装配式混凝土PC构件

镇江三期项目一标段PC预制构件供货工程招标文件招标人：远洋地产镇江有限公司编制日期： 2017年11月13日1.总则1.1 对承建工程的承诺若我司中标，承诺：确保PC构件制作满足合同约定的各项质量要求，符合国家及江苏省现行相关质量、技术规范及标准；确保PC构件供应周期满足合同约定的各项要求，并按甲方总承包单位施工节点需求安排供货。

确保按照合同约定提供周到、细致的售后服务和各项尽力的配合工作。

1.2适用范围本投标施工组织设计适用于远洋地产镇江三期项目PC预制构件招标的投标。

1.3 职业健康安全与环境管理目标本项目招标的全部PC构件均在我司住宅产业化基地厂房内的流水线上进行生产，生产过程严格遵守国家职业健康安全法律法规。

工厂员工培训合格后上岗操作，工厂定期对员工进行安全教育和培训，不断完善安全保障设施，确保工作环境无安全隐患，保障劳动者的合法权益和应享受福利待遇，降低工伤事故和职业病对员工生命与健康的威胁，积极响应国家“绿色、节能”大力发展建筑工业化的号召，做到了“安全生产，预防为主”。

工厂生产过程全部按照ISO14001环境管理体系要求和工厂“6S”管理标准进行管理，工厂树立全员环保意识，做到工完料清，最大限度的减少人为的环境污染；采取有效措施控制施工排污、施工噪音、有害气体、建筑垃圾等；使用环保型、节能型建筑材料，杜绝有毒气体、粉末颗粒等对员工的危害。

1.4服务与协调管理目标信守合同，密切配合，认真协调与各方关系，接受业主、监理、设计单位、建设行政主管部门的管理与监督。

做好内外关系协调，结合当地情况充分发挥项目优势，主动争取各方的支持与配合。

2.编制说明2.1 编制依据（1）招标文件。

（2）招标图纸。

（3）我司多个同类工程的积累的成功经验和取得的技术进步。

（4）现行国家、地方相关质量验收标准、技术规范和规程：《中华人民共和国建筑法》《招标投标法》《合同法》《中华人民共和国安全生产法》《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-2011）；《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006）；《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）；《建筑工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）；《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1-2014）；《装配整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程》（DG/TJ08-2069-2010J11578-2010）；《钢筋连接用灌浆套筒》（JG/T 398）；《钢筋连接用套筒灌浆料》（JG/T 408）；《热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）；《热轧带肋钢筋》（ GB1499.1-2007）；《钢筋焊接及验收规程》（ JGJ18-2012）；《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007/XG1-2009）；《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）；《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-2006）；《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-2005）；《混凝土外加剂》（GB8076-2009）；《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）；《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）；《混凝土强度检验评定标准》（GB50107-2010）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）；《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2012）；其他相关的规范规程，本工程图纸所采用的标准图集。

3.工程概况（1）主要构件为：PC剪力墙、PC梁、PC叠合板、PC楼梯、PC阳台板、PC空调板、PC飘窗板等。

4.施工准备和施工部署4.1组织机构为了确保构件生产满足安全、质量、进度等各方面的要求，我司将优先安排管理和生产能力、设备先进程度最优的生产基地负责履约本项目构件供货合同。

根据招标文件的工期要求和我司承诺的供货周期，合理安排我司的PC构件生产计划和运输计划。

并在中标后和总承包单位再共同研究制定详细的供货时间节点和供货批次的安排。

利用我司拥有数个产业化基地的规模优势和专业化优势保质保量完成本项目的构件生产。

我司安排的本项目的技术、设计、安全、质量、物资、预算、工厂、运输等主要职能部门组成的组织架构体系如下。

组织架构体系我司中标后，由本项目的总指挥组织技术、设计、工厂等进行图纸会审，认真学习领会施工图和PC构件加工图，了解设计意图、发现问题、提出建议和意见。

并针对图纸中发现的问题及时与设计单位进行沟通，并积极配合业主和设计单位完成设计交底。

在了解PC构件生产各工序的技术、质量控制要点和设计图纸后，最终形成技术交底。

交底内容包括该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸要求、功能作用、实测实量要求及与其他工程的关系、施工方法和注意事项等，使全体参与人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。

根据施工需要及工程的重点和难点，制定有针对性的切实可行的施组，并做好各关键工序生产工艺标准和要求的详细编制，报业主和监理工程师审批，并在审批通过后实施。

根据方案和交底要求，提前做好有代表性构件的模板、钢筋、埋件等，认真复核其合理性、实用性，做到万无一失，心中有数。

并邀请业主、监理和施工总包单位到工厂验收，合格后方开始构件批量生产。

准备施工需要的技术资料、图集、规范、标准等，并组织技术人员熟悉江苏省有关施工规范、标准，准备施工所需的各种资料表格，制定健全的有针对性的质量管理制度、质量责任制度、工程质量检验制度。

4.3物资准备所有PC构件的材料均按物资采购计划落实，满足正常的施工要求（不得少于二层构件用量）。

我司PC构件加工厂均采用工业化的生产模式，模具均选用钢模板加工制作，拥有齐全的配模设备和经验丰富的钢模加工技师。

模具完全可以满足构件的精度要求。

针对本项目构件量较大且工期较紧的情况，大量的构件模具制作工期控制将成为确保工期的关键，因此我司计划将部分模具委托外部专业模具厂家，如上海的拜杰、上海宝钢模具、上海蕉城等有过多次成功合作经验的厂家进行配制。

