采油作业三区事故案例与分析
抽油机事故案例分享
一、抽油机翻机事故案例
•事故的性质和责任
•事故的性质：根据事故调查分析，一致认定为责任事故。 •事故的责任：
直接责任人： 抽油机巡检人 抽油机关键部位巡检不到
位，未能及时发现设备 隐患。
主要责任人： 班站的班组长 对Байду номын сангаас员巡检督促检查力度 不够，管理上存在漏洞。
部门责任人： 设备监管不到位，维修后的设 备现场验收未按规定执行，存
定平衡重（平衡重已拆除，螺栓未拆）
机械 伤害
的螺栓上，员工被曲柄上的螺杆带起 后，头部撞击连杆，失去知觉后被曲
触电
柄带动共同旋转，造成该员工死亡。
二、抽油机典型事故
抽油机机械事故图例
连杆、驴头裂纹断裂
曲柄销轴承退出
二、抽油机典型事故回顾
抽油机机械事故图例
曲 柄 销 轴 脱 出
尾 轴 断 脱
三、预防事故发生的几点认识
一、抽油机翻机事故案例
事故的原因分析
•事故的直接原因
设备因素：在连杆和驴头加 固维修后，进行抽油机安装 时，连杆销的定位螺栓未安 装到连杆销槽内，抽油机在 运转一段时间后，连杆销滑 动脱出，发生翻机事故。
环境因素：冬季抽油机转动 部件积雪较厚，员工在巡检 时，未能直观的观察到该部 件的异常。
一、抽油机翻机事故案例
加强设备维修改造项目验收环节管理，确保完修设备装 配到位、状况完好；
管理部门要加强日常监督检查力度，及时掌握现场管理 现状，发现、堵塞管理漏洞；
基层单位要严格执行管理制度，认真做好设备运行巡检， 及时发现并消除异常运行状况，有效预防设备事故发生。
事故的原因分析
•事故的深层原因
承包商管理不严，抽油机 维修后安装作业质量不合格， 且承包商未认真进行检查验 收。
中石油七起事故案例统计
中石油七起事故案例统计一、中原工程“2.1”物体打击事故2018年2月1日20:53,中原石油工程公司塔里木分公司70811钻井队承钻的中古15-7X井在处理卡钻故障过程中,发生一起物体打击事故,造成一名员工死亡。
（一）事故经过：2月1日，70811钻井队按照中原塔里木分公司制定的处理卡钻技术方案要求，在1400KN-2100KN之间活动钻具并起出了一个单根。
20:53，当活动起出第二个单根约5米时，钻具自325.96米发生断裂，悬重由2022.4KN 降至87.7KN,悬吊系统发生剧烈摆动，水龙带摆动中撞击右侧气动绞车钢丝绳；钢丝绳突然受力而摆动上行，吊钩端上部U型绳卡挂住站在死绳固定器旁的钟X右下颌，将其掀翻并摔至转盘右侧距井口1.4米处，在送往医院途中经抢救无效死亡。
（二）原因分析：1.直接原因：井内钻具在上部突然断裂后引发的一系列破坏作用是该事故发生的直接原因。
2.间接原因：（1）风险识别和管控不到位。
钻井队对卡钻故障处理过程中的“断钻具”风险后果严重性认识不足，防范措施明显不到位。
事发时，钻台上作业人员多达8人，说明当班人员风险及自我保护意识淡薄，有3人身处危险区域浑然不觉；当班干部及骨干没有采取警告并强制撤离措施，是造成此次事故的主要管理原因。
（2）专业安全管理不到位。
处理卡钻故障方案安全措施不具体，监督执行不严格。
（3）“三基”工作存在薄弱环节。
日常培训不到位，基层员工的安全意识、岗位风险识别能力、操作技能、制度执行力亟待加强。
3.下步措施：（1）狠抓“三基”工作。
强化日常培训，切实提高广大干部员工的风险和自我保护意识；狠反“三违”和“低、老、坏”现象，切实提高规章制度的执行力。
（2）狠抓风险管控。
严格工作安全分析，严格作业许可制度执行。
（3）狠抓专业安全管理。
严格钻具和工具管理，防止不合格钻具和工具入井；严格工艺参数，避免满负荷作业，杜绝超载作业；严格安全措施，任何工程技术措施实施必须充分考虑人身安全。
青海油田闪爆事故案例分析
压缩机在保持少量进气的情况下运行约8分钟后，2#压 缩机主要运行参数出现异常：三级排出压力0.9MPa（正常 0.3MPa）、温度117℃（正常90℃），二级排出压力2.9 MPa，
安全阀起跳（正常不大于2.0MPa），温度仍有继续上升趋势。 张海科检查发现换热器百叶窗未完全打开，进行相应的处理 后返回压缩机房。16时45分，张海科在机房内听到爆炸声， 立即按下了紧急停车按钮后迅速跑到现场，发现陈刚仰面躺 在地上，已经死亡(经分析，陈刚在梯子上检查封头泄漏情 况）。
