静压桩施工方法和程序
静压桩施工方案
静压桩施工方案静压桩，又称压力桩，是指通过向地面或岩石中加压来增加土体或岩石的密实度和强度的一种桩基基础类型。
静压桩广泛应用于建筑、港口、河道、水利、交通、地铁、隧道等各类工程中。
静压桩施工方案如下：一、工地勘察与准备1. 工地勘察：首先对于施工地点进行勘测、绘图、制定设计方案和施工方案等，确保施工的安全性、规范性和科学性。
2. 工具准备：根据施工方案，准备好所需的设备、工具、材料及人员。
3. 地面处理：绕开现场障碍物并使地面平整。
在悬崖、沟谷、松软地层等特殊地形情况下，需按照设计方案进行地质及地下水勘察、分析，以保证施工进度和质量。
二、桩机及桩具组装1. 桩机组装：在施工现场装配好静压桩专用的设备。
其中，包括静压桩机，塔机，输送机，混凝土搅拌机，泥浆池，水处理设施，钻机等设备。
2. 桩具组装：根据设计要求进行桩管、桩芯端头、静压机等桩具的组装。
桩具的组装过程中应特别注意桩具的准确度和装配顺序。
三、桩机进场桩机进场前，要做好桩机所需要的平地。
桩机作业区应明确界定，并应对现场状况进行评估。
评估后，确定好桩机的作业位置和方向，将桩机移到作业区，并确保桩机和车辆稳妥无误地安装和停放好。
四、静压桩施工1. 安装桩芯与纵向钢筋：按照设计要求在桩机设下桩管，混凝土输送至桩管，同时安装好桩芯和纵向钢筋，保证其与周围土层充分粘合。
2. 压入桩管与注浆：将桩管压入土层，同时用静压机进行注浆。
当桩机达到预定压制力后，即可开始注浆。
注浆时间和量应符合设计要求。
3. 完成桩头处理与结束作业：当桩机达到预定压制力后，应用合适的工具对桩头进行处理，使其达到设计要求。
最后，恰当的处理施工现场、撤离桩机及清理设备和工具。
五、验收和保养1. 验收：施工结束后，应进行验收，评估其质量情况。
验收包括桩芯质量、桩身厚度、桩身异形度、桩身外观及桩间间距等项目。
2. 保养：针对所施工的静压桩进行日常保养，长期保持其质量和安全性。
保养工作包括清洁处理，防腐防锈，维护机器设备等。
静压管桩施工工艺流程
静压管桩施工工艺流程静压管桩是一种常用的基础工程施工方法，它在建筑、桥梁、码头等工程中有着广泛的应用。
静压管桩施工工艺流程的规范性和科学性对工程的质量和安全具有重要意义。
下面将详细介绍静压管桩施工的工艺流程。
一、前期准备工作。
1. 地质勘察，在施工前，需要进行地质勘察，了解地下地层情况，包括土质、岩层、地下水位等，为后续施工提供依据。
2. 设计方案，根据地质勘察结果，制定静压管桩的设计方案，包括桩的直径、长度、间距等参数。
3. 材料准备，准备好静压管桩所需的各种材料，包括钢管、混凝土、桩头等。
4. 施工人员培训，对施工人员进行相关的培训，确保他们了解静压管桩施工的工艺流程和安全操作规范。
二、施工过程。
1. 钻孔，使用静压钻机对地面进行钻孔，直至达到设计要求的孔深。
2. 钢管安装，将预先准备好的钢管逐节地安装到孔内，直至钢管底部与孔底接触。
3. 压浆灌注，在钢管内进行压浆灌注，填充空隙，加固地基。
4. 拔管，待灌浆固化后，使用拔管机将钢管逐节拔出，形成静压管桩。
5. 桩头浇筑，在桩顶部浇筑混凝土，形成桩头。
6. 后续工序，根据设计要求进行桩头的修整和处理，完善静压管桩的施工工艺。
三、施工注意事项。
1. 施工现场应保持整洁，避免杂物堆放，确保施工安全。
2. 施工人员应穿戴好安全防护装备，严格按照操作规程进行操作。
3. 施工过程中要及时清理孔内泥浆，保持孔内清洁。
4. 对施工过程中出现的异常情况，要及时进行处理，确保施工质量。
四、施工结束后。
1. 对施工现场进行清理，清除施工垃圾和材料。
2. 对施工质量进行检查和验收，确保施工符合设计要求和规范。
3. 做好施工记录和资料整理，为后续工程验收和资料归档提供依据。
以上就是静压管桩施工工艺流程的详细介绍，希望能对相关人员在实际施工中有所帮助。
在施工过程中，要严格按照规范要求进行操作，确保施工质量和安全。
静压桩施工工艺全流程
静压桩施工工艺全流程静压桩是一种特殊的桩基施工工艺，具有控制地表沉降、减小振动影响、提高桩基质量等优点，在土木工程中得到广泛应用。
本文将对静压桩施工工艺全流程进行详细介绍，包括前期准备、施工过程和施工质量控制等内容。
一、前期准备静压桩施工前需要进行充分的准备工作。
首先，需要根据设计要求选择适当的静压桩类型和尺寸。
其次，要依据工程地质情况和荷载要求确定桩的布置方案和桩基础的设计深度。
然后，要对施工现场进行勘测和确定施工作业区域，并进行场地平整、回填土料加密等预处理工作。
最后，为了保证施工过程中的安全与质量，还需规划施工组织方案，制定施工计划和安全措施，并进行相关的资料准备。
二、施工过程1. 桩基预处理施工开始前，需要对桩基进行预处理，以确保桩基施工的顺利进行。
预处理的主要工作包括清理桩基地表，清除可能影响桩施工的杂物和杂草等；进行合理的桩头下沉处理，使桩底与设计底标高保持一定的距离，以便施工时能使静压桩回填土料保持充实；对于有特殊要求的场地，还需要进行增强处理，如喷涂加固、加筋等。
2. 桩基施工桩基施工主要包括两个过程：钻孔和桩打入。
首先进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的位置和直径，并在桩头下部设置适当的气门，以防止土料倒灌。
在钻孔过程中，需要注入适量的泥浆或清水进行冲洗和冷却，以减少摩擦阻力。
钻孔结束后，需要进行孔底清洁，并进行必要的处理，如挤土、换沙等。
然后进行桩打入工序，即将静压桩沿着钻孔轴线打入孔底，可以通过液压机、冲击锤等设备进行施工。
