炼化一体化项目工程概况
山东裕龙炼化一体化项目产品与工艺技术选择
山东裕龙炼化一体化项目产品与工艺技术选择裕龙岛石化项目将按照“少油、宜芳、多烯”的原则设计总工艺流程，进口和加工沙特轻质和沙特重质常规含硫原油，大力发展下游精深加工。
项目以最大量提供高附加值的化工原料并兼顾油品质量为目标，打造世界级高端石化产业基地。
山东裕龙岛炼化一体化项目概况山东裕龙岛炼化一体化项目位于山东省烟台市龙口市裕龙岛2#、3#岛，规划为4000万吨/年炼化一体化项目。
项目一期的原油加工能力为2000万吨/年，投资约1274亿元，建设周期24个月。
项目拟建设2000万吨/年原油加工能力，主要配置1000万吨/年常压蒸馏装置和1000万吨/年常减压蒸馏装置、轻烃回收装置、脱硫脱硫醇装置、渣油加氢装置等炼油工艺装置，乙烯、裂解汽油加氢、芳烃抽提、丁二烯抽提、EVA/LDPE等化工工艺装置，配套公用工程、辅助设施和海水淡化、海水取水及排水等设施。
裕龙岛石化项目作为山东省新旧动能转换、产业结构调整的典范，其建设将带动山东省1.3 亿吨地炼产业整合，对于推动行业结构调整和转型升级、提高炼化一体化水平具有重要意义。
一期项目炼油部分加工原油2000万吨/年，项目实施后，一期项目每年可生产优质乙烯原料789.74万吨/年，汽煤柴249.73万吨/年，丙烯116.08万吨/年（全部送化工），苯80.88万吨/年（其中37.99 万吨送化工），邻二甲苯20万吨/年，混合二甲苯329.16万吨/年（含化工产），同时生产光亮油30.3万吨/年和白油料14.03万吨/年，及其他类白油料102.9万吨/年，以及副产气分碳四、硫黄等产品。
新建化工部分生产各类产品25种。
项目建设内容：裕龙岛炼化一体化项目（一期）拟建设2000 万吨/年原油加工能力和2×150 万吨/年乙烯装置。
企业组织与定员：本项目为大型炼化一体化项目，新建工艺装置及配套系统工程劳动定员按中国石油化工集团公司企业标准执行，各生产装置施行4 班3 运转制，全厂定员为2800 人。
浙江石油化工公司炼化一体化项目环境影响评价公众参与第二次信息公开
浙江石油化工公司炼化一体化项目环境影响评价公众参与第二次信息公开Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】浙江石油化工有限公司炼化一体化项目环境影响评价公众参与第二次信息公开浙江石油化工有限公司炼化一体化项目的环境影响报告书已初步编制完成。
根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《环境影响评价公众参与暂行办法》（环发【2006】28号）的相关要求，浙江石油化工有限公司炼化一体化项目环境影响评价进行公众参与第二次信息公开，欢迎公众积极参与并提出宝贵意见。
本公示内容为现阶段环评成果，下一阶段将在听取公众、专家等各方面意见的基础上，进一步修改完善环境影响报告书内容，并客观反映各相关方的意见。
一、建设项目概况本项目选址于浙江省舟山市岱山县大小鱼山岛围垦区的绿色石化基地。
基地建设符合国家石化行业发展规划和布局政策，有利于贯彻落实长江经济带等国家战略，对加快舟山群岛新区开发建设，促进浙江石化产业结构调整和布局优化，提高石化产业规模化和集中度，保障我国化纤产业安全和提升国际竞争力具有重大意义。
项目总规模为4000万吨/年炼油、1040万吨/年芳烃和280万吨/年乙烯，建设总投资约1600亿元。
项目分两期实施，其中一期建设规模为2000万吨/年炼油、520万吨/年芳烃和140万吨/年乙烯，主体工程包括22套炼油装置和15套化工装置；二期工程炼油、芳烃和乙烯等核心装置规模与一期相同，包括22套炼油装置和12套化工装置。
本项目配套储运工程包括罐区、固体产品包装储运设施等；公用和辅助设施包括水、电、汽设施，空分空压、电信、火炬、办公系统、维修等；环保工程包括“三废”处理和环境应急设施、环保检测中心等。
依托工程包括海水淡化、动力中心、工业固体废物处置中心、污水处理厂等设施，以及码头储运工程、原油海底管线和陆上原油管线等。
二、建设项目环境影响评价情况浙江石油化工有限公司炼化一体化项目委托浙江环科环境咨询有限公司开展环境影响评价。
炼化一体化项目工程概况PPT课件
中控室 办公楼
第七节：工程主要节点及投资概况
工程节点 炼油扩建项目：2012年6月30日前公用工程相继建成中交，2012 年9月30日工艺装置建成中交，2012年12月31日投料试车。 丙烯腈扩建项目： 2012年3月28日前公用工程相继建成中交， 2012年6月30日工艺装置建成中交，2012年9月30日投料试车。
中国石油化工股份有限公司安庆分公司 含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程
简介
第一节：概述
工程采用“重油加氢+催化裂化”的加工总流程，使劣 质的减压渣油先经过加氢处理改善原料性质，大大降低催 化裂化的生焦率，大幅提高了轻油收率和综合商品率。 建设催化重整和柴油加氢装置，改善汽柴油的质量，全 部油品达到国III质量要求，部分满足国IV质量标准。 项目建成后，安庆分公司原油综合加工能力将由目前的 500万吨/年扩大到800万吨/年，汽、柴油产量达到550万 吨/年，满足区域市场的成品油消费需求。同时，化工原 料大幅增加，年产液化气67万吨、丙烯腈21万吨、苯乙烯 10万吨、混合二甲苯24万吨、丙烯14万吨，将为加速地方 经济建设和发展作出更大贡献。
管理设施：中央控制室、化验室、办公楼、职工 之家
第五节：工程主组成及占地面积
本工程建设用地范围主要包括炼油新区、炼油老 区、二联合大院、热电部、火炬山、北山罐区及其 南侧、铁路工业站等。
炼油新区位于北山罐区的西侧，二联合大院的北 侧，大观凤凰工业园的东侧，霞虹路南侧的新征地 内。
