弯曲挂件冲压工艺及模具设计
冲压工艺学弯曲工艺与模具设计
冲压工艺学弯曲工艺与模具设计引言冲压工艺是一种常用的金属板材成型方法，其中弯曲工艺是常见的冲压工艺之一。
通过弯曲工艺，可以将金属板材弯折成所需的形状，用于制造各种零部件和产品。
而在冲压弯曲过程中，模具的设计和选择对于成品质量和效率起着至关重要的作用。
本文探讨了冲压工艺学中的弯曲工艺以及与之相关的模具设计原则和要点。
冲压弯曲工艺冲压弯曲是通过施加压力使金属板材弯曲或折叠成所需形状的一种工艺。
其主要过程包括：切割、弯曲和折叠。
下面分别介绍这些过程的一些关键要点。
切割切割是冲压弯曲的第一步，它的目的是从金属板材中切割出所需的形状。
常用的切割方法有剪切、切割、切割和激光切割等。
选择合适的切割方法要考虑到金属板材的材料、厚度和形状等因素。
弯曲弯曲是冲压弯曲的核心过程，通过施加力使金属板材弯曲成所需的形状。
弯曲的关键要点包括：弯曲角度、弯曲半径和弯曲方向。
弯曲角度是指金属板材与原始平面之间的夹角；弯曲半径是指弯曲过程中模具与金属板材之间的半径；弯曲方向是指金属板材弯曲时所受到的外力相对于模具的位置。
合理选择这些参数，可以保证弯曲后的金属板材符合设计要求。
折叠折叠是将金属板材通过弯曲工艺折叠成所需形状的过程。
折叠通常需要搭配使用额外的模具来实现。
在折叠过程中，要注意保持金属板材的平整和对称性，以确保成品的质量。
模具设计原则模具是冲压工艺中不可或缺的一部分，其设计对于冲压弯曲工艺的成功与否起着决定性作用。
以下是一些模具设计的原则和要点。
弯曲角度和半径在设计模具时，要根据产品的要求确定弯曲角度和半径。
合理选择弯曲角度和半径可以避免金属板材在弯曲过程中的过度拉伸、裂纹和变形等问题。
模具结构模具的结构设计要简单、实用，并考虑到易于加工和维修。
模具应具备足够的刚度和强度，以抵抗弯曲过程中产生的冲击力和压力。
此外，模具的表面也应平整、光滑，以确保成品的表面质量。
润滑剂在冲压弯曲过程中，使用适量的润滑剂可以减少摩擦力和磨损，提高金属板材的表面质量和模具的使用寿命。
冲压工艺第5章 弯曲工艺与弯曲--模设计
图5.12
图5.13
图5.14 解决弯曲件翘曲的办法：从模具结构上采取措施，如采用带侧板的弯曲模， 可阻止材料沿弯曲线侧向流动而减小翘曲，还可在弯曲模上将翘曲量设计在 与翘曲方向相反的方向上。而剖面畸变的现象实际上是由于径向压应变力所 引起的，因此，弯曲型材与管材时，必须在断面中间加填料或垫块。 5.4弯曲工艺设计 5.4.1零件的弯曲工艺性分析 弯曲件的工艺性是指弯曲件的形状、尺寸、材料选用及技术要求等是否适合
件，可采用成双弯曲成形后再切开（见图5.17）。
图5.16对弯曲件宽窄交界处的要求
图5.17成双弯曲成形
⑥边缘有缺口的弯曲件，若在毛坯上冲出，弯曲时会出现叉口现象，严重时 将无法弯曲成形。此时可在缺口处留有联接带（见图5.18），将缺口联接， 待弯曲成形后再将联接带切除。 （2）弯曲件的尺寸精度和表面粗糙度 ①弯曲件圆角半径的极限偏差如表5.3所示，工件上孔中心距及孔组间距的 极限偏差如表5.4所示，弯曲件的公差等级如表5.5所示。
线与材料纤维呈一定的夹角（见图5.9（c））。
图5.9 ⑤板料表面和冲裁断面的质量。板料表面不得有缺陷，否则弯曲时容易断裂 。在冲裁或裁剪后，剪切表面常不光洁，有毛刺，形成应力集中，降低了塑 性，使允许的最小弯曲半径增大，因此不宜采用最小弯曲半径为零件的圆角
半径，应尽可能大些。当必须弯曲小圆角半径时，就应先去掉毛刺。在一般 情况下，如毛刺较小，可把有毛刺的一边置于弯曲内侧（即处于受压区）， 以防止产生裂纹。 最小弯曲半径数值由试验方法确定。如表5.1所示为最小弯曲半径数值。
②弯曲件的直边高度太小时，弯曲边在模具上支 持的长度过小，将会影响弯曲件成形后的精度。 因此，必须使弯曲件的直边高度h≥2t。若h<2t， 则必须制槽口，或增加直边高度（弯曲后再加工 去除），如图5.15所示。 ③弯曲件的弯曲圆角半径应不小于允许的最小弯 曲半径（见表5.1）。 ④当弯曲件的弯曲线处于宽窄交界处时，为了使弯曲时易于变形，防止交界 处开裂，弯曲线位置应满足l≥r（见图5.16（a））。若不满足，则可适当 增添工艺孔、工艺槽（见图5.16（b）、图5.16（c）、图5.16（d）），用 以切断变形区与不变形部位的纤维，防止因弯曲部位的成形而发生撕裂现象 ⑤为防止弯曲时坯料的偏移，弯曲件的形状应尽可能对称。对于非对称形零 图5.15
