新开发产品设计任务书(xls)
产品设计任务书
设计目标,提出设计要求.编制新产品开发计划，负责模具议价、模具合同签定。内部协调、对外联络.2、***负责样 件试制、试装评审等、对试生产结果进行总结、评价、确认。3、***负责编制样件、试造、量产的控制计划及检查 表、确定特殊特性、工程能力、PFMEA分析及检查表、RPN超差纠正预防、PPAP报告、图纸、BOM表、包装规 范.4、***负责开发新产品的市场调查研究,顾客提供产品的接收和转发、负责与客户协调、协助送样、试装、产品 最终价格确定。进行使顾客满意的各项活动 。5、***负责原材料、外购、外协件的质量检验、出具样件检验报告 、外观批准报告、类似产品的经验和教训及PPAP相关文件。6、***负责材料性能试验和提供试验报告，提供测量 系统分析报告。7、***负责对过程的开发进行总体策划。确定工艺路线，平面布置并评审。制程能力分析、负责过 程流程图和检查表、编制特性矩阵图、SPC计划、编制可操作的作业指导书、检验指导书、编制测量系统分析计划 和SPC（初始能力研究计划）。另对量产后质量方面的持续改进。8、****负责产品试制、生产、参与APQP分析、 对量产后的产品进行生产率方面的持续改进。9、****负责开发全过程的资金支持。10、***负责对开发该产品进行 成本、报价、利润、费用等预算。11、****负责原材料及外购外协件的采购。12、***新产品数模的设计、开发、 相应的数模更改。并出具最新数模的二维图纸。提供此产品的模具合同、模具图纸、模具的随时跟踪记录，模具的 出厂检验报告、试模必须有人跟踪，模具的相应更改及记录、模具的履历表、模具验收合格后相关资料转交工艺技 术科
...新开发产品设计任务书
车 型: ...车型 厂 商:
表单编号：402-26
产品代号:
产品可靠性:
产品名称:
新产品开发步骤
新产品开发步骤1、编制《设计开发任务书》2、编制《产品开发计划》3、初步设计：按设计输入要求，提出初步总体设计方案、基本参数、主要技术性能指标、主要部件的关系尺寸、工作原理等4、技术设计：对初步设计方案进行设计和计算，确定各部分的结构、安装、相互关系，完成总体布置、各主要部分的装配图或原理图、主要性能计算及产品设计简要说明等5、工作图设计：输出完整的产品图样和设计文件，如：编制DFMEA，制定产品特殊特性，技术条件、试验大纲、关键、重要项点汇总明细表、原材料明细表、标准件明细表、外购件明细表、产品使用维护说明书、产品预防性维护计划、试验计划、试验程序、包装设计、防护要求等6、工艺设计：输出完整的工艺设计文件，如：产品分工明细、原材料定额明细，操作指导书、工艺规程、综合工艺卡片、工艺守则、工艺装备图样、检修标准和检修工艺等7、设计和开发评审a)按产品开发计划组织设计和开发评审，设计和开发评审分会议评审和会签评审两种方式，相应记录分别为设计评审报告和文件质量控制卡；b) 设计和开发评审参加人员包括与所评审的设计和开发阶段有关的部门代表，需要时可邀请专家参加评审；c) 设计和开发评审内容：设计输入要求的充分性、目标性；设计输出与内外部资源的适宜性；达到设计目标的程度。
8、设计和开发验证a)图纸的审核、批准b)变换计算方法c)新设计与已证实的类似设计比较d)试制、试验和试制鉴定等活动；e)在验证中出现不符合设计输入和输出要求的，组织改进。
改进后应再进行验证直至满足要求。
9、设计和开发确认：新产品的试制鉴定、可靠性试验、安全性试验、运用考核报告、工艺确认、工艺装备的确认; 新产品试制鉴定，其内容包括设计总结、工艺总结、标准化工作、质量控制工作、采购及制造工作总结10、涉及到的各类图纸/文档等资料存档；。
新产品开发进度计划表
阶 段
工作项目
输出描述
要求
2016年
2017年
实际
完成 10
11
12
1
2
3
完成
时间 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 时间
立项
新品开发项目建议书 16.10.15
成立小组 计
项目小组名单及责任矩
阵图
16.10.30
划 项目可行性分析（风险 项目可行性分析报告及
和 评估）
附页
16.10.30
确 编制新品开发进度计划 新品开发进度计划
定
项 下达技术任务
技术任务书
16.10.30 16.10.30
目 编制质量计划
新产品项目质量计划 16.11.30
小组状态汇报/管理者 支持评审
16.11.30
过
顾客设计资料的收集散 地与沟通
产品图样、样件、工程 规范，产品特殊特性清 单，顾客联系记录
产品质量策划认定与总 产品质量策划认定与总
结
结报告
17.01.26
17.01.20
小组状态汇报/管理者 支持评审
17.01.30
17.01.25
批量生产 反 馈 交付和服务
产品/监视和测量记录 交付及服务记录
、 评 定
内、外部顾客反馈信息 接收、评定与纠正措施 计划质量信息反馈及整改报 告与 纠 产品审核及改进计划
16.11.12
段 量具/试验设备规划 量具/试验设备规划表 16.11.12
小组可行性承诺
小组可行性承诺
16.11.30
16.10.06 16.10.20 16.10.21 16.10.23 16.11.05 16.11.30 16.11.30
新产品开发的六个阶段【范本模板】
新产品开发是一项极其复杂的工作,从根据用户需要提出设想到正式生产产品投放市场为止,其中经历许多阶段，涉及面广、科学性强、持续时间长，因此必须按照一定的程序开展工作,这些程序之间互相促进、互相制约,才能使产品开发工作协调、顺利地进行。
产品开发的程序是指从提出产品构思到正式投入生产的整个过程。
由于行业的差别和产品生产技术的不同特点，特别是选择产品开发方式的不同,新产品开发所经历的阶段和具体内容并不完全一样.现以加工装配性质企业的自行研制产品开发方式为对象，来说明新产品开发需要经历的各个阶段。
1)调查研究阶段.发展新产品的目的，是为了满足社会和用户需要。
用户的要求是新产品开发选择决策的主要依据。
为此必须认真作好调查计划工作。
这个阶段主要是提出新产品构思以及新产品的原理、结构、功能、材料和工艺方面的开发设想和总体方案。
2）新产品开发的构思创意阶段。
新产品开发是一种创新活动,产品创意是开发新产品的关键。
