过程控制-第四讲 复杂控制系统

合集下载

复杂过程控制系统--串级控制

复杂过程控制系统--串级控制

14
对于一个控制系统来说,当它在给定信号作用 下,其输出量能复现输入量的变化,即Y1(s)/X1(s) 越接近于1时,则系统的控制性能越好;当它在扰 动作用下,其控制作用能迅速克服扰动的影响,即 Y1(s)/F2(s)越接近于0时,则系统的控制性能越 好,系统的抗干扰能力就越强。 ❖ 图4-5串级控制系统抗干扰能力可用下式表示: Q C 2 ( s )= Y Y 1 1 ( ( s s ) ) / /X F 2 1 ( ( s s ) )= W C W 1 ( s * ) 0 W 2 ( 's 0 2 ) ( s )= W C 1 ( s ) W C 2 ( s ) W V ( s )
9
二、串级控制系统的特点与分析
在结构上与电力传动自动控制系统中的双闭 环系统相同(比单回路系统多了一个副回路),其 系统特点与分析方法亦基本相同。
主回路(外环):定值控制系统 副回路(内环):随动控制系统 与单回路系统相比,串级控制系统多用了一 个测量变送器与一个控制器(调节器),增加的投 资并不多(对计算机控制系统来说,仅增加了一个 测量变送器),但控制效果却有显著的提高,其原 因在于串级控制系统中增加了一个包含二次扰动 的副回路。
16
单回路控制系统的抗干扰能力为
Y(s)/X(s) QD2(s)=Y(s)/F2(s)=W C(s)W V(s)
串级控制系统与单回路控制系统的抗扰动能力
之比:
QC2(s) =WC1(s)WC2(s)
QD2(s)
WC(s)
设串级与单回路系统均采用比例调节器,其比
例放大系数分别为KC1、KC2、KC,则上式变为
第四章 复杂过程控制系统
❖串级控制 ❖前馈控制 ❖大滞后补偿控制 ❖比值控制 ❖分程与选择性控制 ❖多变量解耦控制 ❖模糊控制 ❖预测控制

复杂过程控制系统PPT课件

复杂过程控制系统PPT课件
➢ 定量分析:
第24页/共92页
F2
Gf2(s)
F1
Gf1(s)
R1 +
R2
Gc1(s)
Gc2(s)


Ym1
Ym2
Gv(s) Gm2(s)
Gp2(s)
+ Y1 Gp1(s) Y2
Gm1(s) 串级控制系统方框图
Y1(s)
G f 2 (s)Gp1(s)
F2 (s) 1 Gc2 (s)Gv (s)Gp2 (s)Gm2 (s) Gc1(s)Gc2 (s)Gv (s)Gp2 (s)Gp1(s)Gm1(s)
第3页/共92页
➢ 方案2:
T2T T2C
热物料
燃料
冷物料
单回路系统(控制炉膛温度)
第4页/共92页
选取炉膛的出口温度为被控对象,选取燃料量为控制参数,构成如图所示的单回路控 制系统。 优点:能及时而有效地克服来自f2(t) 、 f3(t)的干扰。 缺点:炉膛的出口温度控制只起辅助作用;放弃炉出口温度控制将无法克服来自f1(t) 变化等方面的干扰。
第5页/共92页

➢ 方案3: 选取炉出口温度为主被控参数(简称主参数) 选取炉膛温度为副被控参数(简称副参数) 把炉出口温度调节器的输出作为炉膛温度调节器的给定值 构成了炉出口温度与炉膛温度的串级控制系统
第6页/共92页
T1C
T1T
T2T T2C
燃料
冷物料
串级控制系统
第7页/共92页
热物料
R1 +
第35页/共92页
(4)、通常取To1=(310)To2。 究竟To2取多大为好,应按具体情况确定。若欲快速克服主干扰,则小一点为好; 若欲克服对象的大滞后,可取大点;若欲克服对象的非线性,则To1/To2宜取大一些。 ➢ 应考虑工艺上的合理性、可能性和经济性 只有满足工艺要求,才具有实用性。 先考虑工艺要求,再考虑其他要求。

