炼化一体化项目工程概况

第三节：项目组成和规模
项目组成：安庆分公司含硫原油加工适应性改造 及油品质量升级工程由9套新建炼油装置、配套建设 公用工程、辅助设施 、管理设施。 新建炼油装置规模：200万吨/年重油加氢、200万 吨/年催化裂化、100万吨/年连续重整、220万吨/年 柴油加氢、50万吨/年气体分馏、4万吨/年硫磺回收、 150吨/小时酸性水汽提、220吨/小时富液再生及140 万吨/年双脱装置；Ⅱ套常减压异地改造为500万吨/ 年。 丙烯腈扩建规模：新建13万吨/年丙烯腈装置。
第二节：项目建设原则
总图布置原则：借鉴国际大型现代化联合石化企 业的布置模式，在保证安全、有利生产、方便管理 的前提下，结合现状，生产装置尽可能采用联合布 置，集中控制、统一管理。 各类新建装置、辅助设施及公用工程在满足生产 要求的前提下，采用相对集中布置的方式，以减少 占地，降低操作能耗。充分挖掘厂区内现有的能力， 对部分现有的装置、辅助设施及公用工程就地进行 改扩建。 人力资源：充分发挥安庆石化在人力资源上的优 势，原则上不需要新增定员，依托在企业内部进行 适当调整解决。
第八节：工艺总流程简述
800万吨/年原油自原油罐区泵送入现有400万吨/年常减压 蒸馏（I）装置和异地改造的500万吨/年常减压蒸馏（II）装 置进行分馏，分出直馏石脑油、直馏煤/柴油、直馏蜡油和减 压渣油等馏分再送往下游装置进行二次加工处理。 常减压蒸馏（II）深拔后的减压渣油中100万吨/年作延迟焦 化装置的原料，剩余作新建200万吨/年重油加氢装置的原料； 减压重蜡油馏分作重油加氢装置的原料。 常减压蒸馏（I）装置和常减压蒸馏（II）装置的大部分直 馏蜡油作220万吨/年蜡油加氢装置的原料，其余作重油加氢 装置的原料。焦化蜡油进蜡油加氢装置进行处理。
常减压
重油加氢 PSA
第七节：工程主要节点及投资概况 工程节点 炼油扩建项目：2012年6月30日前公用工程相继建成中交， 2012年9月30日工艺装置建成中交，2012年12月31日投料试车。 丙烯腈扩建项目： 2012年3月28日前公用工程相继建成中交， 2012年6月30日工艺装置建成中交，2012年9月30日投料试车。 投资概况： 含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程总体设计批复总 投资为676945万元（含外币5377万美元），其中设备费256011 万元，主材费122092万元，安装费71358万元，建筑费73056 万元，其他费154428万元。建设期贷款利息16110万元，铺底 流动资金24842万元。建设期三年，项目建成后年新增税后利润 119762万元。 丙烯腈扩建项目：总投资约13亿元。
炼油新区装置平面布置示意图
污水处理场
气分原料 丙 烷 LPG罐 区
LPG
丙烷
装车设施
催化重油 重整原料 罐区 加氢原料 罐区
催化重油 加氢原料 罐区 给水及消 防泵站
预留地
新区循环 水场 凝结水站 除盐水站
空分空压
110KV总 变
气
轻烃回收
分 事 故 池 催化 重整 催化裂化
双脱
中控室 办公楼
柴油加氢
第八节：工艺总流程简述
蜡油加氢装置的精制蜡油和重油加氢装置的精制重油作三 套催化裂化装置的原料。生成干气、液化气、催化汽油、催 化柴油。干气经脱硫后作乙苯苯乙烯装置原料，液化气经脱 硫、脱硫醇后，进气体分馏装置分离出丙烯，作为丙烯腈和 下游化工装置原料。 直馏柴油进新建220万吨/年柴油加氢(IV)装置加氢，生产满 足国IV标准车用柴油产品。焦化柴油与三套催化裂化的催化 柴油进现有的100万吨/年柴油加氢（III）装置进行精制，精 制后的混合焦化/催化柴油与部分加氢直馏柴油调合后可生产 满足国III标准的普通轻柴油质量要求。
第八节：工艺总流程简述 常减压装置和重油加氢、柴油加氢的粗石脑油集中到500 万吨/年常减压蒸馏（II）装置内新建的轻烃回收单元进行稳 定处理，回收液化气。稳定后的石脑油进新建100万吨/年催 化重整装置内进行加工。 重整装置生成拔头油、抽余油、苯、混合二甲苯和重整汽 油。拔头油作汽油调合组分，苯为10万吨/年苯乙烯装置提供 原料，抽余油作汽油调合组分和化工轻油外售；混合二甲苯 作商品外售。 三套催化的催化汽油分别进行脱硫醇处理后作汽油调合组 分。 焦化石脑油送汽油加氢（I）装置进行加氢精制。
