混凝土超时缓凝现象的处理方法

商品混凝土凝结时间过长原因分析及处理措施

商品混凝土凝结时间过长原因分析及处理措施随着商品混凝土在建筑工程上的广泛应用，商品混凝土的凝结时间过长，即缓凝问题越来越受到关注。

商品混凝土与现浇混凝土相比出现缓凝事故的次数相对较多，这主要是由商品混凝土的特性所决定的。

它的生产过程涉及配制、出厂、检验、运输、泵送、浇筑、振捣、养护等工序。

混凝土中的原材料如泵送剂、水泥品种等往往是引起缓凝的主要原因。

本文就近期一工程混凝土发生大面积缓凝来进行分析影响混凝土正常凝结的原因及后期的处理补救措施。

1 工程验证和试验室试验1.1工程实例2014年5月，某项工程应用商品混凝土中午进行浇筑地下室底板C40P6，混凝土量约200多方。

浇筑时发现，坍落度特别大，混凝土出现离析泌水现象，到晚上7点多钟，混凝土表面出现硬壳，下部混凝土未凝结，用脚踩似橡皮泥状，混凝土表面出现裂纹，随即抹压也未愈合，到第3天晚上混凝土全部凝结硬化长达50多个小时。

该工程原来采用高效泵送剂，掺量2%满足泵送施工要求，凝结时间正常。

后来由于某种原因高效泵送剂断档，为了解决应急，决定用普通泵送剂代替高效泵送剂，掺量由2%提高到2.8%。

结果出现上述混凝土3天未凝结现象。

经研究决定采取此混混凝土配合比及原材料进行试验及施工现场应用验证。

1.2试验室试验（1）外加剂采用普通泵送剂，掺量为1.5%和2.8%，进行混凝土凝结时间试验，结果表明掺1.5%的混凝土凝结时间正常，而掺2.8%的混凝土出现长时间不凝结现象，与施工现场出现情况一致。

（2）外加剂采用高效泵送剂，掺量2%，进行混凝土凝结时间试验，结果表明凝结时间正常。

说明外加剂生产厂家近期供应的高效泵送剂与出现缓凝前应用高效泵送剂性能相同，无差别。

1.3经过试验后应用到工程上进行验证（1）近期送到商品混凝土公司的高效泵送剂继续使用于该项工程上，掺量为2%，到施工现场坍落度为220㎜，泵送正常，混凝土和易性良好，没有发生离析泌水现象，满足泵送要求。

结构混凝土超缓凝及处理

损失降低到有关各方都可接受的程度。
影响混凝土的可操作时间，施工工序的安排和工期，亦影响着其他工作性指标和混凝土硬化性能及硬化后的性能。混凝土凝结时间分初凝时间和终凝时间，应按《普通混凝土拌和物性能试验方法》Ｇ／０８－２０）（ＢＴ５００－０２的规定测定。但需注意的是《混凝土质量控制标准》混凝土结构工程施工质量验收规范》混凝土外加《《剂》预拌混凝土》混凝土泵送施工技术规程》普通混凝土配合《《《
第７期
收稿日期：０９１ — ７２０ — ２１
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赵晋萍武志红，
（．四建集团有限公司科研所，１山西山西太原，３０２２智海混凝土有限公司，００１；．山西太原，３０２００１）
摘要：述了混凝土凝结时间的指标要求及混凝土凝结硬化机理，析了泵送剂的概分
社，０５２０．［］李红．２幼儿心理学［．Ｍ］北京：人民教育出版社，０７２０．
医疗场设置一些适宜的游乐设施，或配置一些玩具和图画书，这些措施均会在一定程度上有效转移孩子们就医的不安情绪，最大限度地减轻孩子们在等待就医的过程中产生的焦躁感和恐惧
好的康复环境。目前，在商场、馆、宾餐厅、酒吧等公共场所播出背景音乐已是一种较普遍现象。除了背景音乐外，国外有些儿童
使儿童护理环境和护理工作能更加符合儿童的心理需要。参考文献［］张文忠．共建筑设计原理［．京：Ｉ公Ｍ］北巾国建筑工业出版