在这一阶段,要根据社会调查掌握的市场需求情况以及企业本身条件，充分考虑用户的使用要求和竞争对手的动向，有针对性地提出开发新产品的设想和构思。
产品创意对新产品能否开发成功有至关重要的意义和作用。
企业新产品开发构思创意主要来自三个方面:（1)来自用户。
企业着手开发新产品，首先要通过各种渠道掌握用户的需求，了解用户在使用老产品过程中有哪些改进意见和新的需求，并在此基础上形成新产品开发创意。
(2）来自本企业职工.特别是销售人员和技术服务人员，经常接触用户，用户对老产品的改进意见与需求变化他们都比较清楚。
(3）来自专业科研人员。
科研人员具有比较丰富的专业理论和技术知识，要鼓励他们发扬这方面的专长,为企业提供新产品开发的创意。
此外,企业还通过情报部门、工商管理部门、外贸等渠道,征集新产品开发创意。
新产品创意包括三个方面的内容：产品构思、构思筛选和产品概念的形成。
（1)产品构思.产品构思是在市场调查和技术分析的基础上，提出新产品的构想或有关产品改良的建议。
IATF16949中APQP各阶段对应的文件清单
第 1 页，共 3 页
备注
IATF16949中APQP各阶段对应的文件清单
阶段及序号
APQP项目
28
第三阶段工作保证计划书（过程设计和开发）
29
正式过程流程图
APQP小组 运营部 品质部 品质部 技术部 技术部 品质部 品质部 品质部 APQP小组 技术部 APQP小组 APQP小组
第 2 页，共 3 页
备注
IATF16949中APQP各阶段对应的文件清单
阶段及序号
APQP项目
59
第五阶段工作保证计划书（反馈、评定和纠正措施）
60
制造过程质量记录
61
Cpk分析报告
30
过程流程图检查表
31
产品和过程特殊特性清单（正式）
32
特殊特性矩阵图
33
车间平面布置图
34
过程潜在失效模式及后果分析(PFMEA)
35
包装标准与规范
36
产品过程质量检查表37源自BOM表（正式）38
控制计划表（试生产）
39
SOP作业指导书
40
SIP检验指导书
41
包装作业指导书
42
测量系统(MSA)分析计划
55
零件提交保证书
56
控制计划表（生产）
57
产品质量策划总结和认定报告
58
第四阶段评审报告（产品和过程确认）
第五阶段：反馈、评定和纠正措施
负责部门 计划开始时间 计划完成时间 APQP小组 技术部 APQP小组 技术部 技术部 生产部 FMEA小组 技术部 APQP小组 技术部 技术部 技术部 品质部 技术部 品质部 品质部 技术部 APQP小组
产品设计任务书范本
产品设计任务书编制：校对：审核：标准：批准：XXXX汽车研究院有限公司设计任务书编制年月（如二○○六年六月）目录1 综合概要.................................................. .................... . (3)1.1 任务来源和开发目的 (3)1.2 用途和市场预测............................................................................... .. (3)1.3 设计原则.......................................................................................... . .. (3)1.4 法律法规.......................................................................................... . .. (5)2 技术指标..................................................... .................... .................... . (9)3 整车成本操纵..................................................... .................... .................... . (12)4 车型配置表................................................... .................... .................... . (13)5 系统特征………………………………………….…....…………...…………….. ...……………..….. .165.1 动力…………………………………………………...…………….. ...……........... .. (16)5.2 底盘............................................................................. . (17)5.3 车身............................................................................. ........... .. (18)5.4 内外饰........................................................................................ (19)5.5 附件............................................................................. ... (20)5.6 电子电器 (22)5.7 安全系统 (24)1 综合概要1.1 任务来源和开发目的（讲明项目开发任务的来源，如集团开发打算、国内和国外销售部提出请求、研究院提出开发请求等等；讲明项目开发的目的；以及表明项目车型的车型号，需要向研究院规划治理部技术治理科申请车型号，如HQ7101/HQ7131）1.2 用途和市场预测（讲明车型开发的用途定位；车型所处市场的分析、预测；标明车型的目标市场；对车型的销售前景以表格形式进行预测，如下表）销售预测见表1。
新产品设计开发流程及输出文件
项目组
项目组
◎
◎ ◎/○ ◎
◎/○
◎/○ ◎/○ ◎/○ ◎/○ ◎
◎ ◎ ◎
2.14 样品评审
在样品试制完毕后，对样
品的可制造性／装配工艺
