产成品出入库管理制度
公司产成品入库管理制度
公司产成品入库管理制度一、目的与原则本制度旨在规范公司产成品的接收、检验、存储、保管及出库等流程，确保产成品的质量安全以及库存数据的准确性。
我们坚持公正客观的原则，通过明确责任、优化流程、强化监督来提升整体管理水平。
二、职责划分1. 采购部门负责协调供应商按时交付产成品。
2. 仓库管理部门负责产成品的接收、检验、存储和发放工作。
3. 质量控制部门负责对产成品进行质量检验。
4. 财务部门负责核对成本并处理相关账务。
三、接收与检验1. 产成品到货后，仓库管理人员应立即进行初步检查，确认包装完好无损，并与发货单上的数量、型号等信息进行核对。
2. 对于疑似破损或不符合规定的产品，应立即通知质量控制部门进行详细检验。
3. 质量控制部门应在规定时间内完成检验，并提供详细的检验报告。
四、入库流程1. 经过检验合格的产成品，由仓库管理人员办理入库手续，包括填写入库单、录入库存管理系统等。
2. 不合格的产品需隔离存放，并根据情况退回供应商或进行返工处理。
3. 所有入库信息必须实时更新到库存管理系统中，确保数据的实时性和准确性。
五、存储与保管1. 根据产品特性分类存放，易碎品、化学品等需特殊处理的物品应单独存放。
2. 定期对库存进行盘点，发现问题及时解决，防止过期和滞销产品的堆积。
3. 仓库环境应保持清洁、干燥、通风良好，以防产品受潮变质。
六、出库管理1. 出库前，需由相关部门提出申请，并由仓库管理人员审核确认。
2. 出库产品应按照先进先出的原则进行，以确保产品流转效率。
3. 出库后应及时更新库存信息，保持数据同步。
七、监督与改进1. 定期对入库管理制度的执行情况进行检查和评估。
2. 鼓励员工提出改进建议，不断优化入库管理流程。
3. 对于违反管理制度的行为，应根据情节轻重进行处理。
产成品出入库管理制度
产成品出入库管理制度一、目的产成品出入库管理制度的目的是确保公司的产成品库存能够得到有效的控制和管理，实现库存的准确记录、及时出入库和高效运转，以满足市场需求、提高客户满意度和降低库存风险。
二、适用范围本制度适用于公司所有的产成品出入库工作，包括但不限于成品仓库、发货处等。
三、责任分工1. 仓库管理员：负责具体的产成品出入库操作，保证操作的准确性和效率。
2. 销售部门：负责预测市场需求、提供销售订单和出库指令。
3. 采购部门：负责预测产成品需求并提供采购计划和入库指令。
4. 财务部门：负责记录库存的财务信息，进行库存盘点和财务报告。
四、流程1. 出库管理流程（1）销售部门收到客户订单后，提供销售订单和出库指令给仓库管理员。
（2）仓库管理员按照销售订单和出库指令，准备出库物品并进行验收和封装。
（3）仓库管理员登记出库记录，包括物品名称、数量、客户信息等，并发货至指定地点。
（4）销售部门进行出库记录核对，确认出库操作完成。
（5）财务部门根据出库记录进行库存扣减和财务记录更新。
2. 入库管理流程（1）采购部门预测产成品需求并提供采购计划和入库指令给仓库管理员。
（2）仓库管理员按照采购计划和入库指令，接收物品并进行验收和上架。
（3）仓库管理员登记入库记录，包括物品名称、数量、供应商信息等。
（4）采购部门进行入库记录核对，确认入库操作完成。
（5）财务部门根据入库记录进行库存增加和财务记录更新。
五、库存管理1. 盘点管理（1）定期进行全盘点，确保库存的准确性。
（2）盘点时，仓库管理员和财务部门进行物理和系统对账，发现差异及时调整和纠正。
2. 库存预警（1）设定合理的库存上限和下限，当库存低于下限时，采购部门应及时提出采购计划。
（2）库存预警信息应及时传达给相关部门人员，以便做出相应的决策和调整。
六、安全管理1. 出入库审核所有的出入库记录都应该进行审核，以确保操作的合规性和安全性。
2. 出入库权限控制对产成品库存的出入库权限进行严格的控制和管理，确保只有授权人员才能进行操作。
产成品入库、储存、出库管理制度(三篇)
产成品入库、储存、出库管理制度一、目的和范围本制度旨在规范和完善企业产成品入库、储存、出库管理工作，确保产成品的有效管理和保管，防止损失和浪费。
二、责任部门1. 入库管理：负责产成品入库的备案、审核和存放工作；2. 储存管理：负责产成品的分类、整理、保管和日常巡检工作；3. 出库管理：负责产成品出库的申请、审批和发放工作。
三、流程及要求1. 产成品入库（1）入库申请：入库管理部门收到相关部门（如生产部门、采购部门等）的申请后，进行登记和备案。
（2）审核入库：入库管理部门对申请的合法性、真实性进行审核，并进行库存调查，确保产成品入库的数量和品质与申请相一致。
（3）入库存放：符合要求的产成品按照分类、编号进行存放，确保易于查找和管理。
（4）入库记录：入库管理部门需详细记录每个批次、每个品种的产成品的相关信息，包括数量、规格、生产日期等。
2. 产成品储存（1）分类储存：根据产成品的性质、用途和规格进行分类储存，确保储存的合理性和便捷性。
（2）整理保管：定期对储存的产成品进行整理和分类，确保仓库整洁和产成品的存放安全。
（3）日常巡检：储存管理部门需定期进行仓库的巡检，检查产成品的品质和数量，发现问题及时处理。
3. 产成品出库（1）出库申请：相关部门如销售部门、申请出库时需提供申请单，明确出库的数量和用途。
（2）审核出库：出库管理部门对申请进行审核，确保申请的合法性和真实性。
（3）出库发放：审核通过后，出库管理部门按照申请单指定的数量和用途进行出库发放。
（4）出库记录：出库管理部门需详细记录每个批次、每个品种的产成品的相关信息，包括出库数量、出库日期等。
四、仓库管理1. 仓库布局：根据产成品的储存需求和物流流程合理布局，确保仓库的高效利用。
2. 仓库设备：配备合适的储存设备、工具和防护措施，确保产成品在仓库内的安全。
3. 温湿度控制：根据产成品的特性和储存要求，合理控制仓库内的温湿度，防止产成品受潮、腐烂等。
产成品出入库管理制度
产成品出入库管理制度一、制度目的产成品出入库管理制度旨在规范和优化企业产成品的出入库流程，确保库存管理的准确性和有效性，提高企业的运作效率和客户满意度。
二、适用范围本管理制度适用于企业所有产成品的出入库管理。
