煤场挡风墙施工方案(钢结构制作安装---挡风板安装)
圆煤场挡煤墙施工方案
圆煤场挡煤墙施工方案目录1作业任务 (2)2 编写依据 (2)3 作业准备和条件 (3)4 作业方法及安全、质量控制措施 (5)5 作业质量标准及检验要求 (22)6 技术资料要求 (32)7 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (33)8 绿色施工措施 (39)9 计算 (41)10 附录 (63)1作业任务1.1工程概况本工程采用85国家高程系统，工程±0.00m相当于绝对标高4.4m，设计使用年限50年，抗震设防烈度为7级。
圆形煤场挡煤墙结构网架中心线半径为55.6米，挡墙内侧轮廓半径为55.2米，挡墙外侧下沿半径为56.2米。
零米以下挡煤墙高度5.1米，基础顶标高为-5.10m。
零米以上挡煤墙高22.5米，挡煤墙顶标高为22.5m。
挡煤墙结构底部宽1米，顶部宽0.8米。
在顶部有一圈顶环梁，顶环梁宽2米，内环高0.8米，外环高1.3米。
顶环梁上部有一圈网架基础短柱，短柱高1.8米，宽0.8米。
本次施工范围包括：挡煤墙结构、顶环梁、网架基础短柱。
混凝土强度等级采用C40。
混凝土保护层厚度：50mm（与受力钢筋直径中的较大值之间保护层）。
1.2主要工程量1.32编写依据2.1 《封闭圆形煤场挡煤墙结构图》等相关施工图纸；2.2 《电力建设施工质量验收及评价规程（第1部分土建工程）》（DL/T5210.1-2012）；2.3 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；2.4 《工程测量规范》（GB50026-2007）；2.5 《混凝土结构工程施工规范》（GB50666—2011）；2.6 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；2.7《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2013版；2.8《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2016版；2.9《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2016）；2.10《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；2.11《电力建设安全工作规程》（DL 5009.1-2014）；2.12《电力建设施工技术规范（第1部分：土建结构工程）》（DL 5190.1-2012）；2.13《预埋铁件图集》。
煤场挡风抑尘墙工程设计方案
唐山佳华煤化工有限公司煤场挡风抑尘墙工程设计方案石家庄环祥环境设备有限公司20**年8月1 概述一家生产煤炭化工系列产品的企业，现有42000m2储煤场需制作安装挡风抑尘墙，以减少储煤场的粉尘污染，避免大量可吸入颗粒物的产生和扩散，保护周边人群，达到环保要求。
2 设计基础2.1 设计依据2.1.1 厂方提供的煤场概况及污染物分析2.1.2 当地地形地貌、气候特征2.1.3 设计规范及标准中华人民共和国环境保护法环境空气质量标准大气污染物综合排放标准建筑抗震设计规范建筑建国荷载规范建筑地基基础设计规范钢结构设计规范钢结构工程施工质量验收规范2.2 设计范围本设计包括挡风抑尘墙的土建基础设计，钢结构设计，挡风板的设计、制作。
2.3 设计方案的指导思想以降低风速、衰减湍流，遏制扬尘、治理粉尘污染为目的。
本着节约能源，既能降低投资又能解决煤场大气污染问题。
在保证抑尘效果的基础上，以安全第一为原则，杜绝和消除施工过程中的各种安全隐患。
挡风抑尘墙的使用确保满足国家和地方对环保的要求。
3 设计说明3.1 设备使用条件设备安装位置：煤场。
3.2 厂址条件3.3 自然条件风况：风向为南风和西南风，强风向为东北风，6级以上风频率为0.61％。
台风对本地区影响不大。
降水：年平均降水量616.8毫米，年最大降水量931.7毫米，降水集中季节7－8月。
雾的影响不大，能见度小于1000米的大雾平均每年66小时。
气温：年平均气温10.2度。
7月份气温最高，平均气温24度；1月份最低，平均为－6.9度。
3.4 主要设计条件挡风抑尘墙设计风压为55kg/m2 ，在煤场四面设置，挡风抑尘墙东西长380米，南北长150米，设计净高15米，其中砖墙2米，大门一个。
挡风抑尘墙由土建基础、挡煤墙、钢结构支护和挡风板体组成，地震设防烈度8度，基础和钢结构设计使用寿命50年，挡风板使用寿命20年。
挡风板采用高分子复合材料，抗静电、阻燃、抗紫外线，同时钢结构有良好的防腐涂层，防止风沙磨损。
电厂煤场防风抑尘网 施工方案
平煤能化集团坑口电厂煤场防风抑尘网施工方案编制：二零一零年八月平煤能化集团坑口电厂煤场防风抑尘网施工方案一、防风抑尘网简介1、防风抑尘网又称挡风抑尘墙或挡风墙是由挡风板、钢结构支撑和混凝土基础组成，同时可附加1~2米的挡料挡墙和钢架上的照明灯具。
挡风板上有一定数量的开孔，挡风板的材质可分为金属和非金属。
在金属挡风板中，又由于基材的不同可以分为碳钢板、镀锌板、镀铝锌板、不锈钢板、铝镁合金板等等；非金属的有手工玻璃钢、机械加工玻璃钢、高分子复合材料等等。
高分子主要就是化学原料加工的。
钢结构支撑主要可以分为桁架结构和螺旋球网结构。
桁架结构又可分为空间桁架和平面桁架，其连接方式有焊接和螺栓连接。
螺旋球网结构的连接方式为螺旋球连接。
钢结构支撑的根据所见项目地的气候条件（主要是50年一遇风压、最大风速）进行结构的设计。
在钢结构支撑中，桁架形式是首选，因为螺栓球网结构有可能因为风的振动，使连接的螺栓球松动。
基础为钢筋混凝土基础。
根据上部结构的大小及力矩进行设计。
2、挡风墙抑尘墙的简单原理挡风墙是利用空气动力学原理，按照实施现场环境风洞实验结果加工成一定几何形状、开孔率和不同孔形组合挡风抑尘墙，使流通的空气（强风）从外通过墙体时，在墙体内侧形成上、下干扰的气流以达到外侧强风，内侧弱风，外侧小风，内侧无风的效果，从而防止粉尘的飞扬。
挡风抑尘墙由独立基础、钢结构支撑、挡风板三部分组成。
料堆起尘分为两大类：一类是料堆场表面的静态起尘；另一类是在堆取料等过程中的动态起尘。
前者主要与物料表面含水率、环境风速等关系密切，后者主要与作业落差，装卸强度等相关联。
对于散料堆场，只有外界风速达到一定强度，该风力使料堆表面颗粒产生的向上迁移的动力足以克服颗粒自身重力和颗粒之间的摩擦力以及其他阻碍颗粒迁移的外力时，颗粒就离开堆垛表面而扬起，此时的风速就称为起动风速。
根据露天料堆粉尘扩散规律的试验研究，料堆起尘量与风速之间的关系如下所示：Q=a（V—V0）式中：Q……………..堆料起尘率V……………..风速V0……………起尘风速a………………与粉尘粒度分布有关的系数n……………….指数(n>1.2);从式可以看出料堆起尘量Q与风速差(v-v0)的高次方成正比。
挡风墙施工技术方案
一、总体施工组织布置及规划（一）、工程概况1、工程范围及项目内容建设挡风墙工程建设地点位于，建设长度1690米，高度5米（包括下部2米的砖砌围墙），挡风墙建设面积8450平米，外墙粉刷5082平米。
2、工期要求：60日历天3、工程质量要求单位工程一次验收合格率100%，确保全部工程质量全面达到国家工程施工质量验收标准。
4、安全要求⑴杜绝行车险性及以上事故，减少一般事故。
⑵杜绝人身伤亡事故。
5、相关单位建设单位：兰州金轮实业有限责任公司招标代理机构：甘肃陇建工程造价中心设计单位：兰州金轮工程设计咨询有限公司6、工程特点⑴施工工期比较紧，需要严密组织、合理安排施工⑵施工地点紧邻铁路沿线，需要先进的施工工艺保证施工安全。
（二）、总体施工组织及规划1、总体指导思想根据本工程特点，结合我单位的技术装备能力和实践经验，为确保实现工程质量、安全和工期的规划目标，施工组织的总体主导思路是：抓紧准备上足设备，站前站后不受干扰；突出重点分步控制，统筹安排网络管理；阶段目标限期完成，确保行车人员安全；精工细作确保质量，各方协力保证工期。
