某大桥现浇箱梁满堂支架施工方案-secret
桥梁现浇箱梁满堂支架施工方案
桥梁现浇箱梁满堂支架施工方案
一、施工准备
在进行桥梁现浇箱梁满堂支架施工前，必须做好充分准备工作。
首先，要调查
周边环境及地形地貌，并清理施工区域内的障碍物。
其次，要确定箱梁满堂支架的设计方案，并准备足够的支架材料。
二、支架安装
1.在现场制作好箱梁满堂支架的支腿和梁座，确保设计符合要求。
2.按设计要求，在箱梁的两侧插入支架的支腿并固定，使支架稳固。
3.调整支架的水平和高程，确保支架安装正确无误。
三、箱梁吊装
1.利用起重设备将箱梁吊装到支架上，确保吊装过程平稳、安全。
2.确认箱梁与支架之间的连接牢固可靠，进行调整使箱梁水平。
四、箱梁浇筑
1.确认箱梁位置准确无误后，进行箱梁混凝土的浇筑工作。
2.控制混凝土浇筑的速度和质量，确保浇筑过程中不出现渗漏或其它问
题。
3.保持适当湿度，以确保混凝土充分凝固。
五、支架拆除
1.等待混凝土充分凝固后，可以拆除箱梁满堂支架。
2.注意拆除过程中的安全问题，确保操作人员及周围人员安全。
3.拆除支架后，对施工区域进行清理和整理。
六、施工验收
1.完成箱梁满堂支架施工后，应及时进行验收工作。
2.对施工过程中的各个环节进行检查，保证施工质量符合设计要求。
3.若发现问题，及时进行整改并重新验收。
结语
桥梁现浇箱梁满堂支架施工是桥梁建设中重要的环节，施工方案的合理性直接
关系到桥梁的安全和稳定。
只有严格按照要求进行施工准备、支架安装、箱梁吊装、箱梁浇筑、支架拆除和施工验收等各个步骤，才能确保施工质量和工程效果。
桥梁现浇连续箱梁满堂支架施工方案
桥梁现浇连续箱梁满堂支架施工方案一、施工前准备在进行桥梁现浇连续箱梁满堂支架施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先是对施工现场进行认真勘察，确保施工场地没有障碍物。
接着需要准备好所有必须的材料和设备，包括梁模板、支撑架、模板支撑杆等。
同时，要对施工人员进行培训，确保他们了解施工方案并能够正常进行工作。
二、施工步骤1. 梁模板安装首先，在桥梁的设计位置安装好梁模板，确保模板的平整和牢固。
梁模板的安装要按照设计要求进行，确保梁的尺寸和形状完全符合设计。
2. 支撑架搭建在梁模板安装完毕后，需要搭建支撑架。
支撑架的搭建要坚固稳定，可以根据具体情况采用钢管支撑或者其他形式的支撑材料。
支撑架的搭建要保证支撑点的均匀分布，以充分支撑整个梁模板。
3. 模板支撑杆设置在支撑架搭建完毕后，需要设置模板支撑杆。
模板支撑杆的设置要垂直于梁模板，并且要保证支撑点的均匀分布，以确保梁的整体稳定。
4. 混凝土浇筑最后一步是进行混凝土浇筑。
在梁模板、支撑架和模板支撑杆都设置妥当后，可以开始进行混凝土的浇筑。
在浇筑混凝土时，要确保混凝土的质量和浇筑的均匀性，以确保梁的质量和稳定性。
三、安全注意事项在进行桥梁现浇连续箱梁满堂支架施工时，需要注意以下几点安全事项： - 施工人员要遵守相关的安全操作规程，做好安全防护工作； - 检查施工设备和材料的安全性，确保施工过程中不会发生安全事故； - 在施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工人员和周围人员的安全。
四、总结以上就是桥梁现浇连续箱梁满堂支架施工方案的具体步骤和安全注意事项。
通过认真准备和有效执行施工方案，可以确保梁的质量和稳定性，同时保障施工人员的安全。
希望以上内容能对桥梁现浇连续箱梁满堂支架施工有所帮助。
满堂支架现浇连续箱梁施工方案
满堂支架现浇连续箱梁施工方案
一、施工准备工作
在进行满堂支架现浇连续箱梁施工之前，需要做好充分的准备工作：
1.材料准备：准备好混凝土、钢筋等施工所需的材料。
2.人力准备：确定好参与施工的人员，保障施工人手充足。
3.设备准备：准备好必要的施工设备，包括搅拌机、脚手架等。
4.现场清理：清理施工现场，确保施工场地整洁。
二、满堂支架的搭建
1.支撑搭设：根据设计要求，在箱梁工程施工现场搭设好支撑。
2.平整调整：调整支撑，使其平整牢固，达到施工要求。
三、模板的安装
1.模板搭设：根据箱梁的尺寸和结构要求，搭设好模板。
2.验收确认：对搭设好的模板进行验收确认，保证模板符合设计要求。
四、钢筋的预处理
1.加工准备：将钢筋进行加工，按照设计图纸的要求进行剪裁和弯曲。
2.检验质量：对加工好的钢筋进行质量检验，以确保其符合标准。
五、混凝土现浇施工
1.浇筑混凝土：按照设计要求，进行混凝土的浇筑工作。
2.密实处理：对浇筑好的混凝土进行密实处理，确保混凝土均匀牢固。
六、定型保养
1.定型处理：对已经浇筑好的箱梁进行定型处理，使其达到设计的形
状和尺寸要求。
2.保养工作：对已经施工完成的箱梁进行保养，确保其强度和稳定性。
结束语
满堂支架现浇连续箱梁施工是一项复杂的工程，需要严谨的施工方案和精湛的
技术支持。
通过严格执行施工流程，合理安排施工计划，确保施工过程中的质量和安全，可以顺利完成箱梁的施工工作。
主桥现浇连续箱梁满堂支架施工方案2
