二保焊操作(课堂PPT)
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04-2二氧化碳气体保护焊ppt课件
8) 焊接弧光较强，特别是大电流焊接时，要注意 对操作人员防弧光辐射保护。
（二） 冶金特点 CO2是一种氧化性气体，在高温时进行分
解，具有强烈的氧化作用 氧化烧损合金元素 气孔 飞溅 1、CO2的氧化性
CO2气体高温分解：
三者同时存在，CO气体在焊接中不熔于
在熔滴过渡或在熔池中的氧化反应：
（1〕直接氧化
[Mn]+(FeO)====(MnO) +[Fe]
[C]+(FeO)====CO +[Fe]
生成的SiO2和MnO成熔渣浮出，其结果是 液体金属中Si和Mn被烧损而减少。一般CO2焊 接时，焊丝中约有w(Mn)=50％和w(Si)=60％被 氧化烧损。
生成的CO在电弧高温下急剧膨胀，使熔滴 爆破而引起金属飞溅
引起金属飞溅的原因： 1〕由冶金反应引起。焊接过程中熔滴和熔池中的碳被氧
化生成CO气体，随着温度升高，CO气体膨胀引起 爆破，产生细颗粒飞溅。 2〕作用在焊丝末端电极斑点上的压力过大。当用直流正 接长弧焊时，焊丝为阴极，受到电极班点压力较大， 焊丝末端易成粗大熔滴和被顶偏而产生非轴向过渡， 从而出现大颗粒飞溅。 3〕由于熔滴过渡不正常而引起。在短路过渡时由于焊接 电源的动特性选择与调节不当而引起金属飞溅。减 小短路电流上升速度或减少短路峰值电流都可以减 少飞溅。一般是在焊接回路内串入较大的不饱和直 流电感即可减少飞溅。 4〕由于焊接工艺参数选择不当而引起。主要是因为电弧 电压升高，电弧变长，易引起焊丝末端熔滴长大， 产生无规则的晃动，而出现飞溅。
利用CO2作保护气体的熔化极气体保护电弧 焊为CO2气体保护焊，简称CO2焊。
它是目前焊接黑色金属材料重要熔焊方法之 一，在许多金属结构的生产中已逐渐取代了焊条 电弧焊和埋弧焊。
（二） 冶金特点 CO2是一种氧化性气体，在高温时进行分
解，具有强烈的氧化作用 氧化烧损合金元素 气孔 飞溅 1、CO2的氧化性
CO2气体高温分解：
三者同时存在，CO气体在焊接中不熔于
在熔滴过渡或在熔池中的氧化反应：
（1〕直接氧化
[Mn]+(FeO)====(MnO) +[Fe]
[C]+(FeO)====CO +[Fe]
生成的SiO2和MnO成熔渣浮出，其结果是 液体金属中Si和Mn被烧损而减少。一般CO2焊 接时，焊丝中约有w(Mn)=50％和w(Si)=60％被 氧化烧损。
生成的CO在电弧高温下急剧膨胀，使熔滴 爆破而引起金属飞溅
引起金属飞溅的原因： 1〕由冶金反应引起。焊接过程中熔滴和熔池中的碳被氧
化生成CO气体，随着温度升高，CO气体膨胀引起 爆破，产生细颗粒飞溅。 2〕作用在焊丝末端电极斑点上的压力过大。当用直流正 接长弧焊时，焊丝为阴极，受到电极班点压力较大， 焊丝末端易成粗大熔滴和被顶偏而产生非轴向过渡， 从而出现大颗粒飞溅。 3〕由于熔滴过渡不正常而引起。在短路过渡时由于焊接 电源的动特性选择与调节不当而引起金属飞溅。减 小短路电流上升速度或减少短路峰值电流都可以减 少飞溅。一般是在焊接回路内串入较大的不饱和直 流电感即可减少飞溅。 4〕由于焊接工艺参数选择不当而引起。主要是因为电弧 电压升高，电弧变长，易引起焊丝末端熔滴长大， 产生无规则的晃动，而出现飞溅。
利用CO2作保护气体的熔化极气体保护电弧 焊为CO2气体保护焊，简称CO2焊。
它是目前焊接黑色金属材料重要熔焊方法之 一，在许多金属结构的生产中已逐渐取代了焊条 电弧焊和埋弧焊。
《二保焊培训》PPT课件模板
2021年7月23日编制
Excellent handout
4．混合气体 一般混合气体是在A，主要用来焊接重要的低合金钢强度钢。
（二）焊丝 1．实心焊丝
