2. 关闭滤筒除尘器的电源开关，在更换滤筒之前，先断开电源，待设备停止运转后进行操作。
3. 根据操作规程，拆下滤筒，注意保护滤筒不受损。
4. 安装新的滤筒，确保其固定牢固，不松动，防止滤筒脱落或漏风。
5. 完成滤筒更换后，重新关闭滤筒除尘器的电源开关，确保设备正常运行。
五、设备关机1. 当滤筒除尘器不再使用时，应及时关闭电源开关。
2. 关闭电源开关前，应先断开电源，待设备停止运转后再执行关机操作。
3. 定期对滤筒除尘器进行清洁、维护和检查，确保设备的正常运行。
六、应急处理1. 如发生滤筒除尘器漏风、异常响声等异常情况，应立即停止设备运行，并报修。
2. 在操作过程中，如发现设备异常情况或异常噪音应停止运行，并对设备进行检查和处理。
以上是滤筒除尘器的操作规程，以确保设备的正常运行和安全操作，防止事故发生。
操作人员应定期进行安全培训，提高安全意识和操作技能，遵守操作规程，确保工作环境的安全和健康。
滤筒式除尘器的特点及工作原理
滤筒式除尘器的特点及工作原理滤筒式除尘器具有体积小、效率高等优点。
由于新型滤料的出现和除尘器设计的改进，滤筒除尘器在除尘工程中开始应用。
1、滤筒构造滤筒式除尘器的过滤元件是滤筒，滤筒的构造分为顶盖，金属框架、褶形滤料和底座等4部分。
滤筒是设计长度的滤料折叠成褶，首尾黏合成筒；筒的内外用金属框架支撑，上下用顶盖和底座固定，顶盖有固定螺栓及垫圈。
圆形滤筒的性能和外形尺寸见图。
2、除尘器构造除尘器由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、滤筒及电控装置组成。
滤筒在除尘器中的布置很重要，滤筒可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，用螺栓固定，并挚有橡胶垫；花板下部分为过滤室，上部分为净气室。
滤筒除了用螺栓固定外，更方便的方法是自动锁紧装置和橡胶压紧装置，这两种方法对安装和维修十分方便。
3、滤筒式除尘器工作原理含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来，粒度细、密度小的尘粒进人过滤室后，通过布朗扩散和筛滤等综合效应，使粉尘沉积在滤料表面，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大，阻力达到某一规定值时，进行清灰，此时脉冲控制仪控制电磁脉冲阀的启闭。
当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔喷射出一股高速、高压的引射气流，从而形成一股相当于引射气流体积1～2倍的诱导缺陷流，一同进入滤筒内，使滤筒内出现瞬间正压并产生鼓胀和微动；沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内，灰斗内的粉尘通过卸料器，连续排出。
这种脉冲喷吹清灰方式，是逐排滤筒顺序清灰，脉冲阀开闭一次产生一个脉冲动作，所需的时间为0.1～0.2s；脉冲阀相邻两次开闭的间隔时间为1～2min，全部滤筒完成一次清灰循环所需的时间为10～30min。
由于本设备为低压脉冲清灰，所以根据设备阻力情况，应把喷吹时间适当延长，而把喷吹间隔和喷吹周期适当缩短。
滤筒除尘器原理
滤筒除尘器原理
滤筒除尘器是一种常用的工业除尘设备，其主要原理是通过滤筒对空气中的粉尘进行捕集和分离，从而达到除尘的效果。
滤筒除尘器的工作流程如下：首先，带有粉尘的空气通过进风口进入滤筒除尘器的箱体内；然后，空气经过预处理装置后进一步通过滤筒；接着，在滤筒中，粉尘颗粒会被滤筒表面的纤维网或筒壁上的洞隙所捕获，而洁净的空气则通过滤筒的空隙穿过，最终进入除尘器的排放口；最后，被捕获的粉尘颗粒会逐渐在滤筒上积累形成灰斑，随着时间的推移，灰尘堆积到一定程度时，需要进行清灰操作，通常是通过压缩空气或机械振打的方式使灰尘脱落，并通过排灰装置排出除尘器。
这种工作原理基于滤筒材料的微观孔隙结构和表面静电作用。
滤筒通常采用高效过滤材料制作，如聚酯纤维或玻璃纤维等。
它们具有较高的表面积和多孔性，可以在有限空间内捕获大量的粉尘颗粒。
同时，在滤筒表面静电作用的共同作用下，粉尘颗粒更容易附着在滤筒上，提高了过滤效率。
