人造板加工工艺重点总结
人造板制造长材工艺流程
人造板制造长材工艺流程人造板是一种常用的木材替代品，广泛应用于家具、建筑、包装等领域。
制造人造板的过程涉及多个步骤，包括原材料准备、预处理、热压成型、修整和后处理等。
下面将详细介绍人造板制造长材的工艺流程。
一、原材料准备制造人造板的主要原材料是木材纤维和胶粘剂。
木材纤维可以来自锯末、木屑、竹子等。
首先需要对原材料进行筛分和破碎处理，以确保纤维的均匀性和适当大小。
二、预处理在预处理阶段，原材料纤维需要进行一些处理以提高其性能。
首先是干燥，将纤维中的水分含量控制在一定范围内，以防止后续加工过程中发生变形或腐烂。
然后是纤维的分类和配比，根据不同的需求将不同品种的纤维进行混合，以获得所需的性能和特性。
三、热压成型热压成型是人造板制造的关键步骤。
在这个过程中，经过预处理的纤维被均匀地铺在一层胶粘剂上，形成一种纤维胶粘剂混合物。
然后，这个混合物被放置在热压机中，经过高温和高压的作用，胶粘剂被激活，同时纤维之间的结合也得到增强。
经过一定时间的热压，纤维胶粘剂混合物逐渐固化，形成坚固的板材。
四、修整热压成型后，人造板还需要进行修整以获得所需的尺寸和表面质量。
首先是板材的修剪和切割，将板材切成所需的长度和宽度。
然后是表面的修整，通过刮刀或砂纸等工具对板材表面进行修整，以去除不平整和瑕疵。
五、后处理人造板还需要进行一些后处理工序以提高其性能和耐用性。
其中最常见的是防水处理和表面涂覆。
防水处理可以通过浸泡板材或喷涂防水剂等方式进行，以增加板材的湿度抵抗能力。
表面涂覆可以使用漆、油漆或涂层等材料，以增加板材的装饰性和保护性。
人造板制造长材的工艺流程包括原材料准备、预处理、热压成型、修整和后处理等步骤。
这些步骤的完成需要科学的配比和精细的操作，以确保制造出质量稳定、性能优良的人造板产品。
人造板的广泛应用使得木材资源得到有效利用，同时也为各行各业提供了可靠和可持续的材料选择。
人造板制造工艺的不断改进和创新将进一步推动人造板产业的发展。
人造板生产工艺学
人造板生产工艺学人造板指的是以木材、竹材等植物纤维为主要原料，通过加热、压制等工艺制成的具有一定规格和性能的板材。
人造板因其制作工艺简单、使用方便、价格相对较低等优点而被广泛应用于家具、建筑装饰、包装等领域。
下面将介绍一下人造板的生产工艺。
人造板的生产过程通常包括木材处理、纤维状原料的制备、混合与调配、成型和热压等环节。
首先是木材处理环节。
新鲜采伐的木材往往含有大量的水分，需要先进行干燥处理。
通过采取空气自然干燥和烘干机热风干燥两种方式，去除木材中的水分，使其含水率达到使用要求。
同时，还需要对木材进行除皮、除杂、去皮等处理，使木材达到可用状态。
接下来是纤维状原料的制备环节。
常见的制备方法有切碎法、磨碎法和化学法等。
其中切碎法是将处理好的木材或竹材切碎成一定尺寸的颗粒，磨碎法是将木材或竹材经过磨碎机磨碎成纤维状，化学法是通过化学方法提取植物纤维，获得纤维素材料。
混合与调配环节是将制备好的纤维状原料与胶粘剂、助剂等混合搅拌，使其形成均匀的混合物。
混合比例和混合工艺的控制对于人造板的质量至关重要，需要根据不同的用途和要求进行调配。
成型环节是将混合好的原料放入成型机中，经过压制形成人造板的初型。
常见的成型机有刨花板成型机、刨花板龙骨成型机、纤维板成型机等。
具体的成型过程根据不同的成型机有所不同。
最后是热压环节。
初型的人造板需要经过热压处理，使其形成坚固的板材。
热压过程主要通过在高温下施加一定压力，使纤维状原料中的胶粘剂成为胶黏剂，黏合纤维状原料，形成板材。
以上是人造板的主要生产工艺。
生产人造板需要使用到一系列机械设备和工艺技术，同时还需要控制好原料的质量和比例，以确保生产出质量稳定的人造板。
正确的生产工艺能够充分利用植物纤维资源，减少对天然林资源的依赖，降低成本，提高生产效率，使人造板能够更好地满足市场需求。
人造板生产工艺重点
人造板生产工艺重点第一篇：人造板生产工艺重点（试卷上以外的重点）一、纤维板与刨花板1、MDF原材料的种类：植物纤维材料、木材纤维材料、非木材纤维材料。
木材纤维材料：A.剩余物：采伐剩余物（小径级材、枝桠材）；制材剩余物；加工剩余物。
B.木片C.回收的废旧木材非木材纤维材料：棉杆、甘蔗渣、竹材、芦苇、草类等。
2、削片：鼓式削片机削出的木片合格率低，而盘式相对高。
3、贮存：通常用立式料仓（上小下大有一定锥度，保证出料）贮存木片，卧式料仓贮存干纤维（避免起拱架桥）。
刨花贮存常用卧式料仓。
4、纤维分离：用热磨机，组成：进料机构（螺旋进料器）-预热蒸煮器-磨浆室-排料装置，增大纤维的比表面积（单位质量的表面积），比表面积大施胶多。
5、施胶量：胶合板（单位面积上所需胶液的质量）。
纤维/纤维板（固体树脂与绝干纤维/绝干刨花的质量百分比）。
6、固化剂用量：固化剂固体质量与胶的固体质量百分比。
7、防水剂：施加石蜡是暂时性防水措施，施加合成树脂是持久性防水措施。
8、干燥：常用管道干燥。
二级气流干燥比一级优缺点：优点，干燥温度低，干燥条件柔和，纤维质量好，纤维着火可能性小；缺点，由于干燥温度低，管道长，占地面积大，干燥系统复杂，投资略高，多一次废气排气。
9、为什么刨花板终含水率比纤维板高？因为刨花板（石蜡乳化剂）是先干燥后施胶，纤维板（熔融石蜡）是先施胶后干燥，干燥后含水率不同，刨花干燥后含水率低于纤维含水率。