三、基本原则1. 出入库双录制：产成品出库时需填写出库单，入库时需填写入库单，并由相应部门进行确认，确保出入库数据的准确性。
2. 先进先出原则：优先使用最早入库的产成品，确保产成品库存的新鲜度和质量。
3. 安全防护原则：对产成品进行适当的包装和防护，确保其在出入库过程中不受损害。
4. 监督责任原则：各部门需定期巡查库房和进行库存盘点，确保库存数量与账面一致。
四、责任与权限1. 仓库管理员负责产成品的接收、储存、出库和入库，并填写相应的单据。
2. 销售部门负责产成品的销售出库，并填写相关销售出库单。
3. 采购部门负责产成品的采购入库，并填写相关采购入库单。
4. 财务部门负责监督库存数量的核对和账务处理。
五、出库管理流程1. 销售部门提出产成品出库申请，包括出库数量、客户信息等。
2. 仓库管理员根据申请单核对库存数量，并办理出库手续。
3. 仓库管理员将产成品出库记录填写在出库单上，并让销售部门确认签字。
4. 销售部门收回已签字的出库单，并将产成品交给相关客户。
六、入库管理流程1. 采购部门提出产成品入库申请，包括入库数量、供应商信息等。
2. 仓库管理员根据申请单核对库存数量，并办理入库手续。
3. 仓库管理员将产成品入库记录填写在入库单上，并让采购部门确认签字。
4. 采购部门收回已签字的入库单，并将产成品妥善存放在仓库中。
七、库存盘点与报表1. 仓库管理员按照计划定期对库房进行盘点，并填写库存盘点表。
2. 财务部门根据库存盘点表核对库存数量，并进行账务处理。
3. 相关部门根据财务部门提供的报表进行库存分析和预测，以供决策参考。
八、违纪与处罚1. 对于故意篡改库存记录、私自擅自调拨产成品等行为，将视情况给予相应的纪律处分。
产成品出入库管理制度
产成品出入库管理制度一、概述产成品出入库管理制度是指对公司产成品库房的出入库操作过程进行规范和监督的规程，旨在保证企业产成品的质量、数量和安全，提高库存利用率，降低库存占用成本，促进企业运营和经济效益的提升。
本制度适用于公司所有产成品的出入库等相关事宜。
二、主要内容1. 出入库申请产成品出入库申请由需求部门或生产部门填写，申请内容应包括出入库物品名称、数量、规格型号、计量单位、用途，以及出入库时间、地点等信息。
2. 审批流程出入库申请经由需求部门主管、生产部门主管、财务部门主管、库存管理部门主管等部门主管进行审批，并由产成品库房管理员审核确认后，方可进行出入库操作。
3. 出入库记录产成品的出入库操作应有详细的出入库记录，包括物品名称、数量、规格型号、计量单位、出入库时间、地点等信息，并由施行出入库操作的人员进行签字、确认。
库存管理部门应定期进行库存盘点，并把盘点结果与出入库记录进行核对。
4. 库存管理库存管理部门应对产成品进行分类、编号、分储存，确保产成品的安全性和易查性。
对库存周转率较低、保质期临近的产品应及时进行处理，以保障库存的有效性和合理性。
同时，还要做好库存物品保管、保养、防火、防盗、防潮等工作，确保库房的整洁、安全和卫生。
5. 安全措施产成品库房应设置安全门禁，对进入库房的人员进行身份验证，并建立安全监控系统及完善的防火、防盗、防潮措施。
库房内的存储区域应设置合理的安全通道，并标明相关警示标识。
6. 物品保管出入库操作前，库房管理员应对物品进行验收，检查物品是否符合规格型号、数量、包装等相关要求，如发现异常情况，应及时向申请部门或管理部门报告。
同时，还要做好物品的保管、保养、防火、防盗、防潮等工作。
三、责任分工1. 需求部门：负责填写产成品出入库申请，并确保申请内容真实、准确、详细。
2. 生产部门：负责填写产成品出入库申请，并保证产成品的质量和数量符合标准。
3. 财务部门：负责审核产成品出入库申请中的物品名称、数量、规格型号、计量单位等信息，并确保库存成本和运营成本的控制。
产成品出入库管理制度
产成品出入库管理制度产成品出入库管理制度是企业生产流程中非常重要的环节之一。
一个良好的出入库管理制度能够帮助企业提高物料的利用率、降低库存成本，提高企业的竞争力。
本文将从四个方面来介绍产成品出入库管理制度。
首先，产成品的入库管理。
入库是指将已经生产完成的产品存放到仓库之中。
一个有效的入库管理制度应该从以下几个方面考虑：首先，应该有明确的入库流程，即明确入库的责任人、操作步骤以及入库检验标准。
其次，应该建立严格的入库登记制度，将入库信息记录到电子系统之中，确保数据的准确性。
最后，应该做好入库物品的分类管理，根据产品的属性和特点，将产品存放到相应的货架或仓位上，方便出库时能够快速找到所需产品。
其次，产成品的出库管理。
出库是指将仓库中存放的产品按照订单要求进行发货的过程。
一个有效的出库管理制度应从以下几个方面着手：首先，应该建立完善的出库流程，从订单审核、拣货、包装到发货环节都应有明确的操作规范。
其次，应该严格控制出库环节，确保只有经过授权的人员才能进行出库操作，以防止货物流失及产品质量问题。
最后，应该做好出库物品的跟踪和记录工作，通过出库单的签收、记录等手段，掌握产品的流向和销售状况，以及及时发现并解决出库过程中的问题。
第三，产成品的库存管理。
库存管理是指对仓库中存放的产品进行管理和监控。
一个科学的库存管理制度应从以下几个方面入手：首先，应根据产品属性、销售状况等因素，制定合理的库存警戒线和补货策略，以避免库存过多或过少带来的风险。
其次，应建立库存分类和标记制度，对产品进行分类存储和标记，方便库存的管理和查找。
最后，应定期进行库存盘点和清理工作，确保库存数据的准确性，并及时处理过期、损坏等问题。
最后，产成品的仓库管理。
一个良好的仓库管理制度应该包括仓库的布局规划、设备设施的维护和修理、人员的培训和管理等方面。
首先，应优化仓库的布局规划，合理利用空间，方便物料的存储、出入库和管理。
其次，应定期对仓库的设备设施进行检查和维护，确保设备正常运转，不影响物料的存储和出入库流程。
产成品出入库管理制度
产成品出入库管理规定1、主题内容及适用范围1.1为规范公司产成品出入库管理工作，加强对公司资产的管理和控制。
本着“交前交方负责，交后接方负责”的原则，消除出入库程序不规范、单据缺失、入库主体不明确以及产成品在出入库工作中只见单据不见实物或只见实物不见单据的现象，特制定本规定。