冲压工艺学之弯曲工艺与模具设计概述
弹。比如：在变形区设计加强肋或边翼(U型结构)，增加弯曲件 的刚性，使弯曲件回弹困难(如图3.2.3)。
3.2.3 改进零件的结构设计
❖ 3. 从工艺上采取措施
❖
❖
(1)采用热处理工艺
❖
对一些硬材料和已经冷作硬化的材料，弯曲前先进行退火处理，
❖
弯曲变形过程：如图3.1.2所示V形件的弯曲，随着凸
模进
❖ 入凹模深度的增大，凹模与板料的接触处位置发生变化，支 点
❖ B沿凹模斜面不断下移，弯曲力臂l 逐渐减小，接近行程终 了时弯曲半径r继续减小，而直边部分反而向凹模方向变形， 直至板料与凸、凹模完全贴合。
❖ 3.1.2板料弯曲变形特点
❖ 通过网格试验观察弯曲变形特点（如图3.1.3）。
采用校正弯曲时，工件的回弹小。
❖ 5.弯曲件形状
❖
工件的形状越复杂，一次弯曲所成形的角度数量
越多，
❖ 使回弹困难，因而回弹角减小。
❖ 6.模具间隙
❖
在压弯U形件时，间隙大，材料处于松动状态，回
弹就
❖
❖ 7.非变形区的影响
3.2.4减少回弹的措施
1.材料选择 应尽可能选用弹性模量较大，屈服极限小，机械性能比较稳 定的材料。
❖ ❖
越大材。料的屈服s 点 越高，弹性模量E越小，弯曲弹性回跳
❖
❖ 2.相对弯曲r半/ t径
❖
相对弯曲r变/ t径
越大，则回弹也越大。
❖ 3.弯曲中 心角
❖
弯曲中心角 越大，表明变形区的长度越长，故回弹的
❖ 积累值越大，其回弹角越大。但对弯曲半径的回弹影响不大。
《弯钩零件冲压模具设计(全套图纸)》
目录引言一、工艺分析二、工艺方案的确定三、制件排样图的设计及材料利用率的计算四、确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心五、凸、凹模尺寸计算六、模具结构形式的确定七、模具零件的结构设计(一)、落料凸凹模的设计(二)、落料凹模的设计(三)、冲头固定板的设计(四)、弯曲凸模的设计(五)、弯曲凹模的设计八、模具零件的加工工艺（一）落料凹模的加工工艺（二）凸凹模的加工工艺（三）冲头的加工工艺（四）弯曲凸模的加工工艺（五）弯曲凹模的加工工艺九、模具的总装配小结参考文献摘要随着模具制造的技能化逐步向科学化发展，逐渐由以前手动方式发展为利用软件等高科技方式来辅助设计的完成。
冷冲模是其中的一种。
毕业设计是在模具专业理论教学之后进行的实践性教学环节。
是对所学知识的一次总检验，是走向工作岗位前的一次实战演习。
其目的是，综合运用所学课程的理论和实践知识,设计一副完整的模具训练、培养和提高自己的工作能力。
巩固和扩充模具专业课程所学内容，掌握模具设计与制造的方法、步骤和相关技术规范。
熟练查阅相关技术资料。
掌握模具设计与制造的基本技能，如制件工艺性分析、模具工艺方案论证、工艺计算、加工设备选定、制造工艺、收集和查阅设计资料，绘图及编写设计技术文件等。
冲压工艺与模具设计应结合工厂的设备、人员等实际情况，从零件的质量、生产效率、生产成本、劳动强度、环境的保护以及生产的安全性各个方面综合考虑，选择技术先进、经济合理、使用安全可靠的工艺方案和模具，以使冲压件的生产在保证达到设计图样上的各项技术要求，尽可能降低冲压的工艺成本和保证安全生产。
关键词：工艺性分析、模具工艺方案论证、工艺计算、加工设备选定、制造工艺、收集和查阅设计资料，绘图及编写设计技术文件等。
毕业设计说明书论文(全套CAD图纸) QQ 363963051.引言模具行业的发展现状及市场前景现代模具工业有“不衰亡工业”之称。
世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在700亿至850亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。
U型弯曲件冲压工艺与模具设计