为了防止气孔，减少飞溅和保证焊缝具有一定的力学性能，要求焊丝 中含有足够的合金元素，一般采用限制含碳量（0.1%以下），硅锰 联合脱氧。焊丝直径常用的有：φ0.8mm φ1.0mm φ1.2mm φ1.6mm，焊丝直径允许偏差+0.01，-0.04。
1、二氧化碳气体保护焊的保护效果 CO2气体保焊是利用CO2气体作为保护气体的一种电弧焊。CO2气体本身是一种 活性气体，它的保护作用主要是使焊接区与空气隔离，防止空气中的氮气对熔池 金属的有害作用，因为一旦焊缝金属被氮化和氧化，设法脱氧是很容易实现的， 而要脱氮就很困难。CO2气保焊在CO2保护下能很好地排除氮气。在电弧的高温 作用下（5000K以上），CO2气体全部分解成CO+ O，可使保护气体增加一倍。 同时由于分解吸热的作用，使电弧因受到冷却的作用而产生收缩，弧柱面积缩小 ，所以保护效果非常好。
《二保焊培训》
（Excellent handout training template）
Excellent handout
二氧化碳气体保护焊机培训教材
2021年7月23日编制
Excellent handout
第一部分：二氧化碳气保焊机机概述
1、二氧化碳气体保护焊发展动态 二氧化碳气体保护焊是50年代发展起来的一
目前二氧化碳气体保护焊，使用的保护气体， 分CO2和CO2+Ar两种。使用的焊丝主要是锰硅合金焊丝， 超低碳合金焊丝及药芯焊丝。焊丝主要规格有：0.5 0.8 1.0 1.2 等。
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Excellent handout
4．混合气体 一般混合气体是在A，主要用来焊接重要的低合金钢强度钢。
（二）焊丝 1．实心焊丝
为了防止气孔，减少飞溅和保证焊缝具有一定的力学性能，要求焊丝 中含有足够的合金元素，一般采用限制含碳量（0.1%以下），硅锰 联合脱氧。焊丝直径常用的有：φ0.8mm φ1.0mm φ1.2mm φ1.6mm，焊丝直径允许偏差+0.01，-0.04。
1、二氧化碳气体保护焊的保护效果 CO2气体保焊是利用CO2气体作为保护气体的一种电弧焊。CO2气体本身是一种 活性气体，它的保护作用主要是使焊接区与空气隔离，防止空气中的氮气对熔池 金属的有害作用，因为一旦焊缝金属被氮化和氧化，设法脱氧是很容易实现的， 而要脱氮就很困难。CO2气保焊在CO2保护下能很好地排除氮气。在电弧的高温 作用下（5000K以上），CO2气体全部分解成CO+ O，可使保护气体增加一倍。 同时由于分解吸热的作用，使电弧因受到冷却的作用而产生收缩，弧柱面积缩小 ，所以保护效果非常好。
《二保焊培训》
（Excellent handout training template）
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二氧化碳气体保护焊机培训教材
2021年7月23日编制
Excellent handout
第一部分：二氧化碳气保焊机机概述
1、二氧化碳气体保护焊发展动态 二氧化碳气体保护焊是50年代发展起来的一
目前二氧化碳气体保护焊，使用的保护气体， 分CO2和CO2+Ar两种。使用的焊丝主要是锰硅合金焊丝， 超低碳合金焊丝及药芯焊丝。焊丝主要规格有：0.5 0.8 1.0 1.2 等。
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二氧化碳气体保护焊 ppt课件
没有学问无颜见爹娘 ……” “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
4
二氧化碳气体保护焊
5
二氧化碳气体保护焊
6
3.4 二氧化碳气体保护焊
▪ 一、二氧化碳气体保护焊的特点及应用
▪ (1)二氧化碳气体保护焊的熔滴过渡特点 ▪ CO2焊的熔滴过渡形式有滴状过渡、短路过渡和潜弧射滴
过渡三种。
二氧化碳气体保护焊
二氧化碳气体保护焊
25
