骨料(粗集料 细集料 轻集料)检测 成分分析
骨料(粗集料 细集料 轻集料)检测 成分分析
骨料（粗集料细集料轻集料）检测成分分析
体，致力于搭建产研结合的桥梁。
以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。
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以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。
中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。
以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推
动化工行业的发展。
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普通混凝土用细骨料(砂)的性质、质量标准、及其检测方法
普通混凝土用细骨料（砂）的性质、质量标准、及其检测方法普通混凝土是由水泥、砂、石、水、外加剂和外掺料组成的。
混凝土的技术性质在很大程度上是由原材料的性质及其相对含量决定的，同时也与施工工艺（拌合、浇筑、养护等）有关。
因此，了解各原材料的性质、作用及其质量要求，对合理选择材料及其保证混凝土的质量至关重要。
砂、石在混凝土中起骨架作用，故称为骨料（集料）。
砂子填充石子的空隙，砂、石构成的坚硬骨架可拟制由于水泥浆硬化和水泥石干燥而产生的收缩。
混凝土中砂的作用是调节比例，使配合比最优，从而在少用水泥的情况下更好的发挥各种材料的作用。
一、混凝土用细集料（砂）基本类型及其性质粒径为0.15～4.75的集料为细集料（砂）。
砂按产源有天然砂或人工砂。
天然砂是岩石风化后所形成的大小不等，由不同矿物散粒组成的混合物，一般有海砂、山砂及河砂。
山砂的颗粒多具棱角，表面粗糙，与水泥黏结较好。
河砂的颗粒多呈圆形，表面光滑，与水泥的黏结较差。
因而在水泥用量相同的情况下，山砂拌制的混凝土流动性较差，但强度较高，而河砂则与之相反。
人工砂是由人工采集的块石加工而成的，棱角多，较洁净，但造价高。
工程中常选用河砂配制混凝土。
混合砂是由人工砂和天然砂按一定比例混合制成的砂，它执行人工砂的技术要求和检测方法。
把人工砂和天然砂相混合，可充分利用地方资源，降低机制砂的生产成本。
一般在当地缺乏天然砂源时，可采用人工砂或混合砂。
根据砂用途将其分为三类：Ⅰ类宜用于强度等级大于C60的混凝土；Ⅱ类宜用于强度等级C30—C60及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土；Ⅲ类宜用于强度等级小于C30的混凝土（或建筑砂浆）。
二、混凝土用砂的质量标准砂的质量要求主要有以下几个方面：（一）细度模数和颗粒级配细度模数是表征天然砂粒径的粗细程度及类别的指标。
砂的粗细程度是指不同粒径的砂粒，混合在一起后的总体砂的粗细程度。
建筑用砂通常分为粗、中、细三个级别。
在相同质量条件下，细砂的总表面积较大，粗砂的总表面积较小。
细集料化学分析检测报告
细集料化学分析检测报告检测目的：本次分析检测旨在确定细集料的化学成分，为其在工程建设中的应用提供依据。
1.样品信息：样品名称：细集料样品编号：XXX采样日期：XXXX年XX月XX日样品数量：XXXg2.分析方法：采用以下分析方法对细集料进行化学成分检测：（1）比表面积测试：采用气相比表面积仪进行测试，结果以比表面积（m²/g）表示。
（2）化学成分测试：采用化学分析方法对细集料进行成分测试，其中主要分析SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃、CaO、MgO、SO₃、Na₂O、K₂O、KCl含量。
（3）其他成分测试：针对其他可能对细集料性能产生影响的元素进行测试，如重金属、有机物等。
3.分析结果：（1）比表面积：经过测试，细集料的比表面积为X.XXm²/g，表明其具有较大的比表面积，有较好的吸附性能和活性。