1.2本规定对产成品在入库前和入库后的保管主体和管理责任进行了界定;明确了产成品出入库工作流程;对产成品出入库交接手续的办理提出了明确的要求。
1.3本规定适用于公司产成品的出入库管理和控制。
2、管理职能2.1【生产部】负责产成品在入库前的保管;负责与综合管理部仓库办理产成品的入库交接手续;负责销售部在包装现场提货手续的办理。
2.2【综合管理部仓库】负责与生产部办理产成品的入库交接手续;负责产成品出库提货手续的办理;负责产成品入库后的实物保管和账务处理;。
2.3【销售部】负责与生产部或综合管理部仓库办理产成品发交提货手续的办理。
3、管理要求3.1生产部在办理产成品入库时必须向综合管理部仓库提供《产成品入库单》，入库单应填写规范、准确、完整，所列品名、型号、数量、包装及批号应与入库实物相符。
在办理产成品入库时必须单、货同行。
3.2综合管理部仓库根据《产成品入库单》对入库实物的品名、型号、数量、包装及批号进行清点和核对，确认无误后在《产成品入库单》上签字。
3.3销售部在发交提货时，必须出具有效的《提货单》，提货单应填写规范、准确、完整。
所列品名、型号、数量、包装及批号应与所提产成品的实物相符。
3.4无论是产成品入库或是发交提货都必须单、货同行，不允许出现只见单据不见实物或只见实物不见单据的现象。
3.5《产成品入库单》一式三联，第一联交综合管理部成品仓库(收货方)做入库凭证并凭此录入K3系统。
第二联入库部门(交货方)留存，做统计凭证，第三联财务联。
4、具体操作规定4.1产成品入库前的管理●生产部在包装区附近设置【产成品待入库保管区】，用于产成品入库前的保管和存放，由生产部包装班当班班长负责管理，白班和晚班交接班时以《生产部产成品包装记录》对照实物进行交接。
产成品入库、储存、出库管理制度范文(4篇)
产成品入库、储存、出库管理制度范文第一章总则1.1 为了规范产成品的入库、储存、出库管理，提高物资利用率和库存周转率，确保物资安全和质量，制定本制度。
1.2 本制度适用于公司所有产成品的入库、储存、出库管理工作。
第二章入库管理2.1 入库申请2.1.1 入库申请由各部门根据实际需求填写，包括物资名称、数量、规格、质量要求等信息，并附上相应的采购单据和合同。
2.1.2 入库申请由申请部门经主管领导审批后，送交仓库管理部门。
2.1.3 入库申请表的格式和内容由仓库管理部门提前制定，并向各部门公开。
2.2 入库操作2.2.1 入库操作由仓库管理部门负责，仓库管理员在收到入库申请后，检查申请的准确性和完整性，并与实际物资进行核对。
2.2.2 根据物资特点和库存情况，仓库管理员将物资按照合理的存放顺序入库，并记录入库信息，包括物资名称、数量、质量、生产日期、供应商等信息。
2.2.3 入库操作必须保持仓库的卫生整洁，防止进入有害物质和灰尘。
2.3 入库审核2.3.1 入库审核由仓库管理部门和财务管理部门共同负责，对已经入库的物资进行复核和核对。
2.3.2 入库审核结果必须记录，包括审核人员、审核时间、审核意见等信息，并签字确认。
第三章储存管理3.1 储存环境3.1.1 仓库的环境必须保持干燥、通风、温度适宜，并且远离易燃易爆等物品和设备。
3.1.2 仓库内必须配备防火器材和灭火设施，并定期检查、维护和更新。
3.1.3 对于某些特殊物资，如易损耗、易腐败等，储存环境必须按照相应要求进行控制和保护。
3.2 储存操作3.2.1 物资储存时，必须按照物资的特性和分类进行合理堆放，保持储存区域的整洁和无障碍通道。
3.2.2 库存物资必须进行定期检查和清点，以确保库存数量的准确性和及时性。
3.2.3 对于某些易损耗、易腐败等物资，要按照先进先出的原则进行管理，确保库存物资的质量和有效期。
3.3 储存安全3.3.1 储存区域必须设立专门的安全管理人员，负责监督和维护仓库的安全。
成品库出入库管理规范
成品库出入库管理规范在企业的生产运营中，成品库的管理是至关重要的环节。
有效的成品库出入库管理不仅能够确保库存的准确性和安全性，还能提高企业的运营效率，满足客户需求，增强企业的市场竞争力。
为了实现这一目标，特制定以下成品库出入库管理规范。
一、入库管理（一）成品验收1、成品生产完成后，生产部门应填写《成品入库单》，详细注明成品的名称、规格、型号、数量、生产日期等信息。
2、质量检验部门对成品进行检验，确保成品符合质量标准。
检验合格后，在《成品入库单》上签字确认。
3、仓库管理人员依据《成品入库单》和质量检验报告，对入库成品进行数量和外观的核对。
如发现数量不符或有外观损坏等情况，应及时与生产部门和质量检验部门沟通解决。
（二）入库登记1、仓库管理人员确认无误后，将成品入库，并在库存管理系统中进行登记，记录成品的入库时间、存放位置等信息。
2、按照成品的类别、规格、型号等进行分类存放，做到摆放整齐、标识清晰，便于查找和管理。
1、成品库应保持干燥、通风、清洁，温度和湿度应符合成品的存储要求。
2、对于易燃、易爆、易腐蚀等特殊成品，应按照相关规定进行特殊存储，并采取相应的安全防护措施。
3、定期对成品库进行盘点和检查，确保成品的存储安全和质量。
二、出库管理（一）出库申请1、销售部门根据客户订单或销售计划，填写《成品出库单》，注明成品的名称、规格、型号、数量、客户名称等信息。
2、经部门负责人审核签字后，将《成品出库单》提交给仓库管理部门。
（二）出库审核1、仓库管理人员收到《成品出库单》后，应核对库存数量和出库申请的合理性。
2、如库存数量不足或出库申请不符合规定，应及时与销售部门沟通协调。
3、审核通过后，仓库管理人员按照先进先出的原则，准备出库成品。
1、仓库管理人员将出库成品进行包装、搬运，并与运输部门或客户进行交接。
2、在库存管理系统中进行出库登记，记录出库时间、数量、客户名称等信息。
3、确保出库成品的数量、质量和包装符合要求，避免在运输过程中出现损坏或丢失。
原材料、产成品出入库制度
原材料、产成品出入库制度生产基地原材料、产成品出入库管理制度为加强公司产品生产耗用原材料及产成品的综合管理～保证生产所需原材料的供～对采购的原材料及产成品的生产进行全面质量根踪～保证原材料和产成品的正常流给转～特制定本制度。
一、原材料购进程序1、根据公司已销定产的生产方式～每月由销售部门将已审批的销售计划传真至生产基地生产部～生产部编制生产计划。