主桥现浇连续箱梁满堂支架施工方案2在桥梁建设项目中，主桥现浇连续箱梁满堂支架施工是一个重要的环节，对于确保施工质量、进度和安全至关重要。
本文将从施工原理、方案设计、关键步骤和注意事项等方面阐述主桥现浇连续箱梁满堂支架的施工方案。
施工原理主桥现浇连续箱梁满堂支架施工，是指在箱梁施工过程中，采用专门的支撑架设在两箱梁之间，以支撑模板和施工人员，确保箱梁连续浇筑，并保证其质量和稳定性。
方案设计1.支撑系统设计：根据箱梁的跨度和结构特点，设计满堂支架系统，确保其承载能力和稳定性。
2.模板设计：根据箱梁的横截面尺寸和形状，设计模板，保证箱梁的几何尺寸和表面质量符合要求。
3.施工工艺设计：确定施工方法和工序，包括混凝土浇筑顺序、养护措施等。
关键步骤1.支撑架搭设：根据设计要求，搭设好支撑架，保证其稳固可靠。
2.模板安装：按照设计要求，安装好箱梁的模板，保证其位置准确。
3.钢筋绑扎：根据设计要求，进行箱梁内部钢筋的绑扎工作。
4.浇筑混凝土：按照工艺要求，进行箱梁混凝土的浇筑，确保浇筑质量。
5.养护处理：对浇筑后的箱梁进行养护处理，保证其强度和耐久性。
注意事项1.安全第一：在施工过程中，要保证施工人员的安全，严格遵守相关的安全操作规定。
2.质量控制：严格按照设计要求和施工工艺进行施工，保证箱梁的质量。
3.施工进度：合理安排施工进度，保证施工的顺利进行，不影响整体工程进度。
4.现场管理：加强现场管理，确保施工现场整洁有序，有效预防事故的发生。
综上所述，主桥现浇连续箱梁满堂支架施工是桥梁建设中的重要环节，施工方案的设计和实施至关重要，只有严格按照要求进行施工，才能保证桥梁的质量和安全。
现浇连续箱梁满堂支架施工方案
现浇连续箱梁满堂支架施工方案在桥梁建设项目中，现浇连续箱梁是一种常见的结构形式，需要采用满堂支架施工方法。
满堂支架作为一个关键的施工工具，在保证施工质量和效率的同时也需要注意施工方案的合理性。
本文将从现浇连续箱梁的特点、满堂支架的使用原则、支架的搭设和拆除流程等方面，介绍现浇连续箱梁满堂支架的施工方案。
一、现浇连续箱梁的特点现浇连续箱梁是指在桥梁上一次性浇筑成型的梁体，具有结构简单、承载能力强、使用寿命长等特点。
在施工过程中，需要使用满堂支架来支撑和保护现浇混凝土，在梁体养护期间确保施工质量。
二、满堂支架的使用原则1.合理确定支架的数量和位置，确保支架的承载能力和稳定性；2.选用符合要求的支撑材料，保证支架的安全可靠；3.严格按照支架施工图纸要求进行设置，确保支架的准确性；4.根据现场具体情况调整支架的高度，满足现浇混凝土的施工要求。
三、支架的搭设流程1.准备工作：根据设计要求和现场具体情况准备好所需支撑材料和设备；2.确定设置位置：根据梁体结构和几何特征，在现浇连续箱梁上设置支架的位置；3.搭设支架：根据支架的搭设要求，逐步安装支撑杆、水平杆、托座等支撑构件，确保支架的稳定性；4.临时支撑：在梁体浇筑过程中，根据混凝土固化强度不同，适时设置临时支座以支撑重力；5.支架检查：在梁体浇筑完毕后，对支架进行检查，确保支架的安全可靠。
四、支架的拆除流程1.拆除临时支撑：待混凝土养护强度达到要求，可以拆除临时支撑；2.拆除支架：根据支架拆除步骤，逆向拆卸支架的各个构件，注意安全和稳定；3.清理现场：将拆卸后的支撑材料和构件进行清理，确保现场整洁。
五、总结现浇连续箱梁满堂支架施工是桥梁建设中的重要环节，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
通过合理的支架设置、搭设和拆除，可以有效提高施工效率，确保现浇连续箱梁结构的稳定性和耐久性。
现浇箱梁满堂支架施工方案(可编辑)
现浇箱梁满堂支架施工方案一、概述1、工程概况起止桩号为K8+000-K17+000，全长9公里。
A匝道桥第二联采用预应力混凝土现浇连续箱梁（30+40+30m），箱梁顶板宽15m，底板宽11。
5m，梁高2.3米，底板厚均为0.25米,腹板厚0.5米,两侧翼缘板悬臂长度为1。
75米，桥面横坡2%，桥面横坡由梁底垫石变高度使梁体整体旋转而形成，箱梁横断面和梁高均保持不变。
箱梁预应力筋采用标准强度fpt=1860mpa的高强低松弛钢绞线，顶底板及腹板为15Φ15。
24mm的预应力束，共26束；中横梁为12Φ15。
24mm的预应力束，每道梁9束。
该联现浇箱梁共有混凝土1250m3，钢筋230吨，钢绞线45。
5吨.2、施工方法简介上述桥位区均为农田或耕地，地质条件较差。
施工前必须先将桥位地基处理好后，再采用扣件式满堂支架整体现浇施工工艺进行施工，箱梁底模外侧模采用18mm厚竹胶板，内模采用12mm 厚胶合板制作而成。
总体施工工艺流程图如下：二、地基处理和满堂支架搭设和预压1、地基处理先将地基整平填筑50cm厚石渣碾压密实后浇筑一层10cm 厚C25混凝土作为支架基础。
整段地基的处理宽度比桥面总宽度每侧各宽出一米，为避免地基受水浸泡,在基础两侧开挖30＊30cm的排水沟，排水沟应保证排水顺畅渠贯通,以利于水流及时排出。
