8D的定义、适用范围与主要特点
8D报告的定义
8D报告的定义8D 一.范围: 该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题. 8D 方法就是要建立一个体系,让整个团队共享信息, 努力达成目标. 8D本身不提供成功解决问题的方法或途径, 但它是解决问题的一个很有用的工具. 二.目标提高解决问题的效率,积累解决问题的经验. 提供找出现存的与质量相关问题的框架, 杜绝或尽量减少重复问题出现. 8D格式的原则是针对出现的问题,找出问题产生的根本原因,提出短期,中期,和长期对策,并采取相应行动措施. 三.定义(1) 8D (8 Disciplines) 方法包含8个解决问题的步骤. 它基于使用描述工具,格式化,分析,量化等工具,从而提供彻底解决问题的指引. (2)问题: 被发现的具体问题,它包括: 1)与正常状况相比,属于失常的现象,在这种情况下, 需要予以纠正,使其恢复初始正常状况. 2)为提高质量的目的而改变目前的状况. (3)纠正措施: (按ISO8402标准定义) 针对现存的不合格项或缺陷所采取的纠正措施, 并杜绝或尽量减少重复问题出现. (4) 预防措施: (按ISO8402标准定义) 针对潜在的不合格项或缺陷所采取的纠正措施, 并杜绝或尽量减少重复问题出现. 四.在下列情形中须提交8D 报告: (1)当客户在工厂现场的稽核中发现不合格项或缺陷时, 对于严重不良,主要不良及重复发生的次要不良须提交8D报告. (2)OQC发现严重不良,主要不良及重复发生的次要不良时须提交8D报告. (3)当市场上发现有重复发生的产品缺陷时须提交8D报告. (4) 当ORT测试过程中发现缺陷时须提交8D报告. (5)IPQC 在同一生产现场连续发现三个位置相同不良现象或三个原因相同不良现象(6)要对那些需要长期纠正措施来解决的缺陷采取行动时,须提交8D报告. (7)被相关程序文件明确要求提交8D报告时. 五.提交报告时间要求: (1)在发现问题的24小时内,提交包含所采取的暂时措施描述的8D报告. (2) 在发现问题的72小时内,提交包含问题发生原因的初步分析的8D报告. 六.结论: 8D格式用于监控解决问题的过程,它不是一个详尽的报告或复杂的分析,描述工具,而是一个包含了解决问题的每个步骤的集合,因而可从其中找到经提炼的基本信息. 七. 8 D steps 8D 步骤(1) Team: Composition of the team in charge of solving the problem 小组: 参与解决问题的所有成员所组成的集体. 1) 小组中必须有一个负责人,他(她)根据需要,组织合乎要求的人成立临时团队,并负责收集要解决问题的相关数据(技术,定性,定量数据,预算,等) 2)在小组首次会议中,搜集必需的专业意见,定义考核方法(详细的进程计划,其它人员要求,等) (2)问题描述: 问题及其所造成影响的描述.1) 描述在具体环境中观察到的现象,或问题造成的危险. 2) 用4M+1E( Milieu)的方法定性,定量分析问题的状况. 3)推荐在8D报告中采用适当的图表作为附件来描述(what, who, where, when ,how (3)短期临时措施1) 若观察到的问题直接对产品的性能和等级造成影响,立即采取措施(分类,重工,延迟交货,报废)以确保正常生产得以继续进行,直到采取纠正措施将问题解决. 2)检查以确保短期临时措施有效. 3)若短期临时措施有效,则实施. (4) 明确和核实原因1)从问题描述中寻找最有可能的一些原因,若有可能,做一些测试帮助寻找原因. 2)检查所有考虑到的可能原因, 将它们会带来的结果与观察到的结果比较, 原因/结果矩阵图可帮助选择优先考虑哪个原因. 3)识别问题的种类.(设计,程序,制程,材料,人员技巧4)探寻可能的解决方案,列出可行性,效果,实施时间等. 5)建立将要实施的那些措施的检验标准. 6)尽量利用各种图表(5)选择长期纠正措施1)对将要执行的长期纠正措施在实施前做进一步的确认,以核对它们是否在实施后能提供一个合乎期望的结果. 目的是解决问题的根源,要防止这些纠正措施带来任何其它的负面影响,在这种情形下,须采取其它的措施消除负面影响. 