炉膛爆炸事故分析(正式版)

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燃气锅炉炉膛爆炸事故详解

燃气锅炉炉膛爆炸事故详解一、炉膛爆炸的危险性燃气锅炉炉膛爆炸是由于可燃气体漏入并与空气混合形成爆炸性混合物,这种混合物处在爆炸极限范围时一接触到适当的点火源就会发生爆炸事故.伴随着化学变化,炉内气体压力瞬时剧增,所产生的爆炸力超过结构强度而造成向外爆炸,由于在极短时间内大量能量在有限体积内积聚,造成锅炉炉膛处于非寻常的高压或高温状态,使周围介质发生震动或邻近的物质遭到破坏.二、锅炉炉膛爆炸事故类型及其原因1、点火爆炸原因天然气管线设计安装不合理;连续点火不成功,再次点火时通风吹扫不够;阀门质量差易泄露或杂物卡住阀门关闭不严;点火过程中熄火或燃烧器未点燃,点火枪火苗未熄灭;违反操作规程,未吹扫,先开气,后点火;2、熄火爆炸原因供气压力波动大;低负荷运行时给风量太大;燃烧器部分堵塞,气量不足;运行中鼓风机故障,风量不足,燃烧不完全;3、烘炉爆炸原因烟道通风不畅,烘炉时燃烧不完全,可燃气体在炉膛、烟道聚集到爆炸浓度极限时发生爆炸;三、燃气锅炉炉膛爆炸预防措施1、火爆炸预防措施点炉前认真检查并确保锅炉及其附属设备冷态试运行完好;检查确认电气仪表、控制调节部件、自动保护装置、燃烧自动调节、连锁报警保护装置等工作正常;检查天然气管线、阀门等是否经过惰性气体置换或吹扫,是否有泄露;检查天然气供气压力是否正常;点火前是否按规定对炉膛进行通风吹扫;检查运行人员是否符合操作条件,有无违章操作;2、火爆炸预防措施运行人员要随时加强锅炉的巡回检查,防止锅炉因故障自动熄火;运行人员发现锅炉熄火时要立即紧急停炉关闭锅炉天然气总气阀;认真查找原因并排除熄火故障,防止运行后再次出现熄火;3、炉爆炸预防措施烘炉前认真检查并确保锅炉及其附属设备按设计要求施工完毕,冷态试运行完好;检查确认电气仪表、控制调节部件、自动保护装置、燃烧自动调节、连锁报警保护装置等工作正常;运行人员严密监控烘炉中的各种仪表和参数变化,发现异常及时处理;四、要防止燃气锅炉炉膛爆炸事故,最为关键的因素是人,无论多么先进多么高级的自动监控系统,离开了运行人员的操作和监控,都会发生安全事故;不断分析事故可能发生的原因,采取行之有效的措施,加强运行人员技术素质和处理问题的能力是防止事故发生的关键,不妥之处请同行们纠正;。

某火电厂锅炉炉膛爆燃事故的分析及防范措施

源。３条件缺一不可，则不会发生炉膛爆炸事故。个否
５事故整改和防范措施
事故发生后，运指挥部组织调试单位、理单位、装试监安单位、生产单位对发生事故的主观和客观原因进行分析，通过分析原因和总结教训增强各单位安全意识，提高安全认
煤火检未汇报试运指挥部及相关人员，且未及时恢复。并
（）理单位没有做好监督管理工作，能及时发现事３监没故隐患并提醒试运指挥部和调试单位进行整改。（）运指挥部全面指挥协调工作不到位。４试
稳定时，及时投油助燃。运行技术标准中和《组整套启未在机
动调试大纲》要求先投油，中，燃烧稳定后再投煤粉燃烧。
运行阶段，并决定使用离子点火装置点火。９３＃锅炉启动：０２吸、风机，行炉膛吹扫；：０动＃锅炉一次风机、封风送进９４启２密
机运行，等离子点火装置四角拉弧；：９动＃锅炉Ａ运行，９５启２磨
Ｘｓ。 ◆ 术流ｕｈｄｌ学交羹ｅｕｉｉａｕ
某火电厂锅炉炉膛爆燃事故的分析及防范措施
张正喜
（夏电力投资集团公司，夏银川７００）宁宁５０１
摘
要：分析了某火力发电厂锅炉炉膛爆燃的主要原因，提出了有效的防范措施。

炉膛爆燃事故

事故案例/案例分析炉膛爆燃事故1、事故经过：×年8月14日15时20分，2号炉经过第一次(检查性)大修后的第一次点火启动，因电气设备需要消缺于15日2时41分停炉。

