预热器巡检岗位

重庆腾辉地维水泥有限公司

ChongQing TH Di Wei Cement Co., Ltd

质量管理体系作业指导书

TD/CI32预热器巡检岗位

版本：B0发放编号：

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发布日期： 2006 年9月21日实施日期： 2006 年9月21日本手册版权属拉法基瑞安地维水泥有限公司所有，未经允许不得复制

目录1总则

2工艺流程简介

3职责与权限

4操作规程

4.1开车前的准备

4.2开车顺序

4.3运行中的检查

4.4停车顺序

4.5停车后检查

4.6设备的维护和保养

5安全注意事项

6接班制度

7考察与考核

附录一：常见故障、原因及处理方法

附录二：设备表

1总则

1.1本规程规定了预热器巡检岗位工的职责范围、工作内容与要求、操作规程、交接班制度、安

全注意事项、检查与考核办法、故障的处理方法。

1.2本规程仅适用于烧成系统预热器巡检岗位。

1.3执行拉法基瑞安地维水泥有限公司的《员工守则》。

2工艺流程简介

出TP-1均化库的生料经手动闸板阀、气动截止阀、流量控制阀、空气斜槽进入均化小仓，均化小仓为带荷重传感器的计量仓。由传感器信号控制库底流量控制阀的开度来保证均化小仓保持恒定，均化小仓的生料是由卸料斜槽卸出。正常状态下，经手动闸板阀、气动截止阀、流量控制阀、固体流量计输送入空气斜槽，再喂入窑尾提升机；当固体流量计及这一侧的阀需检修时，出均化小仓的生料经手动闸板阀和气动截止阀、流量控制阀进入空气斜槽，再喂入窑尾提升机,经过空气斜槽和回转卸料器喂入C1和C2的旋风管道内进行预热；最后入分解炉进行分解，直至入窑进行煅烧。

预热器系统采用单系列五级旋风预热器和低氮分解炉。日产熟料设计生产能力2500t/d，目标生产能力2700t/d.

窑尾预热器采用2-1-1-1-1组合。预热器规格（内径）:C1为2-Φ4700mm，C2为1-Φ6600mm，C3为1-Φ6800mm，C4为1-Φ6800mm，C5为1-Φ7000mm。

TSD Low NO X分解炉:直径Φ5600mm.

回转窑:￠4.0×60M，斜度3.5%。

窑与分解炉用煤比例为40%和60%。

3职责与权限

3.1本岗位巡检工在窑操作员（高级班长）的指挥下工作。

3.2本岗位所辖设备范围为生料入回转窑的所有设备（包括生料库顶空气输送斜槽、收尘器及风

机、入生料库提升机的头部设备），奥蒙得入窑提升机、入窑空气斜槽、回转卸料器、各级预热器的翻板阀等。

3.3本岗位负责清理预热器、上升烟道、分解炉及窑尾斜坡生产时所产生的结皮。

3.4及时发现预热器管路的结皮、堵塞现象，并及时进行吹扫，报告窑操作员。

3.5监视预热器内料流情况（观察下料管上翻板阀的闪动情况），负责吹扫设备的正确使用。

3.6注意六个旋风筒锥体部位负压的变动，如有异常情况，及时报告窑操作员。

3.7做好预热器的密封，堵漏工作，提高热效率，降低热损耗。

3.8负责设备以及工作面的卫生。

3.9发现设备有问题时，如自己能处理，应及时处理并报告窑操作员，自己不能处理应及时上报。

3.10做好本系统设备的巡检维护，及时发现问题，及时解决，保证生料顺利入窑煅烧。

3.11按时、认真填写岗位记录，对设备异常情况作出准确判断，并提出处理意见。

3.12负责提出本岗位的安全隐患和处理办法，并督促相关部门进行整改。

3.13积极参加生产部、班组组织的技术学习活动。

3.14完成窑操作员、值班主管及生产部经理临时下达的任务。

4操作规程

4.1开车前的准备

4.1.1仔细检查旋风预热器、分解炉及系统连接管道内有无异物及堵塞，确保畅通。

4.1.2检查预热器、分解炉及系统连接管道内的耐火材料的完好情况，各膨胀缝内的陶磁纤维棉

是否完好。

4.1.3检查预燃炉燃烧器的磨损、变形情况，检查输煤管道是否畅通。

4.1.4检查预燃炉燃烧器冷却风机的风路是否畅通。

4.1.5检查窑尾烟室、分解炉、预热器的人孔门是否关好密闭。

4.1.6认真检查每一级预热器下料管的翻板阀是否灵活。

4.1.7检查全系统有无漏风点，并进行密封。

4.1.8检查吹扫系统是否畅通，电磁阀、空气炮应进行试用，使其完好待用。

4.1.9准备好安全可靠的捅堵工具及劳动防护用品（如石棉服、石棉鞋、石棉手套、防护面罩等）。

4.1.10清除风机、斜槽、提升机等运转设备内部和周围的异物，及影响设备运转的障碍物。

4.1.11检查各轴承润滑（油位、油质等）是否符合要求。

4.1.12检查设备冷却水管路密封情况，阀门开关位置是否合适。

4.1.13检查压缩空气压力是否正常。

4.1.14检查空气炮用压缩空气阀门是否打开，压力是否正常（5～7巴）。

4.1.15检查现场每一个温度和压力测量仪器是否完好，压力测量管路上的阀门位置是否正常。

4.1.16检查各部位连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。

4.1.17检查各运转设备的安全防护设施是否完好。

4.1.18与中控室联系后，将现场控制开关打回中控位置。

4.1.19检查确认无误后，疏散现场无关人员，及时通知中控室操作员，等待开车。

4.2开车顺序

4.2.1启动生料输送入窑组

启动信号→入窑回转卸料器→入窑空气斜槽袋风机→奥蒙得入窑提升机

4.2.2启动库底充气系统

启动信号→均化小仓罗茨风机→环形区罗茨风机→环形区气动阀

4.2.3待篦冷机系统和回转窑系统一切准备妥当后，才开启下列设备投料。

4.2.4库底卸料系统

启动信号→库底收尘器风机→库底收尘器→入均化小仓空气斜槽→流量控制阀

4.2.5窑尾喂料

启动信号→入奥蒙得提升机空气斜槽风机→固体流量计→流量控制阀

如果固体流量计一侧故障：关闭其侧的流量控制阀和固体流量计,打开另一侧的流量控制阀,从旁路下料

4.2.6分解炉喂煤系统

启动信号→压缩空气阀门→送煤罗茨风机→煤粉转子秤

4.3运行中的检查

4.3.1巡检路线

入窑提升机尾

轮窑尾烟室气体

分析仪

五级预热器四级预热器

分析仪水箱及水罐二级预热器C5气体分析

仪

三级预热器

一级预热器入窑提升机

头轮入窑空气斜

槽

回转卸料器