2)选择或创建一个测量工具,评估在纠正过程中各项工作的功效. (6)执行长期纠正措施1) 执行长期纠正措施,更新相关文件. 2)长期纠正措施的功效可通过观察问题是否重复出现来评估. (7)预防问题重复出现措施1) 修正整个质量系统(特别是问题相关的程序,技术说明书,工作说明书2)管理层同意并修正整个质量系统,是该过程的第一步,该过程或立即开始实施,或是一个不断改进的计划. (8) 项目完毕1) 关注的问题被解决,确认,核实,,被权威人士审核签名通过并存盘品质控制基本知识一．品质控制的演变 1.操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。
8D方法
四、《8D》的问题处理描述 4D: 寻找根本原因 就问题的描述和收集到的资料进行比较分 析，分析有何差异和改变，识别所有可能的原 因，测验每一个原因，以找出最可能的原因， 予以证实。（落实责任部门，责任人）采用 5W2H：Who谁,what什么事,where在哪里,when 什么时候，
四、《8D》的问题处理描述
6D: 验证措施 执行永久性的纠正措施，并监视其长 期效果 。 由责任部门自行监督，品保部 门负责追踪验证。
四、《8D》的问题处理描述
7D:预防再发生 修正必要的系统，包括方针、 运作方式、 程序，以避免此问 题及类似问题的再次发生。必要 时，要提出针对体系本身改善的 建议。 （要有形成标准的支持 文件如相关照片，培训记录， SIP，SOP（修改前后的对比文 件）等。
D3
D4 D5 D6 D7 D8
永久改善行動效果确認
永久改善行動的對策實施及确認 避免再發生/ 系統性預防建議 完成，结案
《8D》应用的目的与时机 1、及时解决客户对公司的投诉； 2、公司各部门以此举一反三，所有问题水平展开； 3、倡导企业的团队精神动性 。
《8D》方法介绍
主要特点之一： 团队作战
由一组人来共同对一个问题进行 研究，对问题分析更全面、更透彻， 有利于找出根本原因，以彻底纠正永 不再犯。
《8D》方法介绍
主要特点之二：以事实为基础的问题解析技术
强调精确地陈述问题，并使用 合理的思考与统计工具来详细的描 述问题。分析测验一切可能原因， 找出并验证真因。
《8D》方法介绍
主要特点之三：肯定贡献
负责人
完成日期
寫8D注意事項
收到客戶抱怨後24小時內必須回復‧
8D不是一氣呵成全部寫完，不是兩個小時或半小時 8個項目可寫好‧ 因8D可用版本控制，收到抱怨後24小時內可以完成1D. 2D.4D.6D可用REV:A或R00來控制 接下來找到真因後在A版之前提下寫出3D. 5D.6D.7D. REV定義為B或R01 1。此表格不可出现严格，加严，加强等字眼。 2。要有确定的时间来执行，监督。
8D基本知识介绍
2、8D的流程： 8D的流程： 的流程 D0:问题提出（准备) D0:问题提出（准备) 问题提出 D1： D1：小组成立 D2： D2：问题描述 D3： D3：实施并验证临时措施 D4：确定并验证根本原因 D4： D5： D5：选择和验证永久纠正措 施 D6： D6：实施永久纠正措施 D7： D7：预防再发生 D8： D8：小组祝贺
定团队的负责人 • 选定团队负责人
主要活动内容
团队负责人要做的工作有确保队员、预算、工程及设计变更、 推进日程等相关决定内容的管理及采取措施
选拔团队成员
• 与问题解决相关的人员选拔
成员的能力与否 N Y 设定问题解决目标 确定各推进项目领导及工作计划 把握现象 • 认识团队的目标
• 设定问题解决日程及领域
临时(封锁) 措施 确认 临时(封锁) 树立措施计划 N 隔离问题的影响 Y 分析措施结果 N 除去问题的影响 Y 持续的事后管理 分析根本原因
主要活动内容
• 本措施是为了不让再发生原因已知道的问题点 • 分工对措施的日程计划及作用
• 其问题点的影响是否与内外部客户隔离 ?
• 根据数据的效果确认
• 一直实施到根本对策树立执行为止
机(因 1) 因2 因2 料(因 1) 因2 因2 因3 法(因 1)
人(因 1) 因2
问题的果
因2 因4 因3
环(因 1)
五个为什么方法 五个为什么是发掘现场原因的最有效的方法之一，就是持 续问“为什么？”直到找到问题的原因为止。
根由 Root Cause
为什麽? 为什麽? 为什麽? 为什麽?
