生管作业流程图
生管作业流程图
技术中心D 样品室 DC
DC2 样品制作
DC3 量产通知生管
采购E
量产采购 EB
仓库F
样品仓FA 资料库
物料仓
FAA
FB
EB2 大货采购
财务部G 效益部 船务
GB
K
GB1
核算用量，交 业务和采购
EB4
大货采购进 度及时反馈 给生管
FB5
大货及时入库 和未能及时入 库信息提前反 馈给生管
现场 H
时间
1小时
CC14
Байду номын сангаас
CA16
现场验货完货，及时通知 安排入仓并通知船务出货
2小时
CA7
周生产进度表（）
FB11
仓库及时备料
领料信息， 库存调整与 盘点审核后，FB12 入ERP
H9 产前试作
1.5-2天
H10
根据试作结果，30分钟
生管计划，开
申料单给仓库
备料
1天
1天
15分钟
CA8
H9
H10 CA10 FB11 CA11 CA11’
分析试作结果， 安排生产计划
CA10 CA11
CA11’
安排外发 计划，发 二次加工 联络书给 外发中心
追踪半成品配套 材料备料状况， 从ERP得到仓库库 存盘点信息
根据实际情
况进行每日 CA12 派工
追踪裁断、面部，底部 CA13 生产状况及尾数
安排现场验货时间
CA14
安排外发 CC13
反馈外发制做进 度信息给生管
裁断、面部， H14 底部生产信息
反馈给生管
1天以内
H15 现场验货
10分钟
生管流程——流程简述_[全文]
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生管流程——流程简述_[全文]生管流程流程简述生管生管作业包括:一、生产计划二、进度编排三、生产派工四、进度追踪五、生产回馈，扫描作业及报表制作生管资讯系统架构图生管作业流程图发外包作业生管作业流程一、新型体导入:客户提前预告业务，业务汇总，分发各相关单位，生管查核其中新型体的各项工程进度，以作为进度编排的准则。
11></a>.查询《研发中心TECH总进度表》，面板CFM时间以得知面板斩刀完成时间。
2.查询TECH进度表上底模CFM时间。
3.追踪查寻相关的配件:网板、铜模、射出模、套量板、划线模、压底模的完成时间。
4.试做材料的配套追踪:查询相关材料到厰时间，配套的数量是否够试做要求的双数。
5.新型体楦头的订购:按新型体的订单数量及各SIZE数量填写《楦头订购申请单》，由研发中心确认，厰务主管核准交资材单位订购，并追踪回厰。
6.斩刀试做:按研发中心《TECH总进度表》，生管开立补料单或派工单，并追踪各单位进度，如有异常，须知会研发中心，直到斩刀试做完成为止。
生管作业流程二、面料追踪:面料的采购分国外和国内，生管依据月订单量和《月进度表》追踪资材面料入库时期及完成状况。
1.国外采购(进口材料)根据《货柜明细表》核对入料状况，并与资材相关负责人核对材料的入库日期是否符合进度要求并以书面形式呈报上级主管。
2.国内采购材料，材料追踪员按《月进度表》，《生产进度追踪表》与资材相关人员核对材料进度是否符合进度要求，否则反映给生管主管查核可否调整进度或要求资材采购提前进行。
生管作业流程三、裁断派工:生管依据《裁加月进度表》，按进度要求派工给裁断，并追踪其按进度完成。
四、针车派工:裁加备好料后，由生管按《针车月进度表》派工给针车生产，并追踪其按进度完成。
五、成型派工:生管派工员按《成型月进度表》提前查询配套状况、SIZE、楦头、成型副料，按生产要求条配派工并追踪成型补料、尾数。
生管作业流程六、底部原材料追踪1.收到订单后，将SIZE明细、型体、颜色等资料提供给厂商，预订购原物料并作产前安排。
《生管工作流程》课件
案例四：精确的生产完工汇报
总结词：准确记录和汇报生产
数据，为管理层提供决策依据
。
01
详细描述
02
建立完善的生产数据记录和统 计系统，确保数据准确性。
03
定期进行生产完工汇报，汇总
分析生产数据和问题。
04
为管理层提供决策建议和改进
措施，促进生产流程的持续优
化。
05
加强与财务、销售等部门的沟
通协作，确保生产数据的一致
性和准确性。
06
THANKS
02 生管工作流程
订单接收与评审
订单接收
及时、准确地接收客户订单，确 保订单信息的完整性和准确性。
订单评审
对订单进行初步评估，包括生产 能力、交货期、价格等方面的评 估，确定是否接受订单。
生产计划制定
制定生产计划
根据订单要求和评审结果，制定合理的生产计划，明确生产 任务、交货期和关键节点。
资源协调
04 生管工作优化建议
提升生产计划制定的科学性
制定生产计划时，应充分考虑市场需求、产品特点、产能限制等因素，确保计划的 合理性和可行性。