新区工程占地面积为60.62公顷；老厂区内新建及 扩建工程占地面积38.31公顷；合计工程总占地面积 98.93公顷（其中新征用地73.92公顷）。
炼油新区装置平面布置示意图
预留地
污水处理场
炼化一体化项目PX装置防火涂料涂装工程施工方案(1)
工程名称: 编号:炼化一体化项目PX装置防火涂料涂装工程施工方案编制：__________________审核：__________________批准：__________________******公司20**年08月13日目录一、编制说明及依据 (1)二、工程概况及特点 (2)三、防火涂料施工工序流程 (3)四、材料和设备 (3)六、进度计划 (9)七、施工质量和验收 (10)八、安全管理、文明施工与环境保护管理体系与措施 (19)九、文明施工与环境保护管理体系与措施 (23)十、工程竣工验收 (25)附件一：施工进度计划表（样本） (26)附件二：工作危险性分析表（JHA） (25)一、编制说明及依据本工程业主单位为炼化有限公司，由******公司设计,******监理有限公司执行监理。
防火涂装施工单位为******公司O防火材料选材：室外钢结构防火层采用室外厚型钢结构防火涂料和室外超薄型钢结构防火涂料两种，由朝晖化工有限公司生产。
室外厚型钢结构防火涂料型号：WH(1G)),耐火极限3h,涂层厚度24mm；耐火极限15h,涂层厚度16mm o室外超薄型钢结构防火涂料型号：WCB(SF-2),耐火极限1.5h,涂层厚度1.8mm。
施工按以下规范和标准执行：1 .石油化工企业设计防火规范GB50160-20082 .石油化工钢结构防火保护技术规范SH/T3137-20133 .钢结构防火涂料应用技术规范CECS24：904 .钢结构防火涂料GB14907-20025 .钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20016 .业主HSE管理相关制度、业主质量管理相关制度、业主项目管理程序文件7 .******公司设计图纸8 .立式容器支座防火层施工技术条件70B1oo-20059 .结构专业施工说明书62-00/S210 .石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-200811 .厚型及超薄型防火涂料供货及施工技术协议12石油化工塔器设计规范SH/T3098-2011二、工程概况及特点1、施工工期短、现场布置紧凑，作业面较小；2、与管道、电仪、保温等作业同时施工，交叉作业多;3、工期紧迫，有必要时需加班加点施工。
浙江石油化工有限公司炼化一体化项目环境影响评价公众参与第二次信息公开-2016
浙江石油化工有限公司炼化一体化项目环境影响评价公众参与第二次信息公开2016.9浙江石油化工有限公司炼化一体化项目的环境影响报告书已初步编制完成。
根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《环境影响评价公众参与暂行办法》（环发【2006】28号）的相关要求，浙江进一步修改促1600亿元。
/年乙烯，相同，程、原油海底管线和陆上原油管线等。
二、建设项目环境影响评价情况浙江石油化工有限公司炼化一体化项目委托浙江环科环境咨询有限公司开展环境影响评价。
环境影响评价主要内容如下：1．废气对环境的影响分析及防治措施本项目对大气环境的影响主要来自于加热炉、工艺炉燃烧烟气，气化炉低温甲醇洗尾气、硫磺回收焚烧尾气、化工装置工艺废气等有组织排放的二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘、挥发性有机物等，以及在生产过程、物料的储存和装卸过程中无组织排放的挥发性有机物等。
按照“源头削减、过程严控、末端高效治理”的原则，加热炉烟气采用低硫燃料、低氮燃烧器等措施进行源头控制；设置酸性气硫磺回收、含烃燃料气回收和储运设施油气回收系统进行资源化利用；催化裂化再生烟气等工艺废气脱硫脱硝处理；丙烯腈等可燃性工艺废气采用焚烧处理；采用密闭工艺，对生产设备和阀门等进行检测和修复（LDAR），污水处理设施设置恶臭治理措施，储运系统采用浮顶罐等控制措施减少无组织排放。
通过采取上述措施，本项目各废气污染源全部实现达标排放。
经预测，评价区域及各敏感点环境空气质量均能满足二级标准要求。
用”高盐废按照扩散、（噪声防治上合理布局，将高噪声设备隔离布置在室内，充分利用建筑物、绿化屏障及距离衰减作用；选用低噪声设备，在风机、火炬头、蒸汽放空口等安装消音器。
噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。
5．固体废物对环境的影响分析及防治措施本项目一般工业固废主要有气化炉灰渣、废瓷球、废干燥剂等，危险废物主要有废碱液、废催化剂、废溶剂、罐底油泥、废白土、各类废液和残渣、废活性炭等。
恒力石化万吨年炼化一体化项目详细情况
恒力石化万吨年炼化一体化项目详细情况集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]恒力石化2000万吨年炼化一体化项目详细情况！恒力大连长兴岛产业园布局图推荐阅读：看中科、盛虹、浙江炼化一体化项目！恒力115亿元实施2000万吨炼化项目！全面了解古雷石化基地项目进展！云南1300万吨/年炼油项目！恒力炼化有限公司是大连长兴岛2000万吨炼化一体化项目的实施主体。
该项目位于大连长兴岛北岸、恒力石化(大连)PTA项目东侧，项目占地645公顷，总投资562亿元，年运行时间8400小时，定员1760人。
项目原油加工能力为2000万吨/年，芳烃联合装置公称规模为450万吨/年（以对二甲苯产量计），加工原油为沙重、沙中、马林原油，采用全加氢工艺路线，加氢规模为2300万吨/年。
