滤筒除尘器工作基本知识及说明

.滤筒除尘器工作原理

滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰 装置、导流装置、气

流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气 箱脉冲袋式除尘器的结构。

滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板

上，也可以倾斜布置在花板上， 从清灰效果看，垂直布置较为合理。

花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流

分布板。

含尘气体进入除尘器灰斗后（图 1），由于气流断面突然扩大

及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉

降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布袋扩散和筛滤等组合效应，使粉尘

沉积在滤袋表面上，净 化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。

滤筒式除尘器的阻力随滤袋表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时 PLC 程序

控制电磁脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间 在上箱体内迅速膨胀，涌入滤

筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的 粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升

阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行， 从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排

出。

二、滤筒式除尘器主机结构及说明

（1）、主机底板：用于增大及扩散设备重力点的 接触面积，

可膨胀螺丝固定于地面、使设备稳 固。

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图J 滤筒式除尘器枚造示意图

（2）、粉尘收集桶：用于收集除尘器捕集的粉尘、收集桶设置射频导纳物位控制器

技术引进研发而成的、防粘性、更可靠、适应性更广的物位控制 器：将一高频无线电波施加在探头

上，当物料位置发生变化时， 仪表的探头和容器壁以及被测物料形成导纳值相应

发生变

（图 2-1）

化，这一变化被电路检测后通过仪表内的分析处理单元进行连续

分析，确定周围环境（物料）的变化，并转换成相关的信号输出 供远程控制或报警使用。仪表独特的电路设计（利用等电位原理），可以使测量电路能彻底消除

探头上物料的堆积

对测量的影响，从而正确反映出实际的物料而不是粘附在探头上堆积的物料。

（3）、旋转排灰阀：旋转阀又称旋转下料阀 ，旋转供料器，回转下料阀，卸灰阀 ，排灰阀，关风器，叶轮给料机，锁气

排料阀，星型卸料阀，星型给料器，锁风阀，锁风排料器，锁风给料器。它们的结构与工作原理大致都是相同的，

旋转阀体内部有多个叶片的转子（如图 2-2），上部料仓的物料靠自重落下填充在叶片间的空隙中，物料随转子的

旋转在下部料口卸出。转子叶片间的空间是均匀一致的，转子转速既可以是恒速的，也可以是变速的。主要输送原 料分为粉体与粒体两大类，一般

可用于集尘、排料、低压输送，高压压输送等。旋转下料阀被广泛的应用在粉体、 环保、冶金、化工、粮食、水泥、筑路等行业的粉状和颗粒状物

料的卸料、供料和计量、配料的场合。变频调速旋 转阀可实现供料的实时控制。

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5 .端盖6•轴承7嫩速机8•电机

(图 2-2 滤筒式除尘器结构 )

(4) 主机脚架：用于支撑除尘器设备主体。 (5)

粉尘吸入口：含尘空气的进风口。

（图2-1），其产品是基于射频（RF ）

(6)灰斗：除尘器的灰斗主要是用来将需过滤的废弃灰尘收集。

(7)主机检测门：主要是用来检测及观察除尘器内部滤筒有无异常及破损。

(8)主机中桶：除尘器箱体、用于安放过滤筒，同时决定着滤筒除尘器的尺寸大小，中桶的骨架设计通常以花板的尺寸及滤筒的尺寸为基准展开，以焊接角钢结构为主。

(9)储气罐：用于储存脉冲压缩空气，以无缝钢管焊接。

(10)脉冲电磁阀：型号为台湾力挥LPDA40C 直角式(如图2-3) 。适用于脉冲过滤系统，包括各种滤袋、滤筒、

边袋、金属纤维管。使用压力0.5〜7bar，环境温度-40 C〜100 C,线圈等级F级线圈，使用电压

DC24V/AC220V/AC110V, 电器安全标准IEC335 。

(图2-3 脉冲电磁阀结构图)

(11)主机上盖：用于隔绝除尘器中桶及固定脉冲喷吹管，风机连接上盖过滤后的洁净空气经风机排放。

(12)顶部检测门：主要是用于更换过滤筒。过滤筒为上拆式设计，当过滤筒需要更换时，可打开顶部检测门，松动滤筒螺栓后取出滤筒。

(13)喷吹管：喷吹管采用1.5寸3mm厚无缝碳钢焊管制作、一端连接脉冲电磁阀，当PLC程控仪输

出脉冲信号时、储气罐内存储的高压空气经脉冲阀瞬间导入喷吹管、喷吹管上设置有对应的喷吹孔、将过滤筒上粘附的粉尘振落。(如图2-4)