引入先进的生产计划制定工具和方法，如甘特图、关键路径法等，提高计划制定的 效率和准确性。
建立生产计划调整机制，根据实际情况及时调整计划，确保生产与市场需求保持一 致。
加强生产进度控制的有效性
建立完善的生产进度监控体系 ，实时跟踪生产进度，及时发 现和解决生产过程中的问题。
强化生产调度和协调机制，确 保各生产环节的顺畅进行，提 高生产效率。
引入生产进度管理软件，实现 生产进度的实时监控和数据分 析，为生产决策提供有力支持 。
提高生产异常处的及时性
建立生产异常处理流程，明确异 常处理责任人和处理时限，确保
生管运作流程
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总生管周计划 时间点
星期日 星期一 16 22 29 5 12 23 30 6 13 星期二 17 24 31 7 星期三 18 25 1 8 星期四 19 26 2 9 星期五 20 27 3 10 星期六 21 28 4 11
• 每周六
– 依据实际物料状况，印刷、高频、大底之生产进度，调整下一周实际上 线生产之时间点，确认《下一周之周计划》
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பைடு நூலகம்
总生管周计划 时间点
星期日 星期一 16 22 29 5 12 23 30 6 13 星期二 17 24 31 7 星期三 18 25 1 8 星期四 19 26 2 9 星期五 20 27 3 10 星期六 21 28 4 11
• 每周二
– 总生管依据仓库存所提供之物料状况，排定下一周与下二周之周计划； • [下一周之周计划]提供给印刷、高频、底厂 • [下二周之周计划]提供资金给外包生管
说明：
•
• • • •
•
生管接到业务订单资讯后，生管依据工厂的实际产能，以及未完成的状况 ，对人员设备、鞋型等做战力分析； 生管在接到定单1天内必须告知业务出货交期和订单排单； 采购依据生管排似上线日进行采购作业，必须在上线日前5-7天内入库； 仓库发出的复合材料必须在裁断上线前2天内入库； 生管根据周计划，必段在上线前1-2天派出派工单；
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四、成品鞋与成品仓管理
• 1‧每张订单，成品仓管员首先计算好排列方式，提定排列位，分模具 或楦头、分码数要求大包装放置； • ２．大包装在入库存时，成品仓管员针对每货柜的合同号、模具、码 数、配色、数量登记好，然后要求按指定位置放好，每天将成品入库 存表上报给总生管； • 3．成品仓生管每天将入库实物进行清点，检查库存正确与否，或有 无型体及货柜放错现象． • 4．对于大包装经常发生型体及配色放错现象，成品生管每日清点库 存后要求大包装搬出，并上报给总生管和现场管理； • 5、货柜或型体结束后，必须再次清点，按型体分SIZE，分模具或楦头，按指
生产管理系统各道流程图
物资供应计划工作流程生产计划生产管理模块仓储准备采购准备确定安全库存量确定经常储备量长期合约采购准备市场临时采购准备掌握库存现状采购渠道确认编制物资储备计划采购方式方法确认编制采购计划审核与批准计划的执行生产过程组织设计流程设计准备生产过程分析生产要素分析专业化设置生产布局工艺工序检验工序是否合理运输工序严格工艺纪律，防止设备的不合理使用。
NOYES劳动组合班次组织时间组织NO是否合理YES实施生产过程各职能模块配合流程订单工作流程应以销售为主，会审订单，制定生产计划采购工作流程生产任务下达工艺技术策划程序设计工作流程目前出现问题较多，停工待料工艺流程生产检验程序生产准备程序生产执行程序返工作业计划程序制定劳动定额和劳动组合纠正、预防程序加强物料领用管和物料消耗定额理产品检验程序不合格品控制程序产品内部质量审核程序产品入库程序售后信息反馈程序产品出库程序销售工作程序生产制程控制流程外购材料退货检验材料库加工车间返工不合格品检验管理程序装配班组返工检验包装返工检验成品库劳动定额管理程序技术准备计划产品设计工艺编排产品明细图样工艺加工流程劳动定额研究工艺难度分析时间耗用分析试行初步定额NO是否合格YES确定正式定额上级审批执行说明：完善劳动生产定额管理，对于一车间这样的装备制造型车间尤为重要。
