ERP物料与物料清单建立及参数设置(doc 30页)(正式版)

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ERPR12-物料清单操作手册

ERPR12-物料清单操作手册

ERPR12-物料清单操作手册AIM Business Flow Accelerators物料清单(离散)Oracle ERP R12操作手册作者: Ken创建日期: 2013年1月17日最后更改日期:文档控制号: R12/HM/001版本: 1.0批准人:客户名称顾问公司Copy Number _____文档控制变更记录传阅分发:目录文档控制 .......................................................................................................................... ......... i i01: 物料清单模块概览 (1)1.物料清单模块概览 (1)2.物料清单模块概览说明 (1)02: 物料清单建立 (2)1.物料清单建立 (2)03: 物料清单的查询(单阶或多阶) (3)1.单阶物料清单查询 (3)2.多阶物料清单查询 (4)04 :资源及部门维护 (8)1.资源建立 (8)2.部门建立 (9)3.资源与部门关联 (9)05: 工艺路线的维护 (12)1.工艺路线的维建立 (12)2.物料清单与工艺路线的关联 (14)3.资源所用之处查询 (15)06 :工程变更 (18)1.工程变更的建立 (18)2.工程变更的生效 (20)07:物料清单常用报表 (23)1.物料清单报表 (23)2.工艺线路报表 (23)3.工程变更报表 (24)已解决和未解决问题 (25)已解决问题 (25)未解决问题 (25)01: 物料清单模块概览1.物料清单模块概览2.物料清单模块概览说明2.1 物料清单模块主要功能a)资源建立(此处资源主要指的是工厂内生产所用到的机器、设备及人员);b)部门建立(此处资源主要指的是工厂内的生产单位);c)工艺路线的建立(生产步骤);d)工程变更(Engineering Change Order);2.2物料清单主要用途a)指导车间生产所需要的物料及步骤明细;b)成本累计及成本核算;c)生产排程d)物料需求计划02: 物料清单建立1.物料清单建立职责: 物料清单管理路径:清单->清单画面说明a)前提: 必输入在库存管理模块将物料清单中所需的物料建立完成;b)在物料栏位输入要建立物料清单的成品或半成品物料编码AS54888;c)将光标移至物料序号栏位,物料序号默认为10,工序默认为1,在组件栏位输入该成品或半成品所对应的下阶材料编码 SB32982;d)在数量栏位输入该组件在该物料清单中的单位用量;e)输入完成后,可以点键盘中的向下箭头,再新增另一组件;f)新增完成后,可以按CTL+S 或点击界面最上方的即可完成保存工作;g)物料清单新增建立完成;03: 物料清单的查询(单阶或多阶)1.单阶物料清单查询职责: 物料清单管理路径:清单->清单操作方法: 点击界面最上面的,出现查询界面,然后查询界面输入要查询的成品或半成品编码,点击查找按钮,便可以查看单阶的物料清单明细;2.多阶物料清单查询职责: 物料清单管理路径:清单->多级清单操作方法: 在物料栏位输入需要查询的物料清单的成品或半成编码,并输入其它需求的查询条件,点击查找按钮,便可进行查询作业;栏位说明:a)物料栏位: 输入查询的物料清单的物料(成品/半成品);b)层: 希望向下查询多少阶的BOM信息;c)显示选项:i.全部:显示所有BOM下面的材料(有效,失效及将来生效);ii.当前: 只显示当前有效的材料;iii.将来和当前: 只显示当前有效及将来生效的材料;d)成本,提前期,物料控制,成本类型等依据实际情况选取;栏位说明:a)物料栏位: 输入查询的物料编码(材料编码);b)层: 希望向上查询多少阶的BOM信息;c)显示选项:i.全部:显示所有成品或半成品的物料(有效,失效及将来生效);ii.当前: 只显示当前有效的物料;iii.将来和当前: 只显示当前有效及将来生效的材料;查询结果画面如下:04 :资源及部门维护1.资源建立职责: 物料清单管理路径:清单->工艺路线->资源操作方法: 在此界面输入相关信息,然后点击或按CTL+S 进行保存作业;栏位说明:a)资源: 输入资源的名称;b)说明: 对资源进行描述;c)类型: 资源的类型, 常用的主要有人员,机器,设备,杂项等;d)计费类型: 成本何时计划资源的成本信息, WIP 移动,人工,PO 收货,PO移转,其中PO 收货,PO移转主要用于外协业务;e)单位: 资源的单位,若用于排产,则该资源单位必须为时间单位;f)外协加工: 是否为外协资源,如果是则需勾选此项,并输入外协物料编码;g)已计划成本:该资源是否纳入成本计算,若需要,则需提供应的的会计科目;2.部门建立职责: 物料清单管理路径:清单->工艺路线->部门操作方法: 操作方法: 在此界面输入相关信息,然后点击或按CTL+S 进行保存作业;栏位说明:a)部门: 部门名称,此处部门主要是指生产单位,并不是财务上说的成本中心;b)说明: 部门说明;c)地点: 部门所在的地点,若此部门为外协部门,则此地点信息一定要选取;3.资源与部门关联职责: 物料清单管理路径:清单->工艺路线->部门操作方法: 查找出部门,然后点部门上的资源按钮,输入该部门所拥有的资源名称及数量, 然后点击或按 CTL+S 进行保存作业;点击资源按钮,出现如下画面:栏位说明:a)资源: 该部门所对应的资源;b)24 小时可用: 是否为24小时可用,一般情况下,类型为机器的,可以设为24小时可用,若不为24小时可用,则需指定该资源所对应的班别;c)数量: 该部门拥有该资源的数量;d)点击班次按钮,对不是24小时可用的资源指定班别信息,如下图:选取完成后,点击保存,维护完成;05: 工艺路线的维护1.工艺路线的维建立职责: 物料清单管理路径:清单->工艺路线->工艺路线操作方法: 输入工艺路线的物料名称,然后把光标移至工序区域,输入工序对应的部门,然后点击工序资源,输入相关信息,保存;栏位说明:a)物料: 输入要维护工艺路线的成品或半成品物料,b)序号: 系统自动产生,10,20,30 ……c)部门: 生产该产品或半成品所用到的部门;d)点击工序资源按钮,出现如下画面,输入相关信息;栏位说明:a)序号: 输入该道工序所对应的资源序号,人工输入;b)资源:该道工序所用到的资源;c)单位使用量:该产品在该道工序使用该资源的单位产量(生产节拍);d)倒数: 该资源在在单位时间内的产量,与单位使用互为倒数;以此例为例说明: 倒数为20代表,一个小时可以生产20个该产品,所以生产一个该产品需要0.05 小时;e)输入完成点击计划页签出现如下画面,决定该资源是否参与计划;栏位说明:a)计划:i.是: 参与计划;ii.否:不参与计划iii.前一个: 和上一个资源一起参与计划;iv.下一个:和下一个资源一起参与计划;2.物料清单与工艺路线的关联职责: 物料清单管理路径:清单->物料清单->清单操作方法: 将相应的物料清单查找出来(如下图查找界面),针对每个材料指定它在哪道工序进行发料,指定完成后,点击或按CTL+S 进行保存作业;在查找清单界面,输入要查找的清单的成品或半成品编码,然后点击查找,出现如下界面:在该界面中,点击工序栏位,为该物料指定发料的投料点,选取后点击确定,点击或按CTL+S 进行清单与工序的关随着作业;3.资源所用之处查询职责: 物料清单管理路径:清单->工艺路线->资源使用之处操作方法: 输入相关查询条件后,点击查找按钮,查找出相应的信息;操作方法:a)在资源栏位输入资源名称;b)点击查找按钮,则会些将使用到该产品的工艺路线显示出来,如下图所示:工序详细资料页签说明:物料栏位显示哪些产品的工艺路线会用到该资源;。