后管束箱
压缩机 换热器
机组主要技术参数 进气压力Mpa(G)：0.2-0.3 排气压力 Mpa(G):5.0 进气温度 ℃：30 排气温度 ℃：≤50 排量 ×104Nm3/d: 8.18-11.42 发动机功率 KW：652 转速 rpm:1000
二、事故经过
2011年12月31日11时，冷湖油田管理处南八仙试采作业 区 2# 压 缩 机 三 级 排 气 压 力 升 高 至 5.76MPa （ 报 警 高 限 值 5.8MPa），同时出现三级换热器后管束箱封头渗漏（水）现 象。作业区组织停机并拆下1只三级换热器后管束箱封头丝堵 进行检查，发现存在冰堵现象，拆除其余丝堵进行解堵作业， 至2012年1月1日16时20分左右完成。进行空气置换并经启动 前检查后，进行闭路（小）循环。第一次启机，因注油器断 流（润滑油中断）自动停机。经排除故障，再次启动压缩机 进行闭路（小）循环。
经分析，三级换热器后 管束箱发生爆炸后，炸飞的 管束箱挡板击中正在检查的 陈刚头部，造成陈刚死亡。 死者：陈刚，男，40岁 1990年参加工作，现岗位为 天然气压缩机岗，操作证号
TS6CQES06587。死亡时仰
面躺在爆炸点15.9 方位 6.05m处，脚朝正南。
油田安全生产事故案例分析
油田安全生产事故案例分析近年来，由于油田安全管理措施不到位或不严格，导致了一系列的生产事故。
本文将通过分析典型的油田安全生产事故案例，提出相应的改进和加强措施来提高油田安全生产水平。
案例一：胜利油田油井火灾事故事故概述：2024年，胜利油田的一口油井发生火灾，造成严重的人员伤亡和财产损失。
原因分析：1.安全管理不到位：油井的日常巡检和维护不及时，安全隐患未发现及时消除。
2.操作人员不合规范操作：在作业过程中，在剩余气体未充分排除的情况下进行钻井操作，导致了油井发生火灾。
改进措施：1.建立完善的安全管理体系：制定安全管理制度和操作规程，确保每一项工作都有相应的操作指导和安全流程。
2.加强安全培训：必须对操作人员进行安全培训和考核，提高其安全意识和操作规范。
3.定期巡检和维护：油井的巡检和维护要严格按照规定要求，及时发现并消除安全隐患。
案例二：海上油田漏油事故事故概述：2024年，海上油田发生漏油事故，给周边海域生态环境造成严重破坏。
原因分析：1.配套设施不完备：油田的漏油监测和报警系统存在故障，未及时发现和处理漏油现象。
2.人为操作失误：操作人员在采油过程中疏忽大意，未及时发现并处理油井漏油情况。
改进措施：1.完善漏油监测和报警系统：建立可靠的漏油监测和报警系统，能够及时发现漏油情况并采取相应的应急措施。
2.加强操作人员培训：对操作人员进行全面的技术培训，提高他们的业务水平和安全意识。
3.加强油井巡检：定期对油井进行巡检，发现漏油等安全隐患要及时处理，避免事故发生。
总结：油田安全生产事故的发生多是由于安全管理不到位和操作人员疏忽大意所致。
因此，加强安全管理和操作人员培训是预防和减少油田安全生产事故的关键。
安全管理体系的建立、完善的安全培训以及定期的巡检和维护将有助于提高油田安全生产水平，减少事故的发生。
只有保证油田安全生产，才能更好地保护生态环境和人民的身体健康。
采油工程案例分析01-1a讲课：蓬莱19--3油田事故调查分析
1N B平台 1S
Ⅱ期：
C平台：2007.07投产 B平台：2008.05投产
南北向走滑
8 9
3
5N 5 10
22 C平台
断层控制的 D平台： 2009.05投产 断裂背斜。 F平台： 2009.12投产 被一系列北 E平台： 2010.03投产
M平台： 2011.04投产 东东向正断
层切割成多
18/19 个断块。 20 21
L40 L50 L60 L70 L80 L90 L100 L110 0% 10% 20% 30% 40% 50%
KH % PHIE*H% Water %
B23井区各层地层压力变化统计 （2010年测压数据） L50 45
L60 L70
152 96
-85 -260 -155
-300 -200
L80 L90 L100
B37ST1
• 注水导致L70层超压，使断面不稳定，地层流体沿502断层溢出海床。
B23注水出现异常
6月2日注水量由600m3/d增加至792m3/d后， 井口压力由8.8MPa下降4.96MPa.
