烟囱基础施工工艺流程
钢烟囱施工方案
钢烟囱施工方案钢烟囱施工方案一、施工工艺流程1. 测量设计：根据设计要求，测量烟囱的高度、外径、内径等尺寸，并确定烟囱的位置。
2. 基础施工：首先进行地面开挖，然后进行混凝土基础的pour 筑，待混凝土凝固后，设置支撑架。
3. 搭建施工脚手架：根据施工需要，搭建合适的脚手架以支撑施工过程中的操作人员和设备。
4. 烟囱制作：根据设计要求，将预制的钢板进行弯曲、切割、穿孔等工序，然后进行烟囱的拼装和焊接工作。
5. 烟囱安装：使用起重机将制作完成的烟囱抬至合适的位置，利用吊车将烟囱逐节升起装配，并与支撑架进行连接，确保安全稳固。
6. 防腐处理：对钢烟囱进行防锈、涂层等处理，以增强其抗腐蚀性能和提高使用寿命。
7. 其他设备安装：根据设计要求，安装烟囱上的平台、梯子、护栏、照明设备等辅助设备。
8. 安全检测与验收：对烟囱进行安全检测，确保其符合相关标准和要求，经验收合格后，施工完成。
二、施工所需工具和材料1. 工具：测量工具、焊接机、切割机、起重机、吊车、脚手架、防护设备等。
2. 材料：钢板、钢管、螺栓、螺母、焊条、涂料等。
三、施工注意事项1. 做好施工前的准备工作，包括检查设备和工具的性能是否正常，筹备所需材料。
2. 坚持安全第一原则，严格遵守施工操作规范，做好个人防护，保证施工过程中的安全。
3. 施工过程中要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
4. 在施工现场设置明显的警示标志，提醒周围人员注意安全。
5. 在高空作业时，要严格把好安全关，确保起重机和吊车的使用安全可靠。
6. 对烟囱安装后的防腐处理应严格按照相关规范进行，做到工艺合理、涂层均匀。
7. 完成施工后，进行安全检测和验收，确保烟囱的安全可靠。
四、施工效果及意义1. 钢烟囱采用钢结构制作，具有结构轻巧、强度高、施工周期短等特点。
2. 钢烟囱能够有效排放工业废气，减少对环境的污染。
3. 钢烟囱外观美观、耐用，能够提高企业形象。
4. 钢烟囱施工方案的制定和实施，能够保证施工过程的安全、质量和进度的控制。
日照混凝土烟囱施工方案
日照混凝土烟囱施工方案一、施工前准备施工现场勘察：详细了解施工地点的地质、气象、交通等情况，确保施工顺利进行。
材料准备：按照设计要求准备合格的混凝土、钢筋、模板等材料，并进行质量检查。
人员培训：对施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工质量与安全。
施工机械准备：准备混凝土搅拌机、泵车、塔吊等施工所需机械，并进行检查和维护。
二、烟囱基础施工按照设计图纸进行基础开挖，确保基础尺寸和深度符合要求。
对基础进行夯实和排水处理，确保基础稳固。
浇筑基础混凝土，并进行养护。
三、钢筋加工与安装按照设计图纸进行钢筋加工，确保钢筋尺寸、数量、间距等符合要求。
在基础上进行钢筋安装，确保钢筋位置准确、连接牢固。
对钢筋进行验收，确保钢筋质量符合设计要求。
四、模板设计与搭建根据烟囱尺寸和设计要求设计模板，确保模板尺寸准确、结构合理。
进行模板搭建，确保模板安装牢固、支撑稳定。
对模板进行验收，确保模板尺寸、位置、垂直度等符合设计要求。
五、混凝土浇筑与养护在钢筋和模板验收合格后，进行混凝土浇筑。
混凝土浇筑过程中要注意振捣和密实性，确保混凝土质量。
混凝土浇筑完成后进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
六、烟囱拆模与检测在混凝土强度达到设计要求后，进行模板拆除。
对烟囱进行外观检查和尺寸检测，确保烟囱质量符合设计要求。
对烟囱进行结构性能检测，确保烟囱安全稳定。
七、防水与防腐处理对烟囱内外表面进行防水处理，确保烟囱不渗水、不漏水。
对烟囱内外表面进行防腐处理，延长烟囱使用寿命。
八、安全施工措施施工现场要设置明显的安全警示标志，确保施工人员和过往人员安全。
施工人员要佩戴安全防护用品，如安全帽、安全带等。
定期对施工机械进行检查和维护，确保施工机械安全可靠。
施工现场要设置消防设施和器材，确保施工过程中的消防安全。
以上是日照混凝土烟囱施工方案的主要内容，施工过程中要严格按照方案进行，确保施工质量和安全。
同时，要加强现场管理，确保施工现场整洁有序，避免环境污染和安全事故的发生。
热电厂烟囱工程施工方法
热电厂烟囱工程施工方法一、基础施工：1、土方开挖及破桩：烟囱土方工程采用一台挖掘机挖土，四辆自卸汽车配合运土，土方弃于烟囱北侧50m外，放坡系数为0.33，修坡及桩间土采用人工开挖，手推车运输。
挖土时应严格按设计图纸及规范要求施工。
地基土层严禁扰动、浸泡，受冻，若施工中出现土层扰动、浸泡或受冻现象，必须报设计院或监理公司妥善处理。
土方挖至设计标高后，即可进行破桩施工。
破桩施工前，应办理基础桩交接手续，包括基础桩技术资料、承载力测试报告等，桩合格后方可进行破桩。
破桩施工，分两种情况，一是原桩顶标高高于设计标高的桩，二是桩顶标高低于设计标高的桩。
对于高于设计标高的桩，采用手锤和钢钻由内桩外圈向内剔凿，对超高的桩应先进行截桩，然后剔凿。
对于低于设计标高的桩，应将桩头的松散砼剔凿干净，使桩内钢筋外露100mm以上，以备钢筋接长，然后将桩接到设计标高。
破桩时，严禁破坏砼设计断面，桩顶无松散砼并平整。
2、钢筋砼基础施工：本工程的施工，按施工工艺分为两次进行，第一次施工至相对标高－2.30m，即底板部分，第二次施工到±０.００。
（l）钢筋工程：本工程钢筋采用现场放样下料，就地人工绑扎的方法施工，因底板钢筋采用焊接骨架，故钢筋绑扎时不再另设钢筋支架，钢筋焊接骨架采用双面焊、焊接长度５d，环向钢筋应借开搭接绑扎，塔接长度为40d。
同一位置接头应错开三排以上，纵向钢筋亦采用错开搭接绑扎，按接长度为40d，若采用焊接其焊接长度不小于10d。
基础底板钢筋保护层厚度为40mm。