总的来说，滤筒除尘器利用滤筒的过滤作用和静电作用，将空气中的粉尘有效地分离出来，从而净化空气并达到除尘的目的。
它在工业生产中被广泛应用，能够有效地保护生产设备和改善工作环境。
滤筒除尘器和滤芯除尘器有什么区别
滤筒除尘器和滤芯除尘器有什么区别小编首先在这里为大家拜个晚年了，祝新老客户在新的一年里万事如意，身体健康、财源广广。
今天有客户来咨询有关除尘设备方面的问题，想要订购一台滤筒除尘器设备，问滤筒除尘器和滤芯除尘器有什么区别?虽然滤筒除尘器应用已经很广泛了，但是还是有些用户对此款除尘器不太了解，接下来就为大家来介绍一下滤筒除尘器。
其实滤筒除尘器和滤筒除尘器没有什么区别，它们是同一款除尘器因为过是人们的两种叫法。
滤筒除尘器的结构1、滤筒除尘器采用立式垂直组合结构，由下而上由锥形灰斗、滤筒除尘室、脉冲喷吹清灰室、抽风口等构成，因此，除尘器外观整洁、美观、大方，体积小，性能齐全，功能强大。
2、滤筒除尘器采用了侧进风和垂直滤筒装配结构，因此，除尘器具有安装占地面积小和在工作过程中同步脉冲喷吹清灰效果好。
3、尘气入口设置挡尘板，有缓冲及耐磨作用，不使粉尘直接高速冲击滤筒，因而能延长滤筒的使用寿命。
4、滤筒采用垂直装配结构，滤筒的拆换十分方便;对一般粉尘，滤筒可长期使用不需更换。
5、先进的压缩空气自动定时脉冲清灰，保证除尘器持续低阻力运行。
滤筒除尘器的操作和说明•设备在投入使用前应检查设备上的风机运转是否正常，有无异常杂声或不良状况，否则要停机待修。
检查电磁脉冲阀是否正常工作，压缩空气是否处于 0.5～0.7MPa，否则给予调整。
•脉冲自动清灰的调整。
详阅脉冲控制仪使用说明书，调整脉冲间隔、脉冲宽度，脉冲间隔的调整视粉尘量的大小，一般情况可设置在 10秒左右，脉冲宽度可设置在0.1秒左右。
•对贮存在集灰筒的粉尘要定时、定期清理。
•设备运行后应对设备的收尘效果进行目测监视，如发现净气出口有明显的粉尘飞出，则说明除尘器内的滤筒有松动或已损坏，应及时检查更换。
滤筒要进行半年一次清洗，清洗方法：应将滤筒小心拆下，用清水冲洗干净晾干即可，不得与硬物碰撞，以防划伤滤料，降低收尘效果，滤筒拆卸按“更换方法”进行设备定期保养，确保正常运行。
滤筒式除尘器技术说明书(LD14)
滤筒式除尘器技术说明书(LD14)滤筒式除尘器是一种常见的空气净化设备，主要应用于工业生产中的粉尘、烟雾等污染物的过滤。
本文将为您提供一份滤筒式除尘器技术说明书，详细介绍该设备的原理、结构、工作原理、操作维护等内容。
一、产品概述滤筒式除尘器是一种高效的空气净化设备，采用滤筒作为过滤介质，通过物理过滤的方式将空气中的粉尘、烟雾等污染物分离出来，从而实现空气净化的效果。
本产品具有结构紧凑、过滤效率高、操作简便等优点，适用于工业生产中的各种粉尘治理场合。
二、产品结构滤筒式除尘器主要由机壳、滤筒、风机、控制系统等组成。
1. 机壳：由优质钢板焊接而成，表面经防锈处理，具有良好的耐腐蚀性和结构稳定性。
2. 滤筒：采用耐腐蚀、耐高温的滤筒材料制作，具有较大的过滤面积和较高的过滤效率。
3. 风机：采用低噪音、高效率的风机，能够提供足够的风量和风压，保证设备正常工作。
4. 控制系统：采用先进的自动控制系统，能够根据实际情况自动调节设备的运行状态，如风量、清灰周期等。
三、工作原理滤筒式除尘器的工作原理为：污染空气经过风机引入设备内部，然后通过滤筒进行过滤。
在滤筒内部，空气通过滤筒材料的孔隙，粉尘、烟雾等污染物被滤筒上的过滤介质拦截下来，纯净的空气则通过滤筒排出。
当滤筒上的污染物积累到一定程度时，设备会自动启动清灰装置，清除滤筒上的污染物，保证设备的正常运行。
四、操作维护1. 设备安装：将滤筒式除尘器放置在适当的位置上，确保设备的稳定性和通风性，并与生产设备连接好管道。
2. 启动设备：按照说明书上的步骤启动设备，检查风机、滤筒等部件是否正常运行。
3. 监控设备：运行设备期间需要不断监控设备的运行状态，包括风量、风压等参数，以确保设备正常工作。
4. 清洁滤筒：定期清洗和更换滤筒，以保证设备的过滤效果。
具体清洁和更换周期根据实际使用情况而定。
5. 维修保养：定期检查设备的运行状态，如滤筒是否堵塞、风机是否正常运转等，如发现异常情况及时采取补救措施。
滤筒除尘器工作原理
滤筒除尘器工作原理
