电动汽车动力匹配计算规范(纯电动)
(完整版)纯电动汽车动力性计算公式
XXEV 动力性计算1 初定部分参数如下2 最高行驶车速的计算最高车速的计算式如下:mphh km i i rn V g 5.43/70295.61487.02400377.0.377.00max ==⨯⨯⨯=⨯= (2-1)式中:n —电机转速(rpm ); r —车轮滚动半径(m );g i —变速器速比;取五档,等于1;0i —差速器速比。
所以,能达到的理论最高车速为70km/h 。
3 最大爬坡度的计算满载时,最大爬坡度可由下式计算得到,即00max 2.8)015.0487.08.9180009.0295.612400arcsin().....arcsin(=-⨯⨯⨯⨯⨯=-=f rg m i i T dg tq ηα所以满载时最大爬坡度为tan(m ax α)*100%=14.4%>14%,满足规定要求。
4 电机功率的选型纯电动汽车的功率全部由电机来提供,所以电机功率的选择须满足汽车的最高车速、最大爬坡度等动力性能的要求。
4.1 以最高设计车速确定电机额定功率当汽车以最高车速m ax V 匀速行驶时,电机所需提供的功率(kw )计算式为:max 2max ).15.21....(36001V V A C f g m P d n +=η (2-1)式中:η—整车动力传动系统效率η(包括主减速器和驱动电机及控制器的工作效率),取0.86;m —汽车满载质量,取18000kg ; g —重力加速度,取9.8m/s 2; f —滚动阻力系数,取0.016;d C —空气阻力系数,取0.6;A —电动汽车的迎风面积,取2.550×3.200=8.16m 2(原车宽*车身高);m ax V —最高车速,取70km/h 。
把以上相应的数据代入式(2-1)后,可求得该车以最高车速行驶时,电机所需提供的功率(kw ),即kw1005.8970)15.217016.86.0016.08.918000(86.036001).15.21....(360012max2max<kw V V A C f g m P D n =⨯⨯⨯+⨯⨯⨯=+•=η (3-2) 4.2满足以10km/h 的车速驶过14%坡度所需电机的峰值功率 将14%坡度转化为角度:018)14.0(tan ==-α。
纯电动汽车动力性计算公式
纯电动汽车动力性计算公式XXEV 动力性计算1 初定部分参数如下整车外廓(mm ) 11995×2550×3200(长×宽×高) 电机额定功率100kw满载重量 约18000kg 电机峰值功率 250kw 主减速器速比 6.295:1 电机额定电压 540V 最高车(km/h ) 60 电机最高转速 2400rpm 最大爬坡度 14%电机最大转矩2400Nm2 最高行驶车速的计算最高车速的计算式如下:mphh km i i rn V g 5.43/70295.61487.02400377.0.377.00max ==⨯⨯⨯=⨯=(2-1)式中:n —电机转速(rpm ); r —车轮滚动半径(m );g i —变速器速比;取五档,等于1;0i —差速器速比。
所以,能达到的理论最高车速为70km/h 。
3 最大爬坡度的计算满载时,最大爬坡度可由下式计算得到,即00max 2.8)015.0487.08.9180009.0295.612400arcsin().....arcsin(=-⨯⨯⨯⨯⨯=-=f rg m i i T dg tq ηαkw 100w 5.8810)15.211016.86.08cos 016.08.9180008sin 8.918000(86.036001).15.21..cos ...sin ..(360012002max <k V V A C f g m g m P slopeslope D =⨯⨯⨯+⨯⨯⨯+⨯⨯⨯=++=ααη从以上动力性校核分析可知,所选100kw/540V 交流感应电机的功率符合所设计的动力性参数要求。
5 动力蓄电池组的校核5.1按功率需求来校核电池的个数 电池数量的选择需满足汽车行驶的功率要求,并且还需保证汽车在电池放电达到一定深度的情况下还能为汽车提供加速或爬坡的功率要求。
磷酸锂铁蓄电池的电压特性可表示为:bat bat bat bat I R U E .0+=(4-1)式中:bat E —电池的电动势(V ); bat U —电池的工作电压(V );0bat R —电池的等效内阻(Ω);bat I —电池的工作电流(A )。
电动汽车动力匹配设计要求规范
电动汽车动力匹配设计要求规范适用标准文案XXXXXXQ/XXX XXXXXXXXXX有限公司公司标准XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 电动汽车动力般配设计规范XXXX-XX -XX 公布XXXX-XX -XX实行电动汽车动力匹配设计要求规范出色文档目次序言 (Ⅱ)1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语和定义 (1)4技术要求 (3)评论指标 (3)计算方法 (4)基础数据采集和输入 (10)计算任务和般配优化 (10)计算结果输入及数据剖析 (13)前言我公司缺乏对于动力般配方面的设计规范,给整车动力性、经济性方面的计算造成阻碍。
自本规范下发之日起,本文件将指导后续工作中动力性、经济性的计算。