2、支架搭设在地基处理好后按照箱梁的轮廓线逐条放出箱梁的翼板、底板边线，然后按照此线形进行支架的搭设，支架采用扣件式满堂脚手架，其结构形式如下；纵桥向立杆间距为90c m横桥向立杆间距除箱梁腹板及中、端横梁所对应的位置间距45cm布置外其余均按90cm间距布置（详见《现浇箱梁支架布置图》，在高度方向每间隔1。
2m设置一排纵横向联接钢管使所有立杆联成一体，为确保支架的整体稳定性,纵横向立杆每间隔3排各设置一道剪刀撑。
支架顶面高度一般控制在底板以下30-50cm的范围内，然后在钢管上口安装可调节顶托,可调顶托的调节范围为0—30cm，主要作用是调整底板标高和便于拆除底模.钢管支架搭设好后,在可调节顶托上铺设10＊15cm木方，箱体底板部分木方按横桥向布置,木方长4m间距为0。
满堂支架现浇箱梁专项施工方案
满堂支架现浇箱梁专项施工方案
一、施工前准备工作
1.确认设计和图纸，合理安排人员和设备。
2.检查现场环境和土地质量，确保施工安全。
3.准备必要的材料和工具，包括混凝土、钢筋、支撑杆等。
二、箱梁支架搭设
1.首先在现场勘测确定箱梁位置和尺寸。
2.按照设计要求，搭设箱梁的支架，保证支架牢固和稳定。
3.调整支架位置和高度，确保箱梁施工的准确性和顺利性。
三、箱梁钢筋加工
1.按照设计要求，在箱梁支架上加工钢筋，保证钢筋的尺寸和数量与设
计一致。
2.使用合适的工具和设备，对加工的钢筋进行检查和修整，确保质量合
格。
四、混凝土浇筑
1.在箱梁支架内设置合适的挡板，用于混凝土的浇注。
2.按照设计要求，进行混凝土的搅拌和浇注，保证箱梁的整体质量和强
度。
3.注意控制混凝土的浇筑速度和厚度，避免出现裂缝和空鼓等质量问题。
五、箱梁养护
1.进行箱梁的养护工作，包括湿润处理和保温措施。
2.定期检查箱梁的养护情况，确保混凝土的强度和耐久性。
3.根据施工现场的实际情况和环境条件，调整养护措施，保证箱梁的施
工质量。
结论
通过以上满堂支架现浇箱梁专项施工方案的实施，可以保证箱梁施工过程中的
安全性和质量。
同时，合理的施工计划和严格的施工要求，可以提高箱梁的施工效率和质量，确保工程的顺利进行和顺利完成。
某大桥满堂支架现浇梁施工方案
某大桥满堂支架现浇梁施工方案目录1.工程概述 (3)2.施工部署 (3)3.主要人员安排 (4)4.连续梁施工 (4)5.质量标准 (11)6.质量保证措施： (14)7.安全保证措施 (15)8.环境保护 (16)1.工程概述1.1工程简介本管段（DK1570+969.58～DK1592+585.22）共有17座正线桥梁，包含185孔32m、5孔24m简支箱梁；8联17孔32m、1联32+48+32m连续箱梁。
由于本管段内有9座隧道，而运梁车受隧道断面制约无法通过隧道，导致管段内桥梁梁体无法采用集中预制、架设，只能采用现浇法施工。
因32m跨占绝对多数，管段内桥梁大多采用原位造桥机现浇与满堂支架现浇法，本方案仅对32m梁跨现浇施工支架搭设方案进行阐述。
墩高12m以下，地基条件较好，现场较为平坦处使用支架现浇法施工。
梁体混凝土标号为C50，预应力钢束采用标准强度为R y b=1860MPa的270级φj15.24低松弛高强钢绞线，张拉控制应力σ，采用配套金属波纹管con=1395MPa预留孔道。
2.施工部署（1）施工测量经理部成立专门测量队，采用索佳全站仪SET2100进行导线复测、导线加密，采用DS3进行水准联测及水准加密。
墩柱、台帽施工完毕后由测量组负责对桥墩位、标高进行复核，桥台胸墙部分应在梁体张拉完成后再浇注。
地面硬化处理完后，由测量队按照设计支架尺寸及布置情况进行定位放样。
搭设、支立方木骨架、底模，然后按要求进行预压，由测量组对超载预压进行测量监控，提供准确数据，对支架设置反拱，以消除支架变形对梁的影响，并得出塑性变形及弹性变形数据，以指导施工。
连续梁施工过程中加强观测监控：支架的沉降情况，模板横向位移、水平位移等，发现问题及时通知施工负责人和技术人员解决，并为下步施工提供有效参数。
（2）施工便道利用现有沿线施工便道与既有道路，便道两侧设排水沟，保证雨季到来时排水畅通，确保雨季正常施工，同时在施工期内派专人维护，保证施工车辆正常行驶。
满堂支架现浇连续箱梁施工方案(DOC)
满堂支架现浇连续箱梁施工方案一、工程概述在桥梁工程中，箱梁是一种常见的构造形式。
满堂支架是箱梁现浇施工中的重要施工工艺之一，能够有效支撑和固定箱梁模板，保证施工质量和安全。
本文将围绕满堂支架现浇连续箱梁施工展开介绍。
二、施工准备工作1.箱梁设计图纸审核，确保施工符合设计要求。
2.确定满堂支架的类型和规格，进行检查和调试。
3.搭建安全防护设施，保证施工安全。
4.准备现浇混凝土所需的原材料和设备。
三、满堂支架安装1.根据箱梁设计要求和施工进度，确定满堂支架的位置和布置。
2.安装满堂支架的主体结构，包括支撑柱、横梁等。
3.调整和固定满堂支架，确保稳定可靠。
四、箱梁现浇施工1.摆放箱梁模板，进行检查和调整，保证尺寸和平整度满足要求。
2.将混凝土按照设计比例配制，并顺序浇筑。
3.在箱梁现浇过程中，控制施工温度和湿度，保证混凝土的强度和耐久性。
五、施工质量控制1.对施工现场和满堂支架进行定期检查，确保施工安全。