预拌混凝土的超时缓凝现象和处理方法

预拌混凝土的超时缓凝现象和处理方法超时缓凝现象会对商品混凝土的强度产生影响。

试验结果表明，超时缓凝商品混凝土的强度会显著降低。

以C30商品混凝土为试验对象，当泵送剂掺量超掺3倍及以上时，商品混凝土的强度在28天龄期下降了约40%。

这是由于超时缓凝导致商品混凝土中水化产物严重不足，无法形成足够的水化产物充填孔隙，从而导致商品混凝土强度降低。

3超时缓凝现象的处理方法3.1加快养护时间对于已经出现超时缓凝现象的商品混凝土，加快养护时间是一种有效的处理方法。

在原有养护时间的基础上，延长养护时间，使商品混凝土得到更充分的水化反应，从而提高商品混凝土的强度。

但是，加快养护时间也会增加施工周期，增加施工成本。

3.2添加养护剂添加养护剂是另一种有效的处理方法。

添加养护剂可以促进商品混凝土的水化反应，提高商品混凝土的强度。

常用的养护剂有硅酸盐养护剂和聚合物养护剂。

添加养护剂可以缩短养护时间，减少施工周期，降低施工成本。

3.3加强施工管理加强施工管理也是防止超时缓凝现象的重要措施。

施工现场应严格按照设计要求进行施工，控制泵送剂的掺量，避免过量使用泵送剂。

同时，应及时检测商品混凝土的凝结时间和强度，发现问题及时处理，避免超时缓凝现象的发生。

本研究选取了C30和C40商品混凝土作为研究对象，测定了不同龄期（3、5、7、14、28、56、90 d）的立方体抗压强度。

结果表明，超时缓凝现象会导致商品混凝土的强度发展缓慢，且超时缓凝时间越长，各龄期强度越低。

与正常凝结商品混凝土相比，超时缓凝商品混凝土的强度都较低。

同时，随着缓凝时间的延长，强度发展速度变慢，同龄期商品混凝土的强度发展也越低。

以C40为例，可以看出超时缓凝时间对商品混凝土抗压强度比的影响。

当超时缓凝商品混凝土终凝时间在52 h（>2 d）时，其28~90 d强度可达到正常凝结商品混凝土强度的89%至92%；终凝时间在68h（接近3d）时，其28~90 d强度可达到正常凝结商品混凝土的77%~79%。

大体积混凝土超时缓凝事故的原因分析及处置措施

大体积混凝土超时缓凝事故的原因分析及处置措施1工程概况该工程为45层超高层建筑，其中：地下裙房为2层，塔楼为43层，建筑物总高度为145.95m，塔楼下设筏板基础，该基础平面形状为矩形，长32m，宽32m，厚2.5m，混凝土设计强度为C40，属大体积混凝土。

2施工情况为了浇筑成功筏板基础大体积混凝土，施工单位编制了筏板基础大体积混凝土施工方案。

主要措施为：（1）根据配合比设计计算出混凝土在凝结过程中，混凝土内部因水化热产生的拉应力能被混凝土的早期抗拉强度所克服；（2）准备草垫及薄膜对大体积混凝土表面进行保温保湿养护；在大体积混凝土内部设置管道用以调节混凝土内部温度；（3）安装测温管道随时检测混凝土内外温度以便随时采取增温及降温措施；（4）安装多功能钢架以避免钢筋位移等。

混凝土搅拌站进行了大体积混凝土的配合比设计。

施工单位为了控制大体积混凝土的内外温差，防止温度裂缝的产生，对混凝土搅拌站进行了技术交底，同时要求搅拌站添加ZY-1型膨胀剤，以预防早期收缩，混凝土凝结时间要求为48h初凝［1］。

本筏板基从3月16日晚上23时左右开始浇筑混凝土。

建筑方向由西向东斜向分层浇筑。

到3月19日2点左右全部混凝土浇筑完成，混凝土总浇筑方量约为3000m3，本次浇筑共用时52h，浇筑期间的平均气温在10～15℃左右。

混凝土浇筑完成后，19日、20日静养了两天，21日施工单位开始在筏板基础进行施工作业时发现混凝土没有凝固，当即向有关单位进行了报告。

3应急处置措施及过程3月22日，施工单位停止了筏板基础工程除保温保湿工作外的一切施工工作，并停止筏板表面的一切有负荷施工，以避免对未凝固的混凝土产生破坏。

与此同时施工单位对混凝土搅拌站的混凝土生产情况进行了调查，除发现混凝土配合比时间对不上号，混凝土试件发生缓凝现象外，生产过程未发现异常情况，并初步判断：大体积混凝土发生缓凝现象估计是外加剂加多了所致，过几天混凝土会凝结［2］。

