注塑车间品质项目整改计划
注塑部品质工作规划
一、前言随着市场竞争的日益激烈，注塑行业对产品质量的要求越来越高。
为了提升公司产品品质，满足客户需求，注塑部特制定以下品质工作规划。
二、工作目标1. 提高产品合格率，降低不良品率，确保产品满足客户要求。
2. 加强品质管理，建立健全品质管理体系，提高员工品质意识。
3. 优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
4. 提升客户满意度，增强市场竞争力。
三、工作措施1. 建立健全品质管理体系（1）完善品质管理制度，明确各部门、各岗位的品质职责。
（2）加强品质培训，提高员工品质意识。
（3）设立品质奖惩制度，激励员工积极参与品质改进。
2. 优化生产流程（1）优化工艺参数，确保生产过程稳定。
（2）加强设备维护，提高设备运行效率。
（3）严格控制原材料采购，确保原材料质量。
3. 提升产品合格率（1）加强过程控制，确保生产过程符合工艺要求。
（2）加强首件检验，预防不良品流入下道工序。
（3）设立不良品分析小组，对不良品原因进行深入分析，制定改进措施。
4. 加强品质改进（1）开展品质改进活动，鼓励员工提出合理化建议。
（2）定期对生产过程中出现的问题进行总结，持续改进生产过程。
（3）跟踪改进措施的实施效果，确保改进措施得到有效执行。
5. 提升客户满意度（1）加强客户沟通，了解客户需求，及时调整生产计划。
（2）设立客户投诉处理机制，确保客户投诉得到及时解决。
（3）定期收集客户反馈，持续提升产品品质。
四、工作计划1. 第一季度：完善品质管理体系，加强品质培训。
2. 第二季度：优化生产流程，提高生产效率。
3. 第三季度：提升产品合格率，降低不良品率。
4. 第四季度：加强品质改进，提升客户满意度。
五、总结注塑部品质工作规划旨在提升产品品质，满足客户需求，提高市场竞争力。
各部门、各岗位要紧密协作，共同努力，确保品质工作规划的有效实施。
通过持续改进，为公司创造更大的价值。
注塑车间品质项整改工作汇报
(6)
(7) (8) (9)
(10)
加進機臺行程誤差值. 不易起合模面,毛邊. 頂針未回位,關模傷及模具.
(1)一次頂出太長會造成頂針彎曲. (2)能使得成品掉落不易壓回. (1)射太飽頂針彎曲 (2)粘模.(3)斷pin (4)卡模. 預防成品粘模
頂針回位,位置規至1mm~2mm.
(1)頂出時出要由短到長 (2)調到超出模面1mm. 調射出壓力與時間要由小到大. 第一次调试时需对模具噴離形濟.
第一周 不良率
80% 60% 40% 3092 9.0% 278 甲班 2930 9.0% 265 乙班 2878 8.9% 256 丙班 2750 9.6% 265 丁班
5
6
7
8
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11
需求具有季节性情况下生 产进度的折衷安排方式
12 月份
16
根据分析统计制定调整改善方法，在保证正常生产的情 况下减少换模数。 计划改善方法一：成批生产类型产品出产进度计划
（1）产量较大、经常生产的主导产品可在全年内均衡 安排或根据订货 合同安排 （2）进行产品品种的合理搭配，使各车间、季、月、 各工种、各种设 备的负荷均衡并得到充分利用（人力、设备） （3）产量少的产品尽可能集中安排，减少各周期生产 的产品品种数 （4）新产品要分摊到各季度各月出产，要与生产技术准备工作的进度衔 接和协调 （5）尽可能使各季、月产量为批量倍数 （6）考虑原材料、燃料、配套设备、外购外协件对进度的影响
注塑质量改善汇报
2011年第二季 （3月~6月）
汇报：叶立春
2011-7-3
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目录
改善背景 推进组织
推进项目
注塑件的质量改善 注塑生产计划改善 产品质量改善事例 生产统计、分析、汇总 第三季度工作目标
注塑车间管理改善方案
注塑车间管理改善方案注塑车间作为塑料制品生产的重要环节，其管理水平的高低直接影响到产品质量、生产效率和成本控制。
为了提升注塑车间的整体管理水平，实现优质、高效、低耗的生产目标，特制定以下管理改善方案。
一、人员管理方面1、技能培训与提升定期组织员工参加注塑工艺、设备操作、质量控制等方面的培训课程，提升员工的专业技能和知识水平。
邀请行业专家进行讲座和现场指导，分享最新的注塑技术和管理经验。
同时，鼓励员工自主学习和交流，建立学习小组，共同探讨解决工作中遇到的问题。
2、绩效考核与激励机制建立完善的绩效考核制度，根据员工的工作表现、产量、质量、出勤等指标进行综合评估。
设立绩效奖金，对表现优秀的员工给予奖励，激发员工的工作积极性和责任心。
对于绩效不达标的员工，进行辅导和改进，如仍无法达到要求，可考虑调整岗位或辞退。
3、团队建设开展团队建设活动，增强员工之间的沟通与协作。
组织团队拓展训练、文体比赛等活动，营造良好的工作氛围，提高员工的归属感和团队凝聚力。