2.对现浇箱梁的尺寸、平整度、强度等进行质量把控。
3.针对施工中出现的问题及时调整和处理，保证施工质量。
六、施工结束及验收1.完成现浇连续箱梁的施工后，进行除模处理。
2.进行箱梁的外观检查和尺寸测量。
3.组织验收，确保施工质量符合设计要求。
结语满堂支架现浇连续箱梁施工是桥梁工程中重要的施工环节，需要在施工前做好准备工作，严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证施工质量和安全。
通过本文的介绍，希望能够对相关从业人员在箱梁现浇施工中提供一定的参考和帮助。
某桥梁箱梁满堂支架现浇箱梁施工方案
目录一、概述 (2)1、工程概况 (2)2、施工方法简介 (2)二、满堂支架搭设及预压 (3)㈠、地基处理 (3)㈡、支架安装 (4)㈢、支架预压 (5)㈣、支架受力验算 (6)㈤、安全技术措施 (7)三、模板工程 (8)1、侧、底模 (8)2、内模： (8)四、满堂架现浇材料数量 (9)1、碗扣架 (10)2、模板 (10)3、方木 (10)4、基础处理 (11)五、钢筋加工安装 (11)1、钢筋安装顺序 (11)2、钢筋加工及安装 (11)六、混凝土浇筑 (12)七、预应力工程 (14)1、孔道成型 (14)2、下料编束 (14)3、穿束 (15)4、张拉 (15)5、孔道压浆 (16)6、预应力施工注意事项 (17)某桥梁箱梁满堂支架现浇梁施工方案一、概述1、工程概况Xxx桥位于xxx市东北郊，是一座横跨1#河的大桥。
大桥由主桥和引桥两混凝土5034.7m3。
2、施工方法简介该桥箱梁现浇基本都处在1#河河道上方，河道淤泥层厚在1～2m，故支架基础处理是保证支架搭设安全的关键。
为了确保支架搭设安全，在进行支架搭设前，先对桥位基础进行处理后，采用扣件式满堂脚手架逐跨现浇施工工艺进行施工。
施工时，翼缘模板、外侧模板及底模采用玻璃钢竹胶板（一联按一个标准跨和一个首跨长度配置），内模采用胶合板（引桥按两个首跨长配置，主桥按一个首跨长度配置）。
二、满堂支架搭设及预压㈠、地基处理该河为季节性河流，在雨季也就是7～9月份河道有流水，十月中旬到第二年六月底枯水季节。
但由于下游水坝原因，泻水闸门底标高为372.1米，雨季期间由于1#河、2#河的水流均通过下游水闸排放，受水闸排放能力影响，水位标高在373-376.2米之间；枯水季节灞河基本上没有流水，考虑浐河流水，枯水季节最低水位标高在373米左右。
河床顶标高在371.5-373米之间，河床顶部两米左右为素填土，从地质资料上显示该层土承载力很差，为确保基础承载力满足要求。
桥梁工程箱梁满堂支架专项施工方案
桥梁工程箱梁满堂支架专项施工方案一、项目概述本工程为桥梁工程的箱梁满堂支架专项施工方案，施工范围包括箱梁的满堂支架搭设与拆除等工作。
二、工程特点及难点分析1.桥梁工程箱梁满堂支架是桥梁建设中的重要环节，涉及到桥梁的安全性与稳定性。
2.本工程的难点主要在于满堂支架的搭设与拆除过程，需要保证施工安全，同时考虑施工进度。
3.满堂支架的搭设需充分考虑桁架结构的承载能力，避免承重点不稳定导致的安全问题。
三、方案设计1.满堂支架的搭设（1）确定满堂支架搭设的施工方法，一般采用架设桁架、悬挑法等方式，根据具体情况进行选择。
（2）制定满堂支架的搭设方案，包括搭设的位置和数量、支架的类型和规格等。
（3）根据设计要求制作满堂支架的零部件，包括钢管、钢板等。
2.满堂支架的搭设工艺（1）搭设准备：清理工作面、堆放材料、组织施工人员等。
（2）首段搭设：首先搭设起始段的满堂支架，确保稳定性。
（3）连续搭设：根据桥梁的跨度和设计要求，逐段搭设满堂支架，注意保证支架的平整度和垂直度。
（4）横向支撑：横向支撑是保证满堂支架稳定性的重要措施，需要注意支撑点的设置和固定方式。
（5）纵向支撑：纵向支撑是为了减少梁体受力过大引起的变形，需要根据桥墩的位置和横梁的长度进行合理设置。
3.满堂支架的拆除（1）拆除准备：清理工作面、丢弃废料、组织施工人员等。
（2）按照倒序的方式拆除满堂支架，先拆除顶层支撑，再逐层向下拆除。
（3）拆除过程中需注意保证施工安全，采取合理的拆除顺序，避免满堂支架坍塌。
四、施工流程1.施工准备：组织施工队伍，调拨施工材料和设备。
2.搭设满堂支架：按照方案进行满堂支架的搭设，确保搭设的稳定性。
3.安装横向支撑：根据设计要求进行横向支撑的设置和固定。
4.搭设纵向支撑：根据桥墩的位置和横梁的长度进行纵向支撑的设置。
5.完成满堂支架的搭设。
6.进行相关验收，确保满堂支架的质量合格。
7.拆除满堂支架：按照倒序的方式进行满堂支架的拆除。
桥梁工程箱梁满堂支架专项施工方案(修改)
桥梁工程箱梁满堂支架专项施工方案(修改)一、引言桥梁工程中，箱梁满堂支架的施工方案对于桥梁整体结构的稳定性和安全性至关重要。
本文将对桥梁工程箱梁满堂支架专项施工方案进行修改和完善，以确保工程顺利进行。