在打入的同时，需要进行不断的加固和回填土料，以保证桩的稳定和质量。
3. 后期处理桩施工结束后还需要进行一些后期处理工作。
首先是清理施工现场，清除工地上的材料、设备和废弃物，整理周边环境。
然后要进行静压桩的质量检测，包括桩的长度、直径、垂直度、偏斜度等参数的测量和记录，以及回填土料的密实度和排水性能的检测。
最后，需要进行桩顶处理，根据设计要求进行相应的削顶或加盖等处理工作。
静压桩施工工艺流程
静压桩施工工艺流程静压桩是一种常用于地基处理的施工方法，其基本原理是以液压油为介质通过液体静压力将预制钢筋混凝土桩扎入地基中，从而起到加固地基的作用。
下面是静压桩的施工工艺流程。
一、前期准备工作1. 根据设计要求，确定静压桩的埋设位置和数量，并在现场标出。
2. 检查并确保施工现场的地基情况符合设计要求，如果有需要，可以进行地质勘察和地基处理。
3. 准备施工所需的设备、材料和人员，包括静压桩机、油泵、钢筋和混凝土等。
二、静压桩机的安装和调试1. 将静压桩机运送到施工现场，按照厂家提供的说明书进行安装。
2. 连接液压系统，在液压系统中添加液体静压力介质。
3. 对静压桩机进行试运行和调试，确保其正常工作。
三、钢筋骨架的制作和包装1. 根据设计要求，将钢筋按照一定的间距和排列方式组成骨架。
2. 对骨架进行加工和焊接，确保其强度和稳定性。
3. 对骨架进行防锈处理和包装，以保证其质量和使用寿命。
四、沉桩孔的准备1. 按照设计要求，在地基中用打桩机或挖掘机挖掘出沉桩孔。
2. 清理沉桩孔的底部，确保底部平整且无杂物。
3. 对沉桩孔进行打底处理，提高地基的承载能力。
五、静压桩的施工1. 将预制的静压桩运送到施工现场，并放入沉桩孔中。
2. 调整静压桩机的位置和高度，使其对准桩顶。
3. 启动静压桩机，通过液体静压力将桩顶压入地基中，直到达到设计要求的桩长。
4. 在桩顶进行标定并检测桩长是否符合要求。
5. 完成静压桩后，根据需要可以进行桩帽的施工。
六、完工验收1. 检查静压桩的质量和成果，确保其符合设计要求。
2. 进行静压桩的质量验收和测量验收，包括桩长、桩径和桩位等。
3. 对施工现场进行清理，确保安全和整洁。
以上是静压桩施工的基本工艺流程，不同项目和具体情况可能会有所不同。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和相关规范进行操作，并采取必要的安全措施。
只有施工工艺和质量控制得当，才能确保静压桩施工的效果和稳定性。
静压桩施工工艺流程及注意事项
静压桩施工工艺流程及注意事项静压桩是一种常用的地基处理方法，其施工工艺流程和注意事项对于保证工程的质量和安全至关重要。
本文将详细介绍静压桩施工工艺流程及注意事项。
一、前期准备工作1. 静压桩施工前需要进行详细的地质勘察和设计，确定桩基的类型、长度和直径等参数。
2. 进行施工现场的规划和布置，确保施工区域的安全性和通行性。
3. 准备施工材料和设备，包括静压桩机、沉桩锤、钢管桩等。
4. 组织专业施工人员，进行工作任务的分工和安排。
二、施工工艺流程1. 土方开挖：根据设计要求，确定静压桩的埋入深度，进行土方开挖作业，形成桩基准备层面。
2. 钻孔：在桩基准备层面上，利用静压桩机进行钻孔作业。
钻孔直径和深度应符合设计要求。
3. 清孔：钻孔完成后，进行清孔作业，将钻孔中的杂质清除干净。
4. 安装钢管桩：将预先制作好的钢管桩通过静压桩机的沉桩锤沉入钻孔中，直至达到设计要求的埋入深度。
5. 注浆：在钢管桩安装完成后，进行注浆作业，增加桩身的承载能力和稳定性。
注浆材料应符合设计要求。
6. 确认桩身情况：经过一定的固结时间后，对钢管桩进行检测和确认，确保其质量和稳定性。
7. 后续工作：完成桩身确认后，根据设计要求进行桩帽和上部结构的施工。
三、注意事项1. 施工现场安全：施工现场应符合相关安全要求，做好现场的标识和警示，加强施工人员的安全教育。
2. 设备选型和维护：选择适用的施工设备，并进行定期维护和检修，确保其性能和安全性。
3. 钢管桩制作：钢管桩的制作应符合相关技术标准和质量要求，确保其质量和可靠性。
4. 钢管桩沉入深度控制：根据设计要求，控制钢管桩的沉入深度，避免超出或不达到设计要求。
5. 注浆材料选择和注浆施工：选择合适的注浆材料，并按照施工规范进行注浆作业，确保注浆效果和质量。
6. 确认桩身质量：经过一定的固结时间后，进行桩身的检测和确认，发现质量问题及时处理。
7. 施工质量控制：进行施工过程中的质量控制，包括尺寸、位置、深度、注浆质量等，确保施工质量达到设计要求。
静压桩施工方案
静压桩施工方案静压桩是利用专用机械设备将钢筋混凝土桩身工具按设计要求进行沉桩施工，通过人工辅助沉桩完成桩身工具的插入和收回。
下面为大家介绍一种静压桩施工方案。
一、施工准备1. 准备工作地点，确保场地平整，并安装好施工围栏等安全设施；2. 确定钢筋混凝土桩模具的位置和数量，并准备好桩模具；3. 准备好静压桩机械设备和相应的辅助工具；4. 制定专业施工方案，并组织施工人员进行安全培训。
二、施工步骤1. 打桩基础根据设计要求，将桩基础的位置和尺寸进行标出，并进行地面标高测量。
然后利用挖掘机或手工工具，将桩基础挖掘出来，确保基础的水平度和垂直度符合要求。
2. 模具安装根据设计要求，将桩模具进行安装。
首先，在桩模具底部设置合适的定位器，然后将模具的组装部件进行安装，同时进行检查，确保模具的固定良好。
3. 确定浇筑混凝土的配比根据设计要求，确定钢筋混凝土桩的配比，包括水泥、砂子、石子等材料的比例。
