注塑车间回料使用比例要求及规范

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注塑回料使用管理制度

4.4.1 每种产品产生的回料比例参见附件，按比例添加。 4.4.2 生产产品时，按生产产品回料的使用比例从仓库领取相应数量的回料及正料，每批加料前，将生产的回料及正料需均匀混合，保证材料的均衡度。加料员必须在加料记录中，对于回料的添加比例予以准确的记录，并且对其比例有生产及质量人员的确认。 4.4.3 如果需要超比例添加回料，需经生产科、技术质量科、总经理共同参与评审，意见达成一致之后才可以按超比例添加回料。 4.4.4 除用加料记录监控回料的使用外，对添加回料后生产出的单件产品必须做好追溯的标识。 5. 相关文件
注塑回料使用管理制度
1. 目的避免生产过程中形成的再生原材料被污染及混入杂质，以及彻底杜绝不同型号的原材料混合；合理有效对回料的使用进行控制，确保产品的质量。 2．适用范围公司回料源的收集、再加工，回料存放、期限管理及回料使用的控制。 3. 职责
3.1 生产科管理职责 3.1.1 当班操作工负责对回料进行标识及分类放置，确保不同类型（材质、颜色等）的材料、有油污或杂质的材料不被混放； 3.1.2 当班领班需对操作工分类后的回料（含名称、规格、材料牌号、色号）进行确认，并每周对回料的数量进行统计，粉碎后分类入库；当班领班还需负责回料的配比使用。 3.2 技术质量科管理职责 3.2.1 技术质量人员负责根据添加不同比例回料的性能测试数据，以及产品的使用要求、顾客的特殊要求，制定回料使用的比例； 3.2.2 技术质量人员负责回料管理制度实施的监督、考核及验证。 3.3 物流科管理职责仓管员负责回料的存放与管理，并按照生产要求和回料添加比例发放回料。 4 4.1 管理内容回料源的收集
4.3.1 回料进入回料仓库后按材料牌号定置存放，领用时必须做到先进先出； 4.3.2 对于大批量使用的原材料所产生的回料，在材料配比过程中有剩余且超过仓库最高存量，超出部分应定期处理； 4.3.3 回料的储存超过半年未使用的，按呆滞物料4.4 回料使用的控制

注塑回收料的使用

注塑回收料的使用一、适合再次使用的回收料：1.欠注产品2、流道3、机械受损制品4、尺寸不符合要求的制品加工二、回收料要特别注意：1.同一种塑料2、所有的废品必须是采用正确工艺加工的原料:不能使用那些有过热降解迹象的废品;也不能使用那些由于湿气导致有银纹缺陷的制品,尤其是PC这类原料制品，因为这些原料可能已经出现水解。

3、油脏的、受污染的制品和水口不能再用。

4、再生料的颗粒大小应该与新料接近，保证下料均匀。

三、回收料的添加比例1、回收料添加比例建议20%以下（综合性能、色差、UL标准等等）2、如果认为产品的性能很重要，那么必须通过有关试验来检验注塑件制品的性能。

也可以需通过适当的试验（如分子量的降低、机械性能）来确定确切的能安全加入的回收料添加比率。

5%、10%、15%还是20%,建议去专业的材料检测机构打样测试冲击强度、拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度和材料的MVR等等，当然是添加水口的材料数据和原料测试的实际数据相差越少越好,基本上添加合适水口比例的材料的物性应在原料物性数值的90%以上，数值越高可靠性更有保证。

我司和原厂对有要求的产品是不建议加水口料的，所以没法提供一个具体数据的相关标准。

3、注意粉碎料中的粉尘所导致的黑点，粉末要筛选干净。

•添加回收料的材料干燥时间要比原料更长（L2小时），确保加工材料的含水量在0∙02%以内，减少水解风险。

添加回收料的材料的熔体温度比原料正常的注塑温度低5-10℃,模温比原料正常生产的模温高5-10o C o适当的熔体温度有利于平衡熔体流动性能降低内应力和降低材料的热降解程度。

MVRShift=（产品MVR-材料MVR）/材料MVRXIo0%,我们建议MVRshift的范围小于30%是合理的，这样可以直接体现材料的降解程度，比例越少产品可靠性越高。