二、施工前准备在进行箱梁满堂支架施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 确认箱梁尺寸和重量，并提前准备好支架和起重设备； 2. 对支架进行全面检查，确保结构完好，无损坏和变形； 3. 制定详细的施工计划，包括吊装方案、支架搭设方案等； 4. 确保施工现场安全，设置警示标识和封闭施工区域。
三、箱梁吊装1.根据设计要求和吊装方案，使用合适的起重设备进行箱梁吊装；2.在吊装过程中，严格控制吊装速度，避免发生晃动和碰撞；3.通过专业人员指挥，确保箱梁准确放置在支架上。
四、支架搭设1.根据箱梁尺寸和形状，精确搭设支架结构，确保支架稳固可靠；2.在支架搭设过程中，严格按照设计要求进行，避免任何偏差；3.对支架进行定期检查，及时修复和加固损坏部位。
五、施工注意事项1.施工过程中，严格遵守安全规范，保证施工现场的安全；2.确保各项设备的正常运行和使用，及时做好维护保养；3.施工人员需经过专业培训和指导，确保施工操作规范。
六、验收和交付1.完成箱梁满堂支架施工后，进行现场验收，确保支架结构符合设计要求；2.进行相关材料和设备清点，确保完好无损；3.最终完成项目交付手续，保证施工质量符合标准要求。
七、总结通过对桥梁工程箱梁满堂支架专项施工方案的修改和完善，可以提高施工效率和质量，保证工程的顺利进行。
在施工过程中，严格执行各项操作规程和安全标准，确保施工安全，保障工程质量，为城市交通建设做出积极贡献。
桥梁现浇连续箱梁满堂支架施工方案
桥梁现浇连续箱梁满堂支架施工方案一、前期准备工作1.熟悉设计图纸和施工方案，了解施工方法和要求。
2.确定满堂支架的种类和规格，计算满堂支架的数量和材料。
3.准备满堂支架所需的材料和设备，包括钢管、扣件、钢梁、压力支架、起重机械等。
4.组织施工队伍，确定施工任务和分工。
二、满堂支架的搭设1.根据设计图纸确定满堂支架的位置和尺寸，标出满堂支架的中心线。
2.按照设计要求和规范，进行现场定位和标高。
3.搭设起重机械，用钢丝绳将满堂支架吊装到位。
4.调整满堂支架的水平度和垂直度，确保支架的稳固和牢靠。
三、满堂支架的施工1.根据设计要求和施工图纸，安装满堂支架的主梁和次梁。
2.安装满堂支架的架梁和过渡梁，然后安装满堂支架的边梁和中梁。
3.安装满堂支架的箍筋和垫板，调整牢固度和平整度。
4.根据设计要求和规范，检查和验收满堂支架的质量和安全性。
四、满堂支架的拆除1.在混凝土浇筑完成后，拆除满堂支架。
2.先拆除满堂支架的箍筋和垫板。
3.再拆除满堂支架的边梁和中梁。
4.最后拆除满堂支架的架梁和过渡梁。
5.清理现场，做好安全措施，确保施工现场的整洁和安全。
五、安全措施1.组织人员进行安全培训和教育，提高员工的安全意识。
2.设立安全警示标志和安全警示线，保证施工现场的安全环境。
3.定期检查和维修满堂支架的设备和材料，确保其安全可靠。
4.建立应急预案和逃生通道，提前做好应急准备工作。
5.严格执行施工规范和操作规程，杜绝违章操作和事故发生。
六、施工注意事项1.根据设计要求和施工图纸，使用标准的材料和设备。
2.掌握满堂支架的搭设和拆除技术，做到安全、快捷、高效。
3.做好施工现场的整理和清理工作，确保施工现场的安全和整洁。
4.及时处理施工中出现的问题和纠纷，保证施工进度和质量。
以上是桥梁现浇连续箱梁满堂支架施工方案的详细介绍，通过合理的施工方法和严格的安全措施，可以保证满堂支架的安全和质量，确保桥梁施工的顺利进行。
现浇箱梁满堂支架施工方案
现浇箱梁满堂支架施工方案现浇箱梁满堂支架是在施工现场为了支撑和固定箱梁模板而设置的一种支架结构。
在施工过程中，正确的满堂支架施工方案对保障施工质量、提高施工效率至关重要。
本文将就现浇箱梁满堂支架的施工方案进行详细介绍，以便工程施工者在实际操作中能够更好地掌握施工技巧。
一、施工前准备工作1.1 材料准备施工前需准备好支架所需的各类材料，包括钢管、横梁、连接件等。
确保材料质量优良，符合要求。
1.2 设计方案确认在施工前，需对支架的设计方案进行确认，包括支架的布置方式、支撑点设置、横梁间距等，并进行足够的沟通和协商。
1.3 检查施工现场在施工前需对施工现场进行检查，确保施工现场平整、无障碍物，并消除可能存在的安全隐患。
二、满堂支架的搭设2.1 固定支撑点首先确定箱梁支撑的固定点，确保固定点的稳固和牢固。
根据设计要求设置支架的高度和位置。
2.2 搭设主支架根据设计图纸和方案，搭设箱梁主支架结构，确保支架的稳固性和承载力。
2.3 安装横梁在主支架上安装横梁，按照设计要求设置横梁的间距，并使用连接件将横梁与主支架固定。
2.4 调整支撑点在横梁安装完成后，对支撑点进行适当的调整，以确保支撑点与箱梁的贴合度和平整度。
三、施工注意事项3.1 安全第一在满堂支架施工过程中，要始终把安全放在首位，严格遵守施工现场安全规定，做好防护措施。
3.2 施工质量控制在施工过程中，要严格按照设计要求施工，确保支架的稳固性和承载力，避免出现质量问题。
3.3 施工进度控制合理安排施工进度，确保施工进度符合预期，不要出现延误情况，影响整个工程进度。
四、施工结束及验收4.1 施工结束满堂支架施工完成后，要做好施工现场的清理工作，保持施工现场整洁。
