玻璃钢常用脱模剂的配方及配制
脱模剂配方
脱模剂配方脱模剂（也称模具去脱剂）是一种用来辅助模具脱离浇筑材料的化学药剂，常用于铸造、注塑和混凝土工艺中。
脱模剂的作用是降低模具与浇筑材料之间的黏附力，使得模具可以轻松地与成型物分离。
本文将介绍一种常用的脱模剂配方，并以Markdown文本格式输出。
配方成分以下是脱模剂的配方成分：1.基础油：40%2.硅油：40%3.硼酸纳：10%4.氧化镁：5%5.纯净水：5%配方制作步骤1.将基础油和硅油按照配方成分的比例混合在一个容器中。
搅拌均匀，直到两者完全融合。
2.慢慢加入硼酸纳和氧化镁，继续搅拌混合，直到形成均匀的液体混合物。
3.最后加入纯净水，继续搅拌混合，确保所有成分都彻底溶解。
使用指南使用该脱模剂的指南如下：1.在使用前，先将脱模剂充分摇匀，确保混合物处于均匀状态。
2.将脱模剂涂抹在模具表面，确保覆盖范围均匀。
3.等待一段时间，让脱模剂充分渗透模具表面，并形成一层保护膜。
4.进行浇筑或注塑操作时，脱模剂将起到降低模具与材料之间黏附力的作用。
5.模具使用完毕后，可以轻松将成型物从模具中取出。
注意事项在使用脱模剂时，需要注意以下事项：1.使用时请佩戴适当的防护手套和眼镜，以避免对皮肤和眼睛的刺激。
2.在存储和操作时，请远离火源和高温环境，以防止脱模剂发生燃烧或爆炸。
3.避免将脱模剂接触到易腐蚀的材料，如某些金属表面。
4.在使用脱模剂前，建议先进行适当的实验和测试，以确定其适用性和安全性。
结论通过本文，我们了解了一种常见的脱模剂配方，并掌握了其使用指南和注意事项。
在使用脱模剂时，请确保按照配方比例制作，注意使用安全，并根据实际情况进行调整和测试。
脱模剂的正确使用将提高模具生产效率，并确保成型物的质量。
热锻造脱模剂配方
热锻造脱模剂配方
热锻造脱模剂是一种在金属热加工过程中使用的特殊涂料，其作用是减少金属与模具之间的摩擦力，从而保护金属表面免受损坏。
不同金属材料和加工条件需要不同的热锻造脱模剂配方，以下是几种常见的配方：
1. 硅油脱模剂：该配方使用硅油作为主要成分，添加了一些稳定剂和增稠剂，具有良好的润滑性和脱模效果，在铝和铜等金属的热锻造中应用广泛。
2. 石墨脱模剂：该配方使用石墨作为主要成分，加入了一些表面活性剂和稳定剂，可以有效降低金属与模具之间的摩擦力，适用于热锻造高温合金和不锈钢等材料。
3. 聚酰胺脱模剂：该配方使用聚酰胺树脂作为主要成分，添加了一些添加剂和稳定剂，可以有效防止金属表面氧化和腐蚀，适用于热锻造铁和钢等材料。
以上热锻造脱模剂配方只是其中的几种，具体选择需要根据金属材料和加工条件进行选择。
在使用过程中，应注意保持涂层均匀和稳定，避免产生气泡或留下残留物，以免影响热加工质量。
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脱模剂的种类和配制
脱模剂的种类和配制8-5 脱模剂无论是新配制的模板，还是已用并清除了污、锈待用的模板，在使用前必须涂刷脱模剂。
因此，脱模剂是混凝土模板不可缺少的辅助材料。
8-5-1 脱模剂的种类和配制混凝土模板所用脱模剂大致可分为油类、水类和树脂类三种。
1(油类脱模剂(1)机柴油用机油和柴油按3:7(体积比)配制而成。
(2)乳化机油先将乳化机油加热至50~60?，将磷质酸压碎倒入已加热的乳化机油中搅拌使其溶解，再将60~80?的水倒入，继续搅拌至乳白色为止，然后加入磷酸和苛性钾溶液，继续搅拌均匀。
(3)妥尔油用妥尔油:煤油:锭子油,1:7.5:1.5配制(体积比)。
(4)机油皂化油用机油:皂化油:水,1:1:6(体积比)混合，用蒸汽拌成乳化剂。
2(水性脱模剂主要是海藻酸钠。
