石灰石-石膏湿法脱硫工艺在南钢竖炉球团烟气中的应用
石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化
石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统是烟气脱硫脱水技术中常见的一种方法，对于工业生产中排放的烟气进行净化处理具有重要意义。
系统的运行优化对于提高处理效率、降低能耗、保障环境安全同样至关重要。
本文将对石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化进行探讨，并提出相关建议和解决方案。
一、系统结构与工作原理石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统主要由烟气脱硫脱水装置、石灰石浆液制备系统、脱水系统、石膏脱水再生系统等部分组成。
其工作原理是将排放的烟气经过脱硫塔，利用石灰石浆液中的Ca(OH)2与SO2反应生成CaSO3、CaSO4等沉淀物，并将烟气中的SO2、NOx 等有害物质吸收、氧化、转化成固体废物，然后通过脱水系统将脱硫脱水产生的石膏脱水，达到排放标准后进行再生利用。
二、系统运行优化1. 设备优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统中的关键设备包括脱硫塔、搅拌器、脱水设备等，对于这些设备的工作状态进行优化是系统运行优化的重要环节。
首先要做好设备的定期维护保养工作，保证设备的正常运行和使用寿命。
其次是对设备进行技术改造和升级，采用先进的技术手段完善设备功能，提高设备的稳定性和耐久性。
还要加强对设备运行数据的监测和分析，及时发现并处理设备运行中的问题，保障系统的平稳运行。
2. 工艺优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的工艺优化主要包括石灰石浆液制备、脱硫反应、石膏脱水等环节。
在石灰石浆液制备过程中，应注意石灰石粉末与水的比例、搅拌速度、搅拌时间等参数的调整，以保证制备出浆液的浓度和稳定性。
在脱硫反应过程中，应根据烟气中SO2、NOx的含量和流速等参数，调整脱硫塔中浆液的供应量和分布方式，实现对有害物质的高效吸收和转化。
在石膏脱水环节，应根据脱水设备的特性，合理控制脱水速度和温度，提高脱水效率和质量。
3. 能耗优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的运行中涉及大量的能源消耗，包括水泵、搅拌器、脱水设备等设备的驱动能耗，石灰石浆液制备、脱硫反应、石膏脱水等过程中的能量消耗等。
石灰石——石膏湿法烟气脱硫技术
石灰石——石膏湿法烟气脱硫技术石灰石——石膏湿法烟气脱硫技术石灰石——石膏湿法烟气脱硫技术是已经开发和推广的烟气脱硫技术中的主流技术，占国内外安装烟气脱硫装置总容量的85%以上。
特点是商业应用时间长，工艺技术成熟，配套设备完善，工作稳定，操作简单，脱硫效率可达到95%以上，可靠性高达95%以上。
吸收剂为石灰石粉，资源丰富，价格低廉，使用安全；副产品为脱硫石膏，可用作水泥添加剂、农业土壤调节剂，或进一步清洗、均化、除杂后，生产建筑用石膏板等。
石灰石——石膏湿法烟气脱硫技术广泛应用于火电厂、冶金、各种工业锅炉、窑炉、水泥工业、玻璃工业、化工工业、有色冶炼等行业大型燃烧设备烟气中SO2的排放控制。
一、工艺流程石灰石——石膏湿法烟气脱硫装置主要由烟气系统、石灰石浆液制备系统、烟气吸收及氧化系统、石膏脱水系统、烟气排放连续监测系统（CEMS）以及自动控制系统和公用工程系统等组成。
工艺流程如图示。
一定浓度的石灰石浆液连续从吸收塔顶部喷入，与经过增加风机增压后进入吸收塔的烟气发生接触。
在烟气被冷却洗涤的过程中，烟气中的SO2被浆液中的碳酸钙吸收生成亚硫酸钙而成为净化烟气，净化后的烟气经除雾器除去烟气中的小雾滴，从吸收塔上部排出，进入大气。
向吸收塔底部的溶液中鼓入空气，溶液中的亚硫酸钙被氧化成为硫酸钙结晶物——石膏。
吸收塔底部的溶液是石灰石、石膏组成的浆状混合物，其部分被强制在塔内循环，部分作为产物排出而成为脱水石膏。
二、工艺原理石灰石——石膏湿法烟气脱硫系统中主要的化学反应包括：1. SO2的吸收2.与石灰石的反应3.氧化反应4.CaSO4晶体生成总的反应方程式为：SO2(g)+ CaCO3（s）+2H2O(l)+1/2O2（g）→CaSO4·2H2O(s)+CO2(g)三、脱硫系统的主要设备1.烟气系统烟气系统由进口烟气挡板门、旁路烟气挡板门、钢制烟道、脱硫增压风机等组成。
原烟气经烟道、烟气进口挡板门进入增压风机，经增压风机升压后进入吸收塔。
石灰石—石膏湿法脱硫工艺应用分析
石灰石—石膏湿法脱硫工艺应用分析
石灰石是一种重要的原材料，广泛应用于建筑材料、化学工业等领域。
然而，石灰石
的燃烧会产生大量的二氧化硫等废气，对环境造成严重污染。
因此，石灰石燃烧过程中需
要进行脱硫处理。
其中，石膏湿法脱硫工艺是一种较为成熟的技术，本文将对其应用进行
分析。
石膏湿法脱硫工艺是指利用石灰石反应生成的石膏吸收废气中的二氧化硫，从而实现
脱硫的方法。
其具体步骤如下：
第一步，将石灰石加入燃料之中进行燃烧，产生废气;
第二步，将喷淋装置喷入石膏水溶液，使其形成小水滴;
第三步，将所生成的石膏小水滴与废气进行接触，废气中的二氧化硫被吸收，并与石
膏反应生成硫酸钙和水;
第四步，将所生成的硫酸钙以石膏的形式从喷淋装置中收集并处理。
石膏湿法脱硫工艺的优点在于能够高效地去除二氧化硫，脱硫效率可达到90%以上。
同时，该工艺具有较为简单的操作过程，适用于不同的火力发电装置。
此外，该工艺还能
够收集并处理所生成的石膏，对环境造成的影响较小。
但对于该工艺的应用也存在一些问题。
首先，该工艺在处理废气时需要消耗大量的水，这对于缺水的地区而言是一种挑战。
其次，石膏的收集和处理也需要消耗大量的能源和设
备成本，需要进行经济性和环保性综合考虑。
最后，石膏湿法脱硫工艺不能完全去除废气
中的氮氧化物等污染物，因此可能需要与其他脱硫技术结合使用。
总之，在实际应用中，石膏湿法脱硫工艺是一种成熟可靠的技术，能够有效去除二氧
化硫等污染物，使其满足环保要求。
但其也存在着一些需要注意的问题，需要进行综合考
虑和优化。