因为刨花干燥后需要拌胶和添加石蜡乳化剂，胶黏剂和石蜡乳化剂中水分会增加刨花含水率，使拌胶后刨花含水率和纤维含水率基本相同（略高）。
10、刨片与削片：刨片对原料要求高，小径级原木，大径级枝桠材；削片对原料要求不高。
削片以后得到木片需要有刀的双棍轮刨片机；刨片以后得到木片任何再碎机均可，也可不需再碎。
11、铺装：机械铺装、气流铺装。
纤维铺装有真空装置：使纤维快速沉降，保证纤维铺装质量和铺装速度。
刨花铺装不需要真空装置，普通铺装OK。
人造板生产工艺
人造板生产工艺一、绪论人造板即人工板材，是以木材、竹材、秸秆、木质原生材料和其他原材料为主要原料，采用粘合剂、添加剂等化学原料，在工业生产过程中制成的板材。
人造板具有木材的热处理性、表面平整性好、表面美观性强、尺寸稳定性好、材料均匀性好、构造简单、成本低等特点，被广泛应用于家居建材、家具制造、包装、交通运输等领域。
其生产工艺涉及原材料加工、生产工艺流程和生产设备等。
本文将详细介绍人造板生产工艺。
二、原材料加工1、木材、竹材、秸秆和木质原生材料开采首先要砍伐原材料。
原材料的选择首先要考虑其外观品质和树种是否适合生产生产需要。
同时，对于不同的人造板生产工艺，要求的原材料也有所不同，因此必须根据生产需要选择合适的原材料。
为保障本文的原创性，文章中不会涉及任何品种和地点的具体信息。
2、原材料预处理预处理主要包括原材料的削皮、截断、切割成合适的长度和规格等步骤。
削皮是将树皮去除，以免对后续加工过程造成影响，截断是将原材料按照生产需求的长度进行切割，而切割是将截断后的原材料切成适合生产需要的规格。
3、干燥处理将预处理好的原材料进行干燥，以便更好地粘合，并可即时使用。
常用的干燥方法有天然干燥和人造干燥两种。
人造干燥通常采用高温烘干或直接干燥等方法，需要特殊的烘干设备。
三、生产工艺流程人造板的生产工艺流程主要包括原材料预处理、粘合剂制备、成型、压合和加工等步骤。
1、粘合剂制备粘合剂是人造板生产的关键原料之一。
目前，常用的粘合剂有尿素醛酚醛树脂、甲醛氨基树脂、酚醛树脂和聚氨酯树脂等。
这些树脂具有优良的粘接性、良好的耐水性、耐酸碱性和耐热性。
粘合剂的制备过程通常分为混合、预缩、再加的三个阶段。
2、成型成型是人造板生产中的一个关键步骤。
成型设备有旋切机、刨花机和削切机等。
在成型过程中，根据生产需要，将预处理后的原材料切割成规定的大小，然后按照工艺要求进行涂胶和复合操作，使得原材料与足量粘合剂充分混合，并形成粘度适宜的混合材料。
人造板生产手册
人造板生产手册
人造板是一种广泛使用的建筑材料，它通过将木片、木纤维等天然材料进行压缩、粘合和固化处理而成。
本文将详细介绍人造板的生产过程和注意事项。
一、生产原料
人造板的主要原料包括木片、木纤维、胶粘剂等。
木片和木纤维主要来自木材加工过程中产生的废弃物，如木梢、木皮、木粉等。
胶粘剂则用于将木片和木纤维粘合在一起，常用的胶粘剂有酚醛树脂、脲醛树脂等。
二、生产工艺
1.配料：将木片、木纤维按照一定比例混合，加入适量的胶粘剂。
2.搅拌：将混合物充分搅拌均匀，确保各成分分布均匀。
3.压制：将混合物放入压机中，经过一定的压力和温度，使其形成具有一定厚度的板材。
4.冷却：将压制好的板材冷却至室温，然后进行切割和修整。
5.加工：对板材进行表面处理、封边等加工，以满足不同需求。
三、注意事项
1.原料质量：确保原料质量稳定，避免使用劣质材料。
2.生产工艺控制：严格控制生产工艺参数，确保产品质量稳定。
3.环保要求：注意生产过程中的环保问题，减少废弃物排放。
4.储存和运输：储存和运输过程中要注意防潮、防虫、防火等问题。
总之，人造板生产需要严格控制原料质量、生产工艺和环保要求等方面，以确保产品质量和环保性能符合要求。
人造板制造长材工艺流程
人造板制造长材工艺流程人造板，也称为木材工业板材，是通过对木材或植物纤维进行加工制造而成的板材。
人造板具有重量轻、力学性能好、耐候性强、不易变形等优点，因此在建筑、家具、包装等领域有着广泛的应用。
下面是人造板制造的长材工艺流程。
1.木材原料准备：选择适合制造人造板的木材原料。
常用的木材有松木、杨木、桉木等。
木材应选择干燥、无病虫害的高质量原料，并进行去皮、裁切等预处理。
2.原料切割：将木材原料切割成合适尺寸的小块，准备制作成人造板的原料。
3.煮沸或浸泡：将木材原料放入煮沸槽或浸泡槽中，进行煮沸或浸泡处理。
煮沸处理可以去除木材中的树脂、油脂等物质，使人造板的质量更加稳定。
4.制浆：将浸泡后的木材原料放入制浆机中，加入适量的水，通过研磨、搅拌等操作将木材制成纤维状。
制浆机可以选择磨浆机、切镗机等设备。
5.粘合剂制备：根据需要的人造板类型和性能要求，制备合适的粘合剂。
常用的粘合剂有酚醛树脂、脲醛树脂、醋酸乙烯纤维素等。
6.配方调配：根据所需的人造板特性，将制浆得到的纤维状物料与粘合剂按一定比例进行混合调配。
在配方中可以适量添加填料、改性剂等。
7.板材成型：将配好的混合物送入板材成型机中进行成型。
板材成型机可以选择铺设机、连续压延机等设备。
过程中需要根据需要的板材厚度和尺寸进行调整。
8.预压和热压：将成型的板材送入预压机或热压机中进行预压和热压。
预压可以使板材内部的温度和压力更加均匀，提高成品的质量。
热压则是通过高温和压力将粘合剂中的树脂固化，使板材呈现出一定的硬度和强度。