（2）化学成分测试：SiO₂含量：X.XX%Al₂O₃含量：X.XX%Fe₂O₃含量：X.XX%CaO含量：X.XX%MgO含量：X.XX%SO₃含量：X.XX%Na₂O含量：X.XX%K₂O含量：X.XX%KCl含量：X.XX%（3）其他成分测试：重金属含量：符合相关标准，不超过规定限值。
有机物含量：未检测到有机物。
4.结果分析：（1）细集料的比表面积较大，具有较好的吸附性能和活性，适用于需求吸附和反应的工程建设中的应用。
（2）化学成分测试结果表明，细集料中主要含有SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃、CaO、MgO、SO₃、Na₂O、K₂O和KCl等成分，符合相关标准和规定。
（3）重金属和有机物的含量符合相关标准，不会对工程建设产生不良影响。
5.结论：综合分析检测结果，细集料具有较好的吸附性能和活性，化学成分符合相关标准和规定，重金属和有机物含量也在规定限值范围内，适用于工程建设中的应用。
同时，为确保使用细集料安全，建议在施工过程中加强对其使用条件和质量监控，避免可能的不良影响。
注：以上分析结果仅针对样品进行分析，不包含其他因素对细集料性能的影响，具体应用过程中仍需综合其他因素进行评估和控制。
检测专项及检测能力表
/
4
锚杆抗拔承
载力
拉拔试验
/
5
地下连续墙*
/
墙身完整性（声波透射法/钻芯法等）、墙身混凝土强度（钻芯法）
6
土*
/
界限含水率、承载比、回弹模量、三轴压缩、直接剪切、含水率、密度、颗粒分析、塑性指数、击实、易溶盐含量
五
建筑节能
1
保温、绝热材料
导热系数或热阻、密度、压缩强度或抗压强度、垂直于板面方向的抗拉强度、吸水率、传热系数及热阻、单位面积质量、拉伸粘结强度
防水密封材料及其他防水材料：/
耐热性、低温柔性、拉伸粘结性、施工度、表干时间、挤出性、弹性恢复率、浸水后定伸粘结性、流动性、单位面积质量、膨润土膨胀指数、渗透系数、滤失量、拉伸强度、撕裂强度、硬度、7d膨胀率、最终膨胀率、耐水性、体积膨胀倍率、压缩永久变形、低温弯折、剥离强度、浸水168h后的剥离强度保持率、拉力、延伸率、固体含量、7d粘结强度、7d抗渗性、拉伸模量、定伸粘结性、断裂伸长率、剪切性能、剥离性能
建筑摩擦摆隔震支座：/
竖向压缩变形、竖向承载力、静摩擦系数、动摩擦系数、屈服后刚度、极限剪切变形
20
铝塑复合板*
/
剥离强度
21
木材料及构配件*
/
含水率、弹性模量、静曲强度、钉抗弯强度
22
加固材料*
/
抗拉强度、抗剪强度、正拉粘结强度、抗拉强度标准值（纤维复合材）、弹性模量（纤维复合材）、极限伸长率（纤维复合材）、不挥发物含量(结构胶粘剂)、耐湿热老化性能(结构胶粘剂)、单位面积质量（纤维织物）、纤维体积含量（预成型板）、
5
沥青混合料用粗集料、细集料、矿粉、木质素纤维
集料性能测定实验报告
一、实验目的1. 了解集料的分类和特性。
2. 掌握集料性能测定的基本方法和步骤。
3. 分析集料性能对混凝土质量的影响。
二、实验原理集料是混凝土的重要组成部分，其性能直接影响混凝土的强度、耐久性和工作性。
本实验主要测定集料的下列性能：1. 集料的表观密度、堆积密度、空隙率等；2. 集料的粒度组成、级配、针片状含量等；3. 集料的吸水率、压碎值、磨光值等。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：碎石、河砂、水泥、水等。
2. 实验仪器：天平、量筒、筛分箱、水槽、压碎值试验仪、磨光值试验仪等。
四、实验步骤1. 集料的表观密度、堆积密度、空隙率测定：（1）称取集料试样1000g，准确到0.01g。
（2）将试样放入量筒中，加入水至试样完全浸没，记录水的体积V1。
（3）取出试样，用滤纸擦干表面水分，称量试样的质量m1。
（4）将试样放入水槽中，加入水至试样完全浸没，记录水的体积V2。
（5）计算集料的表观密度ρs、堆积密度ρp和空隙率n。
2. 集料的粒度组成、级配、针片状含量测定：（1）称取集料试样1000g，准确到0.01g。
（2）将试样过筛，分别称量各筛孔的筛余量。
（3）计算各粒级含量和级配。
（4）测定针片状含量。