性／可维修性／可检测性 ／预期可靠性分析等方面
《样品评审记录》
进行评审，评审结果记录
于《样品评审记录》中
项目组
2.15 反馈
可根据评审结果进行反馈
确认包括相关的文件和资 材料清单；
料；������样品确认可采用以 产品标准（初
下一种或几种方式进行： 步）；
1.模拟实际使用条件进行 样品试验计划；������
试用；
新生产设备、设施
2.如需要，应进行临床试 和工装清单；
验或验证；
检具、量具和试验
3.设计确认完成，应提出 设备清单。
确认报告以及相应的整改 样品确认形成文
品准时完成
产品设计评审可根据项目
复杂程度，确定评审次数
和时机（常规评审点如： 《产品设计评审纪
方案评审、系统结构（造 录》
型）评审等）--评审通过
后可发试制文件
由项目组负责样品试制的
准备工作
由项目组按照《样品试制
计划》要求进行样品试 制，设计人员负责现场指
样品试制记录
导
项目组 项目组 项目组 项目组
项目组
方法
2.6
编写产品标准（初 步）与样品试验计 划
根据相关标准编写产品标 准（初步）与样品试验计 划（包括安全性、有效性 、稳定性、耐久性等全性
《产品标准（初 步）》 《样品试验计划》
项目组
能试验计划）
2.7
编制新生产设备和 设施要求
新产品开发任务书模板
竞争环境
竞争对手们在做些什么？
他们在进行合并、联盟还是兼并？
他们气势逼人还是在采取价格措施？
主要的竞争产品
业务和政治环境
发执照了吗？
战争、制裁
价值陈述
MSN:chenhl@
QQ:20052424
8
4 13328250000
/chenhelan
可 以 是：中国，亚太，北美，欧洲，中东，北非，拉美
1a
MSN:chenhl@
QQ:20052424
2
13328250000
/chenhelan
1
新产品开发任务书(续)
里程碑
任务书 CDCP PDCP TR4A TR5 Beta EDCP ADCP 发布日期 GA 客 户 承 诺？ 停止销售
竞争地位
（按优先级排序左栏中的内容，然后对比易佳产品包与主要对手和易佳其他版本在主要市场衡量指标方面的表现，和满足目标细分市场 中客户欲望和需要方面的表现。如果细分市场是产品线的一个新细分市场，评价竞争对手在各市场衡量指标方面的表现。 “＋”表示易佳的表现好过对手。“＝”表示势均力敌。“-”表示易佳需要改进、提高。可使用$APPEALS帮助评价对手的表现。）
财务分析
销 售 收入 GA 点 制造毛利率% GA 点 目标成本 GA 点 目标价格 研 发 费用
所 有 数 据以人民币计算
假 设 /指 导
产 品 /型号/模型 质 量 等级（A、B或C） 产 品 生命周期（月）
A类 ： 针 对 高 质量 要求的 市场， 采取质 量优先 策略， 关键质 量指标 目标>1 2 0 % 基线 值；B类 ：针 对普通 的市场 ，采取 质量成 本平衡 策略， 9 0 ％ 基线值 < 关键质量
APQP新产品开发计划表
客户名称第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周市场部1前期调研资料（客户产品需求SOR）1市场调研报告、客户图纸及要求清单市场部2产品质量先期策划小组及制作分工2APQP项目小组任命书技术部3分析客户图纸、技术要求文件或样品3产品可行性分析报告APQP小组4新品开发人力资源分析4新品开发人力资源分析报告APQP小组5新设备、工装和设施要求5新设备、工装和设施要求清单APQP小组6量具和有关实验设备要求6量具和有关实验设备要求清单品管部7产品实验大纲7产品实验大纲APQP小组8产品质量目标8产品质量目标APQP小组9产品保证计划9产品保证计划表APQP小组10项目开发预算10项目开发预算清单APQP小组11小组可行性承诺11小组可行性承诺APQP小组12初始过程能力分析12初始过程能力分析计划APQP小组13产能分析13产能分析表APQP小组14场地平面布置图14场地平面布置图APQP小组15零件报价工序核对15零件报价工序核对单APQP小组16报价16报价单副总17项目开发17新项目立项任务书副总/总经理18图纸定版或客户沟通确认资料182D、3D图、DFM报告/邮件确认记录技术部19产品、过程特殊特性清单19产品、过程特殊特性清单技术部20初始工艺流程20初始工艺流程图技术部21BOM表21BOM表（物料清单）技术部22项目启动22项目启动会议记录技术部23压铸模具开发23压铸模具开模指令副总XXX汽车技术股份有限公司此项目是否需要第 1 月输出文件一、计划和确定项目第 2 月20xx年第 12 月20xx年第 3 月APQP新产品开发计划表项目名称及规格型号试产、PPAP日期提交样件日期：模具完成日期：项目启动日期：大日程表单编号：XX.T/ED-APQP第 11 月第 10 月责任部门责任人阶段项目责任人时间周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周24切边模具开发24切边模开模指令副总25机加工工装夹具开发25机加工工装夹具开发指令副总26后道冲孔工装开发26后道冲孔工装开发指令副总27检具开发27检具开发指令副总28APQP进度计划28APQP进度计划表APQP小组29新品开发进度计划29新品开发进度计划表技术部30项目阶段评审30第一阶段审核表、阶段评审记录表APQP小组31项目输出清单31第一阶段计划和确定项目输出清单技术部三、过程设计和开发开发组32新品公差控制表32新品公差控制表技术部33模具刻字图33模具刻字图技术部34模具开发进度计划34模具开发进度计划表模具部35模具材料明细35模具材料明细表模具部36模具标准件明细36模具标准件明细表模具部37模具辅助材料明细37模具辅助材料明细表模具部38模具检测报告38模具检测报告模具部39模具设计评审报告39模具设计评审报告模具部40切边模开发进度计划40切边模开发进度计划表模具部41切边模材料明细41切边模材料明细表模具部42切边模检测报告42切边模检测报告模具部43切边模设计评审报告43切边模设计评审报告模具部44工装夹具开发进度计划44工装夹具开发进度计划表技术部45工装夹具材料明细45工装夹具材料明细表技术部46工装夹具检测报告46工装夹具检测报告技术部47工装夹具设计评审报告47工装夹具设计评审报