ERP中的物料清单BOM

ERP中的物料清单BOM

ERP中的物料清单BOM(参考Oracle ERP)美国APICS协会的定义是制造某一母项目(包括最终装配成品、次装配件、制程零组件及半制程零组件) 所需所有直接零件(次装配件、零组件、半制程零组件、原料) 的种类与数量清单.所以BOM包含了父项和子项及其之间的组成数量和关系。

父项和子项都是独立的Item,而他们之间的组成关系和数量则形成了BOM.因此一般是先申请Item,再创建物料清单。

在父子项关系上除了存储所需的子项数量外还需要存储子项的生失效时间,计划百分比,损耗率,位号等相关信息。

对于BOM的父项还有单独的生失效时间,在后台数据存储中父项和子项是一种非精确的模型,而加上生失效时间控制后在某一时间点就可以确定出精确的BOM模型来。

为了创建和维护BOM的方便性,有时把一类材料定义为一个虚拟件,虚拟件不存在具体的实物,因此不存在具体的出入库操作,也没有具体的库存。

另外在ERP中还可以建立相关的替代关系,替代有两个层次,一个是Item级的替代,一个是BOM级的替代。

对于BOM级的替代则只在该BOM中起作用,而对于Item级的替代则在所有BOM中都起作用。

在BOM分解中经常提到独立需求和相关需求。

独立需求是指与公司的库存中其它料品的需求无关的成品或组件的需求,因此独立需求一般是客户对成品或服务的订货,而相关需求是需要考虑在BOM分解过程中的半成品库存,在途和在制情况的。

在ERP中存在工程BOM和制造BOM.其中工程BOM是还处于研发试验阶段的,还无法完全量产的BOM.而对于制造BOM则是已经可以正式量产的物料清单。

工程BOM和制造BOM分别存在于工程环境和制造环境,类似于PDM的研发视图和制造视图,对于工程环境的BOM如果需要转换为制造BOM必须手工传递到制造环境形成制造BOM.在ERP中常见的BOM类别有计划BOM,模型BOM和标准BOM.对于计划类料单一般用于预测和主生产计划,因此这类BOM一般是PTO类型的,同时维护各子项的计划百分比信息。

ERP系统应用实战:料号建立与BOM表设定

ERP系统应用实战:料号建立与BOM表设定

ERP系统应用实战:料号建立与BOM表设定ERP系统应用实战:料号建立与BOM表设定在ERP系统应用过程中,BOM表可算是企业赚钱的源头,其内容是企业智慧的结晶,更是产品在市场上出奇制胜的秘诀。

而料号是信息系统使用过程中,从订单、采购、库存、生产、应收、应付…等,最常接触与使用到的数据库。

在建立BOM表前,必须先完成料号编制,BOM表与料号是信息系统运作的根本要素,有了这些根本要素,企业内部在执行各种相关工作时,才会顺畅无比。

一、料号建立基本上有需要建立料号的料品,就是必须要控管的物品。

有几种不同属性:F-成品、S-半成品、M-物料、R-原材料。

至于机械器材(如生产用机具)、零件(如螺丝钉)、机器耗材(如皮带)、生产耗材(如手套),是否要建立料号管控,则是看企业主要掌控的程度多深入。

实际上,只要是要由开立“采购单”所购入的物料,都要建立料号。

料号的建立必须要依循一定的规则,若只是流水编号,而无任何的规则可循,则导入ERP其实并无太大的实用性可言。

料号建立有一些情况必须要列入考虑:料号内容、料号长度、是否重复。

(一)料号内容:在看到料号时,希望能得到什么样的信息内容,如料号属性、客户或供应商、尺寸规格、重量、建立日期、版本、是否为自制或采购、是否为委外料件…等。

至于要选择将哪些信息放入料号,则是依照业主自行判断重要性去选择。

(二)料号长度:因为料号长度主要是避免重复性,若是5码就能选定自己所需要的料号,设定10码20码位则只是补充料品信息。

否则建立长度太长,反而会让人员操作时,无法清楚快速辨识料号造成困扰,而拖慢整理工作效率。

(三)是否重复:这问题最常见的在于料品A与料品B制造出A',常常会发生A与A'料品编号相同,造成逻辑上运算的错误存在,在原物料进出的掌控上也会发生相当大问题。

所以在建立料号时,每一个料都应视为完全不同的独立个体,给每个料独立拥有的一组料号,让每一次的进出使用都能完全的掌控。

ERP物料与物料清单建立及参数设置(doc30页)完美版

ERP物料与物料清单建立及参数设置(doc30页)完美版

ERP物料与物料清单建立及参数设置(doc30页)完美版1)在“用户名”一栏中输入用户名;1)在选择责任下拉菜单中选择相应责任,点击“搜索”(图4.2.1);2)在列表中选择相应的职能选项(图4.2.2)。

4.3选择组织在弹出的对话框中选择组织“S1”,进入系统(图4.3.15. 物料建立及参数设置在“主要物料”中建立物料名称,并进行物料参数的设置,设置保存后对物料进行类别设定,设置保存后分配给相应的组织并保存。

