新新搅拌机操作手安全培训完整版
搅拌站安全培训[精选多篇]
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搅拌站安全培训[精选多篇]第一篇：搅拌站安全培训目录一、培训主要内容 (1)二、安全生产六大纪律 (1)三、进入施工现场须知 (1)四、主要危险因素 (2)五、安全防范措施 (3)六、其它注意事项 (7)七、应急措施 (9)拌合站建设安全培训一、培训主要内容1、安全生产六大纪律2、进入施工现场须知3、主要危险因素4、拌合站施工安全规程5、安全防范措施6、应急措施二、安全生产六大纪律1、进入现场必须戴好安全帽，正确使用个人劳动防护用品。
2、2m以上的高处，悬空作业、无安全设施的，必须戴好安全带、扣好保险钩。
3、高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。
4、各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用。
5、不懂电气和机械的人员，严禁使用和摆弄机电设备。
6、吊装区域，非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，吊装架下方严禁站人或通过。
三、进入施工现场须知1、进入现场必须正确佩戴安全帽，扣好帽带。
2、进入现场衣着整齐，不得赤膊裸背，不得穿背心、短袖上衣、短裤、拖鞋。
3、电工、电焊工、气焊工、场内车辆司机、龙门吊司机、吊装作业安全管理人员、锅炉工、安全员等特殊工种及安全管理人员必须携带相应证件复印件。
4、电工、电焊工、振捣工等电气操作人员必须佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋。
普工必须佩戴劳动防护手套、穿防滑鞋。
5、电焊工必须佩戴专用防护面罩。
6、2m以上的高处，悬空作业、无安全防护设施的，必须戴好安全带、扣好保险钩。
7、场内车辆行驶速度不得超过5km/小时。
场内车辆不得载人行驶。
四、主要危险因素1、高处坠落高空作业未系安全带，大风、雨天在高空上作业。
深基坑没有临边围护，地面作业人员或过往人员不慎坠入深基坑中;深基坑作业人员在上下过程中失稳坠落基坑底。
2、物体打击作业人员没有正确佩戴劳动防护用品,没有采取防护措施；高空物体掉落及水平崩溅物体；钢筋、钢管、钢板等材料吊装、下放未捆绑牢固或投掷。
提升绳索断裂、工具吊笼脱钩掉下击中作业人员。
混凝土搅拌站操作员安全培训资料通用课件
目 录
• 混凝土搅拌站操作员安全培训的 重要性
• 混凝土搅拌站操作员岗位职责 • 混凝土搅拌站安全操作规程 • 常见事故及应对措施 • 个人防护用品的使用与维护 • 安全培训考核与总结
01
混凝土搅拌站操作员安全 培训的重要性
安全意识的培养
01
02
03
了解安全规章制度
检查水源、外加剂供应系统是 否正常。
操作过程中的注意事项
严格按照操作规程进行操作，不得违 规操作。
注意观察混凝土质量，如有问题及时 调整设备参数。
密切关注设备运行状态，发现异常及 时停机检查。
注意个人安全，避免发生意外事故。
03
混凝土搅拌站安全ห้องสมุดไป่ตู้作规 程
启动搅拌站的注意事项
启动前检查
在启动搅拌站前，应检查设备各 部件是否正常，包括电机、减速 机、润滑系统等，确保无故障隐
加强安全文化建设，提高操作员的安 全意识和责任感，形成良好的安全氛 围。
避免疲劳和违规操作
操作员应合理安排工作时间，避免疲 劳操作，杜绝违规行为，降低事故发 生的可能性。
02
混凝土搅拌站操作员岗位 职责
岗位职责概述
01
操作员需熟悉混凝土搅 拌站的工作原理和操作 流程，确保设备正常运 行。
02
负责混凝土搅拌站的日 常维护和保养工作，及 时发现并处理设备故障 。
操作员需要了解并遵守混 凝土搅拌站的安全规章制 度，包括设备操作规程、 安全防护措施等。
识别危险源
操作员应具备识别危险源 的能力，如机械伤害、触 电、高处坠落等，并采取 相应的预防措施。
安全意识考核
定期对操作员进行安全意 识考核，确保他们具备足 够的安全意识和知识。
新新搅拌机操作手安全培训完整版