15日11时10分，2号炉第二次点火准备校定锅炉安全阀。

本次点火最多曾同时投用6支油枪（共12支），汽包压力最高达15.1MPa。

15日20时16分校完安全阀停止最后一支油枪（AB 层3号角），炉膛熄火。

2号炉炉前油系统处于循环备用状态，准备电气专业设备消缺完毕后第二天再启动。

20时28分停A送风机、A引风机；20时29分停B送风机、B引风机，停止炉膛吹扫。

20时40分炉膛发生爆燃。

事后检查损坏情况：炉膛水冷壁四面从内向外鼓，整体不同程度变形；炉膛四角有三个角开裂，其中2号角最大开裂400mm，一根水冷壁管被拉断；炉膛和尾部烟道刚性梁随水冷壁和尾部炉墙呈不同程度变形，其中5根开裂；炉膛左右两侧二次风箱和风道全部损坏，A、B空预器出口一、二、三次风道局部爆破和变形；热控设备的执行机构和电缆桥架部分损坏；一根外立柱及部分相连横梁损坏变形。

2、事故原因：因为炉膛是在停炉灭火的情况下发生爆燃的，而此时制粉系统尚未启动，因此对事故前后的燃油系统的设备状态进行了检查核实。

炉膛熄火后，2号炉的燃油跳闸阀（总阀）在“开”位（本次为顺序停油枪停炉，该阀在“开”位符合逻辑规定），12支油枪燃油手动截止阀在“开”位，关断阀（Fisher公司EZ667型）在“关”位。

检查12支油枪位置除其中的3支（AA4、AB3、CD3）没退出外，其余均在退出位置。

3支未退出的油枪中，AB3是最后熄火的油枪，根据启停逻辑属正常位置，AA4、CD3因油枪卡本次点火中未投用。

检查炉内油燃烧器，发现唯独CD层1号角油燃烧器处有明显油迹，并延伸至下面两个燃烧器喷口一直到炉底冷灰斗处。

将此支油枪的燃油关断阀（Fisher公司产品EZ667型）进行了解体检查，发现此阀阀盖固定螺栓不紧，且有少量燃油外漏。

煤电厂锅炉炉膛爆炸事故案例分析

煤电厂锅炉炉膛爆炸事故案例分析近年来，随着全球对清洁能源的需求不断增加，煤电厂作为传统的能源供应商，在电力行业仍扮演着重要的角色。

然而，由于煤电厂锅炉炉膛在运行过程中受到多种因素的影响，爆炸事故时有发生。

本文将以某煤电厂锅炉炉膛爆炸事故为例，对其进行深入分析，并总结经验教训，以提供给相关从业人员参考。

一、案例概述某煤电厂位于山西省，年发电量约为200万千瓦。

在一次例行运行中，该煤电厂的锅炉炉膛发生爆炸，造成严重的人员伤亡和财产损失。

事故发生后，当地政府成立了专家组进行调查，并发布了相关的调查报告，以下为案例分析的主要内容。

二、事故原因分析通过对事故现场的勘察和调查，专家组得出了以下主要的事故原因：1. 设备老化和维护不及时：根据调查结果显示，该煤电厂的锅炉设备已经投入使用超过30年的时间，锅炉炉膛等部件出现了不同程度的老化现象。

同时，由于设备维护不及时，一些关键部件出现了故障，使得炉膛内压力失控，从而导致爆炸。

2. 燃烧不稳定：在事故发生前，锅炉运行一段时间，但燃烧情况一直不稳定。

煤粉燃烧不充分，炉膛内积存了大量的可燃气体。

当点火引燃时，一旦遇到明火或其他火源，就会引发爆炸。

3. 过热和超压：由于炉内温度升高和烟气反应过程中的不完全燃烧，炉内压力持续升高，超过了锅炉所能承受的极限。

此时，炉膛因压力过大无法承受，从而发生爆炸。

三、教训与改进措施通过对事故原因的深入分析，我们得出以下教训和改进措施，以预防类似事故的再次发生：1. 定期设备检修：煤电厂的主要设备如锅炉等需要定期进行检修，及时替换老化和磨损的部件，确保设备处于良好的工作状态。

2. 加强维护和管理：要加强对设备的日常维护和管理，定期清洗，确保设备表面干净、无积存物。

对关键设备进行监测，确保其正常运行。

3. 燃烧控制技术改进：加强燃烧控制技术研究，提高燃烧效率，减少可燃气体的积累，在炉膛内建立稳定的燃烧环境，降低爆炸风险。

4. 建立安全管理体系：煤电厂应建立完善的安全管理体系，明确责任分工，制定操作规程和紧急应对措施，保证生产过程中能够及时有效地对突发事件做出应对。

锅炉爆炸事故案例分析

锅炉爆炸事故案例分析2000年9月23日，山西省潞城市潞宝焦化实业总公司所属煤气发电厂发生一起锅炉炉膛爆炸事故。

此锅炉1999年11月制造，型号为SHS20-2.45/400-Q，用于发电。

爆炸事故造成死亡2人、重伤5人、轻伤3人，直接经济损失49. 42万元。

1．事故经过2000年9月23日10时15分，潞宝煤气发电厂厂长指令锅炉房带班班长对锅炉进行点火，随即该班职工将点燃的火把从锅炉南侧的点火口送入炉膛时发生爆炸事故。

