成品出入库管理办法
成品出入库管理制度
成品出入库管理制度一、背景与目的成品出入库管理制度是为了保证企业成品的库存管理工作高效有序进行，确保成品的入库、出库、库存等环节的准确性与安全性。
本制度的目的在于规范成品的出入库管理流程，提高管理效率，降低出入库错误率，确保成品的及时供应与安全储存。
二、适用范围本制度适用于企业内所有相关部门和人员，包括生产部门、仓储部门、销售部门等，以及与成品出入库管理相关的各个环节和岗位。
三、成品入库管理1. 成品入库流程（1）接收成品：仓储人员在接收成品时应仔细核对物料清单，并与送货人员进行验收，确保成品的品质与数量符合要求。
（2）登记信息：仓储人员将接收到的成品信息记录到入库登记表中，包括成品名称、数量、生产日期等关键信息。
（3）上架储存：根据成品的属性和储存要求，仓储人员将成品妥善上架，并标注库位号，确保储存清晰可查。
（4）更新库存记录：及时将入库的成品数量更新到库存管理系统中，保持库存信息的准确性。
2. 成品入库责任（1）仓储人员：负责接收、登记、上架和更新库存记录等成品入库流程。
（2）质检人员：对接收的成品进行质量检验，确保合格品进入库存。
四、成品出库管理1. 成品出库流程（1）出库申请：销售人员向仓储部门提出成品出库申请，包括成品名称、数量、出库原因等必要信息。
（2）出库审批：仓储部门经过审核后，根据出库原因和库存情况进行出库申请的审批。
（3）成品拣选：仓储人员根据出库申请的要求，在库存中准确找到并拣选出需要出库的成品。
（4）出库记录：仓储人员将出库的成品信息记录到出库登记表中，包括成品名称、数量、出库时间等关键信息。
（5）出库发货：仓储人员按照要求进行包装、打印送货单，并及时将成品交给物流人员进行发货。
2. 成品出库责任（1）销售人员：负责提出成品出库申请，并提供准确的出库信息。
（2）仓储人员：负责审核、拣选、记录和发货等成品出库流程。
五、成品库存管理1. 库存盘点（1）定期盘点：定期进行成品库存盘点，确保库存数据与实际库存数量相符。
成品出入库管理流程
成品出入库管理流程一、背景介绍。
成品出入库管理是企业生产和仓储管理中非常重要的一环，它直接关系到企业的生产效率和产品质量。
良好的出入库管理流程可以帮助企业提高生产效率，降低成本，确保产品质量，提高客户满意度。
二、出库管理流程。
1. 订单确认，根据客户需求和订单要求，确认出库产品的种类、数量、交货时间等信息。
2. 出库申请，由销售部门向仓库提出出库申请，包括出库产品清单和出库数量。
3. 出库审核，仓库管理员对出库申请进行审核，确认产品库存充足，并核对产品清单和数量。
4. 出库操作，仓库管理员按照出库申请单，将产品从仓库中取出，并进行包装、标识等处理。
5. 出库记录，出库完成后，仓库管理员需及时记录出库产品的种类、数量、出库时间等信息，并将信息反馈给销售部门。
三、入库管理流程。
1. 采购入库，采购部门根据生产计划和原材料需求，向供应商下订单，待原材料到货后进行验收入库。
2. 入库验收，仓库管理员对到货的原材料进行验收，核对数量和质量，确保原材料符合要求。
3. 入库登记，验收合格的原材料，仓库管理员需及时进行入库登记，记录原材料的种类、数量、入库时间等信息。
4. 入库上架，仓库管理员将原材料按照规定的存放位置进行上架，并进行标识、分类等处理。
5. 入库记录，入库完成后，仓库管理员需及时记录原材料的入库信息，并将信息反馈给采购部门。
四、出入库管理流程优化建议。
1. 信息化管理，建立成品出入库管理系统，实现订单、出入库申请、库存管理等信息的自动化处理，提高管理效率。
2. 人员培训，对销售部门和仓库管理人员进行出入库管理流程的培训，提高工作效率和准确性。
3. 库存管理，定期进行库存盘点，及时发现并处理库存异常，避免因库存错误导致的生产延误和客户投诉。
4. 供应链管理，与供应商建立良好的合作关系，确保原材料的及时供应和质量稳定，减少因原材料问题导致的生产风险。
五、总结。
成品出入库管理流程对企业的生产和仓储管理起着至关重要的作用，良好的出入库管理流程可以提高生产效率，降低成本，确保产品质量，提高客户满意度。
成品出入库规章制度
成品出入库规章制度第一章总则为规范企业的物资出入库管理工作，提高物资管理效率和准确性，保障物资的安全和完整性，特制定本规章制度。
第二章出库管理一、出库申请1. 所有申请出库的物资需经过部门负责人审核并填写出库申请单。
2. 出库申请单需注明物资名称、规格型号、数量、领用部门等相关信息。
3. 出库申请单需经部门负责人签字批准后，方可提交给物资管理部门。
二、出库流程1. 物资管理部门接收到出库申请单后，立即核对物资信息并发放出库单。
2. 出库人员按照出库单的要求取出相应物资，并在出库单上填写实际出库数量。
3. 出库人员需在出库单上签字确认，并交回物资管理部门进行核实。
4. 物资管理部门核实无误后，出库人员将已签字确认的出库单交还至部门负责人处存档。
三、出库注意事项1. 确保出库物资的数量和质量与出库单一致。
2. 出库物资需妥善包装，避免在运输过程中损坏。
3. 出库人员需按照规定的出库时间和地点进行取货，不得私自改变。
第三章入库管理一、入库申请1. 所有需要入库的物资需经过部门负责人审核并填写入库申请单。
2. 入库申请单需注明物资名称、规格型号、数量、来源等相关信息。
3. 入库申请单需经部门负责人签字批准后，方可提交给物资管理部门。
二、入库流程1. 物资管理部门接收到入库申请单后，立即核对物资信息并发放入库单。
2. 入库人员按照入库单的要求存放相应物资，并在入库单上填写实际入库数量。
3. 入库人员需在入库单上签字确认，并交回物资管理部门进行核实。
4. 物资管理部门核实无误后，入库人员将已签字确认的入库单交还至部门负责人处存档。
三、入库注意事项1. 确保入库物资与入库单一致。
2. 入库物资需妥善保管，避免损坏或丢失。
3. 入库人员需按照规定的入库时间和地点进行存放，不得私自改变。
第四章物资管理一、库存管理1. 物资管理部门需定期进行库存盘点，确保库存数量与实际数量一致。
2. 库存过剩或不符的物资需及时报告给部门负责人，并办理相应手续。
成品出入库管理流程
成品出入库管理流程背景概述成品出入库管理是指对企业的成品进行进、销、存、管理，以便更好地掌握企业的库存情况和销售情况，进而更好地进行经营管理。
在企业生产运营和管理中，成品出入库管理流程是非常重要的一项工作，是企业经营管理中的一环。