二、设备管理方面1、设备维护与保养制定详细的设备维护保养计划，明确设备保养的责任人、保养内容和保养周期。
定期对设备进行检查、清洁、润滑、调试等维护工作，确保设备处于良好的运行状态。
建立设备维修档案，记录设备的故障情况、维修措施和维修时间，为设备的预防性维护提供依据。
2、设备更新与升级根据生产需求和技术发展，及时更新和升级老旧设备。
引进先进的注塑设备和自动化生产线，提高生产效率和产品质量。
在设备采购过程中，要充分考虑设备的性能、稳定性、维护成本等因素，选择性价比高的设备。
3、设备安全管理加强设备的安全管理，制定设备安全操作规程，对员工进行设备安全培训，确保员工正确操作设备，避免因操作不当造成的安全事故。
安装必要的安全防护装置，如紧急制动按钮、防护栏等，保障员工的人身安全。
三、物料管理方面1、物料采购建立科学的物料采购计划，根据生产订单和库存情况，合理确定采购数量和采购时间。
注塑车间改善方案
注塑车间改善方案摘要：本文旨在提出一系列的改善方案，以使注塑车间在生产效率和质量上实现全面提升。
通过优化生产流程、改进设备和引入先进的技术，注塑车间可以实现更高的产能和更稳定的产品质量。
本文将重点讨论以下几个方面的改善措施：1）优化原材料的使用和管理；2）改进设备维护和保养；3）引入自动化系统；4）提高员工培训和技能水平。
这些改进方案将使注塑车间能够更好地适应市场需求并增强竞争力。
1. 优化原材料的使用和管理在注塑车间中，原材料是生产的核心要素。
为了最大限度地利用原材料并减少浪费，可以采取以下改进措施：1.1. 定期审核供应商：定期评估和审查原材料供应商，选择稳定质量可靠的供应商，并建立长期的合作关系。
1.2. 精确计量和控制原材料用量：确保原材料的准确计量和控制，避免过多或过少的使用，从而减少浪费并提高生产效率。
1.3. 实施严格的原材料管理标准：建立标准的原材料管理流程，包括储存、保管和使用等环节，确保原材料的质量和安全。
2. 改进设备维护和保养设备的正常运行是注塑车间高效生产的关键。
为了提高设备的可靠性和寿命，应采取以下措施：2.1. 制定设备维护计划：根据设备的使用寿命和维护需求，制定详细的维护计划，包括定期的检查、保养和维修等。
2.2. 培训维护人员：提供必要的培训，使维护人员能够熟悉设备并掌握基本的维护技能，及时排除故障并减少停机时间。
2.3. 定期检查设备性能：定期检查设备的性能，并记录设备状态和维护记录，为设备性能的长期监控和改进提供数据支持。
3. 引入自动化系统自动化系统的引入可以大大提高注塑车间的生产效率和生产质量，同时减少人为错误和浪费。
以下是一些可能的改进方案：3.1. 引入机械手和自动化喷雾系统：机械手可以实现自动化的成型和组装过程，提高生产效率；自动化喷雾系统可以确保产品的均匀涂层，提高产品质量。
3.2. 使用追踪系统和数据分析：使用追踪系统和数据分析工具，对生产过程进行实时监控和数据分析，及时调整生产参数，提高生产效率和产品质量。
注塑车间质量提高改善计划
注塑车间质量提高改善计划一、引言注塑车间是制造业中非常关键的一环，其产品的质量直接关系到整个生产线的效率和客户满意度。
然而，注塑车间的质量问题也是比较普遍的，如产品的缺陷、成品率低、废品率高等，都直接影响到企业的经济效益和声誉。
因此，为了提高注塑车间的质量，需要做出改善计划，逐步解决现有的问题，提升整体质量水平。
二、现状分析1.产品质量问题当前注塑车间生产的产品存在一些质量问题，主要表现为产品尺寸不合格、表面瑕疵较多、成品率低、废品率高等。
2.设备问题注塑车间的设备老化严重，存在一些故障隐患，导致生产效率低下，无法满足生产需求。
3.员工技能不足部分员工在注塑生产方面的技能较差，对注塑机的调试和维护不熟练，导致生产中出现一些质量问题。
同时，由于员工素质不高，工作中存在浪费和过程中的不良习惯。
4.管理问题目前注塑车间的管理方式较为落后，存在一些管理漏洞和盲区，导致了一些质量问题的发生。
对于以上现状，我们需要制定相应的改善计划，逐步解决这些问题，提升注塑车间的整体质量水平。
三、质量改善计划1. 产品质量改善- 设立专门的质量检查岗位，对每批产品进行全面检查，并及时对不合格产品进行处理，避免不合格品进入下一道工序。
- 对注塑工艺进行全面评估，对生产中出现的问题进行改进，保证产品尺寸稳定，表面光洁度高，成品率提高，废品率降低。
2. 设备改善- 对注塑设备进行全面的检修和维护，及时排除故障隐患，确保设备的正常运转。
- 针对老化严重的设备，逐步进行替换，引进更加先进的注塑设备，提高生产效率和产品质量。
3. 培训员工- 对注塑车间的员工进行全面的技能培训，包括注塑机的操作技能、调试技能、维护技能等，提高员工的整体素质和技能水平。
- 加强员工的纪律教育，规范员工的行为，培养良好的工作习惯，降低人为原因导致的质量问题。
4. 强化管理- 建立质量管理及技术改进组和专家队伍，对注塑车间的整体流程进行全面评估，提出问题解决方案。
注塑品质工作规划
一、背景及目的随着我国制造业的快速发展，注塑行业在我国经济中的地位日益重要。
然而，注塑产品质量问题一直困扰着企业，为了提高注塑产品质量，降低不良品率，提升企业竞争力，特制定本注塑品质工作规划。