商品混凝土缓凝事故四例原因分析与预防措施

商品混凝土缓凝事故四例原因分析与预防措施1前言随着商品混凝土在建筑工程上的广泛应用，商品混凝土的缓凝问题越来越受到人们的关注。

商品混凝土与现浇混凝土相比，出现缓凝事故的次数相对较多，这主要是商品混凝土的特性所决定的。

商品混凝土是一个过程产品，其质量受到的影响是多方面的，涉及面也比较广泛，有些问题并不具代表性，但通过总结分析，其中又有一些需要引起人们注意的原因。

为了确保商品混凝土在较长时间内保持可泵性，在商品混凝土内普遍掺用泵送剂。

众所周知，泵送剂的组成必须有缓凝组分，这个缓凝组分如控制不严，应用不当，必将出现缓凝事故，当然缓凝事故与水泥品种、混凝土用水量、环境温度等多方面因素有关。

笔者在商品混凝土及外加剂领域内工作多年，积累了一些经验，现总结出几个典型事例供同行们参考。

2混凝土的凝结时间与缓凝事故2.1影响混凝土凝结时间的主要因素（1）水泥品种的影响水泥凝结越快，新拌混凝土凝结时间也越短。

矿渣硅酸盐水泥的凝结时间一般比硅酸盐水泥要长，初凝为2～3h，终凝为5～9h，早期强度（3d，5d）较普通水泥低，但后期强度可以超过普通水泥。

（2）化学外加剂的影响商品混凝土中都掺有泵送剂，泵送剂中含有一定量的缓凝组分，缓凝组分掺量越多，缓凝时间越长。

（3）矿物外加剂的影响矿物外加剂掺量越多，混凝土的凝结时间越长。

粉煤灰对混凝土的凝结时间影响较大些，而矿渣对混凝土的凝结时间影响要小一些。

（4）水灰比的影响水灰比越大混凝土的凝结时间越长，也可以说混凝土中用水量越多，混凝土凝结时间越长。

（5）环境温度的影响环境温度高混凝土凝结时间短，反之温度低混凝土的凝结时间要长。

（6）环境湿度的影响在干燥环境下混凝土水分的蒸发较快，混凝土凝结时间较短；沿海地区湿度较大，混凝土凝结的时间相对较长。

2.2混凝土的凝结时间的检验方法及控制指标（1）国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》gb/t50080-2002“凝结时间试验”方法通过测定对混凝土拌合物筛出砂浆，用贯入阻力仪测定贯入阻力（mpa）来确定凝结时间。

混凝土缓凝事故的处理

２８
认：２Ｏ年８月份以后改自ＯＯ用东莞产的强度等级４．２５普通硅酸盐水呢，为省事仍按臻混凝土配合比投料，且又单独将粉煤灰掺量不经设计计算随意提高到按水泥用量的２％，井未做混凝土８９试件试验３其他影响混凝土指标可靠度的因素。因房屋全长超过３Ｉ，设计要求掺人０ｌｌ８％上海产唧嘭胀剂，而厂家为了保障混凝土从出厂到工程所在地的水平运输过程中和施工垂直运输及其不可预计的延误时间中不致凝面近６０Ｏ面积中不止一结，以及其浇筑入模后振捣两处。时稠度与和易性，又加入了根据上述情况，施工单相当的缓凝剂。二、故处理方法事位邀请质检、计、设监理和商品混凝土生产厂家到现场察１暂不作报废处理，．需看并研究。做最坏的打算。原有３龄在ｄ事故原因分析期的基础上继续观察４，ｄ待１混凝土生产车间工龄期７ｄ后再拆模看情况。人操作马虎。据现场施工人２把拆除梁侧模板一．员反映，在浇筑混凝土时发律延期到７ｄ龄期后；粱底现其中有不少块状物，直径模板及其支撑延期到１４ｄ大的有１８∞ ×６∞ ，小块后，并根据气温变化确定拆也超出该楼面所用混凝土中模日期，如气温低于２℃ ，５再适当延长拆模日期。粒径２ —４Ｌ００ｎｎ的石子。这ｃ种块状物为嘭胀剂ｕＡ沉Ｅ３把凹于楼面板的卫．生间部位积水排除。淀物。２试验室有关人品严４把原来用软橡皎水．重失职。据现场施工负责人管淋水养护改为用水壶洒水出示的该商品混凝土厂家提养护，不使混凝土楼面面层供的谤工程Ｃ０２混凝土通知长时间浸泡于水中，便于阳单，该通知单是２Ｏ００年６月光照射及空气流动，以改善份的，此时该工程尚未开混凝土的凝固条件。工。配台比中所标注使用的５拆除粱板底模及支水诧是江门市产强度等级撑时设专＾观察粱板变形与３普通硅酸盐水泥，２５而实否，且采取边拆模边支顶的际上谤厂试验室有关人士承方法，以小头直径不小于８

混凝土缓凝与“硬壳”现象

混凝土缓凝与“硬壳”现象（一）混凝土缓凝混凝土凝结时间过长是指超过正常凝结时间，仍未达到终凝的现象，预拌混凝土的凝结时间一般初凝时间为6～8h，终凝时间为8～12h（试验室条件）。

混凝土凝结时间超过24小时即为出现缓凝，超过48h就是超缓凝。

混凝土缓凝现象可分为两种情况：（1）整体严重缓凝；（2）局部严重缓凝。

第一种情况多半是由外加剂原因造成的，由于掺加了不合适的缓凝组分（有很多缓凝组分受温度等影响其凝结时间变化显著），或外加剂掺量超出了正常掺量，造成了混凝土的过度缓凝。

第二种情况如楼板或墙体混凝土的绝大部分凝结正常，局部混凝土缓凝，原因可能有：（1）外加剂采用了后掺法，混凝土搅拌不均匀，造成外加剂局部富集；（2）现场加水，混凝土粘聚性降低，发生泌水或离析，浇捣时振捣使局部浆体集中，水灰比变大且外加剂相对过量；（3）外加剂池中带缓凝组分的沉淀物不易搅拌均匀，造成混凝土局部过度缓凝。

