一模二冲,冷镦机操作手册
一模二冲,冷镦机操作手册簿
主模顶棒长度需大于主模长度0.2mm-0.3mm,不可短于主模长度在调整顶出位置时,当顶出最高点时,只需调整主模顶棒与主模面平而不凸出乃可。
12
冲模与主模中心调整
一、二冲模之中心调整及上下冲模模座固定滑板的调整
一冲模之中心调整:
(1)将飞轮以手动或寸动加以旋转,将材料送至主模查看材料是否能用一冲模推入主模孔。
(3)不良。
剪刀模与剪刀之间隙太大。
(4)主模的底面应密着于本体。
(5)主模面在剪刀片前进时不可碰着。
(6)主模顶棒的前端后端的面应滑且与轴心应成直角。
(7)主模固定螺丝须上紧,否则在顶出时主模将会冲出。
6
一冲模的装配
(1)将冲模座的冲模装配孔加以擦拭。
(2)将一冲模、冲模顶棒、弹簧、垫块、垫圈,如图2般加以装配而插入安装孔用手或寸动将飞轮旋转以使冲模前进而把挡用的衬垫放入冲模与底模之间且密着于支持架的底面如此的装入方法是比较方便。
(4)送料时间的调应把固定螺丝加以松弛且旋转拉料盘的位置(前后),然后查看剪刀与一冲模的适当时间之后,再锁紧调整螺丝。
(4)
10
剪刀之定时器的调整
(1)适当时间的调整就是在夹住所切断的材料时,用一冲模推入主模的孔。同时不使与一冲活动模相碰,而能把剪刀后退。
(2)剪刀停留时间长短需调整长螺帽,松开停留时间短,缩短则停留时间长。
(4)剪刀片
(5)一冲模壳
(6)一冲活动模
(7)一冲垫块
(8)弹簧
(9)二冲模瞉
(10)二冲顶针
3
材料之准备与矫正
(1)将线圈放线架上面。
(2)用钢丝钳将线圈的结线切断。
(3)用剪刀将线头先端的异常部份切断,然后用锉刀并将端面加以锉圆。
冷镦机操作规程
冷镦机操作规程一、前言为了保障冷镦机操作安全，规范操作步骤，本文档旨在制定冷镦机操作规程。
二、操作前准备1.负责人员应对冷镦机各部位进行检查，确认设备安全无故障。
2.负责人员应检查模具是否齐全、完好，确认可以正常使用。
3.操作人员应穿戴符合规定的劳动保护用品，包括：工作服、安全帽、防护眼镜、工作手套等。
三、操作流程1.控制器调试：首先将电控箱开关向上拨到“开”位置，打开电源开关。
然后使用控制器进行操作步骤调试，确认设备符合操作要求。
2.准备设备：先打开润滑油泵开关，将冷镦机各部位进行润滑，然后在料斗中添加冷镦料并调整好进料器，调整到进料口位于杆材的正下方。
3.手动模式调试：在自动模式前，先将设备调整至手动模式，进行调试。
确认设备工作正常后，再将设备调整至自动模式，为正式操作做准备。
4.生产操作：将待冷镦杆材的一端插入进料器中，等待设备自动完成操作。
在从机器端口出来的杆材中，确认上端连接牢固、下端无毛刺，操作完成。
四、操作要点与注意事项1.操作前，应查清冷镦材料类型、尺寸等细节并确认操作是否规范。
2.操作时，不得随意调控冷镦机各部位。
3.操作过程中，一旦出现异常情况应立即停机检查，确认无故障后再进行操作。
4.确保设备各部位干净清洁，以免影响设备正常工作。
5.务必按照标准流程操作，未经确认的个人行为可能在生产中带来严重后果。
五、以上就是冷镦机操作规程的所有内容。
我们希望通过合理、规范化的操作流程，可尽可能减少生产过程中出现意外事故，从而最大限度保障冷镦机操作人员安全。
冷镦机操作规程
冷镦机操作规程一、引言冷镦机是一种常用的金属加工设备，用于将金属材料进行冷镦加工，以创造螺栓、螺母、销钉等紧固件。
为了确保操作人员的安全和加工质量的稳定性，制定本操作规程。
二、操作准备1. 检查冷镦机的各项安全装置是否完好，如防护罩、急停按钮等。
2. 检查冷镦机的润滑系统是否正常，并及时添加润滑油。
3. 检查冷镦机的电源是否稳定，接地是否良好。
4. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
三、操作步骤1. 打开电源开关，启动冷镦机。
2. 调整冷镦机的工作速度和冷镦刀的位置，根据加工要求进行调整。
3. 将待加工的金属材料放置在冷镦机的工作台上，并固定好。
4. 根据加工要求，选择合适的冷镦刀，并将其安装到冷镦机上。
5. 调整冷镦刀的位置和切削深度，确保加工的精度和质量。
6. 按下启动按钮，开始进行冷镦加工。
7. 在加工过程中，注意观察加工质量和机器运行状态，如发现异常及时停机检查。
8. 加工完成后，关闭电源开关，住手冷镦机的运行。
四、操作注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。
2. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被卷入机器。
3. 不得擅自拆卸或者修理冷镦机，如发现故障应及时报修。
4. 加工过程中，严禁将手指、手臂等身体部位挨近冷镦刀，以免发生意外伤害。
5. 禁止在冷镦机运行时进行清洁、维修等操作，必须在停机状态下进行。
6. 在加工过程中，严禁使用损坏或者磨损严重的冷镦刀，应及时更换。
7. 加工过程中，严禁将金属材料的头部放在冷镦刀上，以免发生卡住或者飞出伤人的情况。
8. 加工完成后，及时清理加工区域，保持机器的整洁。
五、操作风险及应急措施1. 风险：操作人员被冷镦刀切削。
应急措施：即将停机，切断电源，及时就医处理伤口。
2. 风险：冷镦机发生故障或者异常情况。
应急措施：即将停机，切断电源，联系维修人员进行检修。
3. 风险：金属材料飞出伤人。
应急措施：加工过程中保持安全距离，戴好个人防护装备，确保操作人员的安全。
冷镦机操作规程
冷镦机操作规程引言概述：冷镦机是一种常用于金属加工的机械设备，它能够通过冷镦工艺将金属材料加工成各种形状的螺纹或孔洞。