第四，压力机公称压力的确定。自由弯曲时候 ，压力机公称压 力Ｆ 为 Ｆ ≥Ｆ自 ＋Ｆ 正弯曲时，由于校正弯曲力比顶件力 Ｆ Ｄ 或 压料力 Ｆ ｙ 大得多 ， 可以忽略顶件力和压料力 ， 故Ｆ Ｆ ＝２ ２ ２ ． ４ Ｋ Ｎ。 ３ ． ４ 初 选压 力机 公称压力的选择 ，选择压力机时 ，要根据模具结构来确定 ， 当施力行程较大时 （ ５ ０ ％一 ６ ０ ％） Ｐ ｃ ＞ Ｐ ，即冲压时工艺力 的总 和不能大于压力机公称压力的 ５ ０ ％ ～６ ０ ％。校正弯曲时，要使额 定压力有总够的富余 ， 一般压力机 的公称压力要大于校正弯 曲力 的１ ． ５ —２ 倍， 取１ ． ７ 。故公称压 Ｐ ｃ ＝３ ７ ８ ． ０ ８（ Ｋ Ｎ） 初选 压力机的 公称压力为 ４ ０ ０ Ｋ Ｎ，即 Ｊ ２ ３ － ４ ０ 型压力机 。①行程次数 ，选择 ４ ５次／ ｍｉ ｎ 。②滑块行程 （ ｓ）为了保证 毛坯放进 和工 件的取出 ， 应使滑块行程大于工件高度 的两倍 以上 ，Ｓ ＞２ Ｈ 。Ｊ ２ ３ －４ ０型 压力机 的滑块行程 为 ８ ０ ｎ ｎ Ｔ ｌ ， ８ ０ ＞２ Ｘ ２ ２ ＝４ ４ ， 故满足工件弯 曲 时的冲压行程 。③ 闭合 高度 Ｊ ２ ３ －４ ０型压力机 的最大 闭合高度 为３ ３ ０ １ １ ３ １ ３ １ ，最小闭合高度为 ２ ６ ５ ｉ ｎ ｌ Ｔ ｌ 。模具的闭合高度与压力机 的配合遵守以下关系 （ 一Ｈ ｄ ）一５ ＞Ｈ＞ （ Ｈ 曲 一Ｈ ｄ ）＋１ Ｏ ， 即３ ２ ５ ＞Ｈ＞２ ７ ５如果压力机不设置垫板 ，所设计 的模具闭合高度 Ｈ在 ２ ７ ５～ ３ ２ ５ ｉ ｎ ｒ ｎ之间。加上垫板 ，模具闭合高度将减小。④工
８ ０ ％。 即是 Ｆ Ｄ ＝Ｆ Ｙ ＝ （ ０ ． ３ ～０ ． ８）Ｆ自 。
Z形弯曲件冲压工艺及模具设计
广西科技大学鹿山学院毕业设计（论文）题目：Z形弯曲件冲压工艺及模具设计系别：专业班级：姓名：学号：指导教师：职称：二〇年月日摘要关于学校这次的毕业设计，我设计了Z形弯曲件的冲孔落料,弯曲模复合模一套经过毕业设计的整个课题精心制作，对我所学的模具设计与制造所有知识得到了一个全面的复习，经过查询我们的教材还有我们学校图书馆里的和我这次毕业设计课题有关的书本，根据模具设计的相关流程进行一步一步的不折不扣制作，把我这次毕业设计的整个设计过程给很清楚的写在这份说明书上了。
在这次设计Z形弯曲件同样先进行了工艺的分析，工艺的计算，确定压力机型号，再将各主要零部件的设计表达出来。
这次毕业设计Z形弯曲件设计说明书的第一个部分是对我这次毕业设计课题的第一套模具，Z形弯曲件坯料的冲孔落料复合模的工艺的分析，工艺的计算，主要零部件的设计。
这次Z形弯曲件设计说明书的工艺计算，主要Z形弯曲件的设计。
这都为选择冲压设备提供重要依据。
也为本次模具设计的AutoCAD装配图，以及AutoCAD主要Z形弯曲件图绘制提供了依据。
关键词：冲压模、Z形弯曲件AbstractSchool graduation on this design, I designed a Z-shaped bend pieces of punching blanking, bending modulus composite mold set through the entire subject of elaborate design graduate, I have learned to mold design and manufacture all knowledge is a comprehensive review, after our inquiry and our school library materials, and this time I graduated from design issues related books, according to the related die design process step by step to the letter were produced, the time I graduated from design The entire design process to clearly written on the instructions of this.In this design, the first Z-shaped bend pieces of the same processes were analyzed to calculate the process to determine the types of presses, and then express the design of the major components.The Z-shaped bend pieces of graduate