尚未正式移交使用的煤气发电锅炉在点火时发生炉膛煤气爆炸，炉墙被摧毁，炉膛内水冷壁管严重变形，最大变形量为1.5 m。

钢架不同程度变形，其中中间两根立柱最大变形量为230 mm，部分管道、平台、扶梯遭到破坏，锅炉房操作间门窗严重变形、损坏。

锅炉烟道、引风机被彻底摧毁，烟囱发生粉碎性炸毁，飞砖落到直径约80 m范围内，砸在屋顶的较大体积烟囱砖块造成锅炉房顶11处孔洞，汽轮发电机房顶13处孔洞，最大面积约15 m2，锅炉房东墙距屋顶1.5 m处有12 m长的裂缝。

炸飞的烟囱砖块将正在厂房外施工的人员2人砸死，5人重伤，3人轻伤。

爆炸冲击波还使距锅炉房500 m范围内的门窗玻璃不同程度地被震坏。

2．事故原因此次爆炸事故是由于炉前2号燃烧器（北侧）手动碟阀（煤气进气阀）处于开启状态（应为关闭状态），致使点火前炉膛、烟道、烟囱内聚集大量煤气和空气的混合气，且混合比达到轰爆极限值，因而在点火瞬间发生爆炸。

具体分析如下：(1)当班人员未按规定进行全面的认真检查，在点火时未按规程进行操作，使点火装置的北碟阀在点火前处于开启状态，是导致此次爆炸事故的直接原因。

(2)煤气发电厂管理混乱，规章制度不健全，厂领导没有执行有关的指挥程序，没有严格要求当班人员执行操作规程，未制定违规操作行为，职责不明，规章制度不健全是造成此次事故的原因之一。

(3)公司领导重生产、轻安全，重效益、轻管理。

在安全生产方面失控，特别是在各厂的协调管理方面缺乏有效管理和相应规章制度，对各厂的安全生产工作不够重视，也是造成此次爆炸事故的原因之一。

一起锅炉炉膛爆炸事故的原因分析

过程进行交接。在没有对床料成分确认和对炉
内床料进行检查的情况下，白班和中班错将煤渣混合物作为床料投放到炉内。
４．原因分析４．１直接原因
锅炉炉膛爆炸分两种，即正压性爆炸和负
压性爆炸。正压性爆炸是指炉膛或尾部烟道内积存的燃料和空气的混合物达到一定浓度并被引燃时所造成的急剧而不可控制的燃烧，导致烟气体积瞬间增大，因炉膛空间不能泄压，造成炉墙倒塌，水冷壁、包覆管、刚性梁及炉顶等设备严重损坏。负压性爆炸是指运行中的锅炉发生突然熄火，送风机又突然停转，炉膛热负荷急而呈真空状态，造成内凹变形，裂缝或设备严重损
启动过程中（在以往也采取过这种方法）是通过作制度，运行记录制度、交换班制度、启动现场煤仓和给煤机系统向炉内投料（采取这种方法总体调度指挥协调方面还存在薄弱环节，有关应严格控制煤不能和渣料混合），在这次６号炉安全管理制度也未能严格执行。点火启动过程中，由于白班下达指令不当将原４．３故障树分析料与煤仓内的灰渣？昆合，当天白班和中班都将混有原煤的渣料当作床料投放到炉内。
企业改变床料加放方式，没有及时修改锅待熄火原因消除后，对炉膛进行吹扫，方可重新炉操作规程，也没有及时出台有关的书面的操点火。

一起燃气锅炉炉膛爆炸事故分析

一起燃气锅炉炉膛爆炸事故分析通过对一台SZS10-1.0/250-Y（Q）型工业燃气锅炉炉膛爆炸事故的分析，来警示人们一定要按照技术规范和科学的程序来操作特种设备。

标签：锅炉；爆炸；分析2012年10月某日11时30分陕西某石油化工有限责任公司筹建处的一台型号为：SZS10-1.0/250-Y（Q）的新安装生产工业燃气锅炉在厂家调试过程中发生了炉膛爆炸事故，造成1人死亡、4人受伤，锅炉燃烧器、炉墙全部损坏，部分水冷壁管和对流管束等受压元件变形，直接经济损失20余万元。