HEN system office room [HEN 16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688]冲铁三局培训课题濒拌机司机操寮嫩育培训I炉能期*中铁三局杭黄铁路站前VI标培训记录中铁三局集团杭黄铁路站前VI标项目部5#搅拌站二0一七年五月十日搅拌机操作手培训活动记录① 、检查是否有异物，如有清理后可以正常。
② 、检查气路、气缸、蝶阀是否漏气，如漏气，修理后可以正常。
③ 、检查气压是否不低于,5、称计量不准： ①、检查电源是否有问题,接触不好，重新接线后可以正常。
重新更换传感器后可以正常。
④ 、检查称斗是否有刮碰别处。
调整后可以正常。
6、静态计量准而动态计量不准，重新调整修正值后可以正常。
七、搅拌站操作手管理实施细则（必须上墙公示，相关人员签认）搅拌站操作手是直接对搅拌机发号运作指令的一线员工，操作 手技能及素质的高低直接决定着搅拌站的运作质量。
由于搅拌站较 为复朵，日常维护、维修点较多，同时也存在着较多的安全隐患。
这就对搅拌机操作手的操作技能及安全意识提出了较高的要求。
作为搅拌机操作手必须无条件并严格执行以下安全操作规程:调整气压后可以正常。
调整电源后可以正常。
② 、检查线路是否有松动、 ③ 、检查传感器是否损坏,搅拌机操作手教育培训小结教育培训小结：2017年5月10 H,王涛王站长对拌和站搅拌机操作手进行了正确操作搅拌机教育培训，有关情况总结如下：1、搅拌机操作手能按时到场接受培训。
2、所有搅拌机操作手能够积极认真听讲，并做了相关记录。
3、受训搅拌机操作手学习了正确操作搅拌机方面知识，在操作搅拌机过程中熟练掌握正确操作方法及注意的事项，提高搅拌机操作手正确操作搅拌机的意识。
这次培训，使受训搅拌机操作手对如何正确操作搅拌机有了全而的了解，达到了培训目的。
总结人：王涛培训影像资料。
搅拌站操作者岗前培训
搅拌站操作者和维修人员岗前培训一、操作步骤及安全操作注意事项1、操作步骤本站有全自动和手动操作两种，具体运行看下面图解：2、安全操作注意事项⑴操作人员必须经专业培训，严禁非专职人员操作或维修。
⑵搅拌站在生产过程中，严禁中途停机。
如必须长时间停机时，请立即转动主机料门电磁阀上的手动开关，使气缸动作，打开料门，放尽搅拌筒内的拌料，防止拌料硬结。
⑶搅拌站在生产过程中，应采取有效措施实行监控。
若发现有危及设备安全运转和人身安全的隐患，必须立即停机检修，待隐患清除后，方可继续生产。
⑷不得搅拌超过搅拌主机额定容量的物料。
⑸电源电压低于340V时，不能继续生产，否则含量影响搅拌站整个系统的正常运转。
⑹搅拌站在生产过程中，严禁在卸料区内站人或放置杂物，以防伤人或造成机械事故。
⑺搅拌站在进行任何维护和保养时，请务必切断电源，并采取可靠措施。
防止误启动和其它误操作，以防发生事故。
⑻注意电气安全，经常检查电缆及接地连接线是否损坏，发生电器故障应专职电工处理。
⑼经常检查关键处连接紧固螺栓进行复查，如有松动请务必锁紧。
⑽应经常检查各主冷开关、继电器、接触器按钮、指示灯、仪表的准确性和可靠性。
⑾应经常检查带式输送机、配料机运行是否安全可靠。
3、特殊注意事项环境温度低于+3°时，搅拌站投入运行必须注意以下几点：⑴适当加热。
⑵检查各限位开关动作的正确性。
⑶用手动操作气动阀门，查看气动阀门的开启情况。
⑷对电磁阀手动操作一下。
二、机器的维护和保养1、每次使用前的检查项目⑴检查空压机自保装置是否可靠，气压应稳定在0.5~8mpa左右。
⑵检查各电控制装置是否安全可靠，注意电源的额定电压380V。
⑶检查主机拌筒是否清理干净，有无堵塞情况。
空运转，检查主机运转是否正常。
⑷检查各料门关闭是否灵活，动作是否准确到位。
⑸检查带式输送机、配料机运行是否正常、皮带有无跑偏。
⑹检查各称量系统是否正常，称量仪表能否正常工作。
⑺检查螺旋输送机处于完好状态，进口阀门是否打开并按螺旋输送机加油标志加油润滑保养后，方可开机。
(完整版)搅拌机安全操作规程及注意事项
(完整版)搅拌机安全操作规程及注意事项搅拌机安全操作规程及注意事项一、搅拌机的安全操作规程1. 在操作搅拌机前，应仔细阅读并理解搅拌机的操作手册和安全提示语。
2. 在操作搅拌机之前，确认电源已经关闭，并将所有安全设备完好无损地安装在搅拌机上。
3. 确保操作搅拌机的场所周围没有杂物和障碍物，以确保操作过程中的安全。
