长螺旋桩施工方案
长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案
长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案概述在城市基础设施建设中，长螺旋钻孔灌注桩的施工至关重要。
本文将详细介绍长螺旋钻孔灌注桩的专项施工方案，旨在提高工程质量和效率，确保工程的顺利进行。
一、方案制定与前期准备在启动长螺旋钻孔灌注桩施工之前，必须进行全面的方案制定和前期准备工作。
首先，确定施工现场的地质条件和土壤性质，以便选择合适的长螺旋钻头和灌注材料。
其次，制定详细的施工计划，合理安排工期和人力资源，确保施工进度。
在这一阶段，我们还要充分考虑环境保护和安全生产，采取有效的措施减少施工对周边环境的影响，确保工人的安全。
二、长螺旋钻孔施工技术长螺旋钻孔灌注桩的施工技术是整个工程的核心。
为了确保施工质量，我们采用先进的长螺旋钻孔技术，结合现代化的设备和工艺。
在施工过程中，通过调整钻孔参数，如转速和进给速度，优化钻孔效果。
同时，使用高效的灌注材料，确保桩体的强度和稳定性。
三、质量控制与监测为了保证长螺旋钻孔灌注桩的质量，我们采用全过程的质量控制与监测措施。
在施工过程中，通过不断调整工艺参数，监测钻孔进度和灌注材料的流动性，及时发现问题并进行调整。
同时，在施工结束后，进行必要的检测和试验，确保桩体的各项性能符合设计要求。
四、环境保护与社会责任长螺旋钻孔灌注桩施工不仅要关注工程质量，还要注重环境保护和社会责任。
我们在施工现场采取了一系列环保措施，包括噪音和粉尘的控制，废弃物的分类处理等。
同时，积极参与社会公益活动，回馈社会，树立企业良好形象。
总结通过科学合理的方案制定、先进的施工技术、全过程的质量控制与监测，以及环境保护与社会责任的履行，长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案将为城市基础设施建设提供可靠的支持。
在未来的工程中，我们将不断总结经验，不断创新，为城市发展贡献力量。
长螺旋钻孔桩施工方案
长螺旋钻孔桩施工方案1. 引言长螺旋钻孔桩是一种常用的地基处理方式。
它通过钻机将钢管旋入地下，形成钻孔，在钻孔中注入混凝土，并在孔内插入钢筋，最终形成一个坚固的基础桩。
本文档将介绍长螺旋钻孔桩施工方案，包括施工工艺、设备要求、安全注意事项等。
2. 施工工艺长螺旋钻孔桩的施工过程可以分为以下几个步骤：2.1 预处理在施工前，需要对施工现场进行清理和平整，将影响施工的障碍物清除，确保施工区域的安全和稳定。
同时，需要对施工孔位进行标定，并进行勘测和测量，确定桩基位置和孔深。
钻孔是施工的关键步骤。
首先，在孔位上方使用定位桩，将钢管轴线标定，并用墨线标记。
然后，使用钻机将钢管沿轴线旋入地下，同时注入水泥浆液以润滑和冲刷孔壁，确保钢管能够顺利下沉。
2.3 混凝土灌注当钢管达到设计孔深后，开始进行混凝土灌注。
首先，需要将钻机从钢管中取出，并在钢管顶部装上注水斗，用来测定孔内水位。
然后，通过注水斗逐渐灌入混凝土，同时使用振捣器进行振捣，确保混凝土充实和密实。
2.4 钢筋安装在灌注混凝土时，还需要进行钢筋的安装。
在混凝土灌注到一定高度后，将钢筋插入孔内，并通过栓螺母固定。
钢筋的数量和布置应符合设计要求，并使用钢筋连接件进行连接。
在混凝土灌注和钢筋安装完成后，需要对孔口进行修整和清理。
可以使用振捣器对孔口进行振实，然后在孔口周围铺设合适的防水材料，以防止水土流失和破坏桩基。
3. 设备要求进行长螺旋钻孔桩施工时，需要准备以下设备：•长螺旋钻机：用于将钢管旋入地下的重要设备。
•注水斗：用来测定孔内水位，并进行混凝土灌注。
•振捣器：用来振实混凝土和钢筋，确保桩体牢固。
•钢筋连接件：用来连接钢筋，并提高桩体的整体性能。
•定位桩：用于标定钻孔位置和轴线。
4. 安全注意事项在长螺旋钻孔桩施工过程中，需要注意以下安全事项：•操作人员必须经过专业培训，并熟悉操作规程和安全操作流程。
•施工现场必须设立明显的警示标志，以警示行人和车辆注意安全。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
长螺旋钻孔灌注桩施工方案一、概述长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，在建筑工程中广泛应用。
本文将介绍长螺旋钻孔灌注桩的施工方案，包括施工方法、施工工序和主要注意事项等。
二、施工方法1. 确定施工位置和桩径：根据工程设计要求和地质勘察报告，确定长螺旋钻孔灌注桩的施工位置和桩径。
2. 准备施工设备和材料：准备好所需的施工设备和材料，包括长螺旋钻机、灌浆设备、钢筋、混凝土等。
3. 开孔施工：根据设计要求，使用长螺旋钻机对地面进行钻孔，并同时注入灌浆材料。
钻孔深度应根据桩基设计要求和地质条件确定。
4. 安装钢筋：在钻孔完成后，将预先配置好的钢筋放入钻孔中。
钢筋的数量和布置应满足设计要求。
5. 灌注混凝土：在钻孔中注入混凝土，保证浇注中的空气排出，并使混凝土均匀填充整个钻孔。
浇注完毕后，将混凝土表面修整平整。
6. 养护：在混凝土初凝后，进行养护工作，包括覆盖湿布、喷水保湿等，以确保混凝土的强度和稳定性。
三、施工工序1. 建立施工现场：在施工现场设置施工标志和安全警示标志，并划定施工区域。
2. 进行地面清理：清除施工区域内的杂物和障碍物，保证施工的顺利进行。
3. 安装长螺旋钻机：根据施工要求，将长螺旋钻机安装到适当位置，确保其牢固稳定。
4. 开始钻孔：操作长螺旋钻机进行钻孔，同时注入灌浆材料，控制钻孔深度和灌浆速度。
5. 安装钢筋：根据设计要求，在钻孔中安装预先配置好的钢筋，注意钢筋的位置和间距。
6. 浇注混凝土：操作灌浆设备，将混凝土注入到钻孔中，保证浇注均匀和顺畅。
7. 修整混凝土表面：使用工具对混凝土表面进行修整，使其平整整齐。
8. 进行养护：对已浇注的混凝土进行养护，包括湿润保湿和覆盖保护等。
9. 完工验收：待混凝土养护完毕后，进行竣工验收，并清理施工现场。
四、注意事项1. 施工前需进行详细的地质勘察和工程设计，确保施工的准确性和稳定性。
2. 严格控制长螺旋钻机的钻孔深度和角度，确保施工质量。