复杂控制系统

复杂控制系统

21 简洁把握系统一、概述1、单回路把握系统——简洁把握系统:在一般状况下能够满足生产把握要求。

特别状况:系统干扰因素多、干扰变化猛烈,以及工艺特别要求。

2、简洁把握系统——串级把握系统、比值把握系统、均匀把握系统、前馈把握系统、选择把握系统、分程把握系统等简洁系统--随着把握理论与工业应用的进展,包含的内容也不同,例如简洁大系统--人口系统,环境把握,能源把握,企业生产经营把握等。

3、多回路系统多回路系统特征:基于 PID 把握策略;由多个把握回路组成的系统。

4、多回路系统的进展80-90%把握系统是基于 PID 把握的系统,包括多回路系统。

多回路系统应用状况以乙烯生产厂为例,它共有 421 个把握回路其中:常规 PID 单回路 347 个,串级、比值等 74 个〔串级 24〕多回路系统占 17.5%。

二、串级把握系统的构成加热炉是工业生产中常用设备之一。

工艺要求被加热物料的温度为某确定值,因此选取加热炉的出口 温度为被控变量,选取燃料量为操纵变量,构成图5-1 (a ) 所示的单回路把握系统。

影响炉出口温度的因素很多,主要有:被加热物料的流量和炉前温度变化[f (t)];燃料热值的变化、压 1力的波动[f (t)];烟囱挡板位置的转变、抽力的变化 2[f (t)]等。

图 5-1〔a 〕系统的特点是,全部对被控变 3量的扰动都包含在这个回路之中,并都由温度把握器来 抑制。

但是把握通道的时间常数和容量滞后较大,把握作用不用准时,系统抑制扰动的力气较差,不能满足工艺的要求。

为此,另外选择,炉膛温度为被控变量,燃 料量为操纵变量,设计图 5-1〔b 〕所示的单回路把握系统,以维持炉口温度为某确定值。

该系统的特点是对于扰动[f (t)] 、[f 2 (t)]能准时有效地抑制,但是扰动 3[f (t)]未包括在系统内,系统不能抑制扰动[f 1 (t)]对 1 炉出口温度的影响,照旧不能到达生产工艺要求。

4.1复杂控制系统

4.1复杂控制系统

复杂控制系统
4.1 串级控制系统(附:双重控制) 4.2 前馈控制系统 4.3 其他复杂控制系统 4.3.1 比值控制系统 4.3.2 选择性控制系统 4.3.3 分程控制系统 4.3.4 均匀控制系统

4.1 串级控制系统
基本概念 系统结构 工作原理 性能分析 设计和应用 投运与整定
换热器温度串级控制系统
TC
FC
F2 F1 T10
换热器温度串级控制系统
此时把冷流体出口温度控制器TC的输出,作为载热 体流量控制器FC的设定值。载热体流量F2用节流式流量 计测量,其测量值输入FC控制器与设定值比较。根据偏 差的大小和方向,控制器发出控制信号去操纵控制阀动 作。这样,载热体的流量扰动因素可及时地被克服,能 够较好地保证冷流体出口温度的控制质量。
第4章 复杂控制系统
在一般情况下简单控制系统(单回路控制系统)基本 上能够满足生产控制要求。但针对一些特殊的情况:如系 统干扰因素多、干扰剧烈,以及工艺上有特殊的要求时, 采用简单的控制系统无论怎样进行参数调整也达不到生产 控制要求时,则必须采用复杂的控制系统。 所谓复杂控制系统就是在简单反馈控制回路中增加了 计算环节、控制环节或其他环节的控制系统称为复杂控制 系统。但从输入和输出变量的关系来看,其总体上仍是单 一的。
工作频率与各参数的关系
四、有较好的自适应能力
单回路控制系统只有一个控制器,设定值一般不 变,难以适应负荷非线性的变化。 串级控制系统中,副回路是一个随动系统,设定 值随主控制器的输出而变化,适应负荷变化的能 力较强。 副环可近似为1:1比例环节,因此,副环内各环 节参数的变化对副环增益本身影响不大,即控制 系统对负荷变化和对象参数变化的适应性增强。 副回路能自动地克服对象非线性特性的影响。例: 阀门定位器。