注塑回收料管理规范

3.4生产部需严格按此规范要求执行回收料的管理与使用。
会签：
编制/日期
吴家文
审核/日期
批准/日期
贵州华昌汽车电器有限公司
注塑回收料管理规范
版本：I
第1页共1页
1目的
为减少注塑原材料浪费、节约生产成本、保证注塑件品质，使注塑回收料能够再利用，特制定此规范。
2定义
A、注塑成型中产生的不良品，如缺胶、收缩、飞边、碰伤等缺陷的制品；
பைடு நூலகம்B、注塑成型过程中产生的流道溢料；
C、注塑模具正常产生的料柄。
3内容
3.1操作人员在生产时，将每班产生的回收料按品名进行分类（如广州金发PA6+GF30、广州金发PA6+GF45），严禁将其它种类原料及回收料、金属、杂物混入，并按种类单独使用干净无杂物料袋包装，需在料袋上做标识（如广州金发PA6+GF30、广州金发PA6+GF45），如本班次料袋未装满，下一班次继续将回收料装入，料袋装满后，摆放在指定区域；
3.2收集的回收料按种类分别进行粉碎，粉碎前需将粉碎机清理干净，严禁将其它种类原料及回收料、金属、杂物混入粉碎后的塑料颗粒中，粉碎好的塑料颗粒按种类单独装入干净无杂物的料袋中，每袋装25公斤，然后使用打包机封口，并在料袋上做标识；
3.3粉碎后的回收料颗粒，按回收料与原材料10:100的比例，与同一种类的原材料使用拌料机搅拌均匀，倒入烘箱按工艺要求烘干，再进行注塑生产；

注塑回收料管理规定

聚乙烯(PE)：原料：回收料8：2
聚苯乙烯(PE)：原料：回收料8：2
聚丙烯(PP)：原料：回收料8：2
回收料领用后在《回收料使用记录表》上登记，
使用时应按相应的比例将回收料与原料混合使用，整个操作过程避免其它材料或其它颜色的材料混入。
车间主任查阅记录表以检查回收料使用情况
回收料使用记录表
物料名称：
注塑回收料管理规定
回
收
料
回
收
判
定
标
准
可回收料：
注塑产品生产前，调试设备、或生产中出现的不完整产品、料把、产品外表有水纹，没有出现变色、无杂质的，由操作员统一放在设备旁边标识“不合格品”或“水口料”的箱子中。
废料：
产品内部有杂质，或料已分解，影响性能的，不能再次使用，标识为“废料”，作废品处理。
领班
车间主任监督
回
收
料
保
管
生产完毕或存放量较多时，由领班或员工负责将回收料分类送到粉碎间，并分类存放，避免其它型号、颜色的材料混入。
领班
回
收
料
粉
碎
可回收料：
由指定人员将回收料粉碎，粉碎完后过称，将重量登记在《回收料使用记录表》上，并将回收料标识存放。
领班
车间主任监督
回
收
料
使
用
回收料使用时，要按照比例与原料混合：
低密度聚乙烯(LDPE)：原料：回收料8：2
物料编码：
回收料数量(KG)
日期
粉碎数量
混合数量
剩数量
用途
责任人
2019-7-10
50
0
50
张三
2019-7-12
0
10

注塑回料使用比率控制程序

注塑回料使用比率控制程序
1．目的：
为了控制及改善塑胶件品质和降低塑胶件的成本
2．范围：
所有成品及零部件的供应商，特殊要求部件除外。

3．定义
A．射出成形过程中产生的不良品，如刮花，注射不饱满等有缺陷的制
品
B．射出成形过程中产生的流道胶料。

C．射出成形过程中用于洗料桶产生的胶料。

D，生产过程中产生的不良品（含组装测试及其他不能出货的样板拆卸
得到的胶件或者报废件）。

4．内容：
4．1塑胶回收料使用比率必须优先按客户规定执行。

4．2若客户无塑胶回收料使用比率的规定，在不影响品质（包括冲击测试，跌落测试等）和外观（包括色差，黑点等）的前提下允许有条件地掺入一定比例的回收料，使用比率不得超过20％。