劳动工时消耗构成图机动时间基本时间辅助时间机手动时间手动时间作业时间照管工作地时间定额时间休息和生理需要时间全部时间消耗准备和结束时间非生产工作时间非定额时间非工人造成的损失时间工人造成的损失时间返工处理作业流程图半成品成品质量异常隔离、标示、通报异常情况分析不合格品处理生管排制单制造单位返工作业生产线返工IPQC检验OQC检验下工序入库外协计划编制流程图产品生产任务内部能力分析外部环境分析综合经济分析安排内部生产申请外协审核NO是否同意YES编制外协计划审批NO是否同意YES执行设备管理流程与责任图（使用单位）申请购买可行性必要性分析（制造、研发、财务部）YES预算是否 NO≥ 1万元投资项目申请固定资产购置申请NONO （部门负责人、总经理）审核、审批购置 （制造工艺设备模块或设备项目组）安装、调试、计量（制造工艺设备模块、设备管理员）NO（制造、研发、财务、管理部）验收YES建卡编号入账（制造工艺设备模块、财务部）（使用单位操作者）（使用单位）使用与日常保养保养修理申请 一级保养与修理（维修工）NOYES是否同意二级保养与修理设备大修（维修工） （维修工）报 销废 账（制造工艺设备模块、财务部）（制造工艺设备模块、财务部）设备使用的管理程序使用前事项制定操作规程规定安全使用事项制定保养计划操作者培训使用中事项启动前安全检查按操作顺序启动注意异常紧急状况正确处理情况发生使用后事项设备清扫润滑保养做好运行记录对异常现象检查做好交接班原材料验收管理流程采购计划反馈供应商付款原料入厂品保对质量验收仓储对数量验收NO是否合格YES原材料入库通知使用通知财务成品出货质检流程图通知使用出货送检通知OQC检验返工处理OQC执行检验NGNO 是否需QE量产试验退货QE测试是否符合要求出货NG产品生产质量控制流程用户提出要货要求销售支持组织合同评审接受否研发部提出特殊要求处理办法质量控制系统生产部编制生产计划物流组织原材料合格品出厂生产制造质量控制NO 入库前产品检验YES 出厂前检验产品入库NO生产制程质量检验流程图生产任务下达首件取样检验再次取样数据分析判断异常问题处理NO是否合理异常分析检验YES检验报告继续生产抽样检查异常问题处理异常分析检验NO是否合理YES正常生产进料过程检验操作流程采购材料程序收料前通知检验抽样作业检验NO是否合格填写检验异常报告材料需求研究是否作特采YES财务仓库填写 《收料单》YESNO制造品保登录检 验结果报告采购模块退货程序仓储入库 单据分发输入 ERP 系统进货检验不合格处理程序进货检验不合格报告填写审理单交审理员审理拒收返工返修让步接收NO YES复检退回供方入库仓储管理工作的基本流程供应商送货清点数量退货支付货通知质检款销售商NO是否合格财务部YES发货通知成品出库入库单物料入库原材料库存加工车间零配件库装配车间成品仓库成品入库生产废料入库处理管理流程制造部车间模块填写生产废料单制造部工艺模块核定、审批财务部物流管理称重、核算管理部是否异常制造部生管模块配送组转运、分类入库财务部仓库回收处理程序包装物及其它废料处理工作流程图财务部物流管理包装物及其它废料自处理部分是否有价值供应商回收部分供应商及时回收NO YES垃圾有价值部分垃圾库生管物流配送回收废料库房处理工作程序企业物资消耗定额构成图生产物资消耗无效消耗有效消耗非工艺性消耗工艺性消耗产品净重部分不合理部分合理部分物资消耗工艺定额应加以克服避免的消耗物资消耗合理定额物资消耗定额制定流程物资消耗分类分析各种消耗构成进行理论计算计算非工艺性消耗计算工艺性消耗NO NO 经理鉴定技术测定YES YES确定非工艺性消耗标准确定工艺性消耗标准制定物资消耗定额NO试运行确认、报批、执行采购作业流程物资采购计划查询供应商记录决定订购事项招标长牌价采购议价比价径行采购期合约决定采购方式渠道选择发出订购单通知仓储进口作业程序标准文案物资请购作业流程物资需求计划存量管制作业填写请购单NO 请购单位主管审核YES询价、比价、议价长期合约采购NO YES物控部长审核NO YES经理审核采购作业。
生产管理作业流程图
生 产 管 理 作 业 流 程
•
2. 项目生管员
* 与工程生产采购物料品保等 相关部门协调项目准备情况* 签出承诺单向项目经理承诺交期
1. 项目经理
* 自客户处收取新订单* 开出订单承诺单
Commit Sheet)自项目生管员3. 项目经理与客户确认交期
客户同意
4.项目经理
* 与项目生管员重新协调交期* 报请公司高层主管裁决
5.财务
按照客户订单与生管员承诺的交期在中输入内部订单
包工或包工包料
7.项目生管员
* 协助项目经理跟催客供料进厂* 报主生产计划排定生产计划* 发出制造通知单* 排定出货计划
6.项目生管员
* 运行产生材料需求并跟 催采购材料进厂
* 报主生产计划排定生产计划* 发出制造通知单* 排定出货计划
9.仓库
备料并发至生产部门
8.主生产计划
排定生产计划并发至相关部门
10. 生产部门质量保证部* 按生产计划进行生产