本标准依照GB/T 1.1 — 2009 给出的规则草拟。
本标准由XXXX提出。
本标准由XXXX负责草拟。
本标准主要草拟人:XXX本标准于XXXX年 XX月初次公布。
电动汽车动力般配设计规范1范围本规范规定了电动汽车动力般配设计规范的术语和定义、技术要求、试验方法、查验规则、标记、包装、运输和储存。
本规范合用于XXXX整车动力性能般配与计算。
2规范性引用文件以下文件中的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后全部的改正单(不包含勘误的内容)或订正版均不合用于本标准,凡是不注日期的引用文件,其最新版本合用于本标准。
GB/T 12534-1990汽车道路试验方法公则GB/T 12544-2012汽车最高车速试验方法GB/T 12543-2009汽车加快性能试验方法GB/T 18386-2005电动汽车能量耗费率和续驶里程试验方法GB/T 19596-2004电动汽车术语3术语和定义GB/T 19596 中界定的术语和定义合用于本标准。
以下术语和定义合用于本文件。
续驶里程电动汽车在动力蓄电池完好充电状态下,以已定的行驶工况,能连续行程的最大距离,单位为km。
能量耗费率电动汽车经过规定的试验循环后动力蓄电池从头冲带你至试验前的容量,从电网上获取的电能除以行驶里程所得的值,单位为 Wh/km。
纯电动汽车电机选型匹配计算
2019年6月纯电动汽车电机选型匹配计算99纯电动汽车电机选型匹配计算金辉辉(格特拉克(江西)传动系统有限公司,江西南昌330000)摘要:根据整车厂提供的整车参数和性能指标,可以计算驱动电机的功率/扭矩/转速等性能指标,选配合适的动力电机。
可以缩短后期的整车试验验证时间,节省开发费用。
关键词:额定功率峰值功率额定扭矩峰值扭矩最高转速额定转速随着国家对纯电动汽车的鼓励支持政策,纯电动汽车在市场上的占有比例将会越来越高,同时国家对新能源汽车行业的要求提高了,在设计研发过程中对动力匹配要求也越来越高。
为了保证电动汽车在行驶中具有良好的动力性和经济性,就需要对电机进行合理的计算和匹配选型。
电动汽车驱动电机的匹配主要考虑功率、扭矩、转速等性能指标。
以下将对各性能指标进行计算分析。
表1按整车参数来进行电机的选配计算最高车速Umaxl(km/h)120迎风面积A(m2) 6.605最高持续车速Umax2(km/h)90传动效率0.9常规巡航车速Uc(kin/h)60轮胎半径r(m)0.376整车总质量m(kg)6000总速比ig*i016.04试验质量ml(kg)4405最大爬坡度20%重力加速度g(m/s2)9.80-50km/h加速时间tl6滚动阻力系数f0.01550-80km/h加速时间t210风阻系数Cd0.468旋转质量换算系数 1.041额定功率额定功率:是指设备持续工作、保证规定的各项指标情况下,能达到的最大功率。
(1)额定功率必须满足最高稳定车速(最高稳定车速90km/h):根据电动汽车的行驶要求,一般在设计时按照汽车匀速行驶过程中的最高稳定车速来选定电机的额定功率。
即:”口叭*,”Au max/ ’、P«=36oo^(mgf+^nr⑴其中:Pe—电机额定功率(kW);Umax-最高车速(km/h);m一车辆质量(kg);g一重力加速度(m/s2);f—滚动阻力系数;Cd-空气阻力系数;A—迎风面积(mJ;%—传动效率Pe=(90/3600*0.9)*(4405*9.8*0.015+ 0.468*6.605*90*2/21.15)=50.87Kw(2)额定功率必须满足稳定爬坡车速:u C Au.2玖=36W^(mgfc°Sa-+*mgsina)(2)其中:Pa—电机额定功率(kW);Ui-爬坡车速(km/h);a—爬坡度;车速60km/h爬坡度4%(2.29°):Pa60=(60/3600*0.9)*(6000*9.8*0.015* cos2.29+0.468*6.605*6CT2/21.15+6000*9.8*sin2.29)=69.6kW车速40km/h爬坡度12%(6.8°):Pa40=(40/3600*0.9)*(6000*9.8*0.015* cos6.8+0.468*6.605*40八2/21.15+6000*9.8* sin6.8)=100.2kW额定功率二Max[Pe,Pa60,Pa40]=100.2kW2峰值扭矩(1)峰值扭矩需满足最大爬坡度要求(最大坡度20%,11.3。
电动汽车动力匹配计算公式
数值1
数值2
说明
0.9
0.0132 0.0212
0.4
2575
2.91352
100
551.020
333.102 535.398
27.288 33.531
7694.251 7694.251 最高车速时
33.869 41.619 最高车速时
算额定功率
数值1
数值2
0.2915
10
0.0082 0.0141
0.0076 0.0141 数值 12.0% 6.843 0.1194 40
0.0076 0.0152 数值 4.0% 2.291 0.0400 60
0.0076 0.0166 数值
理论计算
计算结果及分析(数值1)
工况 最高车速时 常规车速时 最大爬坡度 爬坡要求1 爬坡要求2 0-50Km/h 50-80Km/h 0-100Km/h
Vp
爬坡车速
fp 最大爬坡滚动阻力系数
Fw
爬坡空气阻力
Ff
爬坡滚动阻力
Fi
坡道阻力
Ft
爬坡驱动力
Pp
爬坡功率
Mp
爬坡所需扭矩