石灰石石膏湿法脱硫的工艺
石灰石石膏湿法脱硫的工艺【石灰石石膏湿法脱硫的工艺】导语：石灰石石膏湿法脱硫是一种常见的烟气脱硫技术，通过将石灰石与石膏反应，可以高效地去除燃煤发电厂和工业锅炉烟气中的二氧化硫。
本文将深入探讨石灰石石膏湿法脱硫的工艺原理、优势以及相关问题。
一、工艺原理1. 石灰石石膏湿法脱硫原理：石灰石与石膏发生反应生成硬石膏，将烟气中的二氧化硫转化为硫酸钙，并形成可回收利用的石膏产物。
主要反应方程式如下所示：CaCO3 + SO2 + 2H2O → CaSO4·2H2O + CO22. 脱硫反应的特点：该反应是一个快速的液相反应，在一定反应温度、气体流速和石膏浆液浓度下进行。
反应速率受碱性、反应温度、质量浓度等因素的影响。
二、工艺步骤1. 石灰石石膏湿法脱硫的基本步骤：（1）石灰石破碎、磨细：将原料石灰石经过破碎和磨细处理，提高其活性和反应速率。
（2）制备石膏浆液：将石灰石与水混合，形成石灰石浆液。
为了提高脱硫效果，还可加入一定量的添加剂。
（3）脱硫反应：将石灰石浆液喷入脱硫塔，通过与烟气的接触和反应，使二氧化硫转化为硫酸钙。
（4）石膏产物处理：将脱硫过程中生成的硬石膏经过脱水、干燥等处理后，得到成品石膏。
2. 工艺改进：为了提高脱硫效率和经济性，石灰石石膏湿法脱硫工艺进行了多方面的改进。
例如引入喷雾器、增加反应塔数目、采用高效填料等，以增加烟气与石灰石浆液的接触面积，加强反应效果。
三、工艺优势1. 脱硫效率高：石灰石石膏湿法脱硫工艺能够高效地将烟气中的二氧化硫转化为重质石膏产物，脱硫效率可达到90%以上。
2. 石膏产物可回收利用：脱硫过程中生成的硬石膏可以用于建材、石膏板等行业，实现资源的循环利用。
3. 工艺成熟可靠：石灰石石膏湿法脱硫工艺经过多年的实践应用，技术成熟可靠，广泛应用于燃煤发电厂和工业锅炉等领域。
四、问题与挑战1. 石膏处理与排放：脱硫过程中生成的硬石膏需要进行后续的脱水、干燥等处理，同时还需要解决石膏产物的长期存储和排放问题。
湿式石灰石-石膏法烟气脱硫技术应用
及框架不 能用 角钢 、 槽钢 、 钢 ， 圆钢 、 工字 应用 方 钢为主 ， 接管不能用焊接 ， 外 要用法兰连接 。５ ） 选择合理的防腐材料 。 ３湿式石 灰石一 膏法烟气脱硫 技术影 响 石 因子分析 湿 法烟气脱硫工艺 中， 吸收塔循环浆液 的 Ｐ Ｈ值 、 液气比 、 烟气速度 、 烟气温度等参数对 烟 气脱硫 系统 的设计和运行影响较大 。 ３ ． １吸收塔洗 涤浆液 的 Ｐ Ｈ 吸收塔洗 涤浆 液中 Ｐ Ｈ值 的高低直接影 响 ｓ ０ 的吸收率及设 备 的结垢 、 腐蚀程 度等， 而且 脱 硫过程的 Ｐ Ｈ值是在 一定 范围内变化 的。长 期的研究 和工程实践表明’ 湿法烟气脱硫 的工艺 系统一般要求洗涤浆 液的 Ｐ Ｈ值控制在 ５ 之 间。 Ｈ值越高 ，Ｏ 的吸ｔ￣ 好但 Ｐ Ｐ Ｓ Ｌ ｑ ． Ｈ值高时排 出的石膏浆液 中石灰石的含量也增加 了， 直接导 致的后果是系统吸收剂利用率降低 。一般来讲 Ｐ Ｈ越低 则石灰 和石灰 石的溶 解越好 ， 可此 时 Ｓ Ｏ 的吸收速率会变慢， 而且 Ｐ Ｈ值 过低的浆液 会对系统设备产生较严重的腐蚀 。 ３ ． ２液气比 液气 比（ ） Ｉ 是指与流经吸收塔单位体积烟 气量相对应 的浆 液喷淋量 。它决定酸性气体 吸 收所需要 的吸收表面。在其它参数恒定 的情况 下提高 液气 比相 当于增 大了吸收塔 内的喷淋密 度使液气 间的接触面积增大， 传质单元数将 随之 增大脱 硫效率也将增大 。要提高吸收塔 的脱硫 效率提 高液气 比 是—个重要的技术手段。但是 液气 比太大 ， 停 留时 间有所减少 ； 液体 而且循环 泵流量增大塔 内气体流动阻力增大使风机耗能 增 大投 资和运行费用相应增加。 在实 际工程中， 允许最小 的液气 比由吸收剂浆液特性 、 控制结 垢 和堵 塞决定 。石灰石法喷淋塔 的液气 比一般
钢铁行业烧结烟气脱硫技术
钢铁行业烧结烟气脱硫技术烧结烟气脱硫技术是钢铁行业烟气处理的关键技术之一，主要用于去除烟气中的二氧化硫（SO2），以减少对环境的污染。
在钢铁行业的烧结过程中，燃烧矿石和焦炭产生的烟气含有大量的二氧化硫，不仅对大气环境造成直接的污染，还会形成酸雨，对周围环境和生态系统造成不可逆的影响。
因此，烟气脱硫技术在钢铁行业的应用变得至关重要。
目前，钢铁行业常用的烟气脱硫技术主要有湿法烟气脱硫和干法烟气脱硫两种。
1. 湿法烟气脱硫技术湿法烟气脱硫技术是目前应用最广泛的烟气脱硫技术之一，其主要原理是通过将气体与液体接触，利用液体吸收或反应来去除烟气中的SO2。
常见的湿法烟气脱硫技术有石灰石石膏法、海水脱硫法和氨法等。
石灰石石膏法是钢铁行业中最常用的湿法烟气脱硫技术。
该技术主要通过将石灰石和水反应生成石膏来去除烟气中的SO2。
石灰石与SO2反应产生二氧化硫钙，然后二氧化硫钙与氧气反应生成石膏。
石膏可用于水泥生产、建材等领域，实现资源的综合利用。
海水脱硫法是一种相对简单的湿法烟气脱硫技术，其主要原理是利用海水中的碱性成分与SO2反应生成硫酸盐。
海水脱硫法相比于石灰石石膏法具有成本低、操作简单的特点，但由于对海水资源的需求较大，在内陆地区应用受到限制。
氨法是一种高效的湿法烟气脱硫技术。
该技术使用氨作为脱硫剂，通过碱性氨溶液与SO2反应生成非常稳定的硫代硫酸铵。
氨法脱硫技术具有高脱硫效率、脱硫剂使用量少等优点，但由于对氨处理设备要求高，对硫酸铵的处理也有一定难度。
2. 干法烟气脱硫技术干法烟气脱硫技术是近年来快速发展并应用广泛的烟气脱硫技术，与湿法烟气脱硫技术相比，干法脱硫技术在能耗和产品质量等方面有一定的优势。
干法烟气脱硫技术主要通过粉体吸附剂与烟气中的SO2反应，将SO2转化为易于处理的物质。
常见的干法烟气脱硫技术有活性炭吸附法、碱性吸附剂法和硫酸铵法等。
活性炭吸附法通过活性炭吸附脱硫剂，将活性炭中的碱金属成分与烟气中的SO2反应生成相对稳定的化合物来实现烟气脱硫。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺原理
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺原理
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺原理是一种常用于烟气脱硫的方法。
