最新炼焦车间铁件工岗位操作规程

合集下载

炼焦车间安全操作规程（四篇）

炼焦车间安全操作规程炼焦车间是焦化生产过程中的关键环节，安全操作规程的制定和执行对于保障炼焦车间安全生产至关重要。

下面是一份炼焦车间安全操作规程，共计2000字。

炼焦车间安全操作规程（二）第一章总则第一条为了保障炼焦车间的安全生产，预防事故的发生，制定本规程。

第二条炼焦车间的安全操作是指在生产过程中，操作人员在遵守安全制度和操作规程的基础上进行的操作活动。

第三条本规程适用于炼焦车间的操作人员以及相关人员。

第二章安全操作管理第四条炼焦车间应当建立健全安全操作管理制度，明确责任分工，制定相关操作规程，并进行全员培训。

第五条炼焦车间的安全操作管理应当实行“五统一”原则，即统一思想、统一方针、统一制度、统一程序和统一标准。

第三章安全操作控制第六条炼焦车间的操作人员在进行操作前，应当仔细阅读本规程和相关操作规程，并确保操作的安全性。

第七条炼焦车间的操作人员必须具备相应的技术知识和操作经验，并经过相关安全培训和考核合格后方可进行操作。

第八条在操作过程中，炼焦车间的操作人员必须按照操作规程的要求，正确佩戴个人防护用品，并注意操作环境的安全。

第四章安全操作风险控制第九条炼焦车间的操作人员在进行操作前，应当对作业区域进行检查，发现异常情况及时报告，并采取相应措施进行处理。

第十条炼焦车间的操作人员在进行高风险操作时，必须进行预先评估并编制操作管理计划，严格按照计划进行操作，确保风险控制。

第五章特殊工况安全操作第十一条针对特殊工况，炼焦车间应当制定相应的特殊工况安全操作规程，并向操作人员进行培训和演练。

第十二条特殊工况安全操作规程应当包括应急演练、事故应对等内容。

第六章事故处理和报告第十三条在发生事故后，炼焦车间的操作人员应当立即停止操作，抢救伤员，并及时报告相关领导和安全部门。

第十四条在处理事故时，炼焦车间的操作人员应当采取防止事故扩大的措施，并配合安全专业人员进行必要的调查和处理。

第七章安全操作考核与改进第十五条炼焦车间应当定期对操作人员进行安全操作考核，评估操作人员的安全操作水平，并及时进行技术培训和指导。

炼焦车间岗位技术操作规程.

炼焦车间岗位技术操作规程概述一、规程宗旨1、为了加强焦炉技术管理，保证焦炉及设备正常运行，维护炉体，生产出合格的焦炭和有效地回收化学产品，减少污染，产出合格焦炉净化煤气，特制定本规程。

炼焦车间有TJL5550D型焦炉一组两座，2×55孔、双联下喷、单热式、废气循环，侧装煤捣固焦炉。

焦炉是复杂的热工设备，一代焦炉应使用30年以上，在生产过程中，车间管理人员及各岗位操作员工必须按照操作规程精心操作，精心维护，以保证焦炉延长使用寿命。

2、正确执行本规程是焦炉稳产、高产、优质、低耗和长寿的具体保证。

炼焦车间主任及各级管理人员应组织全体员工确保规程的执行。

3、本车间主要有以下生产操作：焦炉装煤、焦炉出焦和熄焦、运焦和筛焦以及焦炉的维护、污染治理和焦炉的热工管理。

二、生产工艺流程简述由备煤车间来的洗精煤，经配煤、粉碎、加湿后运入煤塔，装煤车行至煤塔下方，由摇动给料机均匀逐层给料，用21锤微移捣固机分层捣实，然后将捣好的煤饼从机侧装入炭化室。

煤饼在950℃～1050℃的温度下高温干馏。

经过22.5h(设计能力)干馏后，成熟的焦炭被推焦车经拦焦车导焦栅推出落入熄焦车内，由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦车送至凉焦台，经补充熄焦，凉焦后，由刮板放焦机放至皮带机送至筛焦楼进行筛分装车或送焦场。

熄焦塔设充电自动控制器，通过控制器中的时间继电器调整喷洒时间，保证红焦熄灭。

干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部空间、上升管、桥管入集气管。

在桥管集气处用压力为0．25MPa，温度为78℃的循环氨水喷洒冷却，使700～800℃的荒煤气冷却到85℃左右，再经过吸气弯管和吸气管抽吸至鼓风冷凝工段，在集气管冷凝下来的焦油、氨水经焦油盒一起到气液分离器到冷鼓工段。