单位 /
Km/h / N N N N Kw N
np
爬坡时转速
RPM
α1 爬坡度(转EXCEL)/Fra bibliotekVp1
爬坡车速
Km/h
fp1 最大爬坡滚动阻力系数 /
Fw1
爬坡空气阻力
N
Ff1
地面附着性能允许的最大爬坡度
数值1
数值2
7.919
1
0.273
70
0.0115 0.0095
270.000
电动汽车动力匹配设计规范[14页]
电动汽车动⼒匹配设计规范[14页]作者:ZHANGJIAN仅供个⼈学习,勿做商业⽤途XXXXXXQ/XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX-XX -XX 发布 XXXX-XX -XX 实施收集整理勿做商业⽤途XXXXXXXX 有限公司发布⽬次前⾔ .................................................................................. Ⅱ 1 范围 .. (1)2 规范性引⽤⽂件 (1)3 术语和定义 .......................................................................... 14 技术要求 ............................................................................ 3 4.1 评价指标 .......................................................................... 3 4.2 计算⽅法 .......................................................................... 4 4.3 基础数据收集和输⼊ ............................................................... 10 4.4 计算任务和匹配优化 ............................................................... 10 4.5 计算结果输⼊及数据分析 .. (13)前⾔我公司缺少关于动⼒匹配⽅⾯的设计规范,给整车动⼒性、经济性⽅⾯的计算造成障碍。
⾃本规范下发之⽇起,本⽂件将指导后续⼯作中动⼒性、经济性的计算。
纯电动汽车车动力系参数匹配概述(PPT32页)
1.3 电动机额定转速及最高转速的选择
电动机的最高转速对电动机成本、制造工艺和传动系 尺寸有很大的影响。转速在 6000r/min 以上的为高速电机, 以下为普通电机。前者成本高、制造工艺复杂而且对配套 使用的轴承、齿轮等有特殊要求,一般适用于电动轿车或 100kw 以上大功率驱动电机,很少在纯电动客车上使用。 因此应采用最高转速不大于 6000r/min 的低速电机。
首先将不同的车速值代入式(1-1),得到最高车速与 电动机最大功率需求的关系曲线。再根据性能指标最高车 速,进而得到 Pmax1。
其次将不同的坡度值代入式(1-2),并假设车速 vi , 计算得到车辆最大爬坡度与电动机功率需求的关系曲线。 再根据最大爬坡度要求、车速,最终得到Pmax2 。
最后将不同的加速时间与加速末速度代入式(1-5), 计算得到车辆加速性能与电动机功率需求的三维关系曲线。 考虑一定的电动机后备功率(约 20%),计算得 Pmax3 。
纯电动汽车车动力系参数匹配概述(PPT32页 )
汽车仿真
——纯电动
纯电动汽车车动力系参数匹配概述(PPT32页 )
纯电动汽车车动力系参数匹配
电动汽车的动力系统主要包括电动 机、动力电池、传动系和控制系统四 部分。电动汽车动力匹配的任务是在 满足整车动力性能要求的基础上合理 选择动力总成中各部件参数,降低改 装成本和提高续驶里程 。
假设车辆在平直路面上加速,根据车辆加速过程的 动力学方程,其瞬态过程总功率为:
Pall Pj Pf Pw
=
1
( m v dv m g f v CD A V 3 )
3600 t
dt
21 .15
1- 4
其中Pall为加速过程总功率(kw)由加速功率Pj、滚动
电动汽车动力匹配计算规范(纯电动)
电动汽车动力匹配计算设计规范编制:年月日审核:年月日批准:年月日XXXX有限公司发布目录一、概述 (1)二、输入参数 (1)2.1 基本参数列表 (1)2.2 参数取值说明 (1)三、XXXX动力性能匹配计算基本方法 (2)3.1 驱动力、行驶阻力及其平衡 (3)3.2 动力因数 (6)3.3 爬坡度曲线 (6)3.4 加速度曲线及加速时间 (7)3.5 驱动电机功率的确定 (7)3.6 主驱动电机选型 (8)3.7 主减速器比的选择 (8)参考文献 (9)一、概述汽车作为一种运输工具,运输效率的高低在很大程度上取决于汽车的动力性。
动力性是各种性能中最基本、最重要的性能之一。
动力性的好坏,直接影到汽车在城市和城际公路上的使用情况。
因此在新车开发阶段,必须进行动力性匹配计算,以判断设计方案是否满足设计目标和使用要求。
二、输入参数2.1 基本参数列表进行动力匹配计算需首先按确定整车和发动机基本参数,详细精确的基本参数是保证计算结果精度的基础。
下表是XXXX动力匹配计算必须的基本参数,其中发动机参数将在后文专题描述。
表1动力匹配计算输入参数表。