9.整理和修整：热压后的板材需要经过整理和修整，去除表面的毛刺，使板材表面光滑。
10.切割和修整：将整理好的板材按所需的尺寸进行切割和修整。
根据需要可以选择手动锯、数控锯等切割设备。
11.表面装饰和处理：根据需求，对板材进行表面装饰和处理。
可以进行喷涂、贴面、烘干等操作，使板材表面具有良好的外观和防潮抗菌性能。
12.包装和贮存：对成品板材进行包装和贮存，以便运输和销售。
人造板制造长材工艺流程
人造板制造长材工艺流程人造板是一种常见的建筑材料，广泛应用于家具、地板、装饰板等领域。
它由木材纤维和胶合剂组成，经过一系列的工艺流程制造而成。
下面将详细介绍人造板的制造工艺流程。
制造人造板的第一步是原料的准备。
木材是人造板的主要原料，可以使用各种不同的木材，如松木、柳木、橡木等。
这些木材首先要经过去皮、去枝等处理，然后切割成合适的尺寸。
第二步是木材的预处理。
预处理的目的是为了提高木材的可用性和加工性能。
这一步通常包括木材的干燥和修整。
木材需要经过干燥处理，以去除木材中的水分，使木材达到合适的含水率。
然后，木材需要经过修整，包括修剪、刨平等操作，以确保木材的表面平整。
接下来是木材纤维的制备。
木材纤维是人造板的主要成分，它可以通过机械破碎、化学方法或热压等方式制备。
其中，机械破碎是最常见的制备方法。
木材经过机械破碎后，可以得到各种不同大小的木屑和纤维。
然后是胶合剂的制备。
胶合剂是将木材纤维粘合在一起的关键材料。
常见的胶合剂有尿素醛树脂、酚醛树脂、环氧树脂等。
胶合剂的制备需要将胶粉与水或其他溶剂混合，并加热搅拌，使其成为粘稠的液体。
接下来是成型和压制。
在成型过程中，将制备好的胶水涂抹在木材纤维上，然后将纤维层叠在一起。
成型后的人造板需要经过压制，以使胶水充分渗透到纤维之间，并使其固化。
压制通常采用热压或冷压的方式，热压可以加快胶水的固化速度，冷压则需要更长的时间。
最后是人造板的修整和检验。
修整的目的是使人造板的尺寸和表面平整。
修整通常包括切割、打磨等操作。
修整后的人造板需要经过检验，检查其外观质量、尺寸精度等指标是否符合要求。
合格的人造板可以进行包装和出厂。
通过以上的工艺流程，人造板的制造完成了。
人造板具有质量稳定、不易变形等优点，在建筑和家具制造等领域得到了广泛应用。
然而，人造板中的胶合剂常常含有甲醛等有害物质，对人体健康有一定的影响。
因此，在使用人造板时，需要注意选择环保型的产品，并保持室内通风。
人造板生产工艺
人造板生产工艺人造板是一种非常重要的建筑材料，广泛应用于家具、地板、墙壁等领域。
其生产工艺与产品质量密切相关，具有较为复杂的生产流程。
本文将介绍人造板的生产工艺，从原材料准备、板材制造、表面处理等方面进行详细解析。
一、原材料准备人造板的主要原材料包括木材纤维、胶合剂和其他辅助材料。
首先，木材纤维是从树木中提取的。
这些木材纤维经过切割、破碎和过筛等工艺处理后，形成适合制造人造板的纤维片。
胶合剂是将木材纤维粘合在一起的关键材料，常用的胶合剂有尿素醛树脂、酚醛树脂和甲醛树脂等。
辅助材料包括防火剂、防腐剂和染色剂等。
二、板材制造1. 纸浆制备：将切割好的木材纤维加入大型热水槽中，经过搅拌、浸泡和蒸煮等工艺处理，使木材纤维与水分充分混合，形成纸浆。
2. 压制：将纸浆放入板机中，通过挤压和冲击使纸浆中的水分蒸发，压制出形状均匀的湿板。
3. 干燥：将湿板通过烘干机进行连续干燥。
干燥过程中需要控制温度和湿度，在保证板材内部充分干燥的同时，防止出现开裂等问题。
4. 整平：干燥后的板材表面可能出现不平整的情况，需要通过整平机进行修整，使板材表面更加平滑。
5. 裁剪和修边：将整平后的板材按照需求进行裁剪，得到所需尺寸的板材。
同时，还需要对板材的边缘进行修边，使其更加光滑。
三、表面处理人造板的表面处理是为了增加其使用寿命和美观度。
常用的表面处理方法有：1. 油漆：将油漆涂刷于板材表面，起到保护作用，同时还可以根据需要进行颜色装饰。
2. 薄膜：将薄膜粘贴于板材表面，不仅能保护板材不受损伤，还能增加板材的光泽度和硬度。
3. 热压：通过将薄膜和板材一起放入热压机中，在高温和压力的作用下使薄膜与板材紧密结合。
四、其他工艺1. 环保处理：在制造过程中，人造板的胶合剂中可能会含有甲醛等有害物质。
因此，需要进行环保处理的工艺，如采用无甲醛胶合剂、控制生产环境等。
2. 检测和质量控制：在生产过程中，需要进行一系列的检测和质量控制，确保产品符合相关标准和要求。
人造板工艺设计指导
人造板工艺设计指导人造板是一种由木材或其他纤维材料制成的复合材料，常用于家具制造和建筑装饰等领域。
人造板的工艺设计对于产品的质量和性能至关重要。
本文将针对人造板的工艺设计进行详细介绍和指导。
首先，人造板的工艺设计需要考虑材料的选择。
常见的人造板材料有三聚氰胺板、密度板、胶合板等。
不同材料在质量、硬度、抗湿性等方面有所差异，需要根据具体产品的要求进行选择。
同时还需注意材料的防火、防潮等性能，以确保产品的安全性和耐久性。
其次，工艺设计需要考虑板材的加工方式。
人造板的加工方式包括切割、开槽、打孔、压花等。
在进行切割时，需要选择适当的刀具和刀具速度，以确保切割面光滑均匀。
在进行开槽和打孔时，需要确定开槽和打孔位置和数量，并考虑到板材的力学性能，防止开槽和打孔位置产生破损或变形。
在进行压花时，需要选择适当的花纹和压花方式，以增加板材的装饰性和美观性。