生产部根据标准用量核定生产该批产品应耗用的原材料数量～并参考期末库存、库存基准填写请购单。
2、请购单经生产基地经理审批后～采购人员根据原材料采购数量及金额填写请款单～经财务总监、计划财务部审批后借款～并适时、适量、适质、适价进行采购。
总经理、3、采购人员对已采购到货的各种原材料～每一批次必须由质检部人员实地抽样检查～做到质检编号和入库单保持一致～所作出的“质检报告书”一式三份～一份:存根～二份:采购人员～三份:仓库。
对不合格的原材料提出处理意见～由采购人员进行处理。
采购人员应及时与供应商联系～且必须对已处理完毕的不合格的原材料做出结论性报告～报公司主管领导和质检部经理。
4、采购人员对已检验合格的原材料～根据实收数量和到货情况填制原材料入库单。
入库单一式三联～第一联:存根～第二联:财务部～第三联:仓库联～并载明有关事项～对出现差量及时与供应商联系～依据购货合同妥善处理。
5、采购人员向财务部报账的单据为购货发票、质检部的质检报告书、随货运杂费等单据和入库单等～对不完整的单据财务部拒绝处理～并有权止付货款。
二、原材料领用程序1、生产部在领用原材料时～按照“生产产品原材料消耗定额”对所生产的品种实行限额领料。
首先由生产部授权的材料领用人,工序负责人,依据计划定额填写“领料单”～经保管员核对计划定额后～签字出库。
领料单一式三联～第一联:存根～第二联:财务联～第三联:仓库联。
2、统计员依原材料实际领用情况于每月25日前向生产基地财务部报出库情况。
三、产成品入库程序1、生产基地车间工序负责人负责产成品、半成品的出入库工作～产成品、半成品在入库前必须经质检部门检验合格后才能入库～质检部负责对质量异常情况的处理及责任追踪。
产成品入库、储存、出库管理制度（3篇）
产成品入库、储存、出库管理制度1. 入库管理制度：a. 制定入库流程：明确入库流程中的操作步骤、责任人和时间节点。
b. 确定入库标准：明确入库标准，包括合格品检验标准、数量确认标准等。
c. 定期盘点：定期对入库的产成品进行盘点，核实库存数量和质量。
d. 记录管理：建立入库记录，包括产成品的入库时间、数量、来源等信息，便于追溯和管理。
2. 储存管理制度：a. 定期检查：定期检查储存区域的环境和设施，确保符合储存要求，如温度、湿度等。
b. 分类储存：根据产成品的特性和需求，对产成品进行分类储存，有利于管理和使用。
c. 标识管理：对储存的产成品进行标识，包括标签、RFID等，方便识别和查找。
d. 安全管理：确保储存区域的安全，如防火、防盗、防潮等，减少损失和风险。
e. 资产管理：建立储存管理系统，对储存的产成品进行登记和管理，方便追踪和统计。
3. 出库管理制度：a. 出库申请：建立出库申请流程，明确出库的理由、数量和时间等信息。
b. 出库审核：对出库申请进行审核，确保出库合理、符合管理制度。
c. 出库发货：根据出库申请，安排产成品的发货，确保及时、准确。
d. 出库记录：建立出库记录，记录产成品的出库时间、数量、目的地等信息，便于追溯和管理。
e. 库存更新：在产成品出库后，及时更新库存信息，确保库存准确性。
以上制度可根据具体企业的需求和情况进行调整和完善。
制度的执行需要配合相应的人员培训和监督，以确保制度的有效实施。
产成品入库、储存、出库管理制度（二）一、目的和范围本管理制度的目的是为了规范和统一产成品的入库、储存和出库管理工作，确保产成品的安全和准确性，保障产品质量和客户满意度。
本制度适用于公司所有的产成品入库、储存和出库。
二、术语和定义1. 产成品：指已经生产完成，符合出货标准的产品。
2. 入库：将产成品从生产线或其他地方转移到仓库，并进行登记和标识。
3. 储存：指将产成品妥善保管在仓库中，确保产品的安全和完整。
产成品出入库管理制度
产成品出入库管理制度
产成品入库
1、产品完工并经检验部门检验合格后，由运行班长填写“生
产记录表”，并报予核算员，车间核算员填写“产成品入库单”（要求把入库单位、日期、产品编号、产品名称、产品等级、产品数量等填写完整）并经车间主任签字，检验部门加盖检验合格章后，方可办理入库手续。
2、仓库管理员验收入库货物中，必须严格按照“产成品入
库单”各项指标进行严格核对，对于诸如数量不符、手续不全、单据填写不完整等情况，不允许入库。
3、仓库管理员确认无误后，要填写“产成品入库单”，并由
运行班长签字确认。
4、如有销售退货情况，库管员要在仓库内找一固定地点单
独存放，并在当日及时办理退货手续并详细记录退货原因。
5、成品入库要按照不同的种类、等级、规格分类，分别储
存，每类成品必须有鲜明的标签提示。
6、要保持库房卫生清洁并做好防火防虫防冻防潮工作
产成品出库
1、库管员要本着先进先出的原则出货。
2、对库房积压产成品做到心中有数，要不定期抽检，一旦
发现质量变异，马上填写“预警产品通知单”，并上报质检主任，常务副总。
3、库管员在接到“发货通知单”后，要仔细检查相关手续
是否齐全（总经理签字，财务部门盖章、销售部门盖章、销售人员签字）确认无误后要填写产成品出库单方可付货。
付完货后要要求发货人在产成品出库单上签字确认。
如果出现漏签等问题造成的一切损失由保管员付全责。
产成品出入库管理制度
产成品出入库管理制度为加强产成品入库、出库、退库及盘存管理，确保物流规范、有序，制定本制度。
一、成品入库和验收1、车间产成品在入库前，完成挑选、整理工作。
否则，达不到入库标准，成品库可以拒收。
2、车间要将每天完工的产品及时办理入库手续，不得无故拖延入库时间，物管处应根据实际情况，合理安排存放地点，不得以仓库无地方存放拒收。
3、当天入库的产成品，仓库保管员同车间入库员核对无误后，必须在当天完成入库手续，不允许出现车间和成品库之间打欠条现象。
4、成品入库时，仓库保管员根据车间入库品种逐件核对验收，按照品种、规格、等级、数量汇总填写入库单。
入库单一式四联，分别交财务处、车间、成品统计员、一份用于登记保管帐。
5、对于车间入库的次品板，成品库应单独存放，并单独建帐进行登记，填写入库单要注明“次品”字样。
深加工车间入库的二等贴面板，可以不分花色，但必须分清品种和规格。
6、车间和成品库应按照产成品的品种、规格和等级分别建立台帐，及时登记出入库数量，并结出库存余额，不允许出现负库存。