L30 B23(注水井)
1200 0 断点 GR 150 垂深 油组
压
L34 L40 L42 L44
-100 0 地层压力变化（psi）
100
200
储层非均质性强，长井段合注合采，
导致纵向上吸水不均，各层压力差异大。
10.0
30.0
35.0
40.0
25.0
45.0
15.0
岩心分析渗透率@1500psi(mD)
10000
20.0
0.0
50.0 10000 1000 100 10 1 50 0.1
中国石油事故案例
静电安全防护措施
1、 F810料仓静电防护措施 （1）建议料仓上部入料口安装离子风静电消除器，消除料仓内物料刷 型放电与沿面放电。 （2）消除料仓内的尖端突出物，料位报警器应更换为防静电姓料位报 警器，消除仓内诱发火花放电。 （3）必须控制仓内的可燃气体浓度，并符合工艺指标与安全指标要求。 2、 F440静电防护措施 （1）必须控制罐内的可燃气体浓度，并符合工艺指标与安全指标要求。 罐内应有可燃气体监控装置。 （2）风机口可燃气体报警器安装位置应符合要求，运行状态必须100% 完好。装置有可燃气体泄漏时，应先关闭风机，防止可燃气体窜入罐内。 （3）建议罐内增加氮气保护。 3 、F460静电防护措施 （1）必须控制罐内的可燃气体浓度，并符合工艺指标与安全指标要求。 罐内应有可燃气体监控装置。 （2）消除料仓内的尖端突出物，料位报警器应更换为防静电姓料位报 警器，消除仓内诱发火花放电。 （3）建议罐内增加氮气保护。
事故发生经过
40立方米原油罐 40立方米原油罐
勒1井
搬至
柯14井
该罐于10月4日起已 停用，罐中原油已放至底 阀口（底阀口距罐底10厘 米）,也就是说罐内留有残 液,密度0.806吨/立方米。 10月28日9时30分， 注采保运班电焊工及维护 工到达勒1井进行吊罐作 业。在吊罐装车时，发现 油罐排气管过长不便搬运 ，就将排气管割成两段随 罐一起装车。
采油作业三区事故案例与分析
案例与分析
防中毒窒息
5、在有毒或有窒息危险的岗位，要制订防救措施和设置相应的 防护用（器）具。 6、对有毒有害场所的浓度情况，要定期检测，使它符合国家标 准。 7、对各类有毒物品和防毒器具必须有专人管理，并定期检查。 8、对生产和散发有毒物质的工艺设备、机动设备，监护仪器（ 如易燃、易爆气体的报警器）要加强维护，定期检查。 9、发生人员中毒、窒息时，处理及救护要及时正确。 10、健全有毒有害物质管理制度并严格执行，长期达不到规定 卫生标准的作业场所，应停止作业。
案例与分析
防滑
人员防滑 巡线时不走捷径，严格履行巡线制度，避免雨雪过后的 路面不清导致滑倒摔伤。 车辆防滑 冬季遇到降雪天气，应及时清理井站场内积雪。
案例与分析
防工伤
须做好以下几点： 1、确保机械设备本质安全化，这是预防工伤发生最根本的措 施。 2、安全防护装置合理，使危险、有害部位与人员隔离开来。 3、设置的安全警示标志醒目，提醒人员注意。 4、强化安全操作规程来规范职工行为。
案例与分析
事故原因分析
直接原因
黄某在未停机的情况下对设备进行保养。
案例与分析
间接原因
高速运转的设备未安装有防护装置
案例与分析
事故教训及防范措施
在对设备进行保养和清洗前，必须先停机。设 备在运转中严禁擦洗或拆卸。 习惯性违章是引发事故的导火索，在进行操作 时严格遵守操作规程。 在设备的旋转部位必须贴示相关警示标识，起 到时刻提醒作用。 各班组加强员工设备操作培训，严格履行七想 七不干职责。源自案例与分析冬季六防
防冻凝 防滑 防工伤 防火 防爆 防中毒窒息
案例与分析
防冻凝
采油事故案例与分析
案例与分析Leabharlann 事故教训及防范措施3．检查并消除出故隐患。严格按照HSE管理的有关要 求，对工作过程中的风险进行认真的分析和评价，对油 田名类施工现场存在的不规范现象进行规范整改，减少 或消除一切事故隐患。 4．加大安全教育培训的力度。通过多种方式加强职工 安全教育培训，增强职工安全意识和自我防护意识，搞 好职工的安全技能培训，增强职工的自我防范能力。