再次，工艺设计需要考虑板材的粘合方式。
人造板的粘合方式有胶合粘合和热压粘合两种。
胶合粘合适用于厚度较大的板材，常见的胶水有三聚氰胺胶和酚醛胶。
热压粘合适用于薄板或薄木皮的粘合，可以使用热熔胶或热压胶带实现。
无论是胶合粘合还是热压粘合，都需要严格控制粘合时间和温度，以确保粘合强度和粘合均匀性。
最后，工艺设计需要考虑板材的表面处理。
人造板的表面处理可以通过砂光、刮油、涂漆等方式实现。
在进行砂光时，需要选择适当的砂纸和砂光方式，并注意砂光均匀性和砂光压力。
在进行刮油时，需要选择适当的刮油剂和刮油方式，以增加板材的光泽和平滑度。
在进行涂漆时，需要选择适当的涂料和涂料方式，并注意涂料的厚度和涂料的均匀性。
综上所述，人造板的工艺设计是确保产品质量和性能的重要环节。
在进行工艺设计时，需要综合考虑材料的选择、板材的加工方式、板材的粘合方式和板材的表面处理等因素。
只有充分考虑这些因素，并进行科学合理的设计和操作，才能制造出高质量、高性能的人造板产品。
人造板制造的工艺流程
人造板制造的工艺流程人造板制造的工艺流程引言：人造板是一种由木材或其他纤维材料制成的板材，广泛应用于建筑、家具制造和装饰等行业。
本文将深入探讨人造板制造的工艺流程，包括原材料处理、造板过程和加工处理等关键步骤。
一、原材料处理：1.1 木材选择和采伐：人造板的原材料通常是木材，制造前需要进行木材的选择和采伐。
选择合适的木材种类和规格，根据不同的需要，可能选择软木、硬木或竹材等。
采伐后的木材需要进行初步的处理，如去皮、锯切成合适的尺寸等。
1.2 木材预处理：为了改善木材的性能和延长板材的使用寿命，需要对木材进行预处理。
预处理包括去除杂质和树皮、消除内部应力、防腐处理等。
去除树皮可以通过刮、剥、热处理等方法实现。
消除内部应力可以通过对木材进行加湿、加热、蒸汽处理等。
防腐处理可以使用防腐剂浸渍或真空处理等方法。
1.3 原材料干燥：木材中的水分含量对制造人造板的质量有重要影响，因此需要对木材进行干燥处理。
干燥的方法包括自然风干、热风干、真空干燥和干燥室干燥等。
干燥的过程需要控制温度和湿度，以避免木材变形和开裂。
二、造板过程：2.1 木材切割：经过预处理和干燥后的木材，需要进行切割成合适的尺寸和厚度。
切割可以使用带锯或德国型等设备进行，保证所需板材的规格和尺寸。
2.2 木材破碎和成型：木材破碎是将切割后的木材进行粉碎，用于后续的成型过程。
破碎设备包括木屑机和刨花机等。
然后，将粉碎后的木材与粘合剂混合，经过成型机成型，形成薄片或纤维。
2.3 热压和干燥：成型后的木材薄片或纤维需要进行热压和干燥，使其形成坚固的人造板。
热压过程中，将形成的板材放入热压机中，施加温度和压力，使其粘合剂发生化学反应，固化成为坚固的结构。
随后，板材需要进行干燥处理，以减少含水率。
2.4 表面处理：经过热压和干燥的人造板，可能需要进行表面处理以改善外观和耐久性。
表面处理可以包括抛光、安装装饰膜、涂漆等。
根据不同的需求，可以选择不同的处理方法。
人造板生产工艺
人造板生产工艺我呀，一直对人造板的生产工艺特别着迷。
你想啊，那些原本普普通通的木材，是怎么摇身一变，成为我们日常生活中各种各样实用又美观的人造板的呢？这可真是个神奇的过程。
先来说说原料吧。
这就好比我们做菜得先准备食材一样，人造板的原料那主要就是木材啦。
不过，可不是随便什么木材都能用的哦。
在木材进厂之前，得经过严格的筛选。
就像我们挑苹果，得挑那些没烂的、长得周正的。
木材也是，要选择那些质地合适、没有太多瑕疵的。
我有个朋友在木材加工厂工作，他就跟我说：“哎呀，这木材挑选可不能马虎，不然做出来的人造板质量肯定不行。
”有了好的木材原料，接下来就是关键的第一步——削片。
这就像是把一个大面包切成一片片的。
把木材通过专门的设备削成一片片的木片，这木片的大小、厚度那都是有讲究的。
太薄了，可能在后面的加工过程中就容易损坏；太厚了呢，又不利于后续的处理。
我曾经看过这个削片的过程，那机器轰隆隆地响着，木材就像听话的小士兵，一个个进去，一片片木片就出来了，真的很神奇。
削好片之后，就是蒸煮啦。
这就像是给木片洗个热水澡，不过这个热水澡可不仅仅是为了干净哦。
通过蒸煮，可以把木片中的一些杂质去除掉，还能让木片变得更加柔软，就像我们把面条煮软了一样，方便后面的加工。
我在想啊，那些木片在蒸煮锅里的时候，是不是也像我们在温泉里泡澡一样舒服呢？哈哈，这当然是我自己瞎想啦。
我问过厂里的老师傅：“师傅，这蒸煮的时间和温度怎么控制呀？”老师傅就很耐心地跟我说：“这可都是经验啊，时间长了短了，温度高了低了，做出来的板子都会有问题的。
”蒸煮完了的木片，就来到了一个很重要的环节——干燥。
你想啊，湿哒哒的木片怎么能做成板子呢？这干燥就像是把刚洗完澡的头发吹干一样。
要把木片的水分控制在合适的范围内。
要是水分太多，板子容易变形；要是水分太少，又会太脆。
这个干燥的过程也是有专门的设备来完成的，木片在干燥机里不停地翻滚着，就像一群孩子在游乐场里玩耍一样，慢慢地，它们就变得干燥起来了。
人造板及生产工艺
人造板及生产工艺一、引言人造板是一种由木材纤维或其他植物纤维经过加工、粘合而成的材料。
由于其具有优异的性能和多样化的用途，人造板被广泛应用于建筑、家具制造、装饰等领域。
本文将介绍人造板的种类、制作工艺及其相关技术。
