焊接接头类别
焊接接头的形式及示意图
焊接接头的形式及示意图焊接接头共有五种形式，对接，角接，T形，搭接和端接接头。
如图4.2所示，这五种基本接头形式都有一定的焊缝和焊缝符号与之对应。
根据不同的接头设计，每种接头形式又形成各种不同的焊缝，并且这些焊缝与每种接头形式很接近。
接头设计确定了其形状，尺寸和结构。
在图4.1的AWS A3.0 (1994 版) 标准术语和定义中增加了卷边接头和铰接焊接接头。
图4.3，卷边接头是五种基本接头形式中的一种，其形成的焊缝接头中至少要有一组成件是卷边形状。
铰接焊接接头是“有另一工件跨越对接接头并分别焊接在要被连接的工件上”(见图4.4)。
图4.1-AWS A3.0，标准焊接术语及定义形成一个接头的每个工件叫焊接件（或焊件），并分为三类，对接焊件，非对接焊件，铰接焊件。
图4.4和4.5对每种焊件都有描述。
对接焊件是用一个对接件防止另一焊接件沿垂直壁厚方向移动。
例如，对接接头的两个焊件都是对接焊件，T型接头或角接接头中的一个焊接件就是对接焊件。
非对接焊件就是一接头焊件可沿垂直其壁厚方向任意移动。
例如，搭接接头的两个焊件都是非对接焊件，T型接头或角接接头中的一个焊件就是非对接焊件。
铰接焊件就是跨在对接接头上的工件。
图4.4中给出了两个实例，用于连接对接接头的铰接。
焊缝的形式是用接头的几何形状来表示的。
接头的几何形状就是焊前的截面尺寸及形状。
从截面方向上看一接头时，每个焊件的端部形状常常与其焊缝形式及符号相似。
图4.6给出了用于焊接制造中焊缝常见的端部形状。
从图4.7到4.11提供的截面图中可发现焊缝符号与各种端部形状组合之间的关系。
各种不同端部形状的组合也形成了各种不同的接头形状，即形成了如图4.2所示的五种基本接头形式的各种情况。
其它的一些焊缝形式和坡口设计可用它们的结构或者成形的形状来表示，这些形状包括端部的形状或是表面制备的形状。
图4.4——铰接对接接头焊接接头部件接头型式确定后，有必要描述所要求的接头设计。
焊接接头形式分类
搭接接头是将两块钢板相叠，而在相叠端的边缘采用塞焊、开槽焊进行焊接的接头形式。这种接头的强度较低，只能用于不太重要的焊接构件中。
焊接接头分类的原则仅根据焊接接头在容器所处的位置而不是按焊接接头的结构形式分类，所以，在设计焊接接头形式时，应由容器的重要性、设计条件以及施焊条件等确定焊接结构。这样，同一类别的焊接接头在不同的容器条件下，就可能有不同的焊接接头形式。
钢制压基本形式钢制压力容器焊接接头的基本
形式钢制压力容器焊接接头的基本形式：有对接接头、T形(十字形)接头、角接头和搭接接头。
对接接头是最基本的一种接头形式，其强度可以达到与材相同，受力均匀，筒体与封头等重要部件
的连接均采用对接接头。厚度小时不开坡口，当厚度超过8mm是要有坡口。
焊接接头形式分类
焊接接头的主要基本形式有四种：对接接头、T型接头、角接接头和搭接接头。
对接接头是将两块钢板的边缘相对配置，并使其表面成一直线而结合的接头。这种接头能承受较大的静力和震动载荷，所以是焊接结构中最常用的接头形式。
T型接头是两个构件相互垂直或倾斜成一定角度而形成的焊接接头。这种接头焊接操作时比较困难，整个接头承受载荷的能力，特别是承受震动载荷的能力比较差。由于结构件组成的复杂多样性，这种接头在焊接结构中也是较为常见的形式之一。
压力容器焊接接头分类
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压力容器焊接接头分类
目地：为对口错边量、热处理、无损检测、焊缝尺寸等方面有针对性地提出不同地要求，根据位置，根据该接头所连接两元件地结构类型以及应力水平，把接头分成、、、四类，如图.
图压力容器焊接接头分类
类：圆筒部分地纵向接头（多层包扎容器层板层纵向接头除外）、球形封头与圆筒连接地环向接头、各类凸形封头中地所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接地接头.