同时要确保配制的混凝土符合强度要求。
4. 混凝土浇筑将配制好的混凝土倒入模具内，同时使用振动棒进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
在浇筑的过程中，要避免出现空洞和松散现象。
5. 钢筋预埋在混凝土浇筑完成后，立即进行钢筋的预埋，将钢筋按设计要求进行布设，并使用扳手等工具进行固定，确保钢筋不会移动。
6. 开始沉桩沉桩前，要进行必要的检查，确保静压桩机械设备和辅助工具的正常运行。
然后，将机械设备放置在桩身工具上，通过液压系统对桩身工具进行沉桩。
在沉桩的过程中，要及时观察沉桩的速度和桩身的垂直度，以确保沉桩的质量和安全。
7. 桩顶修整沉桩结束后，进行桩顶的修整工作。
使用机械工具或手工工具，将桩顶修整成设计要求的形状和高度。
8. 检测和验收沉桩完成后，进行静压桩的检测和验收。
使用相应的测试设备进行检测，包括桩长、桩径、桩身强度等指标。
然后由相关部门进行验收，确保静压桩施工质量符合设计要求。
以上就是一种静压桩施工方案的简要介绍，当然具体的施工方案还需要根据具体的施工条件和要求进行调整和优化。
静压桩施工方案的详细步骤与注意事项
静压桩施工方案的详细步骤与注意事项静压桩是一种常见的地基工程方法，通过将预制桩体逐渐推入地下，来达到加固地基的目的。
本文将详细介绍静压桩的施工步骤以及需要注意的事项。
一、施工步骤1. 方案设计：在进行静压桩施工前，需要先进行方案设计。
根据地基的性质和工程要求，确定静压桩的数量、位置和桩长。
此外，还需计算预制桩头的尺寸和材料选择，确保施工过程中的承载力和稳定性。
2. 地面准备：施工前需要对地面进行准备工作。
清除施工区域内的障碍物，确保施工区域平整且没有明显的沉降或下沉现象。
同时，还需将桩位进行标注，以便后续施工操作。
3. 施工机械的安装与调试：将静压桩的施工机械按照说明书进行安装，确保各个部件的牢固且运转正常。
安装完成后，进行机械的调试，检查各个功能是否正常，确保施工的顺利进行。
4. 预制桩安装：先将预制桩进行清洁，确保桩身表面无任何污物和松散物质。
然后，将预制桩逐渐推入地下，直到达到设计要求的桩长位置。
在推入的过程中，需要监测桩身的竖直度和位置偏差，确保桩的垂直度和桩位的准确性。
5. 静压注浆：当预制桩推入到设计要求的深度后，进行静压注浆工作。
先将注浆管连接到预制桩头部，并确保密封良好。
然后，将注浆泵连接到注浆管，开始注浆操作。
注浆过程中需要控制注浆压力和注浆量，确保注浆材料充分填充桩身内部，并达到强固地基的效果。
6. 静载试验：注浆完成后，进行静载试验。
通过施加一定的荷载到静压桩上，检测桩的变形和受力性能。
根据测试结果，评估静压桩的承载能力，并进行必要的调整和加固。
7. 收尾工作：施工完成后，进行一些收尾工作，包括清理施工现场，整理施工记录和相关资料，进行设备的检查和维护，确保施工的安全和质量。
二、注意事项1. 安全措施：在进行静压桩施工时，必须严格遵守相关的安全措施。
施工人员应佩戴好安全防护装备，并接受相应的培训。
同时，对施工现场进行合理的隔离和标识，确保周围人员的安全。
2. 施工质量：静压桩施工需要保证施工质量，应按照相关规范和要求进行操作。
静压桩施工方案
静压桩施工方案
一、方案介绍
静压桩是一种常见的桩基工程施工方式，它通过静态水压将桩身压入土中，用
以增加桩的承载能力。
本文将介绍静压桩施工方案的具体步骤和注意事项。
二、施工准备
在进行静压桩施工前，需要进行如下准备工作： 1. 确认施工现场的地质情况，包括地层的性质和水文地质情况。
2. 准备好静压桩的设备和材料，包括振动锤、
水泥、砂石等。
3. 制定好施工计划和安全方案，确保施工过程中的安全性。
三、施工步骤
1.桩位布设：根据设计要求，在施工现场确定桩基位置，并进行标记。
2.桩基成孔：先利用钻机对桩基位置进行成孔，确保孔径和深度符合
设计要求。
3.桩体降落：将预制的静压桩体通过吊装设备降落到孔中。
4.施加水压：在桩体顶部设置静压施工机，通过施加水压将桩体压入
土中。
5.恒压保持：在桩顶保持一定的水压，使桩体在土中稳定沉降。
6.抽杆抽管：待桩体稳定后，抽出压桩管，完成桩基施工。
四、施工注意事项
1.在施工过程中要及时检查桩基的竖直度和承载能力，确保桩基质量。
2.根据地质情况调整施工参数，保证施工效果。
3.施工现场要做好安全防护措施，确保工人安全。
4.在施工结束后，要对桩基进行验收，确保符合设计要求。
以上是静压桩施工方案的详细介绍，希望能对相关工程人员有所帮助。
静压桩施工工艺流程
静压桩施工工艺流程
《静压桩施工工艺流程》
静压桩是一种常见的基础施工方式，常用于建筑工程和桥梁工程中。
它是通过在地基中施加静压力，使桩在土层中形成孔隙，然后将混凝土灌入孔隙中形成桩身。
下面我们将介绍静压桩的施工工艺流程。
1. 前期准备：在施工前，首先需要进行现场勘测，确定施工桩位置和尺寸。
然后进行地基处理，清理桩位上的杂物和松散土壤，并进行挖孔或钻孔作为桩的基础。
2. 准备设备：在桩位上搭建静压桩机，选择合适的桩头和套管，准备混凝土和其他施工所需材料。
3. 开始施工：将桩头套管插入到已准备好的孔中，然后在桩头套管内固定排桩机，并对排桩机进行调试和校准。
4. 静压插桩：启动排桩机，开始施加静压力。
通过不断施加压力，桩头套管将慢慢压入土壤中，直到达到设计的桩的深度。
在施加静压力的同时，需不断注入液压油，维持压力的稳定。
5. 桩身灌浆：当桩头套管到达设计深度后，停止施加压力，然后将混凝土泵送到桩头套管内，从下往上循环灌入，直到桩身充满混凝土。