4.3特别提示：不同品牌、不同材料、不同防火等级的塑胶料之间不可
混用。

4.4特殊部件，不允许使用回料的，按照客户要求执行。

5．执行
5．1．注塑车间必须按照本规定使用回料，由品质部监督执行；
5．2本厂所使用比率，指各种原厂材料，非回料、改性料等
5．3添加回料比率超过5％以上，首次生产前必须先试样交品质部做跌落
或老化测试，经确认后方可批量生产；
5．4热固性胶料不适用本规范。

5．5在线生产出的边料可100％放在碎料机里用于注塑当时所生产的同
款产品。

7．相关记录
《拌料记录》。

注塑车间(回料使用比例要求及规范)15.03.12

4、回料处理：产生可回收料由操作员统一放在“可回收料”器具中，班组长或车间主管统一标识胶料型号、颜色及厂商等并放到指定地点进行保存，而由车间主管统一安排、监督粉料人员，粉碎前先将粉碎机内部及周围地面清扫干净、避免其它材料混入，（粉料时：切记不同塑料型号、颜色、厂商不可混合粉碎），将粉碎的胶料经过称后按原料型号、牌号、颜色装袋，封口存放，避免其它材料混入，统一标识放到指定地点后发放使用。
三、回料回收及处理分类
1、可回收料：
a、注塑成形过程中产生的不良品、（如：刮花、缺胶、毛刺、披风）等有缺陷的制品。
b、注塑成形过程中产生的流道胶料（水口料）。
c、其它（如：工程测试及其它不能出货的样板拆卸得到的胶件或者报废件）。
2、不可回收料：调试设备过程中出现堵料料把（因塑料里混有杂质、变色的产品等），由操作员统一放在“不可回收料”器具中，班组长或车间主管统一标识安排放到废料区并加以监督管理。
厂商
回料配方比例最大
负责人
ABS+GF(玻纤)
燎顺
5%
车间主管/班组长
PA66
杜邦
5%
PA6
中发
5%
长伟锦磁
PP
中发
5%
品冠
宁波誉铭电子科技有限公司
（注塑回料使用比率及规范）
生效日期
2015/03/01
修定日期
2015/03/01
页数
共3页
第3页
编制
审核
批准
3、特别提示：不同品牌、材料、防火等级的胶料之间不可混用。
四、回料使用比率及要求：
1、塑胶回收料使用比率必须优先按照零件图纸及产品规格书的规定执行。
2、若图纸和产品规格书无塑胶回收料使用比率的规定，在不影响品质（包括冲击测试、冷冻测试、跌落测试和弯折测试等）以及外观（包括色差、黑点）的前提下允许有条件的掺入一定比例的回收料，使用比率必须符合以下表格规定。

生产注塑原材料掺二料比例以及生产管理标准

生产注塑原材料掺二料比例以及生产管理标准下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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注塑回料规范管理制度及流程

注塑回料规范管理制度及流程英文回答：Injection molding regrind refers to the process of reusing plastic materials that have been previously molded and then ground into small particles. This practice is commonly used in the plastics industry to reduce waste and save costs. In order to ensure the quality and safety of injection molding regrind, it is important to have a standardized management system and well-defined proceduresin place.Firstly, a clear specification for the use of injection molding regrind should be established. This specification should outline the acceptable quality standards, including the maximum allowable levels of contaminants and impurities. It should also specify the types of materials that can be used as regrind and any restrictions or limitations ontheir use.Secondly, a proper storage and handling procedure should be implemented to prevent contamination and degradation of the injection molding regrind. This may include using dedicated storage containers or silos, ensuring proper labeling and identification of the regrind materials, and implementing a first-in-first-out (FIFO) inventory management system to prevent the use of expired or degraded regrind.Thirdly, it is important to have a testing and inspection process in place to ensure the quality and consistency of the injection molding regrind. This may involve conducting regular material testing for physical and mechanical properties, as well as inspecting the regrind for any visible defects or impurities. Any regrind that does not meet the specified quality standards should be rejected or reprocessed.Furthermore, it is essential to have clear documentation and record-keeping procedures to track the usage and traceability of the injection molding regrind. This includes maintaining records of the quantity andsource of the regrind materials, as well as any testing or inspection results. These records can be used for quality control purposes and to provide evidence of compliance with regulatory requirements.In summary, the management of injection molding regrind involves establishing clear specifications, implementing proper storage and handling procedures, conducting testing and inspection, and maintaining comprehensive documentation. By following these guidelines, companies can effectively manage the use of injection molding regrind and ensure the quality and safety of their products.中文回答：注塑回料是指对之前已经注塑成型并研磨成小颗粒的塑料材料进行再利用的过程。