二、工作目标1. 提高注塑产品质量，降低不良品率；2. 加强注塑过程控制，确保生产过程稳定；3. 优化注塑工艺，提高产品性能；4. 提升员工品质意识，培养一支高素质的注塑品质团队。
三、工作内容1. 建立健全注塑品质管理体系（1）完善注塑品质管理制度，明确各级职责；（2）制定注塑品质标准，确保产品符合国家标准和客户要求；（3）加强注塑过程控制，确保生产过程稳定。
2. 优化注塑工艺（1）对注塑设备进行定期维护保养，确保设备正常运行；（2）优化注塑参数，提高产品性能；（3）对注塑模具进行定期检查和维护，确保模具精度。
3. 加强注塑过程控制（1）对原材料进行严格检验，确保原材料质量；（2）对注塑过程进行实时监控，及时发现并解决异常问题；（3）加强首件检验和巡检，确保产品质量。
4. 提升员工品质意识（1）开展品质培训，提高员工品质意识；（2）设立品质奖惩机制，激发员工积极性；（3）加强团队协作，共同提升注塑品质。
5. 建立注塑品质反馈机制（1）设立品质投诉渠道，及时收集客户反馈；（2）对客户投诉进行跟踪处理，确保问题得到有效解决；（3）定期分析品质数据，找出问题根源，制定改进措施。
四、实施步骤1. 组织实施阶段：成立注塑品质工作小组，明确工作职责和任务；2. 制度建设阶段：完善注塑品质管理制度，制定注塑品质标准；3. 工艺优化阶段：对注塑设备、模具和参数进行优化；4. 过程控制阶段：加强注塑过程控制，确保生产过程稳定；5. 员工培训阶段：开展品质培训，提升员工品质意识；6. 反馈机制阶段：建立注塑品质反馈机制，确保问题得到有效解决。
五、预期效果通过实施本注塑品质工作规划，预计可实现以下效果：1. 注塑产品质量得到明显提高，不良品率降低；2. 注塑生产过程稳定，产品性能得到优化；3. 员工品质意识得到提升，团队协作能力增强；4. 企业竞争力得到提高，市场占有率稳步提升。
注塑部改善方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：注塑部改善方案# 注塑部改善方案## 引言注塑部是制造业中一个重要的环节，它涉及到塑料制品的生产和加工过程。
然而，在注塑部的运作中常常会出现一些问题，这些问题不仅影响了生产效率，还可能引起质量问题。
为了提高注塑部的效率和品质，我们需要制定一系列的改善方案。
本文将提出一些改善方案，旨在解决注塑部的常见问题。
## 问题分析在注塑部的运作中，我们常常会遇到以下几个问题：1. 生产效率低下：生产周期长，无法满足客户需求。
2. 能耗高：注塑机运行能耗高，造成能源浪费。
3. 品质问题：产品存在尺寸不一致、缺陷等质量问题。
针对这些问题，我们提出以下几个改善方案。
## 改善方案### 1. 优化生产计划生产计划优化是提高生产效率的关键。
我们可以通过以下几个方面来优化生产计划：- 合理安排注塑机的使用时间，避免产能闲置和过载。
- 优化注塑工艺参数，提高生产效率和产品质量。
- 合理安排生产任务，避免生产阻塞和排队等待现象。
### 2. 采用先进设备引进先进的注塑机设备可以提高生产效率和降低能耗。
新一代注塑机具有更高的自动化程度和精度，可以减少操作人员的人工干预和调整。
此外，新设备的能源利用率更高，可以降低运行能耗。
### 3. 增加员工培训和技能提升员工是注塑部的重要组成部分，他们的技能和经验直接影响到生产效率和产品质量。
我们应该加强员工的培训和技能提升，提高他们的操作水平和技术能力。
培训内容可以包括注塑机的操作和维护、注塑工艺的调整和优化等方面。
### 4. 强化品质管理品质管理是确保产品质量的重要环节。
为了提高注塑部的品质管理水平，我们可以采取以下几个措施：- 建立严格的品质控制标准和流程，确保产品符合要求。
- 引进先进的在线检测设备，及时发现和纠正品质问题。
- 加强产品检验和测试，建立完善的质量记录和追溯机制。
### 5. 推行节能环保措施注塑部作为一个能源密集型部门，节能环保是一个重要的任务。
注塑车间改善方案
注塑车间改善方案为了提高生产效率，减少效率低下的浪费和提高产品质量，注塑车间需要进行改善。
下面是本文提供的注塑车间改善方案。
一、流程优化现有的生产流程需要进行简化和优化。
首先，在生产线上增加可视化工具，以便于操作人员快速和准确地确定各部分的状态。
其次，优化生产计划和组织方法。
通过建立完整的生产计划系统，可以确保车间工人在给定时间内按照准确的规格生产产品。
最后，引入6S管理方法，以确保生产线的整洁和组织。
二、引入自动化设备注塑车间的生产线上引入自动化工具是一个明智的决定。
通过引入自动化设备，可以完成人力密集型的工作，从而加速生产速度和提高效率。
这种方法可大大降低人为疲惫和差错，确保质量稳定、输出更高。
三、加强培训和教育为了固定改进的成果并实现可持续发展，需要对外部教育、环境和管理等方面进行全方位的教育。
首先组织注塑匠艺培训，使从事注塑工艺的工人，具备高质量、精益和管理技能。
其次，建立质量管理体系，引导员工树立“质量至上、客户至上”的观念，不断提高其质量想象和质量素养。