项目主体工程如表列示，除芳烃联合装置外，还包括两套常压蒸馏装置、煤油加氢精制装置、柴油加氢裂化装置、重油加氢裂化装置等。
项目以“高起点、高标准、严要求”为建设总体要求原则，采用Chevron、Lummus（鲁姆斯）、GTC、Grace、Topsoe、Axens等国际先进的工艺包技术，使用世界领先的专业水处理工程公司法国Degremont的环保污水处理技术，全力打造绿色、生态、环保的世界级炼化一体化工厂。
炼化一体化项目主体工程一览重油加工路线。
世界范围内炼油原料日趋重质化，而重油加工技术路线的选择往往决定炼厂的盈利能力。
恒力炼化项目多产芳烃，因此渣油加工的目标是尽可能地将其转化为HC原料以获得更多的重石脑油。
项目重油加工采用沸腾床渣油加氢裂化(H-Oil工艺)+溶剂脱沥青组合工艺，直馏柴油和沸腾床柴油去柴油HC，直馏蜡油、沸腾床蜡油和DAO去蜡油HC，沸腾床UCO去SDA，部分HC尾油去润滑油异构脱蜡。
该方案渣油转化率达90%，最大限度增产重整原料重石脑油。
石脑油来源。
芳烃联合装置包括三套320万吨连续重整装置，重整原料主要来自石脑油加氢、柴油加氢裂化、蜡油加氢裂化重石脑油，此外还有少量外购作为补充。
古雷炼化一体化项目二次环评公示简本
（3）
电信
包括行政电话和调度电话、扩音对讲系统、火灾自动报警系统、电视监视系统、无线集群系统、综合布线系统和电信线路、无线通信系统，安全防范系统和智能卡管理系统，有线电视系统。
新建
（4）
动力锅炉
新建一座汽电联产装置，包括4台440t/h的锅炉，2套额定容量为60MW的超高压双抽背汽轮发电机组。
新建
码头库区设置2座封闭式地面火炬。
新建
（4）
其他
燃料气系统、工艺及热力管网等
新建
4
辅助工程
（1）
全厂性仓库
包括备品备件库、危险品库、化学品库和过氧化物仓库。其中备品备件库建筑面积4000m2，危险品库总建筑面积1260m2，化学品库总建筑面积7000m2，过氧化物仓库总建筑面积200 m2。
包括芳烃抽提和芳烃分离两部分。
新建
（5）
丁二烯抽提装置
9万吨/年
包括萃取精馏单元、丁二烯精制单元、溶剂回收单元及溶剂缓冲、化学品添加、TBC回收、尾气&火炬气分离及排净系统、凝液闪蒸及热水循环系统。
新建
（6）
乙烯醋酸乙烯树脂（EVA）装置
30万吨/年
包括压缩单元、聚合单元、高低压产品分离和高低压气体循环单元、挤出造粒单元以及脱气贮存单元、醋酸乙烯（VA）精制和回收单元等。
新建
（11）
丙烯酸/酯
(AA/AE)装置
16/14.5万吨/年
包括丙烯酸氧化单元、丙烯酸提纯单元、丙烯酸甲/乙酯单元、丙烯酸丁酯单元、精丙烯酸单元等。
新建
（12）
聚丙烯（PP）装置
35万吨/年
包括助催化剂和固体催化剂的配制和进料系统、冲洗系统和添加剂进料系统、催化剂活化单元、多区循环反应器聚合单元、聚合物脱气和单体循环系统、抗冲共聚物的聚合单元，聚合物脱气和乙烯汽提单元、聚合物的汽蒸和尾气回收系统等单元。
福建漳州古雷炼化一体化项目百万吨级乙烯及下游深加工装臵环境影响报告书简本
双氧水装置
20（100%浓度计）
中石化固定床加氢工艺
10
环氧丙烷（PO）装置
30
HPPO
11
丙烯酸/酯(AA/AE)装置
16/14.5
上海华谊丙烯酸有限公司的技术
12
聚丙烯(PP)装置
35
LyondellBasell的Spherizone工艺技术
13
热塑性弹性体(SBS)装置
10
中石化的SBS工艺技术
新建
（16）
甲基叔丁基醚（MTBE）装置
6万吨/年
包括选择性加氢单元、MTBE单元等。
新建
2
公用工程
（1）
循环水场
m3/h
厂内设5座循环水场
新建
550m3/h
厂外库区设1座循环水场
新建
（2）
供电设施
220KV总变电所；110KV化工中心变电所；110KV公用设施中心变电所；全厂供电系统等
新建
（3）
电信
新建
（2）
码头工程及库区
罐区
包括外购乙烷罐（12万立方米）、外购丙烷罐（12万立方米）、外购丙烯罐（3万立方米）、乙烯产品罐（3万立方米）
新建
南15#~16#泊位
2×5万吨级液体散货泊位
新建
南17#泊位
2万吨级液体散货泊位
新建
南18#~19#泊位
2×5千吨级液体散货泊位
新建
1.4
1.4.1
福建漳州古雷炼化一体化项目百万吨级乙烯及下游深加工装置以蒸汽裂解装置和甲醇制烯烃装置为龙头，沿C2、C3、及C4产品链向下游延伸发展。综合考虑原料来源、市场需求、园区下游企业发展以及未来与上游炼油工程的衔接等因素，蒸汽裂解装置规模确定为80万吨/年，甲醇制烯烃装置规模为180万吨/年，两套装置每年可为下游提供110.99万吨乙烯，58万吨丙烯，8.62万吨丁二烯；本项目下游化工装置共消耗86.60万吨乙烯、67.26万吨丙烯、6.05万吨丁二烯，富余的24.39万吨乙烯、2.57万吨丁二烯供应园区或市场；不足的丙烯拟从国内市场采购。
盛虹一体化项目竣工验收报告和盛虹炼化一体化项目竣工环境保护设施验收意见
盛虹一体化项目竣工验收报告和盛虹炼化一体化项目竣工环境保护设施验收意见一、项目背景盛虹集团作为我国领先的石化企业，始终致力于推动石化产业转型升级，努力实现绿色可持续发展。
近年来，盛虹集团在石化产业领域取得了重要进展，成功实施了盛虹一体化项目以及盛虹炼化一体化项目。
其中，盛虹一体化项目是盛虹集团重点打造的炼化一体化项目，旨在构建起一个资源节约、环境友好、安全高效的现代化炼化企业。
二、项目概述盛虹一体化项目位于上海市青浦区，占地面积约400亩，总投资约350亿元，主要建设内容包括：炼油设施、储油设施、热力管网设施、环保设施等。
项目按照“绿色、低碳、环保”原则，采用了一系列先进技术，充分保障了项目的环保要求。
盛虹炼化一体化项目主要建设2500万吨/年炼油、360万吨/年储存设施，包括炼油设施、储油设施、热力管网设施、环保设施等。