正确的操作规程对于保证冷镦机的正常运行和提高加工效率至关重要。
本文将从五个大点出发，详细阐述冷镦机的操作规程。
正文内容：1. 准备工作1.1 清洁和检查：在操作冷镦机之前，必须先清洁和检查设备，确保其没有杂物或损坏的部件。
1.2 润滑和加油：对冷镦机的运动部件进行润滑和加油，以减少摩擦和磨损，并保证设备的正常运转。
1.3 调整参数：根据加工要求，调整冷镦机的参数，如冷镦速度、压力、冷镦头等，以确保加工质量。
2. 安全操作2.1 穿戴防护装备：在操作冷镦机时，必须穿戴符合安全标准的防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2.2 注意机器运转状态：在操作过程中，要时刻关注冷镦机的运转状态，确保设备运行平稳，避免意外事故的发生。
2.3 遵守操作规程：严格按照冷镦机的操作规程进行操作，不得随意更改设备设置或使用不当的工具。
3. 加工操作3.1 调整工件：根据加工要求，正确安装工件，确保其与冷镦机的夹具接触良好，避免加工时的偏移或松动。
3.2 启动冷镦机：按照操作规程，正确启动冷镦机，并进行试运行，确保设备运行正常。
3.3 加工过程控制：在加工过程中，要控制好冷镦机的速度、压力和冷镦头的位置，确保加工质量和工件尺寸的准确性。
4. 故障处理4.1 常见故障诊断：了解冷镦机常见故障的原因和解决方法，能够及时诊断和处理故障，保证设备的正常运行。
4.2 维护保养：定期对冷镦机进行维护保养，清洁设备，更换磨损的部件，延长设备的使用寿命。
4.3 故障记录和分析：对冷镦机的故障进行记录和分析，总结故障的原因，以便今后避免类似故障的发生。
5. 质量控制5.1 加工质量检查：对加工后的工件进行质量检查，确保其符合设计要求和标准。
5.2 工艺参数优化：根据加工质量检查结果，优化冷镦机的工艺参数，提高加工质量和效率。
冷镦机操作规程
冷镦机操作规程一、引言冷镦机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各个行业。
为了确保冷镦机的安全运行和操作的准确性，制定了本操作规程。
二、操作准备1. 检查冷镦机的工作环境，确保周围没有杂物和障碍物。
2. 检查冷镦机的电源和供电线路，确保电源稳定，并保证接地良好。
3. 检查冷镦机的润滑系统，确保润滑油充足，并按要求添加。
4. 检查冷镦机的刀具和夹具，确保完好无损。
三、操作步骤1. 打开冷镦机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 调整冷镦机的刀具和夹具，根据加工要求选择合适的规格。
3. 将待加工的金属材料放置在冷镦机的工作台上，并使用夹具固定。
4. 调整冷镦机的工作速度和冷镦深度，根据加工要求进行设置。
5. 打开冷镦机的润滑系统，确保润滑油正常流动，保持刀具和夹具的润滑。
6. 按下冷镦机的启动按钮，观察冷镦机的运行情况，确保正常运转。
7. 操作者应保持专注，密切观察加工过程中的异常情况，如异常声音、振动等。
8. 完成加工后，及时关闭冷镦机的电源开关，切断电源。
四、安全注意事项1. 操作者必须熟悉冷镦机的操作规程和安全操作程序，严禁未经培训的人员操作。
2. 操作者在操作过程中应戴好防护眼镜和手套，确保人身安全。
3. 在冷镦机运行过程中，严禁将手指或其他物体伸入工作区域。
4. 在调整刀具和夹具时，必须先停止冷镦机的运行，确保安全。
5. 定期检查冷镦机的电源线路和电器设备，确保安全可靠。
6. 定期对冷镦机进行维护保养，清洁润滑系统，更换磨损的刀具和夹具。
五、故障处理1. 若冷镦机出现异常声音或振动，应立即停止运行，并检查可能的故障原因。
2. 若冷镦机无法启动或停止运行，应检查电源线路和电器设备是否正常。
3. 若冷镦机加工出来的产品不符合要求，应检查刀具和夹具的磨损情况，进行更换或调整。
六、总结冷镦机的操作规程是确保冷镦机安全运行和操作准确性的重要指导文件。
操作者必须严格按照操作规程进行操作，保证人身安全和加工质量。
冷镦机工安全操作规程范本
冷镦机工安全操作规程范本一、前言冷镦机是一种特殊的设备，操作过程中存在一定的危险性，为了保障工人的安全，提高工作效率，特制定冷镦机工安全操作规程。
二、操作规程1. 操作前准备1.1 进入操作区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等。
1.2 检查冷镦机是否处于停止状态，确认各个开关处于关闭状态。
1.3 检查冷镦机的电源及气源是否正常，排除异常情况后方可进行操作。
2. 操作过程2.1 上机操作2.1.1 将冷镦机上的材料对准进料口，并固定好。
2.1.2 命令指挥人员确认安全后，启动冷镦机，注意观察设备运行情况。
2.1.3 操作人员应保持注意力集中，不得随意离开冷镦机。
2.1.4 在冷镦机运行过程中，不得用手触摸冷镦机内部机械部件。
2.2 设备调整2.2.1 设备运行过程中发现异常，应立即停机，并通知维修人员进行检修。
2.2.2 设备调整时，应先切断冷镦机的电源及气源，确保操作安全。
2.2.3 调整设备时，应按照相关规定进行，不得超出设备的使用范围。
2.3 维护保养2.3.1 维护人员应定期检查冷镦机的润滑情况，及时添加润滑油。
2.3.2 维护人员应注意清理冷镦机的杂物，确保设备正常运行，防止事故发生。
2.3.3 维护人员在进行设备维护时，必须切断电源及气源，并进行安全隔离，避免误操作造成伤害。
3. 突发情况处理3.1 发生突发情况时，应立即切断冷镦机的电源及气源，并进行紧急报警。
3.2 迅速撤离危险区域，并按照现场应急预案进行处理。