4. 使用搅拌机之前，应仔细检查其零部件是否有磨损、裂纹或其他损坏。
5. 搅拌机的操作者应穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括护眼镜、防护手套和耳塞等。
6. 操作搅拌机时，应确保操作者的双手和衣物远离搅拌器的运动部件，以免发生危险。
7. 在使用搅拌机期间不得进行任何非正常操作，如将手伸入搅拌机内部或使用不合适的工具进行操作。
8. 当搅拌机出现异常情况或故障时，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
9. 搅拌机操作结束后，应及时关闭电源，并进行必要的清洁和维护工作，以保持搅拌机的正常运行。
二、搅拌机的注意事项1. 搅拌机应放置在平稳的台面上，并保持良好的稳定性，以防止因震动而倾倒或掉落。
2. 在使用搅拌机时，应确保搅拌材料的数量和质量适合搅拌机的最大容量和工作要求。
3. 使用搅拌机时，应注意搅拌材料的加入顺序和比例，以确保搅拌效果达到预期要求。
4. 在搅拌过程中，应定期检查搅拌机的运行状态，如电源是否稳定，搅拌器是否正常运转等。
5. 在搅拌机运行时，应避免突然停电或断电，以免造成材料溅出或其他安全隐患。
6. 搅拌机不适用于搅拌易燃、易爆或有毒的材料，如化学品等。
7. 当搅拌机长时间未使用时，应将其从电源上断开，并进行必要的保养和清洁工作。
8. 使用搅拌机时，应注意材料的温度和粘度，确保其适合搅拌机的工作要求和规格。
以上是搅拌机的安全操作规程和注意事项，请用户在操作搅拌机前仔细阅读并严格遵守，以确保搅拌机操作过程中的安全和效果。
搅拌站安全知识培训
搅拌站安全知识培训尊敬的各位同事：大家好！欢迎参加今天的搅拌站安全知识培训。
安全是我们的首要任务，无论是在工作中还是在生活中，我们都应该时刻保持警惕，确保自己和他人的安全。
今天，我将和大家一起探讨搅拌站工作中的安全知识，希望大家能够认真听讲，并在实际工作中加以应用。
一、搅拌站安全概述搅拌站是建筑施工中非常重要的一个环节，它涉及到水泥、砂石、水等材料的混合和搅拌。
在这个过程中，如果操作不当，很容易发生安全事故。
因此，了解并遵守相关的安全规范和操作流程至关重要。
二、安全规范与操作流程1.设备检查：每次使用搅拌机前，必须对设备进行检查，确保搅拌机处于良好工作状态。
检查内容包括搅拌叶片、轴承、减速机等关键部件的磨损情况，以及电气系统的完好性。
2.材料处理：在处理水泥、砂石等材料时，应避免扬尘和吸入有害气体。
操作人员应佩戴适当的呼吸防护装备，并保持工作区域的通风良好。
3.加水控制：搅拌过程中，加水量应严格按照配方要求进行，避免过多或过少的水导致混凝土质量问题。
同时，应防止水箱溢出，造成不必要的危险。
4.搅拌时间控制：搅拌时间应根据混凝土的种类和稠度来确定，确保混凝土搅拌均匀。
过短的搅拌时间会导致混凝土强度不足，而过长的搅拌时间则可能引起材料离析。
5.卸料与清洗：卸料时应缓慢进行，避免混凝土溅出伤人。
每次使用后，应及时清洗搅拌机内部，防止混凝土凝固，影响下次使用。
三、应急处理1.停电处理：如果搅拌站突然停电，应立即停止所有操作，并检查搅拌机内是否有残留的混凝土。
如有残留，应等待一段时间，确保混凝土不再粘稠后再进行清洗。
2.火灾处理：一旦发生火灾，应立即切断电源，使用灭火器或其他适当的灭火工具进行扑救。
同时，应迅速疏散现场人员，确保人身安全。
3.人员伤害处理：如果发生人员伤害事故，应立即拨打急救电话，并采取必要的急救措施。
在等待急救人员到来之前，应尽量保持伤者静止，避免不必要的移动。
四、安全意识与习惯1.穿戴合适的工作服和安全鞋，长发应束起，避免被机器卷入。
搅拌站人员安全教育培训
一、培训目的为确保搅拌站生产安全，提高员工安全意识和自我保护能力，预防安全事故的发生，特进行本次搅拌站人员安全教育培训。
通过本次培训，使员工掌握以下内容：1. 了解搅拌站生产过程中的安全风险；2. 掌握安全操作规程和应急处置措施；3. 提高安全意识和自我保护能力；4. 增强团队协作精神，共同维护搅拌站安全生产。
二、培训对象本次培训对象为搅拌站全体员工，包括操作人员、管理人员、维修人员等。
三、培训内容1. 搅拌站安全生产概述（1）搅拌站生产特点及安全风险；（2）搅拌站安全生产的重要性；（3）国家相关安全生产法律法规及政策。