（二）混凝土“硬壳”现象浇筑混凝土后，混凝土表面已经“硬化”，但内部仍然呈未凝结状态，形成“糖芯”，姑且称之为“硬壳”现象。

并且常伴有不同程度的裂缝，该裂缝很难用抹子抹平。

这一现象经常出现在天气炎热、气候干燥的季节。

其实表面并非真正硬化，很大程度上是由于水分过快蒸发使得混凝土失水干燥造成的。

表层混凝土的强度将降低30%左右，而且再浇水养护也无济于事。

除了气候因素，外加剂配料的成分和混凝土掺合料的种类也都有一定的关系，外加剂含有糖类及其类似缓凝组分时容易形成硬壳。

使用矿粉时比粉煤灰更为明显。

解决办法：（1）对外加剂配方进行适当调整，缓凝组分使用磷酸盐等，避免使用糖、木钙、葡萄糖、葡萄糖酸钠等；（2）使用粉煤灰做掺合料，其保水性能比矿粉优异；（3）如表面产生细微裂缝，可在混凝土初凝前采用二次振捣消除裂缝，以免进一步形成贯穿性裂缝。

（4）最有效的办法应该是施工养护措施，即尽量避免混凝土受太阳直射，刚浇筑完毕的混凝土可采用喷雾和洒水等养护方法。

混凝土异常凝结处理措施

混凝土异常凝结处理措施混凝土的凝结时间异常一般表现为过度缓凝、速凝和假凝三种。

水泥混凝土产生异常凝结现象的影响因素很多，混凝土外加剂、水泥、掺合料、环境温度以及风速都可能最终导致水泥混凝土异常凝结的发生。

就现阶段混凝土工程质量状况来看，缓凝剂品种、缓凝剂掺量不当、外加剂与水泥的不适应、环境温度是水泥混凝土异常凝结甚至造成混凝土工程事故的主要原因。

1、混凝土过度缓凝产生的原因（1）混凝土外加剂里面缓凝剂组分超量，特别是蔗糖含量较多时；（2）人为或者是机械故障造成的混凝土外加剂超掺；（3）成粉煤灰或矿粉误当水泥使用；（4）混凝土配合比设计不当，掺合料过多，特别是混凝土浇注环境气温较低时；（5）气温影响，温度过低；（6）养护不到位，尤其气温过低时。

2、混凝土速凝产生的原因（1）混凝土外加剂里面没有添加缓凝剂或者缓凝剂量不够；（2）用硬石膏和含氟石膏做调凝剂的水泥，当用木质素磺酸盐类减水剂时，易产生混凝土速凝现象；（3）水胶比低，养护不到位加上环境温度过高，风大混凝土过早失水水泥硬化加速；（4）使用了硫铝酸盐水泥或者高铝水泥；（5）水泥中C3A含量高，碱含量高。

3、混凝土假凝产生的原因（1）环境温度过高，风大混凝土过早失水，养护不到位不及时覆盖，特别对羧酸外加剂配制高标号混凝土时，混凝土表层很快失水发硬，下层的混凝土仍然还比较软，没有凝结；（2）水泥，掺合料，砂石骨料等对混凝土外加剂的吸附随时间、泵压、环境温度条件下突然加大，坍落度很快损失掉，混凝土很散像豆腐渣。

主要是外加剂及其种类和水泥等吸附量变化有关；（3）水泥温度过高，水泥里面的二水石膏脱水变成了半水石膏或者无水石膏；解决措施：（1）夏季，混凝土搅拌站最好不用温度超过80℃的水泥来拌制混凝土；（2）夏季，用地下冷水（必要时加冰）；（3）及时养护混凝土，不要使混凝土过早失水或者受冻；（4）工程施工前，做水泥与混凝土外加剂的适应性试验，拌制混凝土观察流动性损失，考察当时温度下混凝土的凝结时间。

预拌混凝土的缓凝问题及其预防措施

在夏季，混凝土生产过程中常常掺加缓凝剂或缓凝型减水剂以改善其流动性，但有时外加剂使用不当会出现缓凝甚至超缓凝现象，造成混凝土不能及时脱模或几天不凝结。

夏季发生缓凝事故的现象不容忽视，尤其是在外加剂与水泥适应性差时，遇到温度突然降低更容易出现缓凝现象。

（一）水泥和混凝土的凝结（1）水泥的凝结水泥与水发生水化产物，水化产物使水泥颗粒间搭接固化凝结。

水泥的凝结与水泥的活性，水灰比、温度等因素有关，水灰比大时，水泥颗粒间的距离大，需要较多的水化产物填充，凝结时间相对就长。

水泥活性高，水化速度快，生成水化产物的速度也快，凝结时间也就较短，因此，影响水泥水化速率的因素均会影响水泥的凝结时间。

（2）混凝土的凝结混凝土的凝结是由水泥与水发生水化反应所引起的，混凝土的凝结与水泥的凝结密切相关。

环境温度相同的情况下，可以用水泥的凝结时间粗略地推断混凝土凝结时间，例如，水泥凝结时间为（标准稠度用水量27%）：初凝185min，终凝260min，混凝土水灰比为0.54，可以推断混凝土的凝结时间（不考虑外加剂因素）是水泥凝结时间的二倍左右。