design design specification is the first part of my graduation project of this first set of molds, Z-bend analysis blank piece composite blanking die punching process, the calculation process, The main components of the design. The Z-shaped bent piece design specification process calculation, the main piece of design Z-bend. This will provide an important basis for the selection of stamping equipment. Also based views of AutoCAD assembly drawing die design, as well as major Z-shaped bend pieces AutoCAD drawing provided.Keywords: stamping die, Z-shaped bend pieces目录1 概述 (1)1.1 毕业设计的目的 (1)1.2 毕业设计的要求 (1)1.3 毕业设计的的注意事项 (1)2 Z形弯曲件工艺设计 (2)2.1 分析Z形弯曲件坯料的冲压工艺性 (2)2.1.1 Z形弯曲件坯料工艺分析 (2)2.1.2 确定Z形弯曲件坯料冲压工艺方案 (3)2.2 工艺计算 (3)2.2.1 Z形弯曲件坯料Z形弯曲件的排样设计 (3)2.2.2 凸模和凹模的工作部分尺寸 (4)3 Z形弯曲件坯料冲孔落料复合模工作部分Z形弯曲件设计 (10)3.1 Z形弯曲件坯料冲孔落料复合模，冲Φ12.5mm孔凸模的设计 (10)3.2 Z形弯曲件坯料冲孔落料复合模落料凹模设计 (11)3.3 Z形弯曲件坯料冲孔落料复合模凸凹模设计 (11)3.4 Z形弯曲件坯料冲孔落料复合模，凸模固定板设计 (12)3.5 Z形弯曲件坯料冲孔落料复合模，凸凹模固定板设计 (13)3.6 Z形弯曲件坯料冲孔落料复合模，推件块设计 (14)3.7 Z形弯曲件坯料冲孔落料复合模，垫板设计 (15)4 Z形弯曲件坯料冲孔落料复合模具结构设计 (16)4.1 Z形弯曲件坯料冲孔落料复合模模架的选择 (16)4.2 Z形弯曲件坯料冲孔落料复合模压力中心计算 (16)4.3 Z形弯曲件坯料冲孔落料复合模模具装配图和Z形弯曲件的绘制 (16)总结 (17)致谢 (18)参考文献 (19)1 概述1.1 毕业设计的目的1、在这次毕业设计中通过对毕业设计的课题制作，对我们在学校老师所教的专业知识和我们自己所自学的专业知识进行一个巩固。
冲压模具设计与制造-弯曲工艺与模具设计
应用场景
广泛应用于手机、汽车、电视机、 计算机等产品的制造中
弯曲工艺的应用场景
个人消费品
行李车、儿童座椅、自行车座等
建筑领域
门窗、钢结构等
工业制造
吊车臂、桥架、挖掘机臂等
汽车领域
汽车车身、排气管、离合器等
弯曲工艺的优缺点
优点
• 工艺简单 • 生产效率高 • 生产成本低 • 形状可变
缺点
• 成型重量限制 • 无法实现非线性弯曲 • 弯曲角度存在最小值 • 弯曲半径限制较大
3 材料
应选择强度和韧性都较高的材料，同时应考 虑在操作过程中的磨耗性和修复性
4 可维修性
模具设计应考虑寿命和易损件，易于维修和 更换
弯曲模具的分类
按形式分类
• 单工位模 • 连续模 • 中空模 • 异形模
按应用分类
• 汽车工业专用模 • 造船业用弯管模 • 机床上安装的弯管模 • 家电制造业弯头型号模
Hale Waihona Puke 弯曲模具的设计方法常见方法
手工模拟、数值模拟、经验规律法、模拟仿真
设计步骤
1. 确定工件的几何形状 2. 计算弯曲力矩和弯曲角度 3. 准备模具的设计图纸 4. 优化模具的几何尺寸
弯曲模具对模具的要求
1 强度
模具应具有足够的强度来承受弯曲力矩和弯 曲压力的作用
2 精度
模具必须保证成型精度的要求，例如加工定 位孔及精度要求达到零误差
弯曲工艺的材料选择
常见材料
铝合金、钢材、不锈钢、镁合金 等
制造工艺
冷拔可广泛应用，热轧用于钢材 弯曲时的复合成型