2. 搅拌站设备操作安全（1）搅拌设备操作规程；（2）设备维护保养知识；（3）设备故障处理及应急措施；（4）电气设备操作安全；（5）机械设备操作安全。
3. 搅拌站现场安全管理（1）现场安全防护措施；（2）现场安全标志及警示标志；（3）现场作业人员安全行为规范；（4）现场安全检查及隐患排查；（5）施工现场急救知识。
4. 个人防护用品使用及维护（1）个人防护用品的种类及使用方法；（2）个人防护用品的维护保养；（3）个人防护用品的穿戴及检查。
5. 应急处置及救援（1）火灾应急处置及救援；（2）触电应急处置及救援；（3）机械伤害应急处置及救援；（4）中毒窒息应急处置及救援；（5）自然灾害应急处置及救援。
6. 团队协作与沟通（1）团队协作的重要性；（2）沟通技巧及注意事项；（3）应急情况下团队协作的实践。
四、培训方法1. 理论讲解：邀请安全生产专家进行授课，系统讲解搅拌站安全生产相关知识；2. 视频教学：播放安全生产警示教育片，提高员工安全意识；3. 案例分析：结合实际案例，分析事故原因及预防措施；4. 实操演练：组织员工进行现场实操演练，提高应急处置能力；5. 考试评估：对培训内容进行考核，检验员工掌握程度。
五、培训要求1. 全体员工必须参加培训，不得缺席；2. 培训期间，员工应认真听讲，积极参与讨论；3. 培训结束后，各岗位员工应将所学知识应用到实际工作中；4. 培训结束后，各岗位员工应参加考核，合格后方可上岗。
搅拌站安全操作规程培训
监督机制：建立完善的监督机制， 对安全生产奖惩制度的执行情况 进行监督和检查，确保制度的有 效实施。
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惩罚规定：对违反安全生产规章 制度的行为进行处罚，包括警告、 罚款、解除合同等措施，以维护 安全生产秩序。
公开透明：安全生产奖惩制度应 该公开透明，让员工了解奖励和 惩罚的具体规定，以便员工更好 地遵守相关规章制度。
组织救援，包括医疗救助、消防等
保护现场，等待调查和处理
总结事故原因，制定预防措施，避 免类似事故再次发生
安全事故调查与责任追究
事故发生后，立即启动应急预案，组织救援和调查 调查内容包括事故原因、责任方、损失情况等 责任追究：根据调查结果，对责任人进行处罚，包括罚款、停职、开除等 事故处理：对事故进行总结，提出改进措施，防止类似事故再次发生
预防为主：采取预防措施，避 免事故发生
安全第一：将安全放在首位， 确保员工和设备的安全
持续改进：不断改进安全操作 规程，提高安全水平
搅拌站安全操作规程的适用范围
适用于所有搅拌站操作人员
适用于搅拌站安全检查人员
适用于搅拌站设备维护人员
适用于搅拌站安全培训人员
适用于搅拌站安全管理人员
适用于搅拌站安全监督人员
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搅拌站安全操作 规程培训
汇报人：
,
汇报时间：20X-XX-XX
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人员安全操作规 程
搅拌站安全操作 规程概述
安全生产管理规 定
搅拌站设备安全 操作规程
安全事故预防与 处理
单击添加章节标题
搅拌站安全操作规程概述
搅拌站安全操作规程的重要性
保障员工生命安全：遵守规程可 以减少事故发生，保护员工生命 安全
混凝土搅拌操作上岗前培训资料
混凝土搅拌操作上岗前培训资料
一、安全操作规程
1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和
安全鞋。
2. 检查搅拌机的工作状态和机械部件，确保正常运转并无异常。
3. 确保混凝土原材料的质量和比例正确，以避免影响搅拌效果
和材料强度。
4. 在搅拌机开始工作前，清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
5. 关注工作环境的通风情况，检查是否存在有害气体或粉尘，
如有需要采取适当的防护措施。
二、搅拌机操作步骤
1. 将混凝土原材料按照配比倒入搅拌机的搅拌筒内。
2. 启动搅拌机并调整转速，确保搅拌效果均匀。