其中，炼油设施采用先进的脱蜡技术，将原油中的杂质除去，生产出高品质的成品油；储油设施采用自动化程度高的储油系统，确保了油品的储存安全；热力管网设施则采用了高温热力技术，实现了资源的高效利用。
此外，项目还设置了环保设施，包括污水处理设施、废气处理设施等，确保了项目在环保方面的达标排放。
三、项目竣工验收情况根据我国《环境保护法》及《炼油企业环境保护设施标准》等相关法律法规规定，盛虹一体化项目在竣工验收前需要进行环境保护设施验收。
验收结果表明，盛虹一体化项目在环保设施验收中，各项环保设施均达到了国家相关标准要求，不存在违规排放、超标排放等问题，顺利通过了环保设施验收。
四、项目竣工环境保护设施验收意见根据验收结果，盛虹一体化项目在环保设施验收中，取得了以下结论：1.项目按照国家和地方环保法规要求，设置了符合环保要求的环保设施，各项环保设施均达到了国家相关标准要求。
2.项目的环保设施运行正常，具备环保设施自动控制功能，能够实现达标排放。
3.项目在环保设施运行过程中，未发生明显的环保设施故障，也未出现因环保设施问题引发的环境问题。
乙烯炼化一体化：“超级项目”_打通产业链条
ndustries行业462023 / 12 中国石化乙烯被视为决定一国石油化工产业水平的关键指标。
2022年我国乙烯产能达4933万吨，成为全球最大的乙烯生产国。
2022年中国石化乙烯产量达1344万吨。
据统计，有18种乙烯下游产品与新能源、新材料等风口产业相关联。
激烈的能源、市场竞争形势，倒逼炼化一体化企业不断补链、延链和强链，提高装置竞争力，从源头开始打造一体化的原料优势。
大型炼化一体化企业生产乙烯，生产成本相对较低，与同等规模的炼油企业相比，炼化一体化企业的产品附加值可提高25%，能耗降低15%左右。
近日，湖南省发改委向中石化湖南石油化工有限公司（以下简称“湖南石化”）发出核准批复，岳阳地区100万吨/年乙烯炼化一体化及炼油配套改造项目获批建设。
“超级项目”来了，将打通炼化产业链条，架起“油头”和“化尾”的桥梁，形成“洁净油品+现代化工+新材料”的产业格局，湖南打造万亿现代石化产业核心基地又迈出坚实一步。
乙烯项目打通产业链条实现耦合发展岳阳地区100万吨/年乙烯炼化一体化及炼油配套改造项目总投资356.8亿元，系湖南迄今单体投资最大的产业项目之一。
其中，100万吨/年乙烯炼化一体化部分投资310.8亿元，炼油配套改造部分投资46亿元。
该项目中的乙烯炼化一体化部分，包括新建100万吨/年乙烯、50万吨/年裂解汽油加氢等14套化工装置及配套公用工程，项目建设地点在湖南省岳阳市绿色化工高新技术产业开发区；炼油配套改造部分，包括新建300万吨/年加氢裂化联合、6万吨/年硫黄回收、100万吨/年溶剂脱沥青装置及配套公用工程，将2号常减压装置改造至1000万吨/年，淘汰退出长岭炼化和巴陵石化各一套350万吨/年炼油装置。
根据批复，该项目按照“减油增化”原则，进一步优化工艺技术方案，加强项目与所在化工园区关联企业物料互供，推动产业协同互补发展。
原则上选用自主技术装备、工业软件及控制系统，提高装置自主化水平。
炼化项目汇总
炼化项目汇总全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：近年来，随着我国经济的快速发展，石油、化工等行业也日益繁荣。
炼化项目作为这些行业的核心项目之一，在我国的发展中扮演着重要的角色。
炼化项目涉及到石油、煤炭等资源的开采、加工和利用，对我国的能源结构和产业结构都有着深远的影响。
本文将就炼化项目的发展现状、关键技术和未来趋势进行分析和总结，以期对该领域的发展有一个更加深入的了解。
一、炼化项目的发展现状我国炼化项目的发展可以追溯到上世纪50年代，当时炼化工程主要以合成油、柴油等燃油为主，旨在解决能源短缺的问题。
随着我国经济的不断增长和技术的不断进步，炼化项目逐渐向炼油、煤制油等更加复杂和高附加值的领域发展。
目前，我国新建的炼化项目主要集中在大型炼油厂和煤制油厂，其中大庆炼油厂、大榆炼油厂等项目规模庞大，技术水平高，具有较强的国际竞争力。
我国还在加快煤制油技术的研发和应用，将煤炭等资源转化为液体燃料，提高能源利用效率。
二、炼化项目的关键技术炼化项目涉及到多种技术领域，其中关键技术主要包括炼油技术、煤制油技术、催化剂技术等。
在炼油技术方面，我国在催化裂化、加氢裂化、催化重整等关键技术上均有较为成熟的研究和应用。
煤制油技术方面，我国在煤气化、合成油加氢等领域也取得了重要的突破，促进了煤炭资源的高效利用。
催化剂技术是炼化项目中的重要一环。
我国在催化剂制备、催化反应机理等方面都有着深入的研究和实践经验，为炼化项目的高效运行提供了支持。
三、炼化项目的未来趋势未来，随着我国经济的不断发展和人民生活水平的不断提高，炼化项目将面临更多的挑战和机遇。
在炼油领域，随着新能源和清洁能源的大力推广和应用，炼化项目将逐渐向绿色化、环保型的方向发展，减少对环境的污染和资源的浪费。
在煤制油领域，煤炭资源的丰富和需求的增长将推动煤制油技术的进一步研发和应用，为我国能源结构的升级提供更多的选择。
随着科技的不断进步，炼化项目将更加智能化、自动化，提高生产效率和降低成本，为产业的健康发展注入新的活力。
盛虹炼化一体化项目
盛虹炼化一体化项目盛虹炼化一体化项目是一项具有重要意义的工程，在当今的工业发展中具有非常重要的地位。
该项目旨在实现炼厂与化工厂的集成，将炼化两个环节相互结合，从而实现资源的高效利用和能源的有效节约。
本文将对盛虹炼化一体化项目的背景、意义、优势以及所面临的挑战进行探讨。
一、项目背景盛虹炼化一体化项目是在国家大力推进石化工业转型升级的背景下启动的。
在过去的几十年里，我国石化行业取得了长足的发展，但同时也面临着资源消耗大、能源浪费等问题。
为了解决这些问题，我国开始推行炼化一体化项目，将炼厂和化工厂相结合，实现资源的高效利用和能源的有效节约。