类：壳体部分地环向接头、锥形封头小端与接管连接地接头、长颈法兰与接管连接地接头.但已规定为、、类地焊接接头除外.
类：平盖、管板与圆筒非对接连接地接头，法兰与壳体、接管连接地接头，内封头与圆筒地搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头.
类：接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接地接头.但已规定为、类地焊接接头除外.b5E2R。
类焊缝是容器中受力最大地接头，因此一般要求采用双面焊或保证全焊透地单面焊缝；
类焊缝地工作应力一般为类地一半.除了可采用双面焊地对接焊缝以外，也可采用带衬垫地单面焊；
在中低压焊缝中，类接头地受力较小，通常采用角焊缝联接.对于高压容器，盛有剧毒介质地容器和低温容器应采用全焊透地接头.
类焊缝是接管与容器地交叉焊缝.受力条件较差，且存在较高地应力集中.在后壁容器中这种焊缝地拘束度相当大，残余应力亦较大，易产生裂纹等缺陷.因此在这种容器中类焊缝应采取全焊透地焊接接头.对于低压容器可采用局部焊透地单面或双面角焊.p1Ean。
注意：焊接接头分类地原则仅根据焊接接头在容器所处地位置而不是按焊接接头地结构形式分类，所以，在设计焊接接头形式时，应由容器地重要性、设计条件以及施焊条件等确定焊接结构.这样，同一类别地焊接接头在不同地容器条件下，就可能有不同地焊接接头形式.DXDiT。
1 / 1。
压力容器焊缝编号规则
受压容器焊接接头分类：
A类：圆筒部分（包括接管）和锥壳部分的纵向接头（多层包扎容器层板层纵向接头除外），球形封头与圆筒链接的环向接头
1 编号依据
1.1 按GB150要求进行焊缝编号：
1.2 焊缝分为A 、B 、C 、D 、E 五个类别。
前四类代表受压元件之间类别，最后一个字母代表受压元件与非受压元件之间的类别。
2 职责
所有产品焊缝编号，均由焊接部门编制，并绘制出编码图作产品检验、无损检测以及存档的依据。
3 编号原则
3.1 每台容器的每个焊缝，均应编制号码。
号码只能是唯一的，不能重复出现。
3.2 A 和B 类焊缝中，每个类别焊缝须有字母数字加隔断号，再加数字顺序组成:
为：A1-1、A2-1、A3-1、A4-1、A5-1…… B1-1、B2-1、B3-1、B4-1、B5-1…… 3.3 其他焊缝，采用大流水顺序号码组成：
为：C1、C2、C3、C4、C5……
D1、D2、D3、D4、D5…… E1、E2、E3、E4、E5……
4 编号顺序
4.1 以设计图的左下角为开始位置，顺时针方向旋转编制。
4.2 每个类别号码焊缝，以左视图方向向右侧投影，以正上方12点开始为第一个编码，
见图2，顺时针旋转编制。
作业指导书 文件号 DL-QI-U15 焊缝编号规则
版 号 A 更改次数 0 章节号
15
本章正文 共 2 页第 2 页
图2 编号顺序示意图
4.3 所有类别焊缝编码均由焊接技术部门编制，其他部门照办。
4.4 除了A类和B类按3.1条和3.2条编制以外，其他类别可按实际情况，按唯一流水顺序号进行编制。
焊缝接头几何图形和焊接符号
焊缝接头几何图形和焊接符号第四部分焊缝接头几何形状及焊接符号序言确定焊接技术要求，接头设计和选择是设计或项目工程师的责任，然而，制造人员仍然有责任准确的将图纸要求转化为生产工艺，并准备这些接头。
在日常工作交流中，焊接接头术语就显得非常重要。
准确的应用术语可以使焊接人员很方便地将组装和焊接过程的问题向有关人员提出来。
焊接接头术语与补充的焊接符号，数据及尺寸之间有直接关系。
焊接检验员很有必要掌握这些沟通技巧。
焊接接头焊接接头共有五种形式，对接，角接，T形，搭接和端接接头。
如图4.2所示，这五种基本接头形式都有一定的焊缝和焊缝符号与之对应。
根据设计不同，各种不同的焊缝应用于每个接头形式，并且这些焊缝与每种接头形式很接近。
接头设计确定了其形状，尺寸和结构。
在图4.1的AWS A3.0 (1994 版) 标准术语和定义中增加了卷边接头和搭接接头。