4. 其他注意事项4.1 不得擅自操作冷镦机，必须经过培训及持证上岗。
4.2 禁止在冷镦机上进行非法维修和改装。
4.3 操作人员应随时关注冷镦机操作区域的安全警示标识，并按照规定操作。
4.4 定期组织冷镦机操作人员进行安全培训和知识普及，提高安全意识和操作水平。
五、结语冷镦机是一项重要的生产设备，在正确操作的前提下，才能发挥它的高效率。
所有冷镦机工操作人员必须严格遵守操作规程，确保自身安全以及设备的正常运行，做到严肃认真、持之以恒。
冷镦机操作规程
冷镦机操作规程冷镦机是一种常用的金属冷加工机械设备，主要用于将冷镦钢材进行拉压成型，用于制造各种螺栓、螺钉、铆钉等金属制品。
为了确保冷镦机操作的安全性和高效性，下面是一份冷镦机操作规程供参考。
一、操作前准备1. 确认冷镦机的运行状态正常，各部位润滑充足，紧固件无松动现象。
2. 确保冷镦机的周围环境干燥、整洁，并清除工作区域的杂物和障碍物。
3. 检查冷镦机的安全防护装置是否完好并正常运作，如防护罩、安全开关等。
4. 穿戴必要的个人防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
二、冷镦机的操作步骤1. 打开电源开关，确保冷镦机电气系统正常工作。
2. 启动冷镦机主机，并待其运行稳定后，进行预热。
3. 将待加工的冷镦钢材放入进给装置，并固定好。
4. 调整冷镦机的刀具，并选择合适的冷镦模具。
5. 调整冷镦机的工作参数，如冷镦机的进给速度、拉压力等，确保加工出的产品符合要求。
6. 确保加工区域安全后，按下启动按钮，开始冷镦加工。
7. 观察冷镦加工过程中的运行情况，注意是否出现异常情况，如杂音、震动等。
8. 当一次加工结束后，停止冷镦机的运行，并清理加工区域的废料和碎屑。
9. 检查加工出的产品质量，确保符合要求。
10. 如需继续加工，重复步骤3-9。
三、冷镦机的安全操作注意事项1. 在操作冷镦机前，必须参加过相应的培训，了解冷镦机的使用规程和安全注意事项。
2. 在操作过程中，严禁进行任何与加工无关的操作，如调整冷镦机的刀具、维修设备等。
3. 禁止在冷镦机运行时，将手或其他物体伸入加工区域内。
4. 在冷镦机运行期间，严禁在加工区域内操作其他机械设备。
5. 加工过程中，应经常检查冷镦机的运行状况，如异常情况立即停机并通知维修人员处理。
6. 严禁使用损坏或失效的刀具和冷镦模具，及时更换并报修。
7. 操作者必须专心致志，不得分心或恶搞他人，以免造成事故。
8. 禁止非操作人员进入冷镦机的操作区域，以免发生意外伤害。
以上是一份冷镦机操作规程的简要介绍，操作人员在使用冷镦机时，需要严格按照规程操作，确保自身安全，并保证产品质量和加工效率。
冷镦机操作规程
冷镦机操作规程引言概述：冷镦机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于机械创造、汽车创造、建造等行业。
为了确保冷镦机的安全运行和提高生产效率，操作人员需要掌握正确的操作规程。
本文将详细介绍冷镦机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、常见故障的处理方法以及操作后的清洁和维护。
一、操作前的准备工作：1.1 清洁工作：在操作冷镦机之前，首先要对设备进行彻底的清洁，包括清除机器表面的灰尘、油污等杂物，以确保设备的正常运行。
1.2 检查工作：在操作冷镦机之前，要子细检查设备的各个部件是否完好，如螺栓是否松动、电源是否正常等，以确保设备的安全性。
1.3 调整工作：根据加工要求，调整冷镦机的各项参数，如刀具的位置、速度、压力等，以确保设备能够正常进行加工操作。
二、操作过程中的注意事项：2.1 佩戴防护用品：在操作冷镦机时，操作人员必须佩戴符合要求的防护用品，如安全帽、护目镜、防护手套等，以确保人身安全。
2.2 注意观察：在操作冷镦机时，操作人员应时刻注意观察设备的运行状态，如有异常情况及时停机检修，防止事故的发生。
2.3 遵守操作规程：操作人员必须严格按照冷镦机的操作规程进行操作，不得随意更改设备的参数或者操作方式，以确保生产的质量和效率。
三、常见故障的处理方法：3.1 设备卡料：如果冷镦机在操作过程中浮现卡料情况，操作人员应即将停机，切勿用力拉拽，应先切断电源，然后使用专用工具将卡料物体取出。
3.2 设备过热：如果冷镦机在操作过程中浮现过热情况，操作人员应即将停机，检查冷却系统是否正常工作，如发现异常应及时维修或者更换冷却设备。
3.3 设备振动：如果冷镦机在操作过程中浮现异常振动，操作人员应即将停机，检查设备的固定螺栓是否松动，如有松动应紧固固定，以确保设备的稳定性。
四、操作后的清洁和维护：4.1 清洁工作：在操作完冷镦机后，要对设备进行彻底的清洁，包括清除加工过程中产生的废料、切屑等杂物，以确保设备的清洁和正常运行。
一模二冲-冷镦机操作手册资料
(7)剪刀轴后退并松开剪模固定螺丝,让剪模 与剪刀片贴紧后再锁紧螺丝。
(8)调整定奌盖上的四角螺丝,使剪刀片距剪 模孔约0.5mm
(9)将挡刀夹片调整,使刀夹片距剪模孔约
0.5mm
(10)装配完毕后，试行运转，看材料是否能正 常出料与剪断。
固定螺丝
(2)注意。
剪刀模或剪刀的剪 口不够铅利。
一模二冲打头机，冷镦机操作手册
作业名称
使用基准
管理要点
1
作业检杳
(1)检查各部份的螺栓、螺帽是否松弛。
(2)注入所规定的润滑油。
(3)将飞轮用手或瞬动大约转动二次，以查看 是否顺利的转动。
(1)使用空气设备的机 械应该查看是否正常。
2
应准备的模 具及手工具
调整用工具