PC构件脱模剂采用德国巴斯夫脱模剂，确保PC构件脱模后观感良好。

构件的所有原材料和预留预埋材料进场的同时提供构件产品合格证和出厂检验报告否则拒收。

钢筋厂家满足一线品牌以上要求，或按照业主要求的生产商和品牌，进场时证件齐全，按规定进行观感验收并取样复试检验，符合条件分别按标示标牌码放到位，采取覆盖措施。

我司PC构件加工厂均设有混凝土搅拌站，原材料按要求进行复试检验，所用的水泥、外加剂、掺合料等必须有产品合格证，并复试合格。

施工前试验室根据要求进行试配，并确定外加剂、矿物掺合料的相容性和施工配合比。

门窗框一体反打附框：提前确定厂家、满足一体化门窗框工艺的要求提前采购样品，制作样板构件后再大量进场。

材料进场的同时必须有产品合格证和出厂检验报告，否则拒收，并应满足现行有关标准的规定。

埋件：提前对埋件规格数量进行汇总，组织人员按要求加工及采购，符合质量要求。

4.4生产任务部署根据本工程特点及招标文件的要求，做好各构件生产全产业链各环节的配合是本工程的关键。

统筹协调各环节的生产进度安排，合理确定与土建流水段相匹配的PC构件加工计划，在确保质量前提下，满足进度，满足业主的要求。

4.5劳动力部署我司拥有一批多年预制构件生产经验的自有职工，根据施工定额、劳动定额、工料分析和自身的劳动生产能力编制劳动力计划，本工程主要涉及的工种有泥工、模板工、钢筋工、砼工、安装工、焊工、电工、吊装工、司机等。

根据各工序的施工情况，提前配备劳动力。

劳动力用量表（单个工厂）专业劳动力满足本工程的构件生产，保证满足现场吊装构件供货要求。

4.6机械设备部署机械配置计划（单个工厂）5.保证措施5.1工期保证措施根据对工程特点的分析，充分利用我公司的有利条件，为了实现这一目标，我们要对工程所需的人力、物力、新材料、新设备、新工艺、新技术等各个方面进行综合考虑，拟制定以下措施，保证施工进度计划的落实。

（1）组织落实我司经过多年来的发展现已积累了较多成熟和先进的经验，生产方式从传统的固定生产线升级为自动化流水线，并在多方面走在行业的前列。

PC构件基地经理均负责PC构件生产多年，拥有丰富的经验，管理人员也多为有较高素质的人员，操作工人多为技术好、能吃苦、讲奉献的优秀队伍。

各方面都是先天具备的。

另外公司也非常重视该项目，将委派公司科室负责人参与工程管理，蹲点该项目，形成强有力的生产领导班子，实行分工负责制，使整个工程形成一个事事有人抓，处处有人管的局面。

（2）科学合理的安排科学合理的安排工序穿插，挖掘内部管理的潜力，工程中标后，在施工准备阶段，将对工序穿插和计划安排进行再次优化、细化，确保计划实施。

合理安排机械设备的使用和人员的调配，充分利用我司的各种资源，尽最大程度满足施工进度需要。

（3）积极采用和推广先进技术积极采用和推广科学先进的施工技术、新工艺，加快施工进度。

（4）加强施工中进度检查力度加强施工中进度检查力度，将实际进度与计划进度对比，分段考核工期，及时采取纠偏措施，给予经济奖罚措施以激励，以阶段计划保证整体目标的完成。

（5）建立健全各项制度利用好我司的每天召开一次的工程例会，对每天下达的施工任务单进行考核，评比，纠偏，奖罚，解决影响工期计划问题，及时调整进度计划。

（6）加强各工种的协调加强各工种之间的协调配合，杜绝返工，减少摩擦，必须保证施工时间的利用率。

6.构件施工方案和施工方法6.1主要施工顺序配模→安装模板→钢筋绑扎→预埋件安装→验收→浇筑混凝土→蒸汽养护→拆模→构件起吊→后期养护→编号6.2配模及安装模板（1）由我司专业的配模小组进行施工，施工前技术人员和车间主任对工人进行培训交底，将细节注意点交底到位，并落实配模前的各项准备工作。

（2）为有效地防止模板的变形，提高刚度，模板加工使用钢板厚度不小于5mm，钢板配模均使用机械加工，确保构件尺寸的精度要求。

（3）根据图纸要求配制模板，施工前由车间主任进行翻样，作出料单，划出大样图。

由工厂技术人员审定。

外侧边设置加强模板刚度的背肋，间距500mm，焊点均匀饱满，模板表面不得弯曲，平整光滑。

（4）楼梯采用定型钢模板制作，相比传统的节约材料、提高使用率。

尺寸更加精确，产品质量比传统的质量更好。

注意梯面的模板角度，防滑条的设置等。

（5）质量员和车间主任必须对单个构件的配模质量进行检查验收，并认可签字，如果发现模板误差较大，必须责令配模工人改模。

并在每天的例会上对当天的施工情况汇报。

（6）模板加工完成后，应及时在模板背面进行喷漆防锈处理，模板与混凝土接触面及时抛光清理，并涂刷保护剂防止模板锈蚀。