1 事故前概况锅炉产品安全质量监督检验证书、质量证明书和产品合格证等技术文件显示的主要技术参数为：额定蒸发量10t/h，额定工作压力 1.0MPa，过热蒸汽温度250℃，给水温度104℃，燃烧方式为微正压中心回油机械雾化、旋流燃气和配风，设计燃料是100号重油、可燃气体，排烟温度167℃，设计热效率为91.0～90.7%。

该锅炉安装前到当地质量技术监督局特种设备安全监察科办理了告知手续，安装过程也已经经过国家质检总局核准的特种设备检验所进行了安装质量监督检验，并出具了《锅炉安装质量监督检验报告书》；锅炉水质也已经过调试化验达标。

锅炉本体安装完毕，控制系统、燃烧器、燃气管路及各类仪表、阀门也已经安装就绪，实际已经进入烘炉、煮炉的调试阶段。

使用单位给锅炉提供的可燃气气源是液化石油气，并用液化气体汽车罐车作为储气罐直通燃气管路，锅炉生产厂家的现场技术服务人员对《烘炉方案》等准备工作未提出意见，表明点火烘炉准备工作基本完成。

2 事故发生经过经事故调查2012年10月某日开始连续一周时间该石化公司的10t/h锅炉烘炉运行正常。

但在10月某日9时30分厂家技术服务人员要求停火更换电动碟阀，准备调试点火程序，9时55分锅炉熄火停运。

此时该锅炉生產厂家的3名技术服务人员进入现场准备再次进行调试，大约11时18分锅炉厂家的现场技术服务人员第一次启动锅炉燃气自动运行程序，点火失败，期间有大量的液化石油气进入炉膛；控制柜距锅炉本体约30米，锅炉厂家技术服务人员是用对讲机联系，在确认锅炉没有点燃时，燃烧器前的锅炉厂家的现场技术服务人员高某催促，让再试一次，控制柜前的亓某约在11时30分第二次启动自动程序，炉膛吹扫结束，刚进入点火，就发生锅炉炉膛爆炸事故。

锅炉炉膛烟道爆炸事故

锅炉炉膛烟道爆炸事故/130/70-AⅡ锅炉有循环流化床锅炉共有的特点,多种情况都能造成锅炉停炉:如受热面的磨损;床上结焦;给煤系统的堵塞、损坏；除灰系统的损坏；旋风分离器角阀的损坏；附属机械的故障；供电、电器的故障及损坏都可引起停炉，在这里不再辍述。

本文通过该炉型的一起事故的分析提出预防措施,希望能为今后/130/70-AⅡ锅炉安全运行提供一些帮助。

1锅炉概况/130/70-AⅡ单汽包强制循环M型布置；中温旋风分离；全钢结构炉架；炉膛为全膜式水冷壁悬吊的封闭结构,轻质保温层,额定供热量58MW、额定出口压力、额定出口温度130℃、回水温度70℃、排烟温度为137℃、循环水量为826t/h、设计效率%、使用煤种为二类烟煤的循环流化床热水锅炉。

锅炉为室内布置，由前部及尾部两个竖井烟道组成。

前竖井采用悬吊结构，其四壁由膜式水冷壁组成，自下而上依次布置有一次风室、布风装置、炉膛密相区、稀相区及烟风转向室;尾部竖井为支承结构,其内部布置省煤器Ⅰ、省煤器Ⅱ、省煤器Ⅲ及钢管立式空气预热器。

两竖井间通过两个并列布置的旋风分离器相联通。

前部竖井采用敷管炉墙，外置金属护板，后部竖井采用轻型护板炉墙。

配置干式板状卧式电除尘器。

该炉于2003年制造，2004年安装，2005年11月试运行并开始供暖。

锅炉的设计、制造、安装、监督检验符合《特种设备安全监察条例》有关规定。

技术资料运行记录齐全。

2事故经过据工作人员介绍：2007年01月19日早6点左右发现炉温下降，采取了加大给煤，调大鼓、引风措施无效，于是怀疑引风机故障，派人检查引风机运行正常，炉温仍在下降，不到20分钟炉温下降到600℃，于是采取紧急停炉措施，紧急关停给煤、鼓、引风，后事故发生了。

从发现故障到烟道爆炸有20分钟左右。

从上述事实可以判定：这是一起炉膛烟道爆炸事故。

发生锅炉炉膛爆炸需要具备三个条件：一是有燃料和助燃空气的积存；二是燃料和空气的混合物的浓度在爆炸极限内；三是有足够的点火能源。

燃煤电厂锅炉炉膛爆燃事故警示分析

一、炉膛内爆、外爆炉膛内爆当炉膛内负压过高，超过了炉墙结构所承受的限度时，炉墙会向内坍塌，这种现象称为炉膛内爆。

随着大容量机组的发展和除尘、脱硫设备的装设及高压头引风机的使用，增加了锅炉内爆的可能性。

防止炉膛内爆发生的主要方法是在锅炉灭火和MFT动作后的初期提高炉膛驻留介质的质量，通常采取减缓燃料切断的速度(这与防止炉膛外爆相反)、增加送风量和减少引风量等措施。