复杂过程控制系统--串级控制

复杂过程控制系统--串级控制

W *02 (s)W01 (s) Y1 (s) = F2 (s) 1+WC1 (s)W'02 (s)W01 (s)Wm1 (s)
Company Logo
对于一个控制系统来说,当它在给定信号作用 下,其输出量能复现输入量的变化,即Y1(s)/X1(s) 越接近于1时,则系统的控制性能越好;当它在扰 动作用下,其控制作用能迅速克服扰动的影响,即 Y1(s)/F2(s)越接近于0时,则系统的控制性能越 好,系统的抗干扰能力就越强。 图4-5串级控制系统抗干扰能力可用下式表示: Y1 (s)/X 1 (s) WC1 (s)W'02 (s) QC2 (s) = = = WC1 (s)WC2 (s)WV (s) Y1 (s)/F2 (s) W *02 (s)
Company Logo
(三)对一次扰动有较好的克服能力
对串级控制系统: Y1 (s)
W01 (s) = F1 (s) 1+WC1 (s)W'02 (s)W01 (s)Wm1 (s)
Байду номын сангаас
抗扰动能力:
Y1 (s)/X 1 (s) QC1 (s) = = WC1 (s)W'02 (s) Y1 (s)/F1 (s)
Company Logo
(一)改善了被控过程的动态特性
Company Logo
副回路闭环传递函数
WC2 (s)WV (s)W02 (s) Y2 (s) W02 (s) = = X 2 (s) 1+ WC2 (s)WV (s)W02 (s)Wm2 (s)
'
设W02(s)=K02/(T02s+1),Wc2(s)=Kc2, ' Wv(s)=Kv,Wm2(s)=Km2,可得 ' K02 W02 (s) = ' T02 s + 1 ' 式中 K 02 ----等效被控过程的放大系数 ' T02 ----等效被控过程的时间常数

复杂过程控制系统

复杂过程控制系统

EXIT
第14页
过程控制及仪表
2.相对增益
在多变量过程控制系统中,虽然变量间相互关联,然而 总有一个操纵变量对某一被控变量旳影响是最基本旳, 对其他被控变量旳影响是次要旳,这就是操纵变量与被 控变量间旳搭配关系,也就是常说旳变量配对。
相对增益便是用来衡量一种选定旳操纵变量与其配正 确被控变量间相互影响旳尺度。
EXIT
第13页
过程控制及仪表
该系统中被控变量有两个,分别是塔顶温度T1 和塔底 温度T2;操作变量也有两个,即加热蒸汽流量Q2和回流 Q3。
T1C为塔顶温度控制器,其输出P1控制回流控制阀, 控制塔顶旳回流量,实现对塔顶温度T1旳控制。
T2C为塔底温度控制器,其输出P2控制再沸器加热蒸 汽控制阀,控制加热蒸汽流量Q2,实现对塔底温度T2旳 控制。
EXIT
第20页
过程控制及仪表
2.教授系统旳特点
教授系统经过移植到计算机内旳相应知识,模拟人类教 授旳推理决策过程。这一人工智能处理措施与常规旳软 件程序相比,具有如下旳明显特征:
1)教授系统是一种知识信息处理系统。 2)教授系统具有高度灵活旳问题求解能力。
3)教授系统具有启发性和透明性。
EXIT
第4页
EXIT
过程控制及仪表
根据其设计原理和构造旳不同,主要涉及: 增益调度自适应控制; 模型参照自适应控制系统; 自校正控制系统等。
EXIT
第5页
过程控制及仪表
1.增益调度自适应控制
这是一种最为简朴旳自适应控制系统,主要经过监测 过程旳运营条件来变化控制器旳参数,以此补偿系统 受环境等条件变化而造成对象参数变化旳影响,故称 为增益调度自适应控制。
第21页
过程控制及仪表