告技术部周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周48检具开发进度计划48检具开发进度计划表品管部49检具材料明细49检具材料明细表品管部50检具检测报告50检具检测报告品管部51检具设计评审报告51检具设计评审报告品管部52检具清单52检具清单品管部53刀具清单53刀具清单技术部54刀具检测报告（成型刀）54刀具检测报告（成型刀）技术部55过程流程图（初始、最终）55过程流程图（初始、最终）技术部56过程流程图检查表56过程流程图检查表技术部57产品过程FMEA57产品过程FMEA技术部58产品过程FMEA检查表58产品过程FMEA检查表技术部59控制计划（样件、试生产、批量）59控制计划（样件、试生产、批量）技术部60控制计划检查表60控制计划检查表技术部61包装规范61包装规范技术部62周转规范62周转规范技术部63试生产检查准备表63试生产检查准备表技术部64MSA计划64MSA计划品管部65PPK计划65PPK计划品管部66CMK计划66CMK计划生产部67工艺文件67工艺文件技术部68作业指导书68作业指导书APQP小组69检验指导书69检验指导书品管部70开发问题汇总记录70开发问题汇总记录表技术部71现场问题汇总记录71现场问题汇总记录表品管部72问题改善记录表72问题改善记录表技术部周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周73试模通知73试模通知单模具部74试模报告74试模报告生产部75压铸工艺参数记录75压铸工艺参数记录表生产部76全尺寸检测（OTS）76全尺寸检测报告（OTS）品管部77样品确认通知77样品确认通知单市场部78外观件批准报告78外观件批准报告市场部79SOR（电子版和回签）79SOR（电子版和回签）市场部80分供商信息清单80分供商信息清单技术部81顾客评价记录81顾客评价记录表市场部82项目阶段评审82第三阶段审核表、阶段评审记录表APQP小组83项目输出清单83第三阶段过程设计开发输出清单技术部四、产品和过程确认开发组84CPK过程能力分析84CPK过程能力分析报告品管部85MSA测量系统分析85MSA测量系统分析报告品管部86CMK设备能力分析86CMK设备能力分析报告设备科87材料、性能试验87材料、性能试验报告品管部88产品包装评价88产品包装评价报告APQP小组89过程巡检记录89过程巡检记录表品管部90过程自检记录90过程自检记录表生产部91试生产-生产运行鉴定91试生产-生产运行鉴定表技术部92试生产培训记录92试生产培训记录表生产部93订单评审93订单评审表APQP小组94技术变更通知94技术变更通知书技术部95工程更改跟踪记录95工程更改跟踪记录表技术部96模具设计变更通知96模具设计变更通知单模具部周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周97修模/改模通知97修模/改模通知单模具部98修模图98修模图模具部99全尺寸检测（PPAP）99全尺寸检测报告（PPAP）品管部100小批量试生产（问题履历表）100小批量试生产（问题履历表）技术部101PPAP101PPAP文件包技术部102零件提交保证书（PSW)102零件提交保证书（PSW)技术部103模具检测报告及销子图103模具检测报告及销子图模具部104模具移交验收104模具移交验收表模具部105工装夹具验收105工装夹具验收单技术部106检具验收106检具验收单品管部107刀具验收（成型刀）107刀具验收单（成型刀）技术部108项目阶段评审108第四阶段审核表、阶段评审记录表APQP小组109项目输出清单109第四阶段产品和过程确认输出清单技术部110客户端释放110项目移交资料与清单技术部五、反馈、评定和纠正措施 生产部111项目持续改进111项目持续改进报告品管部112模具保养计划记录112模具保养计划记录表修模组113模具易损件、备品备件113模具易损件、备品备件清单修模组114工装保养计划记录114工装保养计划记录表精加工115工装易损件、备品备件115工装易损件、备品备件清单精加工116设备保养计划记录116设备保养计划记录表设备科117设备易损件、备品备件117设备易损件、备品备件清单设备科118来料统计、月报118来料统计、月度报表物控部119供方问题纠正预防119供方问题纠正预防报告物控部120供应商审核记录、结果120供应商审核记录、结果报告物控部周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周121客诉记录121客诉记录清单品管部122质量问题汇总122质量问题汇总表品管部123质量问题改善123质量问题改善报告品管部124不合格品处置124不合格品处置单品管部125过程审核125过程审核报告管代126产品审核126产品审核报告管代127体系审核127体系审核报告管代128产品质量问题经验库128产品质量问题经验库品管部129顾客反馈汇总129顾客反馈汇总记录表市场部130顾客满意度130顾客满意度调查报告市场部绿色代表红色代表批准：审核：编制：备注：计划用○表示，落实用●表示；术股份有限公司年3 月品开发计划表PPAP 表单编号：年3 月PPAP年3 月PPAP年3 月PPAP年3 月PPAP年3 月PPAP。
新品开发流程-标准
7.标准化控制新产品型号申请、新增物料清单新产品型号、新增物料清单、新增物料分析8、新物料确定供应商项目经理发《新增物料清单》给采购工程师，采购工程师组织硬件组、品质部确定供应商新增物料清单（完善供应商信息）10.手工样机制作及评审项目组成员负责装配手工性能样机。
针对手板件进行零部件结构、整机结构安全、工艺生产装配进行评审《样机评审不符合项整改跟进表》11.性能试验研发委托品质测试测试报告12.QE1评审由研发部、市场部、品质部、工艺、采购部、项目组、财务部等部门人员组成。
主要验证技术设计是否符合方案设计的要求，和预备CTQ管理项目判定可否进入试制阶段。
QE1评审报告整机结构评审、安全评审、、SPEC参数表《QE评审不符合项整改跟进表》13.设计完善完善结构设计、模具设计、整机系统。
所有图纸审批归档对新开模具零部件状态进行认可并开始首检，不能及时确认的，在QE2后、小批试产前必须完成。