板厚选择
在保证预算的前提下，尽量选择 薄板
弯曲模具的构造和原理
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弯曲板冲压工艺与模具设计
弯曲板冲压工艺与模具设计开题报告：弯曲板冲压工艺与模具设计一、研究背景与意义：随着现代工业的发展，弯曲板冲压工艺逐渐成为一种常用的板金加工方法。
弯曲板冲压工艺能够通过模具对金属板材进行弯曲成型，以满足各种工业产品的需要。
在实际应用中，工艺参数和模具设计是弯曲板冲压工艺的关键问题。
因此，研究弯曲板冲压工艺与模具设计对提高工艺效率和产品质量，具有重要的理论意义和实际应用价值。
二、研究内容和目标：本课题主要研究弯曲板冲压工艺与模具设计的相关问题，包括工艺参数的选择和模具结构的设计。
具体包括以下几个方面：1.弯曲板冲压工艺参数的选择：研究不同板材的弯曲板冲压工艺参数对成型质量的影响，包括板材的厚度、弯曲角度、弯曲半径等参数的选择与优化。
2.模具结构设计：研究不同类型的弯曲板冲压模具的设计，包括上模、下模和模具构件的设计与选择，以及模具材料的选择和热处理工艺的优化。
3.弯曲板冲压工艺力学分析：通过数值模拟和实验测试，分析弯曲板冲压工艺中的应力分布、应变分布、变形状态等力学特性，以指导优化工艺参数和模具设计。
4.弯曲板冲压工艺与模具设计的应用研究：将所研究的弯曲板冲压工艺参数选择和模具设计方法应用于实际工程案例，验证其可行性和有效性。
三、研究方法和流程：1.文献调研：通过查阅国内外相关文献和专利，了解弯曲板冲压工艺与模具设计的研究现状和发展趋势。
2.实验分析：选取代表性的板材和模具材料，进行实验测试，获取工艺参数和模具设计的数据。
3.数值模拟：利用弯曲板冲压工艺的数值模拟软件，对不同工艺参数和模具设计进行模拟分析，探究其力学特性。
4.结果分析：通过实验数据和数值模拟结果，进行结果分析和评价，找出影响工艺参数和模具设计的关键因素。
5.总结归纳：对研究结果进行总结归纳，得出对弯曲板冲压工艺与模具设计的相关结论。
四、预期结果和创新点：1.确定合适的工艺参数：通过研究和优化工艺参数，提高弯曲板冲压工艺的成型质量和效率。
模具设计与制造专业毕业论文--弯曲件的冲压工艺及模具设计
摘要本设计题目为弯曲件模具设计，体现了典型弯曲模的设计要求、内容及方向，有一定的设计意义。
通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者弯曲模设计的基础知识，为设计更复杂的弯曲模具做好了铺垫和吸取了更深刻的经验。
本设计运用弯曲成型工艺及模具设计的基础知识，首先分析了板材的性能要求，为选取模具的类型做好了准备；然后计算了弯曲件的弯曲力，便于选取压力机吨位及确定压力机型号；最后分析了弯曲件的特征，确定模具的设计参数、设计要点及顶出装置的选取。
本设计采用了八字摆块复合模成型件。
复合模具有生产效率高，制件精度高等特点，特别适合大批量高精度生产。
成型原理可划分为两个阶段：首先，凸模与凹模共同作用成型U形件；凹模继续下行，迫使摆块左右摆动动作，U型件被再次弯曲成型，最后成型件，这种机构动作灵活可靠，设计方便，非常适合在本副模具中使用。
关键词：弯曲模凸模凹模摆块ABSTRACTThe requirement，content and direction of the design of the bending dies parts are embodied on this bending dies design. The designer’s foundation knowledge of the bending dies design is reinforced and is able to design more complex injection mould through the design.Through the foundation knowledge, firstly, the composion and the perfourmance of the flat sheet is analyzed to choose the type of the mould. Secondly, the volume of the bend is estimated to choose the press molding machine