其它为30mm，钢筋绑扎应满绑，不得采用花绑法施工。
（2）底板以上的钢筋，在底板砼施工前应全部绑扎完毕，统一隐蔽验收。
3、模板工程：基础底板采用P２０型组合钢模板支模，钢圈加固脚手钢管支撑的方法施工，由二块P２０和一个40×40梯形木条组成一个模板单元，并采用弧型钢架来确保钢筋保护层厚度。
环壁杯口内模采用Ｐ２０１２定型组合钢模板，外模采用木模及钢模，钢圈固定，支撑采用脚手钢管施工，外撑撑于土壁上，内撑撑于预先留置的支撑点上。
烟囱施工方案
烟囱施工方案一、前言烟囱作为工业中重要的设施，对于排放废气、保障生产安全至关重要。
因此，在设计和施工烟囱时，需要遵循一定的方案和标准，以确保其安全可靠地运行。
本文将就烟囱施工方案进行探讨。
二、烟囱施工前的准备工作在进行烟囱施工之前，需要做好以下准备工作：1.勘察：确定烟囱的位置、高度等关键参数，以及周围环境的情况，保证施工不会受到影响。
2.设计：根据勘察结果设计烟囱的结构、材料等，确保其符合相关标准和要求。
3.材料准备：采购烟囱所需的材料和设备，保证施工过程顺利进行。
三、烟囱施工的步骤1.基础施工：首先进行烟囱的基础施工，包括挖掘基坑、浇筑基础等，确保能够承载烟囱的重量。
2.筒体安装：安装烟囱的筒体结构，一般采用钢筋混凝土或钢结构，根据设计要求进行装配。
3.内部设备安装：安装烟囱内部的设备，例如防风罩、扬尘器等，保证烟囱的功能正常运行。
4.封顶：完成烟囱的封顶工作，确保烟道畅通，排放废气顺畅。
四、烟囱施工的质量控制在烟囱施工过程中，需要进行质量控制以确保烟囱的安全可靠。
主要包括以下内容：1.材料质量：严格控制烟囱所用材料的质量，杜绝使用劣质材料影响烟囱的稳定性。
2.施工工艺：按照设计要求和标准进行施工，严格控制每个环节，保证施工质量。
3.质量检测：对烟囱的结构、材料等进行质量检测，确保施工符合相关标准。
五、烟囱施工后的检查和维护1.检查：完成烟囱施工后，需要进行全面的检查，确保烟囱结构完整、无漏风、无渗漏等问题。
2.维护：定期对烟囱进行维护保养，如清理积灰、检查结构等，延长烟囱的使用寿命。
六、结语烟囱作为工业生产中不可或缺的设施，其施工质量直接关系到生产安全和环境保护。
因此，在烟囱施工过程中，需要严格按照标准和方案进行，确保烟囱的安全可靠运行。
希望本文能为烟囱施工提供一些参考，保障工业生产的顺利进行。
以上是关于烟囱施工方案的一些内容，希望能对您有所帮助和启发。
烟囱基础施工方案
烟囱基础施工方案1. 引言烟囱基础是烟囱工程中的重要部分，它承载着烟囱的重量并将其传递到地下。
本文档将介绍烟囱基础的施工方案，包括设计要求、施工步骤、材料选择等内容。
2. 设计要求在进行烟囱基础施工前，需要满足以下设计要求：1.承载能力：烟囱基础需要能够承受烟囱的重量和周围环境的荷载，并保证基础的稳定性。
2.安全性：基础施工需要符合相关的安全规范，确保施工过程中的人员和设备安全。
3.耐久性：基础需要具备较长的使用寿命，能够承受各种自然和人为因素的影响。
4.抗震性：考虑到地震等自然灾害的可能性，基础应具备一定的抗震能力。
3. 施工步骤烟囱基础的施工包括以下步骤：3.1 基础定位根据设计要求，确定烟囱的定位位置，并使用测量工具进行标注。
3.2 土方开挖根据设计要求的基础尺寸，进行土方开挖工作，确保基础的容纳空间足够，并平整开挖面。
3.3 基础垫层在土方开挖的底部铺设一层厚度为20cm的砂石垫层，用于提供基础的稳定性和排水功能。
3.4 钢筋制作与安装按照设计图纸的要求，进行基础钢筋的制作和安装。
钢筋的数量、直径和布置要符合设计要求，并使用扎牢。
3.5 模板搭设基础模板的搭设需要使用符合要求的木材，并按照设计规格进行搭建。
模板的准确性对于基础的成型非常重要。
3.6 混凝土浇筑在模板搭设完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中要注意混凝土的配合比例、均匀性和充实性，确保基础的质量。
3.7 震实与养护混凝土浇筑完成后，使用振动器进行基础的震实处理，使混凝土密实。
随后需要进行基础的养护，以保证其强度的提高。
4. 材料选择在烟囱基础施工中，常用的材料有：1.混凝土：选择符合标准的混凝土，按照设计要求进行配制。
2.钢筋：使用规范符合的钢筋材料，按照设计要求进行制作和安装。
3.砂石：选择合适的砂石材料，用于基础垫层的铺设。
4.木材：用于基础模板的搭设，需要选择质量好、防腐性能强的木材。
5. 结论烟囱基础的施工是烟囱工程中不可或缺的环节，本文档对烟囱基础施工方案进行了详细的介绍。
烟囱基础施工方案
烟囱基础施工方案
一、前言
在建筑工程中，烟囱是一个重要的设施，它可以排出燃烧后产生的废气和烟雾。
而烟囱基础是支撑烟囱本身的基础设施。
本文将介绍烟囱基础的施工方案。
二、烟囱基础的选址
首先，在选择建造烟囱的位置时，需要考虑以下几点： - 离锅炉或生产设备的
距离 - 烟囱高度 - 地质条件 - 风向
三、烟囱基础的施工步骤
1. 地基处理
在确定好施工位置后，首先进行地面的整平，清除掉杂草、石头等杂物。
然后
对地基进行处理，可以采用挖土或灌浆等方式，以确保地基的承载能力。
2. 浇筑基础
在地基处理完成后，进行混凝土基础的浇筑。
根据设计要求，确保基础的强度
和稳定性。
同时，应注意基础的平整和水平度。
3. 安装支撑架
在基础完成后，安装支撑架，支撑烟囱的竖直度和稳定性。
支撑架的材料应选
择质量可靠、耐腐蚀的材料。
4. 烟囱安装
最后，将烟囱安装在支撑架上，并进行固定。
确保烟囱的航向正确，同时对烟
囱进行检查，防止安装过程中出现的问题。
四、施工中的安全措施
在进行烟囱基础的施工过程中，应注意以下安全措施： - 施工人员应接受相关
的安全培训 - 安全带的使用 - 安全标志的设置 - 使用安全工具和设备
五、施工后的验收