▪ 飞溅金属粘在导电嘴端面和喷嘴内壁上， 不仅会使送丝不畅而影响电弧稳定性，或 者降低保护气的保护作用，恶化焊缝成形 质量，还需待焊后进行清理，这就增加了 焊接的辅助工时。另外，飞溅出的金属还 容易烧坏焊工的工作服，甚至烫伤皮肤， 恶化劳动条件。因此，如何减小和防止产 生金属飞溅，一直是使用CO2气体保护焊 时必须给予重视的问题。
窝状气孔，或者以弥散形式的微气孔分布于焊缝金属中。 ▪ 这些气孔往往在抛光后检验或水压试验时才能被发现。
二氧化碳气体保护焊
22
▪
实践表明，要避免产生这种氮气孔，最主要的是应
增强气体的保护效果，且选用的CO2气体纯度要高。另外， 选用含有固氮元素(如Ti和A1)的焊丝，也有助于防止产生
氮气孔。
二氧化碳气体保护焊
二氧化碳气体保护焊
18
（2）二氧化碳气体保护焊的冶金特点
▪ 1）焊接过程合金元素的氧化与脱氧
▪ 一般常用的脱氧元素有Al、Ti、Si、Mn等。
▪ 在A1、Ti、Si、Mn四种元素中，各自单独作用时其脱氧 效果并不理想。
▪ 实践证明，用Si、Mn联合脱氧时其效果最好， ▪ 如目前最常用的H08Mn2SiA焊丝，就是采用Si、Mn联合
二氧化碳气体保护焊
17
4
二氧化碳气体保护焊
5
二氧化碳气体保护焊
6
3.4 二氧化碳气体保护焊
▪ 一、二氧化碳气体保护焊的特点及应用
▪ (1)二氧化碳气体保护焊的熔滴过渡特点 ▪ CO2焊的熔滴过渡形式有滴状过渡、短路过渡和潜弧射滴
过渡三种。
二氧化碳气体保护焊
二氧化碳气体保护焊
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▪ 飞溅金属粘在导电嘴端面和喷嘴内壁上， 不仅会使送丝不畅而影响电弧稳定性，或 者降低保护气的保护作用，恶化焊缝成形 质量，还需待焊后进行清理，这就增加了 焊接的辅助工时。另外，飞溅出的金属还 容易烧坏焊工的工作服，甚至烫伤皮肤， 恶化劳动条件。因此，如何减小和防止产 生金属飞溅，一直是使用CO2气体保护焊 时必须给予重视的问题。
窝状气孔，或者以弥散形式的微气孔分布于焊缝金属中。 ▪ 这些气孔往往在抛光后检验或水压试验时才能被发现。
二氧化碳气体保护焊
22
▪
实践表明，要避免产生这种氮气孔，最主要的是应
增强气体的保护效果，且选用的CO2气体纯度要高。另外， 选用含有固氮元素(如Ti和A1)的焊丝，也有助于防止产生
氮气孔。
二氧化碳气体保护焊
二氧化碳气体保护焊
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（2）二氧化碳气体保护焊的冶金特点
▪ 1）焊接过程合金元素的氧化与脱氧
▪ 一般常用的脱氧元素有Al、Ti、Si、Mn等。
▪ 在A1、Ti、Si、Mn四种元素中，各自单独作用时其脱氧 效果并不理想。
▪ 实践证明，用Si、Mn联合脱氧时其效果最好， ▪ 如目前最常用的H08Mn2SiA焊丝，就是采用Si、Mn联合
二氧化碳气体保护焊
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CO2气体保护焊操作技能(课堂PPT)
用镀铜工艺，要求镀层均匀，附着力强，总含铜量不得大于0.35%
2020/7/8
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推拉式送丝： 这种送丝机构是以上两种送 丝方式的组合，送丝时以推为主，由于焊 枪上装有拉丝轮，可克服焊丝通过软管时 的摩擦阻力。
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焊枪根据送丝方式分为：拉丝焊枪和 推丝焊枪。
2020/7/8
28
拉丝式焊枪： 适用于直径φ0.5～0.8mm细丝 焊接。
500
2
CO 药芯焊丝
2
400
气孔 数目（ 个/200m)m
300 焊丝直 径1.2mm 焊接电流 300A