第二节：项目建设原则
工艺路线选择原则：
工艺技术路线的选择，以适应含硫原油加工，提高 油品质量，满足油品质量升级需要为目的。注重采 用世界上的先进、可靠技术，尽量选择物耗、能耗 低及“三废”排放量少并易治理的技术，符合循环 经济和清洁生产以求，同时兼顾经济合理性，以求 获得较好的经济效益和较强的竞争力。此外本着成 熟、先进、可靠的原则，积极采纳中国石化集团公 司拥有自主知识产权的技术。
第三节：项目组成和规模
配套建设公用工程 ：循环水场、110KV总降、 35KV变电站、热电设施、除盐水站、凝结水回收、 空分、空压 辅助设施：原料及产品罐区、中间罐区、全厂性 仓库、火炬气回收设施、装车设施、污水处理设施、 油泥浮渣萃取设施、厂际管线、电信设施 管理设施：中央控制室、化验室、办公楼、职工 之家
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
高压汽化 器 1200 3.7MPa
0.6~0.7MPa氮气
液氮 泵 1200 0 2.7M Pa
2.5MPa液氮
汽化器 12000 0.6/2.5MP a
0.6~0.7MPa开停工及事故氮气
P I C 2.5MPa氮气管网
氮气系统原则流程图
第九节：公用工程系统主要装置概况 空压站 本次设计新增空压站1座，站内设置： 设置处理量为188Nm3/min的离心式压缩机组5台，4台操 作1台备用，排气压力为0.80MPa(g)。压缩机选用全进口知 名品牌：英格索兰 设置3组压缩热再生净化压缩空气干燥器，正常生产时2组 运行，1组作为备用。 为了在净化压缩空气量发生波动时维持管网压力的稳定， 故障时保证净化压缩空气系统的安全性，在空压站内设置增 压仪表储存系统，由空气储罐和增压机组成。设置1台 400m3空气储罐，压力2.5MPa(g)，保证压缩机故障时，全 厂净化压缩空气维持约30分钟的供应。
第九节：公用工程系统主要装置概况
过滤器 400 过滤器 400 过滤器 400
过滤器 400
过滤器 400
空压 机 188
空 压 机 188
空 压 机 188
空 压 机 188
空 压 机 188 干 燥 机 150
缓 冲 罐 25 m3
催化专用风管网0.6~0.7MPa
仪表风管网0.6~0.7MPa
中国石油化工股份有限公司安庆分公司 含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程 简 介
第一节：概述
工程采用“重油加氢+催化裂化”的加工总流程，使劣 质的减压渣油先经过加氢处理改善原料性质，大大降低催 化裂化的生焦率，大幅提高了轻油收率和综合商品率。 建设催化重整和柴油加氢装置，改善汽柴油的质量，全 部油品达到国III质量要求，部分满足国IV质量标准。 项目建成后，安庆分公司原油综合加工能力将由目前的 500万吨/年扩大到800万吨/年，汽、柴油产量达到550万 吨/年，满足区域市场的成品油消费需求。同时，化工原 料大幅增加，年产液化气67万吨、丙烯腈21万吨、苯乙 烯10万吨、混合二甲苯24万吨、丙烯14万吨，将为加速 地方经济建设和发展作出更大贡献。
第九节：公用工程系统主要装置概况 空分装置 为满足装置紧急事故时用氮及维持管网压力的需求还设置 了1台400 m3的氮气球罐,操作压力为3.6MPa(g)。同时为了 满足球罐充气要求，在液氮储槽的出口设置了1台 1200Nm3/h、压力为3.7MPa(g)的液氮泵及液氮气化器。储 存于球罐中的氮气，经调压阀减压后可供给0.7MPa、 2.5MPa管网，用于稳定氮气管网的压力及供给装置处理紧急 事故时使用。 设置两台500Nm3/h氮气增压机，负责高压氮气球罐正常 运行时的充气需求。 重整装置需要的专用氮气由储存于球罐中的氮气经减压阀 减压后供给重整装置使用。
第二节：项目建设原则