在灌浆的同时，需用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
6. 撤除套管和整理桩头：待混凝土充分凝固后，撤除桩头套管，并对桩身进行修整和整理。
7. 后期处理：对已完成的静压桩进行检查和测试，确保其质量和承载能力。
然后进行后续的土方和地基处理。
以上就是静压桩施工的基本流程，其中的每一个环节都需要精心设计和严格执行，以确保施工的质量和安全。
希望本文对大家了解静压桩施工有所帮助。
静压钢板桩施工方案
静压钢板桩施工方案1. 引言静压钢板桩是一种常用于土木工程中的基础施工方式。
本文将介绍静压钢板桩的施工方案，包括施工流程、施工设备和施工过程中的注意事项等内容。
2. 施工流程静压钢板桩的施工流程主要包括以下几个步骤：2.1. 前期准备在进行静压钢板桩施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，需要组织施工人员和相关设备；其次，要对施工地点进行勘测，确定桩的布设位置和数量。
2.2. 桩体预制在进行桩体预制时，首先需要准备好钢板和焊接设备。
然后，根据设计要求，将钢板进行裁切和焊接，制作成具有一定长度和宽度的钢板桩体。
2.3. 桩机组装将桩机的各个部件进行组装，确保机械设备的正常运转。
同时，还需要对桩机进行检查和维护，确保其性能达到施工要求。
2.4. 桩头锤安装将桩头锤安装在桩机上，并调整好安装位置和角度。
桩头锤的安装位置应根据施工要求和地质条件来确定，同时还要保证桩机的稳定性和施工效率。
2.5. 钢板桩安装将预制好的钢板桩逐根安装到设定位置。
在安装过程中，需要保持桩的垂直度和水平度，使用振动锤或静压锤将桩体逐渐推入地下，直至达到预定设计深度。
2.6. 桩头整平在钢板桩安装完成后，需要对桩头进行整平处理。
可以使用振动碾压机或其他工具对桩头进行碾压，使桩头平整并与地面齐平。
2.7. 后期工作施工完成后，需要进行必要的清理工作，并进行验收和记录。
同时还要对施工设备进行检查和维护，并及时处理可能出现的问题。
3. 施工设备静压钢板桩的施工需要使用以下主要设备：•桩机：用于安装和推入钢板桩的机械设备。
•振动锤：用于推入和固定钢板桩的工具。
•静压锤：使用高压液压系统推入钢板桩的设备。
•焊接设备：对钢板进行裁切和焊接的工具。
•碾压机：用于整平桩头的设备。
4. 施工注意事项在进行静压钢板桩的施工过程中，需要注意以下几个事项：•对施工地点进行充分勘测和地质调查，确保桩的布设位置和数量的合理性。
•在安装钢板桩时，注意控制桩的垂直度和水平度。
静压桩的施工方案
静压桩的施工方案1. 引言静压桩作为一种常用于地基处理的工法，具有施工速度快、适用范围广、承载能力高等优点，在土建工程中得到了广泛应用。
本文将介绍静压桩施工方案的主要步骤和注意事项，以便工程施工人员进行正确的操作和控制。
2. 静压桩施工步骤静压桩的施工一般可分为准备工作、测量定位、桩预制和桩施工四个步骤。
2.1 准备工作在进行静压桩施工前，需要进行相关准备工作，包括：- 确定施工单位和人员。
- 安排施工设备和工具的调度。
- 检查施工材料的供应情况，确保质量和数量满足要求。
- 编制详细的施工方案和安全措施。
2.2 测量定位测量定位是静压桩施工的关键步骤之一，需要进行以下工作： - 根据设计要求和图纸，在施工现场进行桩位的临时标定。
- 使用测量仪器对桩位和桩孔进行准确测量，保证桩的位置和方向满足设计要求。
2.3 桩预制在进行静压桩施工前，需要进行桩的预制工作，包括：- 根据设计要求和图纸，选择适当的桩材料（如钢筋、混凝土等）。
- 进行桩身和桩端的加工和焊接，确保桩的尺寸和形状满足要求。
- 进行桩的防腐处理（如喷涂防腐涂料等），提高桩的抗腐蚀性能。
2.4 桩施工桩施工是静压桩施工的核心步骤，需要进行以下工作： - 在桩位上进行桩孔的打设，可采用机械挖孔、人工挖孔等方法，确保桩孔的位置和尺寸满足要求。
- 将预制好的桩放入桩孔中，使用压力机进行静压，直至桩底达到设计要求的承载层或预定埋置深度。
- 检查桩的竖直度和偏位，如有偏差，及时进行调整。
- 桩施工结束后，记录施工参数和桩的编号，以便后续的验收和资料整理。
3. 注意事项在进行静压桩施工时，需要注意以下事项： - 在施工前，确保施工人员理解施工方案和操作规程，必要时进行培训和演练。
- 加强施工现场的安全防护，包括穿戴好安全防护用具，设置警示标志和安全警戒线，保障施工人员的人身安全。
- 施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保桩的质量和施工效果。
静压桩的施工方案
静压桩的施工方案静压桩是一种常用的地基处理方法，它适用于软土层、淤泥层、填土层等地质条件较差的地区。
下面是一个静压桩的施工方案，包括前期准备、桩基施工、成桩验收等内容。
一、前期准备1. 完成静压桩工程的设计，明确桩的类型、数量、尺寸和布置等参数。
2. 调查勘测施工现场，了解地基情况和地下水位等资料，确定施工方案。
3. 制定施工组织设计方案，并编制施工进度表。
二、桩基施工1. 桩基钻孔施工：根据设计要求，进行桩基的钻孔施工。
钻孔可采用机械钻孔或人工钻孔的方式。
2. 钢筋骨架的制作：根据设计要求，制作桩基的钢筋骨架。
钢筋骨架的制作要符合相关的技术规范和质量要求。
3. 预制桩筒的安装：将预制桩筒安装到钻孔中，确保桩筒的稳定性和垂直度。
4. 砼浇筑：在桩孔内进行砼的灌注，填充桩筒内空隙，同时顺便施加桩的压力。