案例与分析
事故原因分析
直接原因
刘某安全防范意识淡薄，在巡井时不慎被井场边 的庄稼绊倒，碰到正在旋转的抽油机平衡块上，被平 衡块击伤头部和胸部。
案例与分析
事故原因分析
间接原因
1）井场环境差。农民种植的高梁等农作物直接种到抽油机 基础旁边，农作物占据了采油工巡回检查的路线，井场存 在安全隐患。 2）没有按规定处理好工农关系。井场周围一定范围内属于 油田已征用的土地，有关部门没有处理好工农关系，致使 当地农民占用了井场面积，给井场安全带来隐患。 3）安全管理不到位。主要表现在：一是对井场无巡回检查 路线，没有采取相应的安全措施；二是对员工的安全教育 、培训不足，员工安全意识普遍较差；三是井场没有严格 的管理制或管理制度不落实。
要求各单位积极与地方政府协商组织工农保卫采油生产单位对非法占用油田生产施工现场和井场的行为进行治理对井场农作物进行清理画出井场界挑出边沟规范采油工巡回检查路线完善安全警示标志尽快消除各类不安全因素
安全生产事故分析 （第一期）
案例与分析
中原油田某采油厂“9.15”抽油机伤害事故
事故经过
2004年9月15日9点58分，某采油厂采油二区小 班工人刘某在对文54井抽油机巡回检查时，不慎被 抽油机基础南侧井台上的庄稼绊倒，碰到正在旋转 的抽油机平衡块上，平衡块将刘某头部和胸部击伤。 在邻井文52井加盘根的大班工人王某、邓某等听到 一声呼叫，立即跑到文54井井场，发现刘某倒在文 54井抽油机南侧，随即将伤者送往采油厂医院，经 抢救无效死亡。
1996年事故汇总
一九九六年事故案例一、交通事故1、事故单位：运输二队事故时间：1996年元月23日事故地点：采油三厂路口30米处事故经过：运输二队驾驶员张茂闯驾驶新J-055 16号北京213型小车，在采油三厂自由市场路口驾车起步时，没有注意后方车，在起步五、六米左右时，与采油三厂一辆客货车相挂肇事。
事故原因：未注意后面来车责任划分：经白碱滩交警队认定运输二队张茂闯负同等责任。
经济损失：995元，根据新油安[95]35号文件规定，张茂闯按损失的25％赔偿，即赔款246元。
2、事故单位：宏兴公司事故时间：1996年3月14日事故地点：阿独路油建车站处事故结过：宏兴公司驾驶员栾增亚，3月14日驾驶新J-05587号长春客货车前往克市拉电器材料，当返回试油处途中，行驶上述路段，方向盘突然失控，车辆向右转180度后，下路基翻车。
事故原因：因该车身后右侧差速器内半轴齿轮卡死，导致后右侧车轮制动。
责任：经宏兴公司机动办签定属于机械事故损失：1850元，由宏兴公司处理3、事故单位：运输三队事故时间：1996年3月14日事故地点：呼克线1ll公里+920米事故经过：运输三队驾驶员韩福全，3月14日驾驶新J-05186号五十玲水罐车，从东疆返回试油处途中，当行驶至上述路段，因下雨路滑，对方车违章，造成撞车事故。
事故原因：韩福全违反《交通管理条例》第三十六条(四)款的规定责任：经下野地交警队责任认定，运输三队韩福全负次要责任经济损失：8034．48元，根据新油安[1995]35号文件规定，韩福全赔偿损失的10％，即赔款803元。
]4、事故单位：工艺研究所工艺队事故时间：1996年5月8日事故地点：试油处农场事故经过：5月8日，工艺队职工王祖应经工艺队副队长裴向阳的同意，将本队三轮摩托车开往农场，在返回途中，因摩托车化油器处回火，引起火苗将油管塑料管线烧坏，燃起火来，造成摩托车部分配件烧坏的事故。
事故原因：化油器回火，工艺队隐瞒事故不上报。
采油火灾事故案例分析
采油火灾事故案例分析引言作为我国重要的能源产业之一，石油工业一直都是一个高风险行业。
在石油采掘过程中，常常会出现各类事故，其中火灾事故是最为常见的一种。
本文将以一起采油火灾事故为例，对事故的原因、过程和影响进行分析，以期加强对石油工业安全管理的认识，并提出相应的安全预防措施，以减少类似事故的发生。