图4.3，卷边接头是五种基本接头形式中的一种，其形成的焊缝接头中至少要有一组成件是卷边形状。
搭接接头是“有另一工件跨越对接接头并分别焊接在要被连接的工件上(见图4.4)。
”图4.1-AWS A3.0，标准焊接术语及定义形成一个接头的每个工件叫（焊件）组对件，并分为三类，对接（焊）组件，非对接（焊）组件，搭接（焊）组件。
图4.4和4.5对每种（焊）组件都有描述。
对接（焊）组件是用一个对接（焊）组对件防止另一（焊）组对件沿垂直壁厚方向移动。
例如，相互对接的两个焊件，T型或角接接头中的一个焊件称为对接组件。
非对接（焊）组件就是一接头组件可沿垂直其壁厚方向任意移动。
例如，搭接接头的两个焊件，T型或角接接头的另一个焊件叫非对接焊件。
搭接件就是工件以搭接连接跨过接头。
图4.4中两例给出了用于连接对接接头的搭接实例。
用接头的几何形状来说明焊缝形式的确定。
接头的几何形状就是接头的焊前截面尺寸及形状。
当从截面看一接头时，组对的每个焊件的端部形状常与其焊接形式及符号相似。
图4.6给出了用于金属焊接制造及所应用焊缝的基本端头形状。
GB150中焊接接头的分类
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压力容器焊接接头分类
压力容器焊接接头分类目的：为对口错边量、热处理、无损检测、焊缝尺寸等方面有针对性地提出不同的要求，GB150根据位置，根据该接头所连接两元件的结构类型以及应力水平，把接头分成A、B、C、D四类，如图。
图压力容器焊接接头分类A类：圆筒部分的纵向接头（多层包扎容器层板层纵向接头除外）、球形封头与圆筒连接的环向接头、各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头。
B类：壳体部分的环向接头、锥形封头小端与接管连接的接头、长颈法兰与接管连接的接头。
但已规定为A、C、D类的焊接接头除外。
C类：平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体、接管连接的接头，内封头与圆筒的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头。
D类：接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头。
但已规定为A、B类的焊接接头除外。
A类焊缝是容器中受力最大的接头，因此一般要求采用双面焊或保证全焊透的单面焊缝；B类焊缝的工作应力一般为A类的一半。
除了可采用双面焊的对接焊缝以外，也可采用带衬垫的单面焊；C类在中低压焊缝中，C类接头的受力较小，通常采用角焊缝联接。
对于高压容器，盛有剧毒介质的容器和低温容器应采用全焊透的接头。
D类焊缝是接管与容器的交叉焊缝。
受力条件较差，且存在较高的应力集中。
在后壁容器中这种焊缝的拘束度相当大，残余应力亦较大，易产生裂纹等缺陷。
因此在这种容器中D类焊缝应采取全焊透的焊接接头。
对于低压容器可采用局部焊透的单面或双面角焊。
注意：焊接接头分类的原则仅根据焊接接头在容器所处的位置而不是按焊接接头的结构形式分类，所以，在设计焊接接头形式时，应由容器的重要性、设计条件以及施焊条件等确定焊接结构。
这样，同一类别的焊接接头在不同的容器条件下，就可能有不同的焊接接头形式。
压力管道焊接接头类别
压力管道焊接接头类别压力管道焊接接头是指用于连接和固定压力管道的部件，是管道系统中非常重要的组成部分。
不同类型的压力管道焊接接头在不同的工况和环境下起到不同的作用。
本文将介绍几种常见的压力管道焊接接头类别，包括对接焊接接头、承插焊接接头、弯头接头以及法兰接头。
一、对接焊接接头对接焊接接头是最常见的一种接头类型，它通过将两根管道的端部相互对接，再进行焊接，实现管道的连接。
对接焊接接头分为直缝对接焊接接头和环缝对接焊接接头两种类型。
1. 直缝对接焊接接头直缝对接焊接接头适用于直线管道的连接。
在焊接过程中，需要将两根管道端部割成一定的坡口形状，然后进行对接和焊接。
直缝对接焊接接头具有焊接强度高、接头紧凑、适用于各种压力和温度条件等优点。