它基于石灰石（CaCO3）与烟气中的二氧化硫（SO2）反应生成石膏（CaSO4·2H2O）的化学原理。
该工艺主要包括石灰石粉碎、石膏湿法吸收、石膏浆液处理及循环系统等步骤。
首先，石灰石经过粉碎成为合适的颗粒大小。
然后，烟气通过脱硫塔，与石灰石颗粒接触，其中的SO2与石灰石中的CaCO3反应生成钙亚硫酸钙（CaSO3）。
接着，钙亚硫酸钙在脱硫塔中的湿环境下与氧气氧化为石膏（CaSO4·2H2O）。
石膏与水形成的浆液通过脱硫塔下部的排出管道排出。
为了保持反应的持续进行，石膏浆液需要循环使用。
因此，排出的石膏浆液经过处理后，再被送回脱硫塔进行再次使用。
处理包括石膏浆液的浓缩、滤液的回收以及过滤液的处理等步骤。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的原理是利用石灰石作为反应剂，将烟气中的二氧化硫与石灰石反应生成石膏，从而达到脱硫的目的。
石膏是一种无害且可以回收利用的产物，因此该工艺具有环保和资源利
用的双重优势。
总结起来，石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺原理是通过石灰石与烟气中的二氧化硫反应生成石膏，再将石膏浆液进行循环利用，以达到脱硫的效果。
这种工艺在工业生产中被广泛应用，为减少大气污染做出了重要贡献。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术及其应用的开题报告
石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术及其应用的开题报告【摘要】石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术是一种常用的烟气脱硫方法。
其采用石灰石和石膏为原料，通过将其与烟气接触，使石灰石中的氧化钙与烟气中的二氧化硫化合生成硫酸钙，从而达到脱硫的目的。
该技术具有设备简单、操作方便、处理效果稳定等优点，并已广泛应用于电力、冶金、化工等领域的烟气脱硫处理中。
本文主要介绍石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术的基本原理、工艺流程以及应用情况。
首先，介绍了烟气脱硫的基本概念和存在的问题，然后详细阐述了石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术的原理和工艺流程。
最后，通过对该技术在不同领域的应用情况进行分析，探讨了该技术的发展趋势。
【关键词】石灰石-石膏湿法；烟气脱硫；工艺流程；应用情况【正文】一、烟气脱硫的概念和存在问题烟气脱硫是指将烟气中的二氧化硫去除的过程，其主要目的是减少对环境的污染和保护大气环境。
烟气中的二氧化硫是燃煤、燃油等化石燃料燃烧产生的一种气体污染物，大量排放会造成酸雨、腐蚀设备、损害人体健康等问题，因此必须通过脱硫技术进行处理。
当前，烟气脱硫技术存在着以下几个问题：1.技术成熟度不高。
目前烟气脱硫技术虽然已经应用了多种方法，如干法、湿法、半干法等，但在大规模工程中的应用仍存在技术难度和设备复杂度等问题。
2.能耗较高。
烟气脱硫需要消耗大量能源，在一定程度上增加了工程成本。
3.脱硫效率不高。
某些烟气脱硫技术的处理效果仍然不尽如人意，难以达到环保要求。
二、石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术的原理和工艺流程石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术是一种常用的烟气脱硫方法。
其原理是在烟气中加入石灰石石膏混合物，使其与烟气中的二氧化硫接触反应，生成硫酸钙，从而实现对二氧化硫的脱除。
具体而言，石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术的主要步骤如下：1.制备石灰石和石膏混合物。
石灰石和石膏在特定比例下混合均匀，制备成混合物。
2.烟气处理。
将经过布袋过滤器过滤后的烟气通过喷淋系统喷洒到石灰石和石膏混合物上，使其与烟气充分接触。
石灰石石膏法烟气脱硫技术及应用
水力旋流器和真空皮带脱 水机
事故浆池、区域浆池及排 放管路
5.过程反应
吸收液通过喷嘴雾化喷入吸收塔，
分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的
整个断面。这些液滴与塔内烟气逆 （1）吸收反应
流接触，发生传质与吸收反应，烟 （2HF被吸收。 SO2吸收产物的氧化和中和反应在 吸收塔底部的氧化区完成并最终形
吸收速率＝吸收推动力/吸收系数（传质阻力为吸收系数的 倒数）
5.1.2强化吸收反应的措施：
a)提高SO2在气相中的分压力（浓度），提高气相传质动力。
b)采用逆流传质，增加吸收区平均传质动力。
c)增加气相与液相的流速，高的Re数改变了气膜和液膜的界面， 从而引起强烈的传质。
d)强化氧化，加快已溶解SO2的电离和氧化，当亚硫酸被氧化 以后,它的浓度就会降低,会促进了SO2的吸收。
脱硫效率高，>95%。 技术成熟，运行可靠性高。 对煤种的适应性强。 吸收剂资源丰富，价格低廉。 脱硫副产物便于综合利用。 站地面积大，运行费用高。
3.脱硫系统
烟气系 统
吸收液 系统
浆液控 制系统 石膏脱 水系统
排放系 统
烟道、烟气挡板、密封风机、 气——气加热器
吸收塔、除雾器及其冲洗设 备
磨机（湿磨时用）、粉仓 （干粉制浆时用）、浆液箱、
福 建 鑫 泽 环 保 设 备 工 程 有 限 公 司
石灰/石灰石-石膏法烟气脱硫技术是用于130t/h以上容量的 锅炉烟气脱硫技术。烟气经除尘后，通过吸收塔入口区从浆 液池上部进入塔体，在吸收塔内，热烟气逆流向上与自上而 下的浆液（循环喷射）接触发生化学吸收反应，并被冷却。 添加的石灰石浆液由石灰石浆泵输送至吸收塔，与吸收塔内 的浆液混合，混合浆液经循环向上输送由多喷嘴层喷出。浆 液从烟气中吸收硫的氧化物（SOX）以及其他酸性物质，在 液相中硫的氧化物（SOX）与碳酸钙反应，生成亚硫酸钙。 吸收塔自上而下可分为吸收区和氧化结晶区两个部分：上部 洗手去pH值较高，有利于SO2等酸性气体的吸收；下部氧化 区域在底pH值下运行，有利于石灰石的溶解，有利于副产 品的生成反应。从吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使 其含水量小于10%，生成石膏产品。