需要传物料建立流程如下:建立物料名称参数设定选择类别5.2物料参数设置物料参数设置分16个界面。

16个界面是:主要、库存、物料清单、资产管理、成本计算、采购、接收、物理属性、总计划、MPS/MRP 计划、提前期、在制品、订单管理、开票、服务、Web 选项。

5.2.1主要参数设定界面见图5.2.1.1。

图5.2.1.11) “组织”栏中显示为“ITM ”;2) “物料”栏中输入物料Code ;3) “说明”栏中输入物料品名描述;4) “显示属性”栏中选择“全部(A )”;5)“主要”栏选择物料单位,在“双UOM 控制”栏中选择“单UOM 控制”,在“转换”栏中选择“二者”;(注:如果该物料单位需要修改时,需与IT 、财务、计划、资材协商后方可进行修改) 6) “用户物料类型”栏参数设定原则见下表:7)“物料状态”栏参数设定原则:①量产部材----“量产”;物料种类用户物料类型物料种类用户物料类型玻璃玻璃 Array 型名阵列彩膜直接原材料Cell 型名(-TP 结尾)成盒外协背光源(Code 中带“W ”)外协加工物料 Cell 型名(-TR 结尾)彩色滤光片包装性质物料包装材料 Module 型名模块其他BOM 不包含的部材(除上述特殊指定外)辅助原材料其他BOM 包含的部材(除上述特殊指定外)直接原材料1)“库存物料”、“可存储”、“可处理”、“可保留”栏必须选择。

2)“批次过期”、“序列”、“货位控制”栏选择“未控制”;注:有特殊要求时,需进行批次管控。

ERP BOM 物料运作资料

ERP BOM 物料运作资料

ERP实施应如何安全跨越BOM变更雷区BOM(物料清单)是ERP系统最为关键的名词,对BOM的定义层次和数据准备的精确程度,直接影响ERP系统的整体运行状况。

所以,稳定和准确BOM数据是每个ERP系统实施极为关键的任务。

然而,在ERP应用中BOM变更是不可避免,这就给ERP应用提出了挑战。

在许多时候,BOM变更常常使ERP项目陷入泥潭,每每身陷其中而无法自拔。

我在所负责的ERP实施时一不小心,走进了BOM变更的雷区,由此引发的一连串的地雷爆炸使我深受其苦。

一.什么是BOM变更?许多经验丰富的实施顾问谈到ERP实施体会时说,要成功实施ERP系统,三分靠技术,七分靠管理,十二分靠数据。

此话虽有些夸大,但ERP系统只有在数据准确、完整、及时的情况下才能发挥作用,否则只能带来错误的结果,可以说准确的管理数据是ERP系统运行的依据。

(1)什么是BOM一般说来,我们对BOM的理解就是顾名思义的物料清单,也就是通常所说的产品结构表或产品结构树,或可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。

物料是指所有产品、半成品、在制品、原材料、配套件、协作件、易耗品等与生产有关的物料的统称,将各单项物料按物料代码、品名、规格、单位用量、损耗等依制造流程的顺序记录下来,排列为一个清单,这就是物料清单,也就是BOM。

BOM作用是识别物料、接受客户定单、编制计划、配套和领料、加工过程跟踪、采购和外协、成本计算、报价参考、物料追溯、改进产品设计等。

BOM本质上是一项工程文件,不但是产品的规范说明,而且是制造流程的依据,还是用来核算产品成本的基础。

(2)BOM的分类BOM的分类有很多不同的方式,一般制造型企业的BOM 分为:①工程BOM,是新产品的用料结构,是研发与其它部门间针对新产品初始定义的沟通和日后设计变更用,主要涉及研发部门。

②生产BOM,是批量生产产品的用料结构,生产BOM是产品结构和工艺流程的结合体,二者不可分割。

我们认为离开工艺流程谈制造时的产品结构,是没有现实意义的。

ERP生产管理物料清单管理报告

ERP生产管理物料清单管理报告

《用友ERP生产管理模块》课程设计报告设计题目:用友ERP生产管理模块使用课程名称:用友ERP生产管理模块姓名:李桐学号: 2013102080信息工程学院系信息管理与信息系统专业2014级01班日期:自 2016年 12月 26日至 2016年 12 月 30日指导教师:江民斌《用友ERP生产管理模块》课程设计任务书信息工程学院系信息管理与信息系统专业 2014级 01 班日期:自 2016年 12 月 26日至 2016年 12 月 30日指导教师:江民斌目录《用友ERP生产管理模块》课程设计报告 (1)《用友ERP生产管理模块》课程设计任务书 (2)一、小组任务分工 (5)二、课程设计的目的与要求 (5)三、功能设计与实现 (7)(一)、系统设计 (7)(二)、物料清单管理模块的设计与实现 (11)四、总结 (15)五、参考文献 (16)一、小组任务分工1. 课程设计分析-------------------------------小组全体成员2. 物料清单管理模块--------------------------李桐3. 产品计划管理模块--------------------------郭敏4. 物料管理模块------------------------------周水开二、课程设计的目的与要求1、研究背景:当今时代是一个计算机高速发展的信息化时代,在竞争激烈的全球大市场中,企业的生产管理成为整个企业发展中不可忽视的重要模块。

无论是单件生产、多品种小批量生产、少品种重复生产还是标准产品大量生产的制造,企业生产的内部管理都会遇到以下问题:企业可能拥有卓越的销售人员推销产品,但生产线上的工人却无法如期交货,车间管理人员则抱怨说采购部门没有及时供应他们所需的原材料;实际上,采购部门的效率过高,仓库里囤积的某些原材料10年都用不完,仓库库位饱和,资金周转很慢;许多公司要用6~13个星期的时间,才能计算出所需要的物料数量,所以订货周期只能为6~13个星期;订单和采购单上的日期和缺料清单上的日期都不相同,没有一个是肯定的;财务部门不信任仓库部门的数据,不根据它来计算制造成本。