2. 环缝对接焊接接头环缝对接焊接接头适用于环形管道的连接。
在焊接过程中，需要将两根管道的端部制作成一定的环形坡口，再进行对接和焊接。
环缝对接焊接接头具有焊接强度高、接头紧凑、适用于高温高压条件等优点。
二、承插焊接接头承插焊接接头是通过将一根管道插入另一根管道的内部，再进行焊接，实现管道的连接。
承插焊接接头分为承插焊接弯头和承插焊接三通两种类型。
1. 承插焊接弯头承插焊接弯头适用于需要改变管道流向的场合。
在焊接过程中，需要将一根管道的一端插入另一根管道内部，并采用焊接的方式固定连接。
承插焊接弯头具有结构简单、连接牢固、操作方便等优点。
2. 承插焊接三通承插焊接三通适用于需要将一个管道分为两个或将两个管道合并为一个的场合。
在焊接过程中，需要将一根管道的一端插入另一根管道的侧面，并采用焊接的方式固定连接。
承插焊接三通具有连接紧密、强度高、操作简便等优点。
三、弯头接头弯头接头是一种用于改变管道流向的接头。
根据弯头的形状和角度不同，可以分为等径弯头和异径弯头两种类型。
1. 等径弯头等径弯头适用于需要改变管道流向并保持管道直径不变的场合。
在制作过程中，需要将一根管道弯曲成一定的角度，使管道的流向发生改变。
焊接接头标准
焊接接头标准焊接接头是焊接构件的连接部分，其质量直接影响着整个焊接结构的牢固程度和使用寿命。
为了确保焊接接头的质量，制定了一系列的焊接接头标准，以指导焊接过程中的操作和质量控制。
本文将从焊接接头标准的必要性、分类、常见标准及其适用范围等方面进行详细介绍。
1. 必要性。
焊接接头标准的制定是为了规范焊接接头的质量，保证焊接结构的安全可靠。
焊接接头标准能够明确焊接接头的结构形式、尺寸要求、焊接工艺、检测方法等内容，从而提高焊接接头的质量，减少焊接缺陷，避免因焊接接头质量不合格而导致的事故风险。
2. 分类。
根据不同的焊接对象和要求，焊接接头标准可以分为钢结构焊接接头标准、铝合金焊接接头标准、焊接工艺规程等多个类别。
每种类别的标准都有其独特的要求和适用范围，需要根据具体情况进行选择和执行。
3. 常见标准及其适用范围。
（1）GB/T 8110-2008《焊接接头的缺陷检验》。
适用于焊接接头的缺陷检验，包括焊缝的表面缺陷、内部缺陷等内容，为焊接接头的质量检测提供了具体的操作指南。
（2）GB/T 5117-2012《低合金钢焊条》。
适用于低合金钢的焊接接头，规定了低合金钢焊条的分类、技术要求、试验方法等内容，保证了低合金钢焊接接头的质量。
（3）GB/T 8810-2005《铝及铝合金焊接接头的检验》。
适用于铝及铝合金焊接接头的检验，包括铝焊接接头的外观检验、尺寸检验、力学性能检验等内容，保证了铝及铝合金焊接接头的质量。
4. 总结。
焊接接头标准的制定和执行对于保证焊接接头的质量至关重要。
只有严格按照相关标准进行操作和检测，才能够确保焊接接头的质量达到要求，从而保证整个焊接结构的安全可靠。
在实际操作中，焊接人员应当熟练掌握相关标准的内容，严格执行，做到心中有数，确保焊接接头的质量符合标准要求。
通过本文的介绍，相信读者对焊接接头标准有了更深入的了解，希望能够在实际工作中严格执行相关标准，确保焊接接头的质量，为工程安全保驾护航。
焊接接头几何形状和焊接符号
的角度。对于单边坡口焊缝，单边坡口角度等于坡口角度。坡口半径
(groove radius)仅适用于J型或U型坡口焊缝，它定义为” J型或U型坡 口的圆角“，一般地，J型或U型坡口是由单边坡口角度及坡口半径来 确 定的。
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
焊接接头部件（PARTS OF WELD JOINT）
每种形式的接头设计，其接头的几何形状可能会稍有不
同，例如接头根部，接头根部被定义为“被焊接头彼此最靠
近的部分，9至1-21所示。接头根部在图中为阴影或黑线部分。与
joint)和铰接焊接接头(splice joint)。如图1-6至1-9，是五种
基本接头形式中的一种，其形成的焊缝接头中至少要有一个