滤筒除尘器是一种常见的空气净化设备，工作原理如下：
1. 进风污染物：污染空气通过进风口进入滤筒除尘器。
2. 捕集颗粒物：在滤筒除尘器内部，空气通过一系列排列紧密的滤筒。
滤筒通常由纤维材料制成，具有细小的孔隙。
这些孔隙足够小，可以捕集和过滤掉大部分颗粒物，如灰尘、花粉、细菌和烟雾颗粒等。
3. 大颗粒物沉降：较大的颗粒物由于惯性作用和重力作用，在滤筒内部沉降到滤筒底部。
这些大颗粒物通常被称为惯性沉降物。
4. 过滤细颗粒物：较小的颗粒物通过滤筒的表面过滤，并被滤筒内部的纤细纤维捕集。
这一过程被称为捕集过滤。
5. 干净空气流出：经过滤筒的过滤作用后，空气中的颗粒物减少，干净的空气流出滤筒除尘器的出风口。
通过以上工作原理，滤筒除尘器可以有效地去除空气中的颗粒物，提供干净的空气。
滤筒除尘器广泛应用于各种空气净化场合，包括办公室、家庭、工厂等。
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• 一、除尘的意义
• 目前对烟气的处理方法主要是除尘、脱硫 和发电机组低NOx燃烧技术。 • 除尘是指在炉外加装各类除尘设备，净化 烟气，减少排放到大气的粉尘，它是当前 控制排尘量达到允许程度的主要方法。 • 粉尘的产生及危害：凝固的细灰及尚未完 全燃烧的固体可燃物就是飞灰 ，粉尘 对锅 炉、周围工厂、电气设备的影响。
滤筒除尘器• • •
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灰斗 原气室 滤筒 喷吹管 气包 净气室
滤筒除尘器的选型参数
1 过滤风速 一般情况下入口含尘浓度在15～30g/m3， 过滤风速不应大于0.6～0.8m/min; 入口含尘 浓度在5～15g/m3，过滤风速不应大于 0.8～1.2m/min; 入口含尘浓度在≤5g/m3， 过滤风速不应大于1.5～2m/min。总之在选 择过滤风速时，为降低设备阻力，一般过 滤风速不宜选择太大。
2 过滤材料
滤筒式除尘器采用PS或PSU高分子涂层纤维 滤料，当过滤气体为常温或低于100℃时， 一般采用PS高分子涂层纤维滤料，如用于 高温场合时则应采用PSU高分子涂层纤维滤 料，如用于有特殊要求场合时，须在定货 前说明，另行选择滤料。
3 排灰形式 （螺旋输送机或卸灰阀）
4 处理风量 （注明表况或工况）
滤筒除尘器
优点： 1 滤袋硬质滤料呈折叠布置成滤筒，无骨架 ，筒 短，筒间间距大，清灰彻底。 2 过滤效率远远高于旧式除尘器。 3 无滤料磨损现象，其本体上无可动部件，可长期 使用不须维修。 4 同等处理量下，滤筒除尘器的体积，质量远小于 旧式除尘器，节省土建空间和土建投资。 5 滤筒除尘器阻力小，耗压缩空气量小。
• 二、除尘器
• 1.除尘器的作用 将飞灰从烟气中分离并清除出去，减少 它对环境的污染，并防止引风机的急剧磨 损。 • 2.除尘器的类型 火力发电厂的除尘器按工作原理不同可 分为机械式除尘器和电气除尘器两大类。 而机械式除尘器又可分为干式除尘器和湿 式除尘器两种。
滤筒式除尘器的工作原理
含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大 及气流分布板作用,气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重 力和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒 进入滤尘室后,通过布朗扩散和筛滤等综合效应,使粉尘 沉积在滤料表面上,净化后的气体进入净气室由排气管 经风机排出。 滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而 增大。阻力达到某一规定值时,进行清灰。此时PLC程 序控制脉冲阀的启闭,当脉冲阀开启时,气包内的压缩空 气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔,喷射出一股高速高压 的引射气流,从而形成一股相当于引射气流体积3～5倍 的诱导气流,在导流装置的作用下均匀进入滤筒内,在滤 筒内出现瞬间正压,使沉积在滤料上的粉尘脱落,掉入灰 斗内收集的粉尘通过卸灰阀,连续排出。