其配制方法是:海藻酸钠:滑石粉:洗衣粉:水,1:13.3:1:53.3(重量比)配合而成。
先将海藻酸钠浸泡2~3d，再加滑石粉、洗衣粉和水搅拌均匀即可使用，刷涂、喷涂均可。
3(树脂类脱模剂为长效脱模剂，刷一次可用6次，如成膜好可用到10次。
甲基硅树脂用乙醇按作固化剂，重量配合比为1000:3~5。
气温低或涂刷速度快时，可以多掺一些乙醇钱;反之，要少掺。
8-5-2 使用注意事项1(油类脱模剂虽涂刷方便，脱模效果也好，但对结构构件表面有一定污染，影响装饰装修，因此应慎用。
其中乳化机油，使用时按乳化机油:水,1:5调配(体积比)，搅拌均匀后涂刷，效果较好。
2(油类脱模剂可以在低温和负温时使用。
3(甲基硅树脂成膜固化后，透明、坚硬、耐磨、耐热和耐水性能都很好。
涂在钢模面上，不仅起隔离作用，也能起防锈、保护作用。
该材料无毒，喷、刷均可。
配制时容器工具要干净，无锈蚀，不得混入杂质。
工具用毕后，应用酒精洗刷干净晾干。
由于加入了乙醇钱易固化，不宜多配。
故应根据用量配制，用多少配多少。
当出现变稠或结胶现象时，应停止使用。
甲基硅树脂与光、热、空气等物质接触都会加速聚合，应贮存在避光、阴凉的地方，每次用过后，必须将盖子盖严，防止潮气进入，贮存期不宜超过三个月。
介绍几种玻璃钢模具处理剂
模面
,
在水中加入 这种水磨砂纸 润滑剂可减小砂纸填
。
小时 甚至 一 二 天也 不会变得太硬而 难于擦拭 因此 工 厂可 灵活安排施 工
2 I OOO P
。
塞 节 省砂纸并增快水磨速度
7
高温 常温 脱模蜡
, ,
能将模具上
8 .
,
一 号抛光剂。~
0 6 三 号抛光剂
1 20 0
目砂纸留下的凹坑磨平
1
。 。
,
光 泽单位 为此必须使
,
这是 一 种使 用丙酮 作溶 剂的脱 模剂 可 用手 涂或 喷 涂方法涂在 模具上 干燥后 能在模具 表面上 形成一 层柔 韧光滑的薄膜 便于脱模 与使 用乙醇或水作溶剂
, 。
,
下 面介绍 几种玻璃钢 模具处理剂
33 3M R
脱模蜡
、
的脱模剂不 同 P V
一
6
脱模剂可 用于 任何材料制作的模
。
这 种脱模 蜡 由合成蜡和 高温 树 脂组成 不 含棕搁 蜡 因此熔点特别高 ( 11 5 C ) 树脂 亦可 用于 常温 作业 多次脱模
3
。 , 。 ,
特别坚硬 可用于 高放热
,
.
能将一 号抛光剂处理后 留下的浅坑磨平 光 剂不含油性 载体
,
。
这 种抛
,
蜡面的光 泽度和硬 度高 可
所以 抛光 后不会在模 面 上留下油
这是 一 种 由棕搁 蜡
,
合 成蜡和 高温 树脂组 成 的脱
, ,
具
。
模蜡 能在模具表 面形成一 高光泽度 的坚硬 表面 能多 次脱模 除了能用于 玻璃钢外 还适 用于 人造大理石的 脱模
脱模剂配方脱模剂成分标识标牌
脱模剂配方脱模剂成分标识标牌
1、配方一：水基型脱模剂
基本组分：石蜡5～20份，硬脂酸5～8份，植物油5～10份，助乳化剂5～8份，氢氧化钾计算量，其他辅料适量，尼泊金乙酯适量，去离子水至100份。
将石蜡、硬脂酸、助乳化剂、辅助油性原料加一容器中加热至60～80℃熔化，将水、碱剂、辅助水性原料等放在另一容器中，混合均匀加热至80～90℃；使油相与水相温度基本保持一致，然后在剧烈搅拌下将水相慢慢加入到油相中，慢慢乳化、转相,搅拌速度随乳化温度降低而逐渐减慢，搅拌至室温后出产品，得白色水包油型乳剂。
得到结果表明，脱模效果跟性能测试都很不错。
2、配方二：聚氨酯水性脱模剂
聚氨酯水性脱模剂，由下列重量百分比的组分组成：
乳化蜡液：10%～15%；甲基硅油乳液：15%～20%；改性硅油乳液：5%～8%；去离子水：50%～55%；乳化剂：4.5%～6%；添加剂：0.5%～1%；防腐剂：0.3%～0.5%。