本文将对成品出入库管理流程进行详细介绍，以便企业更好地进行出入库管理。
成品入库管理流程成品入库管理是指将已经生产完成的成品送到库房保管，以方便后续的出货或存储。
成品入库管理流程包括以下几个方面：1.接收成品：接收成品是指将成品从生产车间或仓库内运送到入库区域。
在接收成品时，应该对成品的数量、品质和包装进行检查，确保成品没有损坏或缺陷，同时应该根据成品的品种、型号等属性，进行分类存放。
2.编制入库单据：在接收成品后，应该及时编制入库单据，包括成品名称、数量、规格、品牌、生产日期、保质期以及来源等信息，并加盖企业公章，以方便后续的出货或存储。
在编制入库单据时，应该注意填写清楚、正确无误，以免出现错误。
3.入库验收：入库验收是指对入库单据的内容和成品进行核对，确保单据和成品的信息一致，并将成品放入指定的货架或货位。
同时，应该对成品进行清点和检查，确保成品没有损坏或缺陷，并将成品的数量、质量和存放位置记录到库存台账中。
成品出库管理流程成品出库管理是指将库房中的成品按照一定的规则进行出售或者进行生产过程的使用。
成品出库管理流程包括以下几个方面：1.出库申请：在需要出库的时候，应该由有关部门向出库管理部门提出出库申请，包括成品名称、数量、规格、品牌等信息，以方便出库管理部门进行出库操作。
在提出出库申请时，应该注意填写清楚、正确无误，以免出现错误。
2.出库审批：出库管理部门应该对出库申请进行审批，以确保申请的成品符合出库规定，并进行出库证明的签名和盖章。
3.成品出库：在审批通过后，应该将申请的成品从库房中运送至出库台，进行清点和核对，确保出库的成品数量和申请一致，并记录入库台账中。
同时，应该对成品的包装、品质等方面进行检查，确保成品符合质量要求。
产成品出入库管理制度
产成品出入库管理制度产成品出入库管理制度是企业生产流程中非常重要的环节之一。
一个良好的出入库管理制度能够帮助企业提高物料的利用率、降低库存成本，提高企业的竞争力。
本文将从四个方面来介绍产成品出入库管理制度。
首先，产成品的入库管理。
入库是指将已经生产完成的产品存放到仓库之中。
一个有效的入库管理制度应该从以下几个方面考虑：首先，应该有明确的入库流程，即明确入库的责任人、操作步骤以及入库检验标准。
其次，应该建立严格的入库登记制度，将入库信息记录到电子系统之中，确保数据的准确性。
最后，应该做好入库物品的分类管理，根据产品的属性和特点，将产品存放到相应的货架或仓位上，方便出库时能够快速找到所需产品。
其次，产成品的出库管理。
出库是指将仓库中存放的产品按照订单要求进行发货的过程。
一个有效的出库管理制度应从以下几个方面着手：首先，应该建立完善的出库流程，从订单审核、拣货、包装到发货环节都应有明确的操作规范。
其次，应该严格控制出库环节，确保只有经过授权的人员才能进行出库操作，以防止货物流失及产品质量问题。
最后，应该做好出库物品的跟踪和记录工作，通过出库单的签收、记录等手段，掌握产品的流向和销售状况，以及及时发现并解决出库过程中的问题。
第三，产成品的库存管理。
库存管理是指对仓库中存放的产品进行管理和监控。
一个科学的库存管理制度应从以下几个方面入手：首先，应根据产品属性、销售状况等因素，制定合理的库存警戒线和补货策略，以避免库存过多或过少带来的风险。
其次，应建立库存分类和标记制度，对产品进行分类存储和标记，方便库存的管理和查找。
最后，应定期进行库存盘点和清理工作，确保库存数据的准确性，并及时处理过期、损坏等问题。
最后，产成品的仓库管理。
一个良好的仓库管理制度应该包括仓库的布局规划、设备设施的维护和修理、人员的培训和管理等方面。
首先，应优化仓库的布局规划，合理利用空间，方便物料的存储、出入库和管理。
其次，应定期对仓库的设备设施进行检查和维护，确保设备正常运转，不影响物料的存储和出入库流程。
成品出入库管理制度
成品出入库管理制度一、背景简介成品出入库管理是指针对企业的成品库存进行有效的管理和控制，确保成品的入库和出库过程规范、高效、准确。
本文将结合实际情况，介绍成品出入库管理制度的相关内容。
二、成品入库管理1. 入库程序（1）成品验收：由指定的验收人员对成品进行质量检查，核对数量与订单是否一致，并填写入库单。
（2）入库登记：入库管理员根据入库单将成品信息录入系统，并安排合适的储存位置。
（3）成品标识：每个入库的成品都需贴上标签，标明成品名称、规格型号、生产批次、生产日期等信息，以便于后续管理和查询。
2. 储存管理（1）储存条件：根据不同种类的成品，设定合适的储存条件，包括温度、湿度、通风等环境要求。
（2）货架管理：采用合理的货架布局，对成品进行分类、分区储存，并定期进行盘点，确保库存的准确性。
（3）防火防潮：加强防火和防潮工作，定期检查储存环境，确保成品的安全性和质量。
三、成品出库管理1. 出库申请（1）出库需求：根据客户订单或生产计划，制定成品出库需求计划，包括出库数量、时间等。
（2）申请流程：出库人员填写出库申请单，并经过相应审核批准后提交给出库管理员。
2. 出库操作（1）配货准备：出库管理员根据出库申请单，进行配货操作，核对成品数量与出库申请单是否一致。
（2）出库记录：出库人员将配货好的成品进行记录，包括成品名称、规格型号、数量等。
3. 物流配送（1）运输安排：将出库的成品安排合适的运输工具，确保成品的安全运输。
（2）送货跟踪：对于大批量或重要客户的出库，可进行送货跟踪，及时掌握货物的运输情况。
四、库存管理与盘点1. 库存管理（1）库存跟踪：建立成品库存台账，记录每次入库和出库的成品数量，及时了解库存情况。
（2）库存预警：设定库存预警值，当库存低于预警值时，及时采取补充措施，以避免库存不足。
2. 盘点程序（1）盘点计划：定期制定盘点计划，根据具体情况进行全盘点或部分盘点。
（2）盘点操作：盘点人员按照规定的程序，逐一核对库存数量与实际数量是否一致。
成品仓库的入库、保管、出库操作、包装管理及记录规范
成品仓库的入库、保管、出库操作、包装管理及记录规范1、入库流程1.1 接收验货当收到成品入库通知时，仓库工作人员需要根据通知单上的信息检查货物，包括货物数量、型号、规格、批号等与通知单相符的项，对货物进行验收。
验货应当妥善保管原始记录，确认货物与通知单一致后方可进行下一步操作。
1.2 入库登记验收合格后，将货物信息进行录入，并开具入库单。
入库单应包括入库时间、货物名称、规格、数量、批号等项。
同时将货物放在正确的存储区域内，以确保货物无损坏。