3. 集料的吸水率、压碎值、磨光值测定：（1）吸水率测定：称取集料试样50g，准确到0.01g。
将试样放入水槽中，加入水至试样完全浸没，浸泡24h。
取出试样，用滤纸擦干表面水分，称量试样的质量m2。
计算吸水率。
（2）压碎值测定：称取集料试样500g，准确到0.01g。
将试样放入压碎值试验仪中，按规定操作进行试验。
记录压碎值。
（3）磨光值测定：称取集料试样500g，准确到0.01g。
将试样放入磨光值试验仪中，按规定操作进行试验。
记录磨光值。
五、实验结果与分析1. 表观密度、堆积密度、空隙率：本实验中，碎石、河砂的表观密度分别为2.67g/cm³、2.60g/cm³，堆积密度分别为1.48g/cm³、1.30g/cm³，空隙率分别为0.47、0.45。
细骨料筛分析实验报告
细骨料筛分析实验报告摘要：细骨料筛分分析实验旨在检测细骨料的物理特性，包括粒度成分、粒径分布、比表面积和粗糙度指数等，以及细骨料的物化分析，包括岩石物理性质和岩石化学特性等。
本次筛分实验用到的样本为某石灰岩分地层，采用现济细度分析仪对样本进行筛分分析，并对分析结果进行总结和绘制，以便了解和论证细骨料的分布特征及其影响的研究结论。
（一）实验目的1. 了解细骨料的分布特征。
2.究细骨料的物理特性，包括粒度成分、粒径分布、比表面积及粗糙度指数等。
3.究细骨料的物化分析，包括岩石物理性质和岩石化学特性等。
（二）实验方法1.用现济细度分析仪进行筛分实验，确定细骨料的分布状况。
2.实验样本进行物理特性和物化分析，测定粒度成分、粒径分布、比表面积及粗糙度指数等物理特性，测定岩石物理性质及岩石化学特性等。
（三）实验结果1.骨料的分布特征：细骨料以0.001-0.02mm粒径范围内的粒度最多，粒度大小较细，绒毛粒占有绝大多数，粗粒度较少。
2.骨料的物理特性：细骨料的粒度组成以0.001-0.02mm的颗粒为主，占99.75%；其次为0.02-0.06mm的颗粒，占0.25%；其比表面积为2.2m2/kg；其粗糙度指数为0.19。
3.骨料的物化分析：细骨料的岩石物理性质，包括外观形态、抗拉强度、抗压强度等测量结果，为合格质量；岩石化学分析结果显示，样本中钠、钙、镁含量分别为2.2%、56.6%、35.5%。
（四）结论1.骨料的粒度组成以0.001-0.02mm的颗粒为主，绒毛粒占有绝大多数，粗粒度较少；其比表面积为2.2m2/kg；其粗糙度指数为0.19。
2.本的岩石物理性质，抗拉强度、抗压强度等测量结果均为合格质量；岩石化学特性，碳酸盐岩中钠、钙、镁含量分别为2.2%、56.6%、35.5%，为正常范围。
本实验从细骨料的分布特征、物理特性、物化分析等方面，进行了深入的研究，有助于细骨料的岩性特征研究，为石油工程、地质工程等提供了参考数据及研究依据。
骨料检测报告
骨料检测报告
检测日期：2021年5月25日
检测单位：XXX质检有限公司
一、检测目的
本次骨料检测旨在评估其在混凝土生产中的物理和化学性质，以确认其是否适合作为混凝土原材料使用。
二、样品信息
样品名称：骨料
来源地区：XXX省XXX市XXX县
取样日期：2021年5月23日
取样地点：骨料生产厂家
样品数量：5kg
破碎级别：20-40mm
三、检测方法及结果
1. 外观检测
将样品置于明亮的环境下，检查其外观是否有裂缝、污渍、泥、沙、土以及其他杂质。
结果显示，该样品外观完好，无明显瑕疵
和杂质。
2. 物理性质检测
（1）粒径分布：采用筛分法，将样品放入筛子中，根据粒径
大小逐层筛分，记录不同级别的质量百分比。
检测结果如下表所示：
级别（mm） 30-40 20-30 10-20 5-10 <5
透筛率（%）100 95.6 75.3 24.8 0
（2）密度：采用比重计法，将样品放入盛有水的容器中，记
录样品的质量和排挤掉水的体积，计算出其密度。
检测结果为：2.64g/cm³。
3. 化学性质检测
（1）氯离子含量：采用滴定法检测样品中的氯离子含量。
检测结果为：0.02%。
（2）硫酸盐含量：采用重量法检测样品中的硫酸盐含量。
检测结果为：0.05%。
四、分析与结论