长螺旋工程桩施工方案
长螺旋工程桩施工方案一、前期准备工作1.1 施工资料的准备在长螺旋工程桩施工过程中，需要对施工现场进行详细的勘察和设计，并准备相应的构筑物设计、现场施工图纸、相关设备的机械介质等资料。
1.2 施工现场的准备施工前需要对施工现场进行清理和规划，确保施工区域的平整度，同时需要考虑周围环境，避免对周边建筑物和植被造成不必要的损害。
1.3 施工人员的准备确保施工人员的专业技能和相关证书齐全，并进行相应的培训，保证施工作业的安全和质量。
1.4 材料设备的准备准备长螺旋工程桩需要使用的各种材料和设备，如钢管、螺旋桩等，确保施工过程中的顺利进行。
二、施工工艺2.1 场地布置施工前需要对场地进行布置，包括确定施工设备的位置、确保施工通道畅通等。
2.2 土方开挖根据设计要求，进行土方开挖，确保施工的基础稳固。
2.3 钻孔进行长螺旋工程桩的钻孔，根据设计要求确定钻孔的深度和直径。
2.4 安装螺旋桩将螺旋桩通过钻孔安装到设计要求的深度，确保安装的垂直度和水平度。
2.5 钢管的加固根据设计要求，在螺旋桩的内部安装钢管进行加固，增强螺旋桩的承载能力。
2.6 测量和调整在安装完成后，进行螺旋桩的测量和调整，确保螺旋桩的垂直度和水平度。
2.7 埋土和固定在螺旋桩安装完成后，进行埋土和固定，确保螺旋桩的稳固性和承载能力。
2.8 桩帽的安装在螺旋桩固定完成后，安装桩帽，将螺旋桩与上部结构进行连接。
三、安全防护措施3.1 安全技术交底在施工前，对施工人员进行安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项和紧急应对措施。
3.2 安全设施的设置在施工现场设置安全警示标志、安全围栏等安全设施，确保施工过程中的人员和设备的安全。
3.3 安全检查定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改，确保施工过程的安全。
3.4 紧急应对措施制定紧急应对预案，确保一旦发生意外情况能够及时处理，保障施工中人员和设备的安全。
四、质量控制4.1 质量目标确定施工的质量目标，并严格按照设计要求和施工规范进行施工。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
长螺旋钻孔灌注桩施工方案长螺旋钻孔灌注桩是一种在土壤中振动、顶管或旋转的钻孔桩，通过与土壤摩擦力和灌注桩桩身的摩擦力来承载荷载。
其具有施工速度快、工期短、周围环境污染小等优点，广泛应用于房屋、桥梁、道路等工程中。
以下是一份长螺旋钻孔灌注桩施工方案。
一、前期准备工作：1. 成立项目组及技术人员：负责施工方案编制、施工组织、技术指导等工作。
2. 设计方案确认：在施工前，必须确认设计方案，包括桩径、桩长等。
3. 确定施工场地：选择适合施工的场地，确保施工安全和进度。
4. 租赁/购买设备及工具：准备长螺旋钻孔和灌注桩所需设备及工具。
二、施工工艺流程：1. 场地准备工作：清理工地上的杂物，确保施工区域平整。
2. 桩位标定：根据设计方案，定位桩位，并进行标定。
3. 钻孔施工：使用长螺旋钻孔机进行钻孔，根据设计要求确定钻孔直径和深度。
4. 编制钻孔记录：记录钻孔的深度、孔壁情况等。
5. 钻孔清理：通过高压清洗或冲击注水等方式，将钻孔内的泥浆及杂质清除。
6. 灌注桩施工：利用混合料泵将混凝土或特殊灌浆材料注入钻孔，同时旋转顶压桩身。
7. 标定灌注桩顶面高程：在施工过程中，对灌注桩顶面进行高程标定，以保证施工质量。
8. 完成灌注桩施工：当灌注桩桩身涌出混凝土或特殊灌浆材料时，表示灌注桩施工完成。
9. 质量检查：对已完成的灌注桩进行质量检查，包括桩径、桩身水平、桩顶面高程等方面。
10. 施工现场清理：将工地清理整洁，恢复原貌。
三、安全措施：1. 施工现场设置警示牌和安全标志，保证施工区的安全；2. 所有人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品；3. 施工现场设置安全防护网，防止坍塌事故；4. 工人必须接受施工安全培训，并具备相应的技术资格。
总结：长螺旋钻孔灌注桩施工方案包括前期准备工作、施工工艺流程和安全措施等方面的内容。
通过合理的组织和安排工作，可以确保施工的顺利进行，保证工程质量和安全。
然而，具体的施工方案应根据实际情况进行调整和完善。
长螺旋压灌桩施工方案范文
长螺旋压灌桩施工方案1. 引言长螺旋压灌桩是一种常见的地基处理方式，在建筑工程中有着广泛的应用。
本文将对长螺旋压灌桩的施工方案进行介绍，包括施工前的准备工作、材料和设备的准备、施工过程中的要点以及施工后的验收和结论。
2. 施工前的准备工作施工前的准备工作十分重要，必须确保施工现场的安全、整洁，以及施工所需的所有材料、设备已经齐备。
2.1 施工现场的准备施工现场必须具备以下条件：•平整：确保施工区域的地面平整，避免工作人员在施工过程中起伏的地形中行走。
•干燥：避免施工现场被泥水淹没，影响施工质量和工作安全。
•存在通风良好的设施，以防止有害气体聚集。
•没有附近的建筑物或交通干扰。
2.2 施工方案的准备施工方案必须考虑到以下因素：地质条件、材料、设备、人员和安全。
•地质条件：施工地点的地质条件必须在施工前进行勘探，确定地下水位、土壤类型、土层厚度以及岩石分布，以便确认施工方法和施工过程中出现的问题时可以及时解决。
•设备和材料：应提前准备好与施工有关的所有材料和设备，包括电钻、螺旋桩、钻头、水泥、钢筋等，并确保所有材料和设备的质量符合标准。
•人员：施工过程中必须明确责任分工，保证每个人明确自己的职责和任务。
3. 施工过程中的要点3.1 土壤钻探根据地质勘探报告确定的桩长和桩径，在施工现场进行土壤钻探。
这个过程中需要注意的要点如下：•测定桩的长度和直径：根据设计要求和勘探报告测量桩的长度和直径以确保螺旋桩的钻孔深度和长度。
•建立钻孔位置：根据设计图纸，决定桩的位置和间距。
•进行土壤钻探：将机器位置稳定，安装好钻头, 控制旋转速度和进钻速度，直至达到所需深度。
•补充黏土和泥浆：在钻孔过程中，如发现土质情况与勘探报告不一致，必须及时向钻孔中注入大量黏土和泥浆，以增加桩的钻进能力和保证整个桩身的均匀。