这种推断是在试验条件相同或相近时得出的，不宜随便套用。

（二）出现缓凝现象的原因为什么会出现这种超缓凝现象笔者认为主要有以下两方面的原因。

（1）水泥凝结时间过长混凝土的凝结主要是由于水泥的凝结所引起，因此水泥的凝结时间就决定了混凝土凝结时间的长短。

水泥凝结时间长，混凝土凝结时间相对较慢，尤其在混凝土水灰比大或缓凝剂(或缓凝型减水剂)掺量大的情况下，很容易出现凝结时间较长或超长现象。

（2）缓凝剂或缓凝型减水剂掺量过大缓凝剂或缓凝型减水剂掺量过大是混凝土凝结时间长甚至几天不凝结的主要原因。

混凝土中使用的缓凝剂或缓凝型减水剂主要有：1.糖类，如糖钙等；2.木质磺酸盐类，如木质素磺酸钙、木质磺酸钠等；3.羟基羧酸及盐类，如柠檬酸、酒石酸钾等；4.无机盐类，如锌盐、硼酸盐、磷酸盐等；5.其它，如胺盐及其衍生物。

【大体积混凝土超时缓凝现象的原因分析及处置措施】

【大体积混凝土超时缓凝现象的原因分析及处置措施】一【大体积混凝土超时缓凝现象的原因分析及处置措施】1.介绍本文档旨在分析大体积混凝土超时缓凝的原因，并提出相应的处置措施。

通过对该现象的研究，旨在提高混凝土施工效率和质量，确保工程的顺利进行。

2.原因分析2.1 水胶比过高导致混凝土中可溶性物质含量增加，引起超时缓凝现象。

2.2 水灰比过低导致混凝土早期缓凝后的水化反应速度降低，导致超时缓凝。

2.3 混凝土配制过程不严格，导致材料比例不准确，引起超时缓凝。

2.4 大体积混凝土施工过程中的温度控制不当，导致水化反应速度过慢，引起缓凝现象。

3.处置措施3.1 控制水胶比，减少混凝土中可溶性物质含量，防止超时缓凝。

3.2 调整水灰比，提高混凝土的早期水化反应速度，防止超时缓凝。

3.3 严格控制混凝土配制过程，确保材料比例准确性，避免超时缓凝。

3.4 合理控制施工温度，提高水化反应速度，防止缓凝现象的发生。

4.附件本文档涉及的附件包括混凝土配制记录表、温度控制记录表、混凝土成型过程控制记录表等。

5.法律名词及注释5.1 混凝土：指由水泥、石料、砂料和适量的水按一定比例组成的均质胶状物质。

5.2 超时缓凝：指混凝土在规定的凝结时间内未能达到预期强度的现象。

二【大体积混凝土超时缓凝现象的原因分析及处置措施】1.引言本文档对大体积混凝土超时缓凝现象进行深入分析，并提供相应的处置措施。

通过研究该现象，旨在改善混凝土施工质量，确保工程的顺利进行。

2.原因分析2.1 水胶比过高：水胶比过高导致混凝土中可溶性物质含量增加，从而引起超时缓凝现象。

2.2 水灰比过低：水灰比过低导致混凝土早期缓凝后的水化反应速度降低，从而引起超时缓凝。

2.3 配制不严格：混凝土配制过程中如材料比例不准确，也会导致超时缓凝现象的发生。

2.4 温度控制不当：大体积混凝土施工过程中，若温度控制不当，会引起水化反应速度过慢，从而引起缓凝现象。

3.处置措施3.1 控制水胶比：严格控制水胶比，减少混凝土中可溶性物质含量，防止超时缓凝现象的发生。

预拌混凝土的超时缓凝现象及处理方法

１预拌混凝土超时缓凝现象
在预拌混凝土生产与施工中，为了保持预拌混凝土在一定时间内拥有良好的工作性能，一般要使用含缓凝组分的泵送剂。如果由于某种原因造成泵送剂掺量过大，可能出现已浇就筑的混凝土凝结时间超过预期的问题。通常将混凝土凝结时
物严重不足，以达到终凝所需的贯人阻力（８ＭＰ）导致终难２ａ，凝被显著延长；而这种缓凝成分对水化速度很快的Ｃ作用并Ａ不明显，由于ｃ的水化贡献，使混凝土初凝时间虽有所延缓，但影响程度不及终凝严重。因此，在判断和处理超时缓凝质量问题时，以混凝土的应
２１０１年第１期（总第２５期）５
Ｎｕｅｉ０１Ｔｔｌｏ２５ｍｂｒｎ２１（ｏａＮ．）１５
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混凝土施工界面缓凝气压水冲快速毛化处理施工工法