此外，注塑车间还应加强对外部教育和信息交流，配合客户要求设计优质的、更加具有实效性的产品。
四、加强设备维护注塑车间的生产设备是保证生产线稳定运行的关键因素。
每个注塑机之间的使用时间和质量差异，不但会影响到生产效率，而且会影响到注塑机的稳定性和产品质量。
定期进行设备维护，发现问题后及时解决，可以保证设备的运转稳定，延长设备使用寿命。
五、绿色环保绿色环保是未来发展的大趋势。
注塑车间必须加强环保工作，优化治理工作。
首先通过注塑过程中污染物的回收和利用，在不影响生产线速度的前提下，降低子公司对环境的影响；同时，应当优化燃气排放，降低环境污染的发生率，带动注塑车间的绿色环保。
综上所述，注塑车间改善方案必须以流程优化、自动化设备引入、加强培训和教育、加强设备维护及绿色环保为主要内容。
通过不断改进和完善，将从根本上提升注塑车间的生产效率和产品质量。
注塑品质工作计划
注塑品质工作计划注塑品质工作计划是一个用于管理和提升注塑产品质量的计划。
以下是一个可能的注塑品质工作计划的示例。
第一，制定质量目标和标准。
注塑品质工作计划的首要任务是制定清晰明确的质量目标和标准。
这些目标和标准应该基于客户需求和行业标准，并且需要明确定义和可测量。
第二，建立适当的品质管理体系。
品质管理体系是指一系列管理活动和流程，以确保产品符合质量标准和要求。
注塑品质工作计划应包括建立和维护适当的品质管理体系，包括流程控制、检验和测试、纠正和预防措施等。
第三，培训和教育员工。
员工是注塑品质工作的核心，他们需要具备相应的技能和知识，以有效地维护和提升产品质量。
注塑品质工作计划应包括培训和教育计划，以提高员工的技术水平和质量意识。
第四，建立检验和测试体系。
检验和测试是保证产品质量的重要环节。
注塑品质工作计划应包括建立适当的检验和测试方法和指标，并确保其有效执行和监控。
第五，持续改进和预防措施。
品质工作不能止步于满足基本质量标准，还应不断地进行持续改进和预防措施。
注塑品质工作计划应包括确定改进和预防措施的方法和步骤，并明确责任人和时间表。
第六，建立供应商质量管理体系。
供应商是注塑产品质量的重要环节，他们的产品和服务质量直接影响到最终产品的质量。
注塑品质工作计划应包括建立和维护适当的供应商质量管理体系，包括供应商评估、选择和监控等。
第七，建立客户反馈和投诉处理体系。
客户反馈和投诉是改进产品质量的重要信息来源，注塑品质工作计划应包括建立适当的客户反馈和投诉处理体系，并及时响应和处理客户反馈和投诉。
第八，建立品质文化。
品质工作需要全员参与和共同努力，注塑品质工作计划应包括建立良好的品质文化，包括质量意识、责任意识和团队精神等。
最后，制定执行和评估计划。
注塑品质工作计划需要明确的执行和评估计划，包括任务分解、责任人和时间表等，以确保计划的顺利实施和效果的监控。
总结：注塑品质工作计划是一个用于管理和提升注塑产品质量的计划。
注塑年终总结品质改善计划
注塑部年终改善计划书20xx在紧张和忙碌中即将过去了,回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。
在这辞旧迎新之际，我生产部注塑车间将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。
1，生产与质量方面在过去的一年里，注塑车间生产人员平均7.7人/月。
削毛刺人员4.6人/月，带班人员2名，碎料工1名，车间主任1名，全车间全年共计生产数量约：5182500，共计试模约1000副/次，削毛刺约：3000000，为了达到公司在产量和质量方面的要求，我车间严抓质量关，特别是在质量奖惩制度执行以后，我注塑车间也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用例会、班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。
根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。
我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要本车间的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足公司质量要求的目标。
2，设备模具管理方面在20xx年里，公司投入资金购置了更加精密的模具和设备，为产品的产量和质量提供了更加有力的保证，但是只有部分设备都是新设备。
很多设备故障率较高，对我车间生产稳定性造成了一定的影响。
车间后期在王总的指导下严格按照设备维护保养的相关文件对设备进行定期检修保养，并且作了相应的记录及详细的设备点检表，更加有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了注塑车间生产运行的稳定性。