二、项目意义1. 节约资源：炼化一体化项目将炼厂和化工厂进行集成，使得资源在两个环节之间的转化更加高效。
通过优化生产工艺和流程，减少资源的浪费，实现资源的最大化利用，从而节约资源。
2. 提高能源利用率：炼化一体化项目将炼厂和化工厂的废热和废气进行回收利用，提高能源的利用效率。
通过采用先进的能源综合利用技术，达到同一单位能源的产出效益更高。
3. 降低环境污染：炼化一体化项目采用封闭生产和清洁生产工艺，减少废气、废水和废渣的排放，降低对环境的污染。
通过引进环境友好型设备和技术，实现绿色发展。
4. 提高企业竞争力：炼化一体化项目能够使企业更加全面、高效地利用资源和能源，降低生产成本，提高产品质量，提高企业的竞争力。
三、项目优势1. 综合效益高：炼厂和化工厂的一体化集成，可以实现资源的共享和互补，提高综合效益。
2. 生产成本低：炼化一体化项目能够减少中间环节的重复投资，降低生产成本。
3. 少排放少污染：炼化一体化项目采用清洁生产工艺，可以减少废气、废水和废渣的排放，降低对环境的污染。
4. 提高产品质量：炼化一体化项目可以实现生产过程的优化和流程的整合，提高产品的质量。
四、项目面临的挑战1. 技术难题：炼化一体化项目需要通过引进先进的技术和设备来实现，这对项目的投资和技术创新提出了要求。
盛虹1600万吨炼化一体化项目建设内容
环保部受理盛虹1600万吨/年炼化一体化项目4月14日，环保部网站公示受理了盛虹炼化一体化项目环评文件，公示信息显示，项目建设地点位于江苏省连云港市连云区|徐圩新区，建设单位为盛虹炼化（连云港）有限公司。
据业主单位上报环保部的《关于盛虹炼化一体化项目环境影响报告书报批的请示》显示，该项目建设内容为1600万吨/年炼油、280万吨/年芳烃（对二甲苯）、110万吨/年乙烯，下游同步建设EVA、乙二醇、苯乙烯、丙烯腈、MMA，丙烯酸及酯、醋酸乙烯、丁二烯、高吸水性树脂等化工装置，配套建设煤焦气化制氢、供水、供电、污水处理、供热、空分等公用工程，以及配套的一个30万吨级原油码头和4个5万吨级成品油及液体化工码头和350万立方罐区等储运设施。
3月24日，盛虹石化在其官网发布了盛虹炼化一体化项目环境影响评价全本公示。
环评全本显示，项目位于江苏省连云港石化产业基地和连云港港徐圩港区，项目主要工程内容包括陆域工程、配套码头工程和依托工程。
陆域工程包括炼油装置、芳烃联合装置、化工装置、IGCC、储运工程及相应配套公用工程设施。
配套码头工程包括原油泊位、液体化工泊位和码头至库区管廊。
依托工程包括航道、防洪地、煤炭码头、输煤栈桥、污水处理厂、尾水排海工程和危险废物处置。
项目陆域工程位于连云港石化产业基地内，配套码头工程位于连云港港徐圩港区。
项目规划总占地698.45公顷，其中厂区占地471.39公顷，火炬区占地105.23公顷、库区占地96.7公顷，铁路装车区占地25.13公顷。
项目为大型炼化一体化项目，新建工艺装置及配套系统工程劳动定员按中国石油化工集团公司企业标准执行，各生产装置施行4班3运转制，全厂定员为2800人，其中操作人员2504人，管理人员296人。
项目建设周期36个月，项目建设投资714亿元。
项目原油一次加工能力为1600万吨/年，加工原油为进口的沙特轻质原油和沙特重质油。
炼油装置、公用工程和系统配套实施年操作时数按8400小时考虑，化工装置年操作时数按8000小时考虑。
福建炼油乙烯一体化项目
S05, Ethylene
S06, Polyethylene S07, Polypropylene
CCR2
FAR2-23 FAR2-24
CCR2
FAR2-16 FAR2-27 CCR2-AUX
FAR2-25
FAR2-26 CCR2
S08, Utilities
消防站 原油罐区 渣油罐区 加氢处理及加氢裂化原料罐区 柴油加氢、航煤加氢及催化裂化原料罐 区 污油、催化柴油及废甲醇罐区 炼油循环水场
三.
项目执行进度
CCTV 新闻联播 报道 tv. com/xwlb/20090
艾默生 MICC 现场团队在现场全力以赴地配合业主和工程公司， 为项目的早日全面投产贡献力量。目前以下装置已经开车运行：公用 工程，常减压，轻烃回收，炼油 4 包 （硫磺回收） ，炼油 2 包的柴油 加氢、加氢处理、变压吸附氢提纯及煤油加氢，芳烃装置的预加氢和 连续重整，汽电联产装置的空分、辅助锅炉及 1＃气化炉。
福建炼油乙烯一体化项目
福建炼油乙烯一体化项目（FREP）是继南京扬子巴斯夫石化一体化项目(YBS IPS)和上 海赛科乙烯项目（SECCO）之后，艾默生过程控制有限公司承担的另一巨型炼油石化项目。 我们从本期开始将连续报道该项目的最新进展情况。
一.
简介
福建炼油乙烯一体化项目包括三个部分： （一）原有４００万吨炼油装置的升级改造； （二） 新建一套８００万吨的炼油装置； （三）新建一套８０万吨乙烯装置以及相应的化工 装置。项目全部采用了艾默生过程管理的工厂管控网技术（PlantWeb） 。工厂管控网技术是 数字化工厂的基石，它包括 DeltaV 过程控制系统、AMS 智能设备管理系统以及现场的智能 设备。 该项目全面采用了基金会现场总线技术（Foundation Fieldbus，简称 FF） 。变送器和 阀门定位器能采用 FF 的都尽可能采用。 项目规模大，管理复杂，选用了主仪表和控制系统承包商（Main Instrument & Control Contractor，简称 MICC） 。艾默生作为 MICC，为项目提供了：过程控制系统 DeltaV、仪表 安全系统 SIS、火气监测系统 FGS、现场智能设备管理系统 AMS、全厂历史数据库系统；各 类现场仪表，包括温度/压力变送器、流量计、液位计、分析仪、阀门及定位器、执行器等， 这些现场设备包括 HART 和 FF 设备。
恒力石化2000万吨年炼化一体化项目详细情况!