3. 注意观察搅拌筒内的材料状态，如发现结块或其他异常情况，及时停机排除。
4. 搅拌时间一般为3-5分钟，具体根据混凝土配比和搅拌速度决定。
5. 搅拌完成后，关闭搅拌机并将混凝土倒出。
注意倒出时要避免混凝土溅到人体。
三、安全注意事项
1. 操作时要保持专注，不得随意调整搅拌机转速或其他参数。
2. 不得将手或任何身体部位伸入搅拌筒内，以免造成伤害。
3. 在搅拌机运转过程中，不得靠近搅拌机或触摸机械部分。
4. 在操作区域内，禁止吸烟、走动或与他人交谈，以免分散注意力。
5. 操作结束后，及时清理搅拌机及工作区域，并关闭电源。
以上是混凝土搅拌操作上岗前的培训资料，希望大家能够熟悉操作规程和注意事项，确保工作安全。
搅拌机操作工安全操作规定范本
搅拌机操作工安全操作规定范本一、搅拌机操作前的准备工作1. 搅拌机操作工在进行操作之前必须穿戴好相关的个人防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、口罩和耳塞等。
2. 在操作搅拌机之前，必须检查设备的工作状态，确认设备无异常才能进行操作。
如有异常情况，请及时报修或通知上级主管。
3. 在搅拌机操作前，应对操作环境进行检查，确保周围没有明火、易燃物品或其他危险物品。
并保持操作区域的整洁，防止滑倒或其他意外事故的发生。
二、搅拌机的操作细则1. 操作工必须熟悉搅拌机的使用方法和相关的安全标识，确保能正确进行操作。
2. 在打开搅拌机前，应先将断路器拉出或关闭电源开关，并用锁孔聚焦设备操作开关，确保设备处于安全状态。
3. 在操作搅拌机时，应始终保持集中注意力，不得将注意力分散到其他事务。
4. 操作人员必须正确使用操作装置，严禁用身体接触机器动力部件。
5. 操作人员在清洁或维修时，必须先切断电源，并在操作区域明显位置张贴安全警示标志。
6. 对于发生设备故障的情况，操作工应立即中断操作，并报修或通知上级主管。
三、搅拌机操作中的安全措施1. 搅拌机操作过程中，不得将手、指头或其他物件伸入搅拌机内部，以免发生意外事故。
2. 使用搅拌机操作时，身上不得穿着过宽松的衣物或长袖，以防止裹住旋转部件。
3. 搅拌机操作过程中，操作工应保持清醒状态，不得饮酒或服用药物。
4. 搅拌机的操作工应定期接受相关的安全培训和教育，提高自身的安全意识和应对突发情况的能力。
四、应急措施1. 一旦发生搅拌机操作过程中的意外事故，操作工应第一时间切断电源并报警，然后采取适当的紧急措施。
2. 在发生火灾或其他突发情况时，操作工应迅速撤离现场，并通知相关部门或人员。
3. 搅拌机操作结束后，操作工应及时清理操作区域，恢复设备和工作环境的整洁，以防下次操作时发生意外事故。
五、附则1. 本安全操作规定范本是供参考之用，具体实施时应根据实际情况进行调整和完善。
搅拌机操工安全技术操作规程模版
搅拌机操工安全技术操作规程模版搅拌机是一种常用的工业设备，用于混合、搅拌各种材料。
由于其工作过程中可能存在的风险和危险，因此需要有一份完善的操工安全技术操作规程来确保操作人员的安全。
以下是一份搅拌机操工安全技术操作规程的模板，供参考使用：一、搅拌机的基本介绍1.1 搅拌机的类型和用途；1.2 搅拌机的组成部分；1.3 搅拌机的工作原理；1.4 搅拌机的使用注意事项。
二、搅拌机的安全操作要求2.1 操作人员的资质要求；2.2 搅拌机操作前的准备工作；2.3 搅拌机的操作要领；2.4 搅拌机故障的处理；2.5 搅拌机的维护保养；2.6 搅拌机的停机和断电。
三、搅拌机的安全防护措施3.1 搅拌机的安全防护装置；3.2 搅拌机的紧急停机装置；3.3 搅拌机的安全标识；3.4 搅拌机的工作区域防护；3.5 搅拌机的操作人员个人防护。
四、搅拌机的常见危险和应急措施4.1 搅拌机的电气安全；4.2 搅拌机的机械安全；4.3 搅拌机的化学安全；4.4 搅拌机的火灾和爆炸安全；4.5 搅拌机的紧急救援措施。
五、搅拌机的安全培训和考核5.1 搅拌机操作人员的安全培训；5.2 搅拌机操作人员的安全考核；5.3 搅拌机操作人员的安全奖惩机制。
六、搅拌机事故案例分析和预防措施6.1 搅拌机事故案例分析；6.2 搅拌机事故的原因分析；6.3 搅拌机事故的预防措施。
七、搅拌机应急预案7.1 搅拌机的紧急情况分类；7.2 搅拌机紧急情况的应急措施；7.3 搅拌机紧急情况的救援流程。