炉膛外爆锅炉炉膛爆炸是锅炉炉膛、对流竖井、烟道、引风机等内部积存的可燃性混合物突然同时被点燃的结果，即因爆燃而使烟气侧压力升高，造成炉墙结构破坏的现象，也称为炉膛外爆。

锅炉炉膛爆炸又可分为点火爆炸、灭火后爆炸和运行中爆炸3种情况。

二、诱发炉膛爆炸的主要原因理论分析和生产实践表明，发生炉膛爆炸需要3个必要条件：一是炉膛内存有可燃性燃料(可燃性气体或煤粉颗粒)；二是积存的燃料和空气混合物是爆炸性的，并达到了爆炸极限；三是具有足以点燃混合物的能源。

3个条件缺一不可，否则不会发生炉膛爆炸事故。

炉膛内可燃性混合物的积存运行人员操作顺序不当，设备或控制系统设计不合理，或者是设备和控制系统出现故障，都可能发生大量可燃物聚集在炉膛内的情况，当遇到符合发生燃料爆燃的点火能(炉膛温度)时，炉内积存的可燃物会突然被点燃，其火焰的传播速度很快，积存的可燃性混合物几乎同时被点燃，生成的烟气容积突然增大，一时来不及由炉膛排出，使得炉内压力骤增，超过了炉墙所承受的最大压力时便造成炉膛爆炸。

锅炉灭火或燃烧恶化1、实践证明炉膛爆炸最常见的原因主要有以下几点a、可燃气体爆燃b、残存点火油引起的爆燃。

c、尾部积灰可燃物引起爆燃2、可能引起炉膛爆炸的工况有以下几种锅炉灭火、锅炉辅机发生故障突然停运、燃烧器切换、炉内严重结焦掉渣、燃料性质突然改变、炉膛压力大幅波动、燃烧恶化应特别引起重视，做到尽早发现及时处理。

三、安全管理链接在2015年印发的《防止电力生产事故的二十五项重点要求》（国能安全[2014]161号）中，指出了防止锅炉炉膛爆炸事故的要求摘要如下：防止灭火1、当炉膛已经灭火或已局部灭火并濒临全部灭火时，严禁投助燃油枪、等离子点火枪等稳燃枪。

燃气锅炉爆炸案例

锅炉炉膛煤气爆炸事故案例山西省潞城市潞宝焦化实业总公司所属煤气发电厂于2000年9月23日发生了一起锅炉炉膛煤气爆炸事故。

此锅炉型号为SHS20-2.45/400-Q，用于发电。

1999年11月制造。

此次爆炸事故造成死亡2人、重伤5人、轻伤3人，直接经济损失：49.42万元。

1.事故发生经济及破坏情况 ,2000年9月23日上午10时15分，潞宝煤气发电厂厂长指令锅炉房带班班长对锅炉进行点火，随即该班职工将点燃的火把从锅炉从南侧的点火口送入炉膛时发生爆炸事故。

尚未正式移交使用的煤气发电锅炉在点火时发生炉膛煤气爆炸，炉墙被摧毁，炉膛内水冷壁管严重变形，最大变形量为1.5米。

钢架不同程度变形，其中中间两根立柱最大变形量为230mm，部分管道、平台、扶梯遭到破坏，锅炉房操作间门窗严重变形、损坏。

锅炉烟道、引风机被彻底摧毁，烟囱发生粉碎性炸毁，砖飞落到直径约80m范围内，砸在屋顶的较大体积烟囱砖块造成锅炉房顶11处孔洞，汽轮发电机房顶13处孔洞，最大面积约15㎡，锅炉房东墙距屋顶1.5m处有12m 长的裂缝。

炸飞的烟囱砖块将正在厂房外施工的人员2人砸死，别造成５人重伤，3人轻伤。

爆炸冲击波还使距锅炉房500m范围内的门窗玻璃不同程度地被震坏。

事故发生后，当地有关部门非常重视，迅速赶赴事故现场组织抢救，对死伤人员进行了妥善处置。

潞城市政府责成有关部门和人员对事故进行了调查。

事故前设备状况该锅炉为无锡锅炉厂1999年11月制造，产品编号为99077，无锡市锅炉压力容器检验所对该锅炉进行了监检，监检证书号为G99X186，锅炉安装单位为山西省电力公司建设三公司。