建设原则： 新思路、新技术、新体制、新机制 建设目的： “低投入、高产出、高回报” 。通过 项目建设，将装置结构调整、产品质量升级、环境 质量提升结合起来，努力创造出中国石化老企业扩 能改造的典范工程。 产品方案原则：以满足周边市场特别是安徽市场 对成品油及化工原料的需求，同时结合经济效益等 诸多因素来确定。 总体布局原则：坚持“投资省、占地少、用人精、 高水平、高起点、高回报”的原则。
第九节：公用工程系统主要装置概况
0.85MPa重整专用氮气 ~70
空分
0.6~0.7MPa氮气管网 P
冷箱
氮气增压 机 500（2台） 3.7MPa
0.85MPa氮 气
P I C
液氮 贮槽 200m3
液氮 贮槽 200m3
液氮 贮槽 200m3 液氮 泵 1200 3.7M Pa
3.7MPa气氮 高压氮气 球罐 400m3 3.6MPa 2.5MPa氮气
第九节：公用工程系统主要装置概况
空分装置
气氮产量为8000Nm3/h的空分设备1套，同时可生产液氮，氮气 的纯度为99.99%。空分设备采用深度冷冻及低温精馏的方法，把 原料空气分离成带压力的产品氮气和液氮。 全厂设置0.6~0.7MPa（g）、2.5MPa（g）两个氮气管网及一条 专供重整装置催化剂再生用的0.85MPa（g）氮气管网。空分设备 氮气出口压力为0.7MPa，由空分设备产出的氮气直接进入0.7MPa 氮气管网，供各装置及系统连续用氮使用。 空分设备生产的液氮进入3座200m3储存压力为0.7MPa(g)的液 氮储槽中储存，在液氮储槽的出口设置了1台12000Nm3/h、 0.7/2.7MPa(g)的液氮气化器，当装置因处理紧急事故需要大量氮 气时，将液氮用泵升压至2.7MPa经汽化器汽化后，送入2.5MPa氮 气管网供装置使用。液氮储槽中的液氮也可通过0.7/2.7MPa(g)的 液氮气化器直接气化后供给0.7MPa(g)氮气管网，以保证空分设施 停车时各装置的连续用氮。
第四节：厂址
含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程厂址 用地分为两部分，分别是： 炼油新区：包括原联盟大队区域和原徐家畈区域
二联合大院北侧地块及老厂区改扩建用地。
第六节：总图布置
全厂总图布置按功能不同划分为生产装置区、公 用工程区、中间原料和成品油罐区、生产操作和管 理区等几部分。 新区公用工程及辅助生产设施以尽量靠近负荷中 心为原则，形成相对集中、分散设置的布置方式。 将控制中心、生产管理中心布置在主装置东南侧， 循环水、凝结水回收、除盐水、空分空压及总变电 所靠近布置在主装置的东侧，罐区布置在新区北面 和东侧，其中成品罐区相对集中布置于厂区的边缘， 便于外运及管理。污水处理场布置在新区西北侧。 事故池布置在新区西南角（新区场地最低处）。
第一节：概述
安庆分公司作为中石化直属大型企业，是中国石 化在沿江中上游炼化企业当中唯一一家“油、化、 纤、电”一体化的企业，炼油综合配套能力达到500 万吨/年。 2009年元月9日，中国石化集团公司与安徽省人 民政府签订战略合作协议，明确在安庆石化建设含 硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程。该工 程的目的是对安庆分公司炼油系统进行全面改造， 提高其加工含硫原油适应性，实现油品质量升级。
缓 冲 罐 25 m3 空气增压 机 500(1台) 2.7MPa
后冷却 器
后冷却 器
后冷却 器
干 燥 机 150
P I C
干 燥 机 150 缓 冲 罐 25 m3
去空分装置
高压球 罐 400m3 2.5MPa
第五节：工程主要组成及占地面积
本工程建设用地范围主要包括炼油新区、炼油老 区、二联合大院、热电部、火炬山、北山罐区及其 南侧、铁路工业站等。 炼油新区位于北山罐区的西侧，二联合大院的北 侧，大观凤凰工业园的东侧，霞虹路南侧的新征地 内。
新区工程占地面积为60.62公顷；老厂区内新建及 扩建工程占地面积38.31公顷；合计工程总占地面积 98.93公顷（其中新征用地73.92公顷）。