2、总体实施方案⑴总体分三个阶段实施：第一阶段：工程准备阶段，接到业主指令后迅速组织人员、设备进场，完成开工前入场手续办理、人员安全培训、资料审查、开工手续办理等，完成施工前的各项准备工作。
第二阶段：工程实施阶段，根据施工特点总体控制、分段施工。
根据“基础工程—钢结构工程——挡风板工程”的工序要求，合理安排人员、调配机械，组织流水施工，缩短施工工期。
设立质量、安全、进度控制小组，明确各小组职责，从小组组长到小组成员层层落实，责任到人，确保工程保质保量完成。
第三阶段：工程验收阶段，工程按期竣工后，组织各项目组成员依据施工图纸、施工合同及其具有法律效力的组成附件对工程进行全面自检，召开竣工自检会议，形成会议纪要。
自检合格后向业主提交竣工申请，由业主组织个相关单位进行竣工验收，验收合格后办理竣工手续及工程结算手续。
某电厂煤场防风抑尘网施工方案(含预算)
某电厂煤场防风抑尘网施工方案(含预算)一、防风抑尘网简介1、防风抑尘网又称挡风抑尘墙或挡风墙是由挡风板、钢结构支撑和混凝土基础组成，同时可附加1~2米的挡料挡墙和钢架上的照明灯具。
挡风板上有一定数量的开孔，挡风板的材质可分为金属和非金属。
在金属挡风板中，又由于基材的不同可以分为碳钢板、镀锌板、镀铝锌板、不锈钢板、铝镁合金板等等；非金属的有手工玻璃钢、机械加工玻璃钢、高分子复合材料等等。
高分子主要就是化学原料加工的。
钢结构支撑主要可以分为桁架结构和螺旋球网结构。
桁架结构又可分为空间桁架和平面桁架，其连接方式有焊接和螺栓连接。
螺旋球网结构的连接方式为螺旋球连接。
钢结构支撑的根据所见项目地的气候条件（主要是50年一遇风压、最大风速）进行结构的设计。
在钢结构支撑中，桁架形式是首选，因为螺栓球网结构有可能因为风的振动，使连接的螺栓球松动。
基础为钢筋混凝土基础。
根据上部结构的大小及力矩进行设计。
2、挡风墙抑尘墙的简单原理挡风墙是利用空气动力学原理，按照实施现场环境风洞实验结果加工成一定几何形状、开孔率和不同孔形组合挡风抑尘墙，使流通的空气（强风）从外通过墙体时，在墙体内侧形成上、下干扰的气流以达到外侧强风，内侧弱风，外侧小风，内侧无风的效果，从而防止粉尘的飞扬。
挡风抑尘墙由独立基础、钢结构支撑、挡风板三部分组成。
料堆起尘分为两大类：一类是料堆场表面的静态起尘；另一类是在堆取料等过程中的动态起尘。
前者主要与物料表面含水率、环境风速等关系密切，后者主要与作业落差，装卸强度等相关联。
对于散料堆场，只有外界风速达到一定强度，该风力使料堆表面颗粒产生的向上迁移的动力足以克服颗粒自身重力和颗粒之间的摩擦力以及其他阻碍颗粒迁移的外力时，颗粒就离开堆垛表面而扬起，此时的风速就称为起动风速。
根据露天料堆粉尘扩散规律的试验研究，料堆起尘量与风速之间的关系如下所示：Q=a（V—V0）式中：Q……………..堆料起尘率V……………..风速V0……………起尘风速a………………与粉尘粒度分布有关的系数n……………….指数(n>1.2);从式可以看出料堆起尘量Q与风速差(v-v0)的高次方成正比。
煤场挡风墙施工方案
煤场挡风墙施工方案1. 引言随着煤炭行业的发展，煤场已成为煤炭储运的重要环节。
然而，由于煤场处在开阔区域，常年遭受着强风的吹袭，给煤炭储存和运输工作带来了很大的困扰。
为此，需要对煤场进行挡风墙的施工，以减轻强风对煤炭储存和运输工作的不利影响。
本文将介绍煤场挡风墙的施工方案。
2. 施工目标煤场挡风墙的施工目标是减轻强风对煤炭储存和运输工作的影响，保障煤炭储存的质量和安全，提高煤炭运输的效率。
3. 施工原则•选择适合的材料：挡风墙应选用坚固、耐候性好的材料，如混凝土、钢结构等。
材料应具备良好的抗风性能。
•合理设计结构：挡风墙的设计应合理，具备一定的高度和厚度，以达到减轻强风对煤场的影响的效果。
•基础牢固稳定：挡风墙的基础应经过合理的设计和加固，确保墙体的稳定性。
•施工过程安全可靠：施工过程中，应严格遵守安全操作规程，采取有效的保护措施，确保人员和设备的安全。
4. 施工步骤4.1 方案制定在施工前，需要进行方案制定，包括挡风墙的设计和结构参数的确定。
方案制定应根据具体的煤场情况进行，考虑煤场的地理位置、气候特点等因素。
4.2 地基处理挡风墙的基础是施工的关键，首先需要对地基进行处理。
地基处理包括清理地面、加固地基等工作，以确保挡风墙的基础牢固稳定。
4.3 材料准备根据挡风墙的设计要求，准备相应的材料。
常用的材料包括：混凝土、钢结构等。
在材料准备过程中，要注意材料的质量控制，确保施工的质量。
4.4 施工作业挡风墙的施工作业包括：测量、标定、砌筑等。
在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
4.5 完工验收施工完成后，需要进行完工验收。
验收内容包括：挡风墙的高度、厚度、平整度等。
如果存在问题，及时进行整改。
5. 施工注意事项•施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
•施工前要对现场进行清理，确保施工的顺利进行。
•施工人员要具备一定的专业知识和技能，严格按照施工方案执行。
•施工过程中要做好施工记录，方便后续的完工验收和问题处理。
防风抑尘墙方案(3)
第一章、编制依据本施工组织设计，是依据同煤集团金庄煤业有限责任公司临时煤场防风抑尘墙工程招标文件、设计图纸，以及国家现行施工规范、标准、规程编制而成。
第二章、工程概况工程名称：同煤集团金庄煤业有限责任公司临时煤场防风抑尘墙工程。
建设地点：金庄煤业有限责任公司要求工期：2013年4月 16日开工，2011年 5月 26 日。
投标范围：同煤集团金庄煤业有限责任公司临时煤场防风抑尘墙工程施工。
第三章、工程特点及难点3.1 工程特点本工程质量要求较高，施工工期紧，工程量大，钢结构的制作、安装按工艺需要，在标高及局部配合精度，为了达到精度要求，必须保证设备及人力、物力要满足需要，施工管理工作更要跟上。
保证工程质量。
3.2 工程难点施工现场环境复杂，不利于吊装。
针对本工程特点，特编制保证措施，具体概况见施工组织设计内容。
第四章、施工方案4.1平面控制结构施工采用正、倒镜投点法进行放线。
投点前，复核各轴线桩位，合格后将经纬仪架设于轴线桩上，瞄准方向标志，依据计算角度，转动照准部，用正镜和倒镜将该轴线投测至楼层上一侧，并把两次投测的点位取中。
再在该楼层所投测的中点上架经经纬仪，后视轴线桩标志，旋转照准部180°检查前视标志无误后，将该轴线投测到楼面上，弹出墨线。
待各主要轴线投测至楼面上以后，复核间距无误，即可根据楼面平面图的尺寸进行建筑物各细部放样。
4.2高程控制利用水准基点作为高程控制的依据，将绝对高程计算为相对高程，并把主楼结构±0.000标高引测至周围建筑物上，以便于高程放样。
同时，定期对各标高点高程进行复核，保证其正常使用。
4.3钢结构工程施工方法4.3.1原材料验收钢材首先在采购文件中明确规定出材料的验收标准、品牌、产地厂家等；材料从评审合格的供应商中进行采购；材料采购国标钢材；材料与质保证书到场后，须采购人员、技术人员、质检人员同时对材料进行验收，并标示检验、实验状态；验收合格后，报业主同意方可使用。
煤场挡风墙施工方案(钢结构制作安装---挡风板安装)
第一章、钢架结构制安装施工方案1、钢架结构安装施工方案1）材料a、材料准备：施工中所用材料除均在施工现场制作，凡进场材料必须有材质合格证，且做复试报告，不合格材料一律不得使用，如遇特殊情况必须放行，事后补做复试，跟踪监控。
b、钢管：采用低压流体输送焊管。
钢材选用Q235B。
材质符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB700-88）的规定，并保证强度、屈服点、延伸率、冷弯等技术要求。
C、焊条：采用《碳钢焊条》（GB5117-85）规定的E4303型焊条。
d、其他附件：采用Q235材质符合GB700-88的规定。
2）制作a、下料前应复查尺寸，必要时放大样。
b、钢管间采用相关节点，要求焊口、焊缝质量应满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）规定的二级焊缝检验标准的要求。