200 气体流 量25L/min
100
0
2020/7/8
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
外风 速（ m)/s
3.5
11
CO2焊接技能培训内容
1.CO2焊原理、特点及应用范围 2.CO2焊接设备使用及维护 3.焊接材料
会生成少量CO，强烈的氧化作用还会产生大量烟尘从
安全角度考虑， CO2焊时除应防止触电、弧光照射、
飞溅物烫伤外，还应注意焊接现场的通风换气与除尘。
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38
4.5.3 安全卫生与劳动保护（B）
CO2焊工应使用下列护具： 1.焊接用护具：焊接皮手套，脚盖。防止烫伤。 2.护目镜片：
电流范围（A） 100A以下
10.使用防堵剂，喷嘴、气筛和导电咀的飞溅物要及时清理。
2020/7/8
35
4.5 供电系统与外部环境
4.5.1 对供电系统的要求
4.5.2 CO2焊接作业对环境的要求
4.5.3 安全卫生与劳动保护
二保焊操作(课堂PPT)
若要获得大熔深，就应加大电流； 焊接时怕烧穿，就要减少电流。
5
二、电弧电压
1. 电弧电压首先影响着焊接电弧的稳定性和飞溅量 的大小及熔滴过渡形式的稳定。
短路过渡弧长短，电压低，是一种较稳定的焊接 方式。短路过渡时有一个最佳电压范围，低于或高于 都会使电弧不稳，产生大的飞溅。
2.电弧电压决定焊缝的形状。主要影响焊缝宽度。
CO2焊接参数
一、焊丝直径与焊接电流 二、电弧电压 三、焊接速度 四、气体流量 五、干伸长度 六、电弧极性 七、焊枪倾斜角度 八、焊枪嘴高度
4
一、焊丝直径与焊接电流
1.焊丝细，电流密度大，电弧燃烧的稳定性相应 增高，熔深加大，焊丝熔化速度加快。
2.焊丝承受电流密度有限度，厚板因考虑熔滴过 渡要求、焊接位置分布、生产效率等因素，用 粗丝大电流焊接。
MAG焊
1
2
CO2气体保护焊特点
1、采用盘状焊丝，生成效率高。 2、焊渣极少，多层多道焊时，层间可不必清渣。 3、对油污不敏感。Co2高温分解，氧化性强。对油、锈和 其它赃 物敏感性小，焊前清理要求不高，如无明显黄锈， 一般不必清除。 4、明弧操作，容易观察焊接过程。 5、操作简单 6、成本低
3
②使用收弧控制程序
收弧电流焊接电流焊接方向 Nhomakorabea15
焊缝有间隙时应摆动送枪 （a）小摆动：适用于小焊缝
（b）月牙形摆动：适用于大焊缝
16
3、接头
操作技术
17
9
七、焊枪倾斜角度
沿焊缝，焊枪垂直于焊件，前进方向可以保持一定 倾角
20~30°
左焊法
右焊法 10
垂直侧 水平侧
焊接方向
11
八、焊枪嘴高度
即焊枪喷嘴到焊件表面的距离，一般如下图所示。 喷嘴过高，保护效果差，易产生气孔 喷嘴过低，飞溅物易堵，喷嘴挡住视线
5
二、电弧电压
1. 电弧电压首先影响着焊接电弧的稳定性和飞溅量 的大小及熔滴过渡形式的稳定。
短路过渡弧长短，电压低，是一种较稳定的焊接 方式。短路过渡时有一个最佳电压范围，低于或高于 都会使电弧不稳，产生大的飞溅。
2.电弧电压决定焊缝的形状。主要影响焊缝宽度。
CO2焊接参数
一、焊丝直径与焊接电流 二、电弧电压 三、焊接速度 四、气体流量 五、干伸长度 六、电弧极性 七、焊枪倾斜角度 八、焊枪嘴高度
4
一、焊丝直径与焊接电流
1.焊丝细，电流密度大，电弧燃烧的稳定性相应 增高，熔深加大，焊丝熔化速度加快。
2.焊丝承受电流密度有限度，厚板因考虑熔滴过 渡要求、焊接位置分布、生产效率等因素，用 粗丝大电流焊接。
MAG焊
1
2
CO2气体保护焊特点
1、采用盘状焊丝，生成效率高。 2、焊渣极少，多层多道焊时，层间可不必清渣。 3、对油污不敏感。Co2高温分解，氧化性强。对油、锈和 其它赃 物敏感性小，焊前清理要求不高，如无明显黄锈， 一般不必清除。 4、明弧操作，容易观察焊接过程。 5、操作简单 6、成本低