三、成桩验收1. 静压桩的成桩验收：在桩基施工后，需要对桩的成桩质量进行验收。
主要检查桩的垂直度、直径、贯入阻力和承载力等指标。
2. 静压桩的静载试验：根据设计要求，进行静载试验，检测桩的承载力。
静载试验的结果将用于设计桩基的可行性和安全性。
四、安全措施1. 施工现场的临时围护：在施工现场设置临时围护措施，保证施工安全。
2. 施工人员的安全防护：施工人员要佩戴符合标准的安全防护装备，遵守安全操作规程。
3. 设备运行的安全控制：加强对设备运行状态的检查和维护，确保施工设备的安全运行。
以上是一个静压桩的施工方案，包括前期准备、桩基施工、成桩验收和安全措施等内容。
在施工过程中，应严格按照相关技术规范和质量要求进行操作，保证工程质量和施工安全。
同时，还应根据实际情况做出必要的调整和改进，以确保项目的顺利进行。
静压桩操作规程
静压桩操作规程
《静压桩操作规程》
一、操作前准备
1.1 检查静压桩机及配套设备的工作状态，确保设备良好。
1.2 检查施工现场环境，清除障碍物，确保工作安全顺利进行。
1.3 根据静压桩机型号和工程要求，准备好所需的桩头和其他
工具。
二、施工操作流程
2.1 将静压桩机驶入施工位置，根据地基情况选择合适的桩头。
2.2 将桩头安装在静压桩机上，调整桩头的位置和角度，确保
与桩体对齐。
2.3 将桩头放置在桩体上，启动静压桩机，开始施工。
2.4 在施工过程中，根据静压桩机显示的数据，控制施工速度
和力度，确保桩体顺利沉入地基。
2.5 在桩体顶部设备传感器监控每根桩的下沉情况，确保达到
规定的桩基沉桩要求。
2.6 按照工程要求，对已沉入地基的桩体进行检查和测试，确
保质量满足设计要求。
三、施工结束及设备停车
3.1 施工完成后，关闭静压桩机的电源，及时清理施工现场。
3.2 对静压桩机进行日常检查和保养，确保设备的正常运行。
3.3 将静压桩机停放在指定位置，确保设备的安全。
以上是关于静压桩操作规程的基本内容，施工人员在操作时需严格按照规程执行，确保施工质量和作业安全。
静压管桩施工程序及方法
静压管桩施工程序及方法一、引言静压管桩是一种常用的地基处理方法。
静压注入法是通过向土体中注入高压密度悬浮液体，使土体周围的土颗粒向外支撑，以达到增加土体密度的目的。
静压注入法是对地基进行加固的一种有效方法，运用该方法的地基工程获得了良好的效果。
因此，静压注入法已经成为了现代化的建筑物和基础设施工程的标准实施方法。
二、施工前的准备工作1. 先进行相关的工地评估。
在开始进行静压管桩的施工前，一定要先对工地进行评估，评估工作主要是对工地的地质环境和地形地貌进行了解，为后续的施工提供基础条件。
2. 对待施工的场地进行清理和平整。
为了保证静压注入施工过程的顺利进行和施工质量的保证，施工前必须要对待施工的场地进行清理和平整，以确保静压注入钢管桩的安装顺利进行。
3. 进行现场勘测。
在进行钢管桩施工前，必须做出合理的设计，并通过现场勘测来确定所采取的钢管桩型号和数量。
4. 采取安全措施。
施工前必须要根据实际情况，确定安全措施，以确保施工安全。
例如，钢管桩施工中一定要对工地进行严格监管，并且对施工过程进行质量监测。
三、施工工艺流程及步骤1. 钢管放置及定位(a) 模拟钢管顶部标高和钻机底部标高，测取应钻深度。
(b) 将所需长度的钢管按顺序放置到施工现场的标记区域。
(c) 通过使用传送带或人工操作将钢管运输到吊车上并垂直升起，确保钢管的所处位置及方向正确。
(d) 调整吊车和钢管直到钢管下端的定位齿咬紧钻孔环，确保钢管精准定位。
2. 钻孔开洞(a) 启动台车、转盘、升降装置和截段器等设备。
安全启动该设备并启动液压加力油缸。
(b) 搭配钻头尺寸安装钻杆。
(c) 不断地向土层钻入钢管中心并在钢管周围进行强制注入水泥灰浆。
(d) 钻孔密封装配，水泥灰浆经注入至钢管装置孔中使孔壁周围形成悬浮体，并在孔内部保持造孔环境的稳定。
3. 钢管静压注浆(a) 当达到规定的注入深度和结束所需厚度后，将钢管顶部的注浆头连接到静压桩灌浆设备上，并开始注浆。
静压管桩施工工艺流程
静压管桩施工工艺流程静压管桩施工是一种常用的基础施工方法，适用于各种地质条件和工程需求。
下面将介绍静压管桩施工的工艺流程。
1. 设计与准备：根据工程要求，确定桩的数量、直径和深度，并制定相应的施工方案。
准备相关的设备、材料和人员，包括静压注浆机、钻杆、注浆材料等。
2. 桩位标定：根据设计图纸和现场情况，确定桩位的具体位置和相互之间的间距。
使用测量仪器精确标定桩位，保证施工的准确性。
3. 钻孔施工：采用钻孔机进行钻孔作业，按照设计要求的直径和深度进行钻孔。
在钻孔过程中，要注意控制钻孔的垂直度和倾斜度，确保孔径的准确度和光洁度。
4. 钻孔清理：将钻孔机取出后，使用排水泵清理孔内的杂物和泥沙，保证孔内干净。
然后，用喷水或气压等方法，将孔内的水排干，确保施工的质量。
5. 安装钢模：在钻孔中安装预制的钢模，将其放置到孔内，确保钢模与孔壁之间的间隙均匀。
然后，使用垂直测量仪器校正钢模的位置和垂直度。
6. 桩混凝土浇筑：将混凝土通过泵送到钢模内，直至充满整个孔。
同时，使用振动器或捣实器进行振捣，以确保混凝土的密实度。
7. 注浆施工：在桩内注入浆液，以增加桩的强度和稳定性。
同时，要加强振动注浆，使浆液充分填充孔内的空隙，并与混凝土形成一体化。
8. 模拆除与清理：经过一定的养护时间后，可以拆除钢模，并进行余浆的清理工作。
同时，对施工现场进行清理，保持整洁。
9. 质量验收与报验：对施工完成的静压管桩进行质量验收，包括检查桩的尺寸、充实度和抗压强度等指标。