该炉2000年1月6日到货，4月20日开始安装，5月30日水压试验合格。

8月13日第一次点火进行烘炉，至9月6日锅炉进入调试，9月9日72小时试运行束9月10日～9月13日3日电建三公司对调试中提出的问题进行消缺处理。

9月16日下午2时锅炉点火进行机组试运行，17日因煤气供应不足停炉。

锅炉炉膛爆燃原因分析及治理

锅炉炉膛爆燃原因分析及治理锅炉炉膛爆燃是造成锅炉设备严重损坏的恶性事故，也是国电公司关于防止重大事故的二十五项重点要求的反措内容之一。

造成炉膛爆燃的原因和现象是多样化的，运行操作人员必须予以高度重视。

为防止锅炉爆燃事故提出需注意的几个问题。

1 油枪的喷油量要合适某厂300 MW机组锅炉投运初期，发生一次230 MW负荷下由于煤质差、燃烧不稳定，在投油10 min后冷灰斗上部爆燃的事故，造成部分后墙水冷壁损坏。

经分析，是因为个别油枪出力过大，没有雾化着火的部分燃油分离后落在冷灰斗上部，经蒸发气化的油烟夹杂着部分未着火的煤粉，在浓度增大后遇到落下的炽热灰渣时引起爆燃。

尽管FSSS的炉膛压力高保护触发了FMT动作，切断了油、煤燃料，对限制事故扩大发挥了一定作用，但是这个事例说明，油枪出力过大是威胁锅炉安全运行的一个潜在因素。

FSSS的炉膛压力高保护只能在爆燃的冲击力达到其设定值时才动作，因而不能完全防止爆燃事故的发生。

由此可见，油枪的喷油量一定要控制在规定的范围内，要坚持定期进行油枪的试投工作，发现油量超限应及时停用处理。

在来粉不均、燃烧不好时，宜尽早投入靠燃烧中心部位的油枪助燃，油枪投用后，要注意检查燃油的实际雾化着火情况。

2 主燃料跳闸(MFT)后应立即检查燃料切断情况锅炉发生灭火MFT后，只要原因清楚，经吹扫后一般都要尽快恢复正常运行。

在灭火处理过程中，为了避免汽温汽压大幅度下降拖延了恢复时间，甚至使事故扩大，要求运行人员迅速检查，进行多项操作。

但在发生锅炉灭火后的处理中，运行人员往往更注重恢复操作而容易忽视对进入炉膛的燃料是否被完全切除的检查(如：检查油枪系统、给粉机、一次风机、磨煤机和排粉机是否跳闸)，这就可能引发爆燃事故。

某厂锅炉在一次由于“全炉膛失去火焰”MFT后的匆忙处理中，意外发现火焰监视屏上有火光闪亮2次。

检查发现采用乏气送粉的1台排粉机未联跳，使一次风管中的积粉进入炉膛，造成爆燃，幸未造成设备损坏。

炉膛爆炸事故分析

锅炉事故分析与处理
炉膛爆炸
锅炉事故分析与处理炉膛爆炸
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一、什么是炉膛爆炸二、炉膛爆炸的原因三、防止炉膛爆炸的措施四、事故应急处理措施五、具体案例分析
锅炉事故分析与处理炉膛爆炸
• 什么是炉膛爆炸？ • 炉膛爆炸指的是锅炉内积存的可燃混合物突然同时被点燃，即爆燃而使烟气侧压力升高而造成炉膛机构破坏的现象，称为炉膛外爆。烟气侧压力过低，造成炉墙结构破坏的现象，称为炉膛内爆。
锅炉事故分析与处理炉膛爆炸
案例二：
2001年4月1日，某热电厂1号机组运行，对应的1号炉（E-420-13.7560KT）运行，1号机负荷70MW、炉出力268吨/时，主汽压力13.02MPa、主汽温度556℃。1号发电机变压器组通过220kV热源甲、乙线经辽一变与系统并列运行。00时47分29秒，锅炉运行主值班员何某某监盘中发现炉膛负压表指示到正压最大值、火焰监视器指示灯闪动，且有多组熄灭，电视显示暗黑，判定为锅炉掉焦，立即报告值长袁××。随之1号炉灭火保护动作，1.2号排粉机和甲、乙给粉总电源联跳、燃油速断阀封闭， 1号炉灭火。何某某立即将锅炉灭火情况报告值长、通知汽机和电气专业值班员。值长令抓紧恢复，预备启动。何某某立即复回跳闸设备，并令巡检员田某某解除锅炉灭火保护。00时47分36秒，何某某起动排粉机，同时令巡检员投进给粉总电源（事后根据DCS系统事故追忆，确认未投上）。发现炉膛正压大并听到响声，何某某立即停止排粉机。由于盘上未发现异常，也未对锅炉进行全面检查，何某某再次起动排粉机，00时 57分左右，巡检员到炉前点燃4支油枪，锅炉点火。01时01分，何某某令再次投进给粉总电源，12台给粉机全部自动启动、炉膛负压表指示到最大值(表量程为±400Pa)、锅炉汽压急剧上升、过热器1.2号安全门动作，在开启点火排汽同时，令汽机加负荷。由于汽压高，接连停止10台给粉机，只保存2台给粉机和4支油枪运行。汽机副值班员到