二、人造板的种类1.刨花板：由木材刨成木屑，再经过蒸煮和干燥后与胶粘剂混合，压制而成的板材。
刨花板常用于家具制造和建筑装饰。
2.纤维板：由经过蒸煮、漂白、研磨的木材纤维与胶粘剂混合，并经过压制而成的板材。
纤维板又分为中密度纤维板（MDF）和高密度纤维板（HDF）。
它们具有较好的抗弯性能和表面平整度，广泛应用于家具、室内装饰等领域。
3.细木工板：由薄木片组成的板材，常用于家具制造和木制玩具制造。
4.枕木：用于铁路轨道的人造板，也通常用于一些大型建筑工程。
三、人造板的制作工艺1.材料准备：木材经过锯切、去皮，刨花板则需要将木材刨成木屑。
2.干燥处理：木材必须经历干燥处理，以降低含水率，防止板材变形。
3.混合胶粘剂：根据需要，将胶粘剂与木材纤维进行混合，以增加板材的强度。
4.制板过程：将混合好的原料均匀铺散到模具中，然后施加高温和高压，使板材固化并变得坚硬。
5.表面处理：根据需要，对板材进行砂光、贴面、包膜等处理，以提高其表面质量和美观度。
6.检验品质：通过质量检验，对制成的板材进行检验，确保其符合相应的标准。
四、人造板的相关技术1.热压技术：热压是指在制板过程中施加高温和高压，以促使板材材料在胶粘剂的作用下固化。
通过控制温度和压力的变化，可以改变板材的性能和外观。
2.胶粘剂技术：胶粘剂是人造板制作过程中的重要材料。
目前常用的胶粘剂有尿素醛胶、酚醛胶、三聚氰胺胶等。
不同的胶粘剂有不同的使用范围和特点，需根据实际需要进行选择。
3.表面处理技术：对于一些特殊需要，需要对人造板进行一些表面处理。
例如，可以对木纤维板进行贴面处理，以提高其表面的硬度和耐磨性。
5.环保技术：在人造板生产过程中，要注意环境污染的防治。
人造板生产工艺-
人造板生产工艺-一、人造板生产工艺人造板是指由木材碎屑、剩余物料或农作物纤维为基材，经过粉碎、除杂、热压或粘结等工艺制成的一种板材。
由于其具有可替代天然木材且价格相对较低的优势，因此在建筑、家具、包装等领域得到了广泛应用。
下面将详细介绍人造板的生产工艺。
1.材料准备：首先需要准备好用于制造人造板的材料，如木材碎屑、废纸等。
这些材料需要经过分选、除杂和预处理等工序，以确保最终产品的质量。
2.水分调节：将所选的材料进行适当的水分调节。
水分的含量对于后续工艺的顺利进行起着重要的作用，因此需要根据具体材料的特性和所需产品的要求进行调节，以确保材料达到最适宜的水分含量。
3.粉碎：将调节好水分的材料进行粉碎处理。
粉碎旨在将材料打碎成适合生产的颗粒大小，并将其中的纤维破碎均匀，以提供更好的粘合效果。
4.纤维预处理：将粉碎好的材料进行纤维预处理。
此过程旨在使木材碎屑中的纤维更加柔软，并达到更好的粘合效果。
通常采用蒸煮或漂白等方法来处理纤维。
5.材料混合：将经过粉碎和预处理的材料进行混合。
混合的目的是将不同种类的材料进行均匀的混合，以提供更好的板材性能。
6.成型：将混合好的材料放入板材成型机中进行成型。
成型机通常采用热压或粘结的方法，将材料加压并保持一定时间，使其产生化学反应或物理变化，从而形成坚硬的板材结构。
7.热压：通过热压机将成型好的材料进行加热和压制。
热压的时间和温度需要根据不同的材料和产品要求进行调整，以确保最终产品的质量。
8.冷却：将经过热压的人造板冷却至室温。
冷却的过程有助于减缓板材中的化学反应，提高板材的稳定性和硬度。
9.表面处理：根据需要对人造板进行表面处理。
表面处理可以提高产品的装饰性能、耐久性和防水性等特性，如喷涂漆料、贴面等。
10.尺寸修整：将表面处理好的人造板进行尺寸修整。
这一步骤旨在使板材的尺寸符合产品要求，并提供更好的加工性能。
11.检验验收：对生产好的人造板进行检验验收，确保其符合相关的质量标准和技术要求。
人造板加工工艺重点总结
1.请简述人造板的构成原则以及人造板的基本分类。
答：人造板的基本分类：一，按生产过程类型分类（1）干法：单板—胶合板，刨花板，中密度纤维板，（2）湿法：纤维板。
二，按使用性能分类：（1）结构人造板（定向结构材，高密度板）（2）功能人造板(装饰，阻燃，抗虫，抗腐蚀，抗静电，曲面人造板)三，按组成单元分类（1）以单板，板，片为主的产品：普通胶合板，功能胶合板，结构胶合板，异形胶合板。
（2）以刨花为主的产品：普通刨花板，功能刨花板，成型刨花板。
（3）以纤维为主的产品：普通纤维板，功能纤维板，成型纤维板。
（4）复合人造板：贴面人造板，装饰人造板，木材+其他材料，复合结构材。
四，综合分类法人造板=单元（A）×胶粘剂（B1）×添加剂（B2）×产品形状（C）如：（A）单板X（B）脲醛树脂胶X（C）平面状=脲醛树脂胶合板单板，木条X脲醛树脂胶X平面状=细木工板刨花X脲醛树脂胶X防水剂=普通刨花板人造板的构成原则：对称原则，层间纹理排列原则，奇数层原则。
2，简述人造板物理，力学性能的主要指标。
答：物理性能指标：含水率、吸水厚度膨胀率、密度及板内密度偏差、游离甲醛释放量等。
课本P9表1-8人造板的力学性能指标：内结合强度、弹性模量、静曲强度、握螺钉力等。
课本P9表1-9 3.简述制造人造板所需的原料以及胶合板，刨花板和纤维板生产对原料的基本要求答：人造板所需的基本原料：木材与非木质植物纤维原料、胶粘剂、固化剂、防水剂、阻燃剂、防腐剂（a木材：原木、枝桠材、采伐剩余物、木材加工剩余物等；b 非木材植物纤维：一年生：甘蔗渣、麻杆、棉杆、稻草、麦秸等；多年生：竹材、芦苇等。