符合要求后，向相关部门报验，确保施工合格。
以上就是静压管桩施工的工艺流程。
在施工过程中，要严格按照操作规程进行施工，确保施工质量和工期的同时，注重安全施工，避免事故的发生。
最后要进行工程验收和报验，确保工程的质量和合规性。
静压管桩施工程序及方法
静压管桩施工程序及方法一、前期准备1、了解工程设计图纸和技术要求，确定施工方案和工序。
2、组建施工队伍，对施工人员进行安全教育和操作技能培训。
3、准备好施工设备和器材，包括挖掘机、压路机、水泥料车等。
4、在施工现场布置施工现场。
5、进行土质勘察和地质勘察，做好现场各项准备工作。
二、现场开挖1、根据工程设计图纸和技术要求，确定静压管桩的位置和深度。
2、在施工现场布置工地临时设施，包括办公室、休息区、测量区等。
3、使用挖掘机在静压管桩施工位置开挖土坑，同时保证土体的充分密实。
4、在挖土过程中，及时清理出现的杂物和废弃物，保证施工场地的整洁。
5、根据设计图纸和要求，对静压管桩进行准确定位和标志。
三、灌注浆液1、用特定的灌浆机将浆液灌注到静压管桩的孔内，保证浆液充分填充试坑。
2、灌浆机需要按照一定的顺序进行工作，比如从试坑底层开始、预先压住注浆终止孔，在给浆服后逐级压住各浆注孔等。
3、在灌注浆液之前，进行注浆孔的检查，确保没有任何堵塞或溢出现象。
4、灌注浆液的浆料组合要按照施工要求进行调配和配制，确保灌注浆液的质量。
5、灌注浆液结束后，进行施工记录，包括板桩长度、注浆孔深度、注浆孔压力等数据。
四、施工完毕1、按照施工现场的要求进行场地整洁和回填土壤，使现场恢复原貌。
2、按照施工规范和标准进行技术验收，确保静压管桩工程质量。
3、对施工队伍进行安全教育和技术培训，提高队伍施工能力和安全意识。
4、将施工资料和各项记录归档，方便后期维护和管理。
五、安全注意事项1、施工现场要设置警示标志，保证施工人员的安全。
2、施工现场要保持整洁，避免发生杂物和垃圾堆放。
3、施工现场要定期进行安全检查和维护，确保工程施工的安全性和质量。
4、在灌注浆液时，要安全管道好，在高压注浆情况下，要确保管道安全。
5、施工各项操作要按照规范要求进行，严格执行施工方案和技术要求，保证施工质量。
六、封顶安全措施1、在静压管桩灌浆浆液没有达到顶部前务必做好封顶安全措施。
静压桩施工工艺流程及施工方法
静压桩施工工艺流程及施工方法静压桩施工工艺流程及施工方法一、引言静压桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
它通过在地下打入预制桩体来增加地基承载能力，提高整体的稳定性。
本文将介绍静压桩施工的工艺流程及施工方法。
二、静压桩施工工艺流程1. 桩位布设在施工前，需要根据工程设计的要求和地质勘察的结果确定桩位的布设。
合理的桩位布设是保证施工质量的前提，同时也可以避免与其他工程施工相冲突。
2. 装机架桥装机架桥是静压桩施工的关键步骤之一。
首先，需要选取合适的机架桥，并将其安装在桩位上。
然后，根据设计要求，给机架桥添加适当的负荷，以保持桥身的稳定性。
3. 钢筒安装钢筒是静压桩的主要组成部分，也是承担地基承载作用的载体。
在施工过程中，需要将钢筒逐节安装在机架桥上，并保持其在垂直方向的稳定。
4. 钢筒沉桩钢筒沉桩是静压桩施工的核心步骤之一。
根据设计要求，需选取合适的沉桩方式（如静冲、静浮等），用沉桩设备将钢筒逐桩沉入地下。
5. 与周边桩体对接每次沉桩后，需及时对新沉的桩体与周边桩体进行对接，以确保整体的牢固性。
对接时，可采用电弧焊接、对接钢套等方式，将相邻的钢筒进行连接。
6. 植入加固材料在沉桩过程中，需根据设计要求，在钢筒中植入加固材料。
加固材料常用的有混凝土浆液、砂浆等。
加固材料的注入可以提高桩体的整体稳固性和抗震性。
7. 锯齿框架安装施工中，有一些特殊情况需要通过锯齿框架来解决。
例如，当遇到地下有水、土质较松散等情况时，可使用锯齿框架来提高施工的稳定性和安全性。
8. 桩顶修整当所有钢筒都沉桩完毕后，需对桩顶进行修整。
修整桩顶可以保证钢筒与上部结构的牢固连接，提高整体的稳定性和承载能力。
9. 地基复原施工完毕后，需要对地基进行复原。
复原地基时，需根据施工过程中的情况，采取适当的方法进行地基处理，以保持地基的稳定性和坚固性。
三、静压桩施工方法1. 静压桩施工设备- 打桩机：用于将钢筒逐桩沉入地下的主要设备。
静压桩施工工艺流程
静压桩施工工艺流程静压桩是一种常用的桩基施工方法，它通过利用静压作用将桩身逐渐压入地基中，以达到加固地基、承担建筑物荷载的目的。
静压桩施工工艺流程是一项复杂的工程，需要严格按照规范和标准进行操作，下面将详细介绍静压桩施工的工艺流程。
1. 前期准备工作。
在进行静压桩施工之前，首先需要进行前期准备工作。
这包括确定桩基位置、清理施工现场、准备施工设备和材料等。
同时，还需要对地基进行勘察，了解地质情况，以便制定合理的施工方案。
2. 安装静压桩设备。
在进行静压桩施工时，需要先将静压桩设备安装到施工现场。
这包括安装静压机、调试设备、连接液压管路等工作。
静压机是施工中最关键的设备之一，其性能和稳定性直接影响到施工效果。
3. 钻孔。
接下来是进行钻孔工作，这是为了为静压桩的安装提供空间。
钻孔的深度和直径需要根据设计要求和地质情况来确定，通常需要使用钻机进行作业，确保孔洞的垂直度和直径精度。
4. 安装桩筒。
在完成钻孔后，需要将桩筒沿着孔道逐渐安装到设计要求的深度。
这个过程需要严格控制桩筒的位置和垂直度，确保桩筒能够正确安装到位，并且保持垂直状态。