施工完成后，应进行验收，确保施工符合相应的标准和要求。
如有问题，则需
要及时整改。
结语
总的来说，烟囱基础的施工是一个复杂的过程，需要严格按照相关标准和要求进行。
只有做好每一个细节，才能保证烟囱的安全、稳定和高效运行。
烟囱施工工艺及技术规定
烟囱施工工艺及技术规定(一)施工工序安排进场准备→基础施工→基础验收→基础部分回填土及井架基础施工→外九孔架搭设（包括缆风绳的搭设）→模板、操作平台组装→检查验收→筒壁0.00～100米滑升→钢平台安装→外墙涂料→钢平台安装→拆除操作平台→安装避雷针→安装铁爬梯→拆除井架→散水→烟囱验收(二)主要施工方法１、基础结构施工基础土方开挖→钎探、验槽→垫层→钢筋绑扎→基础底板混凝土→基础外筒钢筋→基础外筒模板→浇筑外筒混凝土→拆除模板→混凝土养护→基础混凝土验收→回填。
(1)基础开挖时需按1:0.5放坡，机械挖至-7.3米时，由人工平锹清底、平槽，挖出余土，测量人员放线定位，组织打钎，请有关部门验槽，并及时浇筑混凝土垫层，垫层混凝土要振捣密实、压光。
以半径9.29米放内圆。
砌240厚普通红机砖，高度1.1米，代替基础下部承台的外模板，即可开始绑扎钢筋。
(2)钢筋绑扎前首先对施工人员进行详细的交底，绑扎钢筋时需要电焊密切配合。
钢筋绑扎必须按照图纸及规范严格把关，由于烟囱基础钢筋的整体性与特殊性，施工时必须层层把关、一步一步地自检与验收，必须过到一次性验收合格，焊接接头在同一截面不得大于50%，绑扎接头同一截面不得大于25%，焊接接头的焊缝高度必须满足设计要求，钢筋的中距与行距必须达到设计及验收规范要求，需要点焊的地方要保证焊接不得有咬肉现象。
注意事项：模板拼装时应注意钢筋的保护层，垫块的距离是否合适，加固模板时，要注意模板的垂直度、半径是否符合图纸要求，支撑要牢固可靠。
(3)混凝土工程混凝土在浇筑前应对模板的几何尺寸、支撑、支架进行检查，保证模板在混凝土浇筑过程中不跑模，浇筑前应清理模板内杂物并用水冲洗干净，混凝土要分层振捣密实，每层浇筑高度控制在400mm以内，下灰必须对称下料，拼按规定振捣密实。
混凝土浇筑后应及时进行养护，视天气情况采用自然养护，即选择塑料薄腊覆盖并进行适量的撒水，使混凝土内保持湿润状态，连续养护时间不少于7天，在混凝土强度达到1.2Kpa以前不准在上面安装模板及支架，以免振动和破坏正在硬化过程中钢筋混凝土内部结构。
电厂烟囱施工方案
电厂烟囱施工方案一、前期准备工作在进行电厂烟囱施工之前，必须进行详细的前期准备工作。
包括但不限于：1.确定施工场地：烟囱施工需要有足够的空间和基础条件支持，确保施工场地具备必要的安全条件。
2.制定施工计划：根据电厂烟囱的具体要求和设计方案，制定详细的施工计划，包括施工工时、队伍安排等。
3.采购施工材料：准备所需的施工材料，包括钢结构、混凝土等，确保施工顺利进行。
4.安全措施：制定施工安全措施，确保施工过程中安全第一。
二、施工步骤1. 地基基础施工1.确定地基基础位置和尺寸。
2.进行地基基础的挖掘和浇筑，确保地基坚固。
3.完成地基基础的检查验收，确保符合要求。
2. 烟囱主体结构施工1.按照设计要求，搭建起烟囱主体结构的支撑架。
2.安装烟囱主体结构的钢结构，确保牢固。
3.进行混凝土浇筑，形成烟囱主体结构。
3. 内部设备安装1.安装烟囱内部的通风设备和其他必要设备。
2.确保设备安装牢固，能够正常工作。
4. 外部装饰1.对烟囱外部进行装饰，美化外观。
2.检查外部装饰是否符合要求。
三、施工质量控制1.在施工过程中，对每个环节进行严格把控，确保施工质量。
2.每个施工阶段完成后，进行验收，确保符合设计要求。
3.对施工中出现的问题及时处理，避免影响整体质量。
四、施工安全管理1.在施工现场设置明显的安全警示标识，保证施工现场秩序井然。
2.对施工人员进行安全培训，提高其安全意识。
3.定期进行安全检查，确保施工现场安全。
五、施工完工验收1.完成电厂烟囱的全部施工后，进行最终验收。
2.验收通过后，可以正式投入使用。
以上是电厂烟囱施工的一般方案，具体施工过程中还需根据实际情况进行调整和完善，以确保烟囱的施工质量和安全性。
烟囱基础施工方案
烟囱基础施工方案1. 概述烟囱是工业设备中常用的通风排烟设备，承担着将烟气排放到空气中的重要功能。
烟囱的基础施工方案影响着烟囱的稳定性和安全性。
本文档将介绍一种常用的烟囱基础施工方案。
2. 施工准备在开始烟囱基础施工之前，需要进行一些准备工作。
2.1. 确定基础类型根据设计要求和地质条件，确定烟囱的基础类型。
常用的烟囱基础类型有浅基础、深基础和桩基础等。
选择合适的基础类型是保证烟囱稳定的关键。
2.2. 确定基础规模根据烟囱的尺寸和设计要求，确定基础的规模。
一般来说，烟囱的基础应具有足够的承载能力和抗倾覆能力，以保证烟囱在运行期间的稳定性。
2.3. 确定基础材料根据基础类型和规模，选择适当的基础材料。
常用的基础材料包括混凝土、钢筋等。
3. 施工步骤烟囱基础的施工通常包括以下几个步骤。
3.1. 地面准备在开始基础施工之前，需要对施工场地进行地面准备工作。
首先，清理场地上的碎石、杂草等。
然后，平整场地，确保施工区域的平整度。
3.2. 基础开挖根据基础设计要求，在施工区域进行基础开挖。
开挖的深度和尺寸应符合设计要求。
在开挖过程中，应注意保持基坑的垂直度，以免影响基础的稳定性。
3.3. 打桩或设置模板根据基础类型的不同，可以选择打桩或设置模板。
打桩是在基础下方进行桩基础施工的方法，而设置模板是在基础开挖后，根据设计要求设置的模板。
3.4. 浇筑混凝土根据基础设计要求，准备好混凝土材料，并进行浇筑。
在浇筑混凝土时，应注意控制浇注的速度和厚度，以确保混凝土的质量和密实度。
3.5. 养护在混凝土浇筑完成后，需要进行养护。
养护的目的是保持混凝土的湿度和温度，以促进混凝土的强度发展和减少开裂。
3.6. 烟囱安装在基础养护完毕后，可以进行烟囱的安装。