13%，而恒力工艺大幅提高至45%。产品
434万吨对二甲苯、97万吨纯苯、461万吨/年
V汽油、161万吨国V柴油、371万吨航空煤油、163万
2016年四季度平均价测算，预计
916亿元，利润129亿元，项目内部收益率
，折合单位原油净利润645元，吨原油加工成本506
如考虑当地政府的税收返还政策和PTA-PX一体化带来
，加工原油为沙重、沙中、马林原油，采用
2300万吨/年。项目为建设总体要求原则，
Chevron、Lummus（鲁姆斯）、GTC、Grace、Topsoe、
等国际先进的工艺包技术，使用世界领先的专业水处
Degremont的环保污水处理技术，全力打造
HC
(H-Oil工艺)+溶剂脱沥青组合工艺，直馏柴油和沸
年8月5日获得环评批复，2015年9月9日取得发改
截至2016年底已获得各类审批62项，基本完
2015年12月底举行开工仪式，
2016年底已投入资金30余亿。表12详细列出了国内
1200万吨沙重，600万吨沙中，200
API27.62，含硫量2.26%，酸值0.33，从
+溶剂脱沥青
渣油转化率达到90%。传统炼油工艺
HC，直馏蜡油、沸腾床蜡油和DAO去蜡油
，沸腾床UCO去SDA，部分HC尾油去润滑油异构脱蜡。
90%，最大限度增产重整原料重石脑油。
芳烃联合装置包括三套320万吨连续重整装置，
2000万吨炼化一体化项目总工艺流程示意图
2013年12月签署三方投资协议，2014年5
AXENS签订主工艺技术转让合同，
2000万吨年炼化一体化项目详细情况！
恒力大连长兴岛产业园布局图
中科合资炼油化工一体化项目环境影响报告书
中科合资炼油化工一体化项目环境影响报告书目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 项目背景 (4)1.3 环境影响评价目的和意义 (5)二、项目概况 (6)2.1 项目地理位置及简介 (7)2.2 项目建设规模与内容 (8)2.3 项目工艺流程简述 (9)2.4 项目总投资及资金来源 (10)三、项目环境现状调查 (11)3.1 自然环境概述 (12)3.2 社会经济状况 (13)3.3 现有环境保护设施 (14)3.4 环境污染情况分析 (16)四、建设项目对环境的影响预测与评估 (17)4.1 大气环境影响预测与评估 (18)4.2 水环境影响预测与评估 (20)4.3 土壤环境影响预测与评估 (22)4.4 噪声环境影响预测与评估 (23)4.5 生态环境影响预测与评估 (25)4.6 社会经济影响预测与评估 (26)五、环境风险评价 (27)5.1 风险识别与分析 (29)5.2 风险计算与评估 (30)5.3 风险防范措施与应急预案 (31)六、环境保护措施与建议 (33)6.1 环境保护措施 (34)6.2 环境监测与管理方案 (35)6.3 社会经济可持续发展建议 (37)七、结论与建议 (38)7.1 结论总结 (39)7.2 建议与展望 (40)一、前言随着全球能源结构的持续转变以及化工产业的快速发展，中科合资炼油化工一体化项目作为推动地区经济发展的重要引擎，其建设进展备受关注。
本项目旨在实现炼油与化工的深度融合，提高资源利用效率，促进产业升级。
任何工业项目的实施都可能对环境产生一定影响，我们高度重视项目的环境影响评价工作，以确保项目在推动经济发展的同时，最大程度地保护生态环境，实现可持续发展。
本环境影响报告书旨在对中科合资炼油化工一体化项目的环境影响进行全面、客观、科学的评估。
通过对项目所在地的自然环境、社会环境进行深入调研，结合项目的特点，分析预测项目在建设及运营过程中可能对环境造成的短期和长期影响。
盛虹炼化一体化项目
盛虹炼化一体化项目盛虹炼化一体化项目：中国石化行业的里程碑引言：中国是全球最大的能源消费国之一，炼化产业作为一个重要组成部分，对中国经济和社会发展具有重要意义。
而中国石化企业盛虹炼化一体化项目正是中国石化行业的里程碑式项目之一。
本文将深入探讨盛虹炼化一体化项目的意义、背景、规模、发展阶段以及对中国石化行业和环境的影响。
一、项目的意义和背景：盛虹炼化一体化项目是中国石化企业盛虹石化股份有限公司（以下简称盛虹石化）在发展战略中的重要举措。
该项目由中国石油和天然气集团公司（中国石油）、中国石油化工集团公司（中国石化）和江苏省政府三方合作，总投资额达到500亿元人民币。
中国经济发展迅速，能源需求不断增长。
炼化产业是能源消费的主要领域，也是重要的基础产业之一。
盛虹炼化一体化项目的建设，能够满足中国经济的市场需求，提高中国石化行业的竞争力，同时推动国内石化企业的创新和提升。
二、项目规模和发展阶段：盛虹炼化一体化项目位于江苏省南通市，占地面积约为1500亩。
项目包括一座炼油厂、一座炼化工厂以及相应的配套设施。
炼油厂主要生产汽油、柴油和液化石油气等产品，炼化工厂则主要生产聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯等石化产品。
盛虹炼化一体化项目分为建设期和运营期两个阶段。
建设期大约为4年，自2020年开始，预计到2024年完成。
运营期则长达30年，预计从2025年开始，为期至2054年。
项目的规划和建设阶段主要涉及设备选型、工程设计、基础设施建设和环保融资等工作。
三、项目的影响和创新：盛虹炼化一体化项目在中国石化行业和环境方面具有重要影响。
首先，该项目能够提高中国石化企业的竞争力，满足国内市场需求，降低对进口原油和石化产品的依赖，实现能源安全和经济发展的良性循环。
其次，盛虹炼化一体化项目采用了先进的炼化技术和装备，提高产品质量和生产效率，降低生产成本。
项目还利用物联网、大数据和人工智能等技术，实现设备的智能化管理，提高生产运营的稳定性和可靠性。
什么？中石化中科炼化一体化项目还有1500万吨的二期规划？！
什么？中石化中科炼化一体化项目还有1500万吨的二期规划？！中石化的中科炼化一体化项目位于东海岛石化产业园内，园区总规划面积37平方公里，目前中科仅占用9平方公里，剩余大片土地基本是尚未开发的处女地，后发潜力巨大。