这种水性脱模剂，主要应用于聚氨酯制品生产过程浇注成型后离型，给予多数聚氨酯成型良好的脱模效果。
其特点是该产品以水为分散相，形成的水溶物既具备使聚氨酯泡沫脱模的功能，又具备生物降解性，无VOC等有害物质产生，环保性强；而且水作为稀释剂，无污染易得，低成本。
脱模剂兑比指导书
1、目的对脱模剂的使用浓度及配比容器科学操作，避免浓度比例混乱，影响脱模效果；使料液输送压力稳定，避免产品粘模、发黑情况产生；避免料液溢出，影响环境卫生。
2、脱模剂种类：倍力达628（常规产品）、658（特殊产品）。
3、兑比比例：常规产品使用的脱模剂型号为倍力达628，,比例1:100（自来水）1:200（循环水）；特殊产品（客户不加工的）如：老蔡小双筒使用的脱模剂型号为倍力达658，比例1:80（自来水）。
4、操作步骤：4.1、泄压：关闭进气阀→打开排气阀门（使容器无内压，这时阀口无气流）4.2、加脱模剂：a,打开Φ50球阀→用量杯注入相应量的脱模剂→关闭球阀b. 加料量的确定：例：加液前确认液位器高度在250kg，想加液到2000kg处，那你所兑的脱模剂量在1750kg，如果加入自来水到仓库称17.5kg脱模剂加入；如果注入循环水只需称8.75kg加入。
料液加入后，再加两杯清水，使脱模剂全部进入容器内。
事毕关闭加液球阀。
4.3、加水：1、关闭料位观察器上端球阀（使水不再进入）；2、打开料位观察器泄压阀，时容器水压与料位观察器处于同一压强，以准确观察容器内的液平面。
a、加自来水的：直接打开“自来水”球阀至液面到既定水位时关闭“自来水”球阀即可。
b、加循环水的：打开“循环水”球阀，同时到8#机电控箱，打开控制开关，使泵运行。
注水到既定水位时关闭水泵开关，同时关闭“循环水”球阀。
c、禁止同时打开“自来水”“循环水”球阀，避免“循环水”进入“自来水”管道。
5、兑比容器加压（压力已锁定为5MPa，无须再操作）。
5.1 确认注水球阀已关闭→关闭泄压阀→打开料位观察器端部球阀（使容器与料位观察处于同一压强）→关闭排气阀→打开进气阀（待容器压力表显示5MPa）→开机生产。
相关文件和记录：1、设备附图；2、脱模剂加料记录表；3、脱模剂严重溢出扣罚当事人50元/次。
脱模剂配方
脱模剂配方
脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。
脱模剂用于玻璃纤维增强塑料、金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。
在模压中，有时其他塑料填加剂如增塑剂等会渗出到界面上，这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。
按活性物质分类: ①硅系列--主要为硅氧烷化合物、硅油、硅树脂甲基支链硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、含氢甲基硅油、硅脂、硅树脂、硅橡胶、硅橡胶甲苯溶液、②蜡系列--植物、动物、合成石蜡;微晶石蜡;聚乙烯蜡等。
③氟系列--隔离性能最好，对模具污染小，但成本高聚四氟乙烯;氟树脂粉末;氟树脂涂料等④表面活性剂系列--金属皂(阴离子性)、EO、PO衍生物(非离子性) ⑤无机粉末系列--滑石、云母、陶土、白粘土等⑥聚醚系列--聚醚和脂油混合物，耐热乃化学性好，多用于对硅油有限制的某些橡胶行业。
成本较硅油系列高。
通过色谱和光谱鉴定，可以知道里面的组成和含量。
玻璃钢常用脱模剂的配方及配制
玻璃钢常用脱模剂的配方及配制
脱模油是一种常用的脱模剂，可以用于各种类型的玻璃钢制品。
其配方为：白油80%、棕榈油酸20%。