and to detemine the type press machine and tonnage of press. Lastly the character of the part is analyzed to determine the mould design parameter and design point and choose the ejection assembly.Swing block compound die is used in this design to form the part.the compound die can produce pierced blanks to close flatness and dimensional tolerances. Compound die’sproduce efficiency and part precision is hight. Especially fit for volume produce and hight precision produce.Moulding of the part is like this :Fist,behing punch and die’s together operation, the part is form to the fast bending ;die is going down, swing block is flogged to work, and the second bending is begin. At last, the part is form to part. So, it is adapted to be used on this mould extraordinarily.Keywords: bending dies , punch , dieg, swing bloc绪论目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比距离相当大。
冲压第4章 弯曲工艺与模具设计
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4.3.2 弯曲工艺力的计算 1. 弯曲力的计算
压料力或顶件力的计算 压料力： 顶件力：
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FY CY FZ
FD CD FZ
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2. 压力机公称压力的确定
对于有压料的自由弯曲，压力机的吨位选择需要考虑 弯曲力和压料力的大小，即：
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4.1 弯曲变形过程分析
4.1.1 弯曲变形过程
V形弯曲：是最基本的弯曲变形，任何复杂弯曲都可看成是由多个V形弯曲组成 。 在板材O点处，凸模施加外力2F，在凹模2支承点A、B处，则产生反力并 与这外力构成了弯曲力矩M=F*L，该弯曲力矩使板材产生弯曲变形。
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4.2.4 板料横截面的畸变和翘曲变形
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4.2.5 变形区变薄和弯曲后长度增加
使得弯曲件毛坯尺寸难以精确确定。 弯曲模设计步骤是先设计弯曲模，再设计落料模。
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4.3 弯曲工艺计算
4.3.1 弯曲件毛坯尺寸的计算 1. 应变中性层的位置 应变中性层是指弯曲变形前后长度保持不变的金属层。或弯曲
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4.2 弯曲件质量分析及控制
4.2.1 弯裂 4.2.2 回弹 4.2.3 偏移 4.2.4 板料横截面的畸变和翘曲变形 4.2.5 变形区变薄和弯曲件长度增加 ……Biblioteka 2016-3-2017
4.2.1 弯裂 弯裂是指弯曲变形区外层材料产生裂纹的现象。