* 每四小时提供在线生产状况*质量保证部品质验证* 成品入库
11. 进出货管制人员
* 按出货计划发出出货通知* 出货当天在中打印出货单
12. 仓库出货。
生管管控流程图
生 产 实
采 购 作
生产部 门 采购部
相关人员
《生产计划表》 《物料需求计划表》 《物料采购周期表》
进度管制
生产部 门 生管部
厂长、工 计划科、各生产部门严格按《生产 段长、组 《生产进度控制表》 进度控制表》及《生产作业周计划 长、计划 《生产作业周计划表》 表》监督、指导生产计划的执行 员
品 质 保
产品需求计划
企划部
计划主管
《产品需求计划》
产品需求计划分解
生管部
计划科长
《产品需求计划》
生产主计划
生管部 生产计划员
《产品需求计划》 《生产计划表》
周 作 业 计
物 料 计
物料计划员接到《生产计划表》后 在半小时内编制完成《物料需求计 《生产计划表》 划》，经生管部经理审核、系统总 生管部 物料计划员 《物料需求计划表》 监/副总批准后传递采购部进行采购 《生产作业周计划表》 作业。生管部依据《生产计划表》 编制《生产作业周计划表》。 1、各生产部门接到《生产计划表 》后认真核实能否保证交期，并组 织按生产计划实施。 2、采购部接到《生产计划表》及 《物料需求计划》后，对照《生产 作业周计划表》安排适时按物料交 期要求将物料采购到位。
生产管理控制程序流程图
流程 责任部门 责任人 表单 作业内容 企划主管根据产品销售预测，结合 库存量、在制品、产品生产周期等 分系列制定《产品需求计划》；经 企划部经理审核、总经理批准后传 递至生管部。 生管部计划科长根据《产品分配表 》，结合工厂实际生产能力、车间 在制品状况及已下单未投产的产品 数量合理分解《产品需求计划》 生产计划员根据分解后的《产品需 求计划》，结合工厂实际生产能力 、车间在制品状况及已下单未投产 的产品、产品生产经济批量及生产 周期、材料采购周期等编制自产和 外协《生产计划表》。
生管作业程序图
生管作业程序1.目的规范与生产交期相关的各项作业，做为各部门共同努力以达到如期交货及完成生产目标的依据2.适用范围本公司与生产管制的相关部门均依本程序所规范的标准执行3.职责A.计划办：负责拟定生产计划、主导订单评审、计算物料需求、追踪采购原物料交期、执行进度管制、开立生产任务单、召开日生产协调会议、进行产销协调B.生产：依据生产计划进行生产，并完成每日生产目标C.仓储：依生产任务单发料D.采购：依采购单进行采购，确保物料交期，满足生产、参与订单评审E.营销：开立销售单、参与订单评审F.产品工程：参与订单评审4.作业程序4.1生管作业流程(见下页)4.2业务部接受客户订单后，将销售单输入ERP系统4.3进行订单评审4.3.1评审程序4.3.1.1新产品：采会议方式进行审查。
计划办、采购、技术开发、品管等部门预先了解业务之销售单，并对销售单能否生产、管控等进行评审，会议由心办召集、主持，参加部门包括计划办、业务、采购、产品工程、品管；其评审内容如下：A.计划办：产能负荷(含外协)B.采购：原材料交期C.技术开发：产品所需之设备、技术层次、工艺条件、规格要求D.品管：检验及试验(技术及设备)、质量管控能力E.业务：价格、交期、运输及包装条件、免费部件等评审后记录人员应将各部门意见填入订单评审表，并由相关人员签核生管作业流程4.3.1.2旧产品：采书面评审，评审内容与上同，由各相关部门在订单评审表上填注意见交计划办，再由计划办汇整后返馈业务部门。
4.3.2评审未通过之处理：计划办将评审结果返馈业务部门，由业务部与客户进行协商4.3.2.1客户同意协商内容：由业务部修改销售单，经客户签认后输入ERP系统，并通知计划办，再由计划办通知相关部门4.3.2.2客户不同意协商内容：由业务部通知计划办，计划办召集相关评审部门再进行协商，力求克服困难以满足客户需求4.4订单评审后，计划办即依据订单建立订单汇总表，做为排定生产计划之参考4.5计划办依订单汇总表并以针车线为对象排定主生产排程；排订时可将订单量小、品名、规格相同，交期相近的订单排在一起，大单分批交货时以拆单方式排定为原则4.6主生产排程完成后，计划办物控人员即依据计划生产日期、结合材料清单、库存量、已订未交量(在途量)及安全存量等计算物料毛需求与净需求4.7物料需求完成后，ERP系统产出采购单，采购人员即依据采购单进行采购4.8每月26日前计划办依据主生产排程及实际生产进度编制次月之针车月生产计划(一式七份)，分发生产、采购、仓储、产品工程、品管、业务等部门4.9每月28日前计划办召集前述各部门召开月产销协调会，会中应就下月之生产计划、产能负荷、较重要或较易出现问题的订单及各部门需要配合的事项提