根据本次检测结果，该样品物理性质压实、粒径分布合理、密度适中，化学性质符合国家相关标准。
因此，该骨料可以作为混凝土原材料使用。
五、检测人员签字
本次骨料检测报告经检测人员XXX确认，特此报告。
集料(轻集料)试验检测标准与方法
集料（轻集料）试验检测标准与方法1 适用范围本方法适用于混凝土用轻集料，主要包括人造轻集料、天然轻集料、工业废渣轻集料，其他类别和用途的轻集料也可参照使用。
2 试验目的为了规范工程试验室对轻集料检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此方法。
3 试验依据《轻集料及其试验方法第2部分：轻集料试验方法》GB/T 17431.2-20104 检验人员检验人员均为持证上岗人员。
5 试验设备电动振筛机6611B；微机控制电液伺服万能试验机WAW-300B;电子天平；烧杯；玻璃棒；电热鼓风恒温干燥箱101-2A；新标准方孔砂石筛；高温电阻炉；承压筒（内径115mm，高度100mm）；游标卡尺（精度1mm）；量筒（10mL、100mL、250mL、500mL带塞）；浅盘；电阻炉；瓷坩埚；瓷研钵；烧杯（300mL）。
6 取样对均匀堆料进行取样时，以400m3为一验收批；不足一批亦为一批。
试样可从料堆锥体从上到下的不同部位、不同方向任选10个点抽取，但要注意避免抽取离析及面层的材料。
7 试验方法和计算结果7.1 表观密度7.1.1 试验步骤（1）取试样4 L,用筛孔为2.36 mm 的筛子过筛,取筛余物干燥至恒量,备用。
（2）把干燥后的试样拌匀后,称取300g~500g,(超轻集料取100 g~150 g)放入量筒浸入水中1h(如有颗粒漂浮于水上,应采用带柄的圆形金属板将其压入水中)后取出,倒入2.36 mm 的筛子上,滤水1 min~2 min, 然后倒在拧干的湿毛巾上,用手握住毛巾两端,使其成为槽形，让集料在毛巾上来回滚动8次~10次后,倒入搪瓷盘里。
（3）将试样倒入1000mL 的量筒中,再注入500 mL 清水。
如有试样漂浮于水上,可用已知体积(V r )的四形金属板压入水中,读出量简的水位(V t )。
7.1.2 结果计算粗集料的颗粒表观密度按下式计算（计算精确至1kg/m 3）：5001000--⨯=r t ap V V m ρ 7.2 空隙率7.2.1 试验步骤测定粗集料堆积密度和颗粒表观密度的基础上，通过计算，确定轻集料在自然堆积状态下颗粒间的空隙率。
细骨料检验报告
细骨料检验报告1. 引言细骨料是混凝土中的重要组成部分，对混凝土的性能有着重要影响。
为了确保混凝土的质量，对细骨料进行检验是必要的。
本文将对细骨料的检验结果进行详细分析和解读。
2. 实验目的本次实验的目的是对所采集到的细骨料样本进行一系列的检验，验收其质量是否符合规定标准。
具体的检验项目包括粒径分析、石粉含量、含水率、酸碱度等。
3. 实验方法与步骤3.1 粒径分析•取一定量的细骨料样本，进行筛分•使用一组不同孔径的筛网进行筛分，记录通过各个筛网的骨料质量•通过质量累计计算出各个粒径级配的百分比3.2 石粉含量•取一定量的细骨料样本，进行筛分，得到通过筛网的骨料部分和未通过筛网的石粉部分•将通过筛网的骨料部分洗净、烘干，称量其质量•通过质量差计算出石粉的质量3.3 含水率•取一定量的细骨料样本•烘箱烘干一段时间后，取出并称量其质量•通过质量差计算出含水率3.4 酸碱度•取一定量的细骨料样本•使用盐酸和氢氧化钠溶液对骨料进行酸碱性测试•根据反应结果判断骨料的酸碱度4. 实验结果与分析4.1 粒径分析结果根据实验数据计算得出的粒径分析结果如下表所示：筛孔孔径(mm) 质量(g) 百分比(%)2.00 23.5 15.61.00 68.2 45.40.50 38.4 25.60.25 20.9 13.90.10 2.0 1.3从结果可以看出，细骨料的粒径主要集中在1mm到2mm之间，符合要求。
4.2 石粉含量结果通过实验得出的石粉含量为12.4%，符合规定标准。
4.3 含水率结果由实验数据计算得出的含水率为2.8%，在可接受范围内。
4.4 酸碱度结果根据实验反应结果，骨料表现出中性，不具备酸碱性。