5. 静压桩施工。
当桩筒安装到位后，就可以进行静压桩的施工了。
在施工过程中，需要根据设计要求逐步施加静压力，使桩筒逐渐沉入地基中。
同时，需要不断监测桩身的沉降情况，确保施工质量。
6. 后期工程。
静压桩施工完成后，还需要进行一些后期工程。
这包括对施工现场进行清理、整理施工记录、检查施工质量等工作。
同时，还需要对桩基进行检测和验收，确保静压桩的施工质量符合设计要求。
总结。
静压桩施工工艺流程是一项复杂的工程，需要严格按照规范和标准进行操作。
只有严格控制每个环节，确保施工质量，才能够保证静压桩的使用效果和安全性。
希望本文介绍的静压桩施工工艺流程对您有所帮助，谢谢阅读！。
静力压桩施工工艺流程及注意事项
静力压桩施工工艺流程及注意事项一、施工工艺及方法1、施工工艺选择通过对该工程设计图纸和所提供的地质资料的分析、工程设计图纸的认真领会，以及对现有设备性能的综合考评，本工程采用静压施工工艺，施工工艺如下：测量放线→桩机就位→复核桩位→挂吊桩钢丝绳→起吊桩→桩尖入土稳桩双向校正→初步加压→检查该桩身垂直度→正式压桩→观测校正桩身垂直度→压至桩顶至地面1米时，再吊入桩就位→焊接接桩→继续压桩→作压力值记录→成桩→移机下一根桩压桩的工艺程序如下图：压桩工艺程序示意图（a）准备压第一段桩；（b）接第二段桩；（c）接第三段桩；（d）整根桩压平至地面；（e）采用送接压桩完毕1-第一段桩；2-第二段桩；3-第三段桩；4-送桩；5-桩接头处；6-地面线；7-压桩架操作平台线2、主要项目的施工方法2.1 测量放线、桩定位1．布设测量控制系统根据建设单位提供的控制、水准点建立测量控制网，并在施工现场打桩影响范围外设置座标和高程控制点，并经规划、设计、监理等相关单位复核无误确认后方可投入使用。
（1）首选通过对本工程总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。
并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。
（2）在熟悉和掌握全部桩基设计图纸的基础上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。
（3）根据总图上提供的坐标，计算出测量时所需的距离、角度并通过坐标反算，换算成极坐标后进行平面控制网的测设。
（4）测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。
2．测放桩位根据控制点设定建筑物轴线及角桩，按桩位布置图测放桩位，并在桩位中心用钢筋或竹签作好标记，桩位测放后应经监理单位复核后方能施工。
五根试桩桩位分别位于拟建检查库的四个角和中间位置。
为防止桩机就位时桩机自重挤压土体使已测放桩位移位，在桩机就位后正式压桩前应复核正确，桩定位偏差控制在20mm以内。
静压桩的施工工艺流程
静压桩的施工工艺流程静压桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
静压桩的施工工艺流程涉及多个步骤，本文将对其进行详细介绍。
一、桩位布设静压桩施工前，需要先在设计图纸上确定桩位，并进行桩位布设。
桩位布设应满足设计要求，安全可靠。
二、桩基准线的确定桩基准线的确定是静压桩施工的关键步骤之一。
通过在地面上布置测点，选取相互独立稳定的测点来确定桩基准线。
确定好桩基准线后，可以进行桩位的精确定位。
三、施工机械的安装静压桩施工需要使用专用的机械设备，如静压桩机、沉桩锤等。
施工前需要安装好这些机械设备，并进行调试和检验，确保其正常工作。
四、桩身准备在施工开始前，需要先准备好桩身。
桩身通常采用钢筋混凝土，根据设计要求进行制作和加固。
桩身的准备应满足预压要求，确保桩身的稳定性和强度。
五、钻孔静压桩施工过程中，需要先进行钻孔。
钻孔的深度和直径应根据设计要求进行确定。
钻孔过程中需要注意地质情况，遇到坚硬岩石或者泥土时需要进行调整。
六、钢管安装钻孔完成后，需要在钻孔中安装钢管。
钢管的材质和规格应根据设计要求选择，并进行检查和验收。
安装钢管时需要注意保持垂直，确保钢管的精准安装。
七、静压静压桩的施工工艺流程中，静压是关键步骤。
在静压过程中，需要使用静压桩机将桩内的混凝土按设计要求进行压实。
静压的压力和时间应根据设计要求进行调整和控制。
八、打桩静压完成后，需要进行打桩。
打桩时需要使用沉桩锤等工具，将桩身沉入地下。
打桩过程中需要注意沉桩的速度和力度，确保桩身的稳定性和强度。
九、静载试验静压桩施工完成后，需要进行静载试验。
静载试验可以用来评估桩身的承载力。
试验结果应与设计要求进行对比和分析，以确定桩身质量和工程安全性。
十、竣工验收静压桩的施工工艺流程完成后，需要进行竣工验收。
竣工验收包括桩身质量检查、记录整理等。
验收结果应与设计要求进行对比，确定桩的施工质量和工程安全性。
综上所述，静压桩的施工工艺流程包括桩位布设、桩基准线的确定、施工机械的安装、桩身准备、钻孔、钢管安装、静压、打桩、静载试验和竣工验收等多个步骤。
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静压桩施工方法和程序
一、工程地质
场地表面普遍分布素填土，结构疏松，欠压实，工程性能较差；场地大部分地段尚分布有机质土，流塑～软塑状态，富含有机质，具高压缩性，工程性能极差，上述两层软弱土于场地内的普遍分布，决定了场地较为软弱的地基条件。
二、施工准备
为了能使工程顺利进行，施工前要做好以下准备工作：