1 ERP的物料管理

1 ERP的物料管理

4.6 物料出入库和移动管理
库存日行业务: 业务1:物料的入库 采购订单的来料入库流程是:根据采购订单接受物料并 安排质检、办理入库手续、开收料入库单(收货单、入库 单)、分配材料库存货位、同时监督来料和订单的一致性。 有些材料可能无采购订单,但经过审核收货并检验合格 后 ,即可安排入库。 安排入库后,系统自动产生记账凭证(记入材料采购、 应付款、库存材料科目等) 此外,还有生产完工入库,生产剩余物料入库和销售退 货入库等(各自的流程不同)。
库存费用
(2)保管费:保管费是指为了保存物料所支付的费用;如利 息、折旧、损耗、财产税、保险等。现代管理把占用资金的 机会成本(即这笔资金如果没有作为资金占用而是投资在其 它方面所能获得的利益),也计人保管费中。机会成本占保 管费用的比例往往在40%以上,照这样计算,保管费可占到 库存价值的25%一35%。保管费通常用占库存价值的百分比 来估算,需要在软件的系统参数中设臵。
ABC分类
价值%
帕拉图原理 / 20 - 80 现象
100 95
80
A
B
35
C
数量% 100
20
库存盘点
冻结盘点法 循环盘点法
•区别 A B C 物料(有重点的轮番盘点)
举例: 物料 类别 A B 品种数占 总品种比例 5 — 10 15 — 30 价值占 总价值比例 60 — 80 15 — 30 5 — 10 盘点 间隔 月 季 盘点 误差 ±1% ±2%
4.3 物料管理的目标
在降低成本、减少库存资金占用的同时,保证 物料按计划流动,即保证生产过程中的物料需 求。 年销售产品成本 库存周转次数= 库存平均价值
国外机械行业 JIT 日本丰田 一般2-6 10以上 25

ERP模块设置

ERP模块设置

ERP模块设置库存模块:一、物流材料1、仓库编码爱护主题:仓库编码爱护概述:货色平日是经由过程仓库来治理,因此在体系初始化时要对仓库进行编码工作;栏目说明:仓库代码:18位,必须输入,同时必须独一;仓库名称:20位,必须输入;部分代码:仓库所属的部分,必须鄙人拉框中选择一个部分;地址:能够不填;德律风:能够不填;邮政编码:能够不填;接洽人:能够不填;说明:能够不填;留意事项:(略)操作说明:新增仓库编码:在对象条顶用鼠标单击〖增长〗按钮,输入仓库编码、仓库名称、所属部分、仓库地址、德律风、邮政编码、接洽人、说明后,单击〖储存〗按纽即可。

留意:在录入仓库编码之前,要确保所属部分已在部分中定义。

修改仓库编码:用鼠标单击所要修改的仓库记录,再用鼠标单击〖修改〗按钮,即可对此仓库进行修改。

留意:若仓库差不多应用,只可修改以下几项:仓库地址、德律风、邮政编码、接洽人、说明。

删除仓库编码:用鼠标单击所要删除的仓库记录,再用鼠标单击〖删除〗按钮。

留意:若仓库差不多应用,则弗成删除此仓库。

2、货位编码爱护主题:货位编码爱护概述:仓库划分成若干货位,货色按货位来存放。

栏目说明:仓库代码:货位所属的仓库,必须输入;货位代码:18位,必须输入;货位名称:20位,必须输入;货位类型:必须输入,取值可为:储备、在制、待检、待发、在途、修理、次品、废品;盘点方法:必须输入,取值可为:一样盘点、按期盘点、轮回盘点;虚拟货位标记:选中时表示该货位为虚拟货位,不选时表示该货位不是虚拟货位;是否介入筹划运算:选中时表示该货位介入运算,不选时表示该货位不介入运算;说明:能够不填;留意事项:(略)操作说明:新增货位编码:在〖仓库代码〗下拉框中选择货位地点的仓库,然后在对象条顶用鼠标单击〖增长〗按钮,输入货位编码、货位名称等栏目后,单击〖储存〗按纽即可。

修改货位编码:在〖仓库代码〗下拉框中选择货位地点的仓库,用鼠标单击所要修改的货位记录,再用鼠标单击〖修改〗按钮,即可对此货位进行修改。

ERP标准物料编码及规格方法

ERP标准物料编码及规格方法

物料档案(存货档案)的整理与系统录入是ERP实施过程中非常重要的一个基础数据准备与完成工作之一,它关系到企业对物料进行全局规划的正确性、更关系到后续ERP实施能否按计划进度进行及上线后数据的准确性,因此ERP中与物料档案相关的培训工作一般都是在ERP项目启动后就马上着手处理。

说明:以物料的编码为主线讲解编码的原则,但所讲编码原则同样适用于系统的客户编码、供货商编码、职员编码、部门编码、单位编码、仓库编码、各种类别编码和其它需要编码的任何项目等。

物料编码的意义:物料编码是以简短的文字、符号或数字、号码来代表物料、品名、规格或类别及其它有关事项的一种管理工具。

在物料极为单纯、物料种类极少的工厂或许有没有物料编码都无关紧要,但在物料多到数百种或数千、数万种以上的工厂,物料编码就显得格外重要了。

此时,物料的领发、验收,请购、跟催、盘点、储存等工作极为频紧,而借着物料编码,使各部门提高效率,各种物料资料传递迅速、意见沟通更加容易。

下面是物料编码设置的一些基本原则:一、求唯一通常情况下,只要物料的物理或化学性质有变化,只要物料必须要在仓库中存储,就必须为其指定一个编码,即通常所说的一物一码。

比如某零件要经过冲压成型、钻孔、喷漆三道工序才能完成。

如果该物料的三道工序都在同一车间完成,不更换加工单位,即冲压成型后立即进行钻孔,紧接着进行喷漆,中间没有入库、出库处理,则该物料可取一个代码。

如果该物料的三道工序不在同一个车间完成,其顺序是冲压、入库、领料、钻孔、入库、领料、喷漆、入库,则在库存管理中为了区分该物料的三种状态,必须编制不同的物料编码。

二、分类别在编码时,一般会按一定的分类方式对编号进行分类,这样,在日常的查询或报表列印时,同类的资料才能排在一起,便于我们比较和汇总统计等。

通常我们在对物料进行编码时,会按大类-中类-小类-流水号的形式进行编码,比如,第一码表示大分类,如成品,原材料,半成品等,第二、三码表示中分类,第四、五、六码表示小分类,最后是三位的流水号,通过这样的分类,我们可以保证相同类的物料在做统计分析时是可以排在一起的。