复杂控制系统讲义教案

复杂控制系统讲义教案

培训教案复杂控制系统一、教学要求1、教材分析复杂控制系统是“化工过程控制”课程中的重要内容,是化工生产过程控制不可缺少的组成部分。

本章是在单回路控制系统的基础上,对控制系统的进一步引伸。

掌握好本章内容,有助于正确的分析和处理复杂控制系统运行和维护过程中出现的各种问题。

2、教学目的①理解和掌握复杂控制系统的组成原理及特点。

②了解对象特性,提高分析和解决问题的能力。

3、教学重点复杂控制系统的组成、特点及参数的选择。

4、教学难点理解复杂控制系统主要参数的选择、PID参数的选择和控制的稳定性问题。

5、课堂教学方式讲授为主。

二、教学过程及实施1、导入课程先举一个聚合釜温度控制系统的例子。

说明单回路控制系统在化工生产过程中的局限性,必须采用更为先进的控制方案,才能满足要求。

2、讲授新课第一节串级控制系统1、串级控制系统的组成简单的说,串级控制系统就是把两个调节器串接起来,其中前一调节器的输出作为后一调节器的给定。

组成见图1。

图1串级控制系统方块图2、串级控制系统的常用名词主参数:生产工艺过程中主要控制的工艺指标。

在串级调节系统中其主导作用的那个被调参数即为主参数。

副参数:影响主参数的主要变量或是因为满足某种关系的需要而引入的中间变量。

主对象:为生产过程中所要控制的,由主参数表征其主要特性的工艺生产设备。

副对象:生产过程中影响主参数的,由副参数表征其主要特性的工艺生产设备。

主调节器:在系统中起主导作用,按主参数与给定值的偏差而动作,其输出作为副参数给定值的那个调节器。

副调节器:其给定值由主调节器的输出所决定,并按副参数与主调节器的输出的偏差而动作,其输出直接控制调节阀的那个调节器。

副回路:处于串级调节系统内部的,由副参数测量变送、副调节器、调节阀、副对象等组成的内部回路。

主回路:既整个串级调节系统,共包括主调节器,副回路等效环节,主对象及主参数测量变送等部分。

3、串级控制系统的特点①由于副回路的预先调节作用,对进入副回路的干扰有较强的抗干扰能力。

复杂控制系统ppt

复杂控制系统ppt

• 副回路:处于串级控制系统内部的,由副变量测量变送、

副控制器、控制阀、副对象组成的回路。
• 主回路:若将副回路看成一个以主控制器输出为输入,以

副变量为输出的等效环,则串级系统转化成一个单回路,

这个单回路为主回路。
• 由方块图可以看出:主控制器的输出作 为副控制器的给定值,副控制器的输出作 用于执行器(如阀门),实施控制功能。 两个控制器都有各自的测量输入,但只有 主控制器具有自己独立的设定值,只有副 控制器的输出信号送给被控制过程。

比值控制系统就是要实现副流量Q2与主流量
Q1成一定比值关系,满足如下关系式:K=Q2/Q1
式中K为副流量与主流量的流量比值。
1. 单闭环比值控制系统
• 单闭环比值控制系统仅对副流量进行闭环控
制,副流量PID控制器F2C的给定值等于主物料流 量乘以比值系数K。

控制原理图如下 :

在稳定情况下,主、副流量满足工艺要求的

• 单闭环比值控制系统,虽然能保持两物 料量比值一定,但由于主流量是不受控制 的,当主流量变化时,总的物料量就会跟 着变化。这对于直接去化学反应器的场合 是不太合适的,因为负荷波动会给反应过 程带来一定的影响,有可能使整个反应器 的热平衡遭到破坏,甚至造成严重事故, 这是单闭环比值控制系统无法克服的一个 弱点。
• 2、副对象的相位滞后,由于构成副回路而显得减 小,从而改善了主回路的响应速度。这对克服进 入主、副回路的干扰是有利的。
• 3、串级系统对副对象及控制阀特性的变化具有较 好的鲁棒性。
• 4、副回路可以按照主回路的需要对于质量流和能 量流进行精确的控制。
二、比值控制系统
• 在连续生产过程中,工艺上常需要将两 种或两种以上的物料保持一定的比例关系, 如果比例一旦失调、将影响生产或造成事 故。实现两个或两个以上参数符合一定比 例关系的控制系统,称为比值控制系统, 通常为流量比值控制系统。