1.3 入库存档入库单应存档，记录仓库库存量、货物存放位置等信息以便后期管理。
存档时应注意保密，防止泄露货物信息。
2、保管规范2.1 仓库的环境管理仓库应保持干燥、清洁、通风良好的环境，防止湿气、虫害等自然因素对货物的影响。
仓库内应有合适的温度和湿度控制，避免货物变质。
2.2 仓库货架的管理货架选用合适的材料，严格按照规格定额设计，确保承重能力和稳定性。
货架应定期检查，如发现货架变形、腐蚀等情况，应及时更换，以保障货物安全。
2.3 存储区域划分仓库应按货物的品种、规格、组批号等划分存储区域，防止错乱、混乱和物品损坏。
货物应当分门别类、分类存放，避免不同品种交叉。
2.4 管理制度仓库应建立完善的管理制度。
货物的出入库必须按照规定的程序进行，不得私自移动或取用。
货物应当按期检查，及时消除可能存在的问题。
3、出库流程3.1 出库审批当客户提出成品出库申请时，仓库需对申请进行审批。
客户提供的订单应包括具体需求，包括货物名称、规格、数量等明细，需核对货物是否出库规范。
3.2 出库登记经过审核验收合格后，将货物信息进行录入，并开具出库单。
出库单应包括出库时间、货物名称、规格、数量等信息。
3.3 装车出库货物在出库前应特别注意包装的合理性和安全性，避免货物在运输过程中损毁。
装车时应按照货物的品种、规格对车厢进行合理布置，防止挤压、打碰等物理损害。
4、包装管理规范4.1 根据货物性质选择包装材料包装材料应根据货物性质选择不同的包装材料，包装材料应具有耐压、耐磨、耐用等特性，以确保货物的安全性。
成品库出入库管理规范
成品库出入库管理规范在企业的生产运营中，成品库的管理是至关重要的环节。
有效的成品库出入库管理不仅能够确保库存的准确性和安全性，还能提高企业的运营效率，满足客户需求，增强企业的市场竞争力。
为了实现这一目标，特制定以下成品库出入库管理规范。
一、入库管理（一）成品验收1、成品生产完成后，生产部门应填写《成品入库单》，详细注明成品的名称、规格、型号、数量、生产日期等信息。
2、质量检验部门对成品进行检验，确保成品符合质量标准。
检验合格后，在《成品入库单》上签字确认。
3、仓库管理人员依据《成品入库单》和质量检验报告，对入库成品进行数量和外观的核对。
如发现数量不符或有外观损坏等情况，应及时与生产部门和质量检验部门沟通解决。
（二）入库登记1、仓库管理人员确认无误后，将成品入库，并在库存管理系统中进行登记，记录成品的入库时间、存放位置等信息。
2、按照成品的类别、规格、型号等进行分类存放，做到摆放整齐、标识清晰，便于查找和管理。
1、成品库应保持干燥、通风、清洁，温度和湿度应符合成品的存储要求。
2、对于易燃、易爆、易腐蚀等特殊成品，应按照相关规定进行特殊存储，并采取相应的安全防护措施。
3、定期对成品库进行盘点和检查，确保成品的存储安全和质量。
二、出库管理（一）出库申请1、销售部门根据客户订单或销售计划，填写《成品出库单》，注明成品的名称、规格、型号、数量、客户名称等信息。
2、经部门负责人审核签字后，将《成品出库单》提交给仓库管理部门。
（二）出库审核1、仓库管理人员收到《成品出库单》后，应核对库存数量和出库申请的合理性。
2、如库存数量不足或出库申请不符合规定，应及时与销售部门沟通协调。
3、审核通过后，仓库管理人员按照先进先出的原则，准备出库成品。
1、仓库管理人员将出库成品进行包装、搬运，并与运输部门或客户进行交接。
2、在库存管理系统中进行出库登记，记录出库时间、数量、客户名称等信息。
3、确保出库成品的数量、质量和包装符合要求，避免在运输过程中出现损坏或丢失。
成品出入库管理流程
成品出入库管理流程一、引言。
成品出入库管理是企业生产和销售过程中非常重要的环节，它直接关系到产品的流通和库存的控制。
一个高效的成品出入库管理流程能够有效地提高企业的生产效率和产品销售能力，降低库存成本，提升客户满意度。
因此，建立科学的成品出入库管理流程对企业来说显得尤为重要。
二、成品入库管理流程。
1. 接收成品。
当成品到达仓库时，仓库管理员需要对成品进行接收。
在接收成品时，需要核对送货单和实际送达的货物，确保货物的数量和品质与送货单一致。
同时，对货物进行验收，检查是否有破损或质量问题，确保成品的完好无损。
2. 入库登记。
接收完成后，仓库管理员需要对成品进行入库登记。
登记时，需要记录成品的名称、规格、数量、生产日期、批次等信息，并为每批成品分配唯一的入库编号。
这些信息将作为成品库存管理的重要依据，方便随时查询和核对。
3. 上架存放。
入库登记完成后，仓库管理员将成品按照分类和规格进行整理，并将其上架存放。
在上架存放时，需要按照先进先出的原则，确保先入库的成品先出库，以保证成品的新鲜度和质量。
三、成品出库管理流程。
1. 出库申请。
当销售部门或客户提交成品出库申请时，仓库管理员需要及时处理申请单。
在处理申请单时，需要核对申请的成品名称、数量和用途，并与库存信息进行比对，确保库存充足并且满足出库要求。
2. 出库审核。
经过核对后，仓库管理员将进行出库审核。
审核时，需要确认出库申请单的真实性，并对出库成品进行清点和验货，确保出库的成品与申请单一致，并且符合质量要求。
3. 成品出库。
审核通过后，仓库管理员将按照申请单的要求，将成品进行出库操作。
在出库操作中，需要填写出库记录，记录出库的成品名称、数量、接收方等信息，并及时更新库存信息，确保库存数据的准确性。
四、成品出入库管理流程的优化。
1. 信息化管理。
可以通过信息化系统对成品出入库管理流程进行优化，实现自动化的库存管理、出入库记录的追踪和查询，提高工作效率和管理精度。
成品出入库管理制度
成品出入库管理制度一、背景介绍随着公司业务的发展和规模的扩大，成品的管理变得愈发重要。
为了确保成品的准确出入库，提高库存管理的效率和精度，制定一套成品出入库管理制度显得尤为必要。
二、目的该制度的目的是规范公司成品的出入库操作，确保成品的准确性和安全性，降低错误率和遗漏的风险，提高成品管理的效率。
三、适用范围本制度适用于公司所有成品的出入库管理。
四、主要内容1. 权责分明(1) 成品仓库管理员负责成品的出入库管理工作，包括成品入库登记、存储、出库等。
(2) 相关部门（销售、采购、生产等）需及时提供成品出入库的相关信息和需求。
2. 成品入库(1) 成品入库前，仓库管理员应检查成品的数量、质量和完整性，与送货单、采购单等核对信息并签字确认。
(2) 将入库成品进行分类、标识并妥善存放，确保易于管理和检索。