3.2 螺旋桩的压入在完成土钻之后，需要将螺旋桩压入。
在这个过程中需要注意以下的要点：•安装螺旋桩：根据设计和测量要求，固定螺旋桩不动，以保证螺旋桩的准确定位。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，建筑场地面积为XX平方米，地质条件复杂，地基承载力低。
为确保工程质量和安全，本方案采用长螺旋钻孔灌注桩基础施工技术。
以下为长螺旋钻孔灌注桩施工方案的具体内容。
二、施工准备1. 施工人员准备（1）组织专业施工队伍，确保施工人员具备丰富的长螺旋钻孔灌注桩施工经验。
（2）对施工人员进行安全技术交底，确保施工过程中遵守安全操作规程。
2. 施工材料准备（1）钢筋：按照设计要求准备钢筋，确保钢筋质量符合国家标准。
（2）水泥：选用优质水泥，确保水泥质量符合国家标准。
（3）砂、石：选用优质砂、石，确保其质量符合国家标准。
（4）混凝土：根据设计要求，配制合适配比的混凝土。
3. 施工设备准备（1）长螺旋钻机：选用性能稳定、操作简便的长螺旋钻机。
（2）搅拌机：选用符合国家标准的混凝土搅拌机。
（3）运输车辆：准备足够的运输车辆，确保混凝土和材料及时运输。
（4）其他设备：准备挖掘机、吊车、水准仪、经纬仪等辅助设备。
三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保场地坚实、平整。
（2）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定桩位。
（3）钻孔：采用长螺旋钻机进行钻孔，确保钻孔质量。
（4）清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔底沉渣。
（5）钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，并进行吊装。
（6）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
（7）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度。
2. 施工要点（1）钻孔：采用长螺旋钻机进行钻孔，确保钻孔垂直、孔径符合设计要求。
钻孔过程中，严格控制钻进速度，防止孔壁坍塌。
（2）清孔：钻孔完成后，采用高压水枪进行清孔，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不超过规定值。
（3）钢筋笼制作与吊装：钢筋笼制作应严格按照设计要求进行，确保钢筋笼的尺寸和形状符合设计要求。
吊装过程中，注意钢筋笼的平稳，防止变形。
（4）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对混凝土进行充分搅拌，确保混凝土质量。
长螺旋钻孔压灌桩施工方案
长螺旋钻孔压灌桩施工方案1. 引言长螺旋钻孔压灌桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑、交通、水利等工程领域。
本文档将介绍长螺旋钻孔压灌桩的施工方案，包括桩体设计、施工工序、施工注意事项等内容。
2. 桩体设计长螺旋钻孔压灌桩主要由桩体和承载土层组成。
桩体采用螺旋方形桩，直径范围通常为300mm-1200mm，长度根据设计要求而定。
承载土层的选取需要通过现场勘探和土壤力学参数计算来确定。
3. 施工准备3.1 施工设备•钻孔机：用于钻孔的设备，要求具有足够的扭矩和推力。
•打桩机：用于将桩体推入地下的设备，要求具有足够的推力和控制精度。
•搅拌机：用于搅拌注浆材料的设备，要求具有足够的搅拌能力。
•压力计：用于测量注浆压力的仪器。
3.2 施工材料•桩体：螺旋方形桩，根据设计要求定制。
•注浆材料：水泥、砂浆等材料。
•辅助材料：胶带、螺栓等辅助施工材料。
3.3 施工人员•钻孔工：负责操作钻孔机进行钻孔作业。
•打桩工：负责操作打桩机将桩体推入地下。
•注浆工：负责搅拌注浆材料并进行注浆。
•监理人员：负责监督施工过程并进行质量检查。
4. 施工工序4.1 钻孔作业4.1.1 设置钻孔机位置：根据设计要求，在施工现场确定钻孔机的位置，并进行固定。
4.1.2 钻孔操作：钻孔工按照设计要求，操作钻孔机进行钻孔作业。
在钻孔过程中，应注意控制钻孔机的扭矩和推力，确保钻孔的深度和直径满足设计要求。
4.1.3 钻孔检查：完成钻孔后，应对钻孔进行检查，确保孔的质量符合要求。
如有问题，应及时进行处理。
4.2 桩体安装4.2.1 桩体准备：根据设计要求，将螺旋方形桩准备好，并检查桩体的质量和尺寸。
4.2.2 桩体安装：打桩工使用打桩机将桩体推入地下，确保桩体的垂直度和位置满足设计要求。
在安装过程中，可使用测斜仪进行监测。
4.2.3 桩体检查：完成桩体安装后，应对桩体进行检查，确保其质量和位置符合要求。
如有问题，应及时进行处理。
4.3 注浆灌注4.3.1 注浆准备：将水泥、砂浆等注浆材料按照设计比例进行搅拌，确保注浆材料的质量符合要求。
长螺旋钻孔灌注桩施工专项方案DOC
长螺旋钻孔灌注桩施工专项方案DOC一、施工前准备工作1.检查施工现场，确定施工范围和桩基坐标，排除可能影响施工的障碍物。
2.安排现场人员，包括桩基施工队伍、设备操作人员、安全监督员等。
3.安排相关设备，包括长螺旋钻孔灌注桩机、灌浆设备等。
二、施工工艺流程1.安装长螺旋钻孔灌注桩机，根据设计要求调整机械参数，确保施工质量。
2.按照设计要求在桩位上钻孔，一般为连续不断地进行孔洞钻进。
3.钻孔过程中，要随时记录钻孔的长度、直径等参数，并检查孔壁土层的情况。
4.钻孔至设计孔深后，进行清孔工作。
清孔时要确保孔壁洞底的泥沙能够完全取出，保证后续灌注工作的质量。
5.清孔后，进行灌注工作。
采用适量的水泥浆进行灌注，同时进行振捣工作，确保灌注材料能够均匀分布。
6.现场负责人进行灌注过程的检查，并根据需要进行修正。
7.灌注完成后，进行固化处理。
根据设计要求，可采用湿固化或干固化等方法。
8.结束施工后，进行桩基的检测和记录工作。
三、施工注意事项1.严格按照设计要求进行施工，控制桩基的孔径、长度、灌注材料浆液的配比等参数。