(1)开口扳手8-10,10-12,14-17,24-27
⑶将弹簧(外径18长度25L)装入剪模孔再 将剪模放入。
用剪切断材料的切口
为：
(1)良好。
(4)主模与主模顶棒配合并装入主模孔，并装 主模固定螺丝加以紧固。
⑸剪刀片配装内六角螺丝(M10*30L)与垫片(外径28厚度4mm后,略为固定。
(6)将另一支主棒顶插入主模孔内,剪刀片送
至主模孔，松开剪刀滚轮轴固定螺帽,调 整剪刀调整螺丝,直至剪刀片抬住主模顶 棒,销紧剪刀片后再微调调整螺丝，使其
(1)将冲模座的冲模装配孔加以擦拭。
(2)将一冲模、冲模顶棒、弹簧、垫块、垫圈，如图2般加以装配而插入安装孔用手或寸 动将飞轮旋转以使冲模前进而把挡用的 衬垫放入冲模与底模之间且密着于支持 架的底面如此的装入方法是比较方便。
(3)将一冲模锁紧螺丝加以固定锁紧。
(1)冲模固定螺丝须紧 固,否转行时会有脱离 之危险。
螺丝机械(冷镦机)使用指南
全自动高速螺丝打头机系列使用说明书阅读指引明一、打头机的用途 (1)二、螺丝基本制造过程 (1)三、打头机的技术规格与参数 (2)四、打头机的吊装及安装前的准备 (3)五、打头机系统分布 (4)六、打头机的调试 (5)七、打头机的常见故障分析 (10)术八、打头机的维护及保养 (11)九、打头机零件图 (12)雄盛机械·源自台湾*温馨提示* 1．1.机器电源必须安全接地。
2．2.每天工作前对机器作一次详细检查，看各部位油路到是否正常，看各部位紧固是否松脱。
3．3.机器调整或工作时，不可伸手入机器内。
4．4.请勿拆皮带轮护罩工作。
5．5.请勿在失油状态下工作，机器高速运转，润滑最重要。
6．6.机器工作中有异响，应立即停机检查。
二、普通螺丝基本制造过程：序 言感谢贵司惠购雄盛螺丝机械产品，本厂机床采用当前国内外先进的镦锻技术，加以优化改良，辅以优质材料精制而成，本机床具有速度快、精度高、稳定性高、恒久耐用等优点。
适用于工厂 大批量生产螺丝及其它五金产品；在购买和使用本机前，请先详细阅读以下说明，进一步了解产 品和正确操作本机，如有不足之处，请广大用户指正。
谢谢！一、打头机的用途：1．本机床属于冷镦设备，功能为一模二冲产品，主要是螺丝产品的头部成形之用，其工作原 理为线材调直、进线、剪断、送料入主模，一冲初锻，二冲成形坯料退出。
其工作一气呵成， 每分钟产能可达到200粒左右，属于当前技术比较先进的产品，。
2．可镦锻各种金属材料：普钢、碳钢、不锈钢、铜、铝、合金钢等材料，用途广泛。
（不锈钢、 合金钢等材料，可用加温器加热到适应温度，方能镦锻。
）3．本机床可制造普通自攻螺钉，电器螺丝，微型螺丝，内外六角螺栓，钻尾螺丝，纤维板螺钉等常用产品，如加装阳模顶出装置（PKO ）还可镦制其它非标异型五金产品。
工序简介及所需设备：1.将粗线拉至所需的线径。
（线材拉丝机）2.在打头机上调试、生产、螺丝头部成形。
冷镦机操作规程
冷镦机操作规程冷镦机是一种常用的金属加工设备，用于将金属材料经过冷镦加工变形成各种螺纹、斜面、键槽等形状。
为了确保操作的安全和有效性，以下是冷镦机的操作规程。
一、操作前准备1. 检查冷镦机的工作台面、销轴、导轨等部位是否有明显磨损或损坏，如有需要及时更换或修理。
2. 检查冷镦机的润滑系统，确认润滑油是否充足，并进行必要的加注。
3. 检查电气设备的接地是否良好，并确保电源开关处于关闭状态。
4. 准备好所需的冷镦刀具和工件，并根据工艺要求进行调整和安装。
5. 穿戴好个人防护装备，包括安全眼镜、手套、耳塞等。
二、开机操作1. 打开电源开关，启动冷镦机，确保机器能正常运转。
2. 调整冷镦刀具的位置和角度，使之与工件相匹配。
3. 用手试压冷镦刀具，确认刀具的位置是否正确。
4. 根据工件的尺寸和要求，调整冷镦机的进给速度和转速。
5. 调整冷镦机的冷却系统，确保冷却液能均匀地冷却冷镦刀具和工件。
6. 开始进行冷镦加工，注意观察工件的形状和加工过程的稳定性。
三、操作中注意事项1. 严禁用手触摸正在运行的冷镦刀具和工件，以免发生伤害。
2. 在操作过程中，要保持集中注意力，注意观察和听取机器的运行状态，及时发现异常情况。
3. 如果发现冷镦刀具磨损严重或产生故障，应立即停机处理，并更换新的刀具。
4. 在操作过程中，切勿过度负荷工作，以免对冷镦机产生过大的压力和负荷。
5. 对于加工完成的工件，务必及时清理、检查和测量，确保加工质量符合要求。
6. 操作结束后，应关闭电源开关，清理工作现场，并及时对冷镦机进行日常维护保养。
四、操作安全1. 在操作过程中，严禁戴手套或长袖衣物等松散物品，以免被卷入冷镦机造成伤害。
2. 使用冷镦机时，应穿戴好防护眼镜、耳塞等个人防护装备，确保操作的安全性。
3. 严禁将冷镦机用于超过其规定工作范围的材料加工，以免损坏设备。
4. 在操作过程中，如出现异常情况或设备故障，应立即停机处理，并及时报告相关人员。
冷墩机器操作流程
冷墩机器操作流程冷冻机器的操作流程是非常重要的，它需要经过严格的操作程序来确保最佳的冷冻效果和安全性。
下面我们将详细介绍冷冻机器的操作流程，包括开机前的准备工作、开机、运行和关机流程。
一、开机前的准备工作1. 确认冷冻机器的电源和冷冻介质。
在开机之前，需要确认冷冻机器的电源是否正常，冷冻介质的储存量是否充足。
同时，要检查冷冻机器的管路和阀门是否有泄漏或损坏的情况，确保冷冻机器的运行安全。
2. 清洁和消毒冷冻室。
在进行食品冷冻的情况下，要确保冷冻室的内部清洁和消毒，以避免交叉污染和食品质量问题。
清洁和消毒的工作需要根据食品种类和冷冻要求来进行，确保冷冻室的内部干净和卫生。
3. 设置冷冻参数。