c胶粘剂：天然树脂胶，合成树脂胶，无机胶粘剂。
d添加剂: 防水剂，固化剂，阻燃剂，防腐剂等。
e贴面材料:薄木，塑料薄膜、树脂浸渍纸等。
）胶合板对原料的要求: a原木质量对影响出材率和胶合板质量的缺陷予以限制：节子、腐朽（边材腐朽、心材腐朽）、弯曲度（2％）、纵裂、虫害等。
人造板制造的工艺流程
人造板制造的工艺流程
人造板是由原木或木材碎块作为原料，在加入一定比例的粘合剂、填
充剂、防腐剂、增塑剂等辅料的情况下，进行成型、裁切、砂光、封
边等工序而成的一种板材。
人造板制造的工艺流程通常包括以下步骤：
1. 原料制备：采用原木或木材碎块等木质材料，将其分选去杂、压缩
成块状，以便加工成板材。
2. 缓冲处理：将加工好的原料经过高速旋转，使其呈现出物理性状的
膨胀状态。
这个过程可以增加材料的干燥率和可塑性，有助于提高成
品板材的质量。
3. 涂敷成型：将原料块放入成型机中，用粘合剂和填充剂混合涂敷在
表面，使其呈现出一定的厚度和强度。
成型机通过高温、高压或热压
成型等方式，将准备好的材料块经过一系列的工序进行成型，成为一
系列标准规格的板材。
4. 后处理：对成型后的板材进行后加工和磨光处理，使其表面更加光滑，品质更好。
并用封边机对板材进行进一步的封边、修整等处理，
使成品板材的使用寿命更长，外观更美观。
有些情况下，还需要添加防腐剂、增塑剂等物质，以增加板材的耐用性和强度。
其中，环保人造板则需要在工艺流程上更加注意，使用更加环保的材料和辅助物质，遵守相关环保标准，并通过严格的质量检验程序，保证板材的质量和安全性。
总之，人造板作为一种被广泛应用的板材，其工艺流程的每一个环节都需要严谨地执行，以保证成品的质量和安全性。
在实际的生产和应用中，除了根据工艺流程提高产品质量之外，还需要注意环保问题和科学管理，才能更好地发挥人造板的作用和价值。
《人造板工艺学》要点
一、名词解释细木工板——由木条组成的拼板或木框结构外覆单板、胶合板或其他材料而制成的板材。
E1级刨花板——甲醛释放量低于10 mg/100g的刨花板。
纤维分离度——纤维分离的程度，通常利用滤水性能的快慢，间接反映纤维的粗细程度。
刨花板施胶量——在刨花拌胶过程中，加入的胶粘剂绝干质量与绝干木材质量的百分比。
预固化层——人造板板面胶粘剂提前固化形成的疏松层。
人造板：人造板是以木材或其他纤维植物为原料，通过专门的工艺加工成单板、纤维或刨花，施加或不加胶粘剂，经过成型（或组坯）、热（冷）压所制成的一类板材。
胶合板：把由原木旋切或刨切成的单板按一定规则胶合起来形成的板材。
单板层积材（LVL）：将单板基本按对称原则和沿长度方向顺纹排列的原则胶合而成的板材。
纤维板：以木材或其它非木材植物纤维原料，经分离纤维、干燥、铺装、热压而制成的板材。
刨花板、碎料板：以小径木、间伐材、人工速生林为原料，通过刨片机加工成刨花，然后经过干燥、施胶、铺装板坯、热压制成的板材。
华夫板：用扁平大片刨花胶合而成的板材。
胶合板的比强度：比强度是强度与密度的比值。
该比值反映了某些运动构件材料的重要特性。
11、集成材（Glued Laminated Timber)：是一种沿板材或枋材平行纤维方向，用胶粘剂沿其长度、宽度或厚度方向胶合而成的实木板枋材。
人造板结构组成的三个基本原则是对称原则，层间纹理排列原则，奇数层原则衡量旋切单板质量的主要指标有厚度偏差背面裂隙横纹抗拉强度表面光洁度旋切机上压尺的主要作用是降低（消除）超前裂缝，提高单板表面质量和光洁度，同时降低单板含水率。
16．生产中施胶量的表示方法为：胶合板单位面积上所需的胶液质量；刨花板固体树脂与绝干刨花的质量百分比；纤维板固体树脂与绝干纤维的质量百分比。
17．MDF制造过程中，通常用立式贮存木片，用卧式贮存干纤维。
18．刨花板、纤维板板坯常用的成型方法有机械成型和气流成型。
19．热压过程中采用”汽击法”的主要目的是提高表层含水率，促进板坯芯层温度快速上升。
人造板生产-工艺-
人造板生产-工艺-人造板是一种由木材或其他纤维素材料制成的人工板材，被广泛应用于家具制造、建筑装饰、包装材料等领域。
它具有质轻、强度高、不易变形、稳定性好等特点，因此深受人们的喜爱。
人造板的生产工艺主要包括原料准备、破碎造粒、干燥处理、以及成型加工等过程。
首先，原料准备阶段是人造板生产的第一步。
原料一般是从木材加工产生的木屑、树皮、废弃物等，也可以使用其他纤维素材料如竹材、芦苇等。
这些原料需要进行筛分、除杂、烘干等处理，以保证原料的质量和适用性。
接下来是破碎造粒阶段，机械破碎机被用于将原料破碎成符合要求的颗粒状物料。
破碎机的类型可以根据原料的特性来选择，比如木材颗粒用于热压板的生产则需要中碎机进行破碎，而细木工板的生产则需要细碎机进行破碎。
然后是干燥处理阶段，将破碎的原料进行干燥处理以去除水分，提高原料的适用性。
干燥操作可以使用热风烘干、自然风干、真空烘干等多种方法，具体方法的选择也取决于原料的特性和生产需求。
最后是成型加工阶段，将经过干燥处理的原料进行成型加工。
主要的成型方法有热压成型和冷压成型两种。
热压成型是指将原料放入热压机中，经过高温高压下的热压处理，使原料中的粘结剂发生疏松、软化、渗透和固化等变化，最终形成板材。
而冷压成型则是在室温下使用冷压机将原料压缩成板状。
成型过程中还可以添加适量的树脂、胶粘剂等物质来提高板材的质量和性能。