2.钻孔时要采取防止泥土塌方的措施，确保施工安全。
3.灌注过程中要保持灌注材料的充实性，防止产生空隙和夹层。
4.灌注结束后要进行充分的固化处理，以确保桩基的稳定性。
5.施工过程中要加强安全监管，确保施工人员的安全。
四、质量控制1.进行桩基施工前要进行土质勘察，确保施工的可行性。
2.施工过程中要严格控制各项参数，包括孔径、孔深、灌注材料的配比等。
3.完成施工后，进行桩基的质量检测，包括桩基的荷载试验、抗剪强度试验等。
4.对于施工过程中出现的问题要进行及时的整改和记录，以便后续工作的参考。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
长螺旋钻孔灌注桩施工方案一、工程概述本工程位于_____，总建筑面积为_____平方米。
基础采用长螺旋钻孔灌注桩，桩径为_____mm，桩长为_____m，桩身混凝土强度等级为_____。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质和水文地质情况。
（2）编制施工组织设计和专项施工方案，并进行技术交底。
（3）测量放线，确定桩位，并设置好桩位标志。
2、材料准备（1）水泥：选用_____水泥，有出厂合格证和复试报告。
（2）砂：选用中砂，含泥量不大于 3%。
（3）石子：选用粒径为 5-25mm 的碎石，含泥量不大于 1%。
（4）钢筋：钢筋的品种、规格、级别应符合设计要求，有出厂合格证和复试报告。
3、主要机械设备准备（1）长螺旋钻孔桩机：根据工程桩的数量和工期要求，选用合适型号的长螺旋钻孔桩机。
（2）混凝土输送泵：选用与桩机配套的混凝土输送泵。
（3）电焊机：用于钢筋笼的制作和焊接。
（4）水准仪、全站仪：用于测量放线和桩位的复核。
4、现场准备（1）平整场地，清除障碍物，保证桩机的行走和施工。
（2）铺设施工道路，保证混凝土运输车辆的通行。
（3）设置泥浆池和沉淀池，用于排放钻孔过程中的泥浆。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和控制点，采用全站仪放出桩位，并设置好桩位标志。
桩位偏差应符合规范要求。
2、桩机就位将长螺旋钻孔桩机移动到桩位处，调整桩机的水平和垂直度，使桩机的钻头对准桩位中心。
3、钻进成孔启动桩机，钻头在动力头的驱动下旋转钻进。
钻进过程中，应根据地质情况控制钻进速度和钻进压力。
当钻进至设计深度后，停止钻进。
4、泵送混凝土在钻进的同时，通过混凝土输送泵将混凝土输送至钻杆内，混凝土从钻头底部喷出，边提钻边灌注混凝土，直至桩顶标高。
5、制作钢筋笼根据设计要求，在钢筋加工场地制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋、箍筋的间距和焊接质量应符合规范要求。
6、安放钢筋笼将制作好的钢筋笼用吊车吊起，缓慢放入桩孔内，确保钢筋笼的位置和垂直度符合要求。
长螺旋混凝土压灌桩专项施工方案
长螺旋混凝土压灌桩专项施工方案一、工程概述本工程是在 xxx 建设项目中，对地基进行处理，采用长螺旋混凝土压灌桩的方法。
二、工程范围本工程的施工范围包括但不限于以下内容：1.桩基础的设置及施工；2.桩身的下沉过程管理；3.施工过程中出现的异常情况处理；4.施工现场的安全管理。
三、施工准备1.施工人员的培训：施工人员必须经过专门培训，具备相关的资质和技术知识；2.施工设备与材料准备：包括吊车、钻机、长螺旋桩、混凝土等；3.现场勘察：需对施工区域进行详细的勘察，了解土质、地下水位、地下管线等情况；4.组织协调：负责施工的相关部门需与其他相关单位协调，确保施工进度及质量。
四、施工方案1.施工方法：采用长螺旋混凝土压灌桩的方法进行施工。
具体步骤包括：a.钻孔：使用钻机在桩位上钻孔，控制孔径和深度，同时记录孔的位置、土层厚度等数据；b.桩身安装：将预制的螺旋桩安装到孔洞中，并通过钻机进行扭转，将桩身打入地基中；c.压浆填充：在桩孔内注入混凝土，通过压浆机将混凝土充分填充到桩孔中，同时进行振捣；d.桩顶处理：对桩顶进行处理，确保桩顶平整。
2.施工技术要点：a.合理的孔径和深度设计，根据实际情况进行调整；b.在桩身安装过程中，及时记录扭转力、扭转角等数据，以便进行质量控制；c.压浆填充时，保证混凝土的流动性和均匀性，避免出现空洞或夹杂物；d.桩顶处理时，要求平整度达到规定要求，以便后续工作的顺利进行。
3.施工安全要求：a.在施工现场设置明显的安全警示标志，保证施工区域的安全；b.施工人员必须配备个人防护用品，如安全帽、防护鞋、手套等；c.钻机操作人员必须具备相应的操作证书，并按照操作规程进行操作；d.施工过程中，需对可能的风险进行评估，并采取相应的措施进行防范和处理。
五、施工质量控制1.建立质量台账，记录每一道工序的施工数据、质量指标等信息；2.进行现场质量检测，包括桩身的垂直度、孔径和深度的测量等；3.施工完成后，进行验收测试，确保桩体的质量满足设计要求。
桩基长螺旋施工工程方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某建筑物基础桩工程，位于我国某城市。
根据地质勘察报告，地基土层较为复杂，包括填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层等。
为了确保建筑物的稳定性和安全性，本项目采用桩基长螺旋施工技术。
二、施工工艺及方法1. 施工准备（1）现场测量：准确确定桩位，测量桩顶标高。
（2）材料准备：备足混凝土、钢筋、螺旋钻机、输送泵等施工材料。
（3）人员组织：组建专业的施工队伍，明确各岗位职责。
2. 施工步骤（1）桩位定位：根据设计图纸，使用全站仪或激光测距仪准确确定桩位。
（2）钻孔：采用长螺旋钻机进行钻孔，钻至设计深度。
钻孔过程中，注意控制钻杆垂直度，确保孔径符合设计要求。
（3）混凝土灌注：采用混凝土输送泵将超流态混凝土连续泵送至孔内。
混凝土泵送过程中，确保混凝土流动性和稳定性，防止离析。
（4）钢筋笼吊装：将制作好的钢筋笼吊装至孔内，确保钢筋笼位置准确。
（5）混凝土浇筑：在钢筋笼上方继续浇筑混凝土，直至桩顶标高。
（6）成桩：待混凝土达到设计强度后，进行成桩检测，确保桩身质量。