注塑回收料管理规定

注塑回收料管理规定回收料回收判定标准可回收料：注塑产品生产前，调试设备、或生产中出现的不完整产品、料把、产品外表有水纹，没有出现变色、无杂质的，由操作员统一放在设备旁边标识“可回收料”的箱子中不可回收料：调试设备过程中出现变色的料把、变色的产品等，由操作员统一放在设备旁边标识“不可回收料”的箱子中，生产黑色同类材料的产品时，可再次粉碎使用；产品外观为黑色的，不影响下次生产正常产品的，可统一标识为“可回收料”废料：产品内部有杂质，或料已分解，影响性能的，不能再次使用，标识为“废料”，作废品处理班长主管监督回收料保管生产完毕或存放量较多时，由班长负责将两种回收料分类送到注塑库房，并分类放在标识该原料型号的区域内，封口存放，避免其它型号、颜色的材料混入。

班长回收料粉碎可回收料：由班长或指定人员将回收料粉碎，粉碎前先将粉碎机内部、周围地面清扫干净，避免其它材料混入，粉碎完后，过称，把重量记录在《原料回收料领用记录表》上，并把回收料封口存放在相应的原料标识区域内。

散落到地面上的颗粒打扫后做废品处理(操作过程中应尽量控制少浪费)，放在“废料”区域。

(是否保留这一条或改进)不可回收料：不可回收料粉碎后，作上标识，并写明用途，以备下次生产黑色、相同材料时按比例配比使用。

班长主管监督回收料使用回收料使用时，要按照比例与原料混合尼龙66(PA66)：原料：回收料100：10高密度聚乙烯(HDPE)：原料：回收料100：10聚丙烯(PP)：原料：回收料100：30尼龙66加玻纤：原料：回收料100：30回收料、原料领用后登记在《回收料原料领用记录表》上把原料倒入搅拌机内，然后倒入相应比例的回收料，盖上盖子，充分搅拌5分钟后取出，封口存放在相应材料标识的区域内，整个操作过程避免主管负责查阅记录表以检查回收料使用情况。

注塑车间配料操作规程

注塑车间配料操作规程
一、目的：
规范注塑配料作业流程，保证产品保证和交期，预防质量及安全事故。

二、范围：
适用于物料员在配料作业中的操作指导。

三、主要设备及操作规范
安全要点
1.混料时关上机盖，严禁将手或其他物品放入混料缸内。

2.在清扫或维修机器时，必须先关闭电源。

注意事项
1.使用前先检查电源是否正常，减速机是否有润滑油。

2.混料前检查机器的润滑、电器、机械部分是否正常，若有异常及时反馈给设备维修及相关人员进行处理。

3.混料时倒入原料不可超过混料机的最大容量，以免电机损坏。

4.清扫或维修完毕后，必须关闭机盖，防止灰尘及杂物进入。

操作步骤
1.混料前必须确认混料机内原料是否与所要混的原料一致，对于不同类型和颜色的原料必须分开混料，若用同一台混料机时必须将混料机清理干净后才能开始混料。

2.按照BOM表工艺要求用原料、二次料、色母，设置混料时间3-6min.
3.接通电源，调好定时器，依次投入原料、色母，扣紧机盖卡扣方可按启动按钮开始搅拌。

4.混料机达到预设出料时间，放闸下料，同时检查原料是否搅拌均匀，若发现异常问题及时反馈给相关人员处理。

5.混料结束后，关闭电源，清扫机箱，将混好的原料包装入袋，并做好标识放置于托盘。

四、注塑产品配料比例限定：
序号零件类别二次料：原料（比例）色母、原料比例色粉、原料比例
1 黑色电池盒 20%:80% 1.2% 无
2 彩色电池盒 15%：85% 无 1:25
3 其他配件 25%：75% 1.2% 1:25。