4.2 施工验收在满堂支架施工完成后，要进行验收工作，确保支架的质量符合设计要求，可以进行后续施工作业。
综上所述，现浇箱梁满堂支架施工是一个关键的施工环节，正确的施工方案和细致的施工操作对于施工质量和进度有着重要的影响。
特大桥20m跨径现浇箱梁满堂支架施工方案_secret
特大桥20m跨径现浇箱梁满堂支架施工方案第一节、说明一、编制依据：1.xx高速公路土建工程C12合同段施工招标技术规范；2.xx高速公路土建工程C12合同段施工设计图纸；3.xx高速公路土建工程C12合同段现场资料；4.现行国家交通部JTJ041—2000公路桥涵施工技术规范。
二、工程概况xx特大桥第xx跨为20m跨径现浇箱梁，该箱梁位于平曲线范围内，路面横坡为超高渐变段内。
箱梁顶板宽11.75m，底板宽8m，外翼缘悬臂长1.875m，箱梁高1.4m。
箱梁支撑端1.5m范围内位实心截面，其余部为双腔双室截面，腹板厚0.45m，底板和底板厚均为0.25m。
箱梁为后张法应力结构，每个腹板位置为1束12Φs15.2和2束18Φs15.2高强低松弛钢绞线。
工程数量：现浇C50砼326.8m3,钢筋104.3T,钢绞线6.6T。
三、施工要点1、现浇箱梁对支架地基承载力要求较高，特别是支架的刚度、变形的控制。
2、箱梁底板相对较宽，底板砼振动密实和饱满比较困难。
3、波纹管定位要准确、牢固，砼浇筑过程中，加强对波纹管保护，避免波纹管变形或破坏造成赌管。
4、预应力钢绞线张拉和灌浆，要严格按照桥梁施工技术规范和设计图纸要求施工。
第二节现浇箱梁施工方法一、施工准备工作1、箱梁模板及支架箱梁外模板采用建筑钢模，内模采用质量好的竹胶板做内模，内模背枋为10×15cm木枋，根据箱梁模板数量采购足够数量的竹胶板、木枋及建筑钢模，同时按照钢管支架图购入足够数量的钢管、扣件、顶托等材料。
2、张拉设备、锚具、钢绞线施工前，预应力工程所需张拉设备、锚具、钢绞线应提前做好准备。
对所用的钢绞线、锚具、锚杯进行抽样送有关单位检查；测定钢绞线的力学参数，对油表、千斤顶进行配套检校确定张拉力与压力表读数的关系曲线。
技术工人数量表4、机械设备配置机械设备配置表5、工期安排计划2011年8月1日开工，于2011年10月1日完工。
二、施工工艺流程：基底处理→支架搭设→支架预压→底模铺设→钢筋绑扎→波纹管安装及定位→钢绞线穿束→模板安装→砼浇筑→养护→预应力张拉→压浆→封端。
主桥现浇连续箱梁满堂支架(碗扣件)法施工方案
主桥现浇连续箱梁满堂支架(碗扣件)法施工方案一、施工前准备工作1. 现场勘察与测量在进行主桥现浇连续箱梁满堂支架(碗扣件)法施工前，需要进行详细的现场勘察和测量工作，以确保工程施工的准确性和顺利性。
2. 材料准备准备符合标准要求的碗扣件支架材料，并按照施工设计要求进行分类和堆放，以便工程施工中随时使用。
3. 人员组织与培训组织施工人员进行相关的培训，确保每位工人熟悉施工方案和操作流程，做到熟练、高效地完成工作。
二、施工工艺步骤1. 支架搭设根据设计要求和现场实际情况，进行碗扣件支架的搭设工作，确保支架结构牢固、稳定。
2. 模板安装进行箱梁的模板安装工作，注意保证模板平整、无误差，以确保最终混凝土浇注后的箱梁质量。
3. 钢筋绑扎进行箱梁钢筋的绑扎工作，根据设计要求和工程要求确保钢筋的位置、间距和数量满足要求。
4. 混凝土浇筑进行混凝土的浇筑工作，注意浇筑过程中的均匀性、密实性和充实性，确保混凝土浇筑质量。
5. 抹光和保养在混凝土浇筑完成后，进行抹光和保养工作，确保箱梁表面的平整和防止混凝土龟裂。
三、施工安全与质量控制1. 安全防护施工现场要严格按照相关安全规定进行防护，保证施工人员的安全。
2. 质量控制施工过程中要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量。
四、施工结束及验收1. 施工结束施工完成后，对整个工程进行清理和整理，确保施工现场的整洁。
2. 验收进行相关部门的验收工作，验收合格后方可移交使用。
结语主桥现浇连续箱梁满堂支架(碗扣件)法施工方案是一个复杂的工程，需要施工人员高度重视每一个施工环节，确保施工质量和安全。
只有严格按照方案要求和施工规范进行操作，才能顺利完成主桥现浇连续箱梁的施工任务。
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xxxx合同现浇预应力箱梁施工方案目录一、编制依据二、工程概况三、施工方案1、地基处理2、支架布置、安装及预压3、上下运输通道及电缆布设4、模板工程5、钢筋加工及安装6、箱梁混凝土的施工7、封闭人孔8、支架及模板拆除9、常见冷缝、分层、表面出现裂纹、箱梁内翻浆现象原因分析10、预应力混凝土及现浇普通箱梁施工工艺流程图四、夏、雨季高温期施工五、质量保证措施六、安全保证措施七、脚手架安全技术标准八、附件10主要施工机械设备表现浇普通箱梁施工工艺流程图满堂支架现浇箱梁施工支架计算书一、编制依据1、合同文件2、设计图纸3、《公路桥涵施工技术规范》 JTJ 041-20004、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-20045、《建筑施工手册》（第四版）6、《桥涵》上、下册二、工程概况本合同段共有现浇预应力混凝土连续箱梁7联，箱梁为不等梁高，其中海防路立交桥1联，梁高有1.4米，现浇箱梁横断面为单箱三室结构、A 匝道桥3联，梁高2.3米，横断面为单箱单室结构、正港路立交桥3联，梁高2.1米，横断面为单箱双室结构。