真正原因
常见性错误： 常见性错误：
所选择的完成8D过程的小组成员没有技术知识。 只有一两个人实施该过程
8d的八个步骤,适用范围
8d的八个步骤,适用范围
8D是一种解决问题的方法，适用于各类问题解决的场景。
以
下是8D步骤及其适用范围：
1. 问题定义（Define）：明确问题的性质、范围和目标。
适用
于开始解决一个问题时，需要明确问题的具体情况。
2. 组建团队（Form a Team）：成立一个团队来解决问题。
适
用于需要协同合作解决复杂问题的情况。
3. 问题分析（Analyse）：对问题进行深入分析和确定根本原因。
适用于分析问题产生的具体原因，找到解决问题的关键点。
4. 制定临时对策（Containment Actions）：采取临时对策来避
免问题继续扩大。
适用于需要紧急控制和减少问题对组织造成的影响。
5. 确认根本原因（Identify Root Causes）：确定问题的根本原因。
适用于确定造成问题的根本原因，并找到解决问题的基础。
6. 制定长期对策（Take Corrective Actions）：制定并执行长期
解决问题的对策。
适用于彻底解决问题，并预防类似问题再次发生。
7. 校验效果（Verify Effectiveness）：验证对策的有效性。
适
用于确认所采取的对策是否有效，是否达到预期目标。
8. 预防措施（Prevent Recurrence）：制定长期预防措施，确保
问题不再发生。
适用于预防类似问题的再次发生。
总体上，8D适用于各种问题解决的场景，包括生产质量问题、客户投诉问题、工艺改进问题等。
8D的意思
8D 的原名叫做 8 Disciplines，意思是8 个人人皆知解决问题的固定步骤。
原始是由Ford 公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。
凡是做 FORD 的零件，必需采用 8D 作为品质改善的工具，目前有些企业并非 FORD 的供应商或汽车业的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。
Discipline 1. 成立改善小组(Form the Team)：由议题之相关人员组成，通常是跨功能性的，说明团队成员间的彼此分工方式或担任的责任与角色。
Discipline 2. 描述问题(Describe the Problem)：将问题尽可能量化而清楚地表达，并能解决中长期的问题而不是只有眼前的问题。
Discipline 3. 实施及确认暂时性的对策(Contain the Problem)：对于解决 D2 之立即而短期行动，避免问题扩大或持续恶化，包含清库存、缩短PM时间、加派人力等。
Discipline 4. 原因分析及验证真因(Identify the Root Cause)：发生D2 问题的真正原因、说明分析方法、使用工具(品质工具)的应用。
Discipline 5. 选定及确认长期改善行动效果(Formulate and Verify Corrective Actions)：拟订改善计画、列出可能解决方案、选定与执行长期对策、验证改善措施，清除 D4 发生的真正原因，通常以一个步骤一个步骤的方式说明长期改善对策，可以应用专案计划甘特图(Gantt Chart)，并说明品质手法的应用。
Discipline 6. 改善问题并确认最终效果(Correct the Problem and Confirm the Effects)：执行 D5 后的结果与成效验证。
Discipline 7. 预防再发生及标准化(Prevent the Problem)：确保 D4 问题不会再次发生的后续行动方案，如人员教育训练、改善案例分享(Fan out) 、作业标准化、产出BKM、执行FCN 、分享知识和经验等。
8d的原理与应用
8D的原理与应用1. 什么是8D？8D是指问题解决方法8D（Eight Disciplines），也称为8D报告或8D方法。
它是一种全面、系统和结构化的问题解决方法，被广泛应用于汽车、航空航天、制造业等领域。
8D方法通过使用一系列的步骤和工具，帮助团队识别、分析和解决问题，以改进质量和持续改进组织的绩效。
2. 8D的步骤8D方法包括以下八个步骤：D1 制定团队•确定一个有能力解决问题的团队，并指定一个负责人来领导团队。
•团队成员应具备技术、沟通和协作能力，并能够代表各个相关部门。
D2 定义问题•确定出现的问题，并描述具体的状况和影响。
•使用可量化的数据和事实来支持问题定义，并确保团队对问题的理解一致。
D3 制定临时措施•采取临时措施来防止问题进一步扩大和影响其他过程或产品。
•确保临时措施的有效性，并在确定根本原因之前进行维持。
D4 确定根本原因•使用分析工具和方法来识别问题的根本原因。
•根本原因可能是物理、过程、系统或人为因素造成的。
D5 制定纠正措施•根据根本原因开发纠正措施，以防止问题的再次发生。
•纠正措施应具体、可行且经济有效。
D6 实施纠正措施•在适当的时间和地点进行纠正措施的实施。
•纠正措施应受到控制，并符合所需的质量标准和要求。
D7 验证长期效果•定义验证方法和标准来确保纠正措施的有效性。
•对纠正措施进行测量和评估，并跟踪结果。
D8 预防再次发生•发布报告并对问题的根本原因进行分享和沟通。
•将经验教训用于改进过程和系统，从而预防类似问题的再次发生。
3. 8D方法的优势•8D方法提供了一种结构化的问题解决方法，使团队能够有序地处理问题。
•通过团队合作，8D方法能够促进知识共享和跨部门协作。
•8D方法着重于根本原因分析和纠正措施的制定，而不仅仅是解决表面问题。