过程控制-第4章 复杂控制系统

过程控制-第4章 复杂控制系统

第五章复杂控制系统钱厚亮南京工程学院工业中心2013/01一、串级控制系统二、均匀控制系统三、比值控制系统四、前馈控制系统复杂控制系统定义:通常复杂控制系统是多变量的,具有两个以上变送器、两个以上控制器或两个以上控制阀所组成的多个回路的控制系统,所以又称为多回路控制系统。

常见的复杂控制系统有串级、均匀、比值、分程、三冲量、前馈、选择性等系统。

4.1 串级控制系统一、串级控制系统概述目的:①可延长炉子寿命,防止炉管烧坏;②可保证后面精馏分离的质量。

为了控制炉出口温度,可以设置一个简单控制系统。

PID反作用气开由于炉子的控制通道容量滞后很大,反应缓慢,控制精度低,但是工艺上要求炉出口温度的变化范围为±(1~2)℃。

上图的单变量单回路控制系统是难以满足的。

串级控制系统简单控制系统1.串级控制系统的组成串级控制系统定义:由两个测量变送器、两个控制器其中一个控制器的输出是另一个控制器的给定、一个控制阀组成的双闭环定值系统.2.串级控制系统中常用的名词主被控变量(Yl):是工艺控制指标或与工艺控制指标有直接关系,在串级控制系统中起主导作用的被控变量。

副被控变量(Y2):大多为影响主被控变量的重要参数。

主控制器:在系统中起主导作用,按主被控变量和其设定值之差进行控制运算,并将其输出作为副控制器给定值。

副控制器:在系统中起辅助作用,按所测得的副被控变量和主控输出之差来进行控制运算,其输出直接作用于控制阀的控制器,简称为“副控”。

主变送器:测量并转换主被控变量的变送器。

副变送器:测量并转换副被控变量的变送器。

主对象:大多为工业过程中所要控制的、由主被控 变量表征其主要特性的生产设备或过程。

副对象:大多为工业过程中影响主被控变量的、由副被控变量表征其特性的辅助生产设备或辅助过程。

副回路:由副变送器、副控制器、控制阀和副对象所构成的闭环回路 , 又称为“ 副环” 或“内环”。

主回路:由主变送器、主控制器、副回路等效环节、主对象所构成的闭环回路,又称为“主环”或“外环”。

复杂控制系统课件

复杂控制系统课件

谢谢您的聆听
THANKS
航空航天控制系统实例
总结词
航空航天控制系统的特点是高精度、高可靠性和高度集成化。
详细描述
航空航天控制系统的实例包括飞机和航天器的自动驾驶系统、导航系统、推进系统等。这些系统需要 精确地控制飞行姿态、速度和高度等参数,以实现安全、稳定的飞行和发射。同时,这些系统还需要 能够承受极端环境和条件下的工作,以确保飞行的安全和可靠性。
遗传算法是一种基于生物 进化原理的优化算法。
它通过模拟生物进化过程 中的基因突变、交叉和选 择等操作,来寻找最优解。
遗传算法具有全局搜索能 力强、能够处理多变量和 非线性问题等优点,但计 算量较大,需要调整的参 数也较多。
05
复杂控制系统的稳定性分析
稳定性分析的基本概念
平衡状态
系统在不受外界干扰的情 况下,能够保持不变的状态。
稳定性
系统受到外界干扰后,能 够恢复到平衡状态的性能。
线性系统与非线性系统
线性系统是指系统的输出 与输入成正比,而非线性 系统是指系统的输出与输
入不成正比。
线性系统的稳定性分析
1 2 3
劳斯-赫尔维茨准则 用于判断线性系统是否稳定的准则,通过计算系 统的特征方程的根来判断系统的稳定性。
频域分析法 通过分析系统的频率响应来研究系统的稳定性, 主要方法有Nyquist稳定判据和Bode图法。
优化算法广泛应用于控制系统设 计、信号处理、机器学习等领域。
优化算法的目标是找到使某个性 能指标达到最优的控制参数。
优化算法可以通过不同的迭代方 法来逼近最优解,如梯度下降法、 牛顿法等。
梯度下降法
梯度下降法是一种基于函数梯度的优化算 法。
它通过不断沿着函数梯度的负方向更新参 数,来逐渐逼近最优解。