出说明；业务部对客户需求、交期、应注意事项及预计订单等提出报告；其它部门就原材料、质量，技术要求、设备、模具(刀模)、工装等提出报告，如有困难应当场进行协商，以确保月生产计划得以顺利进行会中4.10每周末，计划办依据月生产计划及实际生产进度调整针车周生产计划，并召开周产销协调会，会议主题与月产销协调会同4.11周生产计划以3周滚动为原则，并分发采购、仓储、品管、制造、产品工程、业务等4.12物控依三周滚动生产计划之第二周所需生产的产品及生产日期，比对原采购之采购单上的日期是否与周生产计划的需求日期相同，如周生产计划所需之材料进厂日期较原采购日期提前时，物控应填写「材料交期变更单」(附件一)一式二份，并分发采购部门4.13采购于收到「材料交期变更单」后，需与供货商联系，并在「材料交期变更单」之「采购回复」栏内填入可交货日期4.14若原采购进料交期较周计划之材料交期提前时，物控可不予处理4.15采购依变更后的交期进行催料作业4.16物控如发现采购回复之材料交期不能满足生产时，应即时与计划办进行协商，由计划办变更生产计划或与业务协商出货日期。
生管作业流程图PPT课件(34页)
• 2.2各生产单位凭派工单去资材领料，生产单位在进行生产时,可按派 工单进行核对材料与用量进行生产。
16.樣品 進度表
18.針車周 生產計劃表 17.工程進
度表
19 派工單 (生產回
饋）
6.資材欠 料明細表
5.資材欠 4.倉庫庫 7.模具進 8.紙版級
料明細表 存狀況表 度表
放時間
9 生產 情況
10外包 進度
14 提 供
制具
相關資訊變更
15 提 供 制具
23 檢 驗
21 備 料
22 外 包
生產
20 發 料
生管作业流程
• 二、面料追踪：
• 面料的采购分国外和国内，生管依据月订单量和《月进度表》追 踪资材面料入库时期及完成状况。
• 1.国外采购（进口材料）根据《货柜明细表》核对入料状况，并 与资材相关负责人核对材料的入库日期是否符合进度要求并以书 面形式呈报上级主管。
• 2.国内采购材料，材料追踪员按《月进度表》，《生产进度追踪 表》与资材相关人员核对材料进度是否符合进度要求，否则反映 给生管主管查核可否调整进度或要求资材采购提前进行。
生管作业流程
• 六、底部原材料追踪
• 1.收到订单后，将SIZE明细、型体、颜色等数据提供给厂商，预订购原 物料并作产前安排。
• 2.将订单按同型体、同模具归类，列出其主要SIZE，逐一分析其工作天 数和完成时间。
• 3.若有新型体配色需提供物性标准和确认鞋给厂商打样，确认后方可以 量产。
• 4.对照业务出货时间和成型生产进度，若因模具之回转数无法满足需求， 则呈报上级是否追加模具，或与客人协商延期，做相应调整。
生管运作流程图
15
按制单按款 统计制作采 购计划，制 作采购单 采购人员根据市场及工作 需要进行合单或分单整理 并进行首单面辅材料及补 单全部材料的采购 物料入库检验确认 合格后入库录入系 统数据，向生管报 告
16
补单底结构材料及 其它定制加工材料 生产
17
向生管移交资料、 技术、模具、样 品、剩余物料
安排车间小批量试 制
4
接收预告订单
初步整理后向生管 部发预告订单
5
货期裁定
订单分析主生 产计划预算基 本货期判断并 回复 一个工作日
与开发部门或与外 委客户交接资料并 确定准确的订单
6
与客户生产多方沟 通并对货期达成共 识
客户确认或决策回 复
7
签字接收正式订单 及完整资料原始样 品色卡
达成共识制成标准订单文 本，用PDF文件或纸质打 印订单传送订单
8
与业务或生管多向 沟通建立款号，完 成转告跟单员
整理订单，通知技 术部文员建立外委 订单的系统款号 将原始导入系统制作 系统销售订单
9
订单分析2步首单补单分类整理.采 购确认样全套样材料 生管整理订单按条件进行配码合并 合理产生指令数量，并按发货大区 交期等合适的条件编制指令单号
1-2个工作日完成此节点之前 的所有业务流程
18
生产车间首件小批 量试制.试产评审 会议
19
首单新款试制评审会议修正完善工艺制造说明书（含完全正确的BOM清单确定）审核批准
20
修正物料需求计划及采 购订单.首单新款底结 构材料确定
21
生产分单派单计划
定制加工底 结构物料检 验合格后入 库
接收确认信息按要 求进行首单底结构 材料加工生产
22
结束准备环节
生管业务作业流程讲义
既是客户又是伙伴 互敬互利
新产品导入流程
Q-SP-022 New Product Import
新产品导入流程
新产品试产对公司的重要性
代表新客户的引进 代表新技术的引进 代表新项目的引进
采购订单控制程序
Q-SP-013
采购订单控制流程