我部计划将海防路立交桥34-38墩左幅预应力现浇混凝土箱梁作为预应力现浇混凝土箱梁首件工程，该段现浇箱梁横断面为单箱三室结构，其具体横断面形式见下图：海防路分离立交桥现浇箱梁38#墩横断面示意图单位：cm 海防路分离立交桥现浇箱梁34#墩横断面示意图本现浇段位于海防路立交桥第七联左幅加宽渐变段，下部结构为钢筋砼柱式墩、柱基础，其边肋为直腹板，悬臂宽200cm ，悬臂根部厚30cm ，端部厚10cm ，箱梁顶板和底板厚同为20cm ，跨中正常腹板厚0.5m ，箱梁在每个墩顶设中置横梁一道，中横梁宽2.0米，边横梁宽0.5米。
根据现场实际情况，拟全部采用碗扣式满堂支架法进行现浇预应力混凝土箱梁的施工。
三、施工方案1、地基处理地基处理方法为：将原地面浮土清理干净，原地面5%白灰处理，并用压路机压实，如果发现弹簧及时清除，并进行灰土换填。
对系梁周围及桥位下的基坑处，分层回填素土至原地面，上部分三层回填0.8m （7%）灰土，并用重型压路机进行碾压，压实度不小于93%，处理宽度为箱梁投影外侧1.5米处。
2、排水要求：为避免地基受水浸泡，在两侧开挖40×30cm 的排水沟，排水沟分段开挖形成坡度，低点开挖集水坑，将水排走。
集水井尽量做到距支架2米外处，避免降水时周围下沉，影响支架稳定。
2、支架布置、安装及预压1）支架布置a、地基加固采用原地掺灰处理，地基处理达到要求后，首先测出支架地面标高，然后根据结构物净空高度，分块进行配杆设计以确定出各单元块支架需整平、碾压处理的地基标高。
设计制作10套支架，并进行刚度和稳定性、地基容许承载力的验算。
b、支架采用φ48×3mm碗扣支架（支架各项指标附后），其结构形式如下：立杆横桥向步距为0.9米，翼板处步距为0.9米；纵桥向步距为1.2米，在梁端纵桥向步距为0.6米。
在高度方向每间隔1.2m 设置一排纵、横向联接杆，使所有立杆联成整体，为确保支架的整体稳定性，在支架横向立杆和每三排纵向立杆各设置一道剪刀撑。
在支架外侧周边设防护网，在支架水平面中间设一道水平防护网。
现浇箱梁支架搭设示意图（横断面）现浇箱梁支架搭设示意图（纵断面）2）支架安装a、地基平整压实达到所要求承载力后，根据桥墩中心位置按照箱梁支架平面布置图进行立杆平面位置放样，即放样纵横向十字线。
按照放样十字线横桥向铺设长99.84m宽1401.2cm和1801.2cm，在加固的地基上横桥向设10cm×20cm方木，在此之上再纵桥向设10cm×10cm方木，以增加立杆和地基的接触面并保证均匀受力，减少支架下沉，在横梁和湿接头处搭设尺寸为横距为0.6米，纵距为0.6米，步距为1.2米，搭设长度为横梁和湿接头前后各2米；其余部位搭设尺寸为横距为0.6米，纵距为0.9米，步距为1.2米。
立杆间加设剪刀撑和斜撑，支架顶横桥向铺设10cm×10cm方木，再纵桥向间距30cm 铺设15cm×15cm方木。
支架平台搭好后进行等荷载预压，消除支架的非弹性变形。
b、在杆件安装时，立杆垂直度偏差要求小于0.2%，以避免偏心受压，横杆水平度要求小于3%，同时检查锁定是否可靠。
支架搭设好后，在顶杆上口安装立杆可调顶托撑，立杆可调顶托撑是用来调整支架高度和拆除模板用的，在地基处理前要确定好支架底标高。
c、支架抛高值的确定因施工荷载和杆件受压而导致的弹性和非弹性变形以及支架基础沉陷，支架搭设时给支架预留了一定施工抛高值。
3）支架预压底模安装后，要对支架进行加载预压。
支架预压的目的：a、检查支架的安全性，确保施工安全。
b、消除支架和地基的非弹性变形。
c、测定支架和地基弹性变形，为支架抛高值提供依据。
（1）预压加载支架预压采取在箱梁底模上按预压荷载为箱梁单位面积最大重量的1.2倍箱梁自重码放，为加快工程进度，拟采用钢筋在底板上模拟现浇段重量加载预压。
根据箱梁底板上每延米的重量，根据单位面积最大重量的1.2倍原则进行钢筋码放，码放过程中遵循对称原则，由中间向两边对称进行。
（2）沉降观测预压荷载满足要求后，在箱梁底模及翼板上设置沉降观测点，观测点横向布置在底模左、中、右位置及两侧翼板上，纵向每5m设一道。
观测步骤：加载前先进行观测点标高测量，并做好记录，加载后每8小时观测一次，如连续三天观测沉降量小于1mm，即可认为达到稳定。
（3）位移观测在底模底面处设置横向位移观测点，加载前后观测横向位移情况并做好记录。
（4）预压卸载沉降稳定后，即可卸除载荷，卸载时同样应遵循对称原则。
预压前后应取得如下数据：加载前，加载后，卸载后底模标高。
卸载完成后，要再次复测各控制点标高，以便得出支架和地基的弹性变形量（等于卸去土袋后标高减去持荷后所测标高），用总沉降量（即支架持荷后稳定沉降量）减去弹性变形量为支架和地基的非弹性变形量（即塑性变形）。