将两种油混合后，可以使用。
2. 蜡脱模剂
蜡脱模剂是一种比较经济的脱模剂，其配方为：石蜡25%、微晶蜡25%、白矿油50%。
将三种原料混合后，加热至熔化状态，然后冷却即可使用。
3. 硅油脱模剂
硅油脱模剂适用于制作大型玻璃钢制品的情况，其配方为：硅油60%、合成脂20%、白矿油20%。
将三种原料混合后，可以使用。
4. 酒精脱模剂
酒精脱模剂是一种环保型的脱模剂，在对环保要求较高的场合使用较多。
其配方为：酒精50%、水50%。
将两种原料混合后，可以使用。
以上是几种常用的脱模剂及其配方和配制方法，不同的场合可以选择不同的脱模剂。
使用脱模剂时，应注意保持室内通风良好，避免产生有害气体。
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石膏制品玻璃钢模具的制作及保养
石膏制品玻璃钢模具的制作及保养玻璃钢模具具有成本低，加工容易，使用频率高，模具能修复等优良性能，因此，在当前各石膏制品厂家中广泛使用，随着人们居室装饰热的不断升温，需求量在稳步增加。
下面介绍了玻璃钢模具的制作、使用及保养方法。
模具用原材料1、33#胶衣树脂（常州253石生产）；2、甲乙酮；3、促进剂；4、191#不饱合聚脂树脂；5、2#固化剂；6、2#促进剂；7、02#无碱中性玻纤布；8、聚乙烯醇17—99（脱模剂）；10、玻璃钢专用颜料糊（常州253厂）；11、苯乙烯（稀释剂）。
工艺流程清理底胎——刷聚乙烯醇脱模剂——配33#胶衣——刷表面胶衣层（重复三遍）——配191#树脂——刷树脂加强层——粘贴02#玻纤布——刷第二层191#树脂加强层——配复合料——刷复合料——粘贴02#玻纤布——刷表面复合料层——模具成型——揭模——清洗模具——修整模具——模具成品。
模具的使用方法玻璃钢模具在使用前必须检查模具是否完整，应无砂眼、无缺陷、光滑，然后涂刷2—3遍聚乙烯醇脱模剂（干透一层刷涂一层），脱模剂彻底于透后就可以制作石膏制品了。
每制作一次产品，必须刷涂一遍脱模剂，脱模剂也可以用油脂类代替，如用色拉油、变压器没、玉米油等（做工模具只能用聚乙烯醇模剂，不能用油脂类）。
制作产品时，待石膏固化成型后，将模具翻转扣下，用橡皮锤在模具两头轻轻调皮击几下，产品就自然脱模下来。
玻璃钢模具的修复方法玻璃钢模具如出现沙眼，不光滑，有缺陷的现象需及时用33#胶衣树脂料修补，待完全固化成型后，用砂纸（800目以上水砂纸）沾水打磨至与原型相同为止。
如一次不能充分补足可以分几次补上后再打磨成型。
原料配方1、表面层胶衣：33#胶衣树脂100份，甲乙酮48份，促进剂2—4份，充分搅拌混合后刷涂。
2、191#树脂料：191#树脂100份，1#固化剂4—6份，1#促进剂2—4份，充分搅拌均匀，即可使用。
3、复合料：在191#树脂料的原有配方上加入10—15%的苯乙烯及20—50%的滑石粉，混合搅拌即成。
玻璃钢常用脱模剂的配方及配制
玻璃钢/FRP常用脱模剂的配方及配制方法玻璃钢制品无论选择用何种工艺成型都必须用到脱模剂，不管是外脱模剂还是内脱模剂，总之脱模剂是其生产过程中必不可少的辅助材料。
外脱模剂是为防止成型的制品粘附在模具上，从而在制品与模具之间施加一层隔离膜，以便制品能够很容易的从模具中脱出，同时保证制品表面质量和模具完好无损。
外脱模剂也叫离型剂。
内脱模剂是一些熔点比成型温度稍低的化合物，将其加入树脂中，它与液态树脂相容，在一定温度条件下，从树脂基体渗出，在模具和制品之间形成一层隔离膜。
凡是与合成树脂粘接力小的非极性或极性微弱的一类物质，都可以作为脱模剂。
但脱模剂必须符合下列条件：（1）使用方便，成膜时间短；（2）不腐蚀模具，不影响树脂固化；（3）成膜均匀，光滑，对树脂的粘附力小；（4）操作安全，对人无毒害；（5）价格便宜，来源广泛，配制简单。