月末，成品库统计员首先同车间核对出入库数量，并于产量截止日期的次日下午5：00前，将车间当月入库数量（次品板应单独列示）报财务处，并同财务处进行对帐，保证帐实相符。
7、罚则：车间和成品库之间打欠条，每发现一次，罚款20元；台帐登记不及时，每发现一次。
罚款20元；数据提报不及时，每次罚款20元。
8、成品入库时，保管员要根据车间入库品种逐件核对验收。
验收完毕，要将当班所验收入库的品种按照品种、规格、等级、数量汇总及时填写入库单。
如填写不及时，每次罚款10元。
9、凡有下列情况之一者，保管员应立即同车间进行查核。
在未查核前，保管员不得验收，否则罚款20元。
（1）未加工完毕的（2）未经质检员检验的，或对产品的品种、规格、等级尚未确定的；（3）产品板面、侧面污染或包装破损的；（4）产成品规格、花色、等级不一的；（5）等级章不清晰或漏盖章的；（6）板垛无盖板过小不能摆放方木的；（7）饰面板刮边不净或有破损现象的。
产成品出入库管理制度
产成品出入库管理制度一、总则二、职责分工1.仓库管理员负责具体的产成品出入库操作，包括验收、上架、存储、拣货等工作。
2.销售部门负责产成品的销售计划，并及时向仓库提供销售订单。
3.生产部门负责生产计划，以确保产成品的供应。
三、出库管理1.销售订单下达后，销售部门将订单交给仓库管理员，仓库管理员按照订单要求进行拣货和出库操作。
2.拣货时应按照先入先出的原则，确保产成品的及时出库。
3.仓库管理员在产成品出库前要对产成品进行验收，确保品质合格。
4.出库时应填写出库单，包括产成品名称、数量、销售订单号等信息，并及时更新库存系统。
四、入库管理1.生产部门在生产完成后，将产成品移交给仓库管理员，仓库管理员按照规定的存储位置进行上架。
2.上架时应按照先进先出的原则，确保产成品的存储合理。
3.仓库管理员对上架的产成品进行质量检验，确保入库的产成品符合质量要求。
4.入库时应填写入库单，包括产成品名称、数量、生产订单号等信息，并及时更新库存系统。
五、库存管理1.仓库管理员每日对库存进行盘点，确保库存与库存系统的数据一致。
2.仓库管理员应及时上报库存异常情况，并采取措施进行纠正。
3.仓库管理员应定期检查库存中过期或损坏的产成品，并及时进行处理。
六、保密措施1.仓库管理员和相关工作人员要保护企业的商业机密，对于涉及企业机密的信息要严格保密。
2.仓库内禁止擅自进入他人，非相关人员不得随意接触产成品。
3.仓库管理员要加强对系统账号的管理，定期更新密码，确保信息安全。
七、奖惩制度对于严重违反产成品出入库管理制度的人员，将依据公司规定进行相应的处罚，包括警告、罚款、停职、解除劳动合同等。
八、附件1.出库单样本2.入库单样本以上为产成品出入库管理制度的主要内容，各部门和人员应严格按照制度规定执行。
如有需要，可根据企业实际情况进行调整和补充。
产成品出入库管理制度
产成品出入库管理制度产成品出入库管理制度是企业内部管理的重要环节之一，它直接关系到企业物资的安全、库存的控制以及生产计划的执行等方面。
一个完善的出入库管理制度能够帮助企业提高效率、降低成本，实现良好的生产运营。
本文将从产成品出库和入库两个方面分别探讨其管理制度的重要性、制定原则以及具体操作步骤。
产成品的出库是指企业将产品从仓库中取出，供应给销售渠道或客户使用。
一个良好的出库管理制度能够确保产品的准确、及时交付，以满足市场的需求。
首先，在制定出库管理制度时，企业应充分考虑产品的特点和销售渠道的需求。
对于易腐、易损等特殊产品，应加强出库前的检验与包装工作，以确保产品的质量。
其次，企业应建立一套严格的出库流程，明确责任人和操作要求，避免出现混乱和错误。
例如，规定必须通过系统登记、经过相关部门审批才能进行出库操作，以保证准确性和合规性。
最后，企业应建立健全的出库记录档案，及时跟踪库存情况，为进一步的销售和生产计划提供准确的数据支持。
相比之下，产成品的入库环节对于企业来说同样重要。
一个有效的入库管理制度能够帮助企业掌握自身库存情况，减少过剩库存和缺货风险。
首先，在制定入库管理制度时，企业应明确入库标准和验收要求。
以产品质量为例，企业可以制定一套严格的检验流程，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等，以确保所有入库产品符合企业的品质标准。
其次，企业应注重物料编码的规范化，建立统一的库存标识体系，方便对物料进行分类和管理。
此外，企业还可以采用先进的信息技术手段，例如条码、RFID等，来提高入库的准确性和效率。
最后，企业应及时更新库存账目，建立盘点制度，确保系统准确反映库存情况，并及时发现和解决库存盈亏等问题。
除了出库和入库，有效的库存管理也是企业产成品管理的重要组成部分。
一个合理的库存管理制度能够帮助企业优化库存结构、提高资金利用率、降低库存风险。
首先，企业应合理划分库存等级，确立不同类别产品的库存策略。
例如，根据销售情况和产品特性，区分出快速周转品和慢速周转品，分别采取不同的补充和管理策略。
产成品出入库管理制度
产成品出入库管理制度一、前言随着企业发展壮大，管理问题愈来愈突出，特别是在产品管理方面，出入库管理是整个生产过程中一个重要的环节，直接关系到企业的经济效益和生产质量。
因此，制订一个科学的出入库管理制度已经成为企业管理的重要内容。
本文将针对产成品出入库管理制度进行分析，对出入库管理的内容进行规范，以确保企业生产管理的顺利开展。
二、制度目的1. 为了规范出入库管理程序，保证库存管理的顺利开展，提高企业的生产效益。
2. 确定具体的出、入库流程，保证库存的质量和安全，避免损失和浪费。
3. 制定相关措施，提高货物的运输效率，加强内部管理。
4. 加强对出、入库人员的培训，提高其职业素质，减少管理风险。
三、制度适用范围本制度适用于公司的产成品出入库管理，负责人和员工必须执行本制度要求。
四、制度内容1. 出、入库需提前通知：企业在进行产成品出、入库操作前，需提前一天向出、入库部门提出申请并提供必要文件。
2. 严格检查品质：入库所收取的货物必须进行质量检查，确定无误后再放行入库。
3. 包装标识：出、入库的产品均应正确地打上标签、标记，对包装进行标识，以便于监督和管理。
4. 订单排队：出、入库都要安排与预定及排队，按照优先级先后顺序进行处理。