3. 成品出库(1) 成品出库前，仓库管理员应核对出库单、销售订单等信息，并与实际成品进行对比确认。
(2) 成品出库应按照先进先出的原则进行，确保库存的新陈代谢，避免长期滞留。
(3) 出库后，仓库管理员应及时更新库存信息，保持库存准确性。
4. 库存管理(1) 仓库管理员应定期进行库存盘点，并与系统记录进行对比，确保数据一致性。
(2) 对于库存异常的情况（如盗窃、丢失等），仓库管理员应立即上报相关部门并进行调查，并采取相应的修正措施。
(3) 库存预警：当成品库存达到预设的安全库存下限时，库存管理人员需要及时提醒相关部门进行采购或调整销售计划，以确保供应链的有效运转。
5. 归档和备份(1) 成品出入库单据、管理员核对表等必须要按要求进行归档，并保留一定的时间，以备后续查阅和审计。
(2) 与成品出入库相关的电子数据需要进行定期备份，确保数据的安全性和完整性。
6. 培训与沟通(1) 对仓库管理员进行成品出入库管理制度的培训，提高其操作规范性和准确性。
(2) 强调与相关部门的沟通协作，确保信息的准确传达和反馈。
七、违规处理对于违反成品出入库管理制度的行为，将按照公司规定进行相应的纪律处分。
成品出入库管理制度及工作流程
成品出入库管理制度及工作流程简介成品出入库是指已经生产完成的产品，按照一定的管理规范和安全度量进行出库或入库的一系列工作。
成品出入库管理涉及成品物流、库存管理、质量控制等方面，在企业发展中具有极其重要的作用。
为了提高成品出入库效率、减少成本，并确保成品在出入库过程中的安全情况，有必要建立一套成品出入库管理制度及工作流程。
制度建立制度意义制定成品出入库管理制度的意义在于规范企业成品出入库流程，减少操作失误，增强业务操作的安全性。
制度规范将成品出入库流程分为了几个环节，明确了每个环节的责任范围、操作流程以及安全标准，减少了工作环节的冗余和不必要的操作，提高了工作效率和安全性能。
制度内容1.出入库流程管理制度2.出入库资料管理制度3.出入库安全管理制度4.出入库监督检查制度出入库流程管理制度1.成品出库流程成品可由销售部门或生产部门领用。
领用部门需要填写《P-CK02 成品出库单》，并由销售部门或生产部门审核后，加盖部门负责人签章后提交给仓库操作员处理。
仓库操作员按照《P-CK02 成品出库单》的申请信息进行出库处理，进行相应的成品包装、标识、发货等操作，并在ERP系统中进行出库操作。
2.成品入库流程成品入库可由生产部门或外部供应商提交申请给到存储部门，存储部门审核后进行入库。
成品入库前，存储部门会对成品进行检查，确保成品符合入库标准，两者存在差异时需及时反馈。
存储部门根据入库单信息进行成品入库操作，并进行相应的重量、数量等的检查工作，避免不必要的误差。
若不能符合入库质量标准的，需要及时进行退回处理。
出入库资料管理制度1.成品出库的资料管理成品出库时必须提交《P-CK02 成品出库单》，领用部门应在出库单上如实填写各种信息，并签章确认其真实性。
同时，将《P-CK02 成品出库单》信息录入到ERP系统中，确保出库信息的及时更新。
2.成品入库的资料管理成品入库时必须提交《P-CK03 成品入库单》。
存储部门应在入库单上如实填写各种信息，并签章确认其真实性。
成品仓库库存管理规定（5篇）
成品仓库库存管理规定1目的为了保障仓库成品保管安全，提高成品仓库工作效率，制定本制度。
2适用范围公司成品仓库的出入库管理。
3职责3.1储运部经理负责成品仓库的管理工作;3.2储运部仓库管理员负责成品仓库的日常工作。
4管理办法4.1产品入库4.1.1产品必须经检验合格后才能入库，入库时由生产车间填写《产品入库单》(品名、型号、规格、数量、批号)，《产品入库单》上必须有生产车间的签字，储运部仓管人员根据《产品入库单》上的内容，与实际产品进行核对，相符后将产品入库。
《产品入库单》一式三联，由生产车间、储运部和销售管理部各保留一联。
4.1.2产品入库时，储运部仓管人员必须及时将电脑中的入库单进行审核;同时按要求做好产品库存卡片(入库后二小时完成)。
4.1.3退货产品按《退货产品处理规定》办理。
4.2产品出库4.2.1储运部仓管人员根据销售管理部下达的《送货通知单》进行产品出库的工作。
4.2.2产品出库必须符合包装整洁、完整、标识齐全(特批产品除外)，同一品种不允许不同批号拼箱，同一品种供同一家客户按同一批号发货(最多不超过二个批号)。
4.2.3储运部仓管人员根据销售管理部下达的《销售出库单》和《销售需求单》上翻包装通知进行翻包装，涉及到需要重新灌装和重新封口的产品，由储运部开具《翻包装作业单》交给生产车间，由生产车间负责完成这种类型的翻包装工作，此时的《翻包装作业单》由生产车间保留。
翻包装产品必须符合出厂产品要求。
4.2.4拼箱产品根据销管部下达的出库通知单，按《拼箱、开箱原则》办理。
4.2.5产品出库时，储运部仓管人员应及时更新《库存卡》的记录，同时将出库信息及时输入信息系统，保证记录和输入的准确性，并将出库记录进行审核。
当天入库的记录和输入工作必须在当天完成。
4.2.6产品出库装车时，储运部仓管人员应提交《销管出库单》(清单的内容、品名、型号、规格、数量、批号、发往客户等)给货车司机，由货车司机监督装车货物是否与销管出库单所列相符，并签字确认。
成品仓库出入库管理制度模板
一、总则1. 目的为规范本公司的成品仓库出入库管理，确保仓库物资的安全、准确和高效运作，特制定本制度。
2. 适用范围本制度适用于公司所有成品仓库的出入库管理工作。
3. 职责（1）仓库管理员：负责成品仓库的日常出入库操作，确保物资出入库准确无误，维护仓库秩序。
（2）生产部：负责提出成品出库申请，配合仓库管理员完成出库工作。
（3）采购部：负责提出成品入库申请，配合仓库管理员完成入库工作。
（4）财务部：负责审核出入库单据，确保财务数据的准确性。
二、入库管理1. 入库申请（1）采购部根据生产计划，向仓库管理员提出成品入库申请，并附上采购订单。
（2）仓库管理员对入库申请进行审核，确保申请内容与采购订单相符。
2. 入库验收（1）仓库管理员核对采购订单、入库凭证及实物，确保数量、规格、质量符合要求。
（2）对不合格的物资，及时通知采购部处理。
3. 入库登记（1）仓库管理员将入库物资信息录入仓库管理系统，确保数据准确。
（2）对入库物资进行分类、分架存放，做好标识。
三、出库管理1. 出库申请（1）生产部根据生产计划，向仓库管理员提出成品出库申请，并附上生产订单。