混凝土施工界面缓凝气压水冲快速毛化处理施工工法混凝土施工界面缓凝气压水冲快速毛化处理施工工法一、前言混凝土施工中，界面缓凝是一种常见的问题，会导致混凝土的强度损失和工程质量下降。

为了解决这个问题，研发了气压水冲快速毛化处理施工工法。

本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点气压水冲快速毛化处理工法具有以下特点：1. 可以在混凝土表面形成均匀细密的毛细状结构，提高界面连接强度。

2. 施工速度快，可实现大面积混凝土表面的处理。

3. 可以针对不同强度要求进行调整，适应不同工程要求。

4.工法简单易行，无需复杂的设备和技术。

三、适应范围气压水冲快速毛化处理工法适用于各种混凝土结构，尤其是需要提高界面连接强度的工程，如桥梁、水坝等。

四、工艺原理气压水冲快速毛化处理工法的原理是通过高压水射流冲击混凝土表面，使其形成细密的毛细状结构，提高界面连接强度。

该工法采取以下技术措施：1. 选用适合的喷嘴和水压，控制喷水的速度和方向。

2. 控制冲击时间和冲击力，以确保混凝土表面的毛细结构形成均匀、细密。

3. 根据实际工程要求进行毛化处理，可调整处理深度和强度。

五、施工工艺气压水冲快速毛化处理工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 预处理：清除混凝土表面的杂质和污染物，确保喷水效果。

2. 喷水处理：通过高压水射流冲击混凝土表面，形成均匀细密的毛细状结构。

3. 毛化后处理：清除冲击时产生的碎屑和残留物，确保混凝土表面的平整度和质量。

六、劳动组织气压水冲快速毛化处理工法的施工需要合理的劳动组织，包括工人的配备、施工班组的组织以及工作任务的分配等。

七、机具设备气压水冲快速毛化处理工法所需的机具设备包括高压水射流设备、喷嘴、清洗设备等。

这些设备需要具备适当的性能和使用方法才能实现工法的施工要求。

八、质量控制为了确保施工过程中的质量，需要进行以下质量控制措施：1. 对喷水参数进行实时监测和调整，确保喷水效果符合要求。

商品混凝土异常凝结原因分析及处理办法

２１７
间在１０～１４ｄ＇时。
２本案例混凝土时间延长的处理方案
本次混凝土施工发生在八月下旬，正直秋季，当地气温昼夜温差大，中午气温３０。Ｃ左右，夜间气温只有１５。Ｃ左右。白天温度高，空气干燥，混凝土凝结时间短，为保证正常施工的进行，Ｊ＇ｔ－ＤＨＴｆ｜ｊ用量大。而夜晚温度低、空气湿度相对大，用相同用量的外加剂用量，混凝土凝结时间长，这是造成本次最后两车混凝土凝结时间延长韵主要原因。
２１６
混凝土的后期强度和混凝土密实性。在混凝土水化初期基本不参与水化反应。因此，采用矿物掺合料的胶凝体系使得水泥中Ｃ３Ａ和Ｃ４ＡＦ等的含量相对降低，就减缓了Ｃ３Ａ和Ｃ。ＡＦ的水化速度，混凝土的凝结时间随着矿物掺合料掺量的增加而延长。１．３外加剂对混凝土凝结时间的影响
商品混凝土普遍使用高效减水剂或高性能减水剂，当掺入减水剂时，在水泥水化初期，一方面减水剂吸附在水泥颗粒表面；一方面在水泥水化的碱性介质中，减水剂分子链的活性基团（如一ＣＯＯ一、一Ｓ０３一）与水泥生成的离子（如钙离子等）产生不稳定的络合物，延缓水泥水化的进行。其掺量越高对水化抑制作用时间越长，因此，宏观上表现为混凝土的凝结时问随掺量的增加而延长。
在假定外界温度与实验室条件相同的条件下，我们可以大概估算该案例混凝土的凝结时间。水泥（Ｔ１）的初凝时间２２３ｍｉｎ，终凝２８４ｍｉｎ，测定水泥凝结时间的水胶比为０．２６；而混凝土配合比的水胶比为０．４５；粉煤灰掺量为２５％；外加剂掺量为２％，缓凝成分占外加剂总量的２％及缓凝成分为胶凝材料掺量的万分之四，可以延长近２００ｍｉｎ左右。该配合比凝结时间（Ｔｏ）可以粗略估算：ＴＯ＝（Ｔ１木Ｏ．４５／０．２６）＊２５％＋２００。通过简略估算我们该配合比初凝在６－－ｌＯｔＪ、时，终凝时