焦炉加热用焦炉煤气由外部架空管道引入煤气预热器至焦炉地下室，从焦炉下部加热煤气管道喷入立火道。

同时经蓄热室预热后的空气也进入立火道，在立火道汇合后燃烧。

铁件工岗位技术操作规程

铁件工岗位技术操作规程1 岗位职责1.1 熟知本岗位的危险源，及时发现及消除生产中存在的安全隐患，并做好相关记录。

1.2 维护调整好护炉铁件，以延长炉体寿命。

1.3 负责焦炉钢柱曲度和炉体膨胀的测量和调节。

1.4 负责各大、小弹簧的测量、清扫、加油。

1.5 负责炉顶横、纵拉条的检查、调节和更换。

1.6 维护护炉设备的完整，如有损坏及时进行更换，及时分析护炉铁件和炉体变化情况。

1.7 做好测量、检查、调节的各种记录，要真实、准确、并保存原始记录。

2 技术规定2.1 允许钢柱最大曲度为25mm。

2.2 大弹簧原则上规定负荷上部为（85х2）KN±5KN，下部为（70х2）KN±5KN，（特殊情况需根据实际情况经研究后确定）。

纵拉条为240±5KN。

2.3 钢柱上小弹簧的规定负荷为：1-7线0.75х2KN，8-12线0.5х2KN（可根据钢柱曲度情况调节1-12线小弹簧吨位）。

2.4 在炉温变化比较大时，要进行钢柱曲度和炉长的测量，并适当进行调节。

2.5 横拉条烧至原直径2/3时，必须进行加固或更换。

2.6 正常生产时，炉伸长量每年不应超过6mm。

2.7 钢柱曲度的测量，如相邻两次测量的平均值超过3mm时，要分析原因。

2.8 炉体伸长量如相邻两次测量的平均值相差＞3mm时，应分析原因或重测。

3 基本操作3.1 各测量点的确定3.1.1 对各测量点（弹簧、钢柱、炉长、抵抗墙）均应做标记，确保各项测量时在同一基准点上，各测量点基点每年核对一次。

3.1.2 钢柱曲度测量点，分别位于各钢线同一高度的炉柱正面。

3.1.3 炉长的测量点，分别位于各钢线同一高度的保护板或炉墙正面。

3.1.4 弹簧的测量点，应在弹簧下部一固定位置。

3.1.5 焦炉中心线埋设固定标记，对于测线架基准线每次测量均应复测，看是否符合标准。

3.2 炉柱曲度及炉长的测量与计算3.2.1 用三线法测量，其测量点：第一线（上横铁），第二线（下横铁），第三线（篦子砖）。

铁件工安全技术操作规程

铁件工安全技术操作规程1.目的和适用范围1.1规范铁件工岗位的日常操作、设备维护，确保安全生产。

1.2本规程适用于xx煤焦化炼焦车间铁件工岗位。

2.岗位职责2.1服从领导，听从指挥，认真执行班长布置的工作任务。

2.2按时完成所属各项工作计划，保证焦炉护炉设备及技术指标达到规定标准。

2.3定期对护炉铁件进行检查、测量、调节，保持护炉铁件处于良好状态。

2.4负责组织护炉铁件的更换和验收。

2.5测量项目结束后及时、准确的计算各项数据，认真填写并保管好各项记录。

2.6维护保管好各种仪表和工具。

2.7负责本岗位的特殊操作及故障处理。

2.8保持所属区域卫生干净整洁。

3.测量作业程序炉柱大小弹簧→测量工具准备→联系SCP机、拦焦车司机→测量并记录→制定调节办法→处理并检查效果。

4.铁件的测量与维护4.1炉柱作业4.1.1炉柱曲度测量4.1.1.1生产期间采用三线法测量炉柱曲度，利用焦炉上横铁、下横铁、篦子砖等标高处的固定测线架拉钢丝线进行测量。

4.1.1.2三条钢线应位于同一垂直平面：若三条钢线不在同一垂直平面但平行，测出的数据必须加以校正。

4.1.1.3测量用钢线直径1.2-2mm为宜。

测量时钢线必须绷紧，并且不能与任何障碍物相接触。

4.1.1.4用钢板尺分别测量出每个炉柱与钢线的距离，测量时钢板尺必须与炉柱垂直，测点规定并标标识。

4.1.2炉柱曲度计算4.1.2.1炉柱曲度计算公式：A=（a-b）+（c-a）×L/E式中：A —炉柱曲度mm；a—上横铁炉柱正面与钢线距离mm；b—下横铁处炉柱正面与钢线距离mm；c—篦子砖处炉柱正面与钢线距离mm；L—上横铁处的钢线与下横铁处的钢线距离mm；E—上横铁处的钢线与篦子砖处的钢线距离mm。