3
②使用收弧控制程序
收弧电流焊接电流焊接方向 Nhomakorabea15
焊缝有间隙时应摆动送枪 （a）小摆动：适用于小焊缝
（b）月牙形摆动：适用于大焊缝
16
3、接头
操作技术
17
9
七、焊枪倾斜角度
沿焊缝，焊枪垂直于焊件，前进方向可以保持一定 倾角
20~30°
左焊法
右焊法 10
垂直侧 水平侧
焊接方向
11
八、焊枪嘴高度
即焊枪喷嘴到焊件表面的距离，一般如下图所示。 喷嘴过高，保护效果差，易产生气孔 喷嘴过低，飞溅物易堵，喷嘴挡住视线
二氧化碳气体保护焊培训PPT课件
b3202021653熔敷金属化学成分代号型号焊丝渣系特点保护气体电流类型渣系以金红石为主体熔滴呈喷射或细滴过渡渣系具有强脱硫作用熔滴呈粗滴过渡渣系为氧化钙氟化物碱性熔滴呈粗滴过渡渣系具有强脱硫作用气保护自保护气保护自保护直流焊丝接正极直流焊丝接正极直流焊丝接正极直流焊丝接负极渣系电弧特性焊缝成形及极性不作规定202021654表示自保护型采用直流焊丝接正极表示熔敷金属的化学成分分类代号表示药芯焊丝表示对熔敷金属中含mo量有特殊要求表示焊丝表示适用于全位置焊接根据gbt1785399不锈钢药芯焊丝标准规定不锈钢药芯焊丝的型号按熔敷金属的化学成分焊接适用位置保护气体及焊接电流种类进行划分
GB/T 985-1988《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口 的基本形式与尺寸》
GB/T 6052-1993《工业液体二氧化碳》 HG/T 2537-1993《焊接用二氧化碳》 GB/T 4842-1995《纯氩》
2020/2/16
10
CO2气体的使用
在标准大气压下， CO2都是使用液态的，气化过程中会吸收 大量的热量，如果没有热量的补充，温度会急剧下降，局部生
成固态CO2 ，即干冰。所以CO2减压气化时，必须使用加热装置， 防止冻结。
在环境温度不变的情况下，只要瓶中存在着液态CO2 ，则液 态CO2上方的气体压力就不会变化（指平衡状态下）， CO2气 体中的水分含量也无变化。
制造业，最常用的高效率焊接方法。
由于采用了机械连续送丝，焊接
能量比较集中，具有多种熔滴过渡
方式，气体保护焊不仅操作简单，
焊接质量好，而且能很容易地实现
机械化自动化焊接，能全位置施焊，
这就是气体保护焊方法优于传统手
工焊条焊接，比埋弧自动焊应用范
围更广的202根0/2本/16原因。
GB/T 985-1988《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口 的基本形式与尺寸》
GB/T 6052-1993《工业液体二氧化碳》 HG/T 2537-1993《焊接用二氧化碳》 GB/T 4842-1995《纯氩》
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CO2气体的使用
在标准大气压下， CO2都是使用液态的，气化过程中会吸收 大量的热量，如果没有热量的补充，温度会急剧下降，局部生
成固态CO2 ，即干冰。所以CO2减压气化时，必须使用加热装置， 防止冻结。
在环境温度不变的情况下，只要瓶中存在着液态CO2 ，则液 态CO2上方的气体压力就不会变化（指平衡状态下）， CO2气 体中的水分含量也无变化。
制造业，最常用的高效率焊接方法。
由于采用了机械连续送丝，焊接
能量比较集中，具有多种熔滴过渡
方式，气体保护焊不仅操作简单，
焊接质量好，而且能很容易地实现
机械化自动化焊接，能全位置施焊，
这就是气体保护焊方法优于传统手
工焊条焊接，比埋弧自动焊应用范
围更广的202根0/2本/16原因。
CO2气体保护焊的课堂PPT
焊接电流和焊接电压的匹配
电弧电压的选择与焊丝直径及焊接电流有关，它 们之间存在着协凋匹配的关系。细丝的电弧电 压与焊接电流的匹配关系示于图。
.