水泥混凝土引起超时缓凝的现象及原因分析

水泥混凝土引起超时缓凝的现象及原因分析、水泥混凝土加水后,由于水泥的水化,随着时间的推移,浆体逐渐失去流动性、可塑性,这一过程称为混凝土的凝结。

我国标准按照美国材料试验标准(ASTMC403)提出的贯入阻力试验来确定混凝土的凝结时间。

若贯入阻力达3.5MPa和28MPa分别表示混凝土的初凝和终凝。

混凝土的初凝时间不能过快,以便施工时有足够的时间来完成混凝土的搅拌、运输、浇捣和砌筑等操作,混凝土的终凝也不能过迟,以便混凝土能够尽快的硬化,达到一定的强度,以利于下道工序的进行。

水泥混凝土凝结时可能产生的异常凝结行为主要为:假凝、瞬凝、超时缓凝和不凝。

假凝其特征是水泥和水接触后几分钟内就发生凝固,且没有明显的温度上升现象。

此时再加拌和(无须加拌和水),仍可以恢复塑性,用于浇注并以通常形式凝结;瞬凝,特征是水泥和水接触后浆体很快地凝结成为一种很粗糙的、和易性差的混合物,并在大量放热的情况下很快凝结;超时缓凝就是混凝土的终凝时间严重超过设计或预计的凝结时间。

在水泥混凝土施工过程中,如果产生异常凝结,将对工程质量造成严重的危害。

一、水泥混凝土产生超时缓凝的现象随着商品混凝土和泵送混凝土的发展,在混凝土的生产过程中通常掺加了减水剂、缓凝剂等外加剂和活性掺和料。

如果外加剂的掺量过大、或出现外加剂与水泥和活性掺和料的相容性等问题而引起的水泥混凝土凝结时间严重超过设计和预计的凝结时间造成混凝土很长时间才凝结,对强度造成损失,并影响工期,有的造成混凝土长期不凝结,使结构破坏,以致造成严重的工程事故。

二、水泥混凝土产生超时缓凝的原因1.缓凝组分的超量掺加混凝土工程中常用缓凝剂来延长凝结时间,使新拌混凝土较长时间保持塑性,以便浇注,提高施工效率,在泵送混凝土中缓凝剂和高效减水剂复合使用可以减少坍落度损失,保持良好的泵送性能。

缓凝剂和缓凝减水剂均具有一个适宜的掺量范围(按水泥质量的百分含量)如:木质素磺酸钙掺量为0.2~0.3%,葡萄糖酸钙的掺量为0.1~0.3%;工程中通常规定木质磺酸钙和葡萄糖酸钙类缓凝剂的掺量不超过0.25%。

混凝土超时处理措施

混凝土超时处理措施混凝土是一种常见的建筑材料，但如果在运输过程中超出了规定的时限，可能会导致混凝土的质量下降，从而影响建筑物的结构和稳定性处理措施：检查混凝土的质量：在混凝土到达目的地后，应立即对其进行质量检查。