根据烟囱的尺寸和重量，选择合适的起重机械进行安装。
4. 施工注意事项在进行烟囱基础施工时，需要注意以下事项。
4.1. 安全措施烟囱基础施工需要高度注意施工安全。
施工人员应使用个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
砖砌烟囱施工方案
砖砌烟囱施工方案一、前言烟囱是建筑物中必不可少的部分，它可以排除燃烧过程中产生的废气和烟雾，保证室内的空气清新。
砖砌烟囱施工是目前常用的一种施工方式，本文将详细介绍砖砌烟囱施工的方案。
二、施工流程1. 准备工作在开始施工之前，需要做好以下准备工作：•确定烟囱的位置和高度。
•确定烟囱的尺寸和形状。
•准备所需的材料和工具。
2. 建立砖砌烟囱基础首先，需要建立砖砌烟囱的基础。
基础的深度和尺寸应根据烟囱的高度和重量来确定。
常见的基础形式有混凝土基础和石质基础。
具体基础的施工方法可以参考相关的施工规范。
3. 砌筑烟囱身体3.1 砖砌烟囱身体的材料选择砖砌烟囱身体的材料主要包括砖块、砂浆和钢筋。
选择砖块时，应选择质量好、坚固耐用的砖块。
砂浆的配比和制作应按照相关标准执行。
钢筋的选择和布置应符合设计图纸和相关规范要求。
3.2 砌筑烟囱身体的步骤•在烟囱基础上涂抹一层砂浆，作为烟囱身体的底部。
•按照设计图纸开始砌筑烟囱身体，注意控制水平和垂直度，保证烟囱的稳固性。
•砌筑到一定高度后，应按照规定的间距设置钢筋骨架，增加烟囱的强度和稳定性。
•继续砌筑砖墙，直至达到设计要求的高度。
4. 砌筑烟囱顶部和防水处理4.1 砌筑烟囱顶部砌筑烟囱顶部需要使用特殊的砖块和砂浆。
通常情况下，烟囱顶部会采用水泥砌筑，并在其上加装不锈钢带进行固定。
具体砌筑方法可以参考相关的施工规范。
4.2 防水处理为了保证烟囱的防水性能，需要对烟囱进行防水处理。
常用的防水处理方法有砂浆防水、涂刷防水涂料等。
选择合适的防水材料和施工方法，可以有效延长烟囱的使用寿命。
三、质量控制在砖砌烟囱施工过程中，为了确保烟囱的质量，需要进行以下质量控制措施：•对砖块、砂浆、钢筋等材料进行质量检验，确保材料质量符合要求。
•在施工过程中，对砌筑的砖墙、钢筋骨架等进行质量检查和验收，确保施工质量达标。
•在砖砌烟囱完成后，进行终验，检查烟囱的垂直度、水平度等指标是否符合设计要求。
烟囱基础施工方案
烟囱基础施工方案烟囱是工业生产中常见的建筑构筑物，用于排放废气，净化空气，保护环境。
烟囱基础施工方案是整个烟囱工程的重要一环，其稳固性直接关系到烟囱的安全使用和工程质量。
下面将针对烟囱基础施工方案进行详细的介绍。
1.工程概况该烟囱基础位于工厂的西北角，总高度约30米，烟囱外径约为1.6米。
为了保证基础的稳定性和安全性，施工方案如下：2.地质勘探首先进行地质勘探，了解地基情况和承载能力。
通过地质勘探，发现此区域地下水位较高，存在一定的湿地情况，土壤较松散，需要采取相应的施工措施。
3.基础选型根据地质勘探结果和工程要求，选择适宜的基础类型。
考虑到烟囱高度和外径较小，选用桩基作为烟囱基础的首选方案。
4.施工方案4.1桩基施工利用挖掘机挖深约2米的桩孔，桩孔直径为烟囱底部外径的1.5倍。
清理桩孔底部的杂物，保证桩基的质量。
4.2桩基灌浆在完成桩孔的挖掘后，进行桩基灌浆。
采用标准的砂浆配方，将砂浆注入桩孔，使其充实桩体，提高桩基的稳定性和承载能力。
5.钢筋加固在桩基灌浆完成后，将预埋的钢筋固定在桩顶部，打造钢筋基础层。
根据工程要求和设计要求，布置不同直径的钢筋，确保钢筋基础的强度和稳定性。
6.浇筑混凝土在钢筋加固完成后，进行混凝土浇筑。
选择合适的混凝土配合比和施工工艺，将混凝土浇筑至预定的高度，保证基础的稳定和强度。
7.强度检测在混凝土凝结固化后，对基础进行强度检测。
采用无损检测方法和传统的试验室检测方法，确保基础的质量和承载能力。
8.后续工程基础完成后，可进行烟囱的安装和施工。
根据烟囱的高度和规格，采用合适的安装方法和施工工艺，确保烟囱的稳定和安全。
综上所述，烟囱基础施工方案包括地质勘探、基础选型、桩基施工、灌浆、钢筋加固、混凝土浇筑等环节。
通过科学合理的施工方案和严格的工艺标准，能够确保烟囱基础的稳定性和安全性，保证整个烟囱工程的顺利进行。
烟囱基础施工方案
烟囱基础施工方案烟囱基础施工方案一、工程概况本工程为烟囱基础施工工程，施工地点为某工业园区的一座厂房。
烟囱基础施工工程的主要内容为基础的挖掘、浇筑和养护。
二、施工方案1.前期准备（1）制定详细的施工计划，明确施工顺序和时间节点。
（2）组织人员，确定各个施工环节的责任人。
（3）采购所需的施工材料，包括水泥、砂石、钢筋等。
（4）准备所需的施工机械设备，包括挖掘机、运输车辆等。
2.基础挖掘（1）按照工程图纸要求，进行烟囱基础的挖掘。
（2）挖掘范围应大于基础外形的尺寸，以便进行模板、钢筋等的安装。
（3）挖掘时要注意防止挖到其它管线，如电缆、水管等。
3.基础模板制作与安装（1）根据工程图纸要求，制作基础模板。
（2）安装基础模板时要保证垂直度和水平度，以确保基础的质量。
（3）模板安装后要进行检查，确保无倾斜和变形。
4.钢筋制作与安装（1）根据工程图纸要求，制作基础的钢筋网。
（2）保证钢筋的位置和间距符合设计要求。
（3）钢筋安装完成后，进行检查，确保无错位和损坏。
5.基础浇筑（1）进行基础的湿洗处理，保持基础的干净和湿润。
（2）按照设计要求，进行基础的混凝土浇筑。
（3）浇筑时要保证浇筑的连续性和均匀性。
6.基础养护（1）浇筑完基础后，立即进行基础的养护措施，如覆盖保湿膜等。
（2）保持基础的湿润，避免阳光直射和风吹。
（3）定期进行基础湿润处理，确保混凝土的养护效果。
7.施工结束（1）完成所有施工工作后，对现场进行清理。
（2）自检工程质量，确保基础质量符合设计要求。
（3）填写施工记录和施工总结，做好工程交底。