根据冷冻物品的种类和要求，设置冷冻机器的参数，包括冷冻温度、湿度、冷却时间等。
不同的冷冻物品需要不同的冷冻参数来保证最佳的冷冻效果。
4. 安装冷冻室的冻结架。
在冷冻食品时，需要安装并调整冻结架，确保食品能均匀受冷冻。
二、开机流程1. 打开冷冻机器的电源。
在确认冷冻机器的电源和冷冻介质正常后，打开冷冻机器的电源开关。
2. 启动冷冻机器。
按照冷冻机器的操作说明书，启动冷冻机器，确保冷冻机器的运行稳定和正常。
3. 调整冷冻参数。
根据冷冻物品的要求，调整冷冻机器的参数，确保最佳的冷冻效果和食品质量。
4. 监测冷冻过程。
在冷冻过程中，需要不断监测冷冻机器的运行情况，确保冷冻温度和湿度的稳定和符合要求。
三、运行流程1. 操作冷冻机器。
在冷冻过程中，需要对冷冻机器进行运行控制，包括启停、调节和监测等操作。
2. 监测冷冻效果。
在冷冻过程中，需要不断监测冷冻效果，确保冷冻物品能达到要求的冷冻温度和质量。
3. 进行记录和报告。
在冷冻过程中，需要及时记录冷冻参数、温度和湿度等信息，并进行相应的报告，以便分析和评估冷冻效果和质量。
四、关机流程1. 停止冷冻机器。
在冷冻结束后，需要停止冷冻机器的运行，逐步减少冷冻温度和湿度，确保冷冻物品的安全取出。
冷镦机操作规程模版
冷镦机操作规程模版一、入场前准备工作1. 工作人员需熟悉冷镦机的操作规程和安全操作规范。
2. 检查冷镦机的设备、工具和材料是否齐备。
3. 确保冷镦机的周围环境整洁，确保周围没有杂物堆积。
4. 检查冷镦机的电源和供电线路是否正常，并确保接地可靠。
二、操作前的准备1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护服、防护手套和安全鞋。
2. 检查冷镦机的各个部件是否处于正常工作状态，如刀具、冷镦机床身、冷镦机床臂等。
3. 确保冷镦机的工作台面干净整洁，并放置好所需的工具和材料。
4. 检查冷镦机的润滑系统是否正常工作，并添加足够的润滑剂。
三、冷镦机操作步骤1. 打开冷镦机的电源开关，确保电流稳定。
2. 通过调整冷镦机的速度和阻力，根据具体的工作任务设置合适的工作参数。
3. 将待加工材料安放在工作台面上，并调整夹具和定位装置，确保稳固和准确。
4. 操作冷镦机的手柄或按键，启动冷镦机，开始加工作业。
5. 在加工过程中，及时观察冷镦机的运行状态，检查加工品质是否符合要求。
6. 加工完成后，关闭冷镦机的电源开关，停止冷镦机的运行。
7. 清理冷镦机的工作台面，清除杂物和加工残留物。
8. 检查冷镦机的各个部件是否处于正常工作状态，如有异常及时通知维修人员。
四、安全注意事项1. 在操作冷镦机时，切勿将手指、手臂或其他身体部位靠近冷镦机的旋转部件和刀具，以免发生意外伤害。
2. 在停机时，务必等待冷镦机完全停止运行后再进行维护和清洁工作。
3. 操作冷镦机时，注意电源插座是否接地正常，避免电击风险。
4. 不得擅自拆卸、维修或改装冷镦机的部件，如有发现问题应及时通知维修人员进行处理。
5. 调整工作参数时，应小心谨慎，以免造成设备损坏或人员伤害。
6. 在冷镦机运行时，禁止离开工作台面，以免发生意外事故。
如需离开，应事先停止冷镦机的运行。
7. 加工过程中，应严格遵守操作规程和作业指导，确保工作安全和加工质量。
五、工作结束后的善后工作1. 清洁冷镦机及周边工作区域，清除工作台面上的杂物和加工残留物。
冷镦机操作规程
冷镦机操作规程引言概述冷镦机是一种用于加工金属材料的机械设备，具有高效、精准的特点。
正确操作冷镦机可以保证生产效率和产品质量，同时也能确保操作人员的安全。
因此，制定并严格执行冷镦机操作规程是非常重要的。
一、设备检查1.1 确认设备完好：在操作冷镦机之前，首先要检查设备各部件是否完好无损，特别是冷镦头和模具是否有磨损或损坏。
1.2 检查润滑系统：保证润滑系统正常运转，确保设备在操作过程中不会因为摩擦而损坏。
1.3 检查安全装置：检查冷镦机的安全装置是否完好，确保操作人员在操作过程中不会受伤。
二、操作流程2.1 调整冷镦头：根据产品要求，调整冷镦头的位置和压力，确保加工出的产品尺寸精准。
2.2 安装模具：选择合适的模具并正确安装在冷镦机上，确保产品形状和尺寸符合要求。
2.3 启动设备：按照操作手册操作冷镦机，确保设备正常运转并开始加工金属材料。
三、操作注意事项3.1 注意安全：在操作冷镦机时，操作人员要穿戴好防护装备，避免发生意外伤害。
3.2 注意维护：定期清洁设备并进行润滑保养，延长设备使用寿命。
3.3 注意质量：在操作过程中，要严格按照产品质量要求进行加工，确保产品质量符合标准。
四、故障处理4.1 设备故障：如果冷镦机出现故障，操作人员应立即停机，并通知维修人员进行处理。
4.2 模具损坏：如果发现模具损坏，应立即更换新的模具，避免影响产品质量。
4.3 润滑不良：如果润滑系统出现问题，应立即停机检查，确保设备正常运转。
五、设备关闭5.1 停止设备：在操作结束后，应将冷镦机停止运转，关闭电源和润滑系统。
5.2 清洁设备：清洁设备表面和工作区域，确保设备干净整洁。
5.3 记录操作：记录操作过程中的关键参数和注意事项，为下次操作提供参考。
结论严格执行冷镦机操作规程，是确保设备正常运转、产品质量稳定的重要保障。
操作人员应严格按照规程进行操作，确保安全生产和产品质量。
同时，定期检查设备、维护保养，可以延长设备寿命，提高生产效率。
冷镦机操作规程
冷镦机操作规程一、任务描述：冷镦机是一种用于金属材料冷镦加工的机械设备。
本文将详细介绍冷镦机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项以及常见故障处理方法。