一、事故概述在我国某油田的一口油井，一次因设备故障引发的火灾事故，造成了严重的人员伤亡和财产损失。
具体情况是这样的：在一次作业中，由于管线老化和设备维护不及时，导致井口的地下气体泄漏，引发了火灾。
火灾发生后，立即通知了相关部门和应急救援队伍前来处理，但由于事故发生地位置偏僻，且气象条件恶劣，救援难度很大，导致火灾一直无法得到有效控制。
最终，火灾造成了3名工人死亡，5人受伤，油井周围的设备和建筑物也受到了不同程度的损坏，直接经济损失高达数百万元。
二、事故原因分析1. 设备老化和维护不及时由于该油井属于老旧的设备，管道和阀门等关键部件经过多年的使用，出现了严重的老化和磨损现象。
而在日常维护管理中，相关部门一直未能给予足够的重视，致使管道泄露的风险逐渐增加，最终引发了事故。
2. 缺乏安全培训和意识由于该油井所在地地处偏远，工作人员多为本地村民，之前并没有接受过相关的安全培训和教育。
在面对事故时，大部分工人并不知道如何正确应对。
他们在发生火灾后，没有第一时间迅速撤离现场，而是在处理火灾过程中，造成了部分人员的伤亡。
3. 应急救援措施不到位由于该油井地处山区，并且没有建立有效的应急救援机制，导致在事故发生后，救援队伍难以迅速赶到现场，错失了最佳救援时机。
而且在救援过程中，因为缺乏实战经验和专业装备，导致救援工作难以开展，火灾得不到有效控制。
三、事故过程分析1. 气体泄露引发火灾在油井附近的地下管道老化严重，导致天然气等有害气体大量泄漏，当有一次作业时，油井周围的空气就遇到了火源，于是发生了爆燃，最终导致了火灾的发生。
茨榆坨采油厂未遂事故案例
未遂事故案例
未遂事故案例
未遂事故案例 案例六：坠落伤害未遂事故
未遂事故案例
01 事件经过：
2007年11月20日， 车辆管理大队一车库 翻转门连接配重铁的 钢丝绳突然断裂，造 成配重铁坠落。这一 事件虽然没有造成严 重后果，但存在严重 的事故隐患。
02 事件原因：
一．连接配重铁的钢 丝绳断裂。
法规名称
茨榆坨采油厂未遂事故案例 二〇〇八年九月
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未遂事故案例
案例一：水套炉烟囱倒塌未遂事故
未遂事故案例
事件经过： 2007年2月21日，茨7计水套炉烟囱绷绳突然断裂，造成烟囱 倾斜。站上岗位人员发现后，立即向井区汇报，井区安排专人 重新安装了绷绳，避免了倒塌事故的发生。
事件原因： 一、该条水套炉绷绳前几天出现严重断股，站长组织人员临时 用铁丝代替钢丝绳连接，由于烟囱晃动，造成铁丝被拉断。 二、岗位人员违章使用铁丝代替钢丝绳。 三、岗位人员安全意识弱，存在侥幸心理。 四、井区安全管理存在漏洞，安全检查不到位，检查时没有及 时发现绷绳存在的隐患。 五、井区安全教育培训存在薄弱环节，教育培训效果较差。
事件相关责任人处理：
根据《茨榆坨采油厂隐患责任 追究规定》，对采油三井区化 验室负责人和正职领导进行罚 款处理。对地质中心化验室负 责人进行罚款处理。
防范措施：
一．对化验室所有电气电路进 行一次专项检查，整改隐 患。
二．地质中心化验室和采油三 井区要加强日常安全检查。
三．加强员工安全培训，提高 员工安全素质。
未遂事故案例
未遂事故案例
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未遂事故案例 案例八：电气火灾未遂事故
未遂事故案例
事件经过：
油田安全生产事故案例分析
油田安全生产事故案例
分析
文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-MG129]
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油田安全生产事故案例分析
摘要：人(de)生命是最宝贵(de).我们(de)发展不能以牺牲精神文明为代价,不能以牺牲生态环境为代价,更不能以牺牲人(de)生命为代价.