产生弯裂的主要原因是弯曲变形程度超出被弯材料的成形极 限。
弯曲挂件冲压工艺及模具设计
弯曲挂件冲压工艺及模具设计摘要：本文主要对弯曲件模具进行设计，首先简单介绿了弯曲模的设计要求、内容及方向。
再利用对该零件模具的设计，以期为设计更复杂的弯曲模具做铺垫，同时提供理论基础。
关键词：弯曲挂件；冲压工艺；模具设计1.冲压技术理论概述模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。
达到这一要求急需发展如下几个内容：1.1进行CAD/CAM/CAE等技术的全面推广当前模具设计制造的发展方向主要为模具CAD/CAM/CAE技术。
随着微机软件技术水平的提高，推广CAD/CAM/CAE技术的条件基本已经成熟，各大企业将不断提高CAD/CAM技术培训以及技术服务的水平与力度；使CAE技术的应用范围进一步扩大。
计算机和网络的发展使得CAD/CAM/CAE技术多个地区与领域内的推广成为可能，使实现技术资源得到重新的整合，使得虚拟制造成为一种可能。
1.2高速铣削加工在国外，高速铣削加工技术不断得到发展，使加工的效率得到了大幅度的提高，并可以得到较高的表面光洁度。
与此同时，还可以使高硬度模块得到加工，具备了温升低以及热变形小等优势。
高速铣削加工技术的进一步发展，使汽车与家电行业中大型型腔模具制造有了新的动力。
现在，它朝着更高的集成化与智能化方向发展。
1.3模具扫描及数字化系统高速扫描机以及模具扫描系统使从模型或者实物扫描加工到得到预期模型所需要的许多功能提供了可能，使模具在研制制造的周期大幅度地减少。
现在部分快速扫描系统，能够快速地安装在已经存在的数控铣床以及加工中心上，使快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的CAD数据得到有效的实现，可应用于模具制造业的“逆向工程”。
模具扫描系统目前已广泛地应用于摩托车、汽车、家电等行业与领域。
1.4电火花铣削加工电火花铣削加工技术是一种可以替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它也叫做电火花创成加工技术，具有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工，所以不再需要进行复杂成型电极的制作，使代表着电火花成形加工领域的重大进步。
冲压工艺与模具设计-弯曲模具设计
弯曲工艺与弯曲模具设计
项目述
零件名称：U形零件 生产批量：年产量20万件（大批量） 材 料：08F 材料厚度：1mm 制件尺寸精度为IT14级 产品及零件图：如图3.2
单工序冲裁模具设计
任务3.1 零件工艺分析 任务3.2 分析弯曲件常见缺陷 任务3.3 工艺方案的确定 任务3.4 模具结构形式的确定 任务3.5 弯曲工艺计算 任务3.6 弯曲模工作零件设计与计算 任务3.7 绘制弯曲模装配图
3.弯曲成形工艺设计
(5）弯曲件的尺寸公差 一般弯曲件的尺寸公差等级最好在IT13级以下，角度公差最好大于，否则应 增加整形工序。 (6)添加连接带和定位工艺孔
在变形区附近有缺口的弯曲件，如果在坯料上先将缺口冲出，则弯曲时会 出现叉口，严重的无法成形。此时，应在缺口处留连接带，待弯曲成形后再 将连接带切除．如图3.15(a)、图3.15(b)所示。为了保证坯料在弯曲模内准确 定位或防止在弯曲过程中坯料的偏移，最好能够在坯料上预先增加工艺孔， 如图3.15(b)、图3.15(c)所示：
3.弯曲成形工艺设计
(4）弯曲件的对称性 弯曲件的形状与尺寸尽量对称。如图3.13所示零件的圆角应该是 r1 r2,，r3 比r4 较好。图3.14所示的零件由于弯曲线两边的宽度尺寸相差较大，弯曲时会出 现工件被拉向一边的现象，不容易保证尺寸精度。如果零件结构允许的话， 可加设定位工艺孔防止偏移，或采用对称弯曲后剖切得到不对称的零件。
3.弯曲成形工艺设计
(3)工艺孔、槽 在局部弯曲某一段边缘时，为了防止在交接处由于应力集中而产生
撕裂，可预先冲一个卸荷孔或槽，如图3.11c、d所示或将弯曲线位移 一定距离如图3.11a、b所示。
需要多次弯曲才能成形的零件，如图3.12， 可以在图中D位置增加工艺孔，作为压弯工 序的定位基准，这样虽然经过多次弯曲工序 ，仍能保证其对称性和尺寸要求。
冲压弯曲件冲压模具设计【毕业论文-绝对精品】