2.2 参数取值说明1)迎风面积迎风面积定义为车辆行驶方向的投影面积,可以通过三维数模的测量得到,三维数据不健全则通过设计总布置图测得。
XXXX车型迎风面积为A一般取值5-8 m 2 。
2)动力传动系统机械效率根据XXXX 车型动力传动系统的具体结构,传动系统的机械效率T η主要由主驱动电机传动效率、传动轴万向节传动效率、主减速器传动效率等部分串联组成。
采用有级机械变速器传动系的车型传动系统效率一般在82%到85%之间,计算中可根据实际齿轮副数量和万向节夹角与数量对总传动效率进行修正,通常取传动系统效率T η值为78-82%。
3)滚动阻力系数f滚动阻力系数采用推荐的客车轮胎在良好路面上的滚动阻力系数经验公式进行匹配计算:f =⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⎪⎭⎫ ⎝⎛+⎪⎭⎫ ⎝⎛+4410100100a a u f u f f c其中:0f —0.0072~0.0120以上; 1f —0.00025~0.00280; 4f —0.00065~0.002以上; a u —汽车行驶速度,单位为km/h ; c —对于良好沥青路面,c =1.2。
(完整版)纯电动汽车动力性计算公式
XXEV 动力性计算1初定部分参数以下整车外廓( mm)11995×2550×电机额定功率100kw3200( 长×宽×高 )满载重量约 18000kg 电机峰值功率250kw主减速器速比 6.295:1 电机额定电压540V最高车( km/h)60 电机最高转速2400rpm 最大爬坡度14% 电机最大转矩2400Nm2最高行驶车速的计算最高车速的计算式以下:V maxi g i 02400(2-1)1式中:n—电机转速( rpm);r—车轮转动半径( m);i g—变速器速比;取五档,等于1;i0—差速器速比。
因此,能达到的理论最高车速为70km/h 。
3最大爬坡度的计算满载时,最大爬坡度可由下式计算获取,即T tq .i g .i0 . df ) arcsin( 2400 1 6.295 0 .9 0max arcsin( 0.015 )因此满载时最大爬坡度为tan(m ax )*100%=14.4%>14%,满足规定要求。
4电机功率的选型纯电动汽车的功率全部由电机来供应 , 因此电机功率的选择须满足汽车的最高车速、最大爬坡度等动力性能的要求。
4.1 以最高设计车速确定电机额定功率当汽车以最高车速 V m ax匀速行驶时,电机所需供应的功率( kw) 计算式为:2P n 1 (m.g. f C dmax).V max (2-1)3600式中:η—整车动力传动系统效率(包括主减速器和驱动电机及控制器的工作效率),取;m—汽车满载质量,取18000kg;2f—转动阻力系数,取;C d—空气阻力系数,取;A —电动汽车的迎风面积,取×2( 原车宽 * 车身高 ) ;V m ax—最高车速,取70km/h。
把以上相应的数据代入式( 2-1)后,可求得该车以最高车速行驶时,电机所需供应的功率 ( kw) ,即2P n 1 (m.g. f C Dmax).V max3600?1 (18000 0.6 8.16 702 ) 70 ( 3-2)3600kw<100kw4.2 满足以 10km/h 的车速驶过 14% 坡度所需电机的峰值功率将 14%坡度转变为角度:tan 1(0.14)80。
电动汽车动力性能参数匹配设计
电动汽车动力性能参数匹配设计随着环保意识的增强和石油资源的枯竭,电动汽车作为一种零排放的可持续交通工具,逐渐受到了人们的关注和青睐。
电动汽车的动力性能参数是评价其综合性能的重要指标之一,正确的参数匹配设计可以提高电动汽车的行驶性能和能耗效率。
本文将对电动汽车的动力性能参数进行详细的匹配设计,包括最大功率、最大扭矩、续航里程和充电时间等参数。
一、最大功率和最大扭矩参数的匹配设计最大功率和最大扭矩是衡量电动汽车动力性能的重要指标,它们直接影响着汽车的加速性能和爬坡能力。
一般来说,汽车的最大功率和最大扭矩越大,其动力性能越好。
但是,功率和扭矩的大小与电动汽车的总重量、电机功率和电池容量等因素有关。
首先,根据电动汽车的总重量,确定合适的最大功率。
总重量包括车辆本身的重量以及乘客和货物的重量。
一般来说,车辆总重量越大,所需的最大功率越大。
然后,根据电机的额定功率和效率以及电池容量,计算出电动汽车所需的最大扭矩。
电机的额定功率一般取电动汽车最大功率的1.2倍,以满足车辆最大功率输出的需求。
电池的容量大小直接影响着电动汽车的续航里程,应根据用户的使用习惯和需求进行匹配设计。
二、续航里程的匹配设计电动汽车的续航里程是衡量其电池容量和能耗效率的重要指标。
续航里程越长,表示电动汽车的能耗效率越高,使用时间越长。
电动汽车的续航里程与电池容量、电池能量密度和电动机效率等因素有关。
首先,根据用户的使用需求和习惯,确定合适的续航里程。
一般来说,城市通勤的用户对续航里程的要求不高,一般在150km左右即可满足日常出行需求。
对于长途出行的用户,需要更高的续航里程,一般在300km以上。
然后,根据电池的能量密度和电池容量,计算出所需的电池重量。
电池能量密度越大,表示电池单位体积或单位重量所储存的能量越多,可以提高电动汽车的续航里程。
根据所需的电池重量和电动汽车总重量,可以确定电池的种类和容量。
三、充电时间的匹配设计充电时间是衡量电动汽车充电效率的重要指标。