以上是一份搅拌机操工安全技术操作规程的模板，根据实际情况和需要可以进行适当的修改和完善。
同时，为了确保规程的有效实施，还需要配备相关的操作指南和培训材料，并定期进行操作人员的安全培训和考核。
同时，还需要定期对搅拌机进行安全检查和维护保养，确保设备的运行安全可靠。
混凝土搅拌机培训资料
混凝土搅拌机培训资料
本资料旨在为搅拌机操控者提供相关的培训内容和技巧，以确
保安全操作和高效搅拌混凝土。
以下是一些重要的要点：
1. 搅拌机的结构和操作原理
- 了解搅拌机的结构，包括搅拌筒、搅拌叶片、进料口和出料
口等部件的功能和布局。
- 了解搅拌机的操作原理，包括混凝土的搅拌过程和搅拌时间
控制等。
2. 安全操作规程
- 穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞和防护
服等。
- 在操作前检查搅拌机的各项安全装置，如制动器和限位开关，并确保其正常工作。
- 在操作过程中遵循正确的姿势和动作，避免扭伤或腰部受伤。
- 注意混凝土的搅拌比例和搅拌时间，以保证搅拌效果。
- 避免将手或其他物体伸入搅拌筒内，以防止意外发生。
3. 故障排除和维护
- 研究如何判断搅拌机的故障，并采取相应的维修措施。
- 定期清洁搅拌机，避免混凝土残渣和油脂积聚，保持设备的良好状态。
- 检查搅拌机的电气部件和润滑系统，确保其正常运转。
- 定期检查搅拌机的主要部件，如传动装置和刹车系统，以防止故障和事故发生。
以上只是对混凝土搅拌机培训资料的简要概述，具体的培训内容和技巧还需根据实际情况进一步详细说明。
通过学习这些资料，您将能够更好地掌握混凝土搅拌机的操作技巧，并确保安全高效地完成工作。
混凝土搅拌机操作规程安全教育培训
８、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
９、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住后方可进行检修和清理作业。
１３、强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。
１４、作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。
１５、作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，则应用链条或插销扣牢。
存档部门：
安全教育培训
教育录人
培训内容：
１、固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。
２、固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。
３、对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，以防止地面水流入坑内。上料轨道加的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，以防止作业时轨道变形。
１０、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。
１１、作业中，应观察机械运转情况，当有异常声响或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。
１２、加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。
搅拌机操作工安全操作规程新
搅拌机操作工安全操作规程新一、前言搅拌机是一种广泛使用于工业和家庭的设备，它能够有效混合各种物料，提高生产效率，但搅拌机在操作时也存在一定的安全隐患。
为了保障操作工的人身安全，本文将从以下几个方面介绍搅拌机的安全操作规程。
二、搅拌机的安全操作规程1、搅拌机应该安装在固定的地面，避免在移动的过程中产生不稳定。
2、操作工应该熟悉搅拌机的结构和工作原理，必须在得到操作技术培训后才能进行操作。
3、搅拌机的电源应该与操作工随时保持联系，以确保在出现问题时能够及时停机。