对CTQ 部品Z 值水准确认16.软件DOE 验证由软件设计人员进行软件DOE 验证。
《DOE 测试报告》1.试制申请项目经理根据项目的开发进度，编制试制申请并下发至制造。
《新品试制单》2.试制版本图纸、新增物料清单下发试制版本图纸下发至品质部、制造部、工艺、采购部试制版本图纸、新增物料清单、明细表3.专用物料、借用物料采购采购部门负责采购借用物料和已通过样品确认单的物料，研发部门负责新增未确认物料的组织。
生产主管按计划组织新品上线试制，并负责通知项目组成员到场指导试制工作。
（试制样机数量根据测试计划确定）5.委托测试委托第三方检测机构测试《测试申请单》技术设计14.开模项目负责人于模具招标一周前将《开模申请表》和图纸等资料提交采购部。
采购部组织完成模具招标工作。
结构组组织工艺、品质、制造、采购参加模具的工艺方案评审试制样机15.初步首检认可样品确认单首件确认和封样完成现况（Excel ）17.说明书验证4.上线试制《开模申请表》开模图纸，（图纸增加CTQ label）软件工程师按说明书所述验证手工样机，并同时验证说明书《说明书验证报告》6.试制样机测试报告项目组负责对试制样机进行委托试验，根据测试计划实施。
新产品开发各阶段结构任务表(更新)
结构图纸评审会议纪要--结构 《DFMEA》--结构
《开模报价资料》--结构
LR 开模检讨阶段
《开模评审会议纪要》--结构 《MDA报告》--模具工程师 《物料跟进表》--结构 正式开模3D图--结构 《详细开模进度表》--结构 《塑胶模具图》--模具工程师 《五金件模具图》--模具工程师 《模具评审会议纪要》--模具工程师 《结构件2D》--结构 《六视图》--结构 《底座拆装示意图》--结构 《爆炸图》--结构 《结构换款资料》--结构 《包装开模交接表》--结构 EPS图档案--结构 《纸箱刀模图》--结构 《整机规格书初版》--结构
《T3改模资料》--结构 《DEFMA》--结构 《整机规格书签字版》--结构
《结构件承认书》--结构 《全尺寸报告》--结构 发起认可流程--结构
模具验收报告--模具工程师
合格产品，关闭DEFMA--结构
归档资料确认--结构
序号 1
2 3 4
5
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
新品开发各阶段结构任务表(ZICHENG)
阶段
子任务
输出资料
项目启动
方案评审阶段 3D设计、评审、报价阶段
《FDS》--规划 《CMF》--ID 3D外皮图--结构
《CDP》输出--结构 《CDP》评审会议纪要--结构
TR试产问题点--结构 《DFMEA》--结构
《T2改模资料》--结构 《DFME试模报告》--模具工程师 《T3尺寸测量报告》--结构
PR试产 PR试产阶段
T3改模
签样
IP阶段 模具认可 MP阶段 产品归档
产品设计开发记录--(全套)-(已填写)
设计部门及项目负责人： 设计部门：技术部 参与部门：供销部 制造部 项目负责人：吴总
备注：
总工程师签名： 吴总 6.31
2022 年 6 月 31 日
设计开发方案
试产（下达试产通知，进行样机试制， 样机下线调试） 销售及客户试用评价
负责人
配合部门 完成期限
制造部 供销 2022.6.31 部
2022.7.5
制造部 制造部
2022.8.19 2022.9.20
供销部
2022.10.29
备注：
编制： 日期：
审核： 日期：
批准：
日期：
设计开发输入清单
编号：
序号：
份）：
BS-SW-40
备注：
编制： 日期：
审核： 日期：
批准：
日期：
试产报告
编号： 产品名称
序号：
一体化太阳能天鹅路灯
试产数量
型号规格
BS-SW-40
试产日期
试产人员分工：
总负责人
生产设备负责人
技术指导
工序控制负责人
工艺负责人
质量控制负责人
工艺路线及可行性评审： 出结构件模具，装电池，装光源，装控制器，亮灯
编号： 项目名称
一体化太阳能天鹅路灯
序号： 型号规格
样机编号
BS-SW-40
试验起止日期
设计开发输入综述： 技术性能指标：功率；40 瓦
光通量：6400l'm 安装高度：6 米 照明区域：8 米*25 米 阴雨时间：3-5 天
新产品开发计划（精简版）
新产品开发计划新产品开发计划新产品开发计划一：新产品开发计划（1192字）(一）概念与类别新产品开发项目计划任务书，是指上级或有关单位下达的新产品试制项目计划任务的一种指导性技术文件。
它是设计、研制新产品的依据。
按其来源渠道分，新产品计划任务书有三种：上级主管部门下达的新产品计划任务书；行业和本单位提出的关键性新产品开发课题计划任务书；以及用户委托研制的应用项目计划任务书。
(二）制作方法新产品开发项目计划任务书的结构格式由首部、正文、结尾三部分组成。
新产品开发项目计划任务书的首部要写明计划任务书名称、编号、分类，产品名称、开发单位、项目负责人、主持部门、起止年限等具体内容。
正文部分是新产品开发项目计划任务书的主体部分，应包括以下主要内容：1.新产品开发的目的、意义、用途、市场预测。
说明新产品开发项目的来源，在国家建设和人民生活中的意义等。
2.国内外同类产品的生产和技术水平现状。
说明国内外同类产品的发展趋势，已有的基础和需要解决的主要关键性技术和理论问题。
3.主要研究的内容和技术关键。
内容包括考察、调研、试验等，以及完成该新产品开发项目的研制途径和采用的技术路线。
技术关键包括该项目的关键技术、技术指标、难点等。
4.技术可行性分析和论证，主要说明选择方案的依据，论证其合理性和可行性，有必要时要进行对比说明。
5.准备工作情况和采取的主要措施。
各项内容一般按研究工作的大致步骤和阶段，进行安排。
6.地点，试验规模和进度安排。
对新产品试验项目、规模大小、地点、进度等提出分阶段安排意见，预计达到的指标，应尽可能具体明确。
7.经费概算及其来源。
根据新产品课题研究内容、进度要求和需要购买的仪器设备、物资及其它费用，进行初步的经费概算，力求准确。
经费来源应说明拨款单位和数量，以及附各阶段支付的比例。
经费概算（如表格式1所示）。
8.主要设备和仪器及解决途径。
一般采用列表方法说明设备和仪器的名称、规格、型号、数量，以及用什么方法（引进、购买或借调）获得设备和仪器。