以上为烟囱基础施工方案，具体的施工过程可以根据工程实际情况进行合理调整。
在施工过程中，要注意安全施工，确保人员和设备的安全。
同时要严格按照设计要求和质量标准进行施工，确保基础的质量和稳定性。
烟囱施工方案
烟囱施工方案烟囱工程施工采用倒模法，内外模板均采用1500×300mm的组合钢模板组对，均为上下两套模板，两套翻倒，烟囱向上施工。
内外架均采用附着式升降脚手架，上料采用提升架，提升架安装与烟囱筒内，提升架采用慢速卷扬机，提升重物，倒模法施工机具简便，容易被工人掌握。
1、烟囱施工的工艺流程挖土方及土壁支护→烟囱基础垫层及胎模→砼外防腐做法→绑筋→支内模→基础浇筑砼→筒身施工→防火内衬施工。
1.1 挖土方采用1.0m3反铲挖掘机，土壁可用砂袋堆码临时支护。
基坑江水采用盲沟导流，汇集至积水坑，然后用水泵直接抽走。
盲沟位于砼垫层下，为500×500断面的沟，内垫3cm~5cm的碎石，浇筑混凝土前盲沟上可盖两层油毡，以防水泥浆填堵碎石缝隙。
基坑周边不得堆土、堆重物，以防压塌坑壁，基础周边距坑壁应留1.2m 的安全操作间距。
基坑上口应设安全防护栏干和安全警示灯、警示牌。
1.2 烟囱基础大脚部分应采用砖胎模。
砼垫层浇筑后，应进行基础放线，应放出十字轴线、中心点、内外壁。
烟囱基础砼防侵蚀措施，可采用在基础下边、周边做两道SBC-120卷材。
1.3 钢筋绑扎：烟囱基础钢筋包括底板上网片、下网片、基础壁内外网片和筒身插筋等。
绑扎可遵循从上至下，从里到外的顺序。
底板上网片可采用马櫈支承，立筋应采用点焊固定。
1.4 基础模板：除基础大脚部分采用砖胎模外，其余部分均采用组合钢模板。
1.5 基础混凝土浇筑：烟囱基础采用一次绑筋，一次支模，一次浇筑的方案，施工缝设基础顶面。
混凝土采用商品预拌混凝土，运输采用混凝土输送罐车，场内运输采用混凝土输送泵，布料采用布料机。
基础混凝土浇筑应采用分层法，应分层平衡、对称的下料，每层混凝土应振捣两遍，每500mm一个插点，快插慢拔，以充分注浆，且不再出现气泡为止，对于模板边缘钢筋集中处，应增加插点。
基础混凝土终凝土后即可拆模，拆模后应及时做混凝土防腐层，应及时回填。
回填土应分层进行，夯实机械采用振动夯机。
烟囱安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为一座高炉烟囱的安装工程，烟囱高度为100米，直径为4米，采用砖砌结构，内部设有耐火砖衬。
烟囱位于某钢铁厂内，主要用于排放高炉冶炼产生的废气。
为确保施工质量、安全和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行专业培训，确保其掌握烟囱安装的相关技术和安全操作规程。
2. 材料准备- 砖材：耐火砖、普通砖等，应符合国家相关标准。
- 砌筑砂浆：水泥、砂、水等，应符合设计要求。
- 其他材料：钢筋、模板、脚手架、安全网、防护栏杆等。
3. 设备准备- 施工升降机：用于垂直运输材料和人员。
- 搅拌机：用于搅拌砂浆。
- 水泵：用于供水。
- 其他设备：水平仪、线锤、水准仪等。
4. 场地准备- 清理施工现场，确保场地平整、坚实。
- 设置临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
三、施工工艺1. 基础施工- 根据设计图纸，开挖基坑，并做好排水、防水措施。
- 钢筋绑扎，混凝土浇筑，确保基础稳固。
2. 烟囱筒身施工- 砌筑耐火砖衬，确保其厚度和强度符合设计要求。
- 砌筑普通砖，注意砖缝均匀，砂浆饱满。
- 设置水平线和垂直线，确保烟囱筒身垂直、平整。
3. 烟囱帽施工- 制作烟囱帽，确保其尺寸和形状符合设计要求。
- 安装烟囱帽，并进行加固。
4. 内部检查- 检查烟囱内部结构，确保无遗漏和缺陷。
- 清理烟囱内部，确保无杂物。
5. 外部装饰- 对烟囱外部进行装饰，如喷涂、贴面等。
四、施工质量控制1. 原材料控制- 严格检查原材料的质量，确保其符合国家相关标准。
2. 施工过程控制- 严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量。
- 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
3. 验收- 施工完成后，组织相关人员进行验收，确保工程质量符合设计要求。
五、施工安全1. 安全制度- 制定完善的安全管理制度，明确各岗位的安全职责。
大烟囱工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工图纸审查：对大烟囱施工图纸进行审查，确保图纸的准确性、完整性，并与现场实际情况相符。
2. 材料设备准备：根据施工图纸，采购所需材料，如钢筋、混凝土、砖、石、模板等。
同时，准备施工机械设备，如搅拌机、泵车、卷扬机、起重设备等。
3. 施工方案编制：根据工程特点和施工条件，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、质量控制、安全管理等方面。
4. 人员组织：组建专业施工队伍，进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
二、施工工艺1. 基础施工：根据设计要求，进行烟囱基础的开挖、垫层、混凝土浇筑等工作。
确保基础稳定、坚固。
2. 钢筋工程：根据图纸要求，进行钢筋的绑扎、焊接、加工等工序。
确保钢筋位置准确、焊接质量良好。
3. 模板工程：根据设计要求，制作和安装模板。
模板应平整、牢固，防止漏浆、变形。
4. 混凝土工程：根据混凝土配合比，进行搅拌、运输、浇筑、振捣等工作。
确保混凝土强度、密实度满足设计要求。
5. 砌筑工程：根据设计要求，进行砖、石砌筑。
砌筑过程中，注意砖石排列整齐、砂浆饱满。