3，人员管理方面因公司人员流动性较大，产品型号的多样化，公司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，本车间还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在级领导的正确引导下，基本胜任各自的岗位工作。
注塑年终总结品质改善计划
注塑年终总结品质改善计划注塑年终总结品质改善计划一、引言品质是企业生存和发展的重要保证。
注塑作为一种常见的加工方式，其产品质量直接影响到企业形象和市场竞争力。
经过一年的生产实践，我们对注塑品质改善有了一定的认识和经验总结。
本文将对过去一年的工作进行回顾，并提出品质改善计划，以期在新的一年中进一步提升注塑产品的品质。
二、回顾与分析1. 品质指标分析通过对过去一年的生产数据进行分析，我们发现导致产品品质不达标的主要问题有：尺寸偏差、表面瑕疵、材料选用不当等。
这些问题主要是由于操作不规范、设备故障、原材料质量不稳定等原因导致的。
2. 品质管理分析回顾过去一年的品质管理工作，我们发现在组织协调、人员培训和技术支持等方面存在一些不足。
缺乏明确的流程和标准，导致品质问题得不到及时发现和处理。
同时，员工的技术水平和品质意识也需要进一步培养和提高。
三、品质改善计划1. 完善品质管理体系建立完善的品质管理体系是提升注塑产品品质的关键。
我们计划制定一套明确的流程和标准，明确每个环节的职责和要求。
同时，加强对员工的培训和技术支持，提高他们的技术水平和品质意识。
通过不断地监控和改进流程，确保产品的一致性和稳定性。
2. 提升操作规范操作规范是避免品质问题的关键。
我们将对操作规范进行全面的审核和修订，确保每一个环节的操作都符合规范要求。
同时，加强对员工的培训和技术指导，提高他们的操作水平和技术能力。
定期进行操作规范的考核和评估，确保操作规范的执行和落实。
3. 加强设备管理设备是生产过程中的重要因素，设备管理的好坏直接影响到产品品质。
我们计划制定设备维护保养计划，定期对设备进行检修和维护。
加强对设备操作人员的培训和技术指导，提高他们的设备操作能力。
同时，加大对设备的投入和更新换代力度，保证设备的稳定性和可靠性。
4. 优化原材料管理原材料是产品品质的基础，优化原材料管理是提升品质的重要手段。
我们计划与供应商建立稳定的合作关系，确保原材料的稳定供应和质量可靠。
注塑课 品质改善方案 附注塑模具的保养
注塑课品质改善方案一、品质培训1、实际现场产品操作培训；2、根据产品一直以来在客户处出现的异常加到作业指导书上，并且针对常出现品质不良的产品异常，给员工实物培训定为每周五20:00。
3、针对产品碰刮伤（1）严格按品管制定包装规范包装，并不定期用品管检讨包装合理性。
（2）机台产品壳子不许裸叠壳子现象，如吃饭时必须每个产品之间加垫汽泡袋，每日不定时同行政课稽核组到现场核查。
4、针对产品飞边，定为每周一部门会议检讨，修模改善，旧模未超45万模的，我司自行修模，退45万模的找RD重新签外观结构样，新模由冠华驻厂人员修模处理，并且我司已申请冠华加派一名修模师傅（已于4月份到位）。
二、现场5S1、每周对员工培训一次相关5S的资料。
2、每天不定时同现场片区班长稽核一次现场5S，并且列入每月绩效考核。
针对每周5S做得最好的周星，给予嘉奖50元，最差的给予每天留下10分钟做现场5S操作培训。
三、技术订为每周四19:00至21:00注塑部工艺技术交流检讨，由王总工主持，技术资源共享，对技术工艺员进行技术提升。
注塑模具的保养注塑模具作为注塑制品加工最重要的成型设备，其质量优劣直接关系到制品质量优劣。
而且，由于模具在注塑加工企业生产成本中占据较大的比例，其使用寿命直接左右注塑制品成本。
因此，提高注塑模具质量，并维护和保养好，延长其使用周期，是注塑制品加工企业降本增效的重要课题。
注塑制品加工企业由于产品品种多，模具更换较频繁，在完成一个生产周期后，模具一般入库保存直到下一生产周期来临时再拿出使用。
但一些加工企业对模具保存不够重视，使模具在保存期内发生锈蚀、表面光洁度下降等现象，造成产品质量下降、废品率高，有些模具甚至难以再用，需重新投入大量资金另置新模，造成极大浪费。
资料显示，使用与保养在模具使用寿命影响因素中占15％～20％，注塑模具使用寿命一般能达到80万次，国外一些保养完好的模具甚至能再延长2～3倍。
但国内企业由于忽视保养，注塑模具使用寿命比较短，仅相当于国外的1／5～1／3。
关于注塑品质控制改善提案—品保部
关于注塑品质控制改善提案—品保部关于注塑品质控制改善提案—品保部关于注塑事业部质量控制改善案【提出背景】1、现阶段注塑品质控制环节出现了多批次不良；2、在进行纠正预防过程中，很多的现场生产关联人员以各种理由规避责任，拒绝对质量失败负责；3、品保部所辖品检人员在质检能力上存在问题，不能有效地进行全面的质量管控；【改善思路】1、通过过程细节控制的加强，来杜绝打批量质量事故的发生；2、明确生产、品质人员的质量责任，改变以前责任不明确，造成在问题出现以后推诿扯皮的状况；3、实现在质量面前人人有责任、人人有考核的状况；【改善提案】产前准备1、依据计划做产前样件准备（信息、样件、检验作业指导书等！已在做）；可考虑质量控制重点跟进项目2、产前准备会议（在做）或交接班会议（如何开？交接记录）生产过程首件确认1、技术员产品调试完成后，将确认合格的产品进行报检。