一种脱模剂同时满足上述条件比较困难，某些情况下，要同时使用几种脱模剂才能满足使用要求。
选用脱模剂时，主要考虑下列两个条件：（1）模具材料、树脂种类和固化条件。
（2）制品的成型周期和脱模剂的成模时间。
脱模剂的种类很多，常见的有薄膜型、溶液型和油蜡类三种。
一、薄膜状脱模剂属于此类的有：玻璃纸、聚酯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚四氟乙烯薄膜等。
这类脱模剂使用方便，只要用一般油膏把薄膜粘贴在模具的工作表面上。
此类脱模剂脱模方便，但薄膜变形性小，使用有一定的局限性，在复杂的型面上不易贴平。
聚氯乙烯薄膜和聚乙烯薄膜不适用于聚酯玻璃钢的脱模，因为树脂中的苯乙烯易把这两种脱模剂溶胀。
对于高温固化的玻璃钢制品，要用聚四氟乙烯薄膜、聚酰亚胺薄膜等。
二、溶液型脱模剂此类脱模剂很多，应用最为广泛。
常用的有以下几种：（一）聚乙烯醇溶液配方：聚乙烯醇5-8份乙醇35-60份配制方法：将定量的聚乙烯醇加入室温定量的水中浸泡数小时，然后逐渐升温（最好在水浴中升温），至95-100℃，并同时不断搅拌，在此温度下保持温度45分钟至1小时，即可全部溶解。
生产玻璃钢制品常见的脱模材料与方法
生产玻璃钢制品常见的脱模材料与方法摘要：经过长期的玻璃钢制品的生产实践，对脱模材料和脱模方法已能灵活运用，写下这些，希望对同行有所帮助。
关键词：玻璃钢制品,脱模材料,脱模方法Abstract: after a long glass fiber reinforced plastic products of the production practice, the materials and stripping method has been stripping can neatly, write down these, hope for colleagues help.Keywords: glass fiber reinforced plastic products, stripping materials, stripping method脱模是玻璃钢手糊制品生产过程中很重要的工序。
玻璃钢手糊制品要想顺利脱模。
首先，模具结构要合理；制品无脱模锥度、垂直面较大、有倒锥度、有影响脱模的凹凸部位时，应采用分片式组合模具。
若采用气压发法脱模，可做成整体模具。
生产出合格的玻璃钢制品，脱模材料和脱模方法的正确选用至关重要。
一、脱模材料。
合成树脂具有很好的粘性，即使模具表面光滑也会使制品与模具粘结在一起。
要使制品顺利脱模，就要使用有效的脱模材料。
若选用不当，会给施工带来困难、会使模具和制品受到损坏。
常用的脱模材料有：薄膜、混合溶液型脱模剂、蜡等。
1、薄膜型脱模材料。
常采用玻璃纸、聚酯（涤纶）薄膜等。
在其按所需的尺寸裁好后，用黄油和凡士林将其粘在模具上。
就可糊制产品了。
其表面光滑，在上成型玻璃钢制品后，易与玻璃钢分开，且制品可以得到同样的光滑表面。
但它只适用于一些几何形状简单的产品。
若产品几何形状复杂就会因薄膜粘放的不平整而影响制品的质量和脱模效果。
2、混合溶液型脱模剂。
常用的是聚乙烯醇、聚丙烯酰胺的溶液、硅橡胶溶液、聚苯乙烯溶液等。
玻璃钢常用脱模剂的配方及配制
玻璃钢常用脱模剂的配方及配制玻璃钢是一种具有优异性能的新型复合材料，广泛应用于建筑、船舶、汽车、化工等领域。
在玻璃钢制品的生产过程中，常常需要使用脱模剂来帮助模具与成品分离，保证产品的完整度和表面光洁度。
本文将围绕玻璃钢常用脱模剂的配方及配制展开讲解。
1. 选择原材料选择好原材料是配制脱模剂的第一步。