三、质量控制措施1. 材料质量控制：严格控制混凝土、钢筋等材料的质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格执行施工工艺，确保钻孔、混凝土灌注、钢筋笼吊装等工序的顺利进行。
3. 检测控制：对成桩质量进行检测，确保桩身强度、桩顶标高、桩径等指标符合设计要求。
4. 安全文明施工：加强施工现场安全管理，确保施工过程中人员、设备安全。
四、进度安排根据工程量及施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
五、环境保护及文明施工1. 环境保护：施工现场设立垃圾池，及时清理施工垃圾，减少对周围环境的影响。
2. 文明施工：加强施工现场文明施工管理，确保施工过程整洁有序。
六、施工保障措施1. 人员保障：组建专业的施工队伍，确保施工人员具备相关资质。
2. 设备保障：确保施工设备正常运行，定期进行维护保养。
3. 技术保障：加强施工技术培训，提高施工人员的技术水平。
CFG桩长螺旋专项施工方案
CFG桩长螺旋专项施工方案一、项目背景随着城市发展的不断壮大，基础设施建设也在不断扩张。
而作为基础设施建设的重要组成部分之一，大直径桩的需求也逐渐增加。
大直径桩的施工对于地下工程的安全和稳定性起着至关重要的作用。
而桩长螺旋是一种非常适合大直径桩施工的技术方案。
本文将就CFG桩长螺旋专项施工方案进行详细阐述。
二、方案概述1.地质勘探与设计：针对工程所处的地质条件，进行详细的地质勘探，并根据勘探结果进行设计。
确定桩的直径、长度和数量，并制定施工方案。
2.桩机安装与调试：将螺旋钻机搭载于起重机上，并进行安装与调试。
确保螺旋钻机的各项功能正常运行。
3.施工现场准备：对施工现场进行清理，确保道路畅通，并做好安全防护措施。
4.螺旋钻机定位：根据设计要求，将螺旋钻机准确定位于桩位上。
5.桩机操作：启动螺旋钻机，并由专业施工人员操作。
根据设计要求，逐层进行钻探，同时向井内注入混凝土，形成桩身。
6.砼浇筑工艺：在钻孔过程中，通过注入混凝土形成桩身。
注入混凝土的速度要适中，以避免出现管壁塌方或溢出的情况。
7.底部处理：钻孔到设计深度后，需要进行底部处理。
首先，通过重锤碾压或水冲压等方法，将桩底部土层或破碎岩石清理干净。
然后，注入大批量混凝土，形成桩底。
8.桩头处理：在桩身形成后，需要对桩头进行处理。
处理方法根据工程需要而定，可以通过切割、破碎或扩孔等方式进行处理。
9.桩基验收：施工完成后，进行桩基验收工作。
验收内容包括桩身强度、桩直径、桩身质量等。
三、安全措施在施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，采取有效的安全措施，确保施工人员的安全。
以下是一些常用的安全措施：1.安装好围护设施，确保施工现场的安全；2.提前做好地质勘探工作，确保施工过程中不会遇到地质灾害；3.设置专人负责监控施工现场，及时发现和解决安全问题；4.使用符合要求的施工设备和工具，确保施工质量和安全；5.严格执行施工方案，确保施工程序和要求得到落实；6.配备专业人员进行操作和控制，确保操作过程中的安全；7.制定紧急避险预案，以应对突发事件。
长螺旋钻孔桩施工组织方案
长螺旋钻孔桩施工组织方案一、施工准备1.1 材料准备•所需材料包括长螺旋钻孔桩、钢筋、混凝土等，需要提前进场储备。
•长螺旋钻孔桩可以根据工程需要进行定制，数量需要提前计算，并根据需要进行额外的备货。
1.2 设备准备•主要设备包括长螺旋钻孔桩设备、混凝土搅拌站、振动棒等。
•振动棒可以采用电动或液压式，需要根据工程情况决定。
•设备需要提前进行检修、调试，并做好备用设备。
1.3 人员准备•设计施工方案的工程师需要具备施工方案的设计经验，并能做好施工现场的协调管理。
•施工人员需要具备相关的操作经验和技能，并接受相关的培训。
二、施工流程2.1 施工前的准备工作•在工地确定好施工点后，需要进行地质勘察和设计，在保证工程质量和安全的前提下确定施工深度、孔径等参数。
•对施工现场进行清理，保证施工现场的整洁和安全。
清理过程中需要注意保护沉降土体和附近的建筑物。
2.2 施工过程中的执行工作•采用将长螺旋钻孔桩通过螺旋斯提出的方法，将长螺旋钻杆与地层螺旋切削推进至设计深度，随即制定截层方案进行管道敷设。
•在钻进过程中，需要随时观察钻杆周围环境变化，及时调整钻进方向和测量孔径等参数。
•钻进完成后，进行钢筋的绑扎，按设计要求进行混凝土灌注。
•在灌注混凝土的过程中，需要保证混凝土的质量，控制混凝土与钢筋的间隙和压实度。
2.3 施工后的验收工作•灌注完成后，需要进行足够的养护，保证混凝土的强度和稳定性，并进行检测和验收。
•检测包括钻孔桩的轴向和剪力承载力等指标，并进行钢筋的锚固质量等检测。
•验收包括混凝土的某月强度、外观等方面，如未通过验收，需要进行补救措施。
三、安全措施3.1 施工前的安全措施•在施工前，必须对施工现场进行安全试验和安全评估，对可能出现的安全隐患进行评估和控制。
•确保施工现场的标识和提示符号清晰，并制定安全管理制度。
3.2 施工过程中的安全措施•对施工工人进行安全教育和技能培训，并落实个人的劳动保护措施•建立应急预案，并定期进行演练，以应对可能遇到的意外事故。
长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术范本（四篇）
长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术范本长螺旋钻孔压灌砼桩是一种钢筋混凝土桩基施工技术，具有施工速度快、工艺简单、质量可控等优点。
本文将介绍长螺旋钻孔压灌砼桩的施工工艺及质量控制技术。
一、施工工艺1. 钻孔准备（1）选定钻孔位置并清理施工现场。
（2）确定钻孔直径和孔深，根据设计要求选择相应的螺旋钻具。
（3）将螺旋钻具安装在钻机上，并根据孔径和孔深要求调整钻机参数。
（4）进行试孔，验证地质情况，保证钻孔安全。
2. 钻孔施工（1）用钻机将螺旋钻具逐段下压，进行钻孔。
（2）在钻孔过程中，及时清理钻孔底部的渣土和淤泥。
（3）达到设计孔深后，进行孔壁清洁，清除杂质，确保孔壁光滑。
3. 钢筋安装（1）根据设计要求，制作预埋钢筋笼。