某纯电动汽车动力系统匹配计算报告
电动车动力参数匹配计算表2动力性参数Tab.2Dynamics Parameters参数指标续驶里程/km 100-180最高车速/(1km h -⋅)50-700-0.7max v 1km h -⋅加速时间/s≤15201km h -⋅最大爬坡度20%-25%1整车额定功率计算电动汽车在行驶过程中,整车额定功率需求一般由在平直路面上最高车速行驶所需功率决定,具体计算公式为:t max max D ratedv .v A C mgf P ηρ⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⎪⎭⎫ ⎝⎛⋅+≥2632136001(1)式中:rated P 为整车额定功率,W k ;m 为电动汽车满载质量,kg ;g 为质量加速度,9.82s /m ;f 为滚动阻力系数;ρ为空气密度,为1.2263m /kg ;D C 为空气阻力系数;max v 为最高车速,h /km ;t η为传动系统效率,取0.95。
带入相关参数后计算得:rated P ≥(4.1+2.5)W k 。
2整车最大功率计算整车最大功率需求一般出现在加速或上坡时,故依此选定。
2.1加速过程最大功率在加速过程中最大功率为:t aD maxa v .a v A C mgf ma P ηρδ⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⎪⎭⎫ ⎝⎛⋅++≥2632136001(2)式中:max a P 为加速时整车功率需求,W k ;δ为汽车旋转质量换算系数;a 为加速度,2s /m ;a v 为加速目标车速,h /km 。
带入相关参数后计算得:表1整车参数Tab.1Vehicle Parameters参数指标驱动形式集中电机驱动整备质量/kg xx满载质量/kg xx 轴距/mxx 质心到前轴距离/m -质心高度/m -主传动比xx 车轮滚动半径/m xx 迎风面积/2m xx 风阻系数xx 滚动阻力系数xx 汽车旋转质量换算系数xx 附件功率/Wk xx在0-0.7max v h /km 加速时功率需求分别为:max a P ≥(13.7+2.5)W k ;0-max v h /km 加速时功率需求分别为:max a P ≥(22.8+2.5)W k 。
纯电动汽车动力系统参数选择与匹配
(m r ),同时在 高转 速 时得 到恒 定 的较 高 功率 ( W )。
恒 转 矩 区
\ 恒 率 ’ 功 区
W b
现 / 率
/
*
由电机最 高转 速和 最 高行驶 车速确 定 的 i : 为 i
f :—
的
0
( m r
+
—
Fw
—
) r
c √ ≤ 1 . 8
- —
』 s d7 M . 7 x
图 2 电动汽车功率平衡图
式 中:
N・ 。 m
厂 —一 高车速 下 电动 汽车 的空气 阻力 ,N; 一 最
。 — —
1 电机 最 高 转 速 和 基 频 能 满 足 n an ) m / ≥ 25 x ., 电机 从基 频 向上 调速 的范 围足够 大 ,此 时选择 1 个挡 位 即可 ,其 功 率 平衡 图 ,如 图 2 所 示 。在 设计 计 算 a
大 功率 ( 。 )必须 满足 最 高车 速 时 的功 率 ( 。 P P )、 最 大爬 坡度 时 的功率 ( a及 根 据加 速 时 问的功 率 ( c 尸) 尸)
要 求 , 即 :P ≥ ma [e a c。 。 xP , , ] PP
H
和 逆变 器 的功率 损 耗和 尺 寸增 大 L,因此 值 一般取 3 J
Cl l
式 中: P峰 —— 电机 峰 值功 率 ,k ; w P锎 —— 电机 额 定功 率 ,k ; W
— —
式 中: — — 电动车 续驶 里程 ,k m;
一
电机 过载 系数 。
电动汽车动力性能匹配计算基本方法
电动汽车动力性能匹配计算基本方法
电动汽车的动力性能主要包括加速性能、最高速度、爬坡能力和能耗
等指标。
在计算动力性能匹配时,首先需要确定电动汽车的车辆质量、车
辆空气阻力系数和滚动阻力系数等基本参数。
其次,需要根据所需的加速
性能和最高速度,计算出所需的功率和扭矩需求。
动力性能匹配计算的基本方法包括以下几个步骤:
1.估算行驶阻力:根据电动汽车的车辆质量、车辆空气阻力系数和滚
动阻力系数等参数,计算出电动汽车在不同速度下所受到的总行驶阻力。
2.计算所需的最大功率:根据所需的最高速度和行驶阻力,计算出电
动汽车在最高速度下所需的最大功率。
这个功率是电动汽车所需的最大输
出功率,也是电机功率的一个重要参考值。
3.估算加速性能:根据所需的加速性能和总行驶阻力,计算出电动汽
车所需的加速度。
通过加速度和车辆质量,可以估算出电动汽车在加速过
程中所需的平均功率。
4.确定电机配置:根据所需的最大功率和加速性能,确定电动汽车所
需的电机配置。
这包括电机的功率、扭矩和减速比等参数。
5.计算电池容量:根据所需的续航里程和能耗,计算出电动汽车所需
的电池容量。
这个容量在一定程度上决定了电动汽车的续航能力。
以上是电动汽车动力性能匹配计算的基本方法。
在实际计算中,还需
要考虑其他因素,如电机效率、电池充放电效率和系统整体效率等。
此外,随着电动汽车技术的不断发展,也需要根据新的技术和需求进行适当的调
整和改进。
纯电动车动力性能计算