预压完成后要根据预压成果通过可调托撑调整支架的标高。
4）支架计算（附后）3、上下运输通道及电缆布设1）人员、材料、设备运输：材料、设备采用吊车上下运输，人员通过通道上下，即在支架外侧设台阶式通道，通道宽90cm，台阶踏步高25 cm，宽30cm。
通道两侧设防护网。
并配照明设备。
2）电缆架设：电缆由变压器埋地敷设至每联箱梁一端，再沿支架端部引至支架上部，在支架上部设配电箱。
配电箱均采用标准配电箱并严格遵循了“三级控制两级保护的使用要求。
现场用电设备严格按“一机一闸一保护”的用电要求进行控制使用。
4、模板工程1）底模为保证砼的外观质量，底模采用1.5cm厚，长×宽为244cm×122cm新竹胶板。
竹胶板存放时板面不得与地面接触，要下垫方木，边角对齐堆放，保持通风良好，防止日晒雨淋。
为节省材料方便施工，选择木方作垫木铺设底板，横木采用15cm×15cm，直接放于U托上，间距为120cm。
纵木采用10cm×10cm，在横木上放置，净间距不大于25cm。
为便于梁底板缝整齐美观和减少边角余料，铺设前需做配板规划，根据施工经验T字型拼缝为宜，缺角、圆角起层、开裂、表面起皱的板不能使用。
配置底模时，注意底部平整度和坡度、且应留排气孔。
模板拼缝间全部夹胶条处理，严防漏浆现象。
2）芯模芯模根据箱梁的箱室要求，采用1.5cm厚，长×宽为244cm×122cm竹胶板分节制成，现场组装成型，组装时采用塑料布裹盖防止漏浆，内模纵向肋带及支撑均用40 cm一道5×10cm方木，内模由设置在箱梁底板上马凳支撑，做成三面形，底部空出，顶部开一50cm通长槽，留做振捣砼用，为便于内模从箱梁内取出，在每一跨箱梁顶板上预留两个160㎝（纵向）×100㎝（横向）的人孔，人孔分布在每孔1/4处，每一跨箱梁施工完毕后，将人孔浇注砼封闭。
3）端模板端模板采用木模板。
4）外侧模、翼缘模箱梁外侧模板和翼缘模板采用定型钢模板。
支撑牢固支撑，与箱梁底模相接处均加胶条处理，严防漏浆。
5）模板拆除（1）非承重模板即梁肋两侧模板，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可拆除，一般当砼强度达到2.5MPa即可拆除。
（2）承重模板当砼强度达到设计强度的100%以上时，可拆除承重模板，拆除时，首先拆除剪刀撑，然后再拆除横杆和立杆，拆除的顺序从跨中向两边拆除。
严禁在拆除过程中抛掷竹胶板。
5、钢筋加工及安装钢筋加工在临设区内进行，每进场使用的钢材均按批量进行检测，检测合格后方可使用。
为节省钢筋的安装时间，腹板钢筋加工成半成品3米一节，吊装入位后进行绑扎连接，受力主筋均采用双面同轴心搭接焊，焊缝长度不小于5d。
层和层之间的间隔较大时采用架设马凳的形式，以确保钢筋网片的位置。
钢筋绑扎中注意埋筋和埋件的预留，在全部就位后进行固定焊接。
1）钢筋制作（1）钢筋使用前，所有钢筋必须经过监理工程师检验合格后方可使用。
（2）所有加工半成品钢筋含弯后编组号分类堆放。
（3）钢筋焊接时使用直流电焊机并使用规定种类的焊条，焊接时各项指标应符合设计或规范要求。
（4）骨架的加工，首先在平整场地做好骨架片加工模型，在模具内加工焊接骨架片，避免骨架片变形。
（5）施工技术员要随时检查控制加工的尺寸、位置。
（6）钢筋骨架保护层，均采用塑料垫块。
（7）钢筋进场按规定要求有出厂质量证明书或试验报告单，每批钢筋均要求有标牌。
进场时按炉（批）号及直径分批验收。
（8）钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成分、可焊性和其他专项指标必须符合标准规范的要求。
（9）钢筋进场后，进行复试，并将复试报告报监理审查，经审查合格后再使用。
（10）严禁带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋进场。
对浮锈（色锈）的钢筋，除冷拔钢筋或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理。
钢筋堆放要下垫上盖，避免雨淋。
2）钢筋加工制作质量控制（1）钢筋加工前要进行除锈、调直处理，加工时钢筋保持平直，无局部曲折。
如遇有死弯时，将其切除。
（2）保证所使用钢筋表面清洁、无损伤、油漆和锈蚀。
钢筋级别、钢号直径符合设计要求。
（3）在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯曲，不用锤击或尖角弯折。
3）钢筋焊接质量控制（1）焊工持证上岗，所使用的焊机、焊条符合加工的质量要求。
（2）每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，报经监理检查、试验合格后，正式成批焊接。
（3）当受力钢筋直径d>22mm时，不采用非焊接接头，而采用冷挤压、锥螺纹或焊接接头，对轴心受拉及小偏心受拉杆件，不采用非焊接的搭接接头。
（4）受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mm。