石灰石／石膏湿法烟气脱硫技术概述
石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术概述摘要：本文主要对烟气脱硫工艺中的石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术进行介绍。
首先介绍其工艺原理，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部浆池鼓入的氧化空气进行反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。
关键词：FGD；石灰石/石膏湿法；烟气系统；吸收系统1 烟气脱硫工艺概述烟气脱硫(FGD)是目前燃煤电厂控制气体排放最有效和应用最广的技术。
20世纪60年代后期以来,烟气脱硫技术发展迅速,根据美国电力研究院的统计,大约有200种不同流程的FGD工艺进行了小试或工业性试验,但最终被证实在技术上可行、经济上合理并且在燃煤电厂得到采用的成熟技术仅有十多种。
2. 石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺石灰石/石膏湿法脱硫工艺是目前世界上应用最广泛、技术最为成熟的脱除技术，约占全部安装FGD 容量的70%。
它是以石灰石为脱硫吸收剂，通过向吸收塔内喷入吸收剂浆液，使之与烟气充分接触、混合，并对烟气进行洗涤，使得烟气中的与浆液中的碳酸钙以及鼓入的强制氧化空气发生化学反应，最后生成石膏，从而达到脱除的目的。
2.1 工艺原理石灰石粉加水制成重量浓度约为30%的浆液作为脱硫吸收剂，泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部浆池鼓入的氧化空气进行反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。
脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴，再经过加热器升温至大于80℃后，由烟囱排入大气。
2.2.1工艺流程采用价廉易得的石灰石或石灰做脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨成粉状与水混合搅拌成吸收浆液。
当采用石灰为吸收剂时，石灰经消化处理加水搅拌成吸收浆液。
锅炉的烟气从电除尘器或布袋除尘后（除尘效率大于97%），经烟气换热器降温后从吸收塔下部进入吸收塔（经过气-气换热器后的烟气温度下降到100℃左右）。
脱硫净化后的烟气依次经过除雾器除去雾滴然后再经气-气换热器升温后，从烟囱排放到大气空中。
石灰石石膏湿法烟气脱硫技术应用
【tips】本文由李雪梅老师精心收编，值得借鉴。
此处文字能够改正。
石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术的应用1、石灰石/石膏湿法烟气除尘技术特色：1）．高速气流设计加强了物质传达能力，降低了系统的成本，标准设计烟气流速达到 4.0m/s。
2）．技术成熟靠谱，多于 55,000MWe的湿法除尘安装业绩。
3）．最优的塔体尺寸，系统采纳最优尺寸，均衡了SO2去除与压降的关系，使得资本投入和运转成本最低。
4）．汲取塔液体再分派装置，有效防止烟气爬壁现象的产生，提升经济性，降低能耗。
进而达到：·脱硫效率高达95%以上，有益于地域和电厂推行总量控制；·技术成熟，设施运转靠谱性高（系统可利用率达98%以上）；·单塔办理烟肚量大，SO2脱除量大；·合用于任何含硫量的ú种的烟气脱硫；·对锅¯负荷变化的适应性强（30%—100%BMCR）；·设施部署紧凑减少了场所需求；·办理后的烟气含尘量大大减少；·汲取剂(石灰石)资源丰富，价廉易得；·脱硫副产物（石膏）便于综合利用，经济效益明显；2、系统基本工艺流程石灰石（石灰）/石膏湿法脱硫工艺系统主要有：烟气系统、汲取氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统构成。
其基本工艺流程以下：锅¯烟气经电除尘器除尘后，经过增压风机、GGH(可选)降温后进入汲取塔。
在汲取塔内烟气向上流动且被向下贱动的循环浆液以逆流方式清洗。
循环浆液则经过喷浆层内设置的喷嘴发射到汲取塔中，以便脱除SO2、SO3、HCL和HF，与此同时在“强迫氧化工艺”的办理下反响的副产物被导入的空气氧化为石膏（CaSO4·2H2O），并耗费作为汲取剂的石灰石。
循环浆液经过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，经过喷嘴进行雾化，可负气体和液体得以充足接触。
ÿ个泵往常与其各自的喷淋层相连结，即往常采纳单元制。
论石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术
论石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术摘要：当前，企业的环保功能日益成为国家经济可持续发展的必备要素，在电厂锅炉烟气排放中，控制SO2的排放一直为各国在环保及经济领域的重要研究课题。
石灰石-石膏湿法脱硫工艺是当前国际上应用最广泛的烟气脱硫工艺。
本文介绍了石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的生产工艺、反应机理及其在我国的发展应用。
关键词：脱硫技术；烟气脱硫装置；二氧化硫；石灰石；吸收塔我国火力发电厂以煤炭为主要能源，因此由SO2的排放而产生的酸雨对我国的生态环境造成了极大的危害，当前，我国火力放电厂减少SO2排放的主要有煤炭洗选，洁净煤燃烧技术及烟气脱硫等方法。
对于煤炭中的无机硫，通过煤炭洗选即可满足除硫需要，而对于其中的有机硫分，目前使用较为广泛的为烟气脱硫技术。
1 石灰石-石膏湿法脱硫工艺介绍石灰石--石膏湿法脱硫原理是SO2在吸收塔内与吸收剂的气液传质过程，在整个反应过程中，吸收剂通过吸收，吸附，氧化还原等反应而分离生产出脱硫产物。