按照目前规划，中科炼化一期项目计划投资90亿美元，将形成1000万吨炼油、80万吨乙烯的年生产能力。
二期规划增加原油加工能力年1500万吨、乙烯生产能力年100万吨。
分列中国五大岛屿第四和第五位的舟山岛和东海岛，将分别承接浙江石化和中科石化两个数千万吨级的炼化一体化项目，以及衍生下游产品。
按照总体设计，炼油采取“常减压+加氢裂化+渣油全加氢+催化裂化”核心流程，化工采取“乙烯衍生物HDPE+EO/EG+乙醇胺，丙烯衍生物全部PP”的产品方案。
目前建设目标为2019年年底投产。
中科炼化一期主要装置及单元列表（万吨/年）1 常减压 10002 连续重整 1803 加氢裂化 2004 催化裂化 4205 煤油加氢 1606 柴油加氢 2007 渣油加氢 4408 汽油吸附脱硫（S-ZORB） 2409 烷基化 3010 MTBE 2011 气体分馏 7012 轻烃回收 20013 硫磺回收 3914 PSA 8万标立/小时15 液化气分离16 干气回收17 酸性水汽提、溶剂再生装置18 储运罐区/公用工程19 乙烯 8020 环氧乙烷/乙二醇 25/4021 高密度聚乙烯 3522 聚丙烯 30/2023 丁二烯抽提 924 裂解汽油加氢 3025 芳烃抽提 2026 EVA 1027 乙醇胺 528 废碱处理装置29 化工产品包装/罐区/循环水场/仓库30 动力站31 空分装置32 煤制氢装置2011年11月18日，中科炼化一体化举行项目开工奠基仪式；2016年12月，总体设计开始内部审查的同时，随即同步启动了装置基础设计工作；2016年12月20日主体工程全面动工建设；2017年3月，中石化称，将在“十三五”期间投资2000亿元，优化升级打造茂湛、镇海、上海和南京四个世界级炼化基地，并把茂湛基地的建设工作放在四大基地建设的首位。
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炼油新区装置平面布置示意图
污水处理场
气分原料 丙 烷 LPG罐 区
LPG
丙烷
装车设施
催化重油 重整原料 罐区 加氢原料 罐区
催化重油 加氢原料 罐区 给水及消 防泵站
预留地
新区循环 水场 凝结水站 除盐水站
空分空压
110KV总 变
气
轻烃回收
分 事 故 池 催化 重整 催化裂化
双脱
中控室 办公楼
柴油加氢
第二节：项目建设原则
建设原则： 新思路、新技术、新体制、新机制 建设目的： “低投入、高产出、高回报” 。通过 项目建设，将装置结构调整、产品质量升级、环境 质量提升结合起来，努力创造出中国石化老企业扩 能改造的典范工程。 产品方案原则：以满足周边市场特别是安徽市场 对成品油及化工原料的需求，同时结合经济效益等 诸多因素来确定。 总体布局原则：坚持“投资省、占地少、用人精、 高水平、高起点、高回报”的原则。
第五节：工程主要组成及占地面积
本工程建设用地范围主要包括炼油新区、炼油老 区、二联合大院、热电部、火炬山、北山罐区及其 南侧、铁路工业站等。 炼油新区位于北山罐区的西侧，二联合大院的北 侧，大观凤凰工业园的东侧，霞虹路南侧的新征地 内。
新区工程占地面积为60.62公顷；老厂区内新建及 扩建工程占地面积38.31公顷；合计工程总占地面积 98.93公顷（其中新征用地73.92公顷）。
第九节：公用工程系统主要装置概况0.85Mຫໍສະໝຸດ a重整专用氮气 ~70空分
0.6~0.7MPa氮气管网 P
冷箱
氮气增压 机 500（2台） 3.7MPa
0.85MPa氮 气
P I C
液氮 贮槽 200m3
液氮 贮槽 200m3
液氮 贮槽 200m3 液氮 泵 1200 3.7M Pa
3.7MPa气氮 高压氮气 球罐 400m3 3.6MPa 2.5MPa氮气
第八节：工艺总流程简述
蜡油加氢装置的精制蜡油和重油加氢装置的精制重油作三 套催化裂化装置的原料。生成干气、液化气、催化汽油、催 化柴油。干气经脱硫后作乙苯苯乙烯装置原料，液化气经脱 硫、脱硫醇后，进气体分馏装置分离出丙烯，作为丙烯腈和 下游化工装置原料。 直馏柴油进新建220万吨/年柴油加氢(IV)装置加氢，生产满 足国IV标准车用柴油产品。焦化柴油与三套催化裂化的催化 柴油进现有的100万吨/年柴油加氢（III）装置进行精制，精 制后的混合焦化/催化柴油与部分加氢直馏柴油调合后可生产 满足国III标准的普通轻柴油质量要求。
第二节：项目建设原则
工艺路线选择原则：
工艺技术路线的选择，以适应含硫原油加工，提高 油品质量，满足油品质量升级需要为目的。注重采 用世界上的先进、可靠技术，尽量选择物耗、能耗 低及“三废”排放量少并易治理的技术，符合循环 经济和清洁生产以求，同时兼顾经济合理性，以求 获得较好的经济效益和较强的竞争力。此外本着成 熟、先进、可靠的原则，积极采纳中国石化集团公 司拥有自主知识产权的技术。
第八节：工艺总流程简述
800万吨/年原油自原油罐区泵送入现有400万吨/年常减压 蒸馏（I）装置和异地改造的500万吨/年常减压蒸馏（II）装 置进行分馏，分出直馏石脑油、直馏煤/柴油、直馏蜡油和减 压渣油等馏分再送往下游装置进行二次加工处理。 常减压蒸馏（II）深拔后的减压渣油中100万吨/年作延迟焦 化装置的原料，剩余作新建200万吨/年重油加氢装置的原料； 减压重蜡油馏分作重油加氢装置的原料。 常减压蒸馏（I）装置和常减压蒸馏（II）装置的大部分直 馏蜡油作220万吨/年蜡油加氢装置的原料，其余作重油加氢 装置的原料。焦化蜡油进蜡油加氢装置进行处理。
高压汽化 器 1200 3.7MPa
0.6~0.7MPa氮气
液氮 泵 1200 0 2.7M Pa
2.5MPa液氮
汽化器 12000 0.6/2.5MP a
0.6~0.7MPa开停工及事故氮气
P I C 2.5MPa氮气管网
氮气系统原则流程图