6. 烟囱筒体施工：根据设计要求，进行筒体分段、浇筑、养护等工作。
确保筒体垂直、圆度满足设计要求。
7. 烟囱顶部施工：根据设计要求，进行烟囱顶部装饰、防腐蚀处理等工作。
三、质量控制1. 材料质量：严格控制材料质量，确保所用材料符合国家相关标准。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，加强过程检验，确保工程质量。
3. 验收标准：根据国家相关标准，对大烟囱施工进行验收，确保工程质量达到合格等级。
四、安全管理1. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场管理：加强施工现场管理，确保施工现场安全有序。
3. 防范措施：针对大烟囱施工特点，制定相应的安全防范措施，降低安全事故风险。
4. 应急预案：制定应急预案，确保在发生安全事故时能够及时、有效地进行处置。
钢烟囱安装施工方案
本工程为某电厂烟囱安装工程，烟囱采用钢结构设计，总高度为210.0m，自立于基础钢内筒支墩上。
钢内筒内径7.68m，底标高为0.00m，顶标高为210.0m。
筒首8m高材质为12mm厚不锈钢，其余为Q345B；0.00m～65.0m钢内筒厚度为18mm，65.0m～135.0m厚度为14mm，135.0m～202.0m厚度为12mm。
主要材料包括焊接型箱型钢、H型钢、热扎工字钢、热扎槽钢、钢格栅板、压型钢板、花纹钢板等。
二、施工准备1. 人员准备：成立项目施工团队，明确各岗位职责，组织施工人员进行技术交底和安全教育。
2. 材料准备：按照设计要求，采购各类钢材、焊接材料、连接件等，确保材料质量合格。
3. 工具准备：准备焊接设备、切割设备、起重设备、测量设备等，确保设备运行正常。
4. 施工场地准备：清理施工现场，搭建临时设施，确保施工环境满足施工要求。
三、施工工艺1. 钢内筒安装：（1）测量定位：根据设计图纸，确定钢内筒安装位置，进行测量定位。
（2）分段吊装：将钢内筒分段切割，利用起重设备进行分段吊装。
（3）焊接：将分段后的钢内筒进行焊接，确保焊接质量。
（4）整体调整：调整钢内筒位置，确保垂直度和水平度符合设计要求。
2. 钢平台安装：（1）测量定位：根据设计图纸，确定钢平台安装位置，进行测量定位。
（2）分段吊装：将钢平台分段切割，利用起重设备进行分段吊装。
（3）焊接：将分段后的钢平台进行焊接，确保焊接质量。
（4）整体调整：调整钢平台位置，确保垂直度和水平度符合设计要求。
3. 钢爬梯安装：（1）测量定位：根据设计图纸，确定钢爬梯安装位置，进行测量定位。
（2）分段吊装：将钢爬梯分段切割，利用起重设备进行分段吊装。
（3）焊接：将分段后的钢爬梯进行焊接，确保焊接质量。
（4）整体调整：调整钢爬梯位置，确保垂直度和水平度符合设计要求。
四、施工质量控制1. 材料质量：确保钢材、焊接材料、连接件等材料质量合格。
2. 施工质量：严格按照设计要求和质量标准进行施工，确保焊接、安装等工序质量。
烟囱工程施工方案及方法
4.3烟囱工程施工方案及施工方法4.4.1.施工顺序场地平整—测量定位放线－基坑开挖－基础及防水施工－土方回填－烟道口以下筒身现浇砼－滑模装置组装－筒身施工－内衬砌筑－附属设施安装－滑模装置拆除－土建收尾竣工验收。
筒身施工采取循环作业，施工程序为：绑扎钢筋至组装好的液压千斤顶－一次浇筑砼700高－粗滑三个行程－检查砼合适度及滑模系统工作状况－继续浇筑300高砼－再滑升三个行程－浇筑砼至模板上口－上反限位调平器－转入正常滑升，每次滑升300－分层交圈绑扎钢筋－上反限位调平器300高－浇筑砼300－滑升300高－按后四道程序循环往复直至筒身浇筑完成。
4.4.2.施工方法及技术措施（1）基础施工基础开挖采用1台1m3反铲挖土机进行，预留300mm厚用人工清理、修坡。
挖去的土方用自卸翻斗汽车运至弃土场堆放，部分堆于一侧作回填土料用。
基础按常规方法将底板和环壁分两次进行施工。
为使滑模施工垂直运输用的罐笼装卸砼方便，在环形基础底板中心位置预留2.0×2.0m、深1.5m的方坑，作为罐笼升降地坑。
（2）滑模施工机具设计筒身施工采用无井架液压滑模工艺，滑模装置由模板系统、操作平台系统、模板调整系统、垂直运输系统、液压提升系统以及其他系统等组成。
模板系统由内外固定模板、内外活动模板和内、外收分模板三种模板组成，其尺寸和构造采用1.5mm和3mm厚钢板制成，用∟40mm×4mm角钢加固，固定在内外围圈上。
操作平台系统由内、外环梁、辐射梁、A型支撑、随升井架、栏杆及绳网等组成。
模板调整系统由千斤顶提升架、模板调整装置、模板收分装置组成。
垂直运输系统由lt和3t卷扬机、罐笼、滑轮组钢丝绳、柔性滑道组成。
液压提升系统由液压控制台、千斤顶、支承杆、高压针形阀、油路系统组成。
共设60台HQ—30型千斤顶，按20台单千斤顶、20组双千斤顶，成一单一双布置，油路采用串并联方式，支承杆用Φ25mm圆钢，置于主筋位置，并使其代表1根钢筋，以节约钢材（共节约钢材13t）每根长4m，底杆接头每4根为1组，互相错开1.0m，采用公母丝扣连接，丝长为25mm，千斤顶滑过之后用帮条焊连接，并与环筋每隔1根点焊加固。
烟囱基础施工方案
目录一、工程概况二、编制依据三、施工进度计划四、施工工艺流程和施工技术方案五、施工质量要求及控制措施六、机具及人员组织情况七、职业安全健康及环境管理措施八、文明施工九、质量通病预防与处理措施一、烟囱概况（格式调整，字体统一为宋小四）该烟囱设计为180m钢筋混凝土烟囱，位于玖龙纸业（重庆）有限公司动力车间工程场内。
烟囱中心坐标：X＝3242458.992；Y=635466.227，烟囱±0.000米相当于绝对高程229.92米，烟囱基础埋深5米，置于中等风化泥岩、泥质砂岩上。
基础分为外筒基础和钢内筒基础，基础由环基和筒座组成，外筒基础为圆环形，外半径11.96m，内半径7.01m，高1.43m~2.19m，混凝土555.35m3。