相信不少人都在找关于新能源纯电车动力匹配的资料文献,以下是鄙人整理的一些相关的设计参数及计算方法、均以表格函数制作,但是文库中插入无法完全显示,无奈之下转换为PDF格式,可能存在很多问题,欢迎指点讲解。
其中表中已给出相应的使用方法及说明,红色字体部分为输入数据,黑色字体为输出结果,条纹颜色区为相应的匹配结果。
可惜百度文库上传后颜色显示不全。
不用担心下载下来会显示的很全面。
原件为excel表格,以上均为函数程式,可通过更改参数生成校核结果!左侧小公式快捷切换整车车速与电机需求功率关系左侧为电机的主要性能参数左侧小公式快捷切换整车车速与电机转速关系以下是不同坡度下的电机功率需求情况说明:电机的功率大小直接关系到电动汽车的动力性的好坏。
电机功率越大,电动汽车的加速性能和最大爬坡度越好,但电机的体积和质量也会相应地增加,同时电机不能经常保持在高效率下工作,降低了电动汽车的能量利用率,降低了汽车的行驶里程。
电机在恒转矩区获得较大转矩,提高汽车的加速和爬坡性能。
但是,如果值过大,会导致电机工作电流和逆变器的功率损耗和尺寸增大,因此合理的转矩也尤为关键。
关于轮胎:汽车静止时,车轮中心至轮胎与道路接触面之间的距离称为静力半径rg,由于径向载荷的作用,轮胎发生显著变形,所以静力半径小于自由半径。
如以车轮转动圈数与实际车轮滚动距离之间的关系来换算,则可球的车轮的滚动半径为rr=S/2πnw 式中nw为车轮转动的圈数,S为在转动nw圈时车轮滚动的距离。
滚动半径应由试验测得,也可作近似估算。
欧洲轮胎与轮辋技术(E.T.R.T.O)协会推荐用下式计算滚动圆周: CR=Fd 其中d代表E.T.R.T.O会员生产轮胎的自由直径, F 为计算常数,子午线轮胎为3.05,斜交轮胎为2.99 以上公式条件为最大载荷、规定气压与车速在60km/h时的滚动圆周,故滚动半径为rr=Fd/2π德国橡胶企业协会指定的WdK准则中,给出了车速为60km/h时的滚动圆周为CR,并给出不同车速ua时的滚动周长CR’, CR’= CR(1+Δua/10000) 式中Δua=ua-60km/h 一般认为rg=rr=r(车轮半径)你可以依据以上内容进行计算。
新能源汽车动力匹配计算表
1.8
0.35 0.015 0.269
8 0.92 1.04 0.2 0.98
5 3 10 15 45 0.8 120 72
新能源(纯电动)汽车动力匹配计算表
新能源(纯电动)汽车动力匹配计算表
计算输出
整车满载质量(kg) 整车半载质量(kg) 整备质量(kg) 滚动阻力(N) 空气阻力(N) 20%坡度阻力(N) 加速阻力(N) 最高车速电机功率(kw)(满载) 最大爬坡(20%)电动机功率(kw)(满载) 0-50km/h加速电机功率(kw)(满载) 0-30km/h加速电机功率(kw)(满载) 0-80km/h加速电机功率(kw)(满载) 0-100km/h加速电机功率(kw)(满载) 电动机最高转速(r/min) 电动机最大扭矩(20%爬坡度)(N.M)(满载) 等速行驶电动汽车所需功率(kw)(满载) 等速行驶电机输入端所需功率(kw)(满载) 等速工况续驶里程100%SOC需电池能量(kwh)(满载) 等速工况续驶里程80%SOC需电池能量(kwh)(满载) 等速工况续驶里程80%SOC需电池容量(AH)(满载) 等速工况续驶里程85%SOC需电池能量(kwh)(满载) 等速工况续驶里程85%SOC需电池容量(AH)(满载) 等速工况续驶里程90%SOC需电池能量(kwh)(满载) 等速工况续驶里程90%SOC需电池容量(AH)(满载) 等速行驶电动汽车所需功率(kw)(半载) 等速行驶电机输入端所需功率(kw)(半载) 等速工况续驶里程100%SOC需电池能量(kwh)(半载) 等速工况续驶里程80%SOC需电池能量(kwh)(半载) 等速工况续驶里程80%SOC需电池容量(AH)(半载) 等速工况续驶里程85%SOC需电池能量(kwh)(半载) 等速工况续驶里程85%SOC需电池容量(AH)(半载) 等速工况续驶里程90%SOC需电池能量(kwh)(半载) 等速工况续驶里程90%SOC需电池容量(AH)(半载)
纯电动汽车动力性计算(G).pdf
驱动力:
Tm i∑ ηT Tm ∗ 15 ∗ 0.92
F=
=
= 48.76Tm
Rr
0.283
行驶速度:
nm R r
nm ∗ 0.283
a = 0.377
= 0.377
= 0.0071nm
i∑
15
式中,a 为车速(km/h);nm 为电机转速(r/min).
滚动阻力:
Ff = Gf = 1500 ∗ 9.8 ∗ 0.015 = 220.5
1 + f2
}
加速度:
da
g
= (D − f)
dt
δ
②、直接档传动(Ⅱ档).
驱动力:
Tm i∑ ηT Tm ∗ 5 ∗ 0.92
F=
=
= 16.25Tm
Rr
0.283
行驶速度:
nm R r
nm ∗ 0.283
a = 0.377
= 0.377
= 0.0213nm
i∑
5
式中,a 为车速(km/h);nm 为电机转速(r/min).
Pe =
Pc =
1
mℊf
ηT
3600
1
mℊf cos α max
ηT
3600
max +
CD A
76140
a +
3max = 22kw.(max 为最高车速 120km/h).
mℊ sin α max
3600
a +
CD A
76140
3a = 37kw.
(上式中取a = 15km/h,最大爬坡度αmax = 20o ).