其工艺流程为：从锅炉出来的烟气首先经过电除尘器进行除尘，去除烟气中的大颗粒状物质，经除尘后的烟气在增压风机的作用下进入到吸收塔中，同时，将石灰石粉制成浆液，并将此浆液通过气-气换热系统进行降温，降温后的浆液通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中。
在吸收塔内烟气向上流动，浆液向下流动，两种物料在吸收塔内进行逆流接触混合，此时，SO2与浆液中的碳酸钙相接触，在空气作用下进行化学反应，形成石膏（CaSO4·2H2O）。
整个过程中，循环浆液被循环泵连续不断的向上输送到喷淋层中，喷淋层设置有多层浆液喷嘴，根据锅炉烟气量开启相应的层数，浆液通过喷嘴喷出，在喷嘴的雾化作用下，气液两相物质充分混合。
每个循环泵与各自的喷淋层相连接，形成循环泵与喷淋层相对应的单元制结构。
在吸收塔底部，石膏浆液泵将二氧化硫与石灰石浆液反应生成的石膏浆液送入石膏脱水系统，形成可利用工业石膏。
同时净化后的烟气经过安装在吸收塔出口管道上的两级除雾器将所携带的浆液雾滴去除，除雾器由聚丙烯材料制成，在吸收塔入口烟道处安装有工艺水冲洗系统，通过设定特定程序，连续不断的用工艺水对除雾器进行冲洗。
石灰—石膏湿法脱硫工艺在钢厂的应用
石灰—石膏湿法脱硫工艺在钢厂的应用作者：姜秀玲来源：《中国科技博览》2016年第15期[摘要]介绍了球团厂竖炉烟气采用石灰-石膏湿法脱硫的基本原理和工艺路线，结合投入运行的系统进行总结，给出了针对采用石灰作为脱硫剂的湿法工艺的主要设计参数的选择。
[关键词]球团；烟气脱硫；石灰-石膏法；设计参数中图分类号：X701.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）15-0173-011、前言近年来随着我国城市雾霾等极端天气增多，大气污染物排放已得到广泛关注。
钢铁行业能耗以煤和煤炭为主，是我国大气污染物的排放大户，其中球团过程造成的SO2排放占钢铁生产全流程的50%以上，与烧结同为是钢铁企业SO2控制的重点[1-4]。
我国颁布了较为严格的政策和标准来控制钢铁行业的大气污染物。
目前，国内大、小型钢厂已经逐步上马了一系列脱硫装置，主要有石灰/石灰石—石膏法以其脱硫效率高，运行稳定等优点在钢铁行业中占有重要的份额。
本文通过设计唐山银水球团石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺，该工程的成功运行表明，此工艺适合球团烟气的脱硫、除尘。
2、项目设计唐山银水实业集团球团厂为消减2-8m2竖炉烟气中的SO2排放量，新建烟气脱硫装置，采用石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺，该工程已运行一年，脱硫效率≥95%，各项指标均达到环保要求。
2.1 工艺原理从竖炉排出的含硫原烟气经过电除尘器除尘后引入吸收塔。
烟气与来自吸收塔上部喷淋层的浆液逆流接触，发生传质和吸收反应，烟气中的SO2及HCl、HF等酸性气体被脱除。
净化后的烟气经吸收塔顶部两级除雾器除去烟气中夹带的液滴后，通过塔顶返回到原烟囱排入大气。
副产物为石膏。
主要化学反应是：（1）浆液制备CaO+ H2O→Ca （OH）2Ca （OH）2→Ca2++2OH（2）SO2吸收SO2+ H2O→H2SO3H2SO3→H++HSO3-HSO3-→H++ SO32-Ca （OH）2 + SO2 → CaSO3·1/2H2O + 1/2H2OCa （OH）2 + SO3 →CaSO4·1/2H2O + 1/2H2O（3）氧化结晶过程CaSO3·1/ 2H2O + 1/2O2 → CaSO4·1/2H2O2.2 设计条件2.2.1 设计参数2.2.2 工艺流程1）烟气系统烟气系统将未脱硫的烟气引入脱硫装置，在吸收塔内脱硫净化。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化
石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统是目前工业中常用的一种环保设备，它可以有效地将燃煤、燃油等化石燃料燃烧后产生的二氧化硫和烟尘等有害气体和颗粒物去除，从而达到净化大气、保护环境的目的。
本文将从石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的基本工作原理、运行优化方面进行讨论，以期提高系统运行效率，降低运行成本，保障环境保护效果。
一、基本原理石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统是利用石灰石和石膏的化学反应来完成烟气脱硫和脱水的过程。
其基本原理可以分为两个步骤：烟气脱硫和烟气脱水。
在烟气脱硫过程中，石灰石和二氧化硫发生化学反应生成硫酸钙。
反应方程式如下：CaCO3 + SO2 + 1/2O2 + H2O → CaSO4•2H2O + CO2在这个反应中，石灰石和二氧化硫在氧气和水的作用下生成了硫酸钙和二氧化碳。
其中二氧化硫是从燃料燃烧后产生的，是一种有害气体，能够造成大气污染和酸雨，而硫酸钙是一种可固化的物质，可以被收集和处理。
在烟气脱水过程中，烟气中的水蒸气通过冷却和洗涤的方式被去除，从而达到脱水的效果。
系统工作中，需要将高温的烟气通过冷却器降温，使其中的水蒸气凝结成液体水，然后通过水洗器进行进一步洗涤，最终将水分去除。
二、运行优化1. 增加石灰石喷射量石灰石喷射量是影响系统脱硫效率的重要参数之一。
通过增加石灰石喷射量，可以提高烟气中二氧化硫的吸收率，从而提高系统的脱硫效率。
在增加石灰石喷射量时需要考虑到石灰石的成本和清灰处理成本，以及系统的处理能力，不能盲目增加喷射量而导致其他问题的产生。
2. 合理控制冷却器温度冷却器温度是影响烟气脱水效果的关键参数。
在系统运行中，需要合理控制冷却器温度，使得烟气中的水蒸气能够充分凝结成液体水，从而便于后续的洗涤和去除。
合理控制冷却器温度还能够降低系统的能耗，并提高系统的稳定性和可靠性。
3. 定期清理水洗器水洗器是烟气脱水系统中重要的设备，定期清理水洗器是保证系统正常运行的关键环节。
石灰—石膏湿法在烧结烟气脱硫中的应用
石膏湿法烟气脱硫 ， 其 他方 法相 比， 优点 ： 与 其 ①