二、操作前的准备工作：1. 确保冷镦机所在的工作区域安全整洁。
2. 检查冷镦机的电源是否正常，确保电源线路接地可靠。
3. 检查冷镦机的润滑系统，确保润滑油充足并无泄漏。
4. 检查冷镦机的刀具和夹具，确保其完好无损。
三、操作步骤：1. 打开冷镦机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 调整冷镦机的工作台高度，使其适合操作者的身高。
3. 将待加工的金属材料放置在冷镦机的工作台上，并用夹具固定。
4. 根据所需加工的形状和尺寸，选择合适的刀具，并安装在冷镦机上。
5. 调整刀具的位置和角度，确保刀具与金属材料的接触面正确。
6. 打开冷镦机的润滑系统，确保润滑油正常流动到刀具和金属材料的接触面。
7. 启动冷镦机，根据加工要求调整冷镦机的工作速度。
8. 使用操作手柄或按钮控制冷镦机的运行，确保金属材料在刀具的作用下进行冷镦加工。
9. 定期检查冷镦机的运行状态，确保其正常工作。
10. 加工完成后，关闭冷镦机的电源开关，清理工作台和刀具。
四、注意事项：1. 操作前必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手指或其他身体部位靠近刀具和运动部件。
3. 加工过程中，要保持专注，注意观察冷镦机的运行状态，及时发现异常情况并采取相应措施。
4. 加工过程中，严禁将金属材料超出冷镦机工作台的范围。
5. 加工过程中，切勿随意调整冷镦机的工作速度，应根据加工要求进行合理调整。
6. 加工完成后，应及时清理冷镦机和工作区域，确保设备和环境的整洁。
五、常见故障处理方法：1. 冷镦机无法启动：检查电源线路是否接通，电源开关是否打开，电源指示灯是否亮起。
2. 刀具无法正常工作：检查刀具是否安装正确，刀具是否磨损严重，润滑系统是否正常工作。
3. 冷镦机运行不稳定：检查冷镦机的工作台是否调整平稳，刀具是否松动，润滑系统是否正常。
冷镦机操作规程
冷镦机操作规程1.引言冷镦机是一种常用的金属加工设备，用于将金属材料通过冷挤压加工成各种形状的罗纹、齿轮等零件。
为了保证操作的安全和加工质量的稳定性，制定本操作规程，明确冷镦机的操作步骤和注意事项。
2.设备准备2.1 确保冷镦机设备处于正常工作状态，检查设备的电源、传动装置、润滑系统等是否正常运行。
2.2 检查冷镦机的刀具、夹具、模具等是否完好无损，如有损坏应及时更换。
2.3 清理工作区域，确保工作环境整洁，避免杂物对操作造成干扰。
3.操作步骤3.1 调整冷镦机设备3.1.1 根据加工零件的要求，选择合适的刀具、夹具和模具，并进行安装。
3.1.2 调整冷镦机的工作台高度，使其与操作者的身高相适应，确保操作的舒适性和安全性。
3.1.3 根据加工零件的尺寸和要求，调整冷镦机的加工参数，如挤压力、挤压速度等。
3.2 加工准备3.2.1 将待加工的金属材料按照规定的尺寸和数量准备好，并进行清洁。
3.2.2 根据加工零件的要求，将金属材料放置在冷镦机的工作台上，并进行夹紧。
3.3 进行加工操作3.3.1 启动冷镦机设备，确保设备运行正常。
3.3.2 按照加工程序的要求，调整冷镦机的操作模式，如单次自动循环、连续循环等。
3.3.3 将冷镦机的刀具和模具调整到适当的位置，使其与待加工的金属材料接触。
3.3.4 按下启动按钮，开始加工操作。
3.3.5 在加工过程中，注意观察加工质量和设备运行状态，如发现异常情况应及时停机检查。
3.3.6 加工完成后，住手冷镦机设备，将加工好的零件取出，并进行质量检查。
4.安全注意事项4.1 操作人员应穿戴好防护装备，如手套、护目镜等，确保操作的安全性。
4.2 操作人员应熟悉冷镦机设备的操作规程和安全操作要求，严禁违规操作。
4.3 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入冷镦机的工作区域，以免发生意外伤害。
4.4 在设备运行过程中，如发现异常声音、异味或者其他异常情况，应即将停机检查，并及时报告维修人员。
冷镦机操作规程
冷镦机操作规程一、引言冷镦机是一种常用的金属加工设备，用于在金属材料上进行冷加工，以改变其形状和尺寸。
为了确保冷镦机的安全操作和高效生产，制定本操作规程。
二、操作环境1. 操作环境应保持干燥、通风良好，并且没有易燃、易爆物品。
2. 操作区域应清洁整齐，无杂物堆积。
三、操作前准备1. 检查冷镦机的各个部件是否完好无损，如传动装置、刀具、夹具等。
2. 检查冷镦机的润滑系统，确保油液充足，并进行必要的加注。
3. 确保冷镦机的电源接地良好，并检查电气路线是否正常。
四、操作步骤1. 打开冷镦机电源，并将主开关置于“关”位。
2. 按照工艺要求，选择合适的刀具和夹具，并进行安装。
3. 调整冷镦机的刀具位置和夹具位置，确保工件能够正确进入冷镦机。
4. 启动冷镦机，按下启动按钮，使冷镦机开始运转。
5. 将待加工的金属材料放置在冷镦机的进料位置，并确保夹紧坚固。
6. 根据工艺要求，调整冷镦机的加工速度和压力，以保证加工质量。
7. 观察冷镦机的运行状态，如有异常情况应及时停机检查。
8. 完成加工后，住手冷镦机的运转，关闭电源，并进行清洁和维护。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护用品，如手套、护目镜等。
2. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体挨近刀具和夹具。
3. 禁止擅自改变冷镦机的工作参数和设置。
4. 若发现冷镦机有异常声响或者震动，应即将停机检查。