品检员参照样件进行质量符合性验证。
首件报检合格与否，提报合格率，对技术员进行考核；（3月20日已开始试运行）避免技术员在机器调试的时候，不进行产品完全的检验，即报检的情况；同时可以明确技术员的质量责任！2、首件确认合格后，放置与机台固定位置；3、质检科长对品检员确认合格的首件进行复核，以考核品检员质量确认能力；4、品保课不定期的对首件样品及首件确认要求项目的确认是否完全开展进行跟进考核，作为考核质检科长的执行项目；巡检要求1、依据巡检要求，每两个小时巡检一次，并对巡检结果进行忠实记录；2、巡检中必须对产品进行质量确认，并留有确认证明（加贴检验工号）；3、巡检中抽样要求：①630G以下机台，总抽验数为15件（模），向前追溯10件（模），向后跟进5件（模）；②4500G以下机台，总抽样数12件，向前追溯8件，向后跟进4件；6300G以上机台，总抽样数10件，向前追溯7件，向后跟进3件。
4、在巡检抽样确认中，依据抽检情况，提报合格率；5、在巡检抽样检查中，发现不良，可以加严检查（即加大抽样批量）；如不良率严重超标，可要求注塑作业人员进行全检挑选（但要注意工作方法，可对问题部件标识出来，待下班后确认），并反馈给注塑当班管理人员及品检科长；入库终检1、产品生产结束后，注塑品检员进行入库前的终检确认；确认以抽样检查为主，抽样检测合格的产品加贴质检员工号；2、入库终检抽样数量要求：①630G以下机台，总抽验数为20件（模）；②4500G以下机台，总抽样数15件；6300G以上机台，总抽样数10件。
注塑行业项目质量工作计划(汇总7篇)
注塑行业项目质量工作计划(汇总7篇)（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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注塑车间整改方案
注塑车间整改方案篇一：车间整改方案生产部一，二车间整改方案就生产部一，二车间目前的现状作如下的整改。
以期达到提升士气，提高生产效率，改善车间内的脏，乱，差的现象。
具体措施如下：一，组成由皮林林为总负责，各车间调度为次负责的日常检查制。
对日常班组的运作状态作点评。
目的是做到生产运行常态化。
附（检查日报表）。
对检查出来的结果进行处理，在不占用正常上班的情况下（接班后）由问题责任人对问题进行改善，做到当天的问题当天处理完毕方能下班。
二，全面推行以班组为单位的早会制。
早会的内容有生产的点评和生产的安排。
务求达到每一位员工都知晓公司的理念以及工作的质量。
三，推行区域划分，分工管理的办法。
在车间划分各机台的责任区域，包括固定区域和运动区域。
固定区域是指操作机台及工作台辅料区域等。
固定区域必须是班组长负全责。
运动区域分通道，各机位间的安全距离以及半成品存放区域。
这部分可以用班组轮流的方式或指定具体的负责人负责。
四，推行产品的标识，标注制度。
（附表）标注包括机器设备，区域名称,(设立娃哈哈半成品，成品，胶版，模板，油墨等专区)等。
五，纵向管理，横向沟通。
本部门的具体工作由负责人执行。
公司各部门检查发现的问题交本部门分析，并制订相应的整改措施并负责执行。
车间检查日报表填表：审核：长沙星沙包装有限公司生产工序流程卡No：长沙星沙包装有限公司产品标签篇二：工厂整改方案管理方案一、人的方面1、现有一线员工素质不高，对公司缺乏归属感。
生产管理人员反映对其不敢管，管狠了担心员工立即甩手不干而影响当前赶货。
追根求源，此问题需要通过推行良好的企业文化来解决，但需要一个较长的过程。
若要短期内解决问题，或起码得到缓解，需要从生产管理人员自身方面找原因。
遵行“没有不行的下属，只有不行的上司”的人力资源观念，在一个相对稳定的班组或车间，如其说员工不行，倒不如说班组长和车间主任不行，以此类推。
生产管理人员的自身素质高低、管理上是否贯彻了公平、公正、公开的“三公”原则、具体管理方式方法是否妥当、对员工说服教育的耐心程度、激励机制是否恰当等等，都直接影响员工对公司的归属感。
注塑品质的工作计划方案
一、前言为了确保注塑产品品质，提高客户满意度，降低成本，特制定以下注塑品质工作计划方案。
二、工作目标1. 提高产品一次合格率，降低不良品率；2. 加强过程控制，减少过程不良；3. 优化生产流程，提高生产效率；4. 增强员工品质意识，提高团队协作能力。
三、工作内容1. 设备与模具管理（1）定期对设备进行保养和维护，确保设备正常运行；（2）对模具进行定期检查和保养，确保模具精度和寿命；（3）对设备、模具的维修和更换进行记录，便于追溯。
2. 原材料管理（1）严格把控原材料供应商，确保原材料质量；（2）对原材料进行入库检验，确保原材料符合要求；（3）对原材料进行定期抽检，确保原材料质量稳定。
3. 生产过程控制（1）严格执行生产工艺，确保生产过程稳定；（2）加强生产过程中的巡检，及时发现并处理异常情况；（3）对生产过程中的不良品进行统计分析，找出原因并采取措施。