33
5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择 －－短路过渡焊接条件
焊接电流和焊接电压的匹配
短路过渡时不同直径焊丝相应选用的焊接电 流．电弧电压的数值范围见表
.
34
焊接电压对母材熔化形态的影响 . 焊接电流对母材熔化形态的影响 48
.
49
5.5 焊接飞溅和防止
飞溅产生的原固
气体爆炸引起的飞溅。熔滴过渡时，由于熔滴中的一氧化铁与c反 应产生的一氧化铁气体，在电弧高温下急剧膨胀，使熔滴爆破而 引起金属飞溅．
由电弧斑点压力而引起的飞溅。二氧化碳气体高温分解吸收大量 电弧热量，对电弧的冷却作用较强．使电弧电场强度提高．电弧 收缩，弧柱面积减小，增大了电弧的斑点压力，熔滴在斑点压力 的作用下十分不稳定，形成飞溅，用直流正接法时，熔滴受斑点 压力大．飞溅也大。
在CO2焊接中,为什么 DCEN为常用的?
电 源 极性 DCEN: 常 用 DCEP: 堆 焊和 补 焊
.
38
在CO2焊接中,为什么DCEN为常用的电源极性?
因 在焊丝接正，直流反接,所受到的斑点力小．容
DC -
易形成细小的熔滴，有较大的电磁力和等离子
流力，电弧压力较大。
当焊丝接负时，直流正接,熔滴受到正离子的冲
电弧电压比较高．焊接电流比较大，此时电弧是 持续的，不发生短路熄弧的现象，焊丝的熔化 金属以细滴形式进行过渡，所以电弧穿透力强， 母材熔深大。适合于进行中等厚度及大厚度焊 件的焊接。
.
42
5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择 －－颗粒过渡焊接条件
电弧电压的选择与焊丝直径及焊接电流有关，它 们之间存在着协凋匹配的关系。细丝的电弧电 压与焊接电流的匹配关系示于图。
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33
5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择 －－短路过渡焊接条件
焊接电流和焊接电压的匹配
短路过渡时不同直径焊丝相应选用的焊接电 流．电弧电压的数值范围见表
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34
焊接电压对母材熔化形态的影响 . 焊接电流对母材熔化形态的影响 48
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5.5 焊接飞溅和防止
飞溅产生的原固
气体爆炸引起的飞溅。熔滴过渡时，由于熔滴中的一氧化铁与c反 应产生的一氧化铁气体，在电弧高温下急剧膨胀，使熔滴爆破而 引起金属飞溅．
由电弧斑点压力而引起的飞溅。二氧化碳气体高温分解吸收大量 电弧热量，对电弧的冷却作用较强．使电弧电场强度提高．电弧 收缩，弧柱面积减小，增大了电弧的斑点压力，熔滴在斑点压力 的作用下十分不稳定，形成飞溅，用直流正接法时，熔滴受斑点 压力大．飞溅也大。
在CO2焊接中,为什么 DCEN为常用的?
电 源 极性 DCEN: 常 用 DCEP: 堆 焊和 补 焊
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在CO2焊接中,为什么DCEN为常用的电源极性?