宁波市北仑港发电厂锅炉爆炸事故分析

宁波市北仑港发电厂锅炉爆炸事故分析集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-宁波市北仑港发电厂锅炉爆炸事故分析一、事故经过某年3月10日14时07分24秒，北仑港发电厂1号机组锅炉发生特大炉膛爆炸事故，人员伤亡严重，死23人，伤24人(重伤8人)。

北仑港发电厂1号锅炉是美国ABB-CE公司(美国燃烧工程公司)生产的亚临界一次再热强制循环汽包锅炉，额定主蒸汽压力17.3兆帕，主蒸汽温度540度，再热蒸汽温度540度，主蒸汽流量2008吨/时。

1993年3月6日起该锅炉运行情况出现异常，为降低再热器管壁温度，喷燃器角度由水平改为下摆至下限。

3月9日后锅炉运行工况逐渐恶化。

3月10日事故前一小时内无较大操作。

14时，机组负荷400兆瓦，主蒸汽压力15.22兆帕，主蒸汽温度513度，再热蒸汽温度512度，主蒸汽流量1154.6吨/时，炉膛压力维持负10㎜水柱，排烟温度A侧110度，B侧158度。

磨煤机A、C、D、E运行，各台磨煤机出力分别为78.5%、73%、59%、38%，B磨处于检修状态，F磨备用。

主要CCS(协调控制系统)调节项目除风量在“手动”调节状态外，其余均投“自动”，吹灰器需进行消缺，故13时后已将吹灰器汽源隔离。

事故发生时，集中控制室值班人员听到一声闷响，集中控制室备用控制盘上发出声光报警：“炉膛压力‘高高”’、“MFT”(主燃料切断保护)、“汽机跳闸”、“旁路快开”等光字牌亮。

FSS(炉膛安全系统)盘显示MFT的原因是“炉膛压力‘高高”’引起，逆功率保护使发电机出口开关跳开，厂用电备用电源自投成功，电动给水泵自启动成功。

由于汽包水位急剧下降，运行人员手动紧急停运炉水循环泵B、C(此时A泵已自动跳闸)。

就地检查，发现整个锅炉房迷漫着烟、灰、汽雾，人员根本无法进入，同时发现主汽压急骤下降，即手动停运电动给水泵。

由于锅炉部分PLC(可编程逻辑控制)柜通讯中断，引起CRT(计算机显示屏)画面锅炉侧所有辅助设备的状态失去，无法控制操作，运行人员立即就地紧急停运两组送引风机。

一起液态排渣炉炉膛爆炸事故的分析

大庆石油学院一起液态排渣炉炉膛爆炸事故的分析学院：机械科学与工程学院专业：过程装备与控制工程班级：装备（二）08-2组员：马立涛迟学明赵伟峰郭佰玉曹翠芳闫蕾冯丹2009年12月目录摘要 (2)关键词 (2)1 事故前的情况 (3)2 设备损坏情况 (3)3 事故原因分析 (4)3.1 炉底水冷壁爆管 (4)3.2 炉膛爆炸 (5)3.3 管理上存在的问题 (6)3.4 设备存在的问题 (6)4 主要结论及防范措施 (6)5 小组成员分工 (7)6 参考资料 (7)一起液态排渣炉炉膛爆炸事故的分析摘要:介绍了一起由炉膛底部水冷壁管过热爆管引发炉膛灭火继而发生炉膛爆炸的事故过程和原因分析，提出了相应的防范措施。

关键词:锅炉爆管炉膛爆炸2000年1月某电厂发生了一起液态排渣炉炉膛爆炸事故。

事故的情况比较特殊，有必要对事故的原因作深入的分析，找出防范措施，以防止类似事故的发生。

事故发生在2号炉，该炉1977年9月投入运行，运行参数为：主蒸汽流量230 t/h，主蒸汽压力9.8 MPa ，主蒸汽温度530℃。

图一: 现场图片图二: 现场图片1 事故前的情况事故前2号炉基本是满负荷运行，当班渣口值班员10:20看到炉底靠后墙侧流出一股像流渣一样的液体，落在地面上溅开，像电焊火花一样耀眼。