5. 注明数量：出、入库的数量必须注明清楚，防止数量错误或泄漏。
6. 操作规范：操作过程中需按规定流程进行，不得出现未经批准而私自借不合规的方式挪用批准的产品。
7. 质量保证：公司产品的出、入库必须保证质量卓越，符合相关标准和规定，确保生产质量。
8. 库房保管：库房管理人员应当对所维护的物品进行妥善保管，避免遗失、损坏、误用等不利情况的发生。
五、管理要求1. 管理人员应根据计划对出、入库进行科学的规划和管理，保证物料供应的准确性和及时性。
2. 库房工作人员应注意安全防范，尽可能避免人员伤害。
3. 工作人员操作时需按照操作规程进行操作，任何人员不得单方面增加或减少仓库储存的库存量和品种。
成品出入库管理制度
成品出入库管理制度一、前言在现代企业管理中，出入库管理是一个重要的环节。
在制造业、贸易业甚至是零售业，都需要做好出入库管理。
因此，建立一套完整的成品出入库管理制度是非常有必要的。
本文将从成品的出入库管理流程、成品出入库的材料以及成品出入库的责任划分等三个方面，详细介绍成品出入库管理制度的相关问题，以期为读者提供一些有益的借鉴和参考。
二、成品的出入库管理流程1.出库管理流程所有成品的出库申请，应该通过采购部门向库房管理部门提出，包括以下要素：库房编号、产品名称、型号规格、单位、数量等内容。
同时需要进行负责人签字并交付库房管理部门审核。
库房管理部门应对申请进行审核，并及时反馈结果。
若审核合格，则可以进行出库，否则需要返回并修正。
2.入库管理流程所有新到达的成品，应该由物流部门进行验收，并由库房管理部门进行登记。
库房管理人员应当登记物料到达时间、物料的供应商、数量、单位，并附上进货的合同或者发票。
若物料的数量或质量存在问题，则需要立即与供应商沟通，并报告上级领导进行处理。
鉴于成品保质期的限制，库房管理部门必须及时对新进成品进行安装妥善保管，并定期进行监管。
三、成品出入库的材料1.出库材料出库材料应当包括出库单、采购申请单、成品订单、装箱清单及质量检测保证书等。
出库单应当在商品出库前，由库房管理部门发给采购部门签字确认，并记录商品数量，以检验是否与货物清单相符。
同时，采购申请单应当记录下出库的成品名称、数量、客户名称及地址等信息。
2.入库材料入库材料包括成品订单、进货合同或发票、制造通知单以及产品生产工艺流程单等。
这些材料应当在物料到达后尽快安排审核，以检验是否与合同或订单相符并记录数量及质量情况等。
四、成品出入库的责任划分1.库房管理部门责任库房管理部门负责成品的储存、保护、发出和入库等一系列工作。
需要建立健全完善的成品出入库帐户，并严格按照工艺要求和质量控制要求对其进行储存和保护。
库房管理部门还要建立健全的档案系统，管理和维护成品出入库帐户，以期及时掌握成品入库、出库的情况并进行月度或季度报告。
产成品入库、储存、出库管理制度范文(三篇)
产成品入库、储存、出库管理制度范文一、目的和范围本制度旨在规范公司产成品的入库、储存和出库管理流程，确保产成品的完好性和安全性，提高物流效率。
适用于公司内所有产成品的入库、储存和出库操作。
二、定义和缩写1. 产成品：指公司生产过程中所生产的最终产品。
2. 入库：将产成品从生产车间或供应商处移动到仓库的过程。
3. 储存：将产成品在仓库中进行安全、整齐的存放。
4. 出库：将存放在仓库中的产成品移动到销售渠道或客户处的过程。
5. 仓库管理员：负责仓库日常管理和操作的员工。
6. SKU：Stock Keeping Unit的简写，指仓库中特定产品的唯一代码。
三、入库管理流程1. 通知入库：生产车间在产成品生产完成后，向仓库管理员发送入库通知，包括产成品名称、数量和SKU。
2. 接收验收：仓库管理员收到入库通知后，立即前往生产车间接收产成品。
在接收过程中，仔细检查产成品的外观，确认是否完好无损，与入库通知的数量进行对比，并记录在入库记录中。
3. 入库上架：验收合格的产成品将被仓库管理员上架，按照SKU 分类和日期顺序进行放置，确保良品先出。
4. 更新库存信息：仓库管理员将入库的产成品信息及时更新到仓库管理系统中，包括数量、位置和有效期等。
四、储存管理流程1. 安全存放：仓库管理员根据入库记录，将产成品按照分类码和有效期进行科学合理的储存，保证不同种类的产成品不混杂，防止过期等问题。
2. 定期盘点：仓库管理员每月对仓库进行盘点，确保库存数量和系统记录一致，并及时纠正出现的差异。
3. 合理堆垛：仓库管理员将产成品按照一定规则进行堆垛，确保安全稳定，避免产生安全隐患或物品损毁。
4. 温湿度控制：仓库管理员定期检查仓库的温湿度，确保适宜的环境条件，防止产成品受潮、变质等情况发生。
五、出库管理流程1. 出库申请：销售部门或客户填写出库申请单，包括出库产成品的名称、数量、SKU和目的地等信息，然后提交给仓库管理员。
2. 出库审核：仓库管理员对出库申请进行审核，确认申请的合法性和准确性，并记录在出库记录中。
产成品出入库管理制度
产成品出入库管理制度一、目的为了规范、优化公司的产成品库存管理，确保产成品的有效出入库管理，提高物料利用率和工作效率，特制定此产成品出入库管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有涉及产成品出入库管理的部门和人员。
三、库存管理1. 产成品库存分类1.1. 良品库存: 指符合质量标准的可直接销售或使用的产成品。
1.2. 不良品库存: 指因质量问题而不能直接销售或使用的产成品。
2. 产成品入库要求2.1. 严格按照公司的采购流程进行采购，确保产成品的质量和数量符合要求。
2.2. 入库前必须进行质量检验，检验合格后方可入库。
2.3. 入库时应及时登记入库单，记录产成品的名称、规格、数量、供应商等信息。
3. 产成品出库要求3.1. 产成品出库必须提供有效的出库申请单，并经相关部门审批后方可出库。
3.2. 出库时应核对产成品的名称、规格、数量等信息，确保出库的产成品与申请单一致。
3.3. 出库后应及时更新库存记录，确保库存数据的准确性。
4. 库存盘点4.1. 定期进行库存盘点，以核实实际库存与账面库存的一致性。
4.2. 库存盘点由库存管理部门负责，其他部门应积极配合完成盘点工作。