FCST/CO/MPS
MRPII软件运行 电子签名系统
MRPII运算 系统产生PR 计划员受理 计划主任审核 部门经理批准
供应商确认回传
PO传真
总经理签批
受理、审核、批准内容: 1、是否需采购；
2、订单数量的正确P性O打；印
3、交货日期的准确性； 4、供应商的选择。
负责完成新项目或新产品的订单评审工作，包括产能、设备、工装架 具、材料准备、生产计划等方面的评审；
负责确认新产品订单入系统，提交客户信息代码表给财务增加客户代 码
了解生产工序流程，以保证生产计划正确排产； 了解包装材料的准备情况是否符合出货要求； 了解客户对订单交付的要求和材料允许损耗的标准；
2. 根据材料采购周期采用不同的跟踪策略；
1. 采购周期大于60天的材料，必须提前于交期至 少一个月确认交货情况是否有变化；
2. 采购周期大于30天的材料，必须提前于交期至 少一周确认交货情况是否有变化；
3. 大件材料应制定供应商的交货计划，要求供应 商按计划交货，避免造成库存积压；
3. 当供应商回复的交期不能满足生产时，根据 供应商的配合度应采取不同的追货策略；
市场部 填表:
财务部 填表:
数据录入:
日期:
日期:
日期:
审核批准:
《生管工作流程》课件
生产管理的基本流程
1
单接收
2
接受订单并核实要求，包括数量、
质量标准和交付时间。
3
生产排程
4
安排生产顺序和时间表，优化资源
利用。
5
生产执行
6
按计划进行生产，监控进度和质量。
7
成品入库
8
将成品入库，并进行标识和分类。
9
计划与预测
制定生产计划和预测市场需求，确 保资源和工时的合理安排。
立项评审
评估项目可行性并获取决策者的批准。
原材料采购
采购所需的原材料和零部件。
质量检验
对产品进行检验和测试，确保符合 质量标准。
出货与售后
安排产品出货，并提供售后服务和 支持。
生产பைடு நூலகம்理的关键要素
生产计划
制定合理的生产计划，满 足市场需求。
原材料管理
确保原材料供应充足，控 制库存和成本。
员工培训
培养员工的专业技能和团 队合作精神。
生产设备维护
定期维护和保养设备，确 保正常运行。
信息共享
加强内部沟通和信息共享，提高协作效率。
质量检验
严格检验产品质量，确保 符合标准。
生产数据记录
记录生产数据和指标，进 行数据分析和改进。
生产管理的问题与挑战
1 原材料价格波动
2 人力资源的招聘和流动
面临原材料价格上涨和供需波动的风险。
招聘和保留优秀人才的挑战。
《生管工作流程》PPT课 件
欢迎阅读《生管工作流程》PPT课件！本课件将介绍生产管理的基本流程、关 键要素、问题与挑战以及持续改进的重要性。
生产管理的概述
生产管理是指组织和管理生产活动，确保产品按时交付和最佳质量。它为企 业提供了有效的生产计划、协调物资与人力资源、管理生产过程和控制质量 的手段。
生管部作业流程
生管制作物料需求表
文件编码 CFE-P1511
生管课 ERP 作业程序
制订单位 ERP
制定日期 2009.10.20
版本 01
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6．3 物料跟踪流程图
执行生产
知会采购外购
OK
追踪外购件到库
NG
OK
巡查生产线
即欠 知料 会缺 采料 购立
NG NG
生产补料
生产单位 生产单位不良
资材课 资材保管不善
3.5.5 负责生产入库单在系统内的输入.要据系统每个成品半成品在的 MO 号码进行入库输别入.(暂时系统
内的 MO 号码不够完整).
4 工作流程。详见流程图
4.1 二厂物控批单流程
4.1.1 审单价流程：输入单价（5 分钟）
生产经理审
财务终审
4.1.2 受订单流程：输入订单（30 分钟内）
生产经理审核
版本 01
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且日排程必须在前一日发到生产；每周的周排程要在每周六前编制好,且要在上周六发出下周排程， 每月最后一周之周六前要做好下个月的月排程并且要在最后一周之周六前将月排程发到各部门。且每周四更 新周排程，每两星期修正一次月排程，以便排程与现状相符。 3.3 物料跟踪. 详见流程图 3.3.1 收到业务订单确定生产后，生管人员须联络资材课，清查我司物料（原材料，包材，辅材等）的库存
未能做出）
3.1.3 二厂物控根据业务系统内的受订单，进入包装厂先进行核价，核价后方可在包装厂内依次做受订单，
生产分析单及。
3.1.4 一厂物控根据公司规定之材料配方算材料厂售价核价单,受订单,计划单,分析单,领料单；领料单及生
产入库依据经总理审批后上交生产经理处.