Ｃａ ＋ Ｓ Ｏ Ｏ２＋ １ ２ Ｈ２ ／ Ｏ— Ｃａ ＳＯ３・１ ２ ｌ ２ ／ ｛ ０
气 ， 气 中 含 有 大 量 的 粉 尘 、Ｏ 、 Ｏ 、 １ 有 烟 Ｓ Ｓ ， ＨＣ 等 害气 体 ， 所有 污 染源 中污染物 排放 量最 大 ， 是 危
害 最 为 严 重 的 环 节 ， 须 得 到 有 效 治 理 。唐 山众 必
进行物理 化学过程 。
④ 烟 气 温 度 波 动 较 大 ， 动 范 围 为 １ ０± 波 ２
３ Ｃ。 ０ｏ
化 学过 程 ： 当雾 化 经 过 双 流 体 雾 化 喷 嘴 在 吸 收 塔 中 雾 化 ， 与 烟 气 充 分 接 触 ， 气 冷 却 并 增 并 烟
湿 ， 氧 化 钙 粉 颗 粒 同 Ｈ： Ｓ Ｈ Ｓ 反 应 生 氢 ０、 Ｏ 、 Ｏ，
２ 改 造 前 烟 气 排 放 状 况
Ｃａ ＳＯ３ ・ １ ２ ／ Ｈ ２ ＋ Ｓ ２ ＋ １ ２ Ｏ Ｏ ／ Ｈ ２ Ｏ—
（ Ｏ ） ＨＳ ３ ２
２Ｃａ Ｏ３・１ ２ Ｓ ／ Ｈ２ ＋ ０２＋ ２Ｈ２ — —＋ ０ ０ — ２Ｃａ ＳＯ４
・
２ Ｈ２ ０
① 烟 气 排 放 量 大 ， 放 不 稳 定 ， 就 要 求 脱 排 这 硫 装 置 有 较 大 的 负荷 适 应 性 。 ② 一 般 情 况 下 ， 气 中 Ｓ 浓 度 较 低 ， 含 烟 Ｏ 其 量在 ８０ ｇｍ ０ ｍ ／ 左 右 ， 波 动 范 围 较 大 ， 般 在 但 一
的重 金 属 的 粉 尘 ， 此 对 脱 硫 设 备 防 腐 技 术 有 较 因 高 的要 求 。
石灰一石膏湿 法烟气脱硫工艺主要是根据循 环流 化 床理论 和 喷雾 干燥 原 理 ， 用 悬浮 方式 ， 采 使 吸 收 剂 在 吸 收 塔 内 悬 浮 、 复 循 环 ， 烟 气 中 反 与 的 Ｓ ： ＨＣ 等 酸 性 气 体 充 分 接 触 反 应 来 实 现 脱 Ｏ、 Ｉ 除 酸 性 气 体 的 一 种 方 法 。 烟 气 脱 硫 工 艺 分 ５个 步骤 ： 吸收 剂存 储 和输送 ； 烟气雾 化增 湿调 ① ② 温 ； 脱 硫 剂 与 含 湿 烟 气 雾 化 颗 粒 充 分 接 触 混 ③ 合； ④酸性气体 吸收 ； 增湿 活化 。其 中 ， 、 、 ⑤ ② ③ ④、 ⑤４个 步骤均 在吸收塔 中进行 ， 在吸收塔 中要
石灰石-石膏法在氧化球团烟气脱硫中的应用
表3 机头电除尘器技术参数表
名称 电除尘器 除尘通流面积（m2） 设计烟气量（×104m3/h） 烟气负压（Pa） 入口烟气温度（℃） 入口烟尘浓度（g/m3） 同极间距（mm） 电场风速（m/s） 漏风率（%） 电源 风机型号 电极型式 振打方式 技术参数 卧式单室四电场 130 50 5000 160～190 ﹤4 420 1.07 ﹤3 0.8A/72kV Y5-48-24F 阳极：C480 阴极：RS芒刺线+星形 绕臂锤侧部振打
烟气入口2米处采用玻璃鳞片防腐，脱硫塔出口烟道全 部采用玻璃鳞片防腐。 在脱硫塔烟气入口上部设置4层浆液喷淋层，最上 层喷淋层布置单向喷嘴，其余各层安装向下喷淋喷嘴。 喷嘴与管道的连接采用黏结。每层喷淋层对应1台循环 泵。每组喷淋层由带连接支管的母管和喷嘴组成。管道 采用FRP（玻璃钢）材质，喷嘴采用碳化硅材质，以防 出现堵塞及破损现象，影响脱硫系统的运行。喷淋组件 及喷嘴均匀覆盖脱硫塔上流区的横截面。 脱硫后的烟气通过机械除雾器减少烟气中携带的水 分，经过两层除雾器处理后，烟气的水分携带量小于 75mg/Nm 3。除雾器采用传统的顶置式，布置在脱硫塔 顶部，除雾器由防腐性能较好的PP（聚丙烯）材料制 作，以防止被烟气及浆液腐蚀，型式为水平折流型，除 雾器定期用清水冲洗，以防止阻塞而造成除雾效果降 低。考虑到堵塞和除雾效果两个相互矛盾的因素，两级 除雾器采用同等高度，适当加大叶片间距，以减小除雾 器堵塞的概率。 烟气净化后经机械除雾，再进入深度净化装置电除 雾器。电除雾器利用高压脉冲直流电、电场驱动烟气内 微细烟尘，使其加速沉降于阳极表面，以除去烟气中的 尘粒，对吸收塔机械除尘器过滤后残留的液滴和烟尘进 行二次捕捉、净化。 3.3 烟道及膨胀节 烟道是具有气密性的焊接结构，所有非法兰连接的 接口都进行连续焊接。烟道采用碳钢制作，烟道外部进 行充分加固和支撑，以防止颤动和振动，且在各种烟气 温度和压力下都能提供稳定运行。所有烟道在适当的位 置都配有足够数量和大小的人孔门，以便于烟道（包括 补偿器）的维修检查和清除积灰。另外，人孔门与烟道 壁分开保温，便于开启。 膨胀节材质为金属材料，位于水平烟道接触低温湿 烟气的膨胀节通过膨胀节框架排水。排水返回FGD区域 的排水坑，排水配件采用FRP/合金材料制作，以避免腐 蚀。膨胀节在所有运行和事故条件下都能吸收全部连接 设备和烟道的轴向和径向位移。
电厂锅炉石灰-石膏湿法烟气脱硫工程技术方案
电厂锅炉石灰-石膏湿法烟气脱硫工程技术方案一、工程简介电厂锅炉石灰-石膏湿法烟气脱硫工程，是指采用石灰和石膏作为脱硫剂，在湿法脱硫反应器中与烟气进行接触和反应，将烟气中的二氧化硫（SO2）转化为硫酸钙（CaSO4·2H2O）后，通过后处理系统进行回收和转运，最终实现对烟气中SO2的去除，从而达到降低烟气排放SO2浓度，满足环境保护要求的目的。
本工程旨在更新电厂SO2排放治理设施，提升电厂SO2排放治理效果，经过选定脱硫工艺、石灰和石膏的控制、水力输送和反应材料使用等多项技术指标的考虑，设置了一套规模为 2×300MW 的石灰-石膏湿法烟气脱硫系统。
二、脱硫工艺本工程采用的是石灰-石膏湿法脱硫工艺。
该工艺具有处理能力大、净化效果稳定、运行可靠、工艺成熟等多个优点。
在此工艺中，石灰与烟气中的SO2发生反应，生成硫酸钙，并将其转化为石膏，然后通过后处理系统进行回收和转运。
三、脱硫系统设计要点1. 反应器设计本工程采用湿法烟气脱硫反应器，设计反应器达到单台600MW机组的标准，可满足2×300MW机组的烟气脱硫要求。
反应器的选型和设计应根据反应条件、操作要求、烟气物理性质和材料特性等方面进行。
设计要注意反应器的愈合、耐腐蚀和防堵塞等方面。
2. 石膏水泵石膏水泵是将石膏送回耐腐蚀的懒人式排放罐或水泵池的重要设备。
本工程中采用耐酸碱泵，液态物质传送效率高，且泵内没有密闭间隙，便于维护和清洁。
3. 石灰水泵石灰水泵是将石灰浆泵送至加石灰格栅以及反应器中的重要设备。