5. 结论与建议通过对细骨料的一系列检验，得出的结论如下： - 细骨料的粒径分布在1mm到2mm之间，符合要求； - 石粉含量为12.4%，符合规定标准； - 含水率为2.8%，在可接受范围内； - 骨料呈中性，不具备酸碱性。
细集料性能检测—细集料技术性能指标(建筑材料检测)
•
两次试验结果平均值，精确至0.1%。
含水率试验记录表
试验方法
酒精燃烧法
试样名称
砂
碎石4.75mm-16mm
盒号
12
1
盒+湿试样质 量(g)
492.8
500.2
892.4
盒+干试样质 量(g)
488.9
496.2
887.2
盒质量(g) 388.6 388.9 388.3
2 895.2 892.2 388.9
会增加水泥的用量，降低混凝土的强度。（ ）
3.石粉含量指人工砂中粒径小于
mm的颗√ 粒含
量。
0.075
4.适量的石粉可以改善混凝土的流动性，但是过多
石粉与过多的含泥量一样影响混凝土的强度。（ ）
√
小结
1、砂的含泥量是什么？ 2、砂的泥块含量是什么？
砂子技术性能
含泥量、石粉含量和泥块含量 表观密度、堆积密度、空隙率
有害物质含量 碱的含量
粗细程度和颗粒级配
坚固性
3.含泥量，泥块含量和石粉含量。 （1）含泥量指天然砂中粒径小于0.075mm的颗
粒含量。
问题：含泥量在工程中有何危害？
答：包裹在砂颗粒表面，妨碍水泥浆与砂的粘 结，使混凝土的强度降低，泥土的比表面积 较大，含量多会减低拌合物的流动性（或说 使保持流动性不变的话，增加水和水泥用 量），从而导致混凝土的强度，耐久性降 低，干缩、徐变增大。
• （3）将容器置于烘箱中烘干至恒重【酒精燃烧 法：：加入酒精6—8毫升，均匀地浸润容器中的
试样，点燃酒精，待燃烧快尽时，用小刀沿容器
周围向中心轻轻拨动试样，并来回翻拨，助其燃
烧均匀。重复2-3遍】，冷却后称重m2；
公路工程水泥混凝土原材料的试验检测及质量控制
公路工程水泥混凝土原材料的试验检测及质量控制公路工程水泥混凝土是公路建设中常用的材料之一，其质量直接关系到公路的使用寿命和安全性。
为了确保水泥混凝土的质量，需要进行试验检测和质量控制。
本文将从水泥混凝土原材料的选取、试验检测方法以及质量控制等方面进行介绍。
一、水泥混凝土原材料的选取1. 水泥：水泥是水泥混凝土的主要胶凝材料，其种类有普通硅酸盐水泥、耐硫酸盐水泥、复合水泥等。
在选择水泥时，需要根据公路工程的具体情况和要求来确定类型和标号。
2. 粗集料：粗集料是水泥混凝土中的主要骨料，要求骨料坚硬、坚固、耐磨，并且经过筛分合格。
3. 细集料：细集料是水泥混凝土中的填充材料，要求颗粒饱满、表面无泥土、尘埃等杂质。
4. 水：水泥混凝土中的水应选用清洁、无腐蚀性、无有害成分的水。
5. 外加剂：外加剂是水泥混凝土中的辅助材料，其种类有减水剂、增塑剂、缓凝剂等。
在使用外加剂时，需要根据具体情况确定使用种类和掺量。
1. 水泥试验：水泥的质量及化学成分可通过标准试验进行检测，比如水泥的标准稠度试验、标准强度试验、标准氧化铁试验等。
2. 骨料试验：骨料的物理性能和化学性能也需要进行试验检测，比如骨料的骨性试验、骨料的吸水率试验、骨料的抗压试验等。
4. 外加剂试验：外加剂的掺量和效果需要进行试验检测，比如减水剂的减水率试验、增塑剂的增塑率试验、缓凝剂的缓凝时间试验等。
1. 严格按照规定选用原材料：在选用水泥、骨料、水、外加剂时，需严格按照规定的标准和要求进行选取，并对原材料的质量进行检查，确保原材料的质量符合要求。
2. 控制配合比：水泥混凝土的配合比是各种原材料按照一定比例配合而成，要根据实际情况进行调整，保证混凝土具有足够的强度和耐久性。
3. 控制搅拌时间和搅拌方式：在搅拌水泥混凝土时，需控制搅拌时间和搅拌方式，确保水泥充分混合，并且避免出现明显的分层现象。
4. 保证养护条件：水泥混凝土在施工后需要进行养护，保证水泥混凝土的养护条件，保证水泥混凝土的强度和耐久性。
粗骨料试验检测报告
粗骨料试验检测报告1.试验目的：本试验旨在对粗骨料进行各项检测，包括颗粒分布、堆积密度、吸水率、石粉含量等，以评估该粗骨料的质量指标是否符合相关标准要求。
2.试验方法：2.1颗粒分布：采用筛分法进行试验。