其余焊缝按三级焊缝质量检验标准要求，所有焊缝均应进行外观检查并作记录。
c、主管与支管连接处，主管需贯通，不得将支管插入主管内。
d、主管与支管连接节点处，应尽可能避免偏心，以中心允许偏差≤2mm。
e、主管与支管连接焊缝，应沿全周连续焊接平滑过渡。
f、支管端部宜使用切割机切割，支管壁厚小于6mm时不切破口。
g、主管与支管连接处部分采用对接焊缝，部分采用角焊缝，支管管壁与主管管壁之间的夹角大于或等于120度的区域采用对接焊缝，其余为角焊缝，焊角尺寸：当管壁厚≤4mm时,焊缝高度为管壁厚的1.5倍, 当管壁厚≥4mm时,焊缝高度为管壁厚的1.2倍,h、焊接应按照先中央后两边，先下弦腹杆后上弦的顺序进行，焊接采用单面焊双面成型的焊接工艺，第一道打底是焊接质量的关键，应保证根部熔合良好，背面成型，层位间溶合良好，每层焊接接头应错开，每层焊完清理干净，认真检查，有无焊接缺陷，如夹渣、气孔、裂缝、焊瘤、咬肉等，若超过规范，应铲除重新焊或补焊，每道焊完后，打尽药皮，方可进行下一道工序。
i、焊接完毕，飞溅物、焊渣必须清除干净，经质检人员检验合格后，方可出场。
挡煤墙施工方案
x x电厂二期2x680M W燃煤机组扩建工程挡煤墙施工方案审批：日期：审核：日期：编制：日期：编制单位:挡煤墙施工方案一、工程概况本工程为xx电厂二期2×680MW 燃煤机组扩建工程挡煤墙兼挡土墙。
+0.000相当于绝对标高10.300 m，钢筋砼结构，500宽挡煤墙长为310m，250宽挡煤墙长为305m。
地基持力层为强风化花岗岩或片麻岩，超挖部分用C15毛石混凝土垫至基底，每边宽出基础300。
垫层采用C15混凝土，挡煤墙采用C30混凝土，钢筋保护层40mm。
填土必须分层夯实，压实系数不小于0.94。
二、编制依据本工程依据XX电厂二期扩建工程挡土墙施工图37-F1232S-T0511(2)-01,电力部颁发的相关现行有效版本的技术规范、规程、消除质量通病手册进行编制。
三、工期计划：本工程于2007年8月13日开工，2007年9月30日竣工。
四、施工顺序1．施工程序：每20米为一施工段,每一施工段分两次施工，施工缝留设在基础大放脚与板墙交接处。
五、施工缝的留设及处理1）根据图纸要求及现场的实际情况：每一施工段分两次进行施工，水平施工缝留设在基础大放脚与板墙交接处；垂直施工缝与伸缩缝重合。
2）施工缝的处理：①水平施工缝凿毛，清除浮浆及松散的石子，用水冲洗并保持湿润，用与砼相同配合比的去石砼先铺50mm厚一层，然后浇筑砼。
②伸缩缝严格按设计要求进行施工。
六、劳动力计划安排及主要施工机械配备1)劳动力计划安排2）主要施工机械配备七、主要分项工程施工方法1、土方工程本工程土方开挖采用机械开挖，土方开挖顺序：由北侧向南侧开挖。
在开挖过程中，放坡采用1：0.5。
基槽操作面的设置：本工程采用外双排脚手架对模板进行加固支撑，在开挖时充分考虑双排脚手架的位置（双排架立杆间距800mm）；基槽操作面设置为1500mm。
1）土方开挖流程先放好坡顶线，坡底线，经检测及验收合格后开挖，放线要求在基槽范围外做“十字”四个控制桩。
(金川)煤场工程——挡风抑尘墙安装
作业指导书编号：JC01-JZ-07-17-02工程名称：农二师绿原工业园2×135MW热电联产项目作业项目名称：煤场工程——挡风抑尘墙安装编制单位：中国能建安徽电建一公司新疆金川热电总包项目部建筑科批准：安全：质量：工程：审核：编制：时间：时间：时间：时间：时间：时间：出版日期版次目录1作业任务 (3)2编写依据 (3)3作业准备和条件 (4)4作业方法及安全、质量控制措施 (7)5作业质量标准及检验要求 (14)6技术资料要求 (15)7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (15)8有关计算及其分析 (21)9附录 (21)1作业任务1.1 作业项目概况及范围农二师绿原工业园2×135MW热电联产项目防风抑尘墙分布于煤场周围，总长度共计约720m，±0.00m为煤场室外地坪，设计标高详见总交图纸。
抑风墙长度为184.5m，宽度为163.4m,高度为8.6m。
防风抑尘板骨架采用梯形钢管桁架结构，挡风板采用彩色压型钢板挡风板，支架主体采用焊接钢管，与支撑架的连接采用自攻钉，抑尘板之间的连接方式采用螺栓、压板、接缝板固定。
抑风墙钢结构制作、组装、安装及挡风板安装。
1.2 主要工程量1.3 工期要求2编写依据a)《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205-2001；b)《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002；c)《电力建设施工质量验收及评定规程》土建工程第1部分：土建工程DL/T5210.1－2005；d)《建筑施工手册》（第四版缩印本）；e)工程建设标准强制性条文（电力工程部分 2006版）；f)工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分 2009版）；g)DL5009.1-2002电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）；h)《煤场防风抑尘墙》；i)有效的设计变更单、工程联系单；j)会议纪要。
3作业准备和条件3.1技术准备3.1.1施工人员熟悉图纸、厂家技术资料及有关技术规程，施工图纸已会审，施工人员必须认真审查图纸，掌握会审纪要、掌握施工工艺、安装技术、质量要求、工程特点，工程量等；3.1.2施工方案、施工进度计划、质量检验计划已编制并批准；施工总平面布置及小区化管理方案已评审通过；3.1.3做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗，对管理人员进行技术交底、季节性交底，使全部管理人员作到心中有数。
挡风墙施工方案
挡风墙施工方案挡风墙，又称挡风墙护栏，是一种用于保障建筑工地安全的设施。
它主要是用来防止大风吹袭建筑工地，从而保护施工人员和施工设备的安全。
挡风墙通常由金属框架和防风网等材料组成。
下面是一份挡风墙施工方案。
1. 施工前准备在施工之前，需完成以下准备工作：- 确定挡风墙的具体尺寸和位置，根据工地的实际情况进行测量；- 采购所需的材料，包括金属框架、防风网、连接件等；- 准备好所需的工具和设备，包括电动钻、螺丝刀、梯子等；- 清理施工现场，确保没有杂物和障碍物。
2. 安装金属框架首先，在施工现场按照设定的尺寸标注出挡风墙的位置。
然后，使用电动钻和螺丝刀将金属框架连接在一起，形成一个完整的框架结构。
确保金属框架的牢固度和平整度。
3. 安装防风网将准备好的防风网固定在金属框架上。
使用连接件将防风网与金属框架连接在一起，确保防风网的张力和牢固度。
在安装防风网时，需要注意网与网之间的重叠度，确保没有漏风的空隙。
4. 加固挡风墙为了增加挡风墙的稳固性和抗风能力，可以在框架的四个角落安装支撑柱。
支撑柱可以采用角铁、石膏板等材料制作，并使用螺丝和螺栓将其固定在金属框架上。
同时，可以在挡风墙的底部安装一定高度的重物，如砖块或水泥块，以增加挡风墙的稳定性。
5. 检查和调整在完成挡风墙的安装后，需要对其进行全面检查和调整。
确保挡风墙的每个部分都牢固可靠，没有松动或变形。
对于任何发现的问题，及时进行修复和调整。
通过以上的施工方案，可以实现一道稳固的挡风墙。
挡风墙的施工不仅能够保障施工现场的安全，还可以有效地减少施工噪音和粉尘的扩散，提供一个安静和整洁的工作环境。
同时，挡风墙也可以提高施工工人和施工设备的安全性，减少事故的发生。
版电厂煤场遮护棚钢结构工程施工组织设计方案
版电厂煤场遮护棚钢结构工程施工组织设计方案一、工程概述本工程是针对版电厂煤场遮护棚钢结构工程进行施工组织设计方案的制定。
该遮护棚钢结构工程位于版电厂煤场，主要用于覆盖运输设备，保护煤炭运输过程中的设备和人员。
二、施工目标1.安全目标：确保施工过程中的人员安全，防止事故的发生。
2.质量目标：确保施工质量符合规范和要求。