因 在焊丝接正，直流反接,所受到的斑点力小．容
DC -
易形成细小的熔滴，有较大的电磁力和等离子
流力，电弧压力较大。
当焊丝接负时，直流正接,熔滴受到正离子的冲
电弧电压比较高．焊接电流比较大，此时电弧是 持续的，不发生短路熄弧的现象，焊丝的熔化 金属以细滴形式进行过渡，所以电弧穿透力强， 母材熔深大。适合于进行中等厚度及大厚度焊 件的焊接。
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5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择 －－颗粒过渡焊接条件
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②使用收弧控制程序
收弧电流
焊接电流
焊接方向
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焊缝有间隙时应摆动送枪 （a）小摆动：适用于小焊缝
（b）月牙形摆动：适用于大焊缝
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3、接头
操作技术
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CO2焊接参数
一、焊丝直径与焊接电流 二、电弧电压 三、焊接速度 四、气体流量 五、干伸长度 六、电弧极性 七、焊枪倾斜角度 八、焊枪嘴高度
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一、焊丝直径与焊接电流
1.焊丝细，电流密度大，电弧燃烧的稳定性相应 增高，熔深加大，焊丝熔化速度加快。
2.焊丝承受电流密度有限度，厚板因考虑熔滴过 渡要求、焊接位置分布、生产效率等因素，用 粗丝大电流焊接。
若要获得大熔深，就应加大电流； 焊接时怕烧穿，就要减少电流。
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二、电弧电压
1. 电弧电压首先影响着焊接电弧的稳定性和飞溅量 的大小及熔滴过渡形式的稳定。
短路过渡弧长短，电压低，是一种较稳定的焊接 方式。短路过渡时有一个最佳电压范围，低于或高于 都会使电弧不稳，产生大的飞溅。
2.电弧电压决定焊缝的形状。主要影响焊缝宽度。
电压可根据电流大小确定 短弧焊，I≤200A时，电弧电压：U=0.04﹡I+16±2（V） 长弧焊，I＞200A时，电弧电压：U=0.04﹡I+20±2（V）
6
三、焊接速度
过快，焊缝两侧边缘处咬边 过慢，表面堆高严重 合适的焊接速度需与电流、电压、焊丝直径等参数配合。
四、气体流量
过大，产生紊流，破坏保护效果。 过小，保护气罩挺度不够，会有空气侵入。 气流量8~25L/min的范围内可获得满意的效果，薄板焊接小电 流多用10~15L/min为好。 空气流动一般不应大于1.5~2m/s。
13
操作技术
1、引弧 常用的引弧方法时碰撞引弧。除了高品质焊机 不容易出现引弧失败外，还有两种操作技巧提高引弧性能： ①划擦引弧②将焊丝末端用钳子剪成斜状尖端，然后再去 引弧。
自定
14
操作技术
2、收弧
收弧不好会出现以下问题:①弧坑②焊丝与焊件粘连③ 焊丝与导电嘴焊在一起④出现球状端头。
解决： ①普通co2焊机，收弧时2~3次“开—关”，可 填满弧坑。
9
七、焊枪倾斜角度
沿焊缝，焊枪垂直于焊件，前进方向可以保持一定 倾角
20~30°
左焊法
右焊法 10
垂直侧 水平侧
焊接方向
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八、焊枪嘴高度
即焊枪喷嘴到焊件表面的距离，一般如下图所示。 喷嘴过高，保护效果差，易产生气孔 喷嘴过低，飞溅物易堵，喷嘴挡住视线
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操作要点
1、选择正确的持枪姿势。（电缆曲率半径大于300mm） 2、保持焊枪与焊件合适的相对位置。 3、保持焊枪均匀的前移速度。 4、保持摆幅一致的横向摆动。
MAG焊1Leabharlann 2CO2气体保护焊特点
1、采用盘状焊丝，生成效率高。 2、焊渣极少，多层多道焊时，层间可不必清渣。 3、对油污不敏感。Co2高温分解，氧化性强。对油、锈和 其它赃 物敏感性小，焊前清理要求不高，如无明显黄锈， 一般不必清除。 4、明弧操作，容易观察焊接过程。 5、操作简单 6、成本低
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五、干伸长度
过长，焊丝电阻热剧增，焊丝过热 而熔化过快，甚至成段熔断，导致 严重飞溅和电弧不稳。 过短，喷嘴离工件近，易被飞溅堵 塞，从而使气流紊乱。 实际中用喷嘴到母材的距离代替干 伸长度。
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六、电弧极性
CO2焊一般采用直流反接，电弧稳定，焊丝熔化快，有 阴极破碎作用，能清理污染物。直流正接则无以上效果。