erp物料计划操作手册

erp物料计划操作手册

目录1. 查询材料现有库 (3)1.1查询所有材料现有库存 (3)1.2查询单个材料现有库存 (4)2. 查询单个物料可用库存 (5)2.1寻找选择需要查询的物料 (5)2.2查询物料的库存可用情况 (6)2.2.1物料的供应需求 (6)2.2.2查询供应与需求的详细信息 (6)2.2.3物料的计划信息 (7)3. 查询物料在途订单 (8)4. 查询物料不合格库存 (9)4.1查询部分物料的不合格库存 (9)4.2查询单个物料的不合格库存 (10)4.2.1选择不合格材料区域 (10)4.2.2不合格材料区域 (11)4.2.3待退货材料区域 (11)5. 合同评审-物料 (12)5.1查看需要评审的客户订单行 (12)5.2收集客户订单信息 (13)5.3答复客户订单材料情况 (13)5.4更改客户订单的供应模式 (14)6. 车间订单排产前的已预留物料检查 (15)6.1物料检查全部显示 (15)6.2物料检查只显示短缺 (16)7. 查询车间订单的物料可用状况 (17)7.1查询车间订单物料库存,需求和短缺 (17)7.1.1车间订单开始日期的物料状况 (17)7.1.2显示车间订单开始日期的物料的短缺 (18)7.1.3当日开始车间订单的物料短缺 (18)8. 查看单个物料的供应和需求信息 (19)9. 查询单个物料的计划接收信息 (20)9.1调出查询材料 (20)9.2查询物料的接收信息 (21)9.3物料的接收和需求详细情况 (22)10. 物料替代 (23)10.1物料临时替代-车间订单 (23)10.1.1选择需要被替代的物料 (23)10.1.2设置临时替代的物料和数量 (24)10.2物料批量替代 (25)10.2.1处理替代的路径 (26)10.2.2限制数量替代指定材料 (26)10.2.3限制时间限制数量替代材料 (27)10.2.4限制数量限制替代到被替代物料的指定成品 (27)11. 每个计划员的物料需求计划行动建议 (28)1查询材料现有库存1.1查询所有材料现有库存点击1.2查询单个材料现有库存。

saperp_pp参数配置说明.docx

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目录1.1工作中心通用数据 (3)1.1.1定义工作中心类别 (3)1.1.2定义字段选择 (4)1.1.3定义任务清单用途 (10)1.1.4标准值 (12)1.1.4.1定义参数 (12)1.1.4.2定义标准值码 (13)1.1.5确定负责人 (14)1.1.6定义默认的工作中心 (15)1.2工作中心中工艺路线数据 (17)1.2.1定义控制码 (17)1.3工作中心能力计划 (18)1.3.1定义能力类别 (18)1.3.2定义能力计划员 (18)1.3.3工作中心公式 (19)1.3.3.1定义工作中心公式参数 (19)1.3.3.2定义工作中心公式 (20)2.1 BOM控制数据 (22)2.1.1定义修正参数 (22)2.1.2定义缺省值 (22)2.2 BOM通用数据 (23)2.2.1BOM用途 (23)2.2.1.1 定义BOM用途 (23)2.2.1.2定义项目状态的缺省值 (24)2.2.1.3定义项目状态的复制缺省值 (25)2.2.2定义BOM表头的允许物料类型 (26)2.2.3定义BOM状态 (27)2.3 BOM项目数据 (28)2.3.1定义项目类别 (28)2.3.2定义对象类型 (29)2.3.3定义BOM项目的许可物料类型 (30)3.1工艺路线控制数据 (32)3.1.1为工艺路线定义编号范围 (32)3.1.2定义带缺省值的参数文件 (35)3.2工艺路线通用数据 (41)3.2.1定义物料类型分配 (41)3.2.2定义工艺路线状态 (41)3.2.3配置计划员组 (42)3.3工艺路线中工序数据 (43)3.3.1定义控制码 (43)4.1设定工厂参数 (46)4.1.1执行工厂参数总体维护 (46)4.2定义MRP组 (47)4.3定义号码范围 (48)4.4 MRP主数据 (51)4.4.1定义MRP控制者 (51)4.4.2定义MRP类型 (53)4.4.3定义特殊采购类型 (56)4.4计划 (57)4.4.1定义总计划执行的计划范围 (57)4.4.2定义计划参数 (61)5.1重复制造交叉处理设置 (63)5.1.1定义修正参数 (63)5.2定义重复制造参数文件 (64)5.3为计划订单定义计划参数 (67)5.4计划表 (69)5.4.1维护输入项参数 (69)5.4.2维护行选择 (70)5.5定义分段运输下拉列表的控制数据 (71)1.1工作中心通用数据1.1.1定义工作中心类别菜单路径: 生产->基本数据->工作中心->通用数据->定义工作中心类别交易代码: OP40注:定义工作中心类别,我们公司用类别0007(生产线)。

ERP生产管理物料清单管理报告

ERP生产管理物料清单管理报告

《用友ERP生产管理模块》课程设计报告设计题目:用友ERP生产管理模块使用课程名称:用友ERP生产管理模块姓名:李桐学号: 2013102080信息工程学院系信息管理与信息系统专业2014级01班日期:自 2016年 12月 26日至 2016年 12 月 30日指导教师:江民斌《用友ERP生产管理模块》课程设计任务书信息工程学院系信息管理与信息系统专业 2014级 01 班日期:自 2016年 12 月 26日至 2016年 12 月 30日指导教师:江民斌目录《用友ERP生产管理模块》课程设计报告 (1)《用友ERP生产管理模块》课程设计任务书 (2)一、小组任务分工 (5)二、课程设计的目的与要求 (5)三、功能设计与实现 (7)(一)、系统设计 (7)(二)、物料清单管理模块的设计与实现 (11)四、总结 (15)五、参考文献 (16)一、小组任务分工1. 课程设计分析-------------------------------小组全体成员2. 物料清单管理模块--------------------------李桐3. 产品计划管理模块--------------------------郭敏4. 物料管理模块------------------------------周水开二、课程设计的目的与要求1、研究背景:当今时代是一个计算机高速发展的信息化时代,在竞争激烈的全球大市场中,企业的生产管理成为整个企业发展中不可忽视的重要模块。

无论是单件生产、多品种小批量生产、少品种重复生产还是标准产品大量生产的制造,企业生产的内部管理都会遇到以下问题:企业可能拥有卓越的销售人员推销产品,但生产线上的工人却无法如期交货,车间管理人员则抱怨说采购部门没有及时供应他们所需的原材料;实际上,采购部门的效率过高,仓库里囤积的某些原材料10年都用不完,仓库库位饱和,资金周转很慢;许多公司要用6~13个星期的时间,才能计算出所需要的物料数量,所以订货周期只能为6~13个星期;订单和采购单上的日期和缺料清单上的日期都不相同,没有一个是肯定的;财务部门不信任仓库部门的数据,不根据它来计算制造成本。