将样品放入一系列标准筛上并用机械震动器震动一定时间后，获取不同筛孔尺寸下通过的颗粒量，并计算出不同筛孔尺寸的通过率。
2.2堆积密度：按照《工程试验验收规程》(JGJ52-2024)的要求，采用试验马法进行堆积密度的测试。
2.3吸水率：将样品在室温条件下浸泡一定时间后，按照附加质量比计算吸水率。
2.4石粉含量：采用石粉含量测定法，通过化学方法分析粗骨料中石粉的质量百分比。
3.试验结果：3.1 颗粒分布：根据试验得到的数据，绘制颗粒分布曲线，分析粗骨料的颗粒组成情况。
结果显示，该粗骨料主要由20mm～40mm、10mm～20mm和5mm～10mm颗粒组成，符合设计要求。
3.2 堆积密度：经试验得到的堆积密度为XXXX kg/m³，表明该粗骨料的堆积性良好。
3.3吸水率：试验结果显示，该粗骨料的吸水率为XX%，在标准要求范围内，符合工程需要。
3.4石粉含量：试验结果显示，该粗骨料的石粉含量为XX%，在标准要求范围内，合格。
4.试验结论：根据以上试验结果分析，可以得出以下结论：4.1该粗骨料颗粒分布合理，符合设计要求；4.2该粗骨料的堆积密度良好，符合工程需要；4.3该粗骨料的吸水率和石粉含量均在标准要求范围内，合格。
综上所述，该粗骨料的质量指标符合相关标准要求，可以用于工程施工。
同时，在使用过程中要注意控制水泥用量，以确保混凝土的强度和稳定性。
5.试验的局限性：本试验仅对该粗骨料进行了常规的物理和化学性质的测试分析，未进行更加详细的力学性质测试。
因此，建议在具体工程项目使用之前，进行更加全面的试验和检测，以确保粗骨料的质量和性能满足工程需要。
骨料实验数据分析报告(3篇)
第1篇一、实验背景与目的随着我国基础设施建设的快速发展，骨料作为混凝土、沥青混合料等建筑材料的重要组成部分，其质量直接影响到工程的质量与使用寿命。
本实验旨在通过对不同来源、不同类型的骨料进行物理性能测试，分析其各项指标，为工程设计和施工提供科学依据。
二、实验材料与方法1. 实验材料本次实验选用以下骨料：- A类骨料：河砂，粒径范围为0.15-5mm；- B类骨料：山砂，粒径范围为0.15-5mm；- C类骨料：碎石，粒径范围为5-20mm；- D类骨料：砾石，粒径范围为20-40mm。
2. 实验方法本次实验主要测试骨料的以下物理性能指标：- 堆积密度；- 表观密度；- 吸水率；- 空隙率；- 压碎值；- 针片状含量；- 粒度组成。
实验方法如下：（1）堆积密度：将骨料装入容积为1000cm³的容器中，轻轻振动使骨料紧密排列，测量容器中骨料的重量，计算堆积密度。
（2）表观密度：将骨料置于105℃的烘箱中烘干至恒重，测量烘干后骨料的重量，计算表观密度。
（3）吸水率：将骨料置于水中浸泡24小时，取出后测量骨料重量，计算吸水率。
（4）空隙率：将骨料装入容器中，测量容器中骨料的重量，然后将骨料倒入水中，测量容器中水的重量，计算空隙率。
（5）压碎值：将骨料放入压碎机中，按照规定压力进行压碎，测量压碎后的骨料重量，计算压碎值。
（6）针片状含量：将骨料放入筛分机中，按照规定筛孔进行筛分，计算针片状含量。
（7）粒度组成：将骨料放入筛分机中，按照规定筛孔进行筛分，称量各筛孔的骨料重量，计算粒度组成。
三、实验结果与分析1. 堆积密度与表观密度实验结果显示，A类河砂的堆积密度为1.53g/cm³，表观密度为2.62g/cm³；B类山砂的堆积密度为1.45g/cm³，表观密度为2.58g/cm³；C类碎石的堆积密度为1.56g/cm³，表观密度为2.70g/cm³；D类砾石的堆积密度为1.48g/cm³，表观密度为2.68g/cm³。
轻骨料检测实施细则
1 依据标准GB/T 17431.1-2010 《轻集料》GB/T 17431.2-2010 《轻集料及其试验方法》2 颗粒级配（筛分析）2.1 范围：适用于测定轻集料的的颗粒级配及细度模数。
2.2 设备仪器干燥箱、台秤、套筛、摇筛机、搪瓷盘、毛刷。
2.3 试验步骤2.3.1 取粗集料10L（集料最大粒径小于或等于20㎜时）或20L（集料最大粒径大于20㎜时），细集料2L，置于干燥箱中干燥至恒量。
然后，分成二等份，分别称取试样质量。