生产管理作业流程图(全套)
工程部 财务部
分厂
经办人与维 修方询价、 草签合同 合同
总经理
合同
经理签审
考察核实 部长签审 合同
5000元以上
生产副总签审
20000元上
合同
合同
终审 合同
执行 留存做请款核对
9
机 电 设 备 送 外 维 修 合 同 签 审 流 程
分厂
经办人与维 修方询价、 草签合同 合同
供应部
总经理
财务部
经理签审
月度 生产 计划 实施
制定销售计划并 向生产系统反馈 销售信息
3
分 厂 月 度 生 产 计 划 分 解 签 审 流 程
分厂
月度生 产计划
车间
分解月度 生产计划 分解 计划
经理终审
分解 计划
计划执行
4
年 度 原 材 料 需 求 计 划 制 定 签 审 流 程
总调室
每年12月初，根据全年 生产计划和集团总裁制 定的合理库存情况制定 年度原材料需求计划 年度原 材料需 求计划
合同
5000元以上
生产副总签审
20000元上
合同
合同
终审 合同
执行委 外修理
留存做请款核对
10
机 电 设 备 送 外 维 修 出 厂 签 审 流 程
经办人 门卫
经办人员 开维修单
3
仓库
财务部
厂商
送外 维修单
1 3 2
分厂经理签字
送外 1 维修单
送外 1 维修单
办理出门证 出门证 送外 1 维修单 出门证
6 3
调拨 4 出库单 记帐
调拨 1 申请单 货
出门
13
内 部 物 资 调 拨 调 入 签 审 流 程
生管管制作业程序
4.3.1为了防止周期混乱及超出控制范围，本公司部份机种所用到的物料（如
塑壳移印、贴纸、PCB）的生产周期（可追溯的制造时间），由生管统一
管理。
4.3.2仓库发料必须先将旧周期物料发完，再发下一批新周期的物料，防止因
生产周期过期，而造成库存物料的报废或重工。
4.4工单
4.4.1依生产计划排程由系统中生成工单，并打印的《发料单》给生产与仓库，
6.2生产计划(附件二)
6.3延货通知处理单(附件三)
附图一、生管作业流程图
各机种产能表
（附件一）
各机种产能表
客户名称：工时基准：8小时/日
项
机种名称
作业区分
人数基准
标准日产能
生效日期
备注
次
客户用
本厂用
(人数/日)
(数量/日)
2/3
一、目的
通过有计划地、合理地安排生产与有效控制物料，以达到提高生产效率、确保出货
期与节约资源和降低成本。
二、范围
凡本公司产品自接受订单后至产品出货完成止，中间所有与生管相关之业务活动
（如生产排程制订、生产进度掌控及交期调整）皆属之。
三、权责
依作业内容之规定办理。
四、作业内容
4.1生管作业流程，如附图一。
4.5.2生管需不定时到生产现场了解生产进度。
4.5.3对生产中的重大异常现象，生管需追踪结果，以加快生产之进度。
4.6客退品处理
4.6.1客退品之入仓规定依《不合格品管制作业程序》之规定作业。
文件类別
生管管 制 作 业 程 序
文件编号
版本版次
頁次
作业程序书
3/3
4.6.2客退品之处理流程依《客户沟通与客户满意管理作业程序》之规定作业。
生管流程图
1 根据历史数据预估70% 安排当晚生产数量——生管 主管； 2 根据已确定生产数量结合 中种搅拌锅 之max or min 来确定批数及对应的批数量——生管 生产数量反馈
3 次日早上再根据订单追加白班生产量——生管
生产计划 - 生产排程
生管
制造组
成品包装
生管组
生产计划 - 配料排程
配好原料 物料计划 - 领料单
物控
原料/ 包材数据 反馈
配料组 仓储组
发放包材
物料数量； 2 协助仓储处理报废品和呆滞品； 3 每日领料单打印与下发； 4 生产物料损耗统计与分析。
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购申请单》，由研发中心确认，厂务主管核准交资材单位订购，并追踪 回厂。 • 6.斩刀试做：按研发中心《TECH总进度表》，生管开立补料单或派工单， 并追踪各单位进度，如有异常，须知会研发中心，直到斩刀试做完成为 止。
生管流程
流程简述
生管
• 生管作业包括： • 一、生产计划 • 二、进度编排 • 三、生产派工 • 四、进度追踪 • 五、生产回馈，扫描作业及报表制作
業務訂單總檔 資材材料交期
生管信息系统架构图
生管資訊系統
業務出貨
排訂三個月生產計劃
生管系統基本資 料
部門 組別 資料
訂單基 本資料
組別產能設 定
訂單型體明 細
生管作业流程
• 六、底部原材料追踪
• 1.收到订单后，将SIZE明细、型体、颜色等数据提供给厂商，预订购原 物料并作产前安排。
• 2.将订单按同型体、同模具归类，列出其主要SIZE，逐一分析其工作天 数和完成时间。
• 3.若有新型体配色需提供物性标准和确认鞋给厂商打样，确认后方可以 量产。
• 4.对照业务出货时间和成型生产进度，若因模具之回转数无法满足需求， 则呈报上级是否追加模具，或与客人协商延期，做相应调整。