4、搅拌机的电源线应该保持完整无损，不要ar在水池里面或者被过度拉伸，避免电源线接触水或者受到机器震动拉脱。
5、在操作搅拌机的过程中，不要穿戴过宽或过长的衣物，尤其不要穿戴带有流苏、皮质或其他易遮挡机器组件的衣服。
6、不要将手、脚或工具伸入搅拌机内部进行操作，以免发生危险。
7、搅拌机一旦出现卡死或其他故障，应立即停机，并通过专业技术人员进行维修或翻新。
在进行任何形式的维修之前，必须将电源线断开。
8、定期清理搅拌机的各个部分，尤其是刀片和网格过滤器，避免积累过多的污垢导致设备失灵。
三、搅拌机的常见故障及应对措施1、搅拌机不转：此时需要检查电源线是否插紧，然后检查设备的旋钮是否拧紧，如果仍不能解决问题，需要联系专业技术人员进行维修。
2、刀片不转：检查刀片是否被障碍物卡住，清理过后再试。
3、搅拌机出现异响：检查搅拌机的各个部分是否受损或磨损，清理过后再试。
4、搅拌机运行时发生烧毁的情况：此时应立即停机，断开电源线，并寻求专业技术人员的帮助进行维修。
四、搅拌机的维护保养1、每次使用搅拌机后，应该对设备进行彻底的清洁，避免残留的污垢对设备的损害。
2、需要定期对搅拌机进行保养，检查机器的各个部件是否完好无损。
3、长期不使用的搅拌机应该进行适当的防锈处理。
四、结语搅拌机作为一种常见的工业设备，是许多工厂必备的生产工具。
但是，在搅拌机的运作过程中，却经常会面临一些安全问题。
搅拌站安全操作培训记录
搅拌站安全操作培训记录搅拌站司机培训记录培训名称主讲人培训目的培训内容：一、搅拌站操作注意事项1、电力电压稳定是该电器控制系统正常工作的保障。
为使该系统正常运转，须保证供电电压AC380±5%V之间，供电变压器应有足够的容量，否则将损坏电器元件且无法保证系统正常工作。
2、经常检查各主令开关、按钮、指示灯电气设备的可靠性，特别是混凝土卸料门开、关限位及贮骨料门开、关限位，以保证工作程序自动运行。
3、经常检查电器系统各元件是否有损坏、松动现象。
各电动机运行情况，是否有发热现象。
4、当平皮带机和斜皮带机工作异常时，如卡料、皮带机打滑、皮带撕裂等情形，巡视人员可以拉动皮带机侧边的拉绳开关使其停止运行，并立即通知控制室操作人员，在停电安全后再进行故障排除。
5、如出现意外情况，应立即按下急停按钮，切断控制系统电源，并断开电源总开关，待故意排除后，如需要重新启动，必须使系统进入手动工作状态，将前一次中止的循环进行到底，使搅拌机内的砼卸出，各计量斗中料排尽。
6、搅拌主机工作时，严禁中途停机，如工作时有停电现象，应立即打开卸料门，放尽搅拌筒中拌和物，以防凝结。
7、体系运行过程当中，如无紧急情况，严禁改变事情方式（手动或主动）。
8、搅拌装备事情时，混凝土卸料区内严禁站人。
9、搅拌站检修时，特别是主机检修时，必须将总电源断开，操作面板上的急停开关按下，并将钥匙开关置于电源断开位置，后拔下钥匙，并派专人看守。
10、搅拌主机盖两侧观察门分别有一安全限位，任一限位动作，主机都无法正常启动运行。
因此，主机检修时应将主机盖两侧观察门打开并确保安全限位动作，以防止发生意外事故。
检修完毕后，将主机盖两侧观察门闭合，使安全限位复位。
11、装备运行时，油泵事情方式选择开关应置于“主动”位置，不得随意停止主机油泵事情，并随时检查油泵供油是否正常。
12、所有安全标志牌每半年至少检查一次，如发现破损、变形、褪色等不符合要求时应及时修整或更换。
搅拌机操作工安全操作规定(3篇)
搅拌机操作工安全操作规定1. 使用前应先熟悉搅拌机的操作和安全规定。
2. 在使用搅拌机前，应先确保操作工具以及搅拌机本身都处于正常工作状态。
3. 在操作搅拌机时，应注意穿戴安全防护用具，如带防护手套、护目镜等。
4. 在操作搅拌机时，不得戴有任何可卷入搅拌机的头发、长袖等，以免发生意外。
5. 搅拌机工作时，操作工应保持注意力集中，避免外界干扰。
6. 在清洗和维护搅拌机时，应先关闭电源，并确保搅拌机已停止运转，以免发生意外伤害。
7. 不得将手指或其他物体伸入搅拌机内部，以免发生夹伤或其他伤害。
8. 在操作搅拌机时，应遵循指定的工作程序和操作方法，不得随意更改或添加其他操作。
9. 搅拌机在运行过程中，应保持稳定，不得进行过度振动或移动，以免发生倾覆等意外。
10. 在搅拌机发生故障或异常情况下，应立即停止使用，并报告相关工作人员进行检修和维护。