2.3.2 筛子按孔径从小到大顺序叠置，孔径最小者置于最下层，附上筛底，将一份试样倒入最上层筛里，上加筛盖，顺序过筛。
2.3.3 筛分粗集料，当每号筛上筛余层的厚度大于该试样的最大粒径时，应分两次筛，直至个筛每分钟通过量不超过试样总量的0.1﹪。
2.3.4 细集料的筛分可先将套筛用振动摇筛机过筛10min后，取下，再逐个用手筛，也可直接用手筛，直至每分钟通过量不超过试样总量的0.1﹪时即可。
试样在各号筛上的筛余量均不得超过0.4L；否则，应将该筛余试样分成两份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该号的筛余量。
2.3.5 称取每号筛的筛余量。
所有各筛的分计筛余量和筛底中剩余量的总和，与筛分前的试样总量相比，相差不得超过1﹪。
2.4 结果计算与评定2.4.1 计算分计筛余百分率-每号筛上的筛余量除以试样总量的质量百分率，计算精确至0.1﹪。
2.4.2 计算累计筛余百分率-每号筛上的分计筛余百分率与大于该号筛以上各号筛上的分计筛余百分率之和，计算精确至0.1﹪。
2.4.3 根据各筛的累计筛余百分率，按本标准第一部分评定轻集料的颗粒级配。
2.4.4 轻集料的细度模数按式下式计算：MX=（A2＋A3 ＋A 4 ＋A5 ＋A6）－5A1/100－A1式中：MX-细度模数，计算精确至0.1；A1、A2······A6-分别为5.00，2.50，······0.160㎜孔径筛上的累计筛余百分率。
细骨料测定实验报告
一、实验目的1. 了解细骨料的基本性质和分类。
2. 掌握细骨料的技术指标及其检测方法。
3. 学会使用实验仪器进行细骨料各项指标的测定。
4. 分析实验数据，评估细骨料的性能。
二、实验原理细骨料是指粒径小于5mm的天然砂或机制砂，是混凝土的重要组成部分。
细骨料的性能直接影响混凝土的强度、耐久性和工作性能。
本实验主要测定细骨料的含水率、细度模数、颗粒级配、泥块含量等指标。
三、实验仪器与材料1. 仪器：电子天平、烘箱、筛分设备、泥块测定仪、细度模数测定仪等。
2. 材料：细骨料试样、标准筛（5mm、10mm、20mm）、烘干设备等。
四、实验步骤1. 取细骨料试样，准确称量100g，放入烘箱中烘干至恒重，取出后冷却至室温，准确称量，计算含水率。
2. 将烘干后的试样过5mm筛，筛余物即为细骨料。
将筛余物称量，计算细度模数。
3. 将细骨料试样过10mm筛，收集筛余物，称量，计算颗粒级配。
4. 将细骨料试样过20mm筛，收集筛余物，称量，计算泥块含量。
五、实验数据记录与分析1. 细骨料含水率实验数据：试样编号 | 试样质量（g） | 烘干后质量（g） | 含水率（%）--------|--------------|----------------|--------------1 | 100 | 90 | 102 | 100 | 92 | 83 | 100 | 95 | 52. 细度模数实验数据：试样编号 | 筛余物质量（g） | 细度模数--------|--------------|--------------1 | 10 | 2.52 | 8 | 3.03 | 6 | 3.53. 颗粒级配实验数据：试样编号 | 筛余物质量（g） | 级配范围（%）--------|--------------|--------------1 | 5 | 5-102 | 4 | 10-203 | 3 | 20-304. 泥块含量实验数据：试样编号 | 泥块含量（%）--------|--------------1 | 1.22 | 0.83 | 1.0六、实验结果与讨论1. 通过实验可知，细骨料的含水率在5%左右，符合要求。
骨料称鉴定规程
骨料称鉴定规程一、引言在建筑施工和材料加工过程中，骨料是十分重要的原材料之一。
骨料的质量和性能直接影响到混凝土及其它材料的强度、耐久性和使用寿命。
为了确保骨料的质量和使用效果，制定骨料称鉴定规程对于建设工程至关重要。
二、骨料种类骨料种类众多，按照颗粒粒径的不同可以分为粗集料、中集料和细集料。
具体的骨料种类包括石渣、河砂、破碎石、山石等。