组成件是卷边形状。铰接焊接接头是“有另一工件跨越对接 接头并分别焊接在要被连接的工件上。 形成一个接头的每个 工件叫焊接件（或焊件），并分为三类：对接焊件（butting member)，非对接焊件( nunbutting member)，铰接焊件 (splice member)。
坡口面、钝边、根部棱边相关的术语表示在图1-22至1-23，
坡口面是焊件坡口内的表面。钝边（通常叫LAND）是坡口
中靠近接头根部的部分。最后一个，根部棱边定义为宽度为 零时的钝边。
焊接接头部件（PARTS OF WELD JOINT）
焊接接头部件（PARTS OF WELD JOINT）
焊接接头部件（PARTS OF WELD JOINT）
焊接接头（WELDED JOINTS）
焊接接头（WELDED JOINTS）
ASME焊接接头分类
A S M E压力容器建造规范研讨会设计部分问题解答──第二部分焊接接头分类和焊接接头系数本文就2009年在上海举行的ASME压力容器建造规范研讨会中学员所提的与设计有关的问题进行汇总答复。
CACI于今年4月所组织的ASME规范Ⅷ（与设计有关）研讨会期间，与会者在会前和研讨中提出了不少问题，CACI要求归纳整理后公布。
初步考虑，拟对研讨会中以书面或口头提及的低温操作和防脆断措施，焊接接头分类和焊接接头系数，压力试验及其限制条件，开孔及其补强，元件的形状和尺寸允差，换热器设计，全部改写ASMEⅧ-2的背景和主要修改内容等几个方面陆续整理，在整理中不拟以和讨论者一问一答的方式简单处理，而是根据规范的具体规定，从原理并规范的条文上系统说明。
本文是其中的第二篇。
1焊接接头类别和焊接接头（焊缝）类型焊接接头和焊缝二者既有区别，又有联系，见图1。
图1焊接接头和焊缝ASMEⅧ-1[1][2]根据接头在容器上所处的位置，在UW-3节中划分为A、B、C、D四类；根据接头的结构型式，例如对接接头，搭接接头和角接接头，在表UW-12中分为（1）～（8）共计八个类型。
对每种接头类别和相应的结构型式，规范在UW-2中规定了相应的使用限制。
对于对接接头，在UW-11中规定了接头的射线及超声波检测要求，并相应在表UW-12中列出了焊接接头系数；对于角接接头，分别在UW-13、UW-15、UW-16规定了焊缝各处的尺寸要求和强度校核要求，并在UW-11的注中附带说明了无损检测要求。
2焊接接头分类2.1分类的出发点ASMEⅧ-1在UW-3中指出，分类是指焊接接头在容器上的位置而不是接头的型式。
对“在容器上的位置”这一说法可以解读为分类的根据是接头所受应力的大小。
由这点出发，对ASMEⅧ-1的焊接接头分类立刻就得以理解。
焊接接头在容器上所受应力的大小可以由接头在容器上的位置来分析，而接头在容器上的位置则和所连接两元件的结构有关。
例如壳体本身或平板本身上的拼接接头，其所在处的应力一般都可以由板壳理论解得；而壳体或平板上连有接管处的接头，其所在处的应力并不能由板壳理论解得。
表5 焊接接头分类检验的范围
表5 焊接接头分类检验的范围、方法及比例焊接接头类别范围检验方法及比例（%）外观无损检测光谱硬度自检专检射线超声1 工作压力P≥22.13MPa的锅炉的受热面管子100 100 50 50 10 59.81MPa≤P<22.13MPa的锅炉的受热面管子100 100 25 25 10 5外径D>159mm或壁厚ƾ>20mm，工作压力P>9.81MPa的锅炉木体范围内的管子及通道100 100 100 100 100 外径D >159mm，且工作温度T>450℃的蒸汽管道100 100 100 100 100工作压力P>8MPa的汽、水、油、气管道100 100 50 100 100工作温度300℃<T≤450℃的汽水管道及管件100 50 50 100 100工作压力为0.1MPa≤P≤1.6MPa的压力容器100 50 50 100 100Ⅱ工作压力P<9.81MPa的锅炉的受热面管子100 25 25 不规定 5 工作温度150℃<T≤300℃的蒸汽管道及管件100 25 5 不规定100工作压力4MPa≤P≤8MPa的汽、水、油、气管道100 