预防发电机火灾事故的措施

预防发电机火灾事故的

措施

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预防发电机火灾事故的措施在检修中，应严格执行《旋转电机基本技术要求》、制造厂家技术要求、检修工艺规程等，提高安装、检修质量，减少质量事故。在运行中严格执行规程、精心维护、严格监视、及时发现设备缺陷。严格操作规程，正确迅速处理事故，缩小设备故障范围。为防止发电机损毁和火灾事故，应采取以下具体措施：

1．防止发电机定子绝缘击穿

(1)严格交接验收程序，机组交接验收时及检修中应仔细检查定子槽楔是否打紧，定子端部绑环及各部垫块是否与线团绑牢垫紧，机械紧因件是否拧紧锁住，有无松动磨损现象，特别是采用黄绝缘的机组，发现磨损应及时处理。新机投产5000～8000h后，应抽出转子对机组进行全面检查。已经检查和加固处理的机组应继续加强监视，通过机组大修，应详细进行复查，防止再发生绝缘磨损现象。

(2)对定子绝线老朽、多次发生绝缘击穿事故的发电机应缩短试验周期，加强监视，并对绝缘情况进行科学鉴定。对电气和机械强度普遍低落，确实不能使用者，应提出鉴定报告，有计划地进行恢复性大修。

（3）严格防止向发电机内漏油，以免线圈绝缘和绝缘漆由于受到油的侵蚀、溶解而降低绝缘强度和防晕性能。

(4)加强运行维护，严格执行规程，严防因误操作、自动装置误动、非同期并列，以及小动物、金属物体、漏水等在发电机出口处引起突然短路事故。

(5)加强绝缘预防性试验工作。应按部颁《电力设备预防性试验规程》规定的试验周期和电压值，对发电机绝缘进行交直流耐压试验。

(6)应定期进行局部放电量试验，放电量应小于10的平方pC，当放比量大于10的立方pc时，便可认为有故障征兆，应停机检查处理。

(7)严格装配、安装和检修工艺，提高制造、安装、检修质量，严防工具、螺钉、铁(铜)屑、铜丝等异物遗留在定子内部、端部线圈夹缝、上下层线棒之间，导致绝缘损毁，造成短路故障。

2．防止定子线圈接头开焊、断股

(1)运行中值班人员应加强对机组的监视，一旦闻到焦味，应立即查明原因，及时处理。

(2)检修中，应仔细检查接头附近有无过热变色、焦枯、流胶、流锡等现象，并应认真测量定子绕组各相(或分支)直流电阻。有时发电机定子绕组出现断股、开焊缺陷，而直流电阻相间值比较及历年值比较差均为1％左右，有的还不超过1％。因此必须仔细分析比较，如发现问题，应及时处理，以免半故扩大。

3．防止烧坏定子铁芯

(1)检修中应采取措施防止碰坏铁芯并保持发电机内部清洁，特别要防让将焊渣、工具及其他金属物遗留在发电机内，造成短接铁芯，损坏绝缘，引起接地故障。

(2)发电机系统中有一点接地时，应立即查明接地点。如接地点在发电机内部，则应立刻采取措施，迅速将其解列，以免扩大事故，烧坏铁芯。

对绝缘已老化或严重磨损的发电机，其定子接地保护，原作用于信号的经批准也可作用于跳闸。

(3)机组大修中，都应注意检查定子铁芯压紧以及齿压指有无压偏情况，特别是两端齿部，如发现有松弛现象，应进行处理后，方能投入运行。对铁芯绝缘有怀疑时，应进行铁损试验。

(4)运行中的发电机，如铁芯温度有显着升高时，应及时查明原因，并抓紧进行处理，防止铁芯损坏。

4．防止发电机转子零部件松动、断裂飞速

(1)在检修中应检查转于各部位是否有裂纹、位移、接触腐蚀等异常情况。如发现问题，应解体检查处理。

(2)机组大修中，应对压紧螺栓、引线固定螺栓等逐个进行细致检查，如发现有松动或未钡紧的应予以止动锁紧；应对风扇叶片进行探伤检查，如发现有伤痕和裂纹，应进行处理或更换。