注塑配件损耗标准

注塑配件损耗标准
注塑配件的损耗标准因原料种类、模具型号、成型产品尺寸等多种因素而异。

以下是一些相关的损耗标准：
1. 回料率：指将加工生产过程中的剩余原料回收再利用的比率，一般情况下，回料率在原料总量中所占比例不得超过10%。

2. 退料率：在制作成型品的过程中会出现不合格品或者被退回的料，这些不合格品或者退回的料回收后再使用的比例要达到50%以上，只有达到这个
比例，原料的利用率才能说是合格的。

3. 橡胶垃圾率：指在加工生产过程中的废弃原料比例，对于橡胶热固性，其橡胶垃圾率一般在5%以内；而对于热塑性中的普通塑料，橡胶垃圾率一般
不超过3%。

此外，注塑行业的材料损耗率一般在8%\~15%之间。

因此，在进行产品成本的估算时，需要将材料损耗率计入成本中。

以上内容仅供参考，如需更专业的标准，建议咨询注塑行业资深业内人士或查阅相关行业规范。

注塑车间水口料添加比例规范

口料的产品，在啤货
过程中（开始一个班
生产的产品用全原料
外），
所加入的水口料用量
应均匀一致，避免添
加的水口料量忽多忽
少意添
加水口料或更改水口
料比例。
11．改变水口料
添加的比例时，必须
经过工程部门批准，
品管部确认。 12．已被污染
（含有其它颜色、原
料或黑点、油污）
6.白色产品要视水口料干净情况来添加（最好不加），无黑点的水口料在结构
简单的产品中可加
25%，复杂结构的白
色产品加15%的水口
料。
7．水口料的添
加要视产品的功能、
作用、受力情况及外
观要求而定。
8．添加水口料
的比例超过40%
时，必须交样板给品
管部测试强度和功
能，并检查
颜色是否一致。
9．可以添加水
水口料添加比例的规定
1．透明产品之水口料不可回用（只能做为它用）。
2．结构简单（无扣脚、无螺丝柱）的内装件可用全水口料啤。
3．结构较复杂且需受力的内装件，可加30%左右的水口料（需检测其强度）。
4．外观要求较高、结构复杂的产品，最好不加水口料，最多可考虑加25%以内
的水口料。
5．外观要求一般，结构较简单且非受力的产品，可加50%左右的水口料。
的水口料严禁加入浅
色料
中啤货。
产品类型
水口料比例
面板类
25%
煲盖按钮类把手上下片类可拆盖按钮类可拆盖座类
储水盒类底座类
马坐按键类（选择键）手柄类
水壶底座类蒸笼类
20% 15% 10% 20% 不允许添加 25% 30% 10% 25% 10%

注塑回料使用管理规定

注塑回料使用比率控制程序QG/WY02.27-2011
注塑回料使用比率控制程序
1.目的：
为了控制及改善塑胶件品质和降低塑胶件的成本。

2.范围：
所有成品及零部件的供应商，特殊要求部件除外。

3.定义：
A, 射出成形过程中产生的不良品，如刮花，注射不饱满等有缺陷的制品。

B, 射出成形过程中产生的流道胶料。

C, 射出成形过程中用于洗料桶产生的胶料。

D, 生产过程中产生的不良品(含工程测试及其他不能出货的样板拆卸得到的胶件或者报废件)。

4.內容：
4.1 塑胶回收料使用比率必须优先按客户规定执行。

4.2 若客户无塑胶回收料使用比率的规定，在不影响品质(包括冲击测试，
跌落测试等)和外观(包括色差，黑点等)的前提下允许有条件地掺入一定比例的回收料，使用比率不得超过5%。