【2018-2019】新产品试制任务书-范文模板 (13页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==新产品试制任务书篇一：新产品试制流程江苏xxxx制造有限公司管理标准Q/HH-0606新产品开发管理程序版本号：密级： JM编制：审核：标准化：审定：批准：发布日期：年月日实施日期：年月日共享权限：江苏xxxx公司全体员工Q/HH-06061 目的和范围1.1目的：为加快新品开发进程，明确各阶段相关部门职责，在新品开发过程中相互协调、共同协作，保证新品开发按计划完成，特制订本程序。
1.2 适用范围：适用于新品样机制作、小批、批量投产与技术改进工作。
2 术语与定义无3 规范性引用文件Q/HH-0601《设计开发控制程序》Q/HH-0602 《产品开发立项管理标准》4 职责：4.1 综合管理部负责本程序文件的制定、修改与完善，并对本程序执行情况进行监督与考核等。
4.2 技研中心为新品开发归口管理部门，负责开发过程的策划、跟踪、调度与实施等。
4.2.1技研中心试制车间负责样机、工装、模具制作与改进，参与样机评审等。
4.2.2技研中心研发部负责产品设计与改进工作等。
4.2.3技研中心标准认证部、工艺科负责技术文件的标准化与归档管理等。
4.3 制造中心办公室协助技研中心制作样机，并负责新品的小批量投产等。
4.4 计划科负责新品批量投产任务的下达及过程点检等。
4.5 制造中心各车间负责新品的小批试制和批量投产，并对可量产性、工艺性进行评估反馈等。
4.6 制造中心质量工程部负责新品开发过程中的检验、测试与信息反馈等。
4.7 制造中心供应部负责新品试制过程中，物资的及时供应等。
4.8 营销中心负责根据客户要求及市场需求，进行必要的可行性分析，下达设计开发指令，并负责提供新产品开发必要的开发信息（如样机、客户标准等），负责新产品的试销及市场反馈，并将产品研发、改进信息，提报技研中心。
APQP程序文件及完整表格
公司所开发 的新产品或 产品变更的 先期策划。
3.0职责 3.1总经理负责组建产品开发项目小组，任命项目小组组长，对先期产品质量策划工作全过程提 供支持。
3.2项目小组组长对接受的项目负有从产品设计开发到产品投产的全部责任，定期召开项目策划 小组会议，落实进度，并随时向总经理汇报工作进程。
技术部人员应具备的技能：能够熟练的使用计算机及Office、CAD、CAE等办公软件；能够熟悉公司的产品 质量先期策划控制程序；能够熟练的进行DFMEA/PFMEA的分析。各相关部门应具备的技能：具备配合多功能小 组进行产品质量先期策划的能力；具备各部门工作应有的能力。对技术人员、各部门及多功能小组的现有能 力进行确认，当不存在上述能力时，立即组织培训并评价其有效性，以便满足相关人员应具备的技能。
将确认结果记录于产品工程规范确认表中。将评审结果记录于产品设计信息检查表中。
项目小组 负责材料规 范的确认， 确认后形成 材料规范。
针对产品涉及到物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求的特殊特性进行材料规范确认和评 审。
将确认结 果记录于材 料规范确认 表中。将评 审结果记录 于产品设计 信息检查表 中。
文件名称 产品质量先期策划控制程序 文件编号 文件版次
1.0目的
4.0过程分析图
本程序确定和制定确保产品使顾客满意所需的新产品开发的步骤，促进与所涉及的每一个项 目开发小组成员的联系，以确保所要求的步骤能按时完成，并引导资源，预防缺陷，降低成 本，持续不断地改进，以最低的成本及时提供优质产品，使顾客满意。
C）质量目标应是基于持续改进的目标，如： PPM、缺陷水平或废品降低率；
D）设计目标中应包括过程能力、生产率、成本方面的目标。
APQP新产品设计开发全套表格模板（含部分范本）
APQP新产品设计开发全套表格模板（含部分范本）XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单APQP 设计开发过程全套记录表格清单序号编号名称1 TTQR8.1-01 运行策划和控制方案2 TTQR8.1-02 质量计划书3 TTQR8.1-03 保密检查情况记录4 TTQR8.3-01 设计和开发总策划5 TTQR8.3-02 产品开发项目立项书6 TTQR8.3-03 新品开发计划7 TTQR8.3-04 设计任务书8 TTQR8.3-05APQP 小组成员及职责技能表9 TTQR8.3-06 初始材料清单10 TTQR8.3-07APQP 计划阶段评审报告11 TTQR8.3-08 产品设计开发输入评审12 TTQR8.3-09 DFMEA13 TTQR8.3-10 产品特殊特性清单14 TTQR8.3-11 产品标准规范15 TTQR8.3-12 总成图、零件图、装配图16 TTQR8.3-13 设计和开发评审17 TTQR8.3-14 产品保证计划18 TTQR8.3-15 设计验证计划19 TTQR8.3-16 初始过程流程图20 TTQR8.3-17 样件控制计划21 TTQR8.3-18 样品验证报告22 TTQR8.3-19 新设备工装检测设备检查表及开发计划进度表23 TTQR8.3-20 产品安全防护表24 TTQR8.3-21 产品材料用量规格表（BOM)25 TTQR8.3-22 工程规范审查确认26 TTQR8.3-23 产品防错一览表27 TTQR8.3-24 可制造性和装配性设计28 TTQR8.3-25 模具配置申请表29 TTQR8.3-26 模具设计任务书30 TTQR8.3-27 模具制造报价单31 TTQR8.3-28 模具供方评定表32 TTQR8.3-29 模具加工合同33 TTQR8.3-30 模具跟踪评审验收记录34 TTQR8.3-31 设计和开发验证记录35 TTQR8.3-32 小组可行性承诺36 TTQR8.3-33 产品设计和开发输出评审XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单序号编号名称37 TTQR8.3-34 APQP 产品设计阶段评审报告38 TTQR8.3-35 产品/过程质量体系评审39 TTQR8.3-36 过程设计和开发输入评审40 