加强安全生产工作,关键是要全面落实安全第一、预防为主、综合治理(de)方针,做到思想认识上警钟长鸣、制度保证上严密有效、技术支撑上坚强有力、
监督检查上严格细致、事故处理上严肃认真.
安全生产是经济发展与社会进步(de)前提、基础和保障.以人为本首先要
以人(de)生命为本,科学发展首先要安全发展,和谐社会首先要关爱生命.要把
安全生产纳入落实科学发展观和构建和谐社会总体战略布局,纳入经济社会发
展规划,明确安全发展目标任务,分解落实安全生产控制指标.
关键词：油田安全事故原因解决措施
1.1事故地震勘探安全事故案例分析
简介
1988年10月30日早晨,某物探公司268地震队,民工余某从充电房领取两
块充好电(de)爆炸机电池放在1015号汽车(de)驾驶室内(其中一块电源接头无安全盖),接着又带到炸药、雷管库领取炸药876kg,电雷管216发.将炸药全部
装在车厢内,散雷管放进帆布工具包带入驾驶室.驾驶室内右边为民工余某、左边为司机吴某、中间为爆炸工张某,车箱上面坐有15名施工人员.当汽车行至
距离县城关6km处,由于汽车颠簸,致使雷管脚线接触到座位下(de)爆炸机电极,导致216发雷管全部爆炸,当场将余某炸死,将吴某、张某两人炸伤.。
抽油机事故案例分享解析
一、抽油机翻机事故案例
事故的原因分析
•事故的深层原因 承包商管理不严，抽油机 维修后安装作业质量不合格， 且承包商未认真进行检查验 收。 管理存在漏洞，一是施工 完毕未按规定进行检查验收 即开机运转，未能及时发现 抽油机存在的安全隐患；二 是没有对巡检质量进行有效 的监督和抽查。 巡检员工没有尽到巡检职 责，未能认真检查机身关键 部位及运转状况，没有及时 发现设备事故前兆。
在运转过程中，连杆销在没有定位的情况下，从轴套内脱出，造成抽油 机单臂运行撑地后，推动抽油机整体向左侧翻。
一、抽油机翻机事故案例
事故的原因分析
•事故的直接原因 设备因素：在连杆和驴头加 固维修后，进行抽油机安装 时，连杆销的定位螺栓未安 装到连杆销槽内，抽油机在 运转一段时间后，连杆销滑 动脱出，发生翻机事故。 环境因素：冬季抽油机转动 部件积雪较厚，员工在巡检 时，未能直观的观察到该部 件的异常。
抽油机事故经验分享
一、抽油机机事故案例
事故经过 2011年1月21日上午11：50时，辽 河油田某采油厂员工巡检时发现一台抽
油机(型号为CYJ5-1.8-18HPF）发生侧
翻，机身连带基座翻倒在地，光杆严重 弯曲变形。
连杆销脱出导致抽油机侧翻
一、抽油机翻机事故案例
事故的现场勘查
鉴定结果：抽油机的连杆销定位螺栓没有进入连杆销槽内，抽油机
机械 伤害
触电
的螺栓上，员工被曲柄上的螺杆带起 后，头部撞击连杆，失去知觉后被曲 柄带动共同旋转，造成该员工死亡。
二、抽油机典型事故
抽油机机械事故图例
连杆、驴头裂纹断裂
曲柄销轴承退出
二、抽油机典型事故回顾
抽油机机械事故图例
曲 柄 销 轴 脱 出
“9.13”硫化氢中毒事故
井下第一工程技术服务公司 “9.13”硫化氢中毒事故
一、事故经过
2002年9月13日修井九联队在采油三厂五2东区5339井进行 水井维修作业时，发生了一起硫化氢中毒的重大事故，其具 体施工，经过如下： 1、2002年8月9日，采油三厂杨海对5339井的地质上修措施 进行了审批，其审批意见如下： 初次设计 1）根据压力扩散情况进行压井； 2）提出井内结构； 3）找漏、隔漏； 4）冲砂至人工井底； 修订设计 5）原位置下一级二层分注结构； 6）全井更换镀镍油管。 2、2002年8月9日，一公司生产办伊明针对该井地层压力高 达15MPa,并且找漏困难，于当天将该井地质上修措施退回 了采油三厂。8月31日，采油三厂杨海对该井的地质上修措 施进行了修订，改用比重为1.8的修井液进行压井,并将隔漏 改为堵漏后，将措施传送至一公司生产办伊明。