冲压弯曲件冲压模具设计摘要随着中国工业不断地发展,模具行业也显得越来越重要。
本文针对支架弯曲件的冲裁工艺性和弯曲工艺性，分析比较了成形过程的三种不同冲压工艺（单工序、复合工序和连续工序)，确定用一幅级进模完成落料、冲孔和一幅单工序模完成弯曲的工序过程。
介绍了支架弯曲件冷冲压成形过程,经过对支架的批量生产、零件质量、零件结构以及使用要求的分析、研究,按照不降低使用性能为前提,将其确定为冲压件，用冲压方法完成零件的加工,且简要分析了坯料形状、尺寸，排样、裁板方案，冲压工序性质、数目和顺序的确定，进行了工艺力、压力中心、模具工作部分尺寸及公差的计算,并设计出模具.还具体分析了模具的主要零部件(如冲孔凸模、落料凸模、卸料装置、弯曲凸模、垫板、凸模固定板等）的设计与制造，冲压设备的选用，凸凹模间隙调整和编制一个重要零件的加工工艺过程.列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图。
通过充分利用现代模具制造技术对传统机械零件进行结构改进、优化设计、优化工艺方法能大幅度提高生产效率，这种方法对类似产品具有一定的借鉴作用。
关键词：支架，模具设计，级进模,冲孔落料，弯曲Stamping Bending Stamping Mold DesignABSTRACTWith China's industrial developing constantly, mold industry is becoming more and more important. Based on the stent bending blanking process and bending process，Comparative analysis of the process of forming three different stamping process （single processes, complex processes and continuous processes) confirm completion of the blanking, punching and a single procedure completed the bending modulus processes。
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弯曲挂件冲压工艺及模具设计
摘要：本次进行的冷冲压模具设计，设计内容包括：零件的工艺性分析、零件工艺方案的拟定、排样形式、裁板方法、材料利用率计算、工序压力计算、压力中心的确定、压力机的选择、模具类型及结构形式的选择、以及模具零件的选用和设计等。
关键词：冲压模具、排样、冲裁、弯曲
1.引言
国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，促使模具技术迅速的发展成为一门产业。
而冷冲压模具又是整个模具产业中的一个重要组成部分，它以冲裁、弯曲、拉深为基本内容，其中冲裁和拉深又是冲压中的重要部分。
冲压与其他加工方法相比，具有独特的特点，所以在工业中，尤其在大批量生产中应用十分广泛。
如：汽车、电子、手机、仪表、国防及日用品中随处可以见到冲压产品，如不锈钢饭盒、高压锅、汽车覆盖件、冰箱门板、电子电器上的金属零件、枪炮、弹夹等。
2.弯曲挂件工艺分析
材料为Q235，厚度为1.5mm，生产批量为大批量生产。
要求表面无划痕，孔不允许严重变形，公差尺寸为IT12，断
面质量为Ra12.5。
5.小结
在设计模具主体时，先根据弯曲挂件的成型原理、零部件尺寸、模架的尺寸进行设计。
模具设计中用了大量的标准件，这降低了模具生产成本，有利于模具制造，在设计时着重设计了模具的冲压力、凸模、凹模、制件成型的位置。
随着今后科学技术的发展，冲压制件将更加的多，冲压件制品也将扮演越来越重要的角色，冲压模具也将有突飞猛进的发展，冲压模具将更加自动化。
6.参考文献
[1] 成虹《冲压工艺与模具设计》〉高等教育出版社，2002
[2]虞传宝《冷冲压及塑料成型工艺与模具设计资料》机械工业出版社，1992/6
[3]王芳《冷冲压模具设计指导》机械产业出版社，1999
[4]王之栎《机械设计综合课程设计》机械产业出版社，2003
[5]李培根《机械工程基础》，机械产业出版社，2002
[6]胡荆生《公差配合与技术丈量基础》（第二版）北京大学出版社，2002。