5. 操作人员应定期接受相关培训，了解冷镦机的操作规程和安全知识。
六、常见故障及排除方法1. 冷镦机无法启动：检查电源是否正常，检查电气路线是否接触良好。
2. 冷镦机加工质量不佳：检查刀具是否磨损，夹具是否夹紧。
3. 冷镦机浮现异常声响或者震动：停机检查机器是否有松动或者损坏部件。
七、操作规程的更新和培训1. 操作规程应定期进行更新，以适应设备和工艺的变化。
2. 新员工应接受冷镦机操作规程的培训，并经过合格考核后方可操作设备。
八、紧急情况处理在发生紧急情况时，操作人员应即将按下紧急停机按钮，并采取相应的安全措施，如报警、疏散等。
一模二冲,冷镦机操作手册资料
一模二冲打头机，冷镦机操作手册作业名称使用基准管理要点1 作业检查(1)检查各部份的螺栓、螺帽是否松弛。
(2)注入所规定的润滑油。
(3)将飞轮用手或瞬动大约转动二次,以查看是否顺利的转动。
(1)使用空气设备的机械应该查看是否正常。
2 应准备的模具及手工具调整用工具(1)开口扳手8-10,10-12,14-17,24-27(2)梅花扳手8-10,10-12,14-17,24-27(3)双头扳手11,13,19,21(4)活动扳手300MM(5)加长六角扳手(9件)2.5mm-8mm(6)十字螺丝起子(7)铁锤(8)钢丝钳测定器具(检查用)(1)C型分厘卡尺(2)游标尺(3)各种量规制造用工具(1)主模(2)主模顶棒(3)剪模(4)剪刀片(5)一冲模壳(6)一冲活动模(7)一冲垫块(8)弹簧(9)二冲模瞉(10)二冲顶针3 材料之准备与矫正(1)将线圈放线架上面。
(2)用钢丝钳将线圈的结线切断。
(3)用剪刀将线头先端的异常部份切断,然后用锉刀并将端面加以锉圆。
(4)将线头(约2-3公尺)处矫正成直线,线径如太粗者用矫正机施行之。
(5)经由矫正轮再矫正直线。
材料的规格与订购单的材质尺寸之对照,切断的长度通常以30-70mm为佳。
4 材料输送轮安装(1)放松输送轮装配螺丝,且安装输送轮。
(2)输送轮的沟尺以使用合于密合于材料直径或稍大者。
5 主模、剪模、剪刀片的装配(1)将剪刀轴退至最后。
(2)剪模与主模固定孔以擦拭保持干净。
(3)将弹簧(外径18长度25L)装入剪模孔再将剪模放入。
(4)主模与主模顶棒配合并装入主模孔,并装主模固定螺丝加以紧固。
(5)剪刀片配装内六角螺丝(M10*30L)与垫片用剪切断材料的切口为:(1)良好。
(2)注意。
剪刀模或剪刀的剪(外径28厚度4mm)后,略为固定。
(6)将另一支主棒顶插入主模孔内,剪刀片送至主模孔,松开剪刀滚轮轴固定螺帽,调整剪刀调整螺丝,直至剪刀片抬住主模顶棒,销紧剪刀片后再微调调整螺丝,使其中心对准。
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(5)一冲模壳
(6)一冲活动模
(7)一冲垫块
(8)弹簧
(9)二冲模瞉
(10)二冲顶针
3
材料之准备与矫正
(1)将线圈放线架上面。
(2)用钢丝钳将线圈的结线切断。
(3)用剪刀将线头先端的异常部份切断,然后用锉刀并将端面加以锉圆。
(4)将线头(约2-3公尺)处矫正成直线,线径如太粗者用矫正机施行之。
“
*
*
*
轴部直径
分厘卡
“
*
*
*
螺栓毛胚之径
“
“
*
*
*
头部长度
游标尺
“
*
*
*
轴部长度
“
“
*
*
头下之圆形情形
投影机或目测
“
*
*
底面之倾斜
间隙计仪
“
*
*
头部之倾斜
偏心测定器目测
“
*
*
外观
目测
外观限样本
*
*
*
注意:
(1)把检查时期栏中*记号之项目加以检查。
(2)计测器之用法,各项目之测定方法另定。
(3)更换材料、工具或调整操作时之检查,必须为初次产品之检查。
(2)上下受力调整是将四个锁紧螺帽前后调整,顺时钟调整二冲压力加大,逆时钟调整一冲压力加大。
(1)头形压造的形状
<a>良好
<b>不可
<c>不可
注:<b>的情形锥形部的体积过多。
<c>的情形锥形部的直径过大。任何情形皆以产品所需头形为最重要,故必须注意。
(2)一冲头形状最恶劣时,会引起断头因应以打击试验加以查看。
(2)梅花扳手8-10,10-12,14-17,24-27
(3)双头扳手11,13,19,21
(4)活动扳手300MM
(5)加长六角扳手(9件)2.5mm-8mm
(6)十字螺丝起子
(7)铁锤
(8)钢丝钳
测定器具(检查用)
(1)C型分厘卡尺
(2)游标尺
(3)各种量规
制造用工具
(1)主模
(2)主模顶棒
(3)剪模
一模二冲打头机，冷镦机操作手册
作业名称
使用基准
管理要点
1
作业检查
(1)检查各部份的螺栓、螺帽是否松弛。
(2)注入所规定的润滑油。
(3)将飞轮用手或瞬动大约转动二次,以查看是否顺利的转动。
(1)使用空气设备的机械应该查看是否正常。
2
应准备的模具及手工具
调整用工具
(1)开口扳手8-10,10-12,14-17,24-27
(4)主模与主模顶棒配合并装入主模孔,并装主模固定螺丝加以紧固。
(5)剪刀片配装内六角螺丝(M10*30L)与垫片(外径28厚度4mm)后,略为固定。
(6)将另一支主棒顶插入主模孔内,剪刀片送至主模孔,松开剪刀滚轮轴固定螺帽,调整剪刀调整螺丝,直至剪刀片抬住主模顶棒,销紧剪刀片后再微调调整螺丝,使其中心对准。
*主模内径之检查。
*主模内部形状之检查。
8
外观不佳顶面与底面之
.打痕
.纹
.凹入
.重迭等
(1)材料之表面不良。
(2)材料或异物附着于冲头。
(3)冲模之磨损、破损。
(4)主模之磨损、破损。
(5)林料之表面不良。
*调查刀具及剪刀模。
*工具之检查或清扫。
*冲模之更换。
*主模之更换。