4.3. 库存盘点结果应及时录入系统，并进行比对分析，查找原因并采取相应的措施进行调整。
五、优化管理1. 采用先进的仓储管理系统，实现库存信息的自动化管理和数据实时更新。
2. 加强与供应商的合作，建立长期稳定的供应关系，以确保产品质量和供货的稳定性。
3. 定期组织产成品库存数据的分析评估，及时调整库存策略，减少库存积压和过多订货。
4. 加强培训，提高员工的库存管理意识和技能，确保员工严格执行管理制度。
5. 定期评估产成品出入库管理制度的有效性，并根据实际情况进行调整和完善。
六、责任与监督1. 部门经理负责本部门产成品的出入库管理，并对库存情况负有监督责任。
2. 库存管理部门负责制定和监督产成品出入库管理制度的执行情况，并对库存数据的准确性负责。
产成品出入库管理制度
产成品出入库管理制度一、引言产成品出入库管理是企业生产经营中非常重要的环节之一。
良好的出入库管理制度能够有效地控制库存成本、提高仓储效率、保障产品质量，为企业的经营决策提供准确的数据支持。
本文将从以下几个方面来论述产成品出入库管理制度的建立与实施。
二、制度目的产成品出入库管理制度的主要目的是确保产成品的及时、科学、有效的出入库操作，并通过规范的管理流程提高管理效率、提升产品质量、降低库存风险。
三、制度内容3.1 库房管理（1）库存分区：根据产品特性、质量要求和库存量，将库房划分为不同的存储区域，进行分类管理，以便于查找、统计和管理。
（2）库存保管：制定合理的存放要求，包括温度、湿度、避光等要求，确保产品在存储过程中不受损。
（3）库存盘点：按照一定的时间周期进行库存盘点，核对库存数据与实际库存情况是否相符，并及时纠正异常。
3.2 出库管理（1）出库申请：由经办人员填写出库申请单，包括产品名称、规格型号、数量、出库理由等信息，并经相应部门审批后方可执行。
（2）产品检查：出库前对产品进行检查，确保产品符合质量要求，并填写检查记录，确保质量追溯。
（3）出库记录：记录产品的出库时间、出库数量、接收人等信息，并对产品进行标识，以便于后续的跟踪和管理。
3.3 入库管理（1）入库验收：对外购或委外加工的产品进行入库验收，检查产品数量、质量、包装等是否符合要求，并填写验收记录。
（2）库存更新：及时将入库的产品信息录入到库存管理系统中，更新库存数量和相关信息。
（3）质量跟踪：对入库产品进行质量追溯，记录产品的质量信息，及时处理与质量相关的问题。
3.4 信息管理（1）库存记录：建立完善的库存记录，包括产品的入库、出库、库存调整等信息，确保库存数据的准确性和完整性。
（2）报表分析：定期生成库存报表，进行库存分析，包括库存周转率、滞销品分析、库龄分析等，为企业的经营决策提供参考。
（3）文档管理：对相关的出入库单据、报表、检验记录等进行规范的管理和保存，以备查证和审计。
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车间出入库管理制度1、目的为了规范本公司车间出入库管理制度，保证财产物资的安全，促进岗位间的监检力度，做到账实相符，提高本公司核算水平，特制定本制度。
2、适用范围适用于本公司产成品入库（自产入库、外购入库、）、出库（销售出库、内部领用出库）的相关管理。
3、入库、出库、退库流程3.1入库3.1.1自产入库3.1.1.1在完成生产后，产品必须经质管部对车间产品进行检验并作好产品质量状态标识，由统计员与车间班长一起清点可入库产成品数量，填制一式两联入库单（第一联，由统计员送仓管入账的依据；第二联，生产车间记账，由车间统计员编制产量日报表和半成品库存报表；），入库单由当班班长和统计员签字确认，并由统计员或者仓管指挥工人把可入库的合格产品分门别类地拉入成品仓库，装箱时必须每种产品都有规定的码放标准，确保一种产品用一种容器，每个容器所装一种产品的数量一样，尾数箱只有一个；3.1.1.2生产结束后，车间统计员以入库单的第二联作为入库依据，编制《产量日报表》；3.1.1.3成品库仓管有权要求车间将产品按照其规定摆放；不允许私自随自己方便放置入库；3.1.1.4车间统计员有责任按照质检部的审核的产品质量状态标识对入库产品质量状态的核对，不合格品不与许入库；3.1.1.5统计员产品全部从车间搬运到成品仓库时，将经签字确认的《入库单》的第二联送达仓管员作入库账务处理，无入库单成品库可不予接收；3.1.1.6统计员以及仓管在入库过程中，对入库产品的堆放等进行有效跟踪，避免产品堆放错误；3.1.1.7仓储部账务员凭统计员传递过来的《入库单》进行入账处理，入账后打印一式三联的《每日总入库清单》，第一联交车间、第二联由仓储部留存、第三联在月底传递至财务部，其中第一联生产部统计员每日核对确认。
如果有差错，一定要同仓管尽快沟通解决，以免上报的账务出现误差；3.1.1.8仓库后续检验不合格品的处理：已入库的产品，如在后续检验中发现不合格的，由质管部向生产部出具《不合格品评审处置表》。
经公司领导审批同意后作翻修或者报废处理；3.1.2外协入库接收车间在接收外协厂家供应的产品时，车间统计员必须先通知质检部作好产品质量状态标识，检验合格后才可以接收入库，入库时通知仓管人员摆放在制定地点。
外协入库的入库单一式三份，一份车间留存做账，一份交给成品库仓管入账，一份给外协厂家留存，且入库单必须标明外协厂家名称，做账时与自质件分开。
3.2、出库3.2.1销售出库3.2.1.1生产线直接出库在产品来不及入库需加急在生产线发货必须要统计员，生产班长，仓管，发货员，质量检验员同时在场签字《发货出库单》才允许发货，发货时必须核对产品规格、数量，确定质量。
3.2.1.2成品库出库由发货员出具《发货出库单》必须标明产品规格名称、数量、日期。
一式三联，一联成品库仓管入账，一联销售部发货员留存，一联留财务报账。
发货员签字确认后，成品库仓管安排发货。
3.2.2内部领用出库3.2.2.1钣金车间冲压材料领用冲压材料的领用必须由各车间统计员出具《内部领用单》才可领用，必须由开料组班长签字确认规格、数量后方可领走（包括自动线的分卷材料）。
《内部领用单》一式两联，一联留开料组留存，一联统计员留存入账。
各车间统计员每天向生产部上报《每日材料领用》的数据。