•8D方法鼓励团队学习和持续改进，有助于组织的绩效提升。
4. 8D方法的适用性8D方法适用于各种类型的问题解决，尤其是涉及质量问题、生产问题和客户投诉的情况。
8D与质量分析工具的应用培训教材
QC老七大工具法 查检表、层别法、因果图、陈列(chénliè)图、直方图、控制图、 控制图
QC新七大工具法 关联图、亲和图、系统(xìtǒng)图、矩阵图、PDPC法、 箭头ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ、矩阵数据剖析法
我们明天复杂(fùzá)引见几种工具。
第四页，共39页。
在运用工具剖析(pōuxī)效果之前，首先是要确认效果 。
进程( jìnchéng)在控制形状:
进程在非控制(kòngzhì)形状:
第二十四页，共39页。
新七大工具(gōngjù)
• 1、KJ法〔亲和图〕
•
亲和图法(KJ法)，把少量搜集到的理想、意见或构思等言语
资料，按其相互亲和性(相近性)归结整理这些资料，使效果明白起来
，求得一致看法和协调任务，以利于效果处置的一种方法。
。
第十七页，共39页。
(hǎn jiàn) (hǎn jiàn)
罕罕 见见
缘直 由方
图 散 布 形 状 及
第十八页，共39页。
• 5、层别法
• 发作质质变异的缘由很多，有时很单纯，有时很复 杂，但影响(yǐngxiǎng)其质量的要因不外乎是原料 、机器设备、操作人员及操作方法，要找出缘由，出 自何处，就有分开观察而搜集数据的必要。假设能找 出何种原料，那一台机器或那一位操作员有效果后再 加以改善，而根绝不良品的发作。
第五页，共39页。
Where
●何处发现了本次问题 ●零件何处发现了问题 ●别处是否有同类问题
问题涉及的地点
What
●发现了什么问题和偏差 ●本次问题造成什么不良 ●什么是本次问题的模式
问题的性质和偏差程度
Who
●何人发现了本次问题 ●谁也发现过同类问题
8D方法介绍
二、8D的9个步骤详细说明
D4：定义和验证根本原因和问题逃出点 ➢ 目的:使用问题解决过程和工作表来识别问题的根本原因；
识别问题逃出点（流出不良的原因）；验证根本原因和问题逃出点。 ➢ 关键要点:评估识别可能原因每一个原因;验证确认真正的原因；检
关键要点: 选择预防措施验证有效性决策
组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定
工具: 评估/检查清单、
二、8D的9个步骤详细说明
D8：小组祝贺
➢ 目的: 承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺。 关注的问题被解决，确认，核实，，被权威人士审核签名
通过并存盘． ➢ 关键要点: 有选择的保留重要文档 流览小组工作，将心得形成文件 了解小组对解决问题的集体力量， 及对解决问题作出的贡献 必要的物质、精神奖励。
YN
备注/ 結果
5.最终分析 临时对策后的OK部品发交时间和数量
备注:
5 最终分析
时间
真 考正虑事 的原项:因：制造上/不良流出上/DFL未识别上的原因分析
人，机，料，法
3.初期分析 3. 供应商内部流出原因(或汽车厂家处未识别出)的初步分析
附件1：
经过表 (示例)
项目名：***********************************
****年**月
****年**月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
8D报告管理规定
8D报告管理规定8D报告是一种解决问题的方法，它源于美国汽车行业，现已广泛应用于各个行业领域。
8D报告是指通过八个步骤来分析问题、找出原因并制定解决方案的报告。
为了标准化和规范8D报告的撰写和管理，各个企业和组织都会制定相应的管理规定。
下面是一份8D报告管理规定的范文，供参考。
一、目的和范围本规定旨在规范和统一公司内部8D报告的撰写、管理和评审，确保问题的解决过程得到有效的跟踪和控制。
适用于所有涉及8D报告的领域和部门。
二、术语定义1.8D报告：指公司内部使用8D方法解决问题并形成的报告。
2.8D团队：由相关部门和个人组成的专门负责解决问题的团队。
3.责任人：8D团队中被指定负责整个问题解决过程的人员。
4.问题发生者：发现问题并提出报告的责任人。
5.问题描述：清晰、准确地描述问题的具体情况、发生时间、影响范围等。
6.根本原因：导致问题发生的最基本、最根本的原因。
7.预防措施：为了避免问题再次发生而采取的措施。
8.闭环：问题解决完毕后，对解决措施的实施情况进行复核和验证，确认问题得到有效解决。
三、8D报告的撰写要求1.填写完整：报告中必须包含问题描述、根本原因分析、解决方案、预防措施等内容，必须填写完整、准确。
2.语言简洁：报告要求使用简洁、明确的语言，避免使用模糊、含糊不清的表述。
3.数据支持：报告中的所有论断和结论必须有可靠的数据或实验结果作为支持。
4.逻辑严密：报告的结构和步骤必须按照8D方法的要求进行组织，逻辑严密，条理清晰。
5.结果分析：报告必须对解决方案和预防措施的可行性、效果进行分析评估，提供数据支持。
四、8D报告的管理流程1.问题识别：问题发生者首先通过填写问题报告单来识别问题，并将问题报告单提交给8D团队。
2.8D团队成立：问题报告单由问题发生者和相关部门负责人共同审查，确定是否需要成立8D团队。
3.问题分析：8D团队全员参与对问题进行分析，使用5W1H等方法找出问题的根本原因。
8D手法
2. 确定主要的原因 消去法/关连图/柏拉图…………….. 消去法/关连图/柏拉图……………..