（2）仓库管理员对出库申请进行审核，确保申请内容与生产订单相符。
2. 出库准备（1）仓库管理员核对出库申请、出库凭证及实物，确保数量、规格、质量符合要求。
（2）对不合格的物资，及时通知生产部处理。
3. 出库登记（1）仓库管理员将出库物资信息录入仓库管理系统，确保数据准确。
（2）对出库物资进行打包、标识，并做好出库记录。
四、安全管理1. 仓库管理员应定期检查仓库设施，确保消防、防盗、防潮、防虫害等安全措施到位。
2. 仓库内禁止吸烟、使用明火，禁止存放易燃、易爆、有毒有害等危险物品。
3. 仓库管理员应定期对仓库进行清理，保持仓库环境整洁。
五、监督检查1. 公司领导应定期对成品仓库出入库管理工作进行检查，发现问题及时整改。
2. 仓库管理员应主动接受公司内部审计，确保出入库管理制度的执行。
成品出入库管理制度及工作流程,规范成品仓库的运作程序 - 成品仓库
成品出入库治理制度及流程1.目的：规范成品仓库的运作程序，明确成品出入库的流程，保证成品出入库期及存仓期间的安全与正确。
2.范围：本流程适用于公司成品出入库的工作。
3.职责：（1）生产部负责开具成品入库单，将成品送到成品仓库办理入库手续。
（2）仓库成品仓负责办理成品的入库接收，存放以及出货发送。
（3）其他部门借用、入库由当事部门负责开具其它出库和其它入库单据，并完成相关流程。
（4)销售部负责开具成品提货通知单，并通知内勤安排物流公司和成品库。
（5）物流公司凭借提货单完成成品的装运工作。
4.流程图：5.流程5.1成品入仓5.1.1经检验合格的产品，由生产线包装后，由生产线成品入库治理员开具成品入库单，送成品到成品仓办理成品入库手续。
5.1.2仓管员依据“成品入库单”或“其它入库单”跟入仓人员一起核对入库数量。
5.1.3仓管员还必须检查外包装的外观状况：要求包装不能破损。
5.2入库成品的搬运5.2.1生产包装人员将成品装入包装袋，放在指定存放地点，保证有规则存放，用叉车或者其他方式将成品运移至成品仓。
5.2.2成品在入库或出货前首先要确认搬运工具是否符合要求，人员身体状况是否适合搬运。
（严禁酒后或者身体不适时进行搬运）5.2.3成品在雨天出入库时必须做好防护措施，避开成品淋雨或者接触到其他液体。
5.2.4成品在摆放过程中必须轻拿轻放，禁止野蛮作业。
5.3成品储存5.3.1成品存放应保持入库时的包装状况，仓管员应保持成品外包装的整洁和贴在上面的各种标识的完整。
5.3.2不通规格、型号的成品应分开存放，禁止将不同批号的货物混放在一起。
5.3.3标有产品型号、成品数量或其它有关成品资料的标识要方便查看。
5.3.4如因工作需要，检验员来成品仓做最后抽检工作，待一切完成并按规定包装完毕后，经成品检验员与仓管员确认数量后才能接收成品实物。
5.3.5发现有包装损坏情况，仓管员应及时通知生产线、品质等部门予以处理。
成品仓库出入管理制度
成品仓库出入管理制度一、总则为了规范成品仓库出入管理，确保成品安全、减少损失，提高仓库管理效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有成品仓库的出入管理，包括但不限于原材料、半成品、成品等。
三、仓库出入管理权限1. 仓库管理部门负责制定仓库出入管理权限，包括开立、修改和注销操作权限。
2. 职工在申请使用新设备或项目时，须向仓库管理部门提交书面申请，经过审核并符合条件后，才可获得相应的仓库出入权限。
四、仓库出入管理流程1. 申请：职工在需要进入成品仓库时，须提前向仓库管理员提交申请，包括物品名称、规格型号、数量等相关信息。
2. 审批：仓库管理员接收申请后，责任审批人进行审核，确保申请合规。
3. 出入库登记：经过批准的出入库，仓库管理员根据实际情况进行记录，包括入库时间、出库时间、操作人员等信息。
4. 状态更新：根据实际情况对物品状态进行更新，包括存放位置、数量、质量等。
五、出入库管理措施1. 出库：出库前，仓库管理部门要对申请进行审核，确保所有出库物品都是符合相关规定的。
并且对出库条目进行记录，确保物品数量及时准确。
2. 入库：入库时，负责的人员要对入库物品进行检验、登记。
对于问题物品，要及时反馈给申请者，并未入库。
六、盘存管理1. 定期盘存：成品仓库的存货定期进行盘点，确保真实数量与账面数量一致。
2. 异常差异处理：对于盘点中发现的异常差异，要及时核实并进行记录，找到差异的原因并及时纠正。
七、审计和检查1. 安监部门要对成品仓库的出入管理流程进行定期检查，并做好相应记录。
2. 物资管理部门也应对成品仓库的出入进行审计，并及时发现并纠正问题。
八、安全管理1. 成品仓库对于危险品的存储要按照相关规定进行管理，并加强安全宣传教育。
2. 对于重要物品的存储要采取相应的安全防范措施，确保物品的安全。
九、废品管理1. 对于过期、报废、损坏等物品，要及时清理处理，并做好相应的记录和报废手续。
2. 对于破损、报废的物品要进行分类统计，为申请报废和安全管理提供依据。
成品仓库出入库制度流程
成品仓库出入库制度流程一、入库制度流程1.收货验收1.1 仓库收到货物后，由仓库管理员进行收货检查。
1.2 收货检查内容包括商品数量是否与订单一致、商品是否符合要求、商品包装是否完好等。
1.3 验收合格后，填写入库记录表，并签字盖章。
2.入库登记2.1 将验收合格的商品分门别类、分批次、分区域码放。
2.2 填写入库单和库存台账。
二、出库制度流程1.销售出库1.1 销售出库前，须经销售部门出销售订单，并经过总经理批准。
1.2 仓库管理员按照销售订单信息进行配货。
同时仓库管理员检查库存余量是否满足货物配送需求。
1.3 配货完成后，将配送货物清单及出库单交给财务部门审核并开具发票。
1.4 完成之后将配送货物清单及出库单交给交单人签字。
2.生产领用2.1 生产线在生产过程中需要原材料或半成品时，由生产负责人向仓库调拨。
2.2 仓库管理员在收到调拨单后，按照领料需求进行配货，填写领用记录，并送交生产负责人签字。
2.3 生产负责人签字后，将原材料或半成品带回生产线进行操作。
三、出入库账目管理1.库存台账维护1.1 仓库管理员每日统计当天入库、出库情况，维护库存台账。
1.2 库存台账内容包括仓库货物名称、规格、存储数量、存储位置、出入库日期等信息。
1.3 库存台账由仓库管理员进行维护和更新，同时每月要经会计核对和审定。
2.月末结存2.1 每月月末进行一次库存结余，对库存进行盘点，确保库存数据的准确性。