4. 品质培训与提升（1）定期组织员工进行品质培训，提高员工品质意识；（2）开展品质知识竞赛，激发员工学习热情；（3）对优秀员工进行表彰，树立榜样。
5. 品质考核与激励（1）建立品质考核制度，对部门和个人进行考核；（2）对考核结果进行公示，激励员工提升品质；（3）设立品质奖励基金，对优秀员工进行奖励。
四、实施步骤1. 制定注塑品质工作计划方案，明确工作目标和内容；2. 组织相关人员学习并掌握工作计划方案；3. 设备与模具管理：加强设备、模具保养，提高设备、模具使用寿命；4. 原材料管理：严格把控原材料供应商，确保原材料质量；5. 生产过程控制：加强生产过程中的巡检，提高产品一次合格率；6. 品质培训与提升：定期组织员工进行品质培训，提高员工品质意识；7. 品质考核与激励：建立品质考核制度，对部门和个人进行考核；8. 定期对工作计划方案进行总结和评估，持续改进。
五、预期效果1. 产品一次合格率提高，不良品率降低；2. 生产效率提高，降低生产成本；3. 员工品质意识增强，团队协作能力提升；4. 客户满意度提高，市场竞争力增强。
注塑车间整改方案
注塑车间整改方案注塑车间整改方案篇一:注塑部整改方案计划1 注塑部整改方案计划书 A:怎样搞好注塑部的工作 1，分清各岗位的职责，相关岗位的工作需积极沟通与配合，避免矛盾。
2，完善注塑部的人员编制和组织架构，根据实际工作需要来配置人手，做到“事事有人管理，人人都管事”。
3，对注塑部各岗位人员进行合理分工，并制订出明确的岗位工作职责。
4，建立“科学、完善、系统、规范”的运作管理体系，健全各项管理制度。
5，制订每个工序/环节的工作流程，按正确的流程办事，减少盲目性 6，加强注塑机/注塑模具的使用、维护、保养工作。
7，制订模具验收标准，做好试模工作，把好模具质量关。
8,完善注塑部工作所需的各种表格，逐步实现量化管理。
9,增加工作现场的看板，将生产计划、工作要求、实际结果及与生产有关的的信息，让每个人都有知道:多做“预防工作”，不要“跟着问题后面跑”，预防各种问题发生。
10，明确每个岗位/环节的工作要求，实行规范化管理，做到“按规范做事，依流程运作”，并搞好每个细节的工作。
11，严格控制水口料，做好水口料的分类、标识和管理工作，从源头上抓起。
12,严格执行各项规章制度、工作规范和运作流程，并加强监督(赢在执行)，并适时地实行“走动式管理”。
主抓执行力。
13，坚持“三不放过”原则，对出现的问题应及时分析原因、追查责任、提出纠正预防措施，并善于发现问题(最大的问题是看不出问题) 14，每周召开一次注塑部生产例会，不断总结工作中的问题，提出改 15，加强各岗位人员技能培训工作，不断提高其工作质量和工作能力 16，制订用人标准，建立“激励”和“淘汰”机制，让合适的人做合适的事。
17，参观学习同行业先进的管理模式，与时俱进，不断创新，力求持续改善。
B.注塑生产的量化管理量化管理的作用: A( B( C( D( E( 标。
F( 施。
1( 注塑生产效率(?90,) 2( 原料使用率(?97,) 3( 胶件批次合格率(?98,)4( 机器使用率(稼动率)(?86,) 5( 注塑件准时入库率(?98.5,) 有利于分析分析问题原因，提出改善措用数据说话，客观性强。
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二,公司品管组织推行计划及改进方案 1,品质部管理架构 , 2,质量管理体系 , 3,IPQC , 4,QA , 5,公司内部例会或品质例会 , 6,生产 ,生产QC的组织和岗位资格认定 的组织和岗位资格认定 7,客户标准样品,检验样品的建立及后续 ,客户标准样品, 改善跟进
8,客户端品质项目的沟通及客诉系统的建 , 立和维护 9,品质目标的分解 , 10,物料,成品的标识及防护 ,物料, 11,技术 品质对生产工艺的研究,对生产 品质对生产工艺的研究, ,技术/品质对生产工艺的研究 作业的指导 12,测量监视仪器的完善和使用 , 13,质量意识的培训与宣传 , 14,推行"5S" ,推行"
吹塑IPQC共2人,其主 要为执行吹塑车间白, 晚班的产品首检,巡检, 收货检的工作及相关品 质报表的填写
2.2质量管理体系
改进方向: *建议公司导入ISO,重新梳理,完善公司管理体系;达到 职责分工明确,部门衔接顺畅,所有活动都有"法律" (文件)依据,这样可减少部门之间因职责或标准不清 造成的扯皮现象.(3个月) *针对各部门情况设定相应的质量指标,可作为公司高层对 各部门或管理人员的考评依据;对被考核部门人员来说 是一种奋斗目标.(3个月)
三,工作目标(08.11-09.2) 工作目标( )
1,完善目前公司品质控制系统,所有生 产过程的品质活动都要有相应的书面流 程,并被有效执行,09.02月结束时对公 司的品质控制系统进行审核. 2,在目前品质管理运作的基础上建立和 完善一套适合佳宏工厂的品质管理操作 流程和考核细则,在09.02月结束时达到 对整个生产过程都有有效的控制,并完 成对相关部门的量化考核.