外筒筒座为圆环型，截面为梯形，混凝土163.25m3。
钢内筒基础由环行基础和环行筒座组成，环基外半径为3.75m，内半径为0.5m，厚度1.5米，混凝土60.09m3。
钢内筒筒座外半径为3.25m，内半径为2.5m，混凝土47.42m3，其它主要实物工程量钢筋制作安装64t，模板689 m2；架管40 t；防腐涂料约为1300 m2。
基础采用搭设脚手架和定型组合钢模板支模浇筑的方法进行施工，基础分环基和筒座两次施工完成，在环基和筒座交接处设置水平施工缝。
二、编制依据1、《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202--20022、《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209--20023、《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204--20025、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203--20026、《烟囱工程施工及验收规范》GB50203--20027、《烟囱基础施工图》52-F098S-T0401三、施工进度计划四、施工工艺流程及施工方法施工工艺流程两个基础施工工艺流程相同，其工艺和施工方法见下定位放线→环基防腐→钢筋绑扎→环基支模→筒座预留插筋→环基砼浇筑→环基砼养护→筒座扎筋—环基模板拆除→筒座支模→筒座浇筑→混凝土养护—筒座模板拆除→砼表面防腐→基础避雷施工→基础回填施工技术方案1、钢筋工程1.1施工流程：进货检验→钢筋放样→下料→制作→绑扎→验收。
烟囱施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目烟囱施工工程2. 工程地点：XX市XX区XX项目现场3. 工程规模：烟囱高度XX米，直径XX米，材质为XX，采用现场浇筑施工。
4. 工程期限：预计施工周期为XX个月。
5. 施工单位：XX建筑工程有限公司二、施工准备1. 施工图纸及技术资料审查- 对施工图纸进行详细审查，确保图纸的准确性和完整性。
- 收集相关技术资料，包括材料性能、施工规范、安全标准等。
2. 施工现场准备- 场地平整：确保施工场地平整，满足施工要求。
- 施工道路：修建临时施工道路，方便材料运输和人员出入。
- 施工用水、用电：安装临时供水、供电设施，保证施工需求。
3. 施工人员准备- 组织施工队伍，进行技术交底和安全教育。
- 确保施工人员具备相应的资质和技能。
4. 施工材料准备- 按照设计要求准备烟囱浇筑材料，如水泥、砂、石子等。
- 确保材料质量符合国家标准。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）基础施工- 首先进行基础开挖，根据设计要求确定基础尺寸和深度。
- 清理基础坑内杂物，进行基础垫层施工。
- 钢筋绑扎：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
- 混凝土浇筑：按照配合比进行混凝土浇筑，确保浇筑均匀、密实。
（2）筒身施工- 筒身模板安装：根据设计要求安装筒身模板，确保模板垂直、平整。
- 钢筋绑扎：在模板内绑扎筒身钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
- 混凝土浇筑：按照配合比进行混凝土浇筑，分层振捣，确保混凝土密实。
- 模板拆除：混凝土达到一定强度后，拆除模板。
（3）烟囱顶部施工- 顶部模板安装：根据设计要求安装顶部模板。
- 钢筋绑扎：在模板内绑扎顶部钢筋。
- 混凝土浇筑：按照配合比进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
- 顶部装饰：根据设计要求进行顶部装饰。
2. 施工流程（1）基础施工- 开挖基础坑- 清理基础坑内杂物- 垫层施工- 钢筋绑扎- 混凝土浇筑（2）筒身施工- 模板安装- 钢筋绑扎- 混凝土浇筑- 模板拆除（3）烟囱顶部施工- 模板安装- 钢筋绑扎- 混凝土浇筑- 顶部装饰四、质量控制措施1. 材料质量控制- 严格按照国家标准采购材料，确保材料质量。
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烟囱基础施工工艺流程
施工准备→测量放线→土方开挖→地基验槽→垫层施
工→基础底板钢筋、模板安装→钢筋隐蔽验收→浇筑底板混凝土→底板拆模养护→环壁钢筋制作及绑扎→底板与环壁
处施工缝处理→环壁模板支设→环壁混凝土浇筑→混凝土
养护及模板拆除→基础外观隐蔽验收→基坑土方回填并取
样送检→基础分部验收。
（1）测量放线
a).中心桩的设置：在土方工程施工前，应根据烟囱的中心坐标定出中心点。
此时的中心点仍为临时性的。
在浇筑基础底板混凝土时在中心位置设一块铁板，待基础拆模后，利用地面上的控制桩，用“十”字交会法把中心点测到铁板上，并作出记号。
此时的中心点，就成为烟囱的中心控制桩。
b).中心控制：根据厂区平面图和烟囱的中心坐标，作互成90度方向的半永久性控制桩，每个方向上做两个点。
控制桩位置的选择，要考虑附近有无其他建（构）筑物的影响，要求在使用过程中能保持通视。
（2）土方工程
a).土方采用机械开挖、运输，挖出的土方堆放于现场预留场地，人工配合清底，基底预留300mm人工开挖，以免扰动原土，严禁超挖。
土方开挖放坡系数1: 0.5，如遇雨天，
在基坑底四周设置宽度200㎜×200㎜深的排水沟，设置一600mm*600mm*600mm的集水井，下雨时便于及时排水。
b).基底表面应平整，严禁用填土的办法找平基坑底面。
在个别稍低于标高的低洼处，采用C15混凝土浇筑。