2.2 库存结余后，进行库存台账和财务账目的核对，确保两者数据一致。
2.3 核对无误后，将最终库存结余结果填写在库存台账中。
四、仓库场地要求1.存储条件1.1 成品仓库应保持干燥、通风、防潮、防尘、无臭味、无有害气体的环境。
1.2 库房应定期进行清理、消毒、通风、除湿等保养工作。
2.消防安全2.1 成品仓库应配备消防器材，如灭火器、消防水带、安装烟感报警器等。
2.2 库房应定期检查消防器材的有效性，并定期进行消防演习。
车间成品出入库管理制度
一、目的为了规范车间成品出入库管理，确保成品库存的安全、准确、及时，提高车间生产效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于车间成品出入库的管理工作。
三、职责1. 车间主任负责车间成品出入库管理工作的全面监督和协调。
2. 车间物料管理员负责成品出入库的具体操作和记录。
3. 生产部门负责成品的生产和交付。
4. 质量检验部门负责成品的质量检验。
四、出入库流程1. 成品入库（1）生产部门完成生产任务后，将成品送至车间物料管理员。
（2）车间物料管理员对成品进行验收，确认成品质量合格后，填写入库单。
（3）入库单经车间主任审批后，将成品存放至指定仓库。
2. 成品出库（1）生产部门根据生产计划，填写出库单，并经车间主任审批。
（2）车间物料管理员根据出库单，从仓库取出成品。
（3）出库单经生产部门确认无误后，由车间物料管理员进行签字确认。
（4）成品出库后，车间物料管理员将出库单归档。
五、库存管理1. 车间物料管理员定期对成品库存进行盘点，确保库存数据的准确性。
2. 车间物料管理员根据生产计划，合理控制成品库存量，避免库存积压或不足。
3. 对库存成品进行分类管理，确保成品在库安全。
六、质量检验1. 车间质量检验部门对成品进行质量检验，确保成品质量合格。
2. 对不合格成品，车间质量检验部门应立即通知生产部门进行整改。
3. 整改后的成品经质量检验部门再次检验合格后，方可入库。
七、奖惩措施1. 对在成品出入库管理工作中表现突出的个人或部门，给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度，造成库存数据不准确、成品质量不合格等问题的个人或部门，给予通报批评或处罚。
八、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 本制度如与本单位其他相关规定有冲突，以本制度为准。
仓库成品进出管理制度
第一章总则第一条为规范公司成品仓库的管理，确保成品出入库流程的规范性和效率，保障成品质量与安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有成品仓库，包括原材料仓库、半成品仓库和成品仓库。
第三条本制度遵循“预防为主、安全第一、责任到人”的原则，确保仓库管理工作的顺利进行。
第二章仓库管理第四条仓库实行封闭式管理，严格限制无关人员进入仓库。
第五条仓库内部环境保持整洁、通风、干燥，确保成品不受损坏。
第六条仓库内部设置明显的标识牌，明确各类成品的存放区域。
第三章成品入库管理第七条成品入库前，需进行质量检验，确保成品符合质量标准。
第八条仓库管理员根据入库单，对入库成品进行核对，包括品名、规格、数量、批号等信息。
第九条入库成品需按品种、规格、批号进行分类存放，确保整齐有序。
第十条入库成品需进行数量清点，并做好记录。
第四章成品出库管理第十一条成品出库前，需核对出库单上的品名、规格、数量等信息。
第十二条仓库管理员根据出库单，对出库成品进行核对，确保无误。
第十三条出库成品需进行包装，确保成品在运输过程中不受损坏。
第十四条仓库管理员将出库成品的信息录入仓库管理系统，并做好记录。
第五章仓库安全与卫生第十五条仓库内禁止烟火，严禁存放易燃易爆物品。
第十六条仓库内保持清洁，定期进行消毒，防止细菌滋生。
第十七条仓库内配备消防设施，确保消防通道畅通。
第六章责任与考核第十八条仓库管理人员负责仓库的日常管理工作，确保成品安全、有序。
第十九条仓库管理人员需定期接受培训，提高自身业务水平。
第二十条公司对仓库管理人员进行考核，考核内容包括工作效率、服务质量、安全意识等方面。
第七章附则第二十一条本制度由公司仓储管理部门负责解释。
第二十二条本制度自发布之日起施行。
通过以上制度，旨在确保公司成品仓库的管理规范、高效，保障成品质量与安全，提高公司整体运营效率。
成品出入库管理制度
成品出入库管理制度一、前言在现代企业管理中，出入库管理是一个重要的环节。
在制造业、贸易业甚至是零售业，都需要做好出入库管理。
因此，建立一套完整的成品出入库管理制度是非常有必要的。
本文将从成品的出入库管理流程、成品出入库的材料以及成品出入库的责任划分等三个方面，详细介绍成品出入库管理制度的相关问题，以期为读者提供一些有益的借鉴和参考。
二、成品的出入库管理流程1.出库管理流程所有成品的出库申请，应该通过采购部门向库房管理部门提出，包括以下要素：库房编号、产品名称、型号规格、单位、数量等内容。
同时需要进行负责人签字并交付库房管理部门审核。
库房管理部门应对申请进行审核，并及时反馈结果。
若审核合格，则可以进行出库，否则需要返回并修正。
2.入库管理流程所有新到达的成品，应该由物流部门进行验收，并由库房管理部门进行登记。
库房管理人员应当登记物料到达时间、物料的供应商、数量、单位，并附上进货的合同或者发票。
若物料的数量或质量存在问题，则需要立即与供应商沟通，并报告上级领导进行处理。
鉴于成品保质期的限制，库房管理部门必须及时对新进成品进行安装妥善保管，并定期进行监管。
三、成品出入库的材料1.出库材料出库材料应当包括出库单、采购申请单、成品订单、装箱清单及质量检测保证书等。
出库单应当在商品出库前，由库房管理部门发给采购部门签字确认，并记录商品数量，以检验是否与货物清单相符。
同时，采购申请单应当记录下出库的成品名称、数量、客户名称及地址等信息。
2.入库材料入库材料包括成品订单、进货合同或发票、制造通知单以及产品生产工艺流程单等。
这些材料应当在物料到达后尽快安排审核，以检验是否与合同或订单相符并记录数量及质量情况等。
四、成品出入库的责任划分1.库房管理部门责任库房管理部门负责成品的储存、保护、发出和入库等一系列工作。
需要建立健全完善的成品出入库帐户，并严格按照工艺要求和质量控制要求对其进行储存和保护。