8,建议公司重新导入ISO质量管理体系, 由品质部牵头建立ISO质量管理体系,覆 盖整个公司生产系统,并监督要求各部门 严格执行. 10,品质部负责建立完整的制程质量控制 文件(包括供应商,内部制程,包装,客 户端服务),制定制程各质控点的质量目 标.
11,品质部负责编写检验指导文件,形成 完整的检验报表,包括客户退货,出货检 验,在保证对仓存超过3个月的成品进行 出货前检验的基础上,并对目前在仓的成 品分批检验,出检验报告,以便处理. 12,对于生产过程中的品质问题,及时与 牵涉到的部门进行沟通,协调,尽快提出 解决方案,以减少不良品的产生,从面降 低品质成本.
7.2 生产 生产QC的组织和岗位资格认定 的组织和岗位资格认定
改进方向: *针对生产现场选拔QC,择优录用.经考 核量材给予品管专业技能培训(一个月) *加强QC报表的采集和利用.制订实际可 行的质量目标并针对内部工程能力(cpk) 进行测试,对工程直通率的结果以品质统 计方式进行全厂公布,以达到部门与部 门间同步提升,品质日新月溢.
谢谢您的支持!
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16,推行"5S" ,推行"
*因5S是员工养成"好习惯",摒弃"草 因 是员工养成 好习惯" 摒弃" 是员工养成" 率",建立"讲究"的基础工程,也是做 建立"讲究"的基础工程, 好品质工作,提高工作效率, 好品质工作,提高工作效率,降低生产成 关键是要建立5S推 本的先决条件.推行5S关键是要建立 本的先决条件.推行5S关键是要建立5S推 行管理制度(检查,评比, 行管理制度(检查,评比,奖惩做到透明 化),最重要的是持之以恒. ),最重要的是持之以恒. 最重要的是持之以恒 *从目前情况来看执行得很失败. 从目前情况来看执行得很失败. 从目前情况来看执行得很失败
1.1品质部架构
品管部主管
注:计划品质部总人数6人. 计划品质部总人数 人
注塑IPQC
吹塑IPQC
白班
夜班
白班
夜班
成 品 包 装 及 出 货 QA
成品包装及出货QA1 人,其主要工作为执 行成品包装及出货的 终检及出货检验记录 的填写
注塑IPQC共2人,其主 要为执行注塑车间白, 晚班的产品首检,巡检, 收货检的工作及相关品 质报表的填写
8.2 客户端品质投诉的处理及后续改善跟进 改进方向: *针对客户端的品质投诉,在接到投诉一个 工作日内织组技术,生产,资材,业务 人员进行品质异常改善会议,会议内容 主要为:不良根本原因的分析,杜绝预 防再发的措施,客户端货品交期的确认 等
15,质量意识的培训与宣传 ,
*全员贯彻TQM意识,建立ISO质量体系文 件,加强质量数据分析,开展改善行动. *入职员工要进行质量意识,质量知识和岗 位技能的培训.并开展岗位资格的认定 工作. *对转岗的员工开展岗位资格认定. *公司内部粘贴宣传画,标语. *开展品质改善提案奖励制度,让员工充分 参与品质改善活动.
注塑车间品质项目整改计划
2008-11-10
一,工作计划
1,初步建立内部品质系统,完善品管圈 及品管组织. 2,了解,熟悉制造部的质量管理系统的 运行现状,对质量体系,运作流程,生 产制造工艺过程,质量控制点及关键质 量数据进行详细的考察,针对现存的不 足,提出改进的方向. 3,根据制定的工作目标,实施相应的工 作计划.