25 5 不规定100工作压力1.6MPa<P<4MPa的汽、水、油、气管道100 25 5 不规定不规定承受静载荷的钢结构100 25 按设计要求不规定不规定Ⅲ工作压力0.1MPa≤P≤1.6MPa的汽、水、油、气管道100 25 1 不规定不规定烟、风、煤、粉、灰等管道及附件100 25 100%的渗油检查不规定不规定非承压结构及密封结构100 10 不规定不规定不规定一般支撑结构（设备支撑、梯子、平台、护杆等）100 10 不规定不规定不规定外径D<76mm的锅炉水压范围外的疏水、放水、排污、取样管子100 100 不规定不规定不规定A、经焊接工艺评定及首件硬度检验合格，并按照DL/T819要求确定焊接热处理工作质量合格的同批焊接接头，及A类钢焊接接头可免去硬度检验。
压力容器焊缝编号规则
受压容器焊接接头分类：
A类：圆筒部分（包括接管）和锥壳部分的纵向接头（多层包扎容器层板层纵向接头除外），球形封头与圆筒链接的环向接头
1 编号依据
1.1 按GB150要求进行焊缝编号：
1.2 焊缝分为A 、B 、C 、D 、E 五个类别。
前四类代表受压元件之间类别，最后一个字母代表受压元件与非受压元件之间的类别。
2 职责
所有产品焊缝编号，均由焊接部门编制，并绘制出编码图作产品检验、无损检测以及存档的依据。
3 编号原则
3.1 每台容器的每个焊缝，均应编制号码。
号码只能是唯一的，不能重复出现。
3.2 A 和B 类焊缝中，每个类别焊缝须有字母数字加隔断号，再加数字顺序组成:
为：A1-1、A2-1、A3-1、A4-1、A5-1…… B1-1、B2-1、B3-1、B4-1、B5-1…… 3.3 其他焊缝，采用大流水顺序号码组成：
为：C1、C2、C3、C4、C5……
D1、D2、D3、D4、D5…… E1、E2、E3、E4、E5……
4 编号顺序
4.1 以设计图的左下角为开始位置，顺时针方向旋转编制。
4.2 每个类别号码焊缝，以左视图方向向右侧投影，以正上方12点开始为第一个编码，
见图2，顺时针旋转编制。
作业指导书 文件号 DL-QI-U15 焊缝编号规则
版 号 A 更改次数 0 章节号
15
本章正文 共 2 页第 2 页
图2 编号顺序示意图
4.3 所有类别焊缝编码均由焊接技术部门编制，其他部门照办。
4.4 除了A类和B类按3.1条和3.2条编制以外，其他类别可按实际情况，按唯一流水顺序号进行编制。
焊接接头几何形状和焊接符号-张志宽
点焊和凸焊（SPOT
AND PROJECTION WELDS）
点焊是在叠加的组件之间或之上形成的，它的结合点可能起始于结合面
，也可起始于某一组件的外表面。结合面（faying surface)定义为“一个组 件
与另一个组件之间相接触或尽可能小间距的吻合面”。点焊通常用电阻焊来 实 现，但是连接搭接接头到较薄材料最有效的方法是电弧点焊。在电弧焊中， 焊缝通过使用电弧焊方法，熔透顶部组件，熔入下部组件来实现。图1-35（ A）、（B）描述了电阻点焊和电弧点焊。 凸焊采用电阻焊方法。焊缝是通过电流的电阻产生的热量成型的。焊缝 成型在预定的凸出点，浮凸或相交点上。图1-35（C）给出了搭接接头的浮 凸组件凸焊及成型焊缝的剖面。
焊接接头（WELDED JOINTS）
焊接接头（WELDED JOINTS）
焊接接头（WELDED JOINTS）
焊接接头（WELDED JOINTS）
焊接接头（WELDED JOINTS）
焊接接头（WELDED JOINTS）
焊接接头（WELDED JOINTS）
焊接接头部件（PARTS OF WELD JOINT）
焊接接头部件（PARTS OF WELD JOINT）
焊接接头部件（PARTS OF WELD JOINT）
焊接接头部件（PARTS OF WELD JOINT）
焊接接头部件（PARTS OF WELD JOINT）
根部间隙（root opening)定义为“焊件根部间的距离”。单边坡口 定 义为“将一个面加工成斜面”。单边坡口角度(bevel angle)定义为焊件 的
8.