BOM——ERP管理系统中的物料清单

BOM——ERP管理系统中的物料清单

BOM‐‐ERP管理系统中的物料清单 物料清单(Bill of Material, BOM),是指产品所需零部件明细表及其结构。

具体而言,物料清单是构成父项装配件的所有子装配件、零件和原材料的清单,也是制造一个装配件所需要每种零部件的数量的清单。

物料清单表明了产品→部件→组件→零件→原材料之间的结构关系,以及每个组装件包含的下属部件(或零件)的数量和提前期(Lead Time)。

这里,“物料”一词有着广泛的含义,它是所有产品、半成品、在制品、原材料、毛坯、配套件等与生产有关的物料的统称。

引言本文将就静态数据中物料清单(Bill of Material,BOM)的作用,结合CAD(Computer Aided Design,计算机辅助设计)、CAPP(Computer Aided Process Planning,计算机辅助工艺编制)、PDM(Products Data Management,产品数据管理)、MRPⅡ(Manufacturing ResourcePlanning,物造资源计划)、ERP(Enterprise Resource Planning,企业资源计划)等系统作详细的描述。

什么是BOM?采用计算机辅助企业生产管理,首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料,为了便于计算机识别,必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式,这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单,即是BOM。

它是定义产品结构的技术文件,因此,它又称为产品结构表或产品结构树。

在某些工业领域,可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。

在MRPⅡ和ERP系统中,物料一词有着广泛的含义,它是所有产品,半成品,在制品,原材料,配套件,协作件,易耗品等等与生产有关的物料的统称。

在通常的MRPⅡ和ERP系统中BOM是指由双亲件及子件所组成的关系树。

BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。

erp同步手册-产品、计划、bom、工艺基础数据设置.docx

erp同步手册-产品、计划、bom、工艺基础数据设置.docx

同步手册计划与生产文档作者:创建日期:更新日期:控制编码:当前版本:V1.0提交人:审批签字:文档控制文档修改记录文档审核记录目录文档控制 (2)目录 (4)一、岗位及岗位职责 (5)二、参数、基础数据及基础业务设置 (5)2.1需求参数设置 (5)2.1.1需求参数管理规则 (5)2.1.2设置企业计划交易 (5)2.1.3设置计划工作台 (8)2.1.4设置计划分组 (11)2.2基础数据信息 (12)2.1.1产品种类 (12)2.1.2产品 (13)2.2.1产品地点 (18)2.2.2物料清单(BOM) (23)2.2.3工作中心和工艺路线设置 (28)一、岗位及岗位职责二、参数、基础数据及基础业务设置2.1需求参数设置2.1.1需求参数管理规则【路径】参数设置>存货>需求计算参数【功能目标】设置地点(01-祥生医学)的需求计算参数【操作岗位】IT和计划沈骁、姚继恒【操作说明】2.1.2设置企业计划交易【路径】参数设置>生产>录入交易>企业计划【功能目标】【操作岗位】IT\计划【操作说明】设置不同类型的计划平台,可按计划员、采购员、生产计划员划分,对应不同类型选择显示不同的内容:企业计划参数设置-参数企业计划参数设置-选择企业计划操作页面:2.1.3设置计划工作台【路径】参数设置>生产>录入交易>计划工作台【功能目标】【操作岗位】IT\计划【操作说明】按计划/采购员对产品进行计划处理计划工作台参数设置–参数计划工作台选择设置-选择计划工作台显示设置-显示,定义显示的内容和字段顺序计划工作台操作页面:2.1.4设置计划分组【路径】参数设置>生产>录入交易>分组【功能目标】【操作岗位】IT、计划【操作说明】设置计划分组的参数和显示内容计划分组参数设置-参数页签2.2基础数据信息2.1.1产品种类【路径】一般数据-产品-产品种类【功能目标】设置系统中所有物品的分类,并设置该类别相关参数,在增加各类物品信息时,系统自动带出物品类别的设置信息,保证数据一致性。

ERP培训材料【物料清单使用手册】

ERP培训材料【物料清单使用手册】

第1章应用准备《物料清单》系统应用准备包括以下作业:●建立帐套:用户在新建帐套时可以选择工业版,可设置用户单位信息、分类编码方案、数据精度等。

●系统启用:在新建帐套后,系统提示是否进行系统启用设置,只有设置了系统启用,才可使用相应系统。

●权限管理:用户可以对操作员权限进行管理,包括功能权限、数据权限、金额权限等。

●基础档案:用户需要进行基础档案设置。

“部门档案、职员档案、存货分类、计量单位、存货档案、仓库档案、自定义项、生产制造参数设定”是使用《物料清单》系统应该先行建立的基础资料。

●单据设置:用户可以对《物料清单》系统所有单据进行格式设置、编号设置。

第2章系统概述1.1系统简介●本系统供定义组成各产成品的所有零配件及原材料组成。

以达到以下目的:●标准成本卷叠计算,包括物料、人工、制造费用等;●新产品的成本模拟,作为拟定售价的参考;●物料需求计划计算用料的基础●计划品、模型及选项类物料需求预测展开的依据;●支持按订单配置产品的组件选配;●领料、发料的依据。

1.2主要功能●支持标准、模型、选项类和计划四种类型的物料清单。

●支持主要物料清单、客户物料清单、订单物料清单和替代物料清单,同时支持公用物料清单。

●任一类型的物料清单均支持多版本及版本生效日期。

●物料清单支持新建、审核、停用三种状态,用于在不同应用领域控制BOM的处理●物料清单的建立支持结构性自由项,即可按存货加结构自由项组合建立母子件关系●建立物料清单时,可按母件工艺路线工序号指定子件用量。