1、道路交通：现场需修建一条满足大型设备和管桩材料运输的道路，保证进场的需要。
该道路宽4m，坡度小于6°。
要求施工场地平整，表面承载力不小于15T/m2。
2、供水、供电：现场需提供250KVA的电力电源，以满足施工和生活用电。
施工电源要求在施工现场设动力配电箱，开关容量≥250安，导线面积≥50mm2。
3、其它：静力压桩施工，则具有无震动、无噪声、无环境污染、速度快、造价低等优点。
三、施工管理体系
四、施工程序
1、测量放线
依据地下室控制轴线，各桩位与控制轴线的关系，采用极坐标测放桩位，测量程序为：控制点坐标→主轴线→辅助轴线→桩位。
放线后应汇同建设、监理、设计单位对施测的桩位进行复测无误后、作为桩位控制轴线使用，打桩前对每根桩位进行复核。
2、预应力砼管桩的制作、运输、检验
预应力砼管桩在专业砼预制工厂采用高速离心机制作，桩长为9m ～10.5m ，管桩均采用十字形桩尖，高温常压下养护，经检验合格后，用大型平板拖车运到施工现场、卸下至基坑底面堆放，存施位置要根据打桩机运行线路、平板拖车运输、施工便利的原则堆放，管桩
堆放不得超过三层，场地要求平整。
运到现场的管桩要求有出厂合格证，现场的技术员、质检员要严格检查桩身的尺寸、外观质量、合格后方可使用。
预制管桩制作允许偏差（mm）
五、施工机械的选型
根据本工程选用C30砼、PHCф500、壁厚100mm、125mm预应力管桩，工期要求紧。
为保证群桩顺利实施、满足工期要求。
拟采用2台YZY-380步履式桩机，持配D-62筒式锤进行施工，该桩机移动灵活、起重能力大、能将桩送入较深的土层、油泵式撑杆能快速调节桩的垂直度，保证打桩质量。
同时每台桩机配备2台30KWA交流电焊机进行管桩的接桩焊接，另配2台15T汽车吊负责管桩水平和垂直运输。
六、施工顺序
桩基础施工总顺序为从地下室中心向四周进行，桩基施工顺序是
合理组织打桩的前提，也是工程质量的保证。
根据施工现场的实际情况采取切实可行的施工顺序：配备2台1#、2#打桩机先施工群桩，然后向四周扩散。
桩基采用跳打、直线于迂徊并用的方式防止桩偏移，各工序紧凑合理，提高工效、缩短工期。
七、施工工艺流程
八、管桩打桩控制
1、打桩参数的确定
打桩参数通过试压桩、桩基静载试验、以及桩高应动力检测确定。
有利于合理确定性的承载力，发挥管桩的能力。
为了更可靠选择打桩参数，
2、锤重的选择
管桩需打入一定深度的硬土层，才能发挥其承载力的优势。
管桩桩机选择应满足使桩足够克服桩动阻力，在对桩顶采取有效保护措施，优先采用重锤、低速度的方法。
本工程选用YZY-380步履式桩机，持配
D-62筒式桩锤。
3、砼管桩的接长
管桩施工前，仔细研究、分析本工程岩土工程勘察资料，实地勘
察现场。
了解地层结构分布及物理力学性质、各土层力学指标及厚度。
参考试桩报告，考虑桩顶标高、桩入岩深度，选择管桩合理节长，尽可能减少接桩。
4、打桩
桩机设备进场组装、调试符合要求后，行走至桩位，以导杆中心对准桩位，调整桩机的水平、垂直度。
压桩前，认真核对桩位、桩号、桩数以防错压和漏压，在桩身标上米数标记，立桩用一点起吊，吊起把桩喂送桩机前，桩机用夹具夹紧桩并调整桩的垂直度，其垂直度偏差＜5‰，利用桩锤自重将桩压入土层后，起动液压机施打。
5、接桩
第一节桩顶离地面0.5m时停锤，起吊第二节桩，吊机把桩喂送桩机前，桩机用夹具夹紧桩的垂直度，并使上节桩的中心线与下节桩的位置重合上下节桩确保顺直、错位偏差≤2mm，清理连接板上杂物，连接板间隙用楔形铁片填实，间隙≤2mm，采用电弧焊接工艺接桩，双面对称施焊，焊缝应连续饱满，焊缝冷却，经检查合格后继续压桩。
6、管桩的桩尖做法及焊接做法
A、接桩前采用钢丝刷清理干净桩端的泥土杂务。
B、上下节桩对齐，保证上节桩的垂直。
C、焊接时由二人同时对称施焊，焊缝连续，饱满不得施工缺陷。
D、电焊条选用E43焊条。
7、打桩控制
打桩控制以贯入度为主、入土深度为辅，当贯入度达到设计要求，且桩的入土深度与设计深度基本相符时可收锤。
当贯入度达到设计要求，且桩的入土深度与设计深度相差太大时，应停止施工，查明原因后、研究处理。
如遇特殊情况，贯入度骤变、桩身失控倾斜、断桩、移位、严重回弹、桩顶及桩身破碎应立即停锤报告，组织相关单位。
打桩施工过程中须做好施工记录，包括①.桩的位置布置，②.桩的规格、长度、打入深度，接桩位置、锤重、落距每米锤击数等③.贯入度度曲线。
施工现场记录、隐蔽工程验收记录要完整、及时、准确、整理归档。
8、收锤
当桩端到达设计要求的持力层和最后三阵（每阵10击）、每阵贯入度不大于30mm的双控指标时，即可收锤，进行下一根桩的施工。
九、桩基施工质量措施
1、认真做放线、定位桩测量工作，准备测放桩位，并经监理、业主复核验收后施工。
2、桩机性能应符合要求，桩机就位后，其垂直度偏差＜5‰，桩架平整、稳固，确保不发生倾斜和位移。
3、打桩机锤与桩帽、桩帽与桩间有弹性衬垫缓冲桩头受到的冲击力避免桩损坏。
桩锤、桩帽、桩身及送桩器保持在同一中心线上。
4、打桩前，由二个方向观测，控制桩身的垂直度偏差＜5‰（打桩时应及时测控，若发现倾斜及时调整，保证5桩入土后的垂直度偏差＜5‰，成桩后垂直度偏差＜10‰；
5、确保桩接头焊接质量，焊缝使用同一类型焊条，接头焊接完，用小锤清除药皮，检查焊缝是否饱满，焊缝自然冷却后方可施打。
6、在施工过程中，如有块石、砼板的情况，视其埋藏深度：如较浅采用挖掘机将其挖出，并及时回填、压实；如较深采用冲击成孔后打桩。
7、认真做好原始记录及资料收集整理，施工现场施工记录、隐蔽工程验收记录要完整、及时、准确，整理归档。