3.验证真因 3.验证真因
Your company slogan
找出有可能的原因
1. 脑力激荡法 必须把握下列原则： 必须把握下列原则： 绝不批评别人的意见 意见越多越好 让参与成员自由联想 可以搭在别人的意见上自由发挥（搭便车） 可以搭在别人的意见上自由发挥（搭便车）
难性、成本、掌握性等项目， 难性、成本、掌握性等项目，加以评价最后决定各种对策的
重要性。 重要性。
Your company slogan
确定决策
如果选择了这个方案会有什么风险？ 如果选择了这个方案会有什么风险？ 我们可以预测未来有什么威胁。 我们可以预测未来有什么威胁。 选定决策以后， 选定决策以后，要针对性的分析决策是否有负面 影响，如果风险太大就不能执行， 影响，如果风险太大就不能执行，也就是风险评 为避免在执行决策后出现新的问题， 估，为避免在执行决策后出现新的问题，风险评 估是必要的一项步骤。 估是必要的一项步骤。
8D手法应用 8D手法应用
8D的含义： 的含义： 的含义
8D的英文全称：“EIGHT DISCIPLINES”解决问题的8个步骤 8D的英文全称： DISCIPLINES”解决问题的 解决问题的8 的英文全称
8D的起源：美国福特公司遇到不知道原因的问题时用来解决问题的 8D的起源： 的起源 一种方法。 一种方法。 8D原文为“Team Oriented Problem Solving”意思就是以国 8D原文为“ Solving”意思就是以国 原文为 际的方式解决问题。 际的方式解决问题。
例如： 人员出勤率93%
对
策
目标出勤率为 95%，低了2个百 分点，与以往出勤 相比这种情况算异 常情况，到底是什 么原因？ 请假人太多 …………..
8D管理方法
以事实为基础的问题解析技术
名）发挥团结合作精神
为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应什么时间发现的？什么时候生产的？
为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定并执
就问题的描述和收集到的资料进行比较分析，分析有何差
经由多元性思考，明确指出问题点的方法，就是根据行与列各因素群之交叉 经由多元性思考，明确指出问题点的方法，就是根据行与列各因素群之交叉
直到找到问题的原次为什么就很有发掘问题原因
因为没有安装过滤器，有铁屑混入。
（解决方法是安装过滤器）
(如:设备,模检具,工装)
(如:作业指导书,控制计划等)
(如:新员工)
措施内容,时间,责任人
措施内容包含工程手段,文件(控
程序，以避免
附：8D分析表
1、小组组成：组长：召集相关部门来共同讨论和解决问题
组员：
2、问题描述：
将所发生的问题、现象、现状清楚地描述出来。
3、遏制措施：
限制不合格及其造成的损失进一步扩大而采取的临时措施，须验证有效性。
4、原因分析：
调查问题产生的根本原因，并确认它们是真正的根本原因。
5、确定不合格品处置行动：规定消除现有问题的行
负责人完成日期动，并通过实验/试运行验证是否有效。
6、实施不合格品处置行动和有效的验证：
采取行动消除现有的不合格，并验证其有效性。
7、预防再发生：
负责人完成日期确定预防问题再次出现的行动
8、行动有效性验证：
实施预防问题再次出现的行动并验证是否有效。
9、向小组祝贺
向小组祝贺问题的解决。
案例共享。
8D系统性原理
8
D 手
法
D7.防止问题再度发生：（系统化、制度化） 7-1.视需要修正管理系统、操作系统及作业程序， 以防止本问题及所有类似问题再发生 7-2.协助管理人员了解，为何系统会发生问题？ 7-3.制定新标准后，视需要提供额外的训练
8D-14
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8D-4
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8D作业流程
作 业 流 程 重 点 说 明
了解问题之存在 D1: 运用团队导向
1.内部 /外部顾客反应问题 →影响产品形象及公司
1.建 立 了 解 程 序 之 小 组 (4~10人 ) 2.检 查 小 组 代 表 之 组 织 3.提 供 一 个 良 好 的 问 题 解 决 环 境 5.选 定 一 位 组 长 或 指 导 员 4.写 下 小 组 的 目 标
D2:问题描述 D3:执行并验证应 采之临时措施 D4:定义并验证 真正的原因 鉴别潜在原因 选定可能之真因 真 判 因 定
1.以 5W2H为 基 础
2.参 与 人 员 有 相 同 定 义 及 共 识 2.执 行 暂 时
3.不 可 将 故 障 现 象 ； 当 成 问 题 之 说 明 1.将 问 题 产 生 的 影 响 与 内 部 /外 部 顾 客 隔 离 措施来减轻问题对顾客的影响；并验证暂时措施之 有 效 性 (例 如 :100﹪ 挑 选 /出 厂 前 之 出 货 检 验 )