TTQR8.3-37 产品特性重要度分级表41 TTQR8.3-38 产品和过程特殊特性清单42 TTQR8.3-39 特性矩阵图43 TTQR8.3-40 过程流程图44 TTQR8.3-41 车间平面定置管理图及检查表45 TTQR8.3-42 PFMEA 表46 TTQR8.3-43 试生产控制计划47 TTQR8.3-44 生产设备清单48 TTQR8.3-45 检测设备清单49 TTQR8.3-46 工艺规范及评审报告50 TTQR8.3-47 过程作业指导书51 TTQR8.3-48 测量系统分析计划52 TTQR8.3-49 初始过程能力研究计划53 TTQR8.3-50 包装作业指导书(包装规范）54 TTQR8.3-51 OTS 样件全尺寸报告55 TTQR8.3-52 OTS 样件材质试验结果56 TTQR8.3-53 OTS 样件性能试验结果57 TTQR8.3-54 过程设计开发输出评审58 TTQR8.3-55 APQP 设计阶段评审报告59 TTQR8.3-56 试生产计划60 TTQR8.3-57 试生产准备检查表（确认设备、工装、人员）61 TTQR8.3-58 试过程工艺参数检测记录62 TTQR8.3-59 试生产验证测试报告63 TTQR8.3-60 试生产总结报告64 TTQR8.3-61 节拍产能分析报告65 TTQR8.3-62 初始过程能力研究报告66 TTQR8.3-63 生产控制计划67 TTQR8.3-64 设计开发确认表68 TTQR8.3-65 零件提交保证书69 TTQR8.3-66 产品质量策划总结和认定70 TTQR8.3-67 APQP 试生产阶段评审报告71 TTQR8.3-68 工程变更申请单72 TTQR8.3-69 工程变更通知单73 TTQR8.3-70 嵌入式软件开发评估表XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单嵌入式软件开发评估表项目名称：一、推进流程应用工作量TQR8.3-70NO.序号阶段1 项目准备2 系统配置3 流程调研4 设定流程5 模拟调试6 管理员培训7 用户培训8 系统启用工作内容现有系统配置情况检查系统相关模块的基本数据情况检查制定实施阶段计划，约定每个阶段的时长，准确划分各阶段时间节点预定培训实施期间培训日期安排建立相关组织结构, 建立相关角色调整全局配置项建立权限分配方案落实需要上线的流程列表，这些流程主要包括：党委发文流程、纪委发文流程、公司发文流程、部门发文流程（报告、函、请示、通知）、公司收文流程，以及：用印申请流程、出差申请流程、会议管理流程等培训流程图的标准画法收集流程图，交流流程信息、修改流程图、流程图定稿建立流程，谁提交，谁批准，谁执行建立流程表单，及相应说明, 建立流程处理签建立存档管理，配置相关归档目录建立权限管理对所有流程进行模拟测试，特别是各个重要公文流程，必须进行遍历测试根据模拟测试发现的情况，对流程设置进行检讨和调整对流程管理员进行培训，使其掌握流程异常情况处理、流程微调技巧根据项目实际整理培训资料落实培训人员、场地、时间安排三场用户培训，需用户积极配合协调建立起与系统运行相适应的管理规章制度发布正式启用系统的通知系统检查与实施补充问题收集、反馈、调整阶段评估验证9 项目收尾项目回顾、权限收回总评XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单二、新功能开发流程序号 1 2 3 4 5 67阶段工作内容需求调研、分析需求确认了解用户业务，获取用户对功能、性能等方面的需求用户方、开发方对需求进行审核确认这些功能包括：安全认证、电子印章、规章制度管理、业务整合总体设计系统初步设计总体设计评审详细设计详细设计评审用户方、开发方对总体设计审核确认对系统功能、操作界面、处理逻辑、数据库、代码体系等进行详细设计开发组对详细设计方案审核确认编写程序、单元测试系统管理（设置，备份还原）操作人员管理及权限管理编程、单元测试安全认证电子印章规章制度管理业务整合（初步）业务整合（深入）8集成测试系统集成测试、系统测试，编程与测试可以交叉进行到用户现场安装调试开发好的系 9 安装调试统，并与用户一起试走业务流程，对系统进行功能确认测试10系统初始化将系统初始化；准备业务基础数据并录入系统；11 用户培训对用户操作人员、系统管理人员进行详细培训12项目跟踪与总结系统 bug 控制，操作指导合计阶段评估验证XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单设计评审报告产品名称：研制单位：产品负责人：拟制日期：XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单设计评审申请表部门评审项目名称评审日期设计所 XXXxx 年 xx 月 xx 日产品研发工程师产品内部代号评审地点技术中心三楼会议室一、建议参加评审单位及人员设计所：模具中心：工艺技术部：技术管理部：品质中心：检测中心：企划部：车载事业部：营销中心：物流部：财务部：设备部：其它：二、申请评审内容三、室主任审批意见四、总工程师审批意见XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单提供评审的文件、资料清单序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10文件资料名称产品立项书新品开发计划产品设计任务书初始材料清单初始过程流程图初始特殊特性清单产品三维草图DFMEA 试验计划其它（如：顾客要求）编审人或资料来源营销中心企划部研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师备注评审意见汇总及问题解决措施一、评审意见汇总（请研发工程师根据评审意见表上所列各项建议和意见进行汇总，未列入的评审意见视为不采纳）==由于设计评审意见太过随意，此处对其进行汇总，未列入里头的意见视为不采纳XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单二、存在问题及解决措施一览表序号问题内容1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16措施建议要求完成追踪负责人日期结论XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单评审结果1、评审结论：2、研制单位意见：评审组组长：3、主管领导复审决定：主管：签字：年月日年月日年月日XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单评审组名单姓名职务/职称XXX 