搅拌机操作工安全操作规定（2）搅拌机是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。
叶片转速低，电机功率大，易发生缠绕事故。
为避免工伤事故的发生，须严格遵守以下规定。
1、搅拌机的传动系统应有防护装置，电气系统应绝缘良好，电闸箱应上锁。
2、上料前应先检查料斗及转筒内有无异物。
3、搅拌机转动时，不得用手或其他物体深入转筒内进行清理，中途停电或发生故障需要清理时，必须切断电源，并设专人监护。
4、搅拌机的进料斗未停稳前不得向斗内装料。
5、清洗转筒时必须切断电源，且不得进入筒内作业。
清理时应有人监护，并防止冲洗水进入电源开关箱内造成电源短路。
6、进料时严禁头部伸入料斗与机架之间察看情况。
7、搅拌作业应符合下列规定：(1)砂石堆严禁依靠墙堆放，挡土墙应牢固可靠，墙根附近严禁人员停留。
(2)砂石漏斗上应设防护箅子。
(3)送料斗下方严禁有人停留或通行。
(4)清理搅拌机下方的砂石时，应将送料斗提升稳固。
搅拌机操作工安全操作规定（3）搅拌机是一种常见的工业设备，广泛应用于食品、化工、制药等领域。
搅拌站安全操作培训记录
搅拌站司机培训记录13、搅拌设备应在额定范围内工作，严禁超负荷工作。
14、根据电源系统的形式，必须对设备采取规范的接地或接零措施。
本设备安装高度高于四周建筑物或设备时，应按有关标准架设霹雷装置。
每半年至少检查一次保护措施，达不到要求时应及时进行整改。
15、所有电线、电缆布置应合理，避免工作时压坏或撞伤。
二、搅拌站的润滑保养(一)日常性维护保养工作1.每台班开机前的工作1.1.检查各料仓的存料情况，及时作出措施，保证生产需要。
1.2检查水箱及外加剂，及时补充。
1.3检查各气路是否有漏气和漏水现象。
及时处理。
1.4检查各气动，电动蝶阀是否准确到位，若关闭不严，调整至关闭良好。
1.5检查各料仓底开门机构处润滑点是否已加润滑脂。
1.6检查减速机内油是否足够。
1.7检查螺旋机各油点是否已加润滑脂。
1.8检查各输送皮带松紧是否合适，是否跑偏。
是则调整。
1.9检查皮带辊子转动是否灵活，否则拆下清洗或更换轴承，直至转动灵活。
1.10检查三联体中过滤器的积水情况，油物器中的油量是否足够。
1.11检查各橡胶连接管连接是否良好，不能有松脱现象。
2.台班结束后的保养2.1清洗主机内残留混凝土，如有结块，立即铲除。
检查主机盖与水泥称连接口处和与除尘器连接口处是否有堵塞孔口的结块。
2.2清理楼内设备各处及楼层残留堆积的粉尘等。
2.3各转动润滑点应相应加注润滑脂。
2.4气路系统各汽缸活塞杆及仓底门回转处加注润滑脂。
2.5将气路系统中余气放尽；各汽缸，气阀应复关闭位。
(二)月度维护保养工作。
（应根据完成工作量进行）1.检查衬板和叶片的磨损情况，视情况更换或调整。
（应根据完成工作进行）2.检查减速机内润滑油情况，视情况补充或更换。
（6个月更换）3.检查各骨料仓底部磨损情况。
4.拆卸粉料及外加剂输送通道的蝶阀，清理干净并检查内部橡胶板有否损坏。
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新新搅拌机操作手安全
培训
HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
中铁三局培训课题搅拌机司机操作手教育培训 17-06期
中铁三局杭黄铁路站前V I标
培
训
记
录
中铁三局集团杭黄铁路站前V I标项目部
5#搅拌站
二O一七年五月十日
搅拌机操作手培训活动记录培训名称安全教育时间
参加对象5号拌和站搅拌机操作手
地点5号搅拌站会议室主讲人
参加人数记录人路肖凯
培训形式集中人员进行学习
培训目的正确操作搅拌机
教育培训内容记录：
一、搅拌站操作人员须知
1、遵守操作规程中制定的条例和措施，对自动和手动操作均适用。
2、启动搅拌站前，必须确保没有人会因本操作遭受伤害。
3、必须避免任何与安全不利的操作方式。
4、启动和停机过程中必须牢记控制指令。
5、搅拌站运行时确保通风除尘设备正常工作。
6、按规定检查各称是否正常，并定期校称。
7、按规定检查电气件工作是否正常，接地是否可靠。
二、搅拌站操作人员要求：
1、必须始终持有一份操作规程。
搅拌机操作手教育培训小结
培训影像资料。