三、事故原因分析 1、施工作业井队在接到甲方口头传递的工艺变更后，未对变 更工艺制定施工措施和安全防范措施，没有按照管理局施工 作业“七到位”组织施工，没有按照公司HSE/OSH“两书一 表”要求做好风险识别，安全措施不到位。违反了 XJHO/B513-2002《变更管理程序》4.2.3条款之规定：“发 生变更后，由部门、单位负责对变更后可能引起的风险进行 评价，制定相应的风险控制和削减措施。” 2、施工井队在工艺变更后，未将该井施工工艺的变更情况及 时上报生产管理部门及领导，就进行施工作业，审批程序不 到位。违反了XJHO/B513-2002《变更管理程序》4.2.1条款 之规定：“变更由相应的专业主管部门和领导根据职责与权 限进行审批。”也违反了XJHO/B505-2002《小修井过程控 制程序》4.1.5条款之规定：“施工设计和安全预案设计， 由分公司生产办和安全办分别批准后实施。”
吉林油田公司“1·22”物体打击事故案例分享
中国石油
三、原因分析
三、管理原因
1、项目施工组织管理不到位。
安装一队接到任务后将施工任务下派给施工班组，站队和施工作 业组的领导都没有给予足够的重视。安装一队接到任务后将施工任 务下派给施工班组，站队和施工作业组的领导都没有给予足够的重 视。安装一队未按照建设公司有关制度指定站队领导驻英台地区组 织施工，也没有对施工组织设计进行详细论证，审核施工组织设计 等作业文件不认真。建设公司技术质量部门在审批施工组织设计把 关不严，未能发现其中遗漏管线穿越环节的问题。二组组长何洪刚 没有提前到现场组织研究施工过程和安全措施，没有针对此次施工 作业的特殊性进行安全和技术交底，只是在安全会上提出一般要求， 没有对施工工序进行安全分析，到施工现场后，组长何洪刚简单的 进行了人员分工和工作量分配，也没有在现场进行检查指导，现场 施工组织不力，施工现场管理不规范。
中国石油
三、原因分析
3、焊接工具摆放错误，存在不安全行为。 焊工穆某在安装切割工具时，将氧气和乙炔胶管放（30 米） 在管线里侧，在切割外侧管壁时，大部分氧气和乙炔胶管仍然 在管线里侧，另一部分从穆某的身后绕过，在管线被切断瞬间， 管线由于应力作用弹起，搭在管线上的氧气和乙炔胶管将穆某 带入管沟。 4、监护人员配合错误，监护职责未落实。 现场施工监护人员唐某没有及时发现氧气乙炔胶管敷的位置存 在风险，也没有及时制止焊工穆某的不安全行为。
三、原因分析
二、间接原因
1、施工工序安排不当，造成管线断口处产生巨大应力变形。
在已知事故处需要进行断管穿越作业情况下，在断口西部 56米之 外的管线就都已下沟并填埋，而在距断口西部 33 米处管线搭在沟 沿上，此处实际成为杠杆支点，在支点东部管线重力作用下，断口 处产生巨大应力变形，使管线处于极不稳定状态。 2、作业时管线断口端头没有固定，也没有采取消除应变的措施。 《油气田集输管道施工技术规范》（SY/T 0422-2010）第13.2.3 要求管道下沟时“应采取措施防止管道滚沟”。建设公司《气焊切 割操作规程》（JLGL/JS 2101-2012）第 3.2 要求在切割作业时要 “采取措施消除应力”。在切割过程中，没有利用起重机械或堰木 固定管线，也没有采取防止管道滚沟的措施，致使管线在被切断的 瞬间，由于管线悬空变形产生应力，向上方弹起之后快速滑向管沟。