第4章 复杂过程控制系统

第4章  复杂过程控制系统

一、用于克服对象的纯滞后
当被控对象纯滞后时间较长时,在离控制阀较近、ห้องสมุดไป่ตู้纯滞后时间较小的地方选择一个副变量,把干扰拉入副 回路。 利用副回路的超前作用来克服对象的纯滞后仅仅是 对二次干扰而言的,一次干扰不直接影响副变量。
例 如下图所示:
被控参数:A点温度
控制参数:减温水流量
主要干扰:减温水压力波动。
例 如下张图:
燃料油热值 变化后,炉膛反 应滞后3分钟,而 出口温度则需 15 分钟。
三、用于克服变化剧烈和幅值大的干扰
串级控制系统对二次 干扰具有很强的克服能 力。 设计时应把变化剧 烈、幅值大的干扰包含 在副回路中。 副回路放大系数应大 些,会使抗干扰能力大 大提高。 例 如下图4-13,脱 气塔的压力对主控指标 (液位)影响很大,甚至 造成溢出或打干的事故, 是主干扰,串级控制后 效果很好。
3、对主变量控制要求不高,甚至允许小波动 主变量采用P规律,副回路对主回路的跟随要求快 而准时采用PI控制规律。
4、对主、副变量控制要求均不高 可均采用P规律;必要时对主变量控制引进微分 作用 。
(二)、正、反作用方式的选择 副控制器按单回路方式选择,具体见前章。
主控制器按下式确定: (主控制器+/-)(副对象+/-)(主对象+/-)=(-) 主、副控制器正、反作用方式的确定是否正确, 可进行验证,如图。
思考题
1、与单回路系统相比,串级控制系统有哪些主
要特点? 2、为什么说串级控制系统具有改善过程动态特 性的特点?T’02和K’02减小与提高控制质量有何关系 ?
3、为什么提高系统工作频率也算是串级控制系
统的一大特点?
下一章
返回
温度测量

第4-1章 复杂过程控制系统-串级控制系统

第4-1章 复杂过程控制系统-串级控制系统

先副回路, 后主回路
情况二:干扰来自原料油方面,使炉出口温度升高
出口温度 温度控制器输出 流量控制器设定值 。 燃料油流量为适应温度控制的需要而不断变化。
-过程控制
第四章 复杂过程控制系统
情况三:一次干扰和二次干扰同时存在
主、副变量同向变化
主、副调节器共同作用,执行阀的开度大幅度变化, 使得炉出口温度很快恢复到设定值。
-过程控制 过程控制
第四章 复杂过程控制系统
-过程控制
第四章 复杂过程控制系统
回顾
单回路系统: 一个被控过程,采用一个测量变送器检测被控
过程,采用一个控制器保持一个被控参数恒定, 或在小范围内变化,其输出也只控制一个执行 机构的系统。
着眼点:
运用PID控制,着眼于一个物理量的稳定工作, 控制方块图也是由一个闭环完成的。
控参数,输出量为主被控参数。
t 副被控过程—由副被控参数作为输出的生产过程,其输入量为控制参 数。 t 主调节器 —按主被控参数的测量值与给定值的偏差进行工作的调节器 ,其输出作为副调节器的给定值。 t 副调节器 —按副被控参数的测量值与主调节器输出的偏差进行工作的 调节器,其输出控制调节阀动作。
t副回路—由副调节器、副被控过程和副测量变送器组成的闭合回路。
t一次扰动—不包括在副回路内的扰动。 t二次扰动—包括在副回路内的扰动。
-过程控制
第四章 复杂过程控制系统
串级控制原理
一、串级控制系统的组成
例 :管式加热炉是炼油厂经常采用的设备之一(如下所示),
其工艺要求是:炉出口温度保持恒定。
干扰:
原料的流量、初始温度; 燃料的流量、燃料热值。
-过程控制
第四章 复杂过程控制系统
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