4.3 特别提示：不同品牌、不同材料、不同防火等级的塑胶料之间不可混用。

4.4 特殊部件，不允许使用回料的，按照客户要求执行。

5.执行
注塑回料使用比率控制程序QG/WY02.27-2011
注塑回料使用比率控制程序
5.1. 注塑车间必须按照本规定使用回料，由品质部监督执行；
5.2 本厂所使用比率，指各种原厂材料，非回料、改性料等；
5.3 添加回料比率超过5%以上，首次生产前必须先试样交品质部做跌落或老化测试，经确认后方可批量生产；
5.4 热固性胶料不适用本规范。

5.5 在线生产出的边料可100%放在碎料机里用于注塑当时所生产的同一款产品。

7.相关记录
《拌料记录》。

注塑回料使用管理制度

注塑回料使用管理制度第一章总则第一条为规范注塑回料的使用和管理，提高资源利用效率，促进环境保护，特制定本制度。

第二条本制度适用于注塑回料的采购、存储、使用和退库等环节。

第三条注塑回料是指经过再生处理后，可以再次用于注塑生产的废旧塑料。

第四条公司将注塑回料的使用视为一项重要任务，所有相关人员必须按照本制度的规定进行操作。

第五条公司将加强对注塑回料的质量管理，确保注塑产品的质量稳定。

第六条公司将建立注塑回料的跟踪记录和档案，以便查验和溯源。

第二章采购与入库第七条注塑回料的采购由物资部门负责，必须符合国家相关法律法规并获得供应商的认证。

第八条供应商提供的注塑回料必须附带质量检测报告，并填写入库申请表。

第九条物资部门对注塑回料进行验收，包括质量抽样检测、重量检测等。

第十条受理合格的注塑回料，应立即登记入库，并进行标识和包装。

第十一条入库的注塑回料必须储存在干燥、防潮的仓库中，避免直接阳光照射和沾水。

第三章使用与出库第十二条注塑回料的使用由生产部门负责，使用前必须进行质量检测。

第十三条只有质量合格的注塑回料才能使用，不得使用过期、变质或质量不符合要求的回料。

第十四条生产部门应根据工艺要求、产品规格和质量标准合理使用注塑回料。

第十五条使用过的注塑回料必须进行记录，并标注使用日期和产品批次号。

第十六条出库时应按照先进先出的原则，确保注塑回料的存货总量平衡。

第十七条出库的注塑回料必须填写出库申请表，并进行标识和包装。

第四章退库与报废第十八条不合格或过期的注塑回料必须退库，并及时与供应商商议处理。

第十九条退库的注塑回料必须填写退库申请表，并进行标识。

第二十条不可使用的注塑回料必须进行报废处理，并填写注塑回料报废表。

第二十一条注塑回料的报废处理应符合国家相关法律法规的要求。

第二十二条对注塑回料的质量问题和追溯需求，应及时报告相关部门进行调查和处理。

第五章质量管理第二十三条公司将建立注塑回料的质量管理制度，包括质量检测、质量追溯等。

回用料

回用料使用方案在理想情况下，回用料的用量应与在成型过程中产生的量相等。

保持回用料的用量一致很重要。

如果浇道和流道结块占注塑量的20%，那么回用料的用量应为20%。

如果提高用量，比如25%，或许仍会得到可用的部件，但注塑过程不会产生足够的回用料以持续维持在25%的水平上。

如果回用料的用量发生改变，成型过程以及模塑部件的质量都会发生变化。

一般广泛采用的回用料用量为25%。

在某些情况下，更高的用量也可以得到合格的部件。

应特别指出的是，回用料的用量不应超过50%。

回用料的用量过高会产生模塑部件的质量问题。

对回用料进行的研究表明，使用适当的回用料得到的部件质量是可以接受的。

图3至5对这些研究进行了总结。

这些图表明，对于结构性玻纤增强牌号和阻燃牌号的AMODEL塑料来说，当回用料占据25%时，均能保持原有的拉伸强度和耐冲击性。