坡口角度 Groove angle
焊接接头部件（PARTS OF WELD JOINT）
焊接常用代号及焊接重点要求
焊接常用代号及焊接重点要求焊接常用代号及焊接重点要求郑岩编辑第一部分：焊接常用代号一、焊接类型字头AW（arc welding）：电弧焊；TIG：钨极氩弧焊；SMAW（shielded metal arc welding）：焊条电弧焊；Ws：全氩弧焊接；GTAW+SMAW：为手工钨极氩弧焊打底+手工电弧焊盖面；GTAW（gas tungsten arc welding）：钨极气体保护电弧焊（实芯或药芯焊丝）；Ws+Ds：氩弧打底+电弧盖面；FCAW：（flux cored arc welding）：药芯焊丝电弧焊；ESW：（electroslag welding）电渣焊；FCW-G：（gas-shielded flux cored arc welding）：气体保护药芯焊丝电弧焊；FCAW：药芯焊丝CO2保护焊；SAW：（submerged arc welding）：埋弧焊；GMAW：CO2半自动焊；MIG：熔化极半自动惰性气体保护焊；OAW（oxy-acetylene welding）氧乙炔焊；FW：（flash welding）闪光焊；EGW：气体立焊；FRW：（friction welding）摩擦焊；LBW：（laser beam welding）激光焊；EXW（explosion welding）爆炸焊。
二、焊接方法代号（GB5185）1 电弧焊：11无气体保护电弧焊；111手弧焊；112重力焊；113光焊丝电弧焊；114药芯焊丝电弧焊；115涂层焊丝电弧焊；116熔化极电弧电焊；118躺焊。
12 埋弧焊：121丝极埋弧焊；122带极埋弧焊。
13 熔化极气体保护电弧焊：131：MIG焊，熔化极惰性气体保护电弧焊（含熔化极Ar弧焊）；135：MAG焊，熔化极非惰性气体保护电弧焊（含CO2保护焊）；136非惰性气体保护药芯焊丝电弧焊；137非惰性气体保护熔化极电弧点焊。
14 熔化极非惰性气体保护电弧焊：141：TIG 焊：钨极惰性气体保护电弧焊（含钨极Ar弧焊）；142：TIG点焊；149原子氢焊。
焊接接头和坡口形式符
焊接接头和坡口形式符一、焊接接头的分类：1.对接接头：又称直接对接接头，是由两个相互贴合的工件通过焊接连接得到的接头。
对接接头分为平口对接、V型对接、K型对接、U型对接等不同形式。
2.角接接头：由两个相互成直角的工件通过焊接连接得到的接头。
常见的角接接头有T型接头、角角接头、角棱接头等。
3.管接接头：用于连接管道的接头，包括管与管的接头、管与板的接头等。
常见的管接接头有承插焊接接头、承插螺纹接头、对焊接头等。
1.平口坡口：两工件的接触面切削成平面，焊接时可以实现平坦的整体连接。
适用于板材的对接接头，可以通过手工切割、机械切割或激光切割等方式制作。
2.V型坡口：将两工件的接触面切削成呈V形，使焊接芯部达到一定的宽度，增大焊缝的深度，更好地实现焊接强度。
适用于板材、角材的对接接头，常见的V型坡口有单V型坡口、双V型坡口、Y型坡口等。
3.水下坡口：主要针对管道等需要在水下进行焊接的情况，坡口形状为呈V形，通过涂覆特殊材料或采用特殊设备和工艺来实现水下焊接。
适用于水下管道的对接接头。
4.焊接环坡口：将工件的接触面进行环形切削，使焊接芯部形成环形，适用于圆筒体的连接。
5.特殊坡口：根据不同使用条件和工件形状，可以设计出一些特殊形状的焊接接头，如楔形坡口、曲线坡口等。
三、注意事项：1.焊接接头和坡口的选择需要根据具体的工作要求和材料特性来确定，需要考虑焊接强度、耐腐蚀性、使用环境等因素。
2.在制作接头和坡口时，需要严格按照规范和要求进行操作，保证加工质量和精度。
3.焊接接头的设计和制作需要考虑焊接变形和残余应力问题，可采用预制坡口、多次搭接焊接等方式来减小焊接变形。