来自网络
流程图上操作与检验 是否可以『剔除』？ 某两种作业是否可以 『合并』在一起？
为何？
WHY
是否重組操作或检验 顺序能使作业更佳？ 可否改变作业流程或 由同一人去操作？ 经过重组后，前后相 关作业是否更简化？
8d执行的标准
8d执行的标准
"8D" 是一种质量改进方法，通常用于解决问题和持续改进。
"8D" 执行的标准可能因组织、行业和具体情况而异，但以下是一些常见的标准：
1. 问题定义：清晰地定义问题，包括问题的描述、范围和影响。
2. 团队组建：组建一个跨职能团队，包括相关的人员，以解决问题。
3. 临时措施：采取临时措施，以防止问题进一步恶化或影响客户。
4. 根本原因分析：通过分析数据和调查来确定问题的根本原因。
5. 纠正措施：制定并实施纠正措施，以消除问题的根本原因。
6. 验证措施：验证纠正措施是否有效地解决了问题。
7. 预防措施：采取预防措施，以防止类似问题再次发生。
8. 团队庆祝：庆祝团队成功解决问题，并识别可以进一步改进的机会。
这些标准的目的是确保问题得到有效的解决，并通过持续改进来提高组织的质量和效率。
8D报告培训
8D报告培训一、引言8D报告是一种用于问题解决和持续改进的工具，广泛应用于企业、组织和个人。
8D报告培训旨在帮助学员掌握8D报告的基本原理和应用技巧，提高问题解决和持续改进的能力。
本文将介绍8D报告培训的内容、方法和步骤，帮助学员更好地了解和运用8D报告。
二、8D报告概述1. 8D报告的定义8D报告是一种结构化的、系统的问题解决和持续改进方法，它包含8个步骤，用于识别、分析和解决根本问题，防止问题再次发生，并持续改进过程。
2. 8D报告的起源8D报告起源于美国汽车行业，最初用于解决质量问题。
随着企业对持续改进的需求不断增加，8D报告逐渐被广泛应用于各个领域，成为一种通用的问题解决和持续改进工具。
3. 8D报告的优点（1）结构化：8D报告提供了一种清晰的问题解决框架，使问题解决过程更加系统化和规范化。
（2）团队合作：8D报告强调团队合作，通过多学科、多部门合作，提高问题解决的效率和质量。
（3）持续改进：8D报告不仅关注问题的解决，还关注问题根本原因的分析和预防，从而实现持续改进。
（4）可操作性：8D报告具有明确的步骤和工具，易于操作和实施。
三、8D报告培训内容1. 8D报告的基本原理（1）问题解决：8D报告以问题解决为核心，通过分析问题的现象、原因和解决方案，实现问题的根本解决。
（2）持续改进：8D报告强调持续改进，通过不断分析问题、改进过程，提高组织绩效。
（3）团队合作：8D报告鼓励团队成员积极参与，共同解决问题，提高团队效能。
2. 8D报告的步骤和工具（1）D0：准备和团队建设（2）D1：问题描述（3）D2：临时措施（4）D3：根本原因分析（5）D4：制定和实施行动计划（6）D5：行动计划的效果验证（7）D6：预防措施（8）D7：总结和认可3. 8D报告的应用技巧（1）如何进行有效的问题描述（2）如何进行根本原因分析（3）如何制定和实施有效的行动计划（4）如何进行行动计划的效果验证（5）如何制定和实施预防措施四、8D报告培训方法1. 理论讲解：通过讲解8D报告的基本原理、步骤和工具，帮助学员建立对8D报告的全面认识。
质量体系8d
质量体系8d质量体系8D质量体系8D，即8 Discipline，是一种解决问题和持续改进的方法论。
它起源于美国汽车行业，如今已广泛应用于各个领域的质量管理中。
8D方法通过明确问题、分析原因、制定解决方案和跟踪改进措施等八个步骤，帮助企业解决质量问题，提高产品质量和客户满意度。
第一步，明确问题（D1：定义）：在这一步骤中，团队需要准确定义问题，并对问题进行详细描述。
问题描述应包括问题发生的时间、地点、影响范围、表现形式等。
通过明确问题，可以确保团队对问题有共同的认识，为后续的分析和解决奠定基础。
第二步，组织团队（D2：组织）：在这一步骤中，需要组织一个跨职能的团队来解决问题。
团队成员应包括相关部门的代表，以确保问题能够从多个角度进行分析和解决。
团队成员的选择应基于其专业知识和经验，以提高问题解决的效果。
第三步，确定原因（D3：原因）：在这一步骤中，团队需要通过分析数据和进行讨论，确定导致问题发生的根本原因。
通过找出问题的根本原因，可以避免仅仅解决问题的表面现象，从而避免问题的再次发生。
第四步，制定解决方案（D4：纠正）：在这一步骤中，团队需要制定解决问题的具体方案。
解决方案应基于对问题原因的分析和对可行性的评估。
在制定解决方案时，应考虑成本、时间和资源等因素，以确保解决方案的可行性和有效性。
第五步，实施措施（D5：实施）：在这一步骤中，团队需要按照制定的解决方案，实施相关的措施。
实施措施可能包括改变工艺流程、培训员工、采购新设备等。
在实施措施时，应确保措施的正确性和有效性，并及时进行跟踪和监控。
第六步，验证效果（D6：验证）：在这一步骤中，团队需要验证实施措施的效果。