13
分程控制系统示例
LT
LV1 LC
LV2
2020/4/21
第四讲 复杂过程控制系统
14
1.6 多冲量控制系统
• 多冲量控制系统: 以多个变量经过一定的运算后,共同 控制同一个执行器,以实现较高质量 的控制系统。
2020/4/21
第四讲 复杂过程控制系统
15
多冲量控制系统示例——锅炉液 位控制系统
– 所有数据存在位置都以地址表示;
– 计算机通过指定地址(包括接口位置)对数 据读、写。
2020/4/21
第四讲 复杂过程控制系统
17
计算机内部结构原理图
EPROM
ROM CPU
RAM
I/O
CRT PRN KB MOUSE NET I/O
2020/4/21
第四讲 复杂过程控制系统
18
2.1 直接计算机控制系统
• 直接数字控制系统
– Direct Digital Control ——DDC – 用一台工业计算机配以适当的输入输出设备,从生
产过程中经输入通道获取信息,按照预先规定的控 制算法计算出控制量,并通过输出通道,直接作用 到执行机构上,实现对生产过程的闭环控制。
• DDC控制系统实质上是以计算机为控制器过程控制
出、打印等。
2020/4/21
第四讲 复杂过程控制系统
21
集散式控制系统的特点
• 采用分级梯阶结构
– 过程控制、优化控制、自适应控制、工厂 管理;
• 采用微机智能技术 • 采用网络通讯技术 • 丰富的功能软件包 • 强有力的人机接口功能 • 采用高可靠技术
– 提高硬件可靠性,采用冗余配置。
2020/4/21
2020/4/21
第四讲 复杂过程控制系统
3
例: 管式加热炉的控制
出口温度 炉温
• 主参数(目标参数): 出口温度
• 操纵变量:燃料量
• 副变量:炉温
燃料量 原料
通过出口温度 调节炉温设定值
原料量变化
炉温变化
2020/4/21
通过燃料量 调节炉温
第四讲 复杂过程控制系统
出口温度变化
4
管式加热炉流程图和方块图
第四讲 复杂过程控制系统
8
控制规律与正反作用
• 控制规律
– 主回路:无余差——PI、PID控制 – 副回路:快速反应——纯P控制。
• 正反作用
– 主回路:根据主、副变量的关系确定正反作 用;
– 副回路:根据系统安全性确定正反作用。
2020/4/21
第四讲 复杂过程控制系统
9
1.2 均匀控制系统
• 当系统中具有两个相互关联的参数,其 中任意一个参数的稳定必然导致另一个 参数的大幅度变化,而工艺上需要两者 兼顾时,可采用均匀控制。
24
2020/4/21
第四讲 复杂过程控制系统
7
串级控制系统中副回路的确定
• 主、副回路应有一定的内在联系 • 副回路应尽可能多地包含干扰因素
– 主要干扰应包含在副回路中; – 在可能条件下,使副回路包含较多的次要
干扰。
• 注意主、副回路的时间匹配,防止 “共振”
• 尽量使副回路包含较少的滞后时间。
2020/4/21
– 选择性控制系统
– 分程控制系统
– 多冲量控制系统
2020/4/21
第四讲 复杂过程控制系统
2
1.1 串级控制系统
• 串级控制系统:有两个闭环反馈回路, 每个回路都有自己的控制器、测量变送 器,但只有一个执行器。两个控制器采 用串联控制方式,主控制器的输出作为 副控制器的给定值,而由副控制器的输 出来控制执行器的动作。所以,主回路 是一个定值控制系统,副回路则是一个 随动控制系统。
2020/4/21
第四讲 复杂过程控制系统
20
2.3 计算机集散式控制系统
• 集散控制系统 Distributed Control System
(DCS) – 基于计算机网络,按实际功能进行梯阶控制和管理
的复杂控制系统。
• DCS系统组成
– 现场控制站:局部控制、数据采集与传送; – 人机接口:系统编程(组态)、状态监视、操作; – 通讯接口:信息传送; – 通用计算机接口与通用计算机:系统管理、数据输