本工程中采用耐腐蚀泵，泵的密封达到了零泄漏效果，可以有效地避免介质浸润泵体。
4. 水封泵水封泵是石灰浆和石膏泵送过程中需要使用的设备，它的结构特点是中心塞型，泵进口和出口均为异径，中心塞和端盖配备水封，输送过程中不会出现泄漏。
5. 前驱系统的设计本工程采用的是自动化控制系统，前驱系统中控制元件选择合理、可靠性高，可以实现对反应器及相关设备的自动化操作和实时监测。
湿式石灰—石膏法脱硫技术在锅炉烟气脱硫中的应用初探
湿式石灰—石膏法脱硫技术在锅炉烟气脱硫中的应用初探作者：宋晓丹来源：《科技资讯》 2014年第18期宋晓丹(大连西咀热力有限公司辽宁大连 116000)摘要:近年来随着我国经济的不断发展和人民生活水平的不断提高,煤炭行业和发电产业迅速的兴起并发展。
为了更好的为人们服务,为国家发展做贡献,煤炭行业和发电企业不断地开发和研究出很多新的技术手段和措施。
其中湿式石灰-石膏法脱硫技术是目前应用最为广泛的技术。
本文主要论述了湿式石灰-石膏脱硫技术的原理,分析了该技术的工艺流程和实际应用,并针对现阶段存在的一些问题提出了一些建设性的建议。
关键词:湿式石灰-石膏脱硫应用建议中图分类号:X701 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2014)06(c)-0096-01目前在我国的火电厂中控制SO2排放的主要技术手段就是烟气脱硫技术,在实际的应用过程中有着很多的脱硫技术,其中效果最明显的就是湿式烟气脱硫技术。
该脱硫技术成本低,原料丰富易得,它的投资以及后期的运行费用比较低,并且技术便于应用,因此大多数的企业都选用这种脱硫技术来控制锅炉烟气中的SO2的排放。
从环保的意义上将该技术的广泛应用,对环境的保护有着非常重要的作用,为人们营造了清新干净的生活环境。
1 湿式石灰-石膏脱硫技术的原理和工艺流程1.1 脱硫原理脱硫技术的主要原理就是将有害的SO2气体经过一系列的化学处理,使其变成无毒无害的物质排放出去。
首先就是将进入塔内的SO2气体充分的有水结合,使其成为H2SO3,此时再经过氧化反应产生硫酸,然后就是硫酸与塔内的石灰石产生化学反应,形成沉淀物硫酸钙,硫酸钙经过反复的过滤就能过从塔内清除,这样也就清除了烟气的SO2。
在这一系列的反应当中最主要的就是氧化和吸收这两个过程。
脱硫技术的一些重要化学反应式:SO2+H2O→H2SO32H2SO3+O2→2H2SO4H2SO4+CaCO3→CaSO4+H2O+CO21.2 工艺流程湿式石灰-石膏脱硫技术的工艺流程包括烟气系统、吸收系统、吸收剂制备系统、石膏脱水以及储存系统。
石灰石—石膏湿法脱硫工艺应用分析
石灰石—石膏湿法脱硫工艺应用分析1. 引言1.1 背景介绍石灰石—石膏湿法脱硫工艺是一种常用的烟气脱硫技术，广泛应用于火力发电厂、钢铁厂、水泥厂等工业领域。
随着环保意识的增强和环境法规的不断加严，脱硫工艺在减少大气污染物排放、改善空气质量方面发挥着至关重要的作用。
随着工业化进程的加快和经济的快速发展，大量的二氧化硫等有害气体排放到大气中，导致大气污染的加剧。
二氧化硫是造成酸雨的主要元凶，严重影响了生态环境和人们的健康。
有效减少二氧化硫等污染物的排放已成为当前环保工作亟待解决的问题之一。
1.2 问题阐述石灰石—石膏湿法脱硫工艺是一种常用的烟气脱硫技术，已经在许多火力发电厂和工业企业中得到广泛应用。
尽管该技术在减少硫氧化物排放方面表现出色，但在实际应用中仍然存在一些问题需要解决。
石灰石—石膏湿法脱硫过程中会产生大量的废水，这些废水中含有高浓度的钙离子和硫酸根离子，对环境造成了污染。
如何有效处理和利用这些废水成为一个亟待解决的问题。
石灰石—石膏湿法脱硫装置的设备和运行成本较高，需要耗费大量的人力、物力和财力。
如何降低其成本，提高其经济效益，是企业和科研人员需要思考的课题。
石灰石—石膏湿法脱硫工艺在适用范围、脱硫效率和对其他污染物的处理等方面还有待进一步完善和提高。
本文旨在通过对石灰石—石膏湿法脱硫工艺的问题进行深入分析，探讨其中存在的挑战和难题，以期为该技术的改进和推广提供一定的参考和建议。
1.3 研究目的研究目的是为了探究石灰石—石膏湿法脱硫工艺在环境保护和资源利用方面的作用，分析其在实际应用中的效果和存在的问题，为进一步优化和改进工艺提供参考和指导。
通过深入研究工艺原理和流程，可以更好地理解其优点和不足之处，为相关行业的决策者提供科学依据，促进工艺的推广和应用。
通过分析研究案例和问题改进措施，可以总结经验教训，提出合理建议，推动该工艺的持续发展，并对未来的发展前景进行展望，为行业发展提供参考和借鉴。
石灰石—石膏湿法脱硫工艺应用分析
石灰石—石膏湿法脱硫工艺应用分析1. 引言1.1 概述石灰石—石膏湿法脱硫工艺是一种有效的烟气脱硫方法，通过将石灰石浆液与烟气接触，利用石膏吸收烟气中的二氧化硫，将其转化为硫酸钙沉淀，从而实现烟气中二氧化硫的去除。
这种工艺在煤电厂、钢铁厂等行业中得到广泛应用，被认为是目前较为成熟、经济、环保的脱硫技术之一。
通过石灰石—石膏湿法脱硫工艺，可以有效降低烟气中二氧化硫的排放浓度，达到国家和地方对大气污染物排放标准的要求。
与传统的干法脱硫相比，湿法脱硫具有更高的脱硫效率、更广泛的适用范围和更低的运行成本，逐渐成为烟气脱硫处理的主流技术之一。
在当前全球环境保护日益重要的大背景下，石灰石—石膏湿法脱硫工艺的应用前景十分广阔，将对环境保护和可持续发展产生积极影响。
1.2 研究背景燃煤和其他化石燃料的使用不仅会释放大量的二氧化硫等有害气体，还会对大气环境造成严重污染。
硫化物的排放不仅会直接导致光化学烟雾、酸雨等环境问题，还会对人体健康和生态系统造成伤害。
减少硫化物的排放成为当今环保领域的紧迫任务之一。
石灰石—石膏湿法脱硫工艺是目前比较成熟和广泛应用的脱硫技术之一。
其原理是通过将石灰石和石膏作为脱硫剂，在湿法条件下与燃烧产生的二氧化硫进行反应，将二氧化硫转化为硫酸钙沉淀而实现脱硫的目的。
该工艺已在许多火力发电厂、冶金企业等领域得到应用，取得了显著的降低硫化物排放、改善环境质量的效果。
通过对石灰石—石膏湿法脱硫工艺的研究和应用分析，可以更好地了解其工作原理、技术优势、应用案例以及存在的问题，为今后进一步完善和推广该技术提供参考和指导。
1.3 研究意义石灰石—石膏湿法脱硫工艺在大气污染治理中具有重要意义。