3.进度目标：合理安排施工进度，确保工程按时完成。
三、施工方案1.施工准备：1.1制定施工组织设计方案，并经审批。
1.2准备施工所需的材料、设备和人员。
1.3安排施工人员进行安全培训和技术培训。
2.施工工序：2.1地基处理工序：在施工地点进行开挖和填充，确保地基坚实稳定。
2.2钢结构制作工序：根据设计要求，进行钢结构的制作和预装试验，确保质量符合要求。
2.3钢结构安装工序：根据设计要求，对钢结构进行安装，包括螺栓连接、吊装等工序。
2.4覆盖材料安装工序：安装遮盖材料，如防水布等，确保设备和人员在遮盖棚下有遮阳、遮雨的保护。
2.5完工验收工序：对已完成的工程进行验收，确保质量符合规范和要求。
3.安全措施：3.1编制安全施工方案，明确每个工序的安全要求和措施。
3.2按照施工计划和施工组织设计方案，进行安全培训和技术培训。
3.3确保使用的设备符合安全标准，进行定期检查和维护。
3.4设立安全警示标志，指导施工人员进行安全操作。
3.5配备充足的个人防护用品，确保施工人员的人身安全。
4.质量控制：4.1制定施工质量检验计划，明确每个工序的质量检验要求。
4.2对材料和设备进行验收，确保符合质量标准。
4.3对施工过程进行质量检查，及时发现和处理问题。
4.4对已完成的工程进行质量验收，确保质量合格。
5.施工进度控制：5.1制定施工进度计划，明确每个工序的时间要求。
5.2对施工进度进行监督和控制，及时发现和解决进度延误的问题。
5.3确保材料和设备的供应能够按时进行。
5.4定期召开施工进度会议，交流进展和解决问题。
储煤场挡风墙技术
储煤场挡风墙技术第一卷投标商务文件-0-第一章项目建设的必要性1、挡风抑尘墙工程是根据国外已经成熟的技术，适用于大型煤场的二次扬尘污染治理，可有效降低空气中的悬浮颗粒物数量，有效改善大气环境，具有良好的社会效益和经济效益2、因煤矿生产工艺储煤所需、堆储在地面的固体颗粒物、其风致运动首要决定因素是风速，在风的作用下的煤固体颗粒主要有三种运动状态：一定风速下最大的运动颗粒沿地面滚动成为螺动；微小粒子则被湍流携带随风运动称为悬浮；直径介于中间的粒子先是跃入大气中，而后又沿规则的轨道回落地面称之为跃动粒子的悬浮与跃动是风蚀现象的主要运动形式；而对大气环境造成危害的主要是悬浮颗粒，特别是10微米以下的颗粒悬浮在大气中是最有危害性的，该部分颗粒一旦悬浮在空中，由于垂直方向上的速度波动，很难再落回到地面，而是随风向其他地方扩散，进而导致严重空气污染与其他环境问题，同时也造成了原料的浪费，使储煤成本提高3、新一代环保技术——挡风抑尘网在欧美国家已相当成熟，我国国家环保局有关领导也十分重视这一产品并多次组织技术人员出国考察为此，本公司在众多实力公司的帮助下，获得了这一产品在北美范围内应用二十余年的所有相关资料以及产品模型，本公司综合国内外挡风抑尘网的技术，结合一些工程实际，对挡风抑尘网技术逐步加以改进和完善，特别是在挡风抑尘网的结构及不同环境下的露天煤场、灰场，挡风抑尘网的设置方法以及工程的材料选择等方面取得了突破性的进展，也确立了本公司在国内该领域的领先地位4、经本公司的实地进行调研、侦查和完工的工程，煤场安装了挡风抑尘墙能有效的防止煤尘的污染及损害、并且可以减少储煤场因大风而带来的煤炭资源损失，同时，挡风抑尘墙还可以成为一道道亮丽的风景线，起到美化厂区环境的作用-1-5、挡风抑尘网板主要性能参考表序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15项目孔型材质开孔率抑尘率减风率耐温限度组成形态密度抗紫外线率抗拉伸强度抗弯曲强度阻然性能耐温限度颜色寿命单位% % % ℃ g/cm3 % ℃ 年参数圆孔镀锌钢板 40 90 70—80 网状国家二级阻然标准由买方定＞30-2-第二章挡风抑尘墙的结构及防尘机理根据空气动力学原理，当风速通过由“挡风抑尘板”组成的“挡风抑尘墙“时，墙后面出现分离和附着的两种现象，形成上、下干扰气流，降低来流风的风速，极大的损失来流风动能，减少风的湍流度，消除一流风的涡流；降低煤堆表面的剪切应力和压力，从而减少煤堆起尘率一般认为，在挡风板顶部出现空气流的分离现象，分离点和附着点之间的区域称为分离区，这段的长度称为尾流区的特征长度或有效遮蔽距离挡风抑尘墙的抑尘效果或屏蔽作用取决于挡风板尾流区的特征长度和风速，按照实施现场环境风洞试验结果加工成一定几何形状的挡风板，对多种具有不同形状开孔率的挡风抑尘板进行了风洞效果监测，结果表明：挡风板在30％开孔率下其具有明显降低风速和风力的作用气流影响图-3-( 2 )风洞试验图图为地面(2m高)水平风速的分布，来流速度为/s在网后m以内风速都小于2m/s其中最低值—/s-4-图无孔防风墙图图为无孔防风墙地面风速值分布，从图上看出风速只在防风墙后有明显减少，其最低值可达到—/s 通过风洞实验表明：a 尘埃粒子的飞散在风速大于临界速度是发生，如果风速远远大于临界速度时尘埃粒子的飞散数量就会增多，还会在料堆后受到再循环流动的影响反方向飞散现象对于开孔率ε=30％的防风护栏，料堆前方不会出现反方向飞散现象，料堆后方会形成再循环流动，引起反方向在跳跃现象，其临界速度最高，对以防止微细粒子的扬尘效果最佳 -5-b 原料堆的高度1；防风护栏高度时，临界速度较大，防止扬尘好c 原料堆放场防风网的防风效果，在安装了ε=30%的防风抑尘网的结果：来流风通过防风抑尘网形成湍流漩涡气流后，风速、风压的衰减幅度与风速平方成正比，所以，风速越大，防风抑尘呢网的抑尘效率越高，达到控制扬尘的效果越佳我公司进行了抑尘墙风洞测试，测试结果表明：在标准风速//s 范围内，抑尘墙的风速能有效降低，在//s之间，而且性能稳定，使用寿命XX年以上，使用环境温度：-40℃-+80℃，完全能够达到工程实际的要求，最大程度地降低风的动能，减少粉尘的飞扬-6-第三章挡风抑尘板简介本挡风板采用Q冷轧钢板，大型模压设备一次冲孔、压型、除锈、静电喷塑而成型本产品具有抗老化、强度高、可回收、使用寿命长等特点本厂采用国内最先进的流水线，先把钢带挂到送料机上，送料机把钢带送到全自动冲孔一次成型设备，冲孔后通过送料机把材料钢带送到全自动压型机后，压型机根据客户的不同长度自动剪断静电喷塑前的处理：前处理非常重要，直接影响到挡风抑尘板的使用寿命前处理的工艺流程：一、对无锈、无氧化皮工件：去油—水洗—水洗—表调—磷化二、对有锈及氧化皮工件：去油——水洗——二合一——水洗——表调——磷化 1、固体除油剂材料疏松白色粉状除油剂工作条件a 工作液碱度—b ph值13 — 14 c 温度45℃—65℃d 时间 5——8分钟e 每升工作液含固体除油剂 35kg工作液配制-7-配制升工作液，秤取固体除油剂35kg 加水溶解完毕后加水稀释至升搅匀，加热到工作温度即可使用溶液的调整工作液的调整是根据碱度降低多少而定每升工作液的碱度降低1“点“需要补加固体除油剂3—5kg，补加方法是称取计量的粉剂，在水中溶解后再加入槽中即可 2、二合一的使用二合一是淡浅黄色液体，是一种高效除锈济，广泛用于黑色金属之间，再涂漆、电镀、磷化前的除锈工序，对有锈氧化皮及其他杂物效果好、工效快、性能稳定、配置及调整简单工作条件a 温度常温b 时间 5—10分钟工作液配制配制升工作液，需二合一升溶液的调整看工件表面除锈效果快慢来进行添加 3、表面调整剂的使用表面调整剂的配制表调剂水比 25kg/t Ph值——工作温度室温-8-工作时间 1——2分钟 4、在连续生产，每隔二天补充表调剂3——5kg 根据调整处理液的使用效果，15天应更换一次溶液低温快速磷化剂使用本磷化剂用一定比例的水稀释即可使用常温条件操作方便、成膜快、沉渣少且膜层对金属表面具有良好的防护性能，能与有机涂层，特别是粉末涂层有着很好的结合能力磷化液工艺规范磷化液水比毫升/升PH值—3 工作温度室温工作时间3—5分钟a 配制每配制升磷化工作液，含磷化液为升，再加入升水，稀释搅拌均匀即可 b 