（2）将预埋钢筋笼下放至钻孔中，保证笼体垂直并与孔壁紧密接触。
（3）将钢筋笼的连接部分进行焊接，确保笼体的整体性。
4. 压灌砼施工（1）准备拌合物，按照设计配合比进行配料。
（2）将拌合物输送至施工现场，确保供料稳定。
（3）用泵车将拌合物从孔底注入，同时进行振捣，保证砼充实且无空洞。
（4）控制注入速度和压力，避免过快或过慢造成浆液分离或孔壁塌方。
5. 后续工作（1）待砼灌注完全后，应及时浇水养护，防止砼开裂。
（2）完成压灌砼桩后，及时清理施工现场，保持环境整洁。
二、质量控制技术1. 钻孔质量控制（1）钻孔直径和孔深要符合设计要求，并进行记录和核实。
（2）钻孔壁面要光滑，无裂缝，无松动岩屑。
2. 钢筋质量控制（1）预埋钢筋笼的制作要符合设计要求，并进行质量验收。
（2）预埋钢筋笼的安装要垂直，并与孔壁紧密接触。
（3）焊接质量要符合相关规范要求，焊缝牢固。
3. 砼灌注质量控制（1）砼配合比要按照设计要求进行配制，并进行质量验收。
（2）砼灌注过程中，注入速度和压力要适当，避免浆液分离或孔壁塌方。
（3）振捣要充分，保证砼充实且无空洞。
4. 养护质量控制（1）砼灌注完毕后，要及时浇水养护，防止砼开裂。
长螺旋桩施工方案
长螺旋桩施工方案长螺旋桩是一种常用的地基处理技术，适用于各种不同地质条件下的建筑工程。
下面就是长螺旋桩施工方案的内容。
一、项目背景：该项目位于城市的新建区域，地质条件为老黄土地层。
由于土层本身较松散，承载能力较差，因此需要采取地基加固措施。
长螺旋桩作为一种常用的地基处理技术，具有施工速度快、成本低、对环境污染小等优点，因此被选为本项目的地基处理方案。
二、施工方案：1. 材料准备：按照设计要求准备好所需的长螺旋桩材料，包括螺旋桩管、螺栓、螺帽等。
2. 设计方案：根据设计要求，确定长螺旋桩的位置、数量和深度。
并根据地质条件确定螺旋桩的直径和间距。
3. 施工准备：在施工现场进行必要的清理工作，保证施工区域干净整洁。
同时对施工机具进行检查和维护，确保施工设备正常运行。
4. 施工步骤：a. 按照设计要求，在地面上标明螺旋桩的位置，并进行一次检查。
b. 使用挖掘机挖出螺旋桩的基坑，确保基坑的大小和深度符合设计要求。
c. 将螺旋桩管插入基坑中，并使用挖掘机或螺旋桩机将其固定在地面上。
d. 使用螺旋桩机将螺旋桩管顺时针旋转，逐渐将其插入地下直至达到设计深度。
e. 在螺旋桩顶部安装螺栓和螺帽，将螺旋桩固定在地面上。
f. 检查螺旋桩的垂直度和水平度，确保施工质量。
g. 根据需要，对螺旋桩进行加固处理，如注入混凝土等。
h. 清理施工现场，保持施工区域的整洁。
5. 施工注意事项：a. 施工过程中，需要保障施工现场的安全，采取必要的安全措施。
b. 施工人员应具备相关的安全培训知识，严格遵守安全操作规程。
c. 对施工设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。
d. 进行螺旋桩施工时，需要根据地质条件和设计要求进行相应的调整。
e. 施工完毕后，对施工质量进行检查和评估，并及时记录相关数据。
以上就是长螺旋桩施工方案的内容，通过合理的施工步骤和注意事项，可以保证长螺旋桩的质量和安全，并有效提高地基的承载能力。
长螺旋钻孔桩施工方案
长螺旋钻孔桩施工方案长螺旋钻孔桩施工方案一、工程概况本工程为长螺旋钻孔桩施工工程，针对某一工地的地质情况和建筑要求进行施工。
共需完成X个长螺旋钻孔桩的施工，桩径为X米，桩长为X米。
二、施工设备和材料1. 施工设备：长螺旋钻孔机、振动沉桩机、起重机、破碎锤等。
2. 施工材料：钢筋、混凝土、螺旋钻孔桩等。
三、工序安排1. 前期准备工作根据设计要求，预先设置桩位，并清理场地，确保施工区域的平整和清洁。
同时组织供应施工所需的材料和设备。
2. 钻孔施工首先，使用长螺旋钻孔机对预定桩位进行钻孔。
在施工过程中，根据地层情况调整孔径和桩长。
将钻孔深度中的土层用套管控制，以防止坍塌和土层杂质进入孔洞。
3. 钢筋制作和安装根据设计要求，对钢筋进行制作，并加工成适当的尺寸和形状。
在完全清洁的钢筋孔洞中进行钢筋固定。
4. 混凝土灌注在钢筋安装完毕后，即刻开始进行混凝土灌注。
采用配比合理、质量稳定的混凝土，采用泵车将混凝土送至钻孔孔洞中，灌注过程中应保证均匀充实并做好振捣工作。
5. 后期处理混凝土灌注完成后，进行必要的养护，包括喷水养护和覆盖保护。
同时，还需对桩顶进行加固处理，确保桩与结构的良好连接。
四、安全措施1. 操作人员必须具备相关的操作技能和证书，遵守作业规程。
2. 施工现场必须规范设置安全警示标志，并配备安全警示人员。
3. 使用设备和工具前，必须进行检查和维护，确保设备和工具的正常运行。
4. 钻孔施工时，必须做好坍塌和事故防范措施，设置孔壁支护和出口等。
5. 在混凝土灌注过程中，必须配备足够的振捣设备，确保混凝土的均匀充实和质量。
五、质量控制1. 严格按照设计要求进行施工，保证钻孔的位置、孔径和桩长的准确性。
2. 钢筋制作和安装必须符合国家标准和相关规范要求，确保钢筋的质量和稳定性。
3. 混凝土配制严格按照设计比例进行，确保混凝土的强度和耐久性。
4. 在混凝土灌注过程中，严格控制振捣时间和强度，确保混凝土的均匀充实和无空洞。
钻孔桩长螺旋施工工程方案
钻孔桩长螺旋施工工程方案本工程为某大型地下建筑工程，需要进行钻孔桩长螺旋施工。
地下建筑共有三层，档案馆、图书馆和文物保管中心，并且需要承受较大的地下水压力和重力荷载。
为了确保地下建筑的安全和稳定，需要进行钻孔桩长螺旋施工，以提供足够的承载能力和稳定性。
二、工程内容1. 钻孔桩长螺旋施工2. 地下水排涝系统安装3. 钻孔桩长螺旋检测4. 钻孔桩长螺旋沉降监测三、工程准备1. 确定施工场地2. 检查设备和工具3. 招聘专业人员4. 制定施工计划5. 采购材料四、钻孔桩长螺旋施工方案1. 地质勘察：在施工前进行细致的地质勘察，确认地下地质情况和地下水情况。
2. 钻孔桩长螺旋选址：根据地质勘察结果，选择合适的钻孔桩长螺旋位置，并进行标记。
3. 钻孔：使用大型钻孔设备，根据设计要求在选址处进行钻孔，确保孔径和深度符合设计要求。
4. 安装长螺旋：将长螺旋装配在钻孔桩内，通过特殊设备将其深入地下，直至达到设计要求的深度，确保长螺旋与土壤牢固连接。