设计室主任高工XXX 工艺技术部经理高工XXX 模具副主任工程师单位设计所工艺技术部模具中心签名是否有评审意见是否√√√备注：未提交《设计评审意见表》视为“同意该产品的所有设计”XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单附件 1设计评审意见表评审项目名称产品内部代号序号存在问题描述评审日期措施建议评审者/单位：XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单产品开发项目立项书项目名称： (例如：XXXXX) 项目类别： (例如：汽车继电器)XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单项目来源及概况项目名称项目来源申请部门申请人承办部门承办人一、市场调研与分析、顾客输入（公司决策的会议纪要等文件或销售人员市场调查、出差报告可作为附件）： 1. 开发背景（基于何种目的）:2. 市场需求情况（产品的年预计需求量、主要针对怎样的客户或市场等）：3. 特定的客户需求（希望的目标价格、开发进度等）：4．市场竞争情况：5．竞争对手样品、样本、安全认证或专利等资料的提供（可作为附件）。
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- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
特殊特性、工程能力、PFMEA分析及检查表、RPN超差纠正预防、PPAP报告、图纸、BOM表、包装规范.4、刘飞祥负责
开发新产品的市场调查研究,顾客提供产品的接收和转发、负责与客户协调、协助送样、试装、产品最终价格确定。进行
1、设计的依据：依据北汽福田汽车股份有限公司提供的三维数模和 使顾客满意的各项活动 。5、邓永莲负责原材料、外购、外协件的质量检验、出具样件检验报告、外观批准报告、类似
应更改及记录、模具的履历表、模具验收合格后相关资料转交工艺技术科
（1）前端装饰件表面应光洁，表面应平整、无缩痕,裂纹、无 影响外观的熔接痕等缺陷，表面纹理均匀细致，符合造型设计要求 。色调应与色样一致，装配尺寸及其偏差应符合图纸要求，镀、涂 层表面无气泡、裂纹、剥落、麻点、擦伤、颜色不均匀等缺陷
（2）前端饰件的物理机械性技术指标如下：
性能、耐水性、耐腐蚀性、耐油性、耐磨损性能、耐候性能
它抽样和判定
多方论证小组会签：
用产品质量先期策划控制程序的四个阶段来进行产品的前期开发工 阵图、SPC计划、编制可操作的作业指导书、检验指导书、编制测量系统分析计划和SPC（初始能力研究计划）。另对量
作以预防后期出现不合格。
产后质量方面的持续改进。8、于立涛负责产品试制、生产、参与APQP分析、对量产后的产品进行生产率方面的持续改
测绘的二维图纸及双方签定的技术协议作为我们设计开发的依据。 产品的经验和教训及PPAP相关文件。6、李勃负责材料性能试验和提供试验报告，提供测量系统分析报告。7、郑志负责 为了能顺利开发此新产品，按汽车行业使用的QS9000标准，首先运 对过程的开发进行总体策划。确定工艺路线，平面布置并评审。制程能力分析、负责过程流程图和检查表、编制特性矩
产品可靠性:
质量目标:
当接到开发通知单时，先成立多方论证小组，具体分工如下：1、于有善负责编制设计任务书,进行产品可靠性分析,明确设计
目标,提出设计要求.编制新产品开发计划，负责模具议价、模具合同签定。内部协调、对外联络.2、霍洪军负责样件试制
、试装评审等、对试生产结果进行总结、评价、确认。3、戴秀荣负责编制样件、试造、量产的控制计划及检查表、确定
山东旭日汽车饰件有限公司
BJ1043 新 开 发 产 品 设 计 任 务 书
表单编号：0402-26
车 型: BJ1043年度车型
厂 商:
北汽福田汽车股份有限公司
产品代号:
1B17853100112/1B17853100115/116 1B17853100117/118
产品名称:
前围下护栅总成、前大灯下饰伸强度，Mpa≥22；
断裂伸长率，%≥110 ；
弯曲强度（23°），Mpa≥27 ； 冲击强度（悬臂梁），j/m2≥160
洛氏硬度，R，70~100 ；
热变形温度（0.46Mpa),≥110℃ ；
（3）前饰件应具有耐高温性、耐热循环性能、耐振动性能、振 （3） 耐气候老化性能试验按GB/T 16422.2的规定执行,燃烧特性试验应按GB 8410的规定执行.其它的几种性能按主机 动耐久性能、耐气候老化性能、整体耐冲击性能和阻燃性能、强度 厂的标准要求执行. 刚度性能
进。9、岳乃海负责开发全过程的资金支持。10、杨宝春负责对开发该产品进行成本、报价、利润、费用等预算。11、葛
仲全负责原材料及外购外协件的采购。12、石启军新产品数模的设计、开发、相应的数模更改。并出具最新数模的二维
图纸。提供此产品的模具合同、模具图纸、模具的随时跟踪记录，模具的出厂检验报告、试模必须有人跟踪，模具的相
（1） 外观质量用目测检验的方法进行判定
（2）前饰件的物理机械性能应依据国家标准进行检验 依次执行的国家标准有 : 拉伸强度和伸长率按GB/T 1040的规定执 行.弯曲强度近GB/T 9341的规定执行. 冲击强度(悬臂梁)按GB/T 1843 的规定执行 ;热变形温度试验按GB/T 1643的规定 执行; 硬度按GB/T 1033的规定执行
（4）前饰件漆膜表面应光滑平整、光色均匀、光亮如镜，不允 许有针孔、裂纹、刮伤、桔皮等缺陷。漆膜厚度≤90。光泽度≥
（4） 注:我们公司可以根据我们的能力做出厂检验、 定期检验，或委托有资格的国家订可的检验机构给我们检验。
90， 冲击强度≥35， 硬度≥0.6 ,附着力≥0级 ,其他还具有耐酸、碱 基准依据主机厂的要求进行。