●使用者可按实际需要,选择建立成品损耗率或组成子件的损耗率资料。

●可设定子件用量为固定用量(子件用量不依母件数量而改变)或为变动用量(子件用量依母件数量而改变)。

●物料清单子件用量支持辅助计量单位。

●可指定子件供应类型为“入库倒冲/工序倒冲/领用/虚拟件/直接供应”之一。

●物料清单建立时,可按子件设定其有效时间,以作为生产订单、委外订单用料选择的依据,也为MRP、MPS展开的依据。

ERP物料管理系统

ERP物料管理系统

ERP物料管理系统一:引言本文档旨在介绍和说明ERP物料管理系统的功能、特点以及使用方法。

该系统是为了帮助企业更好地管理其物料库存,提高生产效率而开发的。

二:背景随着企业规模不断扩大,传统手工记录和管理物料信息已经无法满足需求。

因此,需要一个自动化且集中式的系统来处理与物料相关的任务,并确保数据准确性和实时更新。

三:目标1. 管理所有进出货操作:包括采购订单与跟踪;销售订单创建与追踪。

2. 实现库存控制:通过对入库数量和出库数量进行监控并计算剩余量。

3. 提供报表分析功能:根据用户需求各类报告如仓储成本分析等。

4. 支持多种查询方式: 用户可以按照关键字搜索或者选择筛选条件快速找到所需信息。

四:主要功能1.基础资料设置:a) 物品分类设定;b) 供应商/客户资讯录入;c) 单位设定;2.采购模块:a)新建采购单;b)审核未完成部份;c)查看历史交易纪录;3.销售模块:a)新建销售单;b)审核未完成部份;c)查看历史交易纪录;4.库存模块:a) 入库管理:包括采购入库和退货入库;b) 出库管理:包括销售出货和退货出货;5. 报表分析功能a) 库存报告: 包含当前物料的数量、进价、总值等信息。

b) 进/出仓明细表: 显示每次进/出仓操作的详细记录。

六:附件本文档涉及以下附件,请参阅:1. ERP物料管理系统用户手册.pdf2. 物品分类代码.xlsx七:法律名词及注释1. ERP(Enterprise Resource Planning,企业资源计划)ERP是一种集成了各个核心业务流程的软件解决方案。

它通过整合不同部门之间的数据与工作流程来提高组织内外协调性,并实现更好地资源利用。

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  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

1)在“用户名”一栏中输入用户名;1)在选择责任下拉菜单中选择相应责任,点击“搜索”(图4.2.1);2)在列表中选择相应的职能选项(图4.2.2)。

4.3选择组织在弹出的对话框中选择组织“S1”,进入系统(图4.3.15. 物料建立及参数设置在“主要物料”中建立物料名称,并进行物料参数的设置,设置保存后对物料进行类别设定,设置保存后分配给相应的组织并保存。

需要传物料建立流程如下:建立物料名称参数设定选择类别5.2物料参数设置 物料参数设置分16个界面。

16个界面是:主要、库存、物料清单、资产管理、成本计算、采购、接收、物理 属性、总计划、MPS/MRP 计划、提前期、在制品、订单管理、开票、服务、Web 选项。

5.2.1主要参数设定界面见图5.2.1.1。

图5.2.1.11) “组织”栏中显示为“ITM ”; 2) “物料”栏中输入物料Code ; 3) “说明”栏中输入物料品名描述; 4) “显示属性”栏中选择“全部(A )”;5)“主要”栏选择物料单位,在“双UOM 控制”栏中选择“单UOM 控制”,在“转换”栏中选择“二者”;(注:如果该物料单位需要修改时,需与IT 、财务、计划、资材协商后方可进行修改) 6)“用户物料类型”栏参数设定原则见下表:7)“物料状态”栏参数设定原则: ①量产部材----“量产”;物料种类 用户物料类型 物料种类 用户物料类型 玻璃 玻璃 Array 型名阵列 彩膜直接原材料Cell 型名(-TP 结尾) 成盒 外协背光源(Code 中带“W ”) 外协加工物料 Cell 型名(-TR 结尾) 彩色滤光片 包装性质物料包装材料 Module 型名模块 其他BOM 不包含的部材 (除上述特殊指定外) 辅助原材料其他BOM 包含的部材(除上述特殊指定外)直接原材料1)“库存物料”、“可存储”、“可处理”、“可保留”栏必须选择。

2)“批次过期”、“序列”、“货位控制”栏选择“未控制”;注:有特殊要求时,需进行批次管控。

)“批次”栏根据物料建立/修改申请单中的指定进行设定;4)其他栏均不选则或为空白状态。

5.2.3 物料清单参数设定界面见图5.2.3.1。

“允许BOM(B)”栏必须选择;“BOM物料类型”栏选择“标准”;“配置器模型类型”栏选择“标准”;)其他栏为空白状态。

资产管理参数设定界面见图5.2.4.1。

图5.2.4.1)所有栏均为空白状态。

成本计算参数设定界面见图5.2.5.1。

图5.2.5.11)“启用成本计算”、“库存资产值”、“包括在累计中”栏必须全部选择;2)“销售成本帐户”栏需根据物料建立/修改申请单中的指定进行设定;3)“标准批量”栏为空白状态。

采购参数设定界面见图5.2.6.1。

图5.2.6.1)“已采购”、“可采购”、三项必须选择,“使用批准的供应商”栏根据物料建立)“允许更新说明”栏不可选择;)“外协加工物料”栏只有物料Code中带“W”才选择,选择时“单位类型”栏选择“装配件”不可选择;)“要求RFQ”、“应纳税”栏选择“否”;)“发票匹配”中“要求接收”栏选择“是”,“要求检验”栏为空白状态;)“保留款帐户”及“默认采购员”栏根据物料建立/修改申请单中的指定进行设定;)其他栏均为空白状态。

接收参数设定界面见图5.2.7.1。

图5.2.7.1)“接受方式”栏根据物料建立/修改申请单中的指定进行设定;)其他栏均为空白状态。

物料属性需设定的参数项目见图5.2.8.1。

图5.2.8.11)“容器”栏只有容器类包装物料选择,其他物料不选择;2)其他栏均为空白状态。

总计划参数设定界面见图5.2.9.1。

图5.2.9.11)“库存计划方法”栏根据物料建立/修改申请单中的指定进行设定;2)“制造或采购”栏参数设定原则:①所有工程型名选择----“制造”;②所有外协物料(Code中无“W”)选择----“制造”;③其他所有物料选择----“购买”;3)“安全库存”栏“方法”中选择“非-MRP计划”;4)其他栏均为空白状态。

5.2.10 MPS/MRP计划参数设定界面见图5.2.10.1。

图5.2.10.1)“计划方式”栏根据物料建立/修改申请单中的指定进行设定;)“预测控制”栏选择“冲减”;)“追溯”选择“软反查”;)“舍入订单数量”、“创建供应”栏必须选择;)“损耗率”栏暂不填写或按已有设定填写,需根据实际损耗率定义进行输入;)“计划时间”、“需求时间”栏根据物料建立/修改申请单中的指定进行设定;)其他栏均为空白状态。

