危化品企业安全管理制度.doc

危化品企业安全管理制度1

安全培训教育制度

安全教育是提高全员工安全意识、安全素质的保证，必须认真抓好。

1、新工人必须经过安全教育，并必须经考试合格、登记方可进行操作。

2、特殊工种必须经过安全培训，考试合格后持证上岗作业。

3、定期轮训各级领导干部和安全管理人员，每年至少一至二次，不断提高安全意识、技术素质，提高政策业务水平。

4、安全教育内容是安全生产思想教育，从加强思想路线方针、政策和劳动纪律两个方面进行，安全教育要求体现“六性”，即全员性、全面性、针对性以及成效性、发展性、经常性。

5、要开展好主管部门及本公司布置的各项安全生产活动，如“百日安全

生产活动”、“安全月”、“安全周”等竞赛活动，使安全生产警钟长鸣，

防范于未然。

6、教育培训形式：

安全教育、培训可以根据各自的特点，采取多种形式进行。如设培训班、上安全课、安全知识讲座、报告会、智力竞赛、图

片展、书画剪贴、电视片、黑板报、墙报、简报、通报、广播等等使教育培训形象生动。

安全检查和隐患整改管理制度

为了加强安全生产管理，及时发现并解决安全生产中存在的隐患，并及

时整改，根据国家的相关法律、法规、规定，制定本制度。

1、本厂安全检查形式以厂级、车间级、班组级三级检查和专项及季节性检查两类。

2、厂级安全检查

2．1 厂级的检查每月1-5 日进行，检查由主要责任人带队，主管安全生

产负责人组织，车间主任参加；由主管安全生产负责人通知各车间主任，不

得无故缺席。

2．2 检查内容为全厂的安全生产情况，包括国家生产法律法规、厂规章制度的贯彻落实执行情况，人员培训教育及持证上岗情况，设备管理，各种

安全设施、设备是否完善，安全警示标志、文明生产、劳动纪律、防火灭火

以及危化品的管理情况。

2．3 检查情况由分管安全负责人员记录，对检查出的事故隐患填写

《事故隐患整改通知书》，对整改要做到时间、人员、资金三落实。

2．4 整改结果由安全负责人负责落实，对无正当理由未按时完成整改的由

安全负责人按《安全奖惩制度》提出处理意见报主要负责人审批后实施。

2．5 对事故隐患存在部门，不能解决的问题由部门专题报告，提交安全

生产委员会研究解决。

3、车间安全检查

3．1 每周一进行车间安全检查，由车间主任带队并组织车间安全员、

班组长参加。

3．2 检查内容包括国家生产法律法规、厂规章制度的贯彻落实执行情况，人员培训教育及持证上岗情况，设备管理，各种安全设施、设备是否完善，

安全标志、文明生产、定置管理、劳动纪律、防火灭火以及危化品的管理、

防护用品（具）的保管等情况。对检查中发现的隐患应做好记录，责令班组

或岗位限期整改，车间解决有困难的，应书面报主管安全生产负责人研究解决，主管安全负责人不能解决的提报安全生产委员会研究解决。

4、班组安全检查

4．1 班组安全检查每天班前进行，由班组长负责组织，全班同志共同参

加。

4．2 检查内容包括国家法律法规、厂规章制度的贯彻落实执行情况，设

备管理保养，各种安全设施、设备是否完善，安全标志、文明生产、定置管理、劳动纪律、安全操作规程和防护用品的使用、防火灭火以及危化品的管理等情况。对检查中发现的问题应做好记录，并报车间领导，由车间决定限

期整改时间。

5、专项检查和季节性检查，由主管安全生产负责人根据需要填写《安全检查审批表》适时安排。

5．1 组织：以检查单位负责人负责，参加的相关部门人员由安全负责人

确定。

5．2 内容：电气、设备、压力容器、防火、防洪、防尘、防中毒、危化

品安全管理等。

5．3 检查发现的事故隐患填写《事故隐患整改通知书》，由责任部门及

时处理；对专项检查中的问题及整改处理意见，报企业安全生产委员会和主

要负责人。

安全检维修管理制度

为保证生产设备正常运行，避免发生意外设备事故和其他伤害，制订本制度。

1、检修前准备

1．1 编制检修计划应做到内容详细、责任明确，措施具体。凡是具有二

人以上的检修项目，必须指定一人负责安全。

1．2 检修部门负责人要对检修中的安全负责，在对参加检修人员交待好

任务的同时，书面交待好安全措施。

1．3 检修负责人在检修前，要组织人员做好检修机具准备和周密检查，

做到机具齐备，确保安全可靠。

1．4 检修易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质的设备（槽、罐、罐车、塔、釜、管道等）时，清洗置换和分析检验，填写《风险评价与控制表》，进行风险分析，办理《安全作业证》后，方可入罐作业，进入设备内部清理，并按

规定穿戴劳动防护用品。

1．4．1 清洗置换的设备要视具体情况选定，对易燃、易爆物质，必须

采取惰性气体、蒸汽和水进行清洗置换。

1．4．2 清洗置换的设备，必须进行分析检验，取样要有代表性，确保

清洗置换有效合格。

1．4．3 酸碱设备、管线等可用水冲洗对人体无腐蚀即可。

1．4．4 易燃、易爆、易中毒的设备置换后，分析可燃物不大于0.5%（体积比）方可动火，中毒物质按规定标准执行。

1．4．5 检修人员要进入易燃、易爆、易中毒设备、管道内进行检修时，

应先用水洗，氮气置换，后用空气置换，并经分析设备、管线内氧气含量不

少于18%，有毒物质含量不超过国家允许浓度。

1．5 易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质和蒸汽设备管道检修，必须切断

物料（包括惰性气体）出入口阀门，并由设备所属生产厂加设盲板。

1．6 检查设备管道与运行中设备管道连接时，中间必须加隔盲板，在抽

堵有毒气体盲板时，应戴好防毒面具。

1．7 设备管道外部检修必须切断出入口阀门。

1．8 设备检维修负责人要对移交检修的设备置换处理负责，移交前要查

电气、查物料处理、查置换分析检验，确认合格方可办理移交。

1．9 检修传运设备、传动设备上的电气设备，必须切断电源（拔掉电

源熔断器）并经两次启动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止启动牌或

上安全锁卡，方能检修。

2、检修安全规定

2．1 检修人员要对检修项目进行检查，全面符合检修安全规定后方可进行检修。