通过对实施措施的效果进行验证，可以确保问题得到了解决，并评估解决方案的有效性。
如果验证结果不理想，团队需要重新进行分析和调整，直到问题得到满意的解决。
第七步，预防措施（D7：预防）：在这一步骤中，团队需要制定预防措施，以避免类似问题的再次发生。
8D基本知识
8D基本知识
五:8D各个方面的运用
1.客户在现场稽核中发现的不合格项或缺陷,对于严重不良,主要 不良和重复发生的次要不良须提交8D报告
2.QC发现的重要不良,主要不良和重复发生的次要不良须提交8D 报告
且期间生产的产品应该已经按步骤3得到处理 7)验证的结果可以是内部的,也可以来自客户或其他方面 8)验证的相关记录应当予以保留
8D基本知识
八:8D实施的8个步骤(7)
7. 预防问题重复出现的措施
从质量体系方面改进,完善质量体系未能满足的缺 陷,达到质量的持续改进
1)所有相关的体系是否可以防止不良问题的再发 2)与措施有关的文件得以修正(CPL,PPAP,FMEA…) 3)管理层同意并修正质量体系,是该过程的第一步,该过程或被
4)要注意实施纠正措施实施可能带来的其他方面的负面反应, 并在措施制定时予以消除
8D基本知识
八:8D实施的8个步骤(5)
5)选择或创建一个评价准则,评估在纠正行动中各项工作的绩效 6)确定选择的长期纠正措施的实施时间,责任者 7)措施的选择应关注POKA YOKE 8)纠正措施中不应出现诸如”加强””强化”等无法量化实施的对应
3.当在市场上发现重复发生的产品缺陷时须提交8D报告 4.IPQC在同一生产现场连续发现三个相同不良现象或三个原因
相同的不良现象时须提交8D报告 5.针对需要长期纠正措施解决缺陷采取行动时,须提交8D报告 6.被相关程序明确规定要提交的8D 报告时进行提交…….
8D基本知识
六:提交报告的时间要求
1.在发现问题的24小时内,提交包含所采取暂时 措施的8D报告
8D报告的编写与应用
五、应用
5D、最始原因（根本原因，采用鱼骨头）人、机、料、法、环，要用5Y（为什么） 当问题发生时我们采用了有效的临时方案后，接下来就是要寻找原因的根源，也就是最先开 始导致问题发生的主要原因是什么，从产品的事态上我们要有有效分析方法和工具，工具就 是鱼骨头，方法就是5Y。
员工品质意识淡薄
未按时保养
五、应用
4D、临时措施：采取什么样的紧急措施，24H完成以上4D。在采用临时措施时要 考虑到会带来的其他风险，要有其他风险分析。（行动围堵） 1、采取最佳最有效最快的方法对已经发生的问题进行处理，在处理的时候必须 有临时的处置方案及处置文件，文件内容包含着所有人、物、法。 2、临时文件内容有：临时作为指导、临时的控制计划、临时的PFMEA文件，其 他制度考核文件，以及责任事项落实的时间节点与责任人的文件。 3、对还未发生问题的半成品和原材料的紧急处理预案文件。 4、在执行临时方案时要考虑到其他问题的发生，问题产品的二次伤害，临时方 案给其他关联产品带来的危害等一系列问题。 5、对上所表述的问题要经过严格审查与评估，确保万无一失的前提下执行临时 方案。
五、应用
3D、初始分析：不合格品在哪里被检出来 应该在哪里被检出来。要有举一反三的 内容，采用5W2H工具。
使用5w2H有什么好处？
1、可以准确界定、清晰表述问题，提高工作效率。 2、有效掌控事件的本质，完全地抓住了事件的主骨架，把事 件打回原形思考。 3、简单、方便，易于理解、使用，富有启发意义。 4、有助于思路的条理化，杜绝盲目性。有助于全面思考问题，从而避免在流程 设计中遗漏项目。
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Team Formation 成立團隊 Problem Description 問題描述 Containment Action 圍堵政策 Define and Verify Root Canse 明確并核實根本原因 Permanet Corrective Action 采取永久糾正措施 Effectiveness Verification 有效確認 Actions to Prevent Problem Recurrence 再發防止措施 Team Effort & Problem Closure 恭賀團隊解決此問題
– 后续产品 • 应用新方法的截止日期 • 具体的识别方法
– 执行实施行动后的处置方法说明
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•
4D: 找根本原因
• 就问题的描述和收集到的资料进行比较分析，分析
有何差异和改变，除真正原因的 方案,并予以证实。
。8 - Ds通常比較適合用在團隊以事實為導向
來解決問題。原文是TEAM ORIENTED
PROBLEM SOLVING，簡稱為TOPS
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•
2. 8D的定義,適用范圍
• 2.1 8D的定義.