常用的原材料有油脂类、硅脂类、乳化类、聚合物类等。
在选择时应根据需要使用的环境及条件，选择对应的原材料。
例如，如果是在高温环境下使用，就需要选择能够耐高温的硅脂类。
2. 配方设计在选择好原材料后，需要进行配方设计。
配方包括原材料的种类、用量比例、制剂工艺等。
通常来说，不同类型的原材料可以混合使用，根据需要调整比例即可。
以硅脂类为例，常见的配方设计如下：硅脂：50%油脂：30%表面活性剂：15%稀释剂：5%3. 配制工艺将配方中所需的原材料按比例混合均匀，再加入表面活性剂和稀释剂，搅拌均匀，即可得到脱模剂。
在使用前需将脱模剂充分搅拌均匀，尽量避免出现沉淀。
如果在搅拌过程中发现有沉淀物，应充分搅拌或通过过滤等方式去除。
4. 使用方法使用脱模剂时需要注意以下几点：（1）在使用前应将玻璃钢模具表面清洁干净，尽量避免有油污或污垢等。
（2）使用前应先将脱模剂摇匀，使其充分混合。
（3）使用时应将脱模剂均匀喷洒在模具表面上，注意避免喷洒过多，否则可能会影响产品的表面光洁度。
（4）在使用后应及时清洁模具表面，避免脱模剂残留影响下一次使用。
综上所述，玻璃钢常用脱模剂的配方及配制比较简单，但在使用时需要注意一些细节，以保证得到高质量的成品。
手糊玻璃钢配比
树脂与辅助原料配比（重量比）：191B ﹕过氧化甲乙酮﹕Ⅲ有色促进剂=100 ﹕ 1-2 ﹕ 1-2手糊玻璃钢制作流程：原料准备---- 模具清理、涂脱模剂--- - 胶衣制作不饱和树脂191或196,固化剂,促进剂.配比100:(1---2):三十分钟左右凝固,玻璃钢模具手糊成型技术详解材料的选择基体树脂采用蓝星化工新材料股份有限公司无锡树脂厂生产的WSP6101型环氧树脂，该环氧树脂固化收缩率低，电绝缘性能极好，对各种酸碱及有机溶剂都很稳定，抗拉强度可达450～700kg/cm2，抗弯曲强度可达900～1200kg/cm2。
固化剂采用沈阳市振兴实用技术研究所生产的环氧树脂常温E-999固化剂。
稀释剂采用丙酮（或环氧丙烷丁基醚）。
模具胶衣采用耐高温、硬度高、韧性好的模具专用胶衣。
制作FRP 模具的纤维增强材料采用300g/m2无碱短切毡和0.2mm玻璃纤维方格布。
工艺规程利用RP原型为母模手糊成型玻璃钢模具的工艺流程如图3所示。
这种方法是以液态的环氧树脂与有机或无机材料混合作为基体材料,并以原型为基准手工逐层糊制模具的一种制模方法。
手糊成型玻璃钢模具的具体工艺过程如下：（1）RP原型的表面处理紫外光固化制作的原型在其叠层方向上，由于每层切片截面都有一定的厚度，会在成型后的实体表面产生台阶现象，这将直接影响成型后实体的尺寸误差和表面粗糙度。
因此，必须对原型表面进行打磨、抛光等处理，以提高原型表面的光滑程度，只有使原型表面足够光滑，才能保证制作的玻璃钢模具型腔的光洁度。
（2）选择和完善分型面分型面设计是否合理，对工艺操作难易程度、模具的糊制和制件质量都有很大的影响。
一般情况下，根据原型实体型体特征，在确保原型能顺利脱模及模具上、下两部分安装精度的前提下，分型面的位置及形状应尽可能简单。
因此，要正确合理的选择分型面和浇口的位置，严禁出现倒拔模斜度，以免出现无法脱模。
沿分型面用光滑木板固定原型，以便进行上下模的分开糊制。
有机玻璃钢配方及工艺
有机玻璃钢配方及工艺1）通用不饱和聚脂树脂配材料名称用量191#/196#不饱和聚脂树脂100份固化剂（购买树脂时配套购买）2—4份促进剂（购买树脂时配套购买）2—4份轻质碳酸钙（填料）5-10份色糊（树脂用颜料）酌量玻纤布（低碱）0.2—0.4 幅宽900—1000mm第二种树脂制作33#胶衣树脂面层0.45mm相当于450g/m3固化剂、促进剂用量同上短切丝、面毡酌量苯已烯（稀释剂）3-5份（2）模具处理模具可以是水泥模，也可以是玻璃钢模。