补充在磷化过程中，磷化液的成分会不断消耗，此时可补加磷化液，每升工作液中提高总酸度一点需加入磷化液约5升，如暂时不补加，磷化工件反黄、反锈在加料过程中，溶液体积增加，可在补加料前预先去掉同体积溶液注：无锈无氧化皮工件不要经过二合一槽体大规模一次成型的挡风板，经过除锈、磷化后，在抗拉、抗压、抗冲击、-9-磷化液配制、补充抗低温、抗腐蚀测试中，均达到或高于国家现行质量检查标准把前处理的挡风板放进静电喷塑流水线设备中，进行喷塑挡风板先经过静电喷塑的烘干机内，把挡风板表面的水分烘干，烘干后挡风板自动滑到喷塑缸内，喷塑完毕后，挡风板进到烤箱内，温度达到℃后可取出一批天蓝色亮度好，寿命长的挡风板制造而成-10-第二卷投标技术文件-11-投标设备技术规范描述1 总则本规范书用于内蒙古储煤场防风抑尘墙它包括防风抑尘墙的功能结构、性能、安装等方面的技术要求本规范书提出的是最低限度的技术要求，卖方提供符合本规范书和有关工业标准的优质产品在合同签订后，买方有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求，具体事宜由买卖双方协商确定卖方对供货设备的总体性能负全部责任，保证达到设计要求因卖方所负责的煤场防风抑尘墙板及附件等的造型设计、制造质量问题导致的损失，卖方为此承担全部责任本规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力 2 技术要求技术条件和环境条件电厂及运煤系统概况储煤场位于内蒙古自治区赤峰市巴林右旗东北约6km处目前装机2台MW亚临界燃煤脱硫空冷机组规划容量按4XMW设计其发电厂燃煤由铁路运输，厂内从卸煤装置到煤仓间皮带层下煤斗的运煤设备采用带式输送机燃煤特性煤种：褐煤产地：白音华煤矿粒度：≤mm 堆积密度： /m 动堆安息角：20º 气象特征与环境条件-12-3根据大板气象站～XX年的实测资料统计各气候特征值如下：累年平均气温℃ 累年平均最高气温℃ 累年平均最低气温累年极端最高气温累年极端最低气温平均年降水量最大24小时降水量最大1小时降水量-℃℃ -℃()最大10分钟降水量 () 最大冻土深度 cm 最大积雪深度22cm()年平均日照时数小时实测最大风速 /s 全年主导风向W 平均大气压厂区工程地质区域地质条件及地震设防烈度储煤场位于内蒙古自治区赤峰市巴林右旗大板镇东北约6km处，厂址位于大兴安岭构造带西南边缘地带，历史上构造运动比较强烈，现代构造运动是以整体抬升为主，块体间差异运动不明显近厂区无大的断裂构造通过，根据《储煤场6×MW机组工程场地地震安全性评价报告》，厂址及厂址附近构造属相对稳定地区，稳定性较好，无危及厂址安全的不良地质作用，适宜建厂根据《储煤场6×MW机组工程场地地震安全性评价报告》厂址区地震动峰值加速度为，抗震设防烈度为6度，地震动反应谱特征周期为地基条件场地土类型为中硬场地土，建筑场地类别为Ⅱ类为适宜建设的一般场地根据现有的勘察资料，厂址内荷重较小的一般建筑物可采用天然地基，天-13-然地基持力层可选择①层角砾、②层中砂、③层粉土对厂址内荷重较大的主要建筑物可采用②、③层作为天然地基持力层经对场地分布地层性质进行分析，②、③层是良好的天然地基持力层，①层角砾也可做为建筑物基础天然持力层但①层角砾分布不均，并应考虑相邻基础的差异沉降个别地段夹有②2、③1粉、细砂层，在分布持力层处可采取超挖换填的方式进行处理地基土天然湿度下的承载力根据现有的勘察资料，厂址内主要建筑物可采用天然地基，①层角砾、②层中砂、③层粉土为良好天然地基持力层各层岩土的承载力特征值见下表：各层岩土的物理力学指标及承载力特征值表内重度地层γ kN／m0 粉土① 角砾①1 粉土3摩擦角φ °内聚力 C承载压缩系数压缩模量变形模量孔隙力比特征值a1-2Es1-2 E0e-1①2中砂② 中砂③ 粉土③1粉土-14-粉质粘土⑤1残积土凝灰岩⑥凝灰岩使用条件煤场防风抑尘墙沿主导风向布置在煤场四周，示意图如下图，煤场堆高为，防风抑尘墙高度为14m，具体基础及结构设计见附件标准和规范煤场防风抑尘墙的制造、包装、运输、储存、验收以中国国家标准为准，同时符合下列有关标准、规范和规定的要求：GB–煤炭筛分试验方法16–87 建筑设计防火规范DL/T 火力发电厂运煤设计技术规定第１部分：运煤部分 DL/T 火力发电厂运煤设计技术规程第2部分：煤尘防治 DL/T 电力建设施工及验收规范DL/T 电站钢结构焊接通用技术条件-15-主要设计要求抑尘墙的抑尘网设计使用年限按XX年考虑，抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度为，特征周期为主要参数控制煤场起尘最小风速为/s，抑尘效果应不小于90％总的技术要求在抑尘墙设计中，应利用空气动力学原理，按照实施现场环境加工成一定几何形状的抑尘网，并根据现场条件将抑尘网组合成挡风抑尘墙，使流通的空气从外通过网体时，在网体内侧形成上、下干扰的气流以达到外侧强风，内侧弱风，外侧小风，内侧无风的效果，从而防止粉尘的飞扬新设置的挡风抑尘墙可有效降低来流风的风速，改变一部分来流风通过挡风抑尘墙后的风向，最大限度地损失来流风的动能，避免来流风的明显涡流，减少风的湍流度而达到减少起尘的目的，投标方要提供相应的原理和数据抑尘墙的开孔形状及开孔率按本工程自然及气象条件根据计算决定钢结构(主要是抑尘墙的骨架、支撑结构)进行除锈和防腐处理在钢结构发运前至少上两层底漆一层面漆，安装后所有钢结构表面应涂最后一道面漆，漆膜总厚度应大于um，油漆颜色由供需双方协商确定油漆应采用国内较先进的漆种，并能适应当地环境条件现场条件卖方自行完成踏勘，完成并向买方提供完整的地勘报告以确定施工方案和工作量卖方需完成所需地基的基础设计，并提供基础施工图抑尘墙要设计方便可靠的车辆通行门，开关轻便无卡塞现象3 技术方案我方根据自然环境条件和招标人提供的相关资料，如：水文气象报告、岩土工程地质勘测报告、煤场总平面布置图实测堆煤场范围大小、堆煤场形状、堆煤场地区的风频分布等因素分析煤场起尘原因，确定挡风抑尘墙四面围的技术方案方案提供如下内容: 挡风抑尘墙高度的确定-16-煤场防风抑尘墙沿主导风向布置在煤场四周，煤场堆高为，防风抑尘墙高度为14m，具体基础及结构设计见附件挡风抑尘墙结构体系本工程所用防风抑尘墙由骨架、网板、连接件组成骨架采用型钢结构，结构形式整体美观又必须有足够的强度、刚度防风抑尘墙板采用彩钢喷塑板，基材采用镀锌钢板，与支架的连接方式采用螺钉和压板固定，连接件拆装方便钢支架采用桁架结构，桁架主材为钢管，材质为Q防风网使用寿命不低于XX年，防风抑尘墙钢支架及基础，设计使用年限为XX年，本工程所用挡风抑尘墙表面采用复合杜邦抗紫外线膜，防老化，抗静电，雨水冲刷即可除去表面的灰尘，达到自洁的效果，无须人工冲刷，节省水资源煤场挡风抑尘墙墙体、钢结构及基础均由投标单位提供设计煤场防风抑尘墙布置在煤场周围，见附图防风抑尘墙主要参数表序号 1 2 3 4储煤场型号数量抑尘板材质密度组成形态规格孔型开孔率抑尘率阻风率g/cm3 m2 % % % 套项目单位DF-mm型1 镀锌钢板网状L×W× H =××80圆孔 40 90 60-70规格备注㎡-17-耐温限度℃ mm/mm/℃ % kN/m2年~13×10-6大于4秒热膨胀系数抗紫外线率抗拉伸强度抗弯曲强度阻燃时间阻燃性能抗拉系数A级符合GB-良用户确定螺栓 30抗冲击系数耐腐蚀性能抗风强度颜色板与板连接方式使用寿命 5 6钢构架及附件钢构架型式钢构架安装/连接方式支撑结构型式支撑结构安装/连接方式其他辅件型式其他辅件安装/连接方式防腐(支撑结构防腐方案) 基础结构桁架螺栓连接桁架螺栓连接/焊接连接压片螺栓连接涂防腐漆三道钢筋混凝土4 标准和规范要求 4 1规范、规程及标准:名称《建筑抗震设计规范》《建筑结构荷载规范》《建筑地基基础设计规范》编号 