第九节：公用工程系统主要装置概况 空压站 本次设计新增空压站1座，站内设置： 设置处理量为188Nm3/min的离心式压缩机组5台，4台操 作1台备用，排气压力为0.80MPa(g)。压缩机选用全进口知 名品牌：英格索兰 设置3组压缩热再生净化压缩空气干燥器，正常生产时2组 运行，1组作为备用。 为了在净化压缩空气量发生波动时维持管网压力的稳定， 故障时保证净化压缩空气系统的安全性，在空压站内设置增 压仪表储存系统，由空气储罐和增压机组成。设置1台 400m3空气储罐，压力2.5MPa(g)，保证压缩机故障时，全 厂净化压缩空气维持约30分钟的供应。
第二节：项目建设原则
总图布置原则：借鉴国际大型现代化联合石化企 业的布置模式，在保证安全、有利生产、方便管理 的前提下，结合现状，生产装置尽可能采用联合布 置，集中控制、统一管理。 各类新建装置、辅助设施及公用工程在满足生产 要求的前提下，采用相对集中布置的方式，以减少 占地，降低操作能耗。充分挖掘厂区内现有的能力， 对部分现有的装置、辅助设施及公用工程就地进行 改扩建。 人力资源：充分发挥安庆石化在人力资源上的优 势，原则上不需要新增定员，依托在企业内部进行 适当调整解决。
第一节：概述
安庆分公司作为中石化直属大型企业，是中国石 化在沿江中上游炼化企业当中唯一一家“油、化、 纤、电”一体化的企业，炼油综合配套能力达到500 万吨/年。 2009年元月9日，中国石化集团公司与安徽省人 民政府签订战略合作协议，明确在安庆石化建设含 硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程。该工 程的目的是对安庆分公司炼油系统进行全面改造， 提高其加工含硫原油适应性，实现油品质量升级。
第九节：公用工程系统主要装置概况
过滤器 400 过滤器 400 过滤器 400
过滤器 400
过滤器 400
空压 机 188
空 压 机 188
空 压 机 188
空 压 机 188
空 压 机 188 干 燥 机 150
缓 冲 罐 25 m3
催化专用风管网0.6~0.7MPa
仪表风管网0.6~0.7MPa
第四节：厂址
含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程厂址 用地分为两部分，分别是： 炼油新区：包括原联盟大队区域和原徐家畈区域
二联合大院北侧地块及老厂区改扩建用地。
第六节：总图布置
全厂总图布置按功能不同划分为生产装置区、公 用工程区、中间原料和成品油罐区、生产操作和管 理区等几部分。 新区公用工程及辅助生产设施以尽量靠近负荷中 心为原则，形成相对集中、分散设置的布置方式。 将控制中心、生产管理中心布置在主装置东南侧， 循环水、凝结水回收、除盐水、空分空压及总变电 所靠近布置在主装置的东侧，罐区布置在新区北面 和东侧，其中成品罐区相对集中布置于厂区的边缘， 便于外运及管理。污水处理场布置在新区西北侧。 事故池布置在新区西南角（新区场地最低处）。
第三节：项目组成和规模
配套建设公用工程 ：循环水场、110KV总降、 35KV变电站、热电设施、除盐水站、凝结水回收、 空分、空压 辅助设施：原料及产品罐区、中间罐区、全厂性 仓库、火炬气回收设施、装车设施、污水处理设施、 油泥浮渣萃取设施、厂际管线、电信设施 管理设施：中央控制室、化验室、办公楼、职工 之家
第八节：工艺总流程简述 常减压装置和重油加氢、柴油加氢的粗石脑油集中到500 万吨/年常减压蒸馏（II）装置内新建的轻烃回收单元进行稳 定处理，回收液化气。稳定后的石脑油进新建100万吨/年催 化重整装置内进行加工。 重整装置生成拔头油、抽余油、苯、混合二甲苯和重整汽 油。拔头油作汽油调合组分，苯为10万吨/年苯乙烯装置提供 原料，抽余油作汽油调合组分和化工轻油外售；混合二甲苯 作商品外售。 三套催化的催化汽油分别进行脱硫醇处理后作汽油调合组 分。 焦化石脑油送汽油加氢（I）装置进行加氢精制。
第三节：项目组成和规模
项目组成：安庆分公司含硫原油加工适应性改造 及油品质量升级工程由9套新建炼油装置、配套建设 公用工程、辅助设施 、管理设施。 新建炼油装置规模：200万吨/年重油加氢、200万 吨/年催化裂化、100万吨/年连续重整、220万吨/年 柴油加氢、50万吨/年气体分馏、4万吨/年硫磺回收、 150吨/小时酸性水汽提、220吨/小时富液再生及140 万吨/年双脱装置；Ⅱ套常减压异地改造为500万吨/ 年。 丙烯腈扩建规模：新建13万吨/年丙烯腈装置。
第九节：公用工程系统主要装置概况
空分装置
气氮产量为8000Nm3/h的空分设备1套，同时可生产液氮，氮气 的纯度为99.99%。空分设备采用深度冷冻及低温精馏的方法，把 原料空气分离成带压力的产品氮气和液氮。 全厂设置0.6~0.7MPa（g）、2.5MPa（g）两个氮气管网及一条 专供重整装置催化剂再生用的0.85MPa（g）氮气管网。空分设备 氮气出口压力为0.7MPa，由空分设备产出的氮气直接进入0.7MPa 氮气管网，供各装置及系统连续用氮使用。 空分设备生产的液氮进入3座200m3储存压力为0.7MPa(g)的液 氮储槽中储存，在液氮储槽的出口设置了1台12000Nm3/h、 0.7/2.7MPa(g)的液氮气化器，当装置因处理紧急事故需要大量氮 气时，将液氮用泵升压至2.7MPa经汽化器汽化后，送入2.5MPa氮 气管网供装置使用。液氮储槽中的液氮也可通过0.7/2.7MPa(g)的 液氮气化器直接气化后供给0.7MPa(g)氮气管网，以保证空分设施 停车时各装置的连续用氮。
第九节：公用工程系统主要装置概况 空分装置 为满足装置紧急事故时用氮及维持管网压力的需求还设置 了1台400 m3的氮气球罐,操作压力为3.6MPa(g)。同时为了 满足球罐充气要求，在液氮储槽的出口设置了1台 1200Nm3/h、压力为3.7MPa(g)的液氮泵及液氮气化器。储 存于球罐中的氮气，经调压阀减压后可供给0.7MPa、 2.5MPa管网，用于稳定氮气管网的压力及供给装置处理紧急 事故时使用。 设置两台500Nm3/h氮气增压机，负责高压氮气球罐正常 运行时的充气需求。 重整装置需要的专用氮气由储存于球罐中的氮气经减压阀 减压后供给重整装置使用。