• Discipline1 步驟 1 • Discipline2 步驟 2 • Discipline3 步驟 3 • Discipline4 步驟 4 • • Discipline5 步驟 5 • • Discipline6 步驟 6 • Discipline7 步驟 7 • • Discipline8 步驟 8 •
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•
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•
2.2 8D的適用范圍
• 防止異常原物料﹑半成品﹑成品﹑外發加
工品﹐客戶投訴,退貨等階段以及第二﹑ 三方審查發現的實際與潛在的不符合項持
續發生
3. 8D的主要特點
• 主要特点之一： 团队作战
•
由一组人来共同对一个问题进行研究
，对问题分析更全面、更透彻，有利于找
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•
• 3D: 围堵行动(糾正)
• 为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定
并执行临时性的围堵措施，直到已采取了永久性的改
进。要确保围堵行动可收到预期的效果。
• 实施和描述围堵政策的要求：
– 针对存货(含供應商處,正在生產的產品,已出貨的產品) • 具体的围堵方案 • 数量（有疑问的存货及半品应清除及隔离） • 识别方法 • 位置
•
• 6D: 验证措施 (有效確認
)
• 界定並執行最好的永久性矯正措施，確定該真正肇
因已被消除。一旦正式生產後，監視長期的影響。 若有必要，實施緊急處理措施。
• 完成有效性确认的要求
– 后续产品在新条件下的表现 － 至少五批 – 改正行动中如有相关的文件更改，须检查文件是
否已经发行及在执行中
– SPC统计的结果是否已证明制程已在控制范围内 – 可用其他的统计数据进一步佐证 – 其他仓存报告或QA检验报告
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•
4. 8D的處理流程 1D: 成立团队
• 由公司在此方面最具權威的人擔任團隊隊長；
品質部负责召集和组织团队的活动； 团队成员由包含与问题密切相关的技术人员,管 理人员,质量工程师及專家组成。
• 一種有效的資源:團隊. 任何事情做好的兩個前
提:1.有資源2.資源的資格,如:自然資源,社會資源 ,人,財,設備,技朮,環境,信息…
出根本原因，以彻底纠正永不再犯.
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•
主要特点之二:以事实为基础的问题解析技术
• 强调精确地陈述问题，并使用合理的思考
与统计工具来详细的描述问题。
• 分析测验一切可能原因，找出并驗証原因.
主要特点之三：肯定贡献
• 8D程序的第8D就是管理者要衷心肯定团
队及个人的贡献，予以祝贺。这是使8D能 持续开展的保证
福特汽車公司遇到不知道『真正肇因﹝ROOT
CAUSE﹞』的問題時，用來解決問題的方法
。因為功效卓著，廣為美國企業接受，隨著
美國COMPAQ電腦公司對外採購的增加，
COMPAQ公司會要求其協力廠商運用此一方法
來解決所遭遇到的各種問題，而快速地在電
腦業界被廣泛應用。在台灣的IC製造龍頭台
積電也廣泛地應用此一方法解決甚多的問題
•
• 5D: 永久性纠正(糾正措施)
• 针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施，
要确认该措施的执行不会造成其它任何不良影响 。
• 永久纠正措施的确定和实施的要求：
– 是否针对问题的根源？ – 是否明确？ – 是否可以量测？ – 是否可以达成？ – 是否有明确的责任人？ – 实施期限？
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• 分析和描述问题根源的要求：
– 附上FA報告 (如果可以)
• 应用数据统计的分析
（FMEA、SPC、QC Tools等）
• 解剖 • 对比 • 反证法
– 總結根本原因
根本原因的類別(4M1E)是什么 - 設計?制程?
物料? 方法?人为？機器?還是環境因素?
– 完成的日期 书山有路勤为径，
学海无涯苦作舟
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•
• 2D:描述问题
• 为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应使用合理的思考及统
计工具(如:5W1H)来详细地描述问题,并从以下几方面收集关键资料,
詳細描述內外部顧客的問題.
• 问题描述的要求：
– 此次是舊問題的再發生還是新問題的發生?
– 發生/再發生的頻率和數量
8D的定义、适用范围与 主要特点
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2020年4月13日星期一
8D培訓提綱
• 8D的產生背景 • 8D的定義,適用范圍 • 8D的主要特點 • 8D的處理流程及舉例 • 我廠8D的要求 • 8D說明及答疑
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•
1. 8D的產生背景
• 8 - Ds就是8個DISCIPLINES。最早係由美國
– 哪儿發生問題? （场所、机台位置等）
– 制程中哪儿發生問題?
– 不良發生在哪個檢驗中(如果知道,說明不良的情況)?
– 對哪個工序運行有影響? 影響的大小和廣度如何?
– 供應商鑒別
– 問題總結 / 附加評論
– 誰執行鑒別?
– 做了何种檢驗以及其結果是什么?
– 提供評估細節
– 书山有路勤为径， 描述完成日期