3.2.2.2喷涂车间领用钣金车间半成品喷涂车间从钣金车间拉钣金件喷涂，必须由喷涂车间统计员向对应车间统计员出具《内部领用单》，标明数量以及产品规格（钣金车间在半成品装笼/架也同样必须满足成品入库的要求）4.2.3基地调拨出库：客户服务部负责接单、协调、沟通，仓储部负责单据的跟踪，客户服务部客户专员根据基地传递过来的《调拨单》交生产调度专员确认，交客户服务部内勤主管签字，公司领导签批。
客户服务部账务员根据公司领导签批的《调拨单》制作并打印一式四联《发货清单》和《货物清单》交客户服务部客户专员。
客户服务部客户专员将已打印好的《发货清单》、《货物清单》与《调拨单》的产品名称、规格、数量、到货地点进行仔细校对，审核无误后在《发货清单》上签字确认并递交客户服务部内勤主管签字后交财务部扣款专员（减少库存）；仓储部发货员根据客户服务部内勤主管、财务部审核员、客户服务部客户专员审核无误后的《货物清单》组织发货。
仓储部、财务部每月与调拨基地进行数据核对确认。
4.3退货4.3.1营销机构向客户服务部提出退货申请。
填写《退货申请单》，传真至客户服务部客户专员处，经公司领导签字同意后交仓储部。
所有退货申请须经公司领导签批后生效。
4.3.2仓储部根据签批生效后的《退货申请单》接收所列货物，非申请单上货物不得接收。
清点数量后开具《退回产品流转处理单》送质管部，提请进行产品质量检验。
《退回产品流转处理单》应包括退货单位、产品名称、规格、数量、退货原因、检验结果、回收处理结果等。
4.3.3质管部根据《退回产品流转处理单》对退回的货物进行检验，出具处理结果，注明产品名称、规格、数量、检验结果等情况。
产品检验合格，且不影响二次销售的由客户服务部开具红字《发货清单》，仓储部作入库处理；检验不合格的，仓储部、财务部共同确认其报废产品的名称、规格、数量，并由仓储部申请报废，经公司领导同意后，型材生产部破碎车间根据公司领导签批意见，开具《领料单》，经型材生产部负责人确认后由仓储部负责送至破碎车间。
不合格产品中含有铜件的，由仓储部协调，生产部进行烘取，塑料部分送交破碎车间，铜件统一提交给辅材件仓库。
清点铜件时，财务部、辅材件仓库共同清点，办理入库手续，同时在《退回产品流转处理单》确认铜件数量并签字。
辅材件仓库对接收的铜件填写《原辅材料检验通知单》提交质管部检验，根据检验结果进行账务处理。
5、库存管理5.1仓储部每天要对仓库场地进行清扫、整理，使物品摆放有序，定置定位（定区），标识清楚，环境整洁，消防通道畅通。
5.2每天上午9：30前办理完自产产品的入库手续，外购入库和基地调拨入库即时办理；出库手续即时办理。
并在OA上传库存报表和超储、缺货警告报表，以便公司领导和相关部门及时查询数据。
仓管员要对产成品的最高库存和安全库存了如指掌，对低于安全库存和超储产品要及时与生产调度专员联系，不得影响销售与正常生产。
5.3产成品出库时，必须做到先进先出，预防产成品堆放时间过长变质。
5.4仓库人员调动或离职前，须办理其账目及物料等管区内所有物品的移交手续，移交双方及部门主管签字确认。
5.5产成品的盘点5.5.1产成品的盘点实行实地盘存制，实行日常盘点、月度盘点、年终盘点结合的方式。
盘点过程务必严谨、周全，做到账、实相符；5.5.2年终盘点由财务部组织，仓储部根据盘点结果出具盘点报告，经仓储部、财务部负责人签字，公司领导签批同意后进行相应账务处理。
盘点报告予以存档保管；5.5.3年度产成品盘盈盘亏率（盘盈盘亏率=盘盈或盘亏金额÷对应的年发货金额）如控制在±0.4‰内，可奖励10,000元/年；如产成品盘盈盘亏率控制在±0. 6‰内，可奖励金额5,000元/年；如产成品盘盈盘亏率控制在±0. 8‰内，可奖励金额2,000元/年；注：盘盈或盘亏金额按南方总部出厂价计算，且盘盈金额与盘亏金额不能相互抵销，如确因产品名称、规格串号或其他原因而导致记账错误，经财务、公司领导确认后作账务调整；5.5.4每月盘亏额的100%由仓储部责任人员全额承担，适用于PE管材、PPR管材、管件、穿线管材、饮水管材、彩色型材等室内产品。
5.6产成品报损规定5.6.1产成品报损主要包括：A、装卸与车辆碰撞受损；B、仓库积压产品；C、退回的不合格产品；5.6.2对A类与B类情况，仓储部应加强管理，最大限度减少由此产生的损失。
确有报损情况的，填制《产品报损审批单》注明报损原因、具体产品名称、规格、数量等，处理建议。
有相应承担责任人的，说明相关责任承担情况；5.6.3仓储部、财务部清点报损产品，在《产品报损审批单》上签字确认，并交仓储部、财务部负责人、公司领导签批生效，财务部做好产品报废的统计工作；5.6.4型材生产部破碎车间根据《产品报损审批单》签批意见，开具《领料单》，经型材生产部负责人确认后由仓储部负责送至破碎车间。
仓储部账务员根据公司领导签批的《产品报损审批单》签批意见，型材生产部破碎车间开具并经型材生产部负责人确认的《领料单》，开具《发货清单》，调减库存；5.6.5年度产成品损耗率（产成品损耗率=库存产成品报废金额÷对应的年发货金额）如控制在±0.3‰内，可奖励5000元/年；如产成品损耗率控制在±0. 5‰内，可奖励金额2000元/年；注：库存产成品报废金额指在保管、入库、装卸、车辆碰撞等发生的产品报废（不含由于质量不合格造成的损耗），剔除营销机构退货造成的报废。
附表1：《物资申购单》附表2：《产成品入库单》附表3：《退回产品流转处理单》附表4：《产品报损审批单》附表5：《货物调整通知单》附表6：《不合格品评审处置表》附表1：XX公司化学建材有限公司物资申购单编号：××××××申购部门：申请日期：申购人：部门意见：分管领导复核：总经理审核：总裁批示：第一联：存根（白）第二联：采购部（红）第三联：仓储部（蓝）第四联：财务部（绿）附表2：XX公司产成品入库单编号：××××××工段：机台号：产成品类别：产成品名称及型号：入库日期：申购人：部门意见：分管领导复核：总经理审核：总裁批示：第一联：仓储部（白）第二联：生产车间（红）第三联：仓管员（黄）附表3：退回产品流转处理单退货单位：到厂时间：年月日附表4：产品报损审批单附表5：货物调整通知单仓管员：驾驶员：原清单号码：附表6：XX公司化学建材有限公司不合格品评审处置表□产成品□原辅材料□辅配件编号:备注：最终处置部门可以当场对不合格品进行处置时，应在其它事项中填写处置完成情况。