模具表面打磨光后，用喷灯将模具表面烤热然后打蜡。
蜡可选8#蜡或棕榈蜡，先用粗砂纸打磨平整，然后逐步换用细砂纸打光，直至用到3000#砂纸抛光。
备好模具后先涂脱模剂脱模剂配方名称用量聚已烯醇8g已醇44mL水48mL丙酮5mL(3)工艺首先将水中热浴搅拌的聚已烯醇完全溶解后降温过滤，然后涂刷到模具表面，一般涂二遍，待脱模剂干燥后上模。
然后将胶衣树脂、固化剂、促进剂分别计量后放入容器中，先将固化剂与容器中的胶衣树脂混合搅拌，待搅拌均匀后加入适量色糊搅拌均匀再兑入促进剂搅拌均匀，便可用毛刷在涂有脱膜剂的模具表面涂刷一层，胶衣树脂的厚度约0.4-0.5mm,然后铺一层短切毡，用刷子压实，待胶衣树脂不粘手时刷一层191#树脂，191#树脂的混合同胶衣一样，但需兑入轻质碳酸钙并继续均匀。
这一层刷完后铺一层玻纤布，刷一层191#树脂，然后按一层布一层树脂料糊制并以此类推，一般铺9层布可达到要求厚度，至最后一层时在树脂中加色糊。
在20℃以上的工作环境温度下，树脂固化时间一般为20—30分钟，待所涂刷的一层初凝后，再涂刷第二层；固化的速度和固化剂促进剂的加入量关系更直接，加入量大则固化速度快，但一般根据工艺需要20分钟左右初凝即可。
脱模时可以通过予埋到模具内腔的高压气将制品剥离；也可用竹板剥离产品，脱模后修边打磨即成为成品。
（3）注意事项1、使用不饱和树脂材料在运输和贮存过中，应注意防火，其中固化剂、促进剂尤其重要。
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玻璃钢/FRP常用脱模剂的配方及配制方法
玻璃钢制品无论选择用何种工艺成型都必须用到脱模剂，不管是外脱模剂还是内脱模剂，总之脱模剂是其生产过程中必不可少的辅助材料。
外脱模剂是为防止成型的制品粘附在模具上，从而在制品与模具之间施加一层隔离膜，以便制品能够很容易的从模具中脱出，同时保证制品表面质量和模具完好无损。
外脱模剂也叫离型剂。
内脱模剂是一些熔点比成型温度稍低的化合物，将其加入树脂中，它与液态树脂相容，在一定温度条件下，从树脂基体渗出，在模具和制品之间形成一层隔离膜。
凡是与合成树脂粘接力小的非极性或极性微弱的一类物质，都可以作为脱模剂。
但脱模剂必须符合下列条件：
（1）使用方便，成膜时间短；
（2）不腐蚀模具，不影响树脂固化；
（3）成膜均匀，光滑，对树脂的粘附力小；
（4）操作安全，对人无毒害；
（5）价格便宜，来源广泛，配制简单。
一种脱模剂同时满足上述条件比较困难，某些情况下，要同时使用几种脱模剂才能满足使用要求。
选用脱模剂时，主要考虑下列两个条件：
（1）模具材料、树脂种类和固化条件。
（2）制品的成型周期和脱模剂的成模时间。
脱模剂的种类很多，常见的有薄膜型、溶液型和油蜡类三种。
一、薄膜状脱模剂
属于此类的有：玻璃纸、聚酯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚四氟乙烯薄膜等。
这类脱模剂使用方便，只要用一般油膏把薄膜粘贴在模具的工作表面上。
此类脱模剂脱模方便，但薄膜变形性小，使用有一定的局限性，在复杂的型面上不易贴平。
聚氯乙烯薄膜和聚乙烯薄膜不适用于聚酯玻璃钢的脱模，因为树脂中的苯乙烯易把这两种脱模剂溶胀。
对于高温固化的玻璃钢制品，要用聚四氟乙烯薄膜、聚酰亚胺薄膜等。
二、溶液型脱模剂
此类脱模剂很多，应用最为广泛。
常用的有以下几种：
（一）聚乙烯醇溶液
配方：
聚乙烯醇5-8份
乙醇35-60份
配制方法：将定量的聚乙烯醇加入室温定量的水中浸泡数小时，然后逐渐升温（最好在水浴中升温），至95-100℃，并同时不断搅拌，在此温度下保持温度45分钟至1小时，即可全部溶解。