*材料之外观检查。
(3)将一冲模锁紧螺丝加以固定锁紧。
(1)冲模固定螺丝须紧固,否转行时会有脱离之危险。
7
二冲模的安装
与一冲模之装配方法相同。参照图2。
8
材料切断长度的调整
(1)材料长度为杆长加上头部未变形之素材长度。
(2)将图3的调节螺丝加以旋转,且将挡料板调整到所需的长度,然后固定螺丝锁紧。
(1)将切断后材料长度加以测定,必须为所定的长度。
(3)不良。
剪刀模与剪刀之间隙太大。
(4)主模的底面应密着于本体。
(5)主模面在剪刀片前进时不可碰着。
(6)主模顶棒的前端后端的面应滑且与轴心应成直角。
(7)主模固定螺丝须上紧,否则在顶出时主模将会冲出。
6
一冲模的装配
(1)将冲模座的冲模装配孔加以擦拭。
(2)将一冲模、冲模顶棒、弹簧、垫块、垫圈,如图2般加以装配而插入安装孔用手或寸动将飞轮旋转以使冲模前进而把挡用的衬垫放入冲模与底模之间且密着于支持架的底面如此的装入方法是比较方便。
(5)经由矫正轮再矫正直线。
材料的规格与订购单的材质尺寸之对照,切断的长度通常以30-70mm为佳。
4
材料输送轮安装
(1)放松输送轮装配螺丝,且安装输送轮。
(2)输送轮的沟尺以使用合于密合于材料直径或稍大者。
5
主模、剪模、剪刀片的装配
(1)将剪刀轴退至最后。
(2)剪模与主模固定孔以擦拭保持干净。
(3)将弹簧(外径18长度25L)装入剪模孔再将剪模放入。
(7)剪刀轴后退并松开剪模固定螺丝,让剪模与剪刀片贴紧后再锁紧螺丝。
(8)调整定奌盖上的四角螺丝,使剪刀片距剪模孔约0.5mm。
(9)将挡刀夹片调整,使刀夹片距剪模孔约0.5mm。
(10)装配完毕后,试行运转,看材料是否能正常出料与剪断。
用剪切断材料的切口为:
(1)良好。
(2)注意。
剪刀模或剪刀的剪口不够铅利。
(1)主模
在使用中磨耗,且成为规格以外时,及产生破裂或缺 陷时。
(2)一冲模
依材料之更换而不能成形为所要之形状,或磨耗破损时。
(3)二冲模
由于磨耗而变成规格以外时或外观尺寸破损。
(4)剪刀及夹具
不能正确的夹持材料时,切断面不良或破损时。
(5)剪刀模
切断面变坏或破损时。
16
打头制品异状判定方法
对于操作打头时可能产生的异状为探讨其原因,以附表2.做为判定方法及采取对策之标准。
调查切断,送料机构及打出装置之调整及冲棒之更换.
4
底面之直角度不良
(1)主模之面与孔之宜角度不良。
*主模之再检查。
5
顶面与底面之平行度不良
(1)水平或上下冲模模座松弛。
(2)冲模安装孔之松弛。
(3)二冲模之加工面之直角度不良。
*调整斜度块。
*检查冲模具安装孔。
*检查二冲模。
6
头下长度不均匀
(1)打出装置之调整不良或松弛。
17
安全
(1)注意调整机械时,不可按下开关,开动马达,尤其是以两人以上调整大型机械时,必须充份的订好手势默契或检查。
(2)作业中有工具之破损飞溅之可能,尽可能盖上罩子。
附表1.六角螺帽毛胚制品之检查标准
检查项目
测定基准
判定基准
检查个数
检查时期
初次检查
中间检查
最终检查
头部直径
游标尺
工作图
*
*
头部高度
“
(2)上下受力调整是将四个锁紧螺帽前后调整,顺时钟调整二冲压力加大,逆时钟调整一冲压力加大。
(3)判断头部的偏差方向应利用剪料时的斜口日月形状,其形状是切断材料的刀具运行的前进侧。
(4)一冲模或二冲模在调整的时后与主模卡住时请将中柱螺帽松开并用铁锤敲击中柱使其向下滑落即可。
冲模座上下距离的调整:
(1)上下距离是将弹簧座上下移动而调整将其上调整距离加大往下调整距离缩小。
(2)二冲模之前后的调整是将垫圈的厚度改变而调整。
(3)判断头部的偏差方向应利用剪料时的斜口其形状是切断材料的刀具运行的前进。
(4)一冲模与二冲模在调整的时后与主模卡住时请将中柱螺帽松开并用铁锤敲击中柱使其向下滑落即可。
冲模座上下距离的调整:
(1)上下距离是将弹簧座上下移动而调整将其上调整距离加大往下调整距离缩小。
(2)冲模安装孔之松弛。
(3)一冲模形状不良。
(4)压造变形量过大。
(5)二冲模加工面之粗糙度过佳。
(6)林料切断长度不整 齐。
*检查冲模安装孔。
*调查一冲活动模。
*再检讨加工方法。
*调查刀具与剪刀模。
*调查切断输送机构部份。
3
头部体积不足
(1)材料切断长度不整齐。
(2)打出装置调整不良。
(3)冲棒弯曲,强度过大。
(3)剪刀运动时间提早或延后则需转动花盘,朝顺时钟方向为提前,逆时钟方向为延后。
(5)
11
头下长度及敲出量的调整(排出量)
(1)主模顶棒调整到所需产品杆部长度调整时松开撞击螺帽再行调整撞击螺丝,顺时钟杆部长度缩短,逆时钟杆部长度加长。如图6。
(2)顶出时间需配合,二冲模后退时间与剪刀送料时间。时间调整为改变打出凸轮位置。顺时钟调整顶出时间延后,逆时钟则顶出时间提早。
(2)一冲模的中心调整是将如图8的一冲模上下调整螺丝及一冲模左右调整螺丝加以旋转调整。
(3)一冲模的前諯与主模的间隙约为1.5mm-2.5mm,但是应适合于产品所规定的一冲活动模,一冲模之前后调整是将垫圈的厚度改变而调整。
(4)一冲模的调整时,大部份多是由二冲模取下而调整。
二冲模之中心调整:
(1)二冲模的中心调整是将图8的二冲模上下调整螺丝及二冲模左右调整螺丝加以旋转而调整,调整后应确实的锁紧冲模座的螺丝。
(4)送料时间的调应把固定螺丝加以松弛且旋转拉料盘的位置(前后),然后查看剪刀与一冲模的适当时间之后,再锁紧调整螺丝。
(4)
10
剪刀之定时器的调整
(1)适当时间的调整就是在夹住所切断的材料时,用一冲模推入主模的孔内。同时不使与一冲活动模相碰,而能把剪刀后退。
(2)剪刀停留时间长短需调整长螺帽,松开停留时间短,缩短则停留时间长。