库房管理部门还要建立健全的档案系统，管理和维护成品出入库帐户，以期及时掌握成品入库、出库的情况并进行月度或季度报告。
成品出入库管理制度
成品出入库管理制度第一章总则第一条为了规范企业的物资出入库管理，控制物资流动，提高物资管理效率，保障企业的物资安全，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有部门的物资出入库管理工作。
第三条出入库管理制度是公司的物资管理制度之一，是公司对其物资出入库管理活动进行规范的基本依据。
第四条出入库管理制度适用于公司的日常物资出入库管理活动，具有普遍适用性。
第五条出入库管理制度的执行，由公司的物资管理部门负责监督和实施。
第二章出库管理第六条出库申请应当由部门负责人或授权人员在指定的出库单上填写完整的物资信息，包括物资名称、规格型号、单位、数量等，并加盖部门负责人或授权人员的签字和单位盖章。
第七条出库单应当由申请部门组织汇总，并在出库单上填写总数量，然后交给物资管理部门。
第八条物资管理部门接到出库单后，应当核对出库单上的物资信息，保证出库信息的准确性。
第九条出库申请应当提前至少一天提交，否则需要提供特殊原因的说明和审批。
第十条出库申请应当由物资管理部门按照出库单上的物资信息进行出库操作，并填写出库记录。
第十一条出库记录应当包括出库编号、申请部门、出库日期、物资名称、规格型号、单位、数量等信息，并由物资管理部门负责人签字确认后，方可进行出库。
第十二条出库的物资应当由专人进行搬运，出库后应当对物资进行实时盘点，并将物资的实际数量与出库记录进行核对，以保证物资的准确性。
第十三条出库完成后，物资管理部门应当及时将出库记录归档，并将出库单存档，以备将来查阅。
第十四条物资管理部门应当根据出库记录及时对库存进行调整，并将调整结果通知相关部门。
第三章入库管理第十五条入库申请应当由部门负责人或授权人员在指定的入库单上填写完整的物资信息，包括物资名称、规格型号、单位、数量等，并加盖部门负责人或授权人员的签字和单位盖章。
第十六条入库单应当由申请部门组织汇总，并在入库单上填写总数量，然后交给物资管理部门。
第十七条物资管理部门接到入库单后，应当核对入库单上的物资信息，保证入库信息的准确性。
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三级文件成品出入库管理办法文件编号：TP3-03 版本：01发布日期：2016.11.29 实施日期：2016.12.1批准会签审核编制王志军序号版本修订原因及内容说明修订日期0101增加扫描枪充电注意事项2016-05-03 0201增加盘点指标2016-7-281.目的为了规范本公司成品的包装、搬运、储存、保管及发货管制，确保产品出入库及在存储过程中具有一个良好的环境，产品的品质得到有效保护，保证产品的先进先出，以达成公司品质目标和满足客户关注的需求，特制定本办法。
2.范围本程序适用于公司所有成品的包装、入库、搬运、储存、保管及发货的所有活动的控制。
3.定义3.1制造部：负责产成品的包装入库扫描，确保货物与数据的准确性。
3.2计划部：负责所有成品的入库验收、储存、保管及发货。
3.3质保部：负责产成品的检验工作和出库前的检查。
3.4业务部：负责提供发货信息和提供《发货通知单》。
4.职责4.1计划部：本管理办法的编制、修订与执行监督担当。
负责所有成品的出入库归口管理，账务系统管理与维护。
4.2总经理室：本管理办法批准生效、修订批准生效及废止核准担当。
5.作业流程5.1成品入库管理流程。
5.1.1成品入库类型5.1.1.1生产入库：是指我公司生产工厂自制完成且检验合格的成品入库。
5.1.1.2采购入库：是指直接向供应商下单订购的成品到厂入库。
5.1.1.3退货入库：即已销售出库的产成品于客户端退回到成品仓储的入库方式。
5.1.1.4盘盈入库：是指成品仓储按公司规定盘点，出现实物数量多于账面数量，为使账物平衡而采取的调整账面的入库方式。
5.1.1.5其他入库：以上入库方式以外的其他入库。
5.1.2 成品出库类型5.1.2.1销售出库：即按客户订单要求按时发客户订购之相应产成品至客户的出库方式，产生销售收入应收款。
5.1.2.2盘亏出库：是指成品仓储按公司规定盘点，出现实物数量少于账面数量，为使帐物平衡而采取的调整账面的出库方式。
5.1.2.3 成品异动出库：是指产成品需从库房移出改包装或因品质问题需退现场做返工返修的出库方式。
5.1.2.4其他出库：以上出库方式以外的其他出库。
5.2 出入库说明5.2.1 成品生产入库说明5.2.1.1制造部门产品生产完毕，经检验人员批量检验合格，由指定人员持PDA 进行扫码入库，条码需按文件要求平整黏贴于轮毂风嘴空下方、外包装箱或栈板指定位置。
5.2.1.2手持PDA扫码缴库仓库固定为“0601”成品仓库。
5.2.1.3栈板包装的成品需要先扫描托盘条码然后扫描对应的货品条码，且扫描的货品条码数量必须等同于托盘条码所设置的标准数量，才能提交入库（PDA手持屏幕有提示）。
5.2.1.4纸箱包装的成品只需扫描外箱货品条码入库即可（外箱货品条码需与轮毂上黏贴的条码序列号为一致）。
5.2.1.5确认提交后ERP系统将自动生成成品缴库单并增加库存数、递减生产余数。
5.2.1.6 当班时间如发生临时网络中断而无法扫码入库时，则以一卡板为单位，在完成包装后夹单标示，待网络恢复正常后再执行扫码入库，栈板包装产品如出现此类问题时，先不打包，暂放指定地点，待网络恢复后扫描轮子条码后再统一打包。
5.2.1.7包装线在完成上一流程后将卡板转入指定场地或中转场地由计划部仓储部门保管员进行接收，在移转过程中防止产品掉落或碰伤。
5.2.1.8计划部仓储保管员针对生产线已完成包装并以转入场地的产品，认真核对每一卡板客户产品条码、产品名称、箱数/每卡板、等是否齐完，由仓储叉车工负责将卡板转入成品仓储作为正式入库。
5.2.2 退货入库说明5.2.2.1退货入库流程为：①验收→②IQC品检→③入库。
5.2.2.2发生客户退货，成品仓储仓管员须立即通知有关内外销业务人员到场确认，退货入库验收时，客户《退货缴库单》与退货产品核对，核对项目包括：《退货缴库单》填写的规范性与核签的有效性。
退货产品名称、规格/型号、款色、数量是否与《退货缴库单》填写的一致。
5.2.2.3以上二点核对无异，有关业务人员、成品仓管员方可于《退货缴库单》上签字确认验收OK，同时获取《退货缴库单》有关联次安全保存，否则拒绝签收。