GB- GB- GB--18-《地基与基础工程施工质量验收规范》《混凝土结构设计规范》《混凝土结构工程施工质量验收规范》《钢结构设计规范》《钢结构工程施工质量验收规范》《建筑钢结构焊接技术规程》《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》《钢结构工程质量检验评定标准》《焊接接头拉伸试验方法》《钢铁产品镀锌层质量实验方法》《焊接接头冲击实验方法》《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》《钢材力学及工艺性能实验取样规定》《金属拉伸实验试样》《金属布氏硬度实验方法》《焊接接头机械性能实验方法》《焊接H型钢》《钢材力学及工艺性能实验取样规定》《焊接接头弯曲及压扁试验方法》《T型角焊接头弯曲试验方法》《金属涂层-钢铁抗防护-金属喷漆和喷铝》《焊接接头及堆焊金属硬度试验方法》《热轧H型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》《热轧钢板和钢带》《热轧槽钢》《热轧角钢》《碳钢焊条》《低合金钢焊条》《气体保护焊丝》《碳素结构钢》《建筑防腐工程施工及验收规范》GB- GB- GB- GB- GB- 81- J- 82-91 GB-95 GB- GB/T-93 GB-GB/T－-95 GB－82 GB-86 GB-84 GB－-89 YB-92 GB- GB- SD-85 GB- GB-89 GB-88 GB-88 GB、-88 GB-95 GB/T-95 GB-95 GB/T-88 GB-《钢结构用高强度大六角螺栓、六角头螺母、垫圈与技术条件》 GB/T－-91-19-防风抑尘板防风抑尘墙抑尘效率应不低于90%，具有高强抗折、阻燃、抗冲击、防腐蚀性，在正常使用情况下不变形、不退色、抗风耐寒等，在-40℃~80℃使用环境下寿命可达XX年以上防风抑尘墙板采用彩钢喷塑板，基材采用镀锌钢板，与支架的连接方式采用螺钉和压板固定防风抑尘墙板能回收再次利用，不对环境造成二次污染，符合国家环境保护要求在防风抑尘墙板采为阻燃型，满足消防可安全生产的需要主导风向设置抑风板，非主导风向设置挡尘板，挡抑结合，开孔率为32%，孔型以圆孔、方孔和长方孔组合；挡风抑尘墙的强度应可以承受冰雹的冲击应进行冲击强度试验检测：在试样的中上方，用质量为1kg的钢球，距波峰顶点米的高度自由落下，产品应没有断裂和贯穿的孔穴挡风抑尘墙表面应经过氧化物纳米处理，在受太阳光照射后，能把附着于产品表面的有机污物氧化分解，另外，其超亲水性使尘土易于被雨水冲洗，起到自洁净效果无维护费用防风抑尘墙的颜色应与电厂周围景观相协调，具体按中电投有关建筑物色彩规定，由买方确认抑尘板与钢结构的连接设计挡风板长度为6m，宽度为mm抑尘板连接端头采用锥尾丝、压板同钢架连接，锥尾丝规格×25；压板材料同抑尘板相同，规格为60×40×2抑尘板跨间每隔1米，上下板之间用双连接板和M8×20螺栓连接，使抑尘板受力更均匀伸缩缝处抑尘板端头设伸缩结，保证抑挡风尘板在膨胀收缩时能够自由活动，延长抑尘板的使用寿命挡风抑尘墙钢结构的设计挡风抑尘墙钢结构材料钢材-20-挡风抑尘墙支护结构的柱、支撑及檩条等均采用钢结构，强度等级均为QB或QB材料的化学成分和机械性能应符合《碳素结构钢》或《低合金高强度结构钢》各项标准交货时应具有碳、锰、硅、硫、磷、合金元素等化学成分和屈服强度、抗拉强度、伸长率、-20˚C冲击韧性试验以及冷弯等机械性能的合格保证书及复检报告书对焊接结构尚应具有碳含量的合格证用作钢结构连接的连接材料均应与被连接构件所采用的钢材材质相适应将两种不同强度的钢材相连接时，可采用与低强度钢材相适应的连接材料对于板厚大于等于26mm的钢板，应采用产品质量信誉好的国内钢厂产品，并附加必要的超声波检测δ≥36mm钢板供货状态应为正火板材，Z向性能要求达到Z15 焊条：手工电弧焊应采用符合国家标准《碳钢焊条》或《低合金钢焊条》规定的焊条为使经济合理，选择的焊条型号应与构件钢材的强度相适应选用时按下列要求确定：对QB 钢焊件采用E43xx型焊条对QB钢焊件采用E50xx型焊条锚栓钢材采用符合国家标准规定的钢材设计依据和设计规定：钢结构使用年限按XX年考虑设计依据：按风压不低于52KN/m2设计抗震设防烈度为6度，按6度采取抗震构造措施焊接：有关焊接的各项要求应符合《建筑钢结构焊接技术规程》 81－和《钢结构工程施工质量验收规范》中有关条文的规定构件除锈、油漆：底层处理：-21-钢结构除锈是保证防锈涂层质量的基础，除锈采用喷砂除锈，除锈等级应达到Sa2级除锈之前，钢表面的毛刺、突起和焊瘤应用砂轮打平和清除，表面的油污应洗净，钢材表面应露出金属色泽除锈后，应于当日涂好第一道底漆，以免基层底面返锈，影响漆膜的附着力油漆：除高强螺栓连接的范围内，所有钢构件在喷砂处理后，按要求底漆铁红环氧底漆1遍+环氧云铁中间漆1-2遍，面漆氯化橡胶漆漆膜总厚度大于微米面漆颜色应与厂区建构筑物协调一致招标人确认后实施防火要求：根据《火力发电厂与变电所设计防火规范》(GB-96)，火灾危险性分类为丙类，耐火等级为二级钢结构试验及检查：钢材、焊接材料以及连接构件，其各项指标必须符合现行国家产品标准，并向招标人提供证明文件和各项试验报告焊缝要严格按《建筑钢结构焊接技术规程》和《钢结构工程施工质量验收规范》进行检验，并向招标人提供各项检测报告钢构件的包装和发运：钢构件在运输和堆放过程中，不得引起构件的永久变形，以免发生安装困难堆放场地应平整，干燥坚硬，不得将有积水或易于积水的区域作为堆放场地构件的堆放应整齐平整，横竖垂直，严禁构件发生倾斜、支翘应合理地设置垫木垫块，不得使钢构件与土壤接触构件的柱脚、短梁等外伸零件，在堆放时不得受挤压、磕碰放置垫木、垫块时其高度必须大于零件的外伸尺寸，以免外伸处直接受压小型零件应打包运输存放，无法包装的零件宜与其连接的构件组装在一起，以免散失支撑等柔度较大的构件应捆扎成束运输存放，其支点不应少于三个且不宜叠放吊装时严禁钩挂梁的连接角钢及其它摩擦面处-22-构件的堆放顺序应根据吊装顺序、场地情况合理安排，以便于吊装时构件的查找及起吊为原则构件要成套供应，供应的顺序应符合安装施工的需要投标方应对在现场装配所有零部件做好标记，以保证在现场能方便安装，如果需要附加填板，应同相应的施工构件用螺栓牢固地联接，一同运抵现场挡风抑尘墙设计范围及接口设计范围：卖方负责抑尘墙的布置、墙高的确定、抑尘网的设计、抑尘墙骨架的设计、抑尘墙基础的设计投标方保证设计的完整性和设计正确性，从而保证系统整体的性能材质要求：镀锌钢板，板厚能够抵御强风的袭击具有强度高、韧性好，承受弯曲变形等优良机械性能挡风抑尘板使用年限按XX年考虑，保证足够的安全投标方根据招标人要求和实施场所，采用环境风洞实验和计算机模拟等进行优化设计本工程所用防风抑尘墙应对多种不同形状、不同开孔率的挡风抑尘墙进行风洞效果检测，结果表明所供挡风墙在一定的开孔率下其具有明显降低风速和风力的作用可有效降低来流风的风速，改变一部分来流风通过挡风抑尘墙后的风向，最大限度地损失来流风的动能，避免来流风的明显涡流，减少风的湍流度而达到减少起尘的目的达到风速越大，挡风抑尘墙的抑尘效率越高，控制扬尘越佳的效果挡风抑尘板的开孔率应合理，使得挡风抑尘墙的挡风抑尘效果应达90%以上5 质量保证措施加强材料供应的质量控制加强设备及材料的管理力度，配备足够的物资管理人员，加强设备及材料的管理到货登录、检验、保管、领用、发放等实现计算机管理充分做好一切物资管理的技术准备工作，从材料的采购、订货、加工、交付等环节入手，做好施工过程中设备、材料等物资供应的预测、预控工作，保证工程顺利进行本公司严格按质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制-23-对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制:。
煤场挡风墙施工方案
煤场挡风墙施工方案1. 引言挡风墙是在煤场内用来阻挡风沙的一种设施，其设计和施工方案地区性较强，需要考虑当地气候和煤场特点等因素。
本文将介绍煤场挡风墙的施工方案，包括设计原则、材料选择、施工步骤等内容。
2. 设计原则在设计煤场挡风墙方案时，需要考虑以下几个原则：•高度和长度：挡风墙应具有足够的高度和长度，以有效阻挡风沙的侵袭。
根据煤场的实际情况，结合当地气候和风沙情况进行综合考虑。
•材料选择：挡风墙的材料选择应考虑到其耐风沙、抗腐蚀和维护成本等方面。
常见的材料包括钢板、玻璃钢等。
•基础结构：挡风墙的基础结构应坚固稳定，能够承受强风的冲击。
通常采用混凝土基础，同时可以考虑增加加强筋等措施。
3. 材料选择根据煤场挡风墙的设计原则，常用的材料选择包括以下几种：•钢板：钢板具有高强度、防风沙效果好等优点，能够适应大多数煤场的需求。