经过滤后，滴加定量的乙醇。
水和乙醇的比例，根据要求而定，乙醇含量高，易挥发成膜。
为减小刷涂时产生气泡，可加入0.01-0.05%,的消泡剂，如辛醇和磷酸三丁酯。
加入4-5%的甘油可使膜富有弹性。
用于钢模时，为防止模具生锈可加0.75%苯甲酸钠。
为防止漏涂，可适当加入一些颜料溶液。
聚乙烯醇脱模剂是目前国内最常用的一种脱模剂。
它的价格便宜、无毒，来源方便，使用性能好，使用温度在150℃以下。
若在120℃以下使用，则脱模效果很好。
（二）聚苯乙烯脱模剂
配方：
聚苯乙烯树脂（粒状）5份
甲苯95份
配制方法：将聚苯乙烯按比例加入甲苯中，放置几天，搅拌均匀至完全溶解即可使用。
要加速溶解，可在50℃以下微热。
这种脱模剂用于环氧玻璃钢脱模效果较好，但不能用于不饱和聚酯玻璃钢的脱模，因不饱和聚酯树脂中的苯乙烯对聚苯乙烯有溶解作用。
这种脱模剂成膜时间短，成膜平滑光亮。
但共溶剂甲苯毒性大，使用时应具有良好的通风条件。
使用温度在100℃以下。
（三）过氯乙烯溶液
配方：
过氯乙烯粉料5-10份
甲苯和丙酮（1:1）90-95份
配制方法：按配方称好料混合，放置一天，然后搅拌均匀，当物料完全溶解时便可使用。
也可用过氯乙烯清漆，并以香蕉水稀释。
这种脱模剂渗透性好，适用于木材、石膏等多孔性材料的封孔，但不宜与制品直接接触，常与其他脱模剂复合使用。
使用温度在120℃以下，贮存要密封。
（四）醋酸纤维素溶液
配方：
二醋酸纤维素5份
乙醇4份
乙酸乙酯20份
双丙酮醇5份
甲乙酮24份
配制方法：将二醋酸纤维素加入到上述混合溶剂中，搅拌均匀，除去残渣，即可使用。
醋酸纤维素脱模剂成膜光洁、平整，使用方便，毒性小。
但某些溶剂来源不便，价格较贵。
这种脱模剂适用于聚酯玻璃钢的脱模，不能用于环氧玻璃钢的脱模，因它与环氧玻璃钢有一定的粘附力，脱模后不易清除，所以最好与聚乙烯醇复合使用。
将前者涂在模具上，然后将聚乙烯醇涂在它的表面与制品接触，这样脱模效果较好，使用温度可达150℃。
（五）硅油、硅脂和硅橡胶等有机硅脱模剂
把硅油、硅脂或硅橡胶溶解在溶剂中后使用，溶剂可以用多氯乙烷、二甲苯、甲苯等，一般可以配成1-2%的浓度，用喷涂或刷涂涂布。
硅油的粘度越大，粘模效果越好。
这类脱模剂，脱模效果好，耐高温，所以常用作高温脱模剂，一般可在200℃以下使用。
在使用溶液型脱模剂时，必须使其彻底干燥，以防止未挥发的溶剂对制品的固化及质量有不良的影响。
对于重复涂刷的脱模剂，也必须等第一次涂刷的涂膜干燥后再涂第二次，否则不仅得不到重复涂刷的效果，而且有时会损坏前一次未干的涂膜，形成小突起和皱纹。
三、石蜡、油膏类脱模剂
常用的有石蜡、汽车蜡、地板蜡、耐热油膏、石蜡汽油液、凡士林油等。
这类脱模剂使用方便、无毒、对模具无腐蚀作用。
但易使制品表面沾污，不光洁，并且给制品表面上漆带来困难，一般又适用于室温固化，因此在使用上受到一定限制。
四、复合型脱模剂
两种脱模剂复合使用称复合型脱模剂。
对于大型制品或形状复杂的制品，采用两种脱模剂复合使用，脱模效果更理想一些。
这是因为各种脱模剂的粘合力尽管比较低，但免不了在脱模剂与模具及制品的界面上仍有一定的粘附力。
当采用复合脱模剂时，制品脱模时在粘合力最小的两层脱模剂之间分离，这样对于大型制品和形状复杂的制品，以及模具强度不高时（如石膏模）有一定的效果。
复合脱模剂常用的有：以漆片、过氯乙烯清漆或硝基喷漆封孔，以醋酸纤维素作中间层，以聚乙烯醇作外层；或以过氯乙烯或聚苯乙烯作中间层，聚乙烯醇作外层等等。
以何种脱模剂相互组合，可以实验确定。
总之应以达到最佳脱模效果而又不污染制品为宜。