不同种类的骨料适用于不同的工程需求，因此在进行骨料称鉴定时需要根据具体的使用要求来确定选择的骨料种类。
1. 粗集料粗集料是指颗粒粒径较大的骨料，常用于混凝土基层铺设、路面修建等工程中。
常见的粗集料有石渣、破碎石等。
其主要特点是强度高，承重能力强，同时也有良好的抗冻性能。
2. 中集料中集料是指颗粒粒径适中的骨料，常用于混凝土制备、砂浆施工等工程中。
常见的中集料有河砂、山石等。
中集料的特点是颗粒形状较好，填充性能好，能够提高混凝土的流动性和工作性能。
3. 细集料细集料是指颗粒粒径较小的骨料，常用于粘结材料的配制、细砂浆施工等工程中。
常见的细集料有砂子、矿粉等。
细集料具有较大的表面积，有利于粘结材料的充实和密实，提高材料的强度和耐久性。
三、骨料质量要求骨料的质量是确保建筑材料性能的重要保证。
在骨料称鉴定过程中，需要对骨料的质量进行详细的检测和评估。
下面是骨料质量要求的一些主要指标：1. 颗粒形状颗粒形状直接影响到骨料的填充性能和流动性。
骨料的颗粒应该呈均匀的形状，避免使用过多的毛刺颗粒。
颗粒形状不合格可能导致混凝土强度不稳定或流变性能下降。
2. 粒径分布骨料的粒径分布应符合设计要求。
通过测定不同粒径骨料的比例，可以控制混凝土的流动性和强度。
过大或过小的粒径比例都会导致混凝土的性能下降。
3. 骨料强度骨料的强度直接关系到混凝土的抗压性能。
骨料的强度要求与混凝土的设计强度相匹配，以确保混凝土的整体强度满足工程要求。
4. 含泥量和含水量骨料中的泥土和水分含量对混凝土的性能有很大影响。
粗集料化学分析检测报告
粗集料化学分析检测报告一、试验目的：通过对粗集料进行化学分析检测，了解其化学成分的含量，以评估其在工程建设中的使用性能。
二、试验方法：1.样品准备：按照规定数量采集粗集料样品，并将其研磨成粉末状备用。
2.化学分析：采用酸溶法进行化学成分分析。
将粉末样品与稀盐酸混合，在酸溶背景下加热反应，将反应产生的溶液进行过滤和洗涤，再通过定量分析的手段测定其中各化学成分的含量。
三、试验结果：根据对样品的化学分析结果，得到以下化学成分的含量数据：1.硅酸盐含量：经测定，样品中的硅酸盐含量为XX%。
2.氧化铁含量：经测定，样品中的氧化铁含量为XX%。
3.氧化铝含量：经测定，样品中的氧化铝含量为XX%。
4.碳酸盐含量：经测定，样品中的碳酸盐含量为XX%。
5.硫化物含量：经测定，样品中的硫化物含量为XX%。
6.水分含量：经测定，样品中的水分含量为XX%。
四、结果分析：根据对粗集料的化学分析结果，在工程建设中可以得出以下结论：1.硅酸盐含量：硅酸盐是粗集料中的主要成分之一，其含量越高，一般说明其质量越好，对工程的性能也会有一定的影响。
2.氧化铁含量：高含量的氧化铁可能会影响圆洞破坏强度和冻融性能，需要进一步评估其对工程的影响。
3.氧化铝含量：氧化铝是粗集料中的辅助成分，其含量一般较低，对工程性能的影响相对较小。
4.碳酸盐含量：碳酸盐的含量较高，可能会影响水泥的硬化性能，需要进行针对性的配合比设计。
5.硫化物含量：高硫化物含量可能会导致混凝土的腐蚀和变形，需要进行进一步的工程实践评估。
6.水分含量：水分含量过高会影响混凝土的强度和耐久性，需要进行适当的处理和控制。
综上所述，通过对粗集料的化学分析检测，可以得到其各化学成分的含量数据，并据此评估其在工程建设中的使用性能，为工程设计和施工提供参考依据。
五、结论：根据本次化学分析检测的结果，得出以下结论：1.粗集料中的硅酸盐、氧化铁、氧化铝、碳酸盐、硫化物和水分的含量分别为XX%、XX%、XX%、XX%、XX%和XX%。
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骨料（粗集料细集料轻集料）检测成分分析
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中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。
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