同时，钢板安装方便，维护成本较低。
常用的钢板厚度为4mm至6mm。
•玻璃钢：玻璃钢具有良好的绝缘性能，可避免静电积聚。
其表面光滑，对风沙的阻隔效果较好。
适用于电力煤等对静电敏感的煤种。
•其他材料：根据实际需求，还可以考虑使用混凝土、纤维板等材料进行挡风墙的构筑。
4. 施工步骤4.1 挡风墙布局确定根据煤场的大小和布局要求，确定挡风墙的位置和布局。
可以通过编制详细的施工图纸，明确挡风墙的长度、高度和间距等参数。
4.2 基础施工按照挡风墙的设计要求，进行基础施工工作。
包括挖掘基坑、铺设基座、浇筑混凝土等步骤。
基础施工需要保证基础的牢固稳定，以确保挡风墙的稳定性。
4.3 挡风墙结构搭建根据设计方案，安装挡风墙的结构。
对于钢板挡风墙，使用螺栓将钢板固定在基础上，并进行适当的加固。
对于玻璃钢挡风墙，按照设计要求进行浸渍和固化工艺。
4.4 补充附件安装根据需要，安装挡风墙的附件。
例如，安装防护网、照明设备等，以提高安全性和实用性。
4.5 完善细节工作进行挡风墙的检查和修整工作，确保其表面平整、无缺陷、无锈蚀等。
挡风墙施工方案
挡风墙施工方案1. 引言挡风墙是一种用于防止风沙、寒风或其他恶劣天气条件影响的结构。
它通常用于户外活动场所、建筑工地、农业园区等地方。
本文将介绍一种挡风墙的施工方案，以确保施工过程安全、效率高。
2. 材料准备在开始挡风墙的施工之前，我们需要做好以下材料和工具的准备：•钢架：选择适当尺寸和质量的钢架，确保其具备足够的强度和稳定性。
•帆布：选择耐用、防水和防风的帆布材料，以确保挡风墙的效果。
•金属支撑杆：用于支撑帆布的金属杆，确保其具备足够的硬度和稳定性。
•地钉：用于固定挡风墙的地钉。
3. 施工步骤步骤一：确定挡风墙的位置和尺寸在施工之前，需要根据现场的实际情况确定挡风墙的位置和尺寸。
通常情况下，挡风墙应该与风的方向垂直，以达到最佳的防风效果。
另外，根据需要调整挡风墙的长度和高度。
步骤二：安装钢架1.根据确定的位置和尺寸，将钢架按照规划好的布局进行安装。
确保钢架的每个连接点均牢固可靠。
2.钢架的立柱应该深埋于地面，以增加整个结构的稳定性。
在立柱周围挖深度适当的洞孔，将立柱插入洞孔中，再用水泥将其固定。
步骤三：安装帆布1.在安装挡风墙的位置张拉帆布，并用夹具将其固定在钢架上。
确保帆布平整、紧绷，不留下明显的皱褶。
2.如果需要调整帆布的长度或高度，可以使用剪刀和缝纫机等工具来加工。
4. 安全注意事项在施工挡风墙的过程中，必须注意以下安全事项：•施工人员应佩戴安全帽、手套和防护眼镜等个人防护装备。
•在搬运和安装钢架时，务必注意重物的安全操作，以防止伤害。
•在使用剪刀和缝纫机等工具时，要格外小心，避免意外伤害。
5. 结论通过本文所介绍的施工方案，我们可以安全、高效地搭建出一道功能强大的挡风墙。
在实际施工过程中，务必严格按照相关规范和安全要求操作，以确保施工质量和施工人员的安全。
希望本文对您的挡风墙施工任务有所帮助。
挡风墙钢结构项目的施工方法
缩余量和切割加工余量。切割后缺棱大于 1.0mm
的必须打磨，切割后应清除熔渣和飞溅物。材料
剪切后，发现断面粗糙或带有毛刺，应修磨光洁。 3 组装：组装前施工人员必须熟悉图纸及有 关技术要求，并核查组装材料的质量，连接触面 和沿焊缝边缘角边 30-50mm 范围内的铁锈、毛刺、 污垢等应清除干净。 4 焊接：焊接前，先根据本工程采用的材料
雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水汽，影响 涂层的附着力。涂装后的钢结构构件勿接触酸类 液体，防止损伤涂层。 7 挡风墙钢支护结构构件制孔：全部高强螺 栓连接孔(I 类孔)，不论母材及拼接板一律采用
钻孔成型，孔边应无飞边、毛刺。高强螺栓连接
处所需的垫板由制造厂与构件一次做成，也应采 用钻模打孔。加工厂应保证螺栓孔位置的正确， 其允许偏差应满足规范《钢结构工程施工质量验 收规范》的要求。高强螺栓连接板上所有螺栓孔 均应用孔径量规检查，通过率应满足规范《建筑
自动焊，严格执行《焊接 H 型钢》YB3301-92 的
规定。
柱拼接接头采用全熔透焊接接头时，拼接接 头上下各 100mm 范围内，工字形截面柱翼缘与腹 板间的连接焊缝采用全熔透焊缝。 柱与横梁刚性连接时，柱在梁翼缘上下各 500mm 的节点范围内，柱翼缘与柱腹板间的连接
焊缝采用坡口全熔透焊缝。
有关焊接的各项要求应符合《建筑钢结构焊 接技术规程》JGJ81-2002 和《钢结构工程施工质 量验收规范》中有关条文的规定。施焊前，焊工 应检查焊接部位的组装情况和表面清理的质量， 如有不符合要求时，修正合格后方能施焊。 组装质量的允许偏差见《钢结构工程施工质
挡风墙钢结构项目的施工方法以及步骤如 下： 1 放样和号料：根据审核过程的施工详图， 以 1：1 的比例在样板台上弹出实样，制成板，
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一章、钢架结构制安装施工方案1、钢架结构安装施工方案1）材料a、材料准备：施工中所用材料除均在施工现场制作，凡进场材料必须有材质合格证，且做复试报告，不合格材料一律不得使用，如遇特殊情况必须放行，事后补做复试，跟踪监控。
b、钢管：采用低压流体输送焊管。
钢材选用Q235B。
材质符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB700-88）的规定，并保证强度、屈服点、延伸率、冷弯等技术要求。
C、焊条：采用《碳钢焊条》（GB5117-85）规定的E4303型焊条。
d、其他附件：采用Q235材质符合GB700-88的规定。
2）制作a、下料前应复查尺寸，必要时放大样。
b、钢管间采用相关节点，要求焊口、焊缝质量应满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）规定的二级焊缝检验标准的要求。
其余焊缝按三级焊缝质量检验标准要求，所有焊缝均应进行外观检查并作记录。
c、主管与支管连接处，主管需贯通，不得将支管插入主管内。
d、主管与支管连接节点处，应尽可能避免偏心，以中心允许偏差≤2mm。
e、主管与支管连接焊缝，应沿全周连续焊接平滑过渡。
f、支管端部宜使用切割机切割，支管壁厚小于6mm时不切破口。
g、主管与支管连接处部分采用对接焊缝，部分采用角焊缝，支管管壁与主管管壁之间的夹角大于或等于120度的区域采用对接焊缝，其余为角焊缝，焊角尺寸：当管壁厚≤4mm时,焊缝高度为管壁厚的1.5倍, 当管壁厚≥4mm时,焊缝高度为管壁厚的1.2倍,h、焊接应按照先中央后两边，先下弦腹杆后上弦的顺序进行，焊接采用单面焊双面成型的焊接工艺，第一道打底是焊接质量的关键，应保证根部熔合良好，背面成型，层位间溶合良好，每层焊接接头应错开，每层焊完清理干净，认真检查，有无焊接缺陷，如夹渣、气孔、裂缝、焊瘤、咬肉等，若超过规范，应铲除重新焊或补焊，每道焊完后，打尽药皮，方可进行下一道工序。
i、焊接完毕，飞溅物、焊渣必须清除干净，经质检人员检验合格后，方可出场。
3）安装a、钢架应由钢结构专业生产厂家进行现场制作安装。
b、钢架安装应严格遵守（GB50250-2001）规范执行。
c、钢架就位后，支座各点应自然受力。
4）涂装a、钢结构在涂装前，表面应彻底除锈，处理至St2.5级。
b、构件在除锈完毕经检查后表面涂刷环氧富锌底漆一道，环氧中间漆一道，丙烯酸面漆两道。
面漆颜色由甲方确认。
（我方建议用热镀锌钢管，这样既节省时间，又能保证防腐效果）5）验收a、钢架验收应严格遵守《钢桁架监测及验收标准》（JG9-1999）的规定。
b、钢架质量应符合《钢桁架质量标准》（JG8-1999）的要求。
6）其它a、焊工应有焊工等级证书方可上岗操作。
b、图中未注明的焊缝尺寸均取薄焊接厚度的1.5倍（当ｔ≦4ｍｍ）或1.2倍（t > 4mm）,焊缝长度为满焊。
c、材料代换应经设计人员同意。
d、所有钢材经严格除锈后涂防锈漆。
e、本工程为管结构相贯节点焊接,下料时一定要准确。
f、本工程交付使用后甲方应作定期维护。