4.在焊接过程中，需要选择合适的焊接方法和工艺参数，确保焊接质量和技术指标的达标。
总之，焊接接头和坡口形式的选择需要根据具体的工程要求和条件来确定，通过合理的设计和制作可以实现材料的有效连接，确保工程结构的稳定性和安全性。
压力容器焊接接头分类
压力容器焊接接头分类2009-05-28 14:41目的：为对口错边量、热处理、无损检测、焊缝尺寸等方面有针对性地提出不同的要求，GB150根据位置，根据该接头所连接两元件的结构类型以及应力水平，把接头分成A、B、C、D四类，如图。
图压力容器焊接接头分类A类：圆筒部分的纵向接头（多层包扎容器层板层纵向接头除外）、球形封头与圆筒连接的环向接头、各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头。
B类：壳体部分的环向接头、锥形封头小端与接管连接的接头、长颈法兰与接管连接的接头。
但已规定为A、C、D类的焊接接头除外。
C类：平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体、接管连接的接头，内封头与圆筒的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头。
D类：接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头。
但已规定为A、B类的焊接接头除外。
A类焊缝是容器中受力最大的接头，因此一般要求采用双面焊或保证全焊透的单面焊缝；B类焊缝的工作应力一般为A类的一半。
除了可采用双面焊的对接焊缝以外，也可采用带衬垫的单面焊；在中低压焊缝中，C类接头的受力较小，通常采用角焊缝联接。
对于高压容器，盛有剧毒介质的容器和低温容器应采用全焊透的接头。
D类焊缝是接管与容器的交叉焊缝。
受力条件较差，且存在较高的应力集中。
在后壁容器中这种焊缝的拘束度相当大，残余应力亦较大，易产生裂纹等缺陷。
因此在这种容器中D类焊缝应采取全焊透的焊接接头。
对于低压容器可采用局部焊透的单面或双面角焊。
注意：焊接接头分类的原则仅根据焊接接头在容器所处的位置而不是按焊接接头的结构形式分类，所以，在设计焊接接头形式时，应由容器的重要性、设计条件以及施焊条件等确定焊接结构。
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焊接接头类别
焊接接头是一种常见的机械连接方式，它通过电弧、热力等方式将两个或多个金属工件连接在一起。
常见的焊接方式包括电弧焊、气焊、激光焊等。
不同的焊接方式适用于不同的金属工件以及不同的应用场景。
在实际的焊接过程中，需要根据不同的应用要求和金属工件的不同特性选择不同的焊接接头。
下面我们将介绍几个常见的焊接接头类别，并分析其特点及应用场景。
1.对接焊接接头：对接焊接接头是一种将两根金属工件对接起来进行焊接的方法。
通常情况下，对接焊接接头是采用电弧焊或气焊的方式进行的。
这种焊接接头具有接头尺寸小、焊接速度快、强度高等优点。
应用场景广泛，如船舶制造、桥梁建设、机械制造等。
4.无缝焊接接头：无缝焊接接头是指两根管子通过热处理后形成的无缝连接。
无缝焊接接头主要适用于管道系统中需要保持高压、高温等条件的场景。
通常情况下，无缝焊接接头采用热处理的方式进行，具有强度高、密封性好等特点。
5.碳弧气焊接头：碳弧气焊接头是一种将两个金属工件在开放的空气中进行焊接的方法。
焊接时需要使用碳石作为电极，将石墨电极加电后放置于工件上，通过电弧加热金属工件，然后再使用燃气将金属熔融，并通过熔融状态的金属将两个金属工件连接在一起。
这种焊接接头具有成本低、可焊接异种金属等特点。
总之，选择适合的焊接接头是掌握焊接技术的关键。
不同的焊接接头适合不同的应用场景，需要根据具体的情况和需求选择合适的焊接方式和焊接接头。