4.石油工程事故案例分享
胜利油田QHSSE委员会办公室
01 02 03 04
案例一 物体打击事故
案例二 机械伤害事故 案例三 “5·9”高处坠落事故 案例四 “9·2”井喷失控事故
05
06
案例五 “6· 9”触电事故
案例六 “1·12”新设备引发事故
胜利油田安全环保质量督查中心
事故案例分享二 （1）中石油新疆油田公司“3.11”机械伤害事故
05 06
07
触电风险
起重伤害风险
私自拆接电、维修、移动电气设备、破土作业钻坏电缆 现场各类吊装作业
新技术、新设备带来的风险
胜利油田安全环保质量督查中心
01 02 03 04
案例一 物体打击事故
案例二 机械伤害事故 案例三 “5·9”高处坠落事故 案例四 “9·2”井喷失控事故
05
06
案例五 “6· 9”触电事故
2018年3月11日，中石油新疆油田公司陆梁作业区，作业队伍修井时，在调节配重 过程中，抽油机刹车突然失灵，后部配重下滑，连杆弹出，导致1名操作人员死亡事故。
胜利油田QHSSE委员会办公室
事故案例分享二 （1）中石油新疆油田公司“3.11”机械伤害事故
事故原因 根据中国石油网消息，新疆红山油田公司共有各型抽油机12000台，其中706台抽油机刹 车系统的锁止方式为卡块锁止和紧固刹车螺帽锁止两种，在日常巡检和隐患排查不彻底时，可 能遇到抽油机刹车失效，造成惯性旋转，给生产留下隐患。
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胜利油田安全环保质量督查中心
事故案例分享二 （2）“3·8” 机械伤害事故 ★直接原因
液压钳检维修过程中，未切断动力源情况下，盲目将手指伸向设备旋转部位，导致手指绞 伤，是事故发生的直接原因。
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案例与分析
间接原因
维修班长自我防护意识差，盲目操作。在停机后 没有检查刹车情况，盲目地趴在抽油机皮带轮一侧进
行工作，没有预见曲柄下落的危险，同时用手拽皮带
，加速了曲柄的下落。
案例与分析
吸取教训及防范措施
1．对抽油机进行检修或检查时，必须停抽，刹车可靠，并打 死刹。 2．刹好车，打死刹。在开、停机操作时做好监护工作，进行 认真检查。 3．加强对岗位员工的安全技术培训，坚持班前提问考核安全
操作规程的做法，检查组进行抽查提问。
采油作业三区安全生产事故分析 （第二期）
案例与分析
抽油机刹车不到位 曲柄下落 基本情况
造成人员死亡
2001年4月3日，吉林油田分公司某采油厂采油五
队维修班班长带领其他3名工人，受副队长指派到
S7．3平台更换抽油机负荷传感器。10点50分他们在 返回队部途中，经过S5—1平台，班长决定到S5．1平 台把抽油机和电动机的铭牌抄回来，于是带领另外一 名工人来到s5一l平台的S7．1井，由另一名工人停抽，
班长刹车，将抽油机曲柄停在右上方。
案例与分析
事故经过
这时，班长用手拽住皮带，趴在抽油机皮带轮一 侧的底座上，准备抄电动机铭牌上的参数，由于抽油 机刹车不到位，曲柄突然下落(曲柄平衡块偏重)，打
在班长背部，致其当场昏迷，现场人员紧急将班长送
往职工医院，其在途中死亡。
案例与分析
1、直接原因
维修班长违章操作，抽油机刹车不到位，违反了
4．开展岗位安全风险评估活动，通过每名员工的分析，使其 了解本岗位的危险因素，掌握预防事故的方法，提高控制事
故的能力。
谢谢大家