AMODEL PPA对成型过程的影响由于回用料先前已经过成型机处理，其分子量会略微下降。

这在成型过程中会表现为较低的熔融粘度。

虽然这一现象并非总是很明显，但可能会有必要调整注塑成型条件以进行补偿。

通常适当的方法是稍微降低第二阶段，即保压阶段的压力。

熔融粘度的潜在降低是必须保持回用料用量恒定的重要原因。

如果回用料用量随时间发生变化，则有可能会由于熔融粘度的变化而需要对成型机进行大量的调整以维持模塑部件的质量稳定。

无论在粉碎之前或之后，如果回用料从空气中吸收了水分并且没有被适当的干燥，其熔融粘度会严重降低，以至无法使用。

回用料应采用与新塑料一样的处理和干燥方法。

部件上的毛边、喷嘴流涎或产生的气体都是湿塑料或湿回用料的征兆。

从理论的角度来看，可认为由上一循环得到的回用料的量，按照回用料所占的分率减少。

例如，假如回用料的用量为25%。

●第一批次，75%的新原料与25%的回用料混合，所以有25%的塑料已经经过一次成型机的处理；●第二批次，75%的新原料与25%的由第一次循环得到的回用料混合，所以有6.25%，即25%之25%的塑料经过两次成型机的处理；●第三批次，75%的新原料与25%的由第二次循环得到的回用料混合，所以有1.56%的塑料第三次经过成型机的处理；●第四批次，75%的新原料与25%的由第三次循环得到的回用料混合，所以只有0.39%的塑料第四次经过成型机的处理；●在第五批次中，经过五次成型机处理的回用料量仅为0.1%。

注塑车间回料使用比例要求及规范

注塑车间回料使用比例要求及规范注塑车间在注塑制造过程中，回料即再生材料的使用一直是注塑行业所关注的一个重要问题。

回料的使用不仅可以减少资源浪费，还有助于环境保护。

但回料的使用比例要求及规范却是需要严格遵守的，下面将详细介绍。

一、回料使用比例的要求：1.合理选用回料：回料的种类应根据所生产产品的要求进行选择，相关技术人员应对回料的性能、物理、化学性质进行评估，并与原料进行配比测试，确保回料与原料之间能够良好地相容。

2.回料比例的确定：回料的使用比例应根据所生产产品的性能要求、市场需求、成本控制等因素综合考虑。

一般来说，回料使用比例应在20%以内，具体比例应根据各企业自身情况和产品特性进行调整。

3.质量优先：在注塑生产过程中，回料的使用应以保证产品质量为前提。

回料的品质应符合国家相关标准，不得影响产品的物理、力学性能及外观质量。

4.稳定性要求：回料的使用应能保持稳定，不得因回料的使用比例的变动而导致产品质量的波动。

回料的使用比例变动应在正负3%以内，以确保产品的稳定性。

二、回料使用规范：1.回料贮存与管理：回料的贮存需要遵循一定的规范，防止回料受潮、污染等问题。

回料应存放在专门的储料区或库房内，避免阳光直射和潮湿环境。

应定期检查回料的质量，如发现有异物、受潮等问题应及时处理。

2.进行配料时，回料与原料的混合方式应符合相关规范，确保回料与原料充分混合。

螺杆背压、机筒温控、螺杆速度等参数要根据回料与原料的性质差异进行调整。

3.生产过程中，应严格按照工艺要求和操作规程进行操作，确保回料与原料的稳定使用。

并需定期检测产品质量，对回料的使用比例进行监控，确保回料比例的稳定性符合要求。

4.清洁保养与维护：在生产结束后，应对注塑机进行彻底的清洁工作，尤其是螺杆和机筒，以防止回料残留导致下一次生产的品质受到影响。

综上所述，注塑车间回料的使用比例要求及规范是需要严格遵守的。

只有合理选用回料、确定合适的比例、确保回料质量、稳定性，并进行规范的贮存与管理、配料和生产操作等，才能确保回料的有效利用，达到节约资源、减少浪费的目的，同时保证产品的质量和稳定性。

注塑部生产原材料水口回收规范[模板]