5. 固结：在长螺旋安装完成后，钻孔桩内注入特定浆液，确保长螺旋与土壤之间有足够的摩擦力和承载能力。
6. 完成验收：施工完成后，对钻孔桩长螺旋进行检测和验收，确保其符合建筑设计要求。
五、地下水排涝系统安装1. 地下水勘察：在施工前进行地下水勘察，确认地下水流向和水位。
2. 排涝系统设计：根据地下水勘察结果，设计地下水排涝系统，并确定排水管道和排水点位置。
3. 排涝系统安装：在地下建筑施工过程中，安装排涝系统，确保地下水能够及时排出，避免地下水对地下建筑产生影响。
六、钻孔桩长螺旋检测1. 施工完成后，对钻孔桩长螺旋进行静载试验和动载试验，确保其承载能力和稳定性。
2. 通过超声波、电阻率等技术手段对长螺旋进行无损检测，发现隐藏缺陷和质量问题。
3. 对钻孔桩长螺旋进行力学性能测试和腐蚀性能测试，评估其服务寿命和安全性能。
七、钻孔桩长螺旋沉降监测1. 在施工完成后，对钻孔桩长螺旋进行沉降监测，监测其变形和沉降情况。
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目录1、工程概况 (2)1.1工程基本概况 (2)1.2长螺旋桩工程概况 (2)1.3区域地质概况 (2)1.4水文地质概况 (4)2、长螺旋桩工程量 (4)3、编制依据 (4)4、施工总体部署 (5)4.1人员安排及组织 (5)4.2测量、试验及监控仪器设备 (6)4.3施工机械设备进场计划 (6)4.4施工用电 (7)4.5材料供应 (7)4.6施工场地布置 (7)4.7施工进度计划 (7)5、质量目标及技术质量要求 (9)6、长螺旋钻孔灌注桩施工工艺 (10)7、安全文明施工保证措施 (13)8、环境保证措施 (13)8.1 施工废水 (13)8.2施工粉尘 (13)8.3施工噪声 (14)8.4施工废气 (14)9、应急措施 (14)9.1防洪抗险应急措施 (14)9.1.1防洪抗险组织机构 (14)9.1.2应急准备 (15)9.1.3应急响应 (16)9.2 火灾应急处理措施 (16)9.2.1火灾应急响应的原则 (16)9.2.2 火灾临界状态的响应 (17)9.2.3 火势蔓延扩大状态的响应 (17)9.2.4火灾的调查处理 (18)9.3 触电事故的应急处理措施 (18)9.3.1 脱离电源 (18)9.3.2 伤员脱离电源后的处理 (18)9.3.3事故处理程序 (19)9.3.4 事故现场处理的要点 (19)福永河水环境综合整治工程长螺旋桩专项施工方案1、工程概况1.1工程基本概况福永河水环境综合治理工程位于深圳市宝安区福永街道，福永街道西临珠江口，与中山市、珠海市隔海相望。
福永河源于大庙山，由东向西穿过广深高速公路、广深公路、福永街道中心，于宝安机场北汇入珠江口，沿途汇入孖庙涌、虾山涌等支流。
流域面积23.90km2，河道全长7.70km。
虾山涌源于立新水库西南，河道全长1.70km，流域面积1.73km2。
孖庙涌起点于陈屋村北，河道全长1.50km，流域面积1.65km2。
工程治理河道范围：福永河新建水闸至现状西海堤明渠段，河长3.55km；孖庙涌明渠段河道，河长0.51km；虾山涌明渠段，河长0.74km；总治理河长4.80km。
1.2长螺旋桩工程概况本工程管道、箱涵支护采用长螺旋钻孔灌注桩，该桩为Φ400@600混凝土强度等级为C30. 桩纵筋8Φ22，桩加劲箍Φ18@2000，螺旋箍Φ8@1501.3区域地质概况（1）根据区域地质资料及勘察成果，场地地层从上到下有第四系人工填土，第四系海陆交互相，第四系残积土，下伏基岩为长城系混合岩。
具体分述如下：○1第四系人工填土层：该层分布于河道两岸堤防及堤内，全线均有分布，根据人工填土成分，分为素填土，杂填土和填石，据走访调查，堤内填土堆积时间超过10年，堤防填土堆积时间约5年。
素填土：主要分布与河道两岸，分布连续广泛，黄褐~灰黄色，稍湿~湿，松散为主，结构杂乱，含少量植物根系，主要成分为粉质粘土，局部为中粗砂、砾砂回填，偶夹碎岩石和混凝土块，块石含量约10%~20%，块径2~20cm，局部地段素填土底部夹少量淤泥、淤泥质土。
该层厚0.4m~6.0m，平均层厚2.61m，层底高程-2.49~3.3m。
填石：主要分布于干流河道堤防已改造段和永和路段，呈灰白色、肉红色为弱风化花岗岩岩块，块径4~10cm，大着见30cm，填石含量约70%~90%，填石间以粉质粘土填充为主。
该层厚度0.7m~6.4m,平均层厚2.58m。
杂填土:场地内条带状分布，分布于干流右岸巡河路外侧地面，多为新近堆积物和生活垃圾。
该层呈红褐色、黄褐色、灰白色等。
干~稍湿主要成分为碎砖块、混凝土块、碎瓦片和粉质粘土等。
该层厚1.5m~5.0m，平均厚度2.67m。
○2第四系海陆交互相沉积层：从上到下主要分布有淤泥、淤泥质土、淤泥质砂、粉质粘土。
粉细砂。
中粗砂等。
淤泥：场地内广泛连续分布，仅在干流堤防已改造段缺失。
灰黑色，偶见贝壳该层厚0.5m~7.4m，平均厚度2.89m。
淤泥质土：场地内零星分布，呈灰黑色，饱和，流塑~软塑状，含少量贝壳碎片。
该层厚0.6m~2.4m，平均层厚1.46m。
淤泥质砂：场地内零星分布，呈灰黑色，饱和，松散状，该层厚度0.7m~3.6m，平均厚度1.52m。
粉质粘土、粘土、砂质粘土：场地内零星分布，呈褐黄，灰白等色，湿，可塑状，干强度高，韧性高。
该层厚度0.4m~3.0m，平均厚度1.65m。
细（粉）砂：主要分布于虾山涌片区，呈灰白色，主要成分石英质，不均匀混粘性土，饱和，松散状，厚度1.3m~3.2m。
中粗砂：场地内广泛连续分布，呈灰白色，红褐色、褐黄色等，该层厚0.2m~6.6m，平均层厚2.28m。
○3第四系残积土层：残积土：场地内连续分布，灰白、砖红、棕红、黄褐色，湿可~硬塑状，该层揭露层厚0.3~13.6m，层底高程-18.51~-3.12m。
○4长城系混合岩:钻孔仅揭露全风化~强风化。
全风化混合岩：砖红、褐黄色，砂质粘性土状，湿，可~硬塑，原岩结构可见，标贯击数43~53击。
强风化混合岩：褐黄色，湿，岩芯呈半岩半土状，底部多为岩块，残余的岩块有一定强度。