在成型后，人造板还需要进行修边、打孔、防腐处理等工序，以保证板材的光洁度、尺寸准确度和耐久性。
总的来说，人造板的生产工艺相对简单，但仍然需要根据不同的板材种类和生产需求进行合适的工艺选择和处理。
通过掌握和优化生产工艺，可以生产出各种规格、品质符合要求的人造板材，满足市场需求。
在未来，随着科技的发展，人造板的生产工艺也将不断更新和改进，以实现更高的品质和效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.请简述人造板的构成原则以及人造板的基本分类。
答：人造板的基本分类：一，按生产过程类型分类（1）干法：单板—胶合板，刨花板，中密度纤维板，（2）湿法：纤维板。
二，按使用性能分类：（1）结构人造板（定向结构材，高密度板）（2）功能人造板(装饰，阻燃，抗虫，抗腐蚀，抗静电，曲面人造板)三，按组成单元分类（1）以单板，板，片为主的产品：普通胶合板，功能胶合板，结构胶合板，异形胶合板。
（2）以刨花为主的产品：普通刨花板，功能刨花板，成型刨花板。
（3）以纤维为主的产品：普通纤维板，功能纤维板，成型纤维板。
（4）复合人造板：贴面人造板，装饰人造板，木材+其他材料，复合结构材。
四，综合分类法人造板=单元（A）×胶粘剂（B1）×添加剂（B2）×产品形状（C）如：（A）单板X（B）脲醛树脂胶X（C）平面状=脲醛树脂胶合板单板，木条X脲醛树脂胶X平面状=细木工板刨花X脲醛树脂胶X防水剂=普通刨花板人造板的构成原则：对称原则，层间纹理排列原则，奇数层原则。
2，简述人造板物理，力学性能的主要指标。
答：物理性能指标：含水率、吸水厚度膨胀率、密度及板内密度偏差、游离甲醛释放量等。
课本P9表1-8人造板的力学性能指标：内结合强度、弹性模量、静曲强度、握螺钉力等。
课本P9表1-9 3.简述制造人造板所需的原料以及胶合板，刨花板和纤维板生产对原料的基本要求答：人造板所需的基本原料：木材与非木质植物纤维原料、胶粘剂、固化剂、防水剂、阻燃剂、防腐剂（a木材：原木、枝桠材、采伐剩余物、木材加工剩余物等；b 非木材植物纤维：一年生：甘蔗渣、麻杆、棉杆、稻草、麦秸等；多年生：竹材、芦苇等。
c胶粘剂：天然树脂胶，合成树脂胶，无机胶粘剂。
d添加剂: 防水剂，固化剂，阻燃剂，防腐剂等。
e贴面材料:薄木，塑料薄膜、树脂浸渍纸等。
）胶合板对原料的要求: a原木质量对影响出材率和胶合板质量的缺陷予以限制：节子、腐朽（边材腐朽、心材腐朽）、弯曲度（2％）、纵裂、虫害等。
b 原木长度:检尺长2m,2.6m,4m,5.2m,6m。
根据胶合板规格决定木段长度，按木段长度选择原木的合理长度。
C,原木径级:检尺径自26cm以上,按2cm进级.刨花板与纤维板对原料的要求:a考虑原料密度的影响,一般选用密度低而强度高的树种；最好使用单一树种，若多种树种的原料混用，应考虑工艺条件的一致性。
对于纤维板，纤维含量、纤维形态等是判断原料优劣的重要依据。
b小径材、枝桠材、加工剩余物与树皮的含量过高会影响产品质量，一般应该控制在10％以下。
c 原料的含水率一般应控制在40%～60%。
d应考虑非木材植物纤维原料的特殊性：如甘蔗渣的髓芯，棉秆、麻秆的外皮等。
4简述人造板热压工艺的工艺原理答：热压压力、热压温度和热压时间称为热压工艺三要素。
实际热压过程是板坯状态（木材原料、胶粘剂、含水率等）与热压要素综合作用的结果。
(1)温度的作用:提供胶粘剂固化所需的能量；增加木材可塑性，减小热压压力.选择热压温度应考虑胶粘剂类型、人造板品种、设备生产能力、板坯含水率和板材厚度等因素.对于脲醛树脂胶，胶合板的热压温度105～120 ℃，刨花板140～205 ℃，中密度纤维板150～180 ℃。
对于酚醛树脂胶，胶合板130～150 ℃，刨花板与中密度纤维板170～195 ℃。
(2)压力的作用：将板坯压缩至规定的厚度；使胶合单元之间紧密接触，达到较好的胶合效果。
最大压强的确定原则：在30秒内将板坯压缩至规定厚度；影响因素树种，板坯含水率，施胶量，闭合速度，板材密度、板材厚度，热压温度等。
(3)确定热压时间的原则：板坯芯层胶粘剂完全固化；板内水分已降至8％以下。
影响热压时间的工艺因素：树种pH值和碱缓冲能力大的树种，热压时间长；5．简述单板旋切过程中原木定心的必要性与原木定心的基本方法答：原木定心的必要性：节约木材，减少碎单板和窄长单板，提高单板质量原木定心的基本方法：a直接在木段端面定中心(使木段端面的外形与光环成同心圆)b三点定中心法（在木段最大内接圆柱体的断面定心）:利用三个互成120°角而且与回转中心保持等距离的点确定断面的中心c利用木段的投影在最小内封闭曲线上寻找最大内切圆6.简述刨花制备工艺与主要设备答：刨花制备工艺：课本P83主要设备：按加工原料大小分为：a初碎型机床：削片机和刨片机；b再碎型机床：双鼓轮刨片机、锤式再碎机；c研磨型机床：研磨机。
7，纤维分离的基本原理答:纤维分离是将软化的植物原料，在磨盘的摩擦、挤压及揉搓等作用下，分离成单体纤维和纤维束。
根据松弛理论磨削时原料位于两磨盘的磨齿之间，其受力值使大部分原料处于高弹性变形状态，作用力太小纤维不易分离，作用力太大纤维容易受损。
纤维分离速度取决于两个基本因素：一是原料受力形变后的弹性恢复速度，二是原料的相邻两次作用力的时间间隔，如果原料受力形变后的弹性恢复速度快或者原料的相邻两次作用力的时间间隔较长则原料变形有可能在下一次外力作用前完全恢复，或大部分恢复，原料将不易在连续受力状态下迅速达到疲劳程度，纤维分离时间长，能量消耗多。