c).基槽开挖好后及时施工200㎜厚度C15混凝土垫层。
（3）基础钢筋工程
a）作业流程：在混凝土垫层上定位放线→底板下层钢筋绑扎→钢筋支撑骨架安装固定→底板上层钢筋绑扎→环壁钢筋绑扎→筒身及洞口钢筋预留插筋绑扎。
b）钢筋定位：待垫层混凝土浇捣完毕，强度达到2.5MPa 后，烟囱中心重新定位，做好稳固标志，基础钢筋按审核后的放样图下料加工，挂牌编号，运至现场绑扎。
首先摆放底板辐射钢筋，然后穿底板环向钢筋，要求间距准确。
钢筋接头采用绑扎连接、局部接头错位不能满足规范要求时及环筋闭口的短筋采取单面搭接焊，焊接长度10d。
底板上层钢筋支承在钢筋马凳上，马凳在地面放实样组焊。
钢筋马凳焊接后，每相邻两付马凳竖向筋间用中Φ16钢筋焊接固定成X 型剪刀撑。
底板上层钢筋待钢筋马凳安装完成后开始绑扎底板上层钢筋，再绑扎基础其余钢筋。
采用搭接绑扎的钢筋接头，钢筋接头按图施工，图纸无要求钢筋锚固长度为45d，钢筋接头按GB50078-2008规范要求，采用绑扎接头时同一平面内接头错开要求不大于25％。
采用焊接或机械连接时不
大于50％。
c）现场作业人员不得进入基础双层钢筋之间进行施工作业。
(4)基础模板工程
在垫层表面弹出7.06m直径的模板线立模，模板采用P3006钢模板或者木模板，然后采用φ18钢筋按基础底板模外围弧度弯作围圈，围圈共设3道，保证外模不跑模涨模，模板外侧采用φ48×3.5钢管，支撑与四周土坑坡面上，确保在浇筑混凝土时模板不产生位移变形，环壁外模板采用18厚多层板，模板外用50×70木方加固，间距300mm，内模板采用P2015钢模板，內模板采用钢管围圈加固，围圈共设3道均匀布置，外围采用φ18钢筋外围弧度弯作围圈，围圈共设5道均匀布置。
(5)基础混凝土施工
a).商品混凝土供应商要严格检查原材料的质量，并提供原材料实验报告，不合格的严禁使用。
b).混凝土用外加剂在投入正式工程使用前，混凝土供应商要进行试验，确保外加剂不影响施工质量。
c).按照施工现场的要求，混凝土供应商组织混凝土的试配工作，试验合格后方可确定配合比。
d).混凝土供应商要严格按照混凝土配合比进行搅拌，定期检查计量设备的准确性。
e).混凝土浇筑施工前，混凝土供应商要提供《预拌混凝土配合比通知单》，施工中提供《预拌混凝土出厂浇筑料合格证》，达到混凝土强度龄期后，混凝土供应商要提供《混凝土强度检验报告》和《预拌混凝土出厂合格证》。
f).混凝土进入现场后，检查混凝土的坍落度，并观察有无泌水、离析、固化现象，对不符合要求的混凝土不得使用。
g).每次混凝土进入工地对混凝土的坍塌度要进行检测,水灰比坍塌度对不符合设计要求的混凝土要退出现场,不得使用.
h).基础混凝土分底板和环壁二次浇筑,施工缝留在环壁与底板的交接处。
(6).钢筋工程控制
a).为保证混凝土的外观质感，钢筋和绑扎钢丝严禁外漏，绑扎钢丝不得少于2圈，扎扣及尾端应朝向构件截面的内侧。
b).钢筋侧向保护层使用的水泥砂浆垫块，混凝土浇筑后容易暴露在外，影响外观质量，要求侧向保护层采用塑料垫块，垫块成梅花形布置；为防止垫块位移造成漏筋，垫块要固定牢固。
c).钢筋焊接部位要清理干净，确保表面清洁，无油污、杂质等。
d).对于预埋钢筋和埋件，施工前要标识清楚位置，便于准确的寻找。
混凝土施工完成后，要及时清凿预埋件表面混
凝土，严禁野蛮施工。
预埋件表面要及时除锈，防止铁锈污染混凝土表面。
(7)模板工程控制
a).木模板应选用质地坚硬、表面光滑平整、涂膜层厚而均匀，耐磨性好，并有足够的刚度，厚度18mm的多层板；木模板制作下料要准确，保证模板的几何尺寸精确，拼缝严密，加工好的模板按规格存放，并对模板进行编号。
b).模板表面须清理干净，模板面板间的拼缝需严密且无错台。
模板接缝处采用双面胶条密封，双面胶条宜缩入模板面1mm，不得突出模板面。
c).底板和环壁的模板应确保加固牢靠，不得涨模和产生过大变形。
经过监理、业主对模板进行检查，合格后方能进行混凝土浇筑工作。
d).混凝土浇筑前，提前对木模板浇水，使模板面保持湿润，吸水充分。
模板内的垃圾须清理干净，保持模板内清洁，无积水。
e).模板侧模拆除时间，不宜提前，在混凝土强度达到
1.2mpa以上时方可拆除（判定办法：用指甲用力划混凝土表面不留痕迹或对预留试块试压测定）。
模板拆除时要采取保护措施，避免硬砸、硬撬，防止混凝土表面出现损伤，模板拆除后及时将模板表面的混凝土灰浆清理干净，便于下次周转使用。
(8)混凝土浇筑控制
a).混凝土入模前，严格检查混凝土的坍落度、泌水性、离析情况，不合格的不得使用。
b).混凝土正式入模时，浇筑混凝土时应对称下料，第一次的高度控制在500mm左右，每模分三层浇筑，每次浇筑高度控制在500mm左右。
c).振动棒使用前，应检查各部件是否完好，连接处是否紧固，电动机绝缘是否可靠。
d).混凝土的振捣方式采用梅花状振捣，作业时要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，“快插慢拔”，振动棒各插入点间距均匀，插点间距不应超过振动棒有效作业半径的1.5倍，距离模板可控制在100-150mm；各层混凝土振捣方向要一致，振动棒必须进入下层混凝土厚度的
50mm，并不得少于50mm，使上下层相互结合。
振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约40秒，见到混凝土不再明显下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆为止，尤其注意在混凝土面层时不要立即拔出，可采用二次振捣，减少表面气泡。
e).作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实。
f).混凝土振捣完毕后，要立即清理表面浮浆并压实，控制混凝土顶面标高。
(9)混凝土养护控制。