– 硬保护:极限情况下,声光报警,转入人工控制或 停车;
– 软保护:极限情况下,转入另一种控制模式,进行 自动处理——选择性控制系统。
• 选择性控制系统分类
– 开关型选择性控制系统:由限位信号切断控制器输 出;
– 连续型选择性控制系统:由限位信号切换为另一个 控制器输出给执行器;
– 混合型选择性控制系统:采用两个限制信号,同时 进行上述两种控制。
2020/4/21
第四讲 复杂过程控制系统
5
串级控制的特点
• 两个回路:主回路、副回路 • 两个变量:主变量、副变量 • 两个控制器 • 一个执行器 • 改善动态特性:有效克服了滞后 • 自适应能力:可应用于负荷和操作条件
变化较大的场合。
2020/4/21
第四讲 复杂过程控制系统
6
串级控制的通用方块图
第四讲 复杂过程控制系统
22
•本讲小结
1. 控制规律的选择 2. 复杂控制系统的分类、特点、应用场合 3. 计算机控制系统介绍 4. 下一讲: 温度测量方法及控制
2020/4/21
第四讲 复杂过程控制系统
23
Thank you for you attention!
2020/4/21
第四讲 复杂过程控制系统
2020/4/21
第四讲 复杂过程控制系统
12
1.5 分程控制系统
• 分程控制系统:由一个控制器同时控制 两个执行机构并使之次第执行的控制系 统。
• 使用范围:
– 扩大调节范围,提高调节精度; – 可用于两种不同的介质,以满足工艺要求; – 用作生产安全的防护措施。
2020/4/21
ห้องสมุดไป่ตู้
第四讲 复杂过程控制系统
FT
FT
LT
LT
LT
LC
LC
LC
LV
单冲量
2020/4/21
LV
双冲量
第四讲 复杂过程控制系统
LV FT
三冲量
16
2. 计算机程序控制系统
• 工业控制计算机的特点:
– 可靠性强,抗干扰能力强; – 与用户设备联结方便; – 可以使用单一的计算机语言,或通用语言。
• 计算机控制基本原理:
– 计算机中,所有数据均以高低电平表示—有 电、无电;
第四讲 复杂过程控制系统
主讲人: 王同敏
材料科学与工程学院
2020/4/21
第四讲 复杂过程控制系统
1
1. 复杂控制系统
• 复合控制系统是由两个及两个以上简单 控制系统组合起来的控制一个或同时控 制多个参数的控制系统。
• 常见复合控制系统主要有以下几种:
– 串级控制系统
– 均匀控制系统
– 比值控制系统
– 单闭环比值控制系统:以一个参数的测定值计算出 另一个参数闭环控制的设定值;
– 双闭环比值控制系统:以一个单闭环参数的测定值 计算另一个参数闭环控制的设定值;
– 变比值控制系统:以第三个参数的大小决定上述控 制系统的比值。
2020/4/21
第四讲 复杂过程控制系统
11
1.4 选择性控制系统
• 两种系统保护措施
系统。
• DDC控制系统的特点:
– 高可靠性,友好的人机对话界面,方便的显示打印 功能,灵活的控制规律。
2020/4/21
第四讲 复杂过程控制系统
19
2.2 计算机控制网络系统
• 一个独立的计算机工作站就如同一台独 立的家用计算机,可以通过网线和服务 器构成计算机网络。
• 如同其它计算机局域网一样,通过计算 机控制网络同样可以进行数据的传输和 远程操作。各工作站的历史数据也可以 通过网络按需要进行储存和显示打印。
• 均匀控制的目标:
– 两个参数都是变化的,且变化缓慢; – 两个参数的变化范围都要尽可能小。
2020/4/21
第四讲 复杂过程控制系统
10
1.3 比值控制系统
• 比值控制系统:实现两个或两个以上参 数符合一定比例关系的控制系统。
• 比值控制方案
– 开环比值控制系统:以一个参数的测定值控制另一 个参数;
相关文档
最新文档