如果混凝土的质量仍然符合要求，则可以使用它来进行建筑工作。

如果质量不符合要求，则需要采取其他措施。

重新测试混凝土：如果混凝土的质量不符合要求，则需要重新测试混凝土以确定其强度和其他特性。

这可以帮助确定混凝土是否适合用于建筑工作。

重新混合混凝土：如果混凝土的质量不符合要求，则可以考虑重新混合混凝土。

这可以通过添加水和其他材料来改善混凝土的质量。

重新运输混凝土：如果混凝土的质量不符合要求，则可以考虑重新运输混凝土。

这可以确保混凝土在规定的时间内到达目的地，并且不会超出时限，从而保证混凝土的质量。

废弃混凝土：如果混凝土的质量无法得到改善，则需要废弃混凝土。

这可以通过将混凝土倒入指定的废弃场所或回收站来实现。

需要注意的是，处理超出运输时限的混凝土的措施应该根据具体情况而定。

建议在采取任何措施之前，先咨询专业人士的意见，以确保采取的措施是正确和有效的。

此外，为了避免混凝土超出运输时限，可以采取以下预防措施：确定适当的运输距离：在运输混凝土之前，应确定适当的运输距离。

这可以确保混凝土在规定的时间内到达目的地。

选择适当的运输方式：选择适当的运输方式可以确保混凝土在运输过程中不会受到损坏或质量下降。

例如，使用混凝土搅拌车可以确保混凝土在运输过程中保持湿润和均匀。

控制混凝土的温度：混凝土的温度对其质量有很大影响。

在运输混凝土之前，应确保混凝土的温度在规定范围内。

如果混凝土的温度过高或过低，可能会导致混凝土的强度和其他特性下降。

确保混凝土的质量：在运输混凝土之前，应确保混凝土的质量符合要求。

这可以通过在混凝土中添加适当的材料和控制混凝土的配比来实现。

采取适当的保护措施：在运输混凝土时，应采取适当的保护措施，以确保混凝土不会受到外界的影响。

混凝土紧急措施

混凝土紧急措施摘要在混凝土施工过程中，突发情况可能会发生，如混凝土下料延迟、温度过高或过低、材料不足等。

本文档将介绍混凝土施工过程中可能出现的紧急情况以及相应的紧急措施。

1. 紧急情况及处理措施1.1 混凝土下料延迟混凝土下料延迟可能导致浇筑时间的推迟，会对施工进度造成影响。

处理措施： - 立即与供应商联系：联系混凝土供应商了解延迟的原因和预计的下料时间。

- 调整施工顺序：如果下料延迟时间比较长，可以考虑先进行其他施工工序，以充分利用时间。

- 调整施工计划：根据延迟的情况，及时与相关人员协商调整施工计划，确保后续工序不受影响。

1.2 混凝土温度过高混凝土温度过高可能会导致混凝土的质量下降，影响混凝土的强度和耐久性。

处理措施：- 增加混凝土的配比中的水量：在混凝土搅拌过程中适当增加水量，使混凝土的温度降低。

- 增加加冰：在混凝土搅拌过程中加入适量的冰块，降低混凝土的温度。

- 加强施工管理：及时覆盖混凝土表面以减少蒸发和热熔作用，对温度较高的混凝土进行湿润保护。

1.3 混凝土温度过低混凝土温度过低可能会导致混凝土凝结时间延长，影响施工进度。

处理措施： - 使用加热混凝土：使用已加热的骨料和水，或者使用加热的搅拌水来制作混凝土，提高混凝土温度。

- 加强保温措施：在施工过程中加强对混凝土的保温，如使用保温罩覆盖混凝土表面，防止温度过低。

1.4 混凝土材料不足混凝土材料不足可能会导致浇筑不完整或者施工进度延迟。

处理措施： - 立即与供应商联系：联系混凝土供应商了解材料短缺的原因和预计补充的时间。

- 调整施工计划：根据材料短缺的情况，及时与相关人员协商调整施工计划，确保施工进度。

- 合理利用现有材料：如果材料不足的情况下还能使施工继续进行，可以根据施工需要合理利用现有的材料，减少浪费。

2. 紧急措施的实施流程1.发现紧急情况后，立即通知相关人员，并联系混凝土供应商或相关单位。

2.根据不同情况，与相关人员协商制定应对紧急情况的具体措施。

混凝土凝结时间异常的辨别与对策【最新版】

混凝土凝结时间异常的辨别与对策水泥的异常凝结包括假凝、瞬凝（闪凝、急凝（速凝）和缓凝，其中假凝和瞬凝是比较常见且危害较大的异常凝结。

瞬凝和假凝是水泥流变性能差的极端表现，导致混凝土迅速失去塑性，无法进行施工。

缓凝是另一种混凝土异常凝结情况，常导致混凝土拆模时间延长，早期强度低，严重时超过72h 不凝结，严重影响混凝土后期强度，过早拆模容易出现粘模掉皮。

（一）假凝和瞬凝产生的机理（1 ）假凝：水泥净浆或水泥砂浆加水搅拌后不久，在没有放出大量热的情况下迅速变硬，不需另外加水重新搅拌后仍能恢复其塑性的现象称为假凝。

表现为5min ～10min失去流动性，出现“扒锅”或“粘底”现象。

（2 ）瞬凝：水泥净浆或水泥砂浆加水搅拌后不久，有大量热放出，同时迅速变硬，不另外加水重新搅拌也不能恢复其塑性的现象称为瞬凝，也称闪凝。

水泥的正常凝结取决于C 3S 的水化速率，而异常凝结则与C3A 、石膏的数量与活性及二者之间的平衡关系有关（如图1）。

在图1 第Ⅰ象限中，C3A 的数量和/或活性、石膏的数量和/或活性均偏高；第Ⅲ象限中，C3A 的数量和/或活性、石膏的数量和/或活性均偏低，二者均为正常凝结。

在第Ⅱ象限，C3A 的数量和/或活性高，同时石膏的数量和/或活性低。

此时C3A 遇水即迅速反应，很快生成C4AH19（C 4AH13）和C 2AH8等六方型片状的晶体产物，互相搭接在水泥浆体中形成结构骨架，导致浆体迅速失去塑性，同时放出大量的水化热。

在第Ⅳ象限，C3A 的数量和/或活性低，同时石膏的数量和/或活性高，此时不会产生前述水化产物，也不会有明显放热现象。

此时的水化产物是针状的次生石膏和板条状的钾石膏，及少量针状AFt。

瞬凝和假凝都是由于加水后快速形成了针片状水化产物而导致水泥浆体迅速失去塑性，但水化产物的种类不同。

在表象上看，伴有发热是瞬凝的特征；假凝没有明显发热，不加水搅拌后可以恢复塑性是假凝的特征，可以简单地依此判断是否存在瞬凝或假凝。