某纯电动汽车动力性分析计算及优化
新能源纯电动汽车动力匹配计算
新能源纯电动汽车动力匹配计算一、电动汽车介绍电动汽车:主要以动力电池为能量源、全部或部分由电机驱动的汽车。
1、基本结构由机械、电子、能源、计算机、信息技术等集成2、组成系统3、整车系统构架构图二、动力匹配计算驱动电机1、驱动力与行驶阻力-驱动力驱动力:推动汽车前进的外力式中:M为电机转矩;ig为变速器传动比;io为主减速器传动比;r为车轮半径,η为机械传动效率。
汽车行驶方程式由以上(1)(2)(3)(4)(5)(6)式得:式中:f为滚动阻力系数(沥青路面通常为0.01-0.02);CD为空气阻力系数(轿车为0.3-0.41,货车为0.6-1.0);δ为旋转质量换算系数(一般为1.1-1.4)。
2、功率平衡汽车行驶过程中,不仅驱动力与行驶阻力相互平衡,电机功率与行驶阻力功率也相互平衡,即:3、评价电动汽车动力性能的主要指标有:1)最高车速Vmax(Km/h);2)加速时间t(S);3)最大爬坡度imax;4)续驶里程S(Km)。
GB/T 28382-2012 纯电动乘用车技术条件对VMAX、t、imax、S都有要求。
3.2 根据加速时间确定电机功率以加速时间确定电机功率Pm2:依照电动汽车法规要求,车辆0km/h加速到50km/h,加速时间不超过10s;此时还应考虑后备功率,后备功率系数一般为1.2。
3.3 根据最大爬坡度确定电机功率电动汽车最大爬坡度,指在满载时在良好路面上的最大坡度。
爬坡度是坡度角度的正切值的百分数,即:imax=tanamaxX100% 例如:坡度为20%的坡角为11.3°;坡度为30%的坡角为16.7° 。
以最大爬坡度确定电动机的最大功率Pm3:通常以车速为30km/S,爬坡度为20%计算最大功率。
纯电动车的峰值功率Pm:Pm>MAX(Pm1 ,Pm2 ,Pm3)3.4 续航里程3.5 传动比的选择传动比的大小对电动汽车动力性及耗电经济性有较大影响,一般传动比越大,爬坡及加速性能越强,但耗电经济性较差;反之,最高车速较高,经济型较好,但爬坡及加速性能较差。
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XH-JS-04-013
电动汽车动力匹配计算设计规范
编制:年月日
审核:年月日
批准:年月日
XXXX有限公司发布
目录
一、概述 (1)
二、输入参数 (1)
2.1 基本参数列表 (1)
2.2 参数取值说明 (1)
三、XXXX动力性能匹配计算基本方法 (2)
3.1 驱动力、行驶阻力及其平衡 (3)
3.2 动力因数 (6)
3.3 爬坡度曲线 (6)
3.4 加速度曲线及加速时间 (7)
3.5 驱动电机功率的确定 (7)
3.6 主驱动电机选型 (8)
3.7 主减速器比的选择 (8)
参考文献 (9)
一、概述
汽车作为一种运输工具,运输效率的高低在很大程度上取决于汽车的动力性。
动力性是各种性能中最基本、最重要的性能之一。
动力性的好坏,直接影到汽车在城市和城际公路上的使用情况。
因此在新车开发阶段,必须进行动力性匹配计算,以判断设计方案是否满足设计目标和使用要求。
二、输入参数
2.1 基本参数列表
进行动力匹配计算需首先按确定整车和发动机基本参数,详细精确的基本参数是保证计算结果精度的基础。
下表是XXXX动力匹配计算必须的基本参数,其中发动机参数将在后文专题描述。
表1动力匹配计算输入参数表。
2.2 参数取值说明
1)迎风面积
迎风面积定义为车辆行驶方向的投影面积,可以通过三维数模的测量得到,三维数据不健全则通过设计总布置图测得。
XXXX车型迎风面积为A
一般取值5-8 m 2 。
2)动力传动系统机械效率
根据XXXX 车型动力传动系统的具体结构,传动系统的机械效率T η主要由主驱动电机传动效率、传动轴万向节传动效率、主减速器传动效率等部分串联组成。
采用有级机械变速器传动系的车型传动系统效率一般在82%到85%之间,计算中可根据实际齿轮副数量和万向节夹角与数量对总传动效率进行修正,通常取传动系统效率T η值为78-82%。
3)滚动阻力系数f
滚动阻力系数采用推荐的客车轮胎在良好路面上的滚动阻力系数经验公式进行匹配计算:
f =⎥⎥⎦
⎤⎢⎢⎣⎡⎪⎭⎫ ⎝⎛+⎪⎭⎫ ⎝⎛+4
410100100a a u f u f f c
其中:0f —0.0072~0.0120以上; 1f —0.00025~0.00280; 4f —0.00065~0.002以上; a u —汽车行驶速度,单位为km/h ; c —对于良好沥青路面,c =1.2。
三、 XXXX 动力性能匹配计算基本方法
汽车动力性能匹配计算的主要依据是汽车的驱动力和行驶阻力之间的平衡关系,汽车的驱动力-行驶阻力平衡方程为
j i w f t F F F F F +++=
(1)
其中 t F —驱动力;
f F —滚动阻力; w F —空气阻力; i F —坡道阻力;
j F —加速阻力。
下面对上述驱动力和行驶阻力的匹配计算方法以及各个曲线的匹配计算方法简要说明如下。
3.1 驱动力、行驶阻力及其平衡
在主驱动电机转速特性、传动系统传动比及效率、车轮半径、空气阻力系数、迎风面积以及汽车的质量等确定后,便可确定汽车的驱动力-行驶阻力平衡关系。
驱动力:
d
T
g tq t r i i F T η 0 =
(2)