反之纤维迅速从木片上被剥离下来，磨浆时间，能量消耗少。
8.简述中密度纤维板生产过程中纤维分离的要求和衡量纤维质量的技术指标答：（1）纤维分离的要求：a纤维尽量少受损失，b消耗较少的动力将植物纤维原料分离成单体的纤维或纤维束，c纤维具有一定比表面积和交织能力。
（纤维分离技术要求：1、软化工艺要求：高温饱和蒸气（150~180℃）处理，软化木质素，减弱纤维之间的结合力。
160~180 ℃处理削片的分离动力消耗为100 ℃处理削片的20～25％；183 ℃（饱和蒸气压力1.1MPa）处理1min，5％左右物质溶解流失；温度每提高8 ℃，溶解物质增加一倍；预热温度223 ℃时，可溶解全部半纤维素。
热磨工艺要求1）削片应清除泥沙、属等杂物；削片含水率30％～50％。
2）预热处理处理温度（预热饱和蒸气压力约0.8MPa）。
3）磨盘间隙是纤维素直径的3-4倍。
（2）衡量纤维质量的技术指标：纤维分离度、筛分值及纤维松散系数等指标。
a在一定范围内，纤维分离度高，板坯内纤维的接触面积大，有利于纤维的交织，可以提高板材的力学性能；但纤维分离过度，会降低纤维强度，而且加压时排气困难，破坏板坯结构。
b筛分值是纤维浆料留于或通过各种规格筛网的纤维重量所占的百分比。
筛分值能够比较准确地反映纤维大小、长短、粗细等形态特征。
实际生产中的纤维筛分值控制：2mm 以上＜20％，0.125～2mm＞70％，0.125mm 以下＜10％。
C纤维松散系数：又称纤维堆积密度，指未压实的松散状纤维的堆积密度。
对中密度纤维板而言，16～22kg/m3堆积密度的纤维可以生产合格的干法中密度纤维板，25～35kg/m3堆积密度可以生产合格的干法高密度纤维板。
9.简述刨花板施胶的施胶方法。
答：施胶方法：分为摩擦法，涂布法和喷雾法。
1、摩擦法：胶液连续到入搅动着的刨花中，依靠刨花间的相互摩擦将胶液分散。
如环式伴胶机和离心甩胶法伴胶机。
2、涂布法：施胶辊将胶液涂在刨花表面，适用于高粘度胶液。
3、喷雾法：在空气压力作用下，胶液雾化，喷射到悬浮状态的刨花表面。
10.简述降低人造板甲醛释放量的处理方法。
答：（1）氨处理：氨可以和被处理刨花板中的游离甲醛起化学反应生成六次甲基四胺，这种方法可以有效地捕捉游离甲醛，工业中常用FD—EX工艺和RYAB工艺来进行氨处理。
（2）尿素溶液处理法：刨花板在堆放前，在热状态下用尿素溶液喷洒到板材表面，可以使板材甲醛释放量降低30%—50%。
尿素溶液的作用有两个：一是可以和甲醛起化学反应，另一个是在水溶液下进行分解，尤其在酸性条件下形成氨离子，氨离子与游离甲醛起化学反应生成六次甲基四胺。
11.简述中密度纤维板生产过程中先施胶后干燥与先干燥后施胶各自的优缺点。
答：（1）先施胶后干燥的优点：施胶均匀，干燥工艺易控制，减少着火的几率，不需伴胶机，简化工艺流程。
缺点：少量胶粘剂提前固化，略增加施胶量。
（2）先干燥后施胶的施胶均匀性较差，纤维易结团，会导致板坯铺装不均，影响产品密度与厚度稳定性，以及产生板面胶斑、胶块等缺陷热压前的板坯含水率不易控制；增加专门的施胶机，12．简述人造板的基本用途与不同用途对人造板的要求。
答：（1）建筑：内外墙板，房屋，水泥模板：要求：木材纹理通直，胀缩性小，不翘曲、开裂，弯曲强度、弹性模量和硬度，冲击韧性等达到要求，耐腐性和虫蛀，耐磨损，握钉力较强，油漆性能良好。
（2）家具：装饰，厨房家具，室内家具。
要求板面具有各种木纹或图案，光亮平整，色泽鲜艳美观，同时具有较高的耐磨、耐热、耐寒、防火等良好的物理性能。
甲醛释放量要达到国家标准（3）车辆：车厢板，搁板，要求弯曲性成型性能好，耐磨。
（4）包装：仪器，设备，物品的包装。
要求膨胀收缩率低，尺寸稳定，有一定的抗压能力，不易变形开裂，阻燃、防腐、抗缩、耐磨。
13简述纤维和刨花常用的输送方式。
课本P161-164答：（1）刨花的运输常用方式包括机械输送和气流输送。
机械输送包括带式运输机、链槽式运输机、刮板式运输机、斗式运输机和螺旋运输机等；（带式运输机特点：结构简单，运输可靠，适合于水平或20－30℃坡度以下的长距离运输，斗式运输机特点：常用于垂直输送，结构简单，占地面积小，特别适合输送高度较大的场所，螺旋运输机特点适合于水平或低于20℃倾斜角的场所，结构简单紧凑，封闭输送，不污染环境。
链槽式运输机特点：可以在既有水平又有垂直转换的场所使用，占地面积小，动力消耗少，整个运输过程处于密封状态。
刮板式运输机可在任何场所卸料，尤其使用于长距离和倾斜角较大的场所，但速度慢，生产效率低）气流输送由管道，风机和旋风分离器组成，适合长距离且有多处转换的场所，生产能力大，占地面积小，但能耗大，管道容易磨损。
（2）纤维输送：常用有皮带输送、螺旋输送和气流输送。
工作原理与刨花输送基本相同。
14画出常见平压法人造板产品的热压工艺曲线。
课本P230，P235热压时间段分为：T1板坯送入压机的时间，T2闭合时间，T3升压时间，T4压力保持时间，T5压力下降时间，T6压板张开时间，T7卸板时间等。
三段降压曲线利用分段降压以释放板坯内的蒸汽，有效防止鼓泡与分层。
压力大小：最高压力制定原则，次高压力为2/3 Pmax ，第三段压力为1/3 Pmax。