约10:50又看到捞渣机上方炉底侧流出一股像流渣一样的液体，落地同样溅发出耀眼的火花。

随后听到一声巨响。

10:53，一个正在2号炉8 m层炉水取样槽旁边工作的焊工突然发现乙侧观测孔喷出火星，随后又喷出两股带火星的烟灰，他顿时感到炉膛压力反正要出事，随即转身顺着旁边的楼梯往下跑，快跑下楼梯时，听到一声巨响。

10:54，锅炉监控人员听到一声巨响(应为焊工听到的同一声响)，锅炉房有大量汽浪和烟灰喷出，控制屏上2号炉炉膛负压冲至+200Pa随后降至-200Pa，汽包水位降至-320mm，一次风水柱大量喷出，灭火保护火焰光柱全部熄灭。

炉膛爆炸事故分析正式版

Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal.炉膛爆炸事故分析正式版炉膛爆炸事故分析正式版下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。

文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。

1）炉膛爆炸事故。

炉膛爆炸是指炉膛内积存的可燃性混合物瞬间同时爆燃，从而使炉膛烟气侧压力突然升高，超过了设计结构的允许值而造成水冷壁、刚性梁及炉顶、炉墙破坏的现象，即正压爆炸。

此外还有负压爆炸，即在送风机突然停转时，引风机继续运转，烟气侧压力急降，造成炉膛、刚性梁及炉墙破坏的现象。

本节中着重讨论正压爆炸。

炉膛爆炸（外爆）要有3个条件：一是燃料必须是以气态积存在炉膛中，二是燃料和空气的混合物达到爆燃的浓度，三是有足够的点火能源，三者缺一不可。

炉膛爆炸常发生在燃油、燃气、燃煤粉的锅炉上。

不同的可燃物的爆炸极限和爆炸范围各不相同。

由于爆炸过程中火焰传播速度非常快，每秒达数百米甚至数千米，火焰激波以球面向各方传播，近于燃料，同时被点燃，烟气容积突然增大，因来不及泄压而使炉膛内压力陡增而发生爆炸。

2）引起炉膛爆炸的主要原因包括：一是在设计上缺乏可靠的点火装置及可靠的熄火保护装置及联锁、报警和跳闸系统，炉膛及刚性梁结构抗爆能力差，制粉系统及燃油雾化系统有缺陷；二是在运行过程中操作人员误判断、误操作，此类事故占炉膛爆炸事故总数的90％以上。

有时因采用“爆燃法”点火而发生爆炸。

此外还有因烟道闸板关闭而发生炉膛爆炸事故。

3）炉膛爆炸事故的预防。

事故调查

河北粤华化工有限公司关于宣化分公司混燃炉炉膛爆炸事故的调查报告一、事故经过2008年1月19日早宣化公司调度会结束后，随即组织召开了由开车领导小组成员以及相关部门人员参加的混燃炉开车协调会，决定于当日14时混燃炉正式点火开车，并从各车间抽调维修人员参与，以应对开车过程中可能出现的设备故障。

混燃炉开车工作着手开始后，因为存在较多的问题，进行了逐一的处理，主要是仪表方面气动阀不动作，厂家来技术员进行了处理效果不明显；处理锅炉液位计显示不准确的问题；处理漏水漏气部位等，以上问题处理花费了较多的时间。

以上问题基本处置完毕后，开启引风机准备点火，但是发现引风机风量太大，部分挡板关不到位，负压严重，又进行处置，至二十日凌晨仍没有点火开车。

混燃炉上水的新上水泵因配件未到，没有彻底安装完毕，还没有试车投用。

炉烘炉至开车的过程中是由原系统上水泵给混燃炉供水。

2008年1月20日凌晨1时30分，该上水泵法兰垫呲裂，锅炉软水从法兰缝隙冒出到配电盘，水处理岗位和沸腾炉岗位断电，造成全厂停车，混燃炉开车工作暂停，主要力量用于全厂停车处置，约3点开车。

混燃炉炉体安全阀起跳压力是40MPa,而原系统上水泵压力最大为25 MPa，如果点炉，蒸汽压力调节阀一旦出现故障，压力若升高到25 MPa 以上时，则会造成锅炉缺水的事故。

2008年1月20日上午9时30分左右，混燃炉开车有关人员正在对此问题进行讨论，决定是否点炉时，突然一声响，混燃炉炉膛发生爆炸。

炉顶炸开飞起后砸坏储煤棚顶，跌入棚内；散碎的保温材料分布在锅炉附近。

二、事故调查事故发生后，当日下午总公司立即成立事故调查组，调查组对事故现场进行了勘察,对相关文件、记录、方案、制度进行了采集，对相关人员进行了询问。

（一）、事故现场勘查情况1、燃烧炉炉顶盖飞出约6米远的干煤棚处，并砸损部分干煤棚顶。

2、燃烧炉顶锥体部位耐火砖全部脱落。

3、炉膛内壁东部及北部保温层自上而下出现不规则裂纹。