随着工业化进程的加快和环境污染的加剧，硫氧化物排放成为了一个严重的环境问题。
硫氧化物会导致酸雨的形成，对土壤、水体和植被造成严重危害，危害人类健康。
开展石灰石—石膏湿法脱硫工艺的研究具有非常重要的意义。
研究石灰石—石膏湿法脱硫工艺可以有效降低工业排放的硫氧化物含量，减少大气污染物的排放对环境的破坏，保护生态环境，改善人类居住环境。
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２ 应 用 分 析
２ ． １ 脱 硫 系统 构 成
最 高达 ２ ４ ０ ℃， 每 生产 １ ｔ 球 团矿 产生 的烟气 中含有 粉尘 １ ０ ￣３ ０ ｋ ｇ ， 且含有部分腐蚀性气体 ， 如 Ｓ Ｏ 、 ＮＯ 等 酸性气 态 污 染 物 ， 它们 遇 水 后 将 形 成 稀 酸 ，
第４ ３ 卷第 ３ 期
２ ０ １ ５年 ６ 月
现 代 冶 金
Ｍｏ ｄ ｅ ｒ ｎ Ｍｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｕ ｒ ｇ ｙ
Ｖｏ１ ．４ ３ Ｎｏ．３
Ｊ ｕ ｎ ． ２ ０ １ ５
石 灰 石一 石 膏 湿 法脱 硫 工 艺在 南 钢 竖炉 球 团烟气 中 的应 用
张 智 ，康 兴东 ，程 攀
处理 ， 介 绍 了脱硫 系统 的构 成 、 反应过程及原理 、 主 要 工 艺参 数 ， 该 脱 硫 工 艺及 装 置 的 脱 硫 效 果 满 足 实 际 生产 要 求 。 关键 词 ： 脱 硫 ；竖 炉 ； 球团； 烟 气； 粉 尘 中 图分 类 号 ： Ｘ７ ０ １ ． ３
引 言
ｍｇ ／ ｍ。 ， 净 烟 气 含 湿量 ≤ ７ ５ ｍｇ ／ ｍ。的标 准 建 成并 投 入使 用 。实践 证 明 ， 石灰 石一 石 膏湿 法脱 硫 工 艺技
链 箅 机一 回转窑产量、 带 式 机 产 量 所 占 比例 分 别 为
８ ２ ． ２ ，６ ． ６ 和 １ １ ． ２ 。２ ０ １ １ 年 中国年 产球 团矿
竖 炉工 艺 、 链 算机一 回转窑 工艺 和 带式 焙烧 机 工 艺 是 中国球 团矿生 产 的三 种 主要 方 式 ［ １ ］ 。２ ０ ０ ３年 ， 中 国球 团矿 产量 为 ３ ０ ０ ０ 万ｔ ， 其 中竖 炉球 团矿产 量 、
１ 应 用 概 况
南 京联 合钢 铁有 限公 司 （ 下 文简 称“ 南 钢” ） 原料
系统 、 工艺 水 系统及 辅 助 系 统 和 电气 控 制 系统 等 组 成 。其 中 ， 烟气 系统 有 ２套 ， 相应 １ ，２ 球 团 竖 炉 共设 １台离 心式增 压风 机 （ 变 频控 制 ） ， ３ 球 团竖 炉 设 １台离 心 式增压 风 机 （ 设软启动） ； Ｓ Ｏｚ吸收 及 氧
占球 团总产 量 的 比例 已达 ５ ７ ９ ， ６ ， 竖 炉球 团在 一定 时 期 内仍 将 占有较 大 比例 。 竖炉球 团生 产过 程 中 ， 其 烟气温 度 ： ８ Ｏ ～１ ４ ０ ℃，
术 成熟 ， 可 用率 高 ， 脱硫 率高 ， 原料 价 廉易 得 ， 成 品石
膏便 于综 合利用 。
厂 现有 ３座 竖 炉 ， １ 竖 炉 ８ Ｉ Ｔ Ｉ ， 年产球 团 ５ ０万 ｔ ， ２ 竖 炉 ８ ｒ ｌ ｌ 。 ， 年产 球 团 ５ ５万 ｔ ， ３ 竖 炉 １ ０ ｒ ｌ ｌ 。 ， 年产 球团 ７ ５万 ｔ ， 共计 年产 球 团 １ ８ ０万 ｔ 。２ ０ １ ４年 ９月 ， １ ， ２ ＃， ３ 球 团竖 炉 配套 石 灰 石一 石 膏 湿法 脱硫 工 艺设施 ， 按 照球 团竖 炉满负 荷 运行 配 置 ， 入 口烟 气 （ ｓ Ｏ２ ） 一２ ５ ０ ０ ｍｇ ／ ｍ。 ， 脱 硫 后 烟 气 （ Ｓ Ｏ２ ） ＜ｉ ０ ０
２ ． ２ ． １ 脱硫 过程
的正 常运行 ， 另 配备 塔釜 ， 以提供 充分 的气 固缓 冲容
积。 ’
塔 釜 里 面 的浆 液 为含 有 溶解 盐 的水 溶 液 ， 其中
大约 １ ５ ～２ ５ 为悬 浮 态 。为 保 证 固态 物 质 能 够 真 正悬 浮 在浆 液 中 ， 塔釜 里安装 多 台侧 进式 搅拌 器 。
能力 已经 接 近 ２亿 ｔ ， 其 中建成 的链 箅机 一 回转 窑 氧 化 球 团矿生 产线 约 １ ４ ０余 条 ， 年产量 约 １ ． Ｏ ３亿 ｔ ； 带
式 焙 烧机生 产线 ３条 ， 年产量约 ７ ２ ８万 ｔ ； 竖炉 ２ ０ ０
余座 ， 年产 量约 ０ ． ９亿 ｔ ， 所 占 比例 分 别 为 ５ １ ． ５ 、 ３ ． ５ ％和 ４ ５ ［ 。２ ０ １ ４年 ， 中国 球 团 矿 生产 能 力 已 超过 ２ ． ２亿 ｔ ， 其 中链 篦 机一 回转窑 工 艺 生产 球 团矿
（ １ ． 南 京 联 合 钢 铁 有 限公 司原 料 厂 ， 江苏 南京 ２ １ ０ ０ ０ ０ ； ２ ． 中冶 东 方 工 程 技 术 有 限 公 司 机 械 化 室 ， 山东 青 岛 ２ ６ ６ ５ ５ ５ ） 摘 要 ：采 用 石 灰 石一 石 膏 湿 法 脱硫 工 艺 对 南 京联 合 钢 铁 有 限 公 司 ２ ×８ ｍ ，１ ×ｌ ０ ｍ 三 座 竖 炉 球 团 烟 气进 行 脱 硫
造成 大气 污染 和金 属 部 件 持续 腐 蚀 ， 其 中一 般 烟气 中 （ Ｓ Ｏ２ ） ＜３ ０ ０ ０ ｍｇ ／ ｍ。 。随 着 国 家环 保 要 求 的
脱 硫 系统 主要 有 烟 气 系统 、 Ｓ Ｏ。吸收 及 氧 化 系 统、 脱 硫剂 制备 系统 、 石 膏脱 水 系 统 、 事 故 排 放 浆 液
提高， 充 分研究 球 团烟气 特 点 ， 从 而对其 进行 综合 处 理， 以达 刘国家 排放 标 准 已成 为各 钢铁 厂 最 重 要 的
工作 之一 。
化 系统 吸收塔 采用 喷淋 吸收 塔 ， 配 有 ３台循 环泵 ， 采 用 单元制 运行 方 式 ， 每 台循环 泵对 应一 层 喷淋装 置 ；
收稿 日期 ： ２ ０ １ ５ — ０ ４ — ２ ８法 脱硫 工艺在南钢竖炉球 团烟气 中的应用
３ ５
工艺 水 系统及 辅助 系 统 ， 每 塔 设 置 １台工 艺水 箱 ， ２ 台工 艺水 泵 ， ２台除雾 器 冲洗 水泵 等 。
２ ． ２ 脱 硫过 程及 反应 原理