1.4水文地质概况○1地下水类型：场地地下水类型主要为第四系松散岩类孔隙水，大气降雨是主要补给来源，主要含水层为粉细砂、中粗砂层。
通过观察钻孔地下水位和潮水涨落变化不明显。
○2地下水位：勘察期间场地地下水位埋深0m~3.3m，福永河干流上游段（桩号2+760以上段）地下水：对混凝土结构具碳酸型中等腐蚀性、重碳酸型弱腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋无腐蚀，对钢结构具有弱腐蚀性；福永河干流中下游段（桩号2+760以下段）地下水：对混凝土结构具碳酸型中等腐蚀性、硫酸盐型强腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋强腐蚀，对钢结构具有中等腐蚀性。
2、长螺旋桩工程量3、编制依据1）深圳市水务规划设计院的施工图纸2）《福永河水环境综合整治工程地质勘测报告》3）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）5）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）6）《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG D63-2007）7）《建筑抗震设防分类标准》（GB50223-2008）8）《桥梁用结构钢》GB/T714-20089）《深圳地区基桩质量检测技术规程》SJG09-200710）《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准》SL633-20124、施工总体部署4.1人员安排及组织项目部管理人员及技术人员均已到位，桩基施工队作业人员已进场，具体人员安排如下：表1 投入分项工程现场管理及技术人员一览表表2 拟投入分项工程劳动力人员一览表4.2测量、试验及监控仪器设备表3 测量、试验及监控仪器一览表4.3施工机械设备进场计划表4 拟投入分项主要机械设备一览表4.4施工用电由一台200KVA发电机供电，另外预约租用一台200KVA发电机备用。
4.5材料供应（1）水泥经检测合格后使用；（2）钢筋有出厂合格证。
以上各项材料送检合格后，经监理单位批准同意后，方能用于本工程施工。
4.6施工场地布置由于桩钻机属中型，对场地的施工要求适当，现场整平至设计标高后即可，满足施工条件。
进场的钢筋，采用宽幅彩条布遮盖，以免淋雨生锈。
4.7施工进度计划页眉内容页脚内容20该工程施工时24小时连续作业，拟开动8台钻机，商品砼，配备3组灌注人员，按业主移交工作面顺序施工，完成该项任务约需要105天的时间。
4.8 施工组织体系该工程施工实行项目法施工管理，以安全、优质、高效为目标，建立以项目经理为首的管理体系，集中领导，统一指挥，明确责任，与经济挂钩，确保工程质量及施工工期。
5、质量目标及技术质量要求1、质量目标：桩分项工程合格率100% 。
2、桩位：单桩桩位容许偏差为±5cm，3、钻孔工作完成后，应对钻孔进行全面检查（包括孔位、孔深、孔径、孔垂直度），合格后方能进行清孔，清孔后孔底沉渣应小于5cm，清孔后应即浇灌水下混凝土，不能间歇，混凝土强度等级为C30。
4、桩施工垂直度允许偏差为0.5％。
5、桩径：偏差±50mm。
6、混凝土坍落度为18～22cm，最大骨料不超过4cm。
7、桩顶标高允许偏差＋30mm、－50mm。
8、钢筋笼制作严格按设计图纸加工，允许偏差应符合混凝土灌注桩（钢筋笼）工程质量验收要求。
9、桩施工完成后，可根据桩径和桩长大小，结合桩的类型和当地经验采用钻孔抽芯法进行检测，检测的桩数不应少于总桩数的10%，且不得少于10根。
6、长螺旋钻孔灌注桩施工工艺6.1、桩施工顺序测量放线定桩位→钻孔机就位→钻孔→检查成孔质量→孔底清理→盖好孔口盖板→钻孔机移至下一桩位→吊放钢筋笼→浇筑桩身混凝土→混凝土养护→桩基检测→验收6.2、施工方法及要点1、测量放线（1）进入现场后，首先根据建设单位提供的坐标控制点和高程控制点，利用全站仪、经纬仪、水准仪接收和闭合测量复核，并将坐标和高程引测至施工现场。
还需考虑以后施工中要经常复核桩位、标高、钻孔机的移动及其他影响。
（2）引入现场的控制点和标高，首先自检复核，然后经监理和建设单位验收确认后，方可进行下步测量放线。
（3）根据轴线控制点，然后按桩位平面布置图用50米钢尺和5米钢卷尺放出所有桩位点。
要求桩位点测量误差控制在2cm以内。
（4）为确保桩点准确、桩位易找且不容易丢失，采用在桩位点中心打孔灌注白灰50cm深，并以铁钉系红布条插入桩点位做记号的方法布设，桩位点布设完成后经过自检复核，并由监理、建设单位验线、验点，做好记录，准确无误方可进行下步施工。
2、钻孔机就位认真校正，并保持平稳，不发生倾斜、位移。
为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
3、钻孔先调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈）；启动钻机钻0.5～1m深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺栓叶片上升排出孔口，达到设计深度后停钻，提钻，检查成孔质量，合格后即可移动钻机至下一桩位。
在钻进过程中，排出孔口的土应随时清除、运走，钻到预定深度后，应在原深度处空转清土，然后停止回转，提钻杆，但先不转动，孔底虚土厚度超过标准时，应分析原因，采取措施处理。
钻进时如严重塌孔，有大量的泥土时，需回填砂或粘土重新钻孔或往孔内倒少量粘土或石灰粉。
如遇含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土时，应注意避免钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
清孔后应用测绳（锤）测量孔深及虚土厚度。
虚土厚度等于钻孔深度与测量深度之差值，一般不大于100mm。
如清孔时少量浮土泥浆不易清除，可投入25～60mm厚的卵石或碎石插实，以挤密土体。
移动钻机到下一桩位。
经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。