注塑部生产原材料水口回收规范文档密级：内部公开
1. 目的：
为规范注塑部水口料标准化回收，在保证品质的前提下降低公司生产成本。

2. 术语
3. 具体内容-回收标准
✓根据各种材料物性及产品结构，严格按制定比例使用。

✓为保证材料回收纯净度，水口外发抽粒后循环使用。

✓根据同一型号材料，满足100kg用量，必需用混料机均匀搅拌8-10分钟才可发放。

✓白色材料在干燥时，严格按标准温度及时间控制，防止材料变黄。

4. 注意事项：
4.1、严格按以上相关内容执行。

4.2、将原材料配比数据记录到<注塑部调料记录表>。

4.3、物料配比好后加料要求记录到<注塑部机房加料/烤料记录表>。

4.4、新机种导入时，第一时间将相关原料配比要求新增到本规范当中。

5. 相关文件
6. 文件拟制/修订记录
2021-07-30 第1页, 共1页。

注塑回料使用管理规定

注塑回料使用管理规定
注塑回料使用比率控制程序
QG/WY02.27-2011
注塑回料使用比率控制程序
1.目的：
为了控制及改善塑胶件品质和降低塑胶件的成本。

2.范围：
所有成品及零部件的供应商，特殊要求部件除外。

3.定义：A,射出成形过程中产生的不良品，如刮花，注射不饱满等有缺陷的制品。

B,射出成形过程中产生的流道胶料。

C,射出成形过程中用于洗料桶产生的胶料。

D,生产过程中产生的不良品(含工程测试及其他不能出货的样板拆卸
得到的胶件或者报废件)。

4.內容：
4.1塑胶回收料使用比率必须优先按客户规定执行。

4.2若客户无塑胶回收料使用比率的规定，在不影响品质(包括冲击测试。

跌落测试等)和外观(包括色差，黑点等)的前提下允许有条件地掺入一定
比例的回收料，使用比率不得跨越5%。

4.3特别提示：不同品牌、不同材料、不同防火等级的塑胶料之间不可混用。

4.4特殊部件，不答应使用回料的，依照客户要求执行。

5.执行
注塑回料使用比率控制程序
QG/WY02.27-2011
注塑回料使用比率控制步伐
5.1.注塑车间必须按照本规定使用回料，由品质部监督执行；
5.2本厂所使用比率，指各种原厂材料，非回料、改性料等；
5.3添加回料比率超过5%以上，首次生产前必须先XXX 做跌落或老化测试，经确认后方可批量生产；
5.4热固性胶料不适用本规范。

5.5在线生产出的边料可100%放在碎料机里用于注塑当时所生产的同一款产品。

7.相关记实。

注塑车间回料使用比例要求及规范

注塑车间回料使用比例要求及规范Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】宁波誉铭电子科技有限公司（注塑回料使用比率及规范）一、目的：为了控制及改善塑胶件品质和降低塑胶件的成本及注塑车间回料管理，使其满足客户产品技术要求。

二、范围: 适用于本公司注塑所有ABS、PA66、PA6、PP塑胶件，以及车间回料粉料、处理、保存、标示等管理规定。

三、回料回收及处理分类1 、可回收料：a、注塑成形过程中产生的不良品、（如：刮花、缺胶、毛刺、披风）等有缺陷的制品。

b、注塑成形过程中产生的流道胶料（水口料）。

c、其它（如：工程测试及其它不能出货的样板拆卸得到的胶件或者报废件）。

2、不可回收料：调试设备过程中出现堵料料把（因塑料里混有杂质、变色的产品等），由操作员统一放在“不可回收料”器具中，班组长或车间主管统一标识安排放到废料区并加以监督管理。

3、回料使用等级：a、一级回料：新料经第一次注塑后产生的塑料。

b、二级回料：经第二次注塑后产生的塑料。

c、三级回料：经二次以上（含三次）注塑后产生的塑料及边角料。

宁波誉铭电子科技有限公司（注塑回料使用比率及规范）注：可回收料的种类和回料使用等级都是可以二次加工的可回收料。

四、回料使用比率及要求：1、塑胶回收料使用比率必须优先按照零件图纸及产品规格书的规定执行。

2、若图纸和产品规格书无塑胶回收料使用比率的规定，在不影响品质（包括冲击测试、冷冻测试、跌落测试和弯折测试等）以及外观（包括色差、黑点）的前提下允许有条件的掺宁波誉铭电子科技有限公司（注塑回料使用比率及规范）3、特别提示：不同品牌、材料、防火等级的胶料之间不可混用。