5.2.11 提前期参数设定界面见图5.2.11.1。

图5.2.11.11)需根据物料建立/修改申请单中的指定进行设定。

5.2.12 在制品参数设定界面见图5.2.12.1。

图5.2.12.11)“在WIP中制造”栏必须选择(彩膜、玻璃除外,因为在传MES成功后系统会自动选择该项);2)“供应”栏“类型”选择原则:①所有工程型名、彩膜、玻璃----“推式”;②其他----“工序拉式”;3)其他栏均为空白状态。

5.2.13 订单管理参数设定界面见图5.2.13.1。

图5.2.13.11)“客户订购”、“启用客户订单”、“可发运”、“可处理”及“可退回”栏必须选择;2)其他栏如图5.2.13.1所示设定。

5.2.14 开票参数设定界面见图5.2.14.1。

图5.2.14.11)“可开票物料”、“启用开票”栏必须选择;2)“销售帐户”栏根据物料建立/修改申请单中的指定进行设定;3)其他栏均为空白状态。

5.2.15 服务参数设定界面见图5.2.15.1。

图5.2.15.11)所有栏均为空白状态。

5.2.16 Web选项参数设定界面见图5.2.16.1。

图5.2.16.11)“Web状态”栏选择“未发布”;2)其他栏均为空白状态。

5.3物料类别分配物料参数设定后,为物料分配类别并保存。

选择“工具”栏中的“类别”(图5.3.1),弹出对话框图5.3.2,对图5.3.2中的各项参数进行设定时,相应弹出图5.3.3、图5.3.4及图5.3.5。

图5.3.1图5.3.25.3.3 图5.3.4 图5.3.5各项参数设定原则见下表:物料MES 传输对需要与MES 互相传输信息的物料进行以下作业。

需要与MES 互相传输信息的物料有:玻璃、彩膜、各工程型名。

注:对于未在BOM 上使用的研发物料,可不进行MES 的传输。

选择“SV A-NEC Extensions ”下的“客制化程序”,弹出对话框运行“单个请求”选择“名称”(图5.5.2),弹出图5.5.2所示对话框。

具体作业流程如下: 图5.5.2参数(从选项中选择物料Code ) 提交申请 OKNew Step Flow Creating参数(从选项中选择物料Code )提交申请完成型名流程图5.5.3背光源外协物料对有外协需求的背光源,需按以下流程作业(注:以下为需外协的背光源物料建立流程)5.6.1 物料及资源物料建立 对于有外协要求的物料,需建立以下三种物料(专指背光源)外协物料:按正常物料Code 规则外协资源物料:在外协物料Code 后加“W ” 灯管物料:按正常物料Code 规则 建立物料及资源物料 定义资源定义部门定义工艺路线图5.6.2.21)“资源”栏自定义一个以“BL_OSP+数字”组成的名称,数字应按顺序依次排列;2)“说明”栏输入资源品名描述,例:19W背光源外协资源;3)“类型”栏选择“杂项”;4)“计费类型”栏选择“PO接收”;5)“基准”栏选择“物料”;6)“单位”栏选择“EA”;7)“外协加工”栏必须选中;“外协加工”栏“物料”选择对应的外协资源物料8)“已计算成本”、“标准费率”栏必须选中;9)“吸收帐户”栏为:10.0000.1201000000.000000.000000;10)“差异帐户”栏为:10.0000.1232010000.000000.000000;11)点击“费率”,显示内容与图5.6.2.3内容一致;12)其他栏均为空白状态。

5.6.3 定义部门为资源定义一个部门。

选择“工艺路线”下的“定义部门”,在“部门”栏选择“OSP”,如图5.6.3.1、5.6.3.2所示,点击图5.6.3.2中的“资源”,出现图5.6.3.3,设定相应的参数并保存。

图5.6.3.1图5.6.3.2图5.6.3.31)“借入资源”栏下的资源栏选择已建立的资源名称;2)点击“所属部门”栏选项按钮系统自动分配部门、单位、数量;3)其他栏均为空白状态。

5.6.4 工艺路线为外协物料定义工艺路线。

选择“工艺路线”下的“工艺路线”,在“物料”栏选择基础物料Code,如图点击图5.6.4.1中的“工艺资源”,出现图5.6.4.2、5.6.4.3、5.6.4.4,设定相应的参数并保存;点击图中的“工艺路线详细资料”,出现图5.6.4.5设定相应的参数并保存。

图5.6.4.11)“显示”栏选择“将来和当前”,“版本”栏为“0”,“日期”栏为当前日期,限于已实施栏”必须选择;2)“主要”栏下的“序号”选项“10”,“部门”选择“OSP”;3)“ECO”栏下的“已实施”必须选择;4)其他栏为空白状态。

图5.6.4.21)“资源”栏选择相应的资源名称;2)“基准”栏选择“物料”。

图5.6.4.31)“资源”栏选择相应的资源名称;2)“24小时可用”栏必须选择;3)“分配单位数”选择“1”;4)“计划”选择“否”;5)其他栏为空白状态。

图5.6.4.41)“子库存”栏为“SRAW”;2)其他栏为空白状态。

5.6.5 物料清单建立为外协物料定义物料清单(不传MES)。

物料清单中仅包括灯管物料,“物料控制”栏选择“推式”,其他同5.2、图5.6.5.1图5.6.5.26. 物料清单建立及参数设置物料参数设置完成后,某些物料需建立物料清单。

需建立物料清单的物料:1)各工程型名;2)外协物料。

6.1 系统选择在“清单”下选择“清单”(图6.1.1)后,出现图6.2.1。

图6.1.16.2 物料清单参数设置 物料清单参数设置包含8个界面:主要、有效日期、ECO 、组件详细资料、物料控制、订单管理、发运、备注。

需传MES 的进行系统的传输。

6.2.1主要各参数设定界面见图6.2.1.1。

图6.2.1.11)“物料”栏输入新建的物料Code ; 2)“仅限于已实施”栏必须选择; 3)“弹性域”(红色圆圈标识处)参数设定原则: ①各工程型名----“1”,表示需传MES ; ②外协物料----“2”,表示不需传MES ; 4)“显示”栏选择“将来和当前”; 5)“物料序号”、“组件”、“物料说明”、“单位”及“数量”栏设定需与BOM 表一致; 6)“工序”栏根据各物料的具体使用工序进行“10、20、40…..”的选择; 7)“替代项”及“版本”栏为空白状态; 8) “自动请求物料”栏全选。

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