5.2.2.4对验收通过的退货产品，成品仓管员立即将退货产品定置“待验区”摆放并通知IQC检验组执行品质检查。
5.2.2.5 IQC品检完毕，按照检查后的结果分类，良品交现场重新包装入库。
可重修产品交现场返工。
良品与返工品需退现场的，由计划部仓储开具《成品异动单》做销账处理。
废品由质保部开具《回炉单》，做回炉处理，联单交计划部做销账处理。
5.2.3 成品销售出库说明5.2.3.1销售出库由业务提供出货明细和对应零件号数量给计划部，由计划部专人将明细导入ERP系统，并在系统中自动生成《发货通知单》。
5.2.3.2发货需求由业务员提前一天交由计划部，特殊情况如紧急出货等可当天提供，并由计划部物流科统筹安排车辆完成调度，通知仓储部门进行备货，计划员先期从系统内检查库存是否满足第二天出货总量，如未能满足，需告知生产计划员对于当前的生产计划和生产进度做临时调整或催促，发货准备时间为一个工作日，紧急出货产品准备时间为即时性。
5.2.3.3成品仓储仓管员接收《发货通知单》，首先审阅其签核的有效性，确认发货订单、发往客户、发货数量、发货时间、交付方式等，而后根据《发货通知单》显示信息查实有关库存，确定是否有足额库存量及是否能按时发货。
5.2.3.4成品保管员按《发货通知单》要求，将产品存放到待发区准备发货。
在准备过程中应认真核对产品条码名称、数量、规格和客户等发货信息的正确性，并应认真核对总发货件数。
同一规格产品放在一起，务必确保发货规格正确、数量准确,包装的完整性，对于有破损的纸箱必须予以退现场更换；备货和发货必须遵守先进先出原则。
5.2.3.5发货时统一采用扫描出库，持手持PDA扫码器操作，成品仓库库位固定为“0601”，扫描前需输入对应装车车辆的车牌号，栈板包装的产品直接扫描栈板上的货品条码；纸箱包装的成品直接扫描外箱的条码序列号，PDA确认提交后ERP系统将自动生成发货单，并由专人调取信息打印。
5.2.3.6 车辆驶入厂区由仓储专人引导进入装车区域或待装区域，车头一律向外，车厢内的杂物等垃圾由物流承运单位司机或专职人员清理干净，并垫好纸板，清理出的垃圾及时倒至垃圾桶。
5.2.3.7 车辆装车停靠线以厂区道路路基为准，一字靠道路一边按顺序排开，纸箱包装产品装车时，飞翼车和高栏板车辆开右侧门（抵达目的地卸货时开左侧门），平板车直接从右侧面装车；栈板产品装车时车辆停在道路中间，两侧栏板门同时打开，以便均衡并快速装车。
5.2.3.8装车过程中，执行先到先装的原则，如遇紧急出货的则按第一优先顺序装车发运。
5.2.3.9装车前由仓库负责人根据《发货通知单》和已完成车辆调度的车辆信息，填写《装车信息单》，由发货员引导叉车工将各车辆所需装车的成品移至对应车辆前，确保装车无误。
5.2.3.10每天通过物流发回上海总仓储的产品尽量将同一客户同一产品装至同一部车辆；同时在装车前需对车辆进行确认，对于栏板破损会对货物导致损坏的一律不得进入装车流程，仓管报批上级领导后做退车处理，由物流承运单位重新派车,细微部分装车前用纸板做垫仓处理。
5.2.3.11装车时，由仓储发货人员通过手持PDA扫描出库，栈板包装产品以一卡板为单位进行一次性扫描。
纸箱包装产品发货以二人为一组，一人先确认卡板上的产品（产品与标签、标签与标签是否一致、每卡板的总数），清点后在确认单上填写数字，扫描人员逐箱扫描，每一卡板扫描结束后确认总数是否与人工清点的为一致，无误后提交，并以此类推，直至一车装满，由系统自动打印《出货单》。
5.2.3.12在出货、装车过程中，现场应有仓储主管、OQC现场监督（缺一不可），方可进行发货。
在成品发货装车时，由保管员和OQC最终确认出货的品种、规格、数量、批次和发货地点等内容，在搬运中用叉车把箱子堆码整齐，并小心搬运，使包装箱上的标签等不受损伤，对外包装有破损的产品予以退现场更换包装后再发货。
5.2.3.13 装车过程中，栈板包装产品贴有产品规格贴纸的一面全部向外。
纸箱包装产品正面朝上且每层平放，带有条码的一面以车头为方向，一律向后，面向车尾，在满足平放装车的前提下不可将包装箱侧装，避免卸车时翻落。
5.2.3.14 所有物流车辆和外包装运工统一由计划部安排，听从调度，详见《物流运输合同》和《物流装运协议》。
5.2.3.15每车装运结束后由专人从ERP调取打印《出货单》，《出货单》上的具体编号和数量即为每笔发货数的累加，手写的《出货单》或经人工涂改过的电脑打印《出货单》一律视为无效。
5.2.3.15.1 系统调取《出货单》之前，因主机厂涉及到外库库存，一张发货单扫描结束后会先期形成调拨单，由专人在打印前对系统生成的调拨单库位号做调整，调整方式：江苏悦达起亚：0601——0616 东风裕隆：0601——0617比亚迪：0601——0618 上汽大众：0601——06195.2.3.16对内销客户自提货，客我双方当场交接清楚后由客户提货人员于《出货单》上确认签字，《出货单》收货单位联回执提货人员带回客户单位。
5.2.3.17 所有的物流车辆在每天的装车工作结束后需同步完成下列事项：5.2.3.17.1 车辆停入待发车区域，由物流公司司机做成品保护措施（平板车辆、高栏板车辆用雨布遮盖并做拉绳防护），等待《发货单》就位。
5.2.3.17.2 飞翼车装车结束封门后，在未到达目的地之前不得打开，如因擅自打开封门而发生丢失、损坏等，则根据《物流运输合同》所对应的办法处理。
5.2.3.17.3由发货员填写《物流派车单》，单据上显示车辆、提货员身份信息与主要装车内容，装车总数，落款由发货员、仓库主管、物流公司提货员同步签名生效，双方各保存一联，作为到月末结算运输费对账清单之用。
5.2.3.17.4 由发货员填写并携带《货物出门证》随同对应车辆到公司大门保安处，与保安交接放行，完成公司内的发货流程，进入在途跟踪流程，直至对方货物签收后结束整体作业。
5.2.3.17.5 对于GPS定位的车辆，由计划部专人跟踪车辆在途状况，直至抵达目的地。
5.2.3.18《出货单》为五联单，第一联（白色）由计划部存档。
第二联（红色）由财务部存档。
第三联（绿色）由业务部存档。
第四联（蓝色）由出货目标客户存档。
第五联（黄色）在货品送达目的地后由目标客户签收并由物流公司负责带回交计划部留存。
5.2.3.19对外贸销售出库则勿需客户于《出货单》上确认签字。
5.2.3.20 发货员负责在每天发完货后对现存的各编号实际库存做盘点，确认是否与电脑系统结余数字一致，如有出入，则将当天的出入数重新检查，直至平账为止。