g、抑尘网的位置可根据现场情况酌情调整。
h、焊接管钢结构,结构安全等级为二级,使用年限为15年。
2、钢桁架结构安装工程：1）吊装前准备在钢构件制作完成，吊装前需先对钢架基础的预埋件进行标准及轴线的复核，在预埋件上标示安装轴线，以确保安装完成后整体轴线一致。
吊装前，检查起重设备是否完好及吊车的运行情况，以及根据现场实际的天气状况及时增添安全设施。
待一切就绪后方可进行吊装。
2）吊装由于钢架高度为8米以及现场的场地情况等综合考虑，吊装设备选择为25T汽车吊进行吊装。
钢架采用单点绑扎吊装，扎点选择在距柱顶1/3柱长处，绑扎点处设软垫，防止吊装时损伤钢柱表面。
钢架采用旋转法吊升，吊升时在柱脚底部栓好拉绳并垫以垫木，防止钢架起吊时，柱脚拖地和碰坏。
钢架对位时，一定要使架子中心线对准基础顶面安装中心线，并注意钢柱垂直度，在基本达到要求后，方可落下就位。
经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内，与预埋件临时固定后，方可使起重机脱钩。
3）就位调直钢架就位后，采用双向调直的方式进行校直：即利用红外线设施和磁力线坠双向校正。
4）焊接在安装就位并校直后，将钢架底部与预埋件及时焊接，并将加劲板一起焊上，以保证钢架的稳定性。
在钢架柱脚焊接完成后，及时将桁架间的横拉管连接，以保证其形成一个受力良好的单元体，增加其安全性。
5）吊装中的安全措施吊装时，应固定指挥人员及统一指挥信号；待柱脚临时固定完成后方可落钩。
安装横拉杆时，施工人员一定要佩戴安全带。
高空操作时，一定要采取高挂低用的方式使用。
高空操作中，手头工具一定要放在随身佩戴的工具袋内，严禁乱抛乱扔。
高空焊接时，一定要确保下方无人，防止焊接过程中火花落下伤人。
在吊装时，地面施工人员必须戴安全帽，防止高空落物砸伤。
应尽量避免高空作业面下方停留或通过。
严禁在起重机的起重臂下或正在吊装的钢架下方停留或通过。
严禁在六级风及以上大风天气时进行吊装。
高温天气时，根据实际情况调整工人作息时间，防止高温中暑等情况的发生。
第二章、挡风抑尘网板安装施工1、挡风抑尘网（墙）板主要性能参数表a、规格型号： NH-YZ1型d、材质成份: 高分子复合材料e、密度 : 5850Kg/m3g、阻燃性能: 国家二级阻燃标准h、抗张强度:155 Mpi、冲击强度:110 KJ/m2j、设计抗风能力:35 m/sk、减风率: 95 %r、抑尘率:93%m、使用温度 : -40℃～+80℃o、寿命 : >20年2、主要材料进场后的管理：a）材料进场后，要堆放整齐，按号堆放。
使用应有专人管理。
b）电器及一切机械设备有专人管理、维护，电焊机底部应设枕木板，并设地线，使用前电工应逐一检查，发现问题及时修理。
c）钢丝绳、滑车在进场后配备好，并由专业人员检修后备用。
3、挡风抑尘网板安装a）轴线、标高复测――→拼装定位――→拼装网板检验――→尺寸检测――→整体安装――→最终检验。
b）采用对料、拼装流水作业，同步进行，一步一层由上往下拼装。
c）拼装应由经验丰富的人担任。
第三章、冬、雨季施工主要技术管理措施1、混凝土工程1）本工程主体结构全部采用商品混凝土，应注意收听天气预报，避免大雨天气浇筑混凝土。
如发生雨天浇筑混凝土的情况，要保证现场有足够的覆盖材料，及时覆盖。
并预先设置施工缝，以便雨天能够及停止浇注。
同时加强坍落度检测，保证混凝土强度。
2）、雨后应将模内的积水排出后再进行混凝土浇筑，同时由于潮湿原因，模内杂物用气泵难于吹出，应由人工进行清理，墙柱模板应留清扫口。
现场要有足够的覆盖材料，以备意外下雨时，对新浇筑的混凝土进行覆盖，免遭雨水破坏。
3）夏季施工气温较高时，对混凝土泵送管要覆盖双层阻燃草帘被，并适当浇水，以免泵管在太阳底下暴晒，造成混凝土温度上升，易出现堵管现象。
4）大雨被迫中断施工后，应做好混凝土的施工缝处理，不得随便设置。
2、模板工程1）模板堆场要有一定的排水坡度，使排水顺畅。
模板底部都要用木方垫好，不得直接将模板放置在场地上。
2）木方、竹胶板等材料在拆除后，应尽量放置在干燥处，并防止受雨淋而变形、霉烂、变质。
当天气由潮湿晴朗高温天气阶段，木模板严禁在太阳底下暴晒，以防止变形、开裂而降低模板的周转次数和影响混凝土成型后的外观质量。
3、钢筋工程1）现场钢筋原材堆场要有良好的排水设施，钢筋原材堆放要用枕木垫起，以防止钢筋泡水生锈，在下雨前，要对所有钢筋原材、半成品钢筋加以覆盖，避免雨淋。
2）下雨天不要进行钢筋焊接作业。
闪光对焊接头一律不得受雨淋。
3）当钢筋受雨淋而生锈时，应进行除锈处理后才能使用到工程中。
若钢筋锈蚀严重，当视情况进行退场处理或降级使用。
4、外脚手架工程1）雨季要对外脚手架要经常进行沉降检查，当沉降量过大时，则需要采取必要的加固措施。
2）钢管及扣件堆放处必须要有可靠的防雨措施，以防止钢管及扣件应雨淋而生锈。
扣件在使用前螺栓必须上油，以保证以后拆卸方便。
3）每次下雨过后，要对外架的各种连接件进行检查，检查是否有松动，并要及时进行维护。
4）雨天严禁外架搭设作业，雨停后也要等到钢管风干后，再进行搭设作业。
当有5级以上大风天气，同样不得进行外架搭设作业。
5、避雷设施脚手架的避雷接地等措施，必须严格按照行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－88）的相关规定执行。
6、钢结构工程：雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿, 必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。
雨天天气构件不能进行涂刷工作。
雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。
第四章、质量保证措施1、质量管理措施1）单项工程开工前编制工程质量控制点和检验大纲。
2）认真及时做好“三检一评”工作。
“三检”指自检、互检、专检；“一评”指质量等级评定，分部分项工程的质量评定由项目部组织，做到与施工进度同步。
3）加强质量信息反馈，及时做出改进和确保质量的决策。
4）加强质量检查，严格执行质量奖罚制度。
5）建立巡检制度：每个施工队由质量检查员组织一日一巡检，项目部质量经理组织一周一巡检，项目经理或项目总工组织每两周一次施工之间的质量联合检查和质量评比，对施工队出现的质量问题及时总结处理，狠抓质量通病，突出抓工作中的随意性。
2、质量控制程序1）根据本工程确保工程质量达到合格的质量目标，制定出总体质量控制节点和各节点的质量控制程序及措施，严格按程序办事。
2）定期召开现场碰头会，由项目技术负责人对当天质量工作情况，做出总结，做出分析，找出问题，并提出解决问题的办法，以工作质量保证工程质量。
3）施工中合理安排上下道工序的衔接，严格执行自检、互检、专检制度，分部分项工程的施工质量。
4）各级质检人员要跟踪检查，发现问题立即纠正，行使质量否决权。
5）严格计量工作，计量器具配套齐全，确保计量准确。
6）严把进场材料、成品、半成品验收检验试验关。
3、质量控制措施（1）从施工组织与队伍上确保：a、本工程我公司决定委派业主确认的施工过类似的工程、有丰富中实践经验的项目经现担任工程该项目经理，并配足专业施技管理人员，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工控制责任制，各岗位各行其职。
b、选用技术过硬、敬业爱岗、社会信誉好的本公司在册职工参与施工，同时，我公司拥有已形成的对施工队伍完整的管理和考核办法，以对施工队伍质量、工期、信誉和服务等方面的严格考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为实现工程质量目标奠定坚实的基础。
（2）从施工制度上确保：我们将进一步完善技术交底制、材料进场检验制、样板引路制、施工挂牌制、施工过程三检制、质量否决制、成品保护制等一系列规章制度，严格按照规范要求，狠抓关键工序管理，严格过程控制做到上道工序不符合要求，坚决不进行下道工序，达不到要求的坚决整改至符合要求为止。