其中:tq T —主驱动电机的转矩,单位为N ·m ; g i —变速器各个档位的传动比; 0i —主减速器速比;
T η—动力传动系统机械效率; d r —车轮滚动半径,单位为m 。
滚动阻力
f F =αcos mgf (3)
其中:m —汽车匹配计算载荷工况下的质量,单位为kg ;
g —重力加速度,单位为m/s 2; f —滚动阻力系数;
α—道路坡角,单位为rad ;
d r —车轮滚动半径,单位为m 。
空气阻力
15
.212a
D w u A C F = (4)
其中:D C —空气阻力系数;
A —迎风面积,单位为m 2; a u —汽车行驶速度,单位为km/h 。
客车空气阻力系数D C 通常取0.5-0.8,XXXX 根据具体车型造型选择系数大小,车辆造型越趋向于流线空气阻力系数取值越小。
坡道阻力
i F =αsin mg (5)
其中:m —匹配计算载荷工况下汽车的质量,单位为kg ; g —重力加速度,单位为m/s 2; α—道路坡角,单位为rad 。
加速阻力
dt
du m F a
j δ=
(6)
其中:δ—旋转质量换算系数;
m —匹配计算载荷工况下汽车的质量,单位为kg ;
dt
du a
—汽车行驶加速度,单位为m/s 2。
在进行动力性初步匹配计算时,由于不知道汽车轮胎等旋转部件准确的转动惯量数值,对于旋转质量换算系数δ,通常根据下述经验公式进行匹配计算确定:
δ=2
211g i δ+δ+
式中,1δ和2δ取值范围在0.03到0.05之间,这里粗取平均值,即认为
1δ=2δ=0.04。
在进行不同档位的驱动力和阻力估算时,还需要知道汽车速度与驱动电机转速之间的关系:
377
.0i i n
r u g d a = (7)
其中:a u —汽车行驶速度,单位为km/h ;
n —主驱动电机转速,单位为rpm ;
0i —主减速器传动比;
d r —车轮的滚动半径,单位为m ;
—当前档速比。
根据上述公式,我们还可以方便地估算出汽车在任意主驱动电机转速、档位下的驱动力、行驶阻力,进而可以绘制出汽车的驱动力-行驶阻力平衡图。
汽车的驱动力-行驶阻力平衡图形象地表明了汽车行驶时的受力情况和平衡关系。
由此可以确定汽车的动力性。
在驱动力-行驶阻力平衡图中,求出最高档下驱动力和行驶阻力曲线
的交点,曲线交点处对应的速度值即为汽车的最高车速。
3.2 动力因数
动力因数的定义为
mg F F D w t -=
(8)
其中:各个参数的含义同前面的说明。
利用公式(8)结合前面公式就可以估算出汽车各个档位下的动力因数值,进而可以绘制出动力因数图。
3.3 爬坡度曲线
根据汽车的行驶方程式和驱动力-行驶阻力平衡图,可以估算汽车的爬坡能力。
在估算爬坡度时,认为汽车的驱动力除了用来克服空气阻力、滚动阻力外,剩余驱动力都用来克服坡道阻力,即加速阻力j F 为零。
根据公式(1)可以得到如下公式
w
t i f F F F F -=+
将公式(3)、(5)代入上式,就可以得到如下公式:
w
t F F mg mgf -=+ααsin cos
代入公式αα2
sin 1cos -=以及公式(8),经过整理那么就可得
2
2
211arcsin
f
f
D f D ++--=α (10)
然后根据公式i =tg α进行转换,这样就可以估算出爬坡度,并进一步绘制出爬坡度曲线图。
3.4 加速度曲线及加速时间
汽车的加速能力可用它在水平良好路面上行驶时能产生的加速度来评价。
汽车加速时,驱动力除了用来克服空气阻力、滚动阻力以外,主要用来克服加速阻力,此时不考虑坡道阻力i F (i F =0)。
根据公式(1)、(6),可以得到如下公式:
j w f t a F F F m dt du =--=][1
δ
所以,加速时间
t =⎰t
dt 0=⎰2
1
1
u u
j
du a 根据以上公式,通过数值积分方法对上式进行积分求解,就可以得到所需要的加速时间。
3.5 驱动电机功率的确定
电动汽车的驱动电机只在低速和加速时工作,所以电机功率的选择须满足汽车的加速要求和最大爬坡度以及纯电动运行的续驶里程等3项要求。
根据所选电机为高效率的交流永磁同步电机效率为0.93。
21max 360021.15Cd A V Pe m g f V t η⎡⎤
⋅⋅=⋅⋅+⋅⎢⎥⋅⎣⎦
式中: t η—整车动力传动系效率 V —车速/km/h m —整车质量/Kg d C —空气阻力系数 f —滚动阻力系数
A —迎风面积/m 2
3.6 主驱动电机选型
动力匹配计算所需主驱动电机的主要性能指标如表3
驱动电机的功率、转矩随转速变化的关系曲线通过拟合方式确定,已知条件为驱动电机厂提供的外特性试验数据。
3.7 主减速器比的选择
i0 的选择首先应满足车辆的最高行驶车速要求即:
max
377
.0max
0V n r i e r ⋅≤
式中:m ax e n ——驱动电机机的最高稳定转速/r/min
r r —— 轮胎滚动半径/m max V ——最大车速/Km/h
同时需考虑到整车最大爬坡度(计算过程参考 3.3)。
参考文献
1.余志生. 汽车理论(第三版). 北京:机械工业出版社,2001
2.余志生. 汽车理论(第二版). 北京:机械工业出版社,1990
3.张洪欣. 汽车设计(第二版). 北京:机械工业出版社,1989
4.刘惟信. 汽车设计. 北京:清华大学出版社,2002
5.汽车工程手册编写组编. 汽车工程手册(设计篇). 北京:机械工业
出版社,2001
9。