的各项工程进度，以作为进度编排的准则。 • 1.查询《研发中心TECH总进度表》，面板CFM时间以得知面板斩刀完成时
间。 • 2.查询TECH进度表上底模CFM时间。 • 3.追踪查寻相关的配件：网板、铜模、射出模、套量板、划线模、压底
模的完成时间。 • 4.试做材料的配套追踪：查询相关材料到厂时间，配套的数量是否够试
• 2.1派工单需抓取样品单各型体各型号之样品指令数,根据指令数、经 验值及IE人均时产能分析出生产数,进行生产派工。(经验值以过去生产 相关的型体之报废率)
• 2.2各生产单位凭派工单去资材领料，生产单位在进行生产时,可按派 工单进行核对材料与用量进行生产。
生產
20 發 料
針車 11 生產
情況
24 領 料
生產
底料組 12 底料 生產進度 表
26. 追材料 合貼大底
成型
關務組
廠務 單位
13 生產 情況
27.成品
28 出貨
25 交 接單
29. 補料
30 廢 品
處理
33 資訊回 饋
32 廠務工 程進度表
31.小訂 單進度表
发外包作业
訂單 匯總表
業務訂單
資料
生管作业流程
• 二、面料追踪：
• 面料的采购分国外和国内，生管依据月订单量和《月进度表》追 踪资材面料入库时期及完成状况。
• 1.国外采购（进口材料）根据《货柜明细表》核对入料状况，并 与资材相关负责人核对材料的入库日期是否符合进度要求并以书 面形式呈报上级主管。
• 2.国内采购材料，材料追踪员按《月进度表》，《生产进度追踪 表》与资材相关人员核对材料进度是否符合进度要求，否则反映 给生管主管查核可否调整进度或要求资材采购提前进行。
生管作业流程
• 三、裁断派工： • 生管依据《裁加月进度表》，按进度要求派工给裁断，
并追踪其按进度完成。 • 四、针车派工： • 裁加备好料后，由生管按《针车月进度表》派工给针
车生产，并追踪其按进度完成。 • 五、成型派工： • 生管派工员按《成型月进度表》提前查询配套状况、
SIZE、楦头、成型副料，按生产要求条配派工并追踪 成型补料、尾数。
資料
整理
。月份品牌接單數 。月份型體接單數 。月份交期接單數
各制程未完成 訂單整理
生産指令表 預計用量表
否
計劃的制定 （訂單飽和發外
包）
供應商 樣品 製作
確認 是
資料 整理
是
確認鞋 色卡 制樣的材料
報價作業 送貨驗收
應付凴單
外包
扣款明細
加工
品質異常
單
及交貨延誤
處理
生管作业流程
• 一、新型体导入： • 客户提前预告业务，业务汇总，分发各相关单位，生管查核其中新型体
• 1.2企划用量组需转入用量数据(暂定版),若有相关的变更,也需提供给生管 单位。
• 1.3抓取国内/外采购<<资材欠料明细表>>中的材料交期,并取得国内外相关 厂商预计之交期,何时排船.何时结关,何时空运之信息。资材仓库要提供材料 的点收及业务检验新材料的结果,以便生管通知相关单位领料生产。
• 1.4模具课要与底料组充分结合,依据底模之进度,抓取《底料生产进度表》 中RS、MD之完成日期,底配件之完成日期,底加工之完成日期,何时入库,何时 发料与相关的数量,模具课要告之底料组与生管木模完成日,第一次试模日,第 几次试模,模具何时入厂,何时可以生产,底料组需提供厂商生产状况。
裁管
生管 外包
16.樣品 進度表
18.針車周 生產計劃表 17.工程進
度表
19 派工單 (生產回
饋）
6.資材欠 料明細表
5.資材欠 4.倉庫庫 7.模具進 8.紙版級
料明細表 存狀況表 度表
放時間
9 生產 情況
10外包 進度
14 提 供
制具
相關資訊變更
15 提 供 制具
23 檢 驗
21 備 料
22 外 包
• 1.5抓取纸版组之纸版的时间,改版时间,面模完成日,另斩刀完成日,网版完 成日,及斩刀,网版,铜模之修改完成日期需及时回馈给生管。
• 1.6抓取裁管单位,针车单位,成型现场产能交接单资料，及时回馈现场产能。
主要作业概要
• 二、生管按各单位之数据,结合各单位之生产情况及产能(人 机物)排出《工程进度表》与《___样品进度表》,再结合此 二份窗体,抓出<<针车周生产计划>>进行派工作业
訂單SIZE明 細
生產進度
月生產進度
底料進度 底模分析
周生產進度
針;車周生產進 度
成型周生產進 度
裁斷派 工
生產管制
底部派 工
產量回饋
成型派工 饋
生管作业流程图
業務
１中文樣品 單
2 函件或 客人Calender
3.用量表
生管
國內 採購
國外 採購
資材 倉庫
模具課 紙版組
• 5.结合出货时间以及面部生产进度表与厂商拟定底料进度追踪表，以此 为依据对原物料进行管制和追踪。
• 6.以《底部进度追踪表》为依据，切实了解各型体，各订单每日材料入 库状况是否正常并追踪底加生管及时将配套之材料派工生产。
主要作业概要
•一、各单位需提供相关数据给生管单位
• 1.1取得业务样品单，并接收内部联络函,客人的E-Mail与所有的生产信息,客 人要求生管要优先生产什么,什么时间完成出货,都从业务处了解。