4.2弹簧作业4.2.1弹簧的选择与使用4.2.1.1必须使用合格弹簧，每个弹簧必须编号、试压、编制换算表。

4.2.1.2炉柱与保护板的间隙，一旦超过小弹簧顶丝的调节值必须更换顶丝。

铁件操作规程

铁件工岗位操作规程1.1 岗位职责负责对焦炉护炉铁件的测量、调节和维护，做好原始记录，发现问题及时处理。

1.2 技术要求1.2.1 焦炉炉体年伸长率 0.035% 1.2.2 上部大弹簧负荷130-140KN 1.2.3 下部大弹簧负荷90-100KN1.2.4 小弹簧负荷：上部三线每个小弹簧10-15KN ；四线-五线20-30KN ； 1.2.5 蓄热室主墙小弹簧10-15KN ；蓄热室单墙小弹簧8-10KN. 1.2.6 纵拉条弹簧负荷25-30KN 1.2.7 炉柱平均曲度小于20mm 。

1.3 操作细则1.3.1 炉柱曲度的测量1.3.1.1 炉柱曲度测量采用三线法。

测量以钢线外侧为基准。

1.3.1.2 机焦两侧的纵长方向在上横铁、下横铁和篦子砖等标高处各引一条钢线，并固定在测线架上。

1.3.1.3 钢线直径为1.0～1.5mm ，钢线不准有接头。

1.3.1.4 三条钢线应位于与焦炉中心线平行的同一垂直平面内并用拉紧器拉紧，钢线不得与任何障碍物接触。

1.3.1.5 用钢板尺分别测量出每个炉柱与钢线的距离,测量时钢板尺必须与炉柱垂直,测点固定并有标识。

1.3.1.6 炉柱曲度按下式计算曲度：Ee a c b a A )()(-+-= 式中：A 炉柱曲度a 上横铁处炉柱正面与钢线距离mmb 下横铁处炉柱正面与钢线距离mmc 篦子砖处柱正面与钢线距离mme 上横铁处钢线与下横铁处钢线间距mm E 上横铁处钢线与篦子砖处钢线间距mm1.3.1.7 在使用中应使三条钢线与焦炉中心的距离保持不变，为此，要求每年核对一次钢线与焦炉中心的距离，并将校正结果换算在记录中。

1.3.2 弹簧压缩量的测量1.3.2.1 测量弹簧的高度,并按换算表换算成相应的压力。

1.3.2.2 测量弹簧负荷时,测点一定要对准固定标识,钢板尺要与弹簧中心线平行。

1.3.2.3 相邻两次测量数据相差值超过0.5×10KN 的一定要重测。

炼焦车间安全操作规程

炼焦车间安全操作规程炼焦车间安全操作规程第一章总则为保障炼焦生产，保障人身安全和物资安全，规范炼焦车间的操作流程和安全操作行为，特制定此安全操作规程。

第二章炼焦原料库存及运输1. 炼焦原料库存时，按照库内计划摆放，防止摆放不平稳而导致储存品的堆塌。

2. 炼焦原料运输时，必须使用专用的运输车辆，严禁将原料运输至非指定区域。

3. 炼焦原料的卸货，必须在出入口附近设置专人看守和引导，以免出现卸货不当而导致的安全事故。

4. 所有炼焦原料存储和运输过程中，必须严格按照安全规程进行操作，确保人身安全和物资安全。

第三章炼焦过程中的安全操作1. 炼焦时，必须使用专用炉门、炉工具、炉衬等，不得使用损坏或不合规的设备。

2. 炼焦过程中，必须按照操作规程进行操作，切勿使用爆炸性或易燃的物品或化学品。

3. 炼焦过程中，必须严格控制炉温，不得使用过高的温度，以免引起炉体破裂。

4. 炼焦过程中，必须定期进行巡视和保养，及时发现问题并进行处理。

5. 炼焦过程中，必须严格按照指定的安全操作流程和操作规程进行操作，严禁违规操作。

第四章炼焦设备保养和维护1. 炼焦设备保养和维护，必须由专业人员进行，不得由非专业人员进行操作。

2. 炼焦设备保养和维护时，必须遵循相关的规定和操作流程，严格按照设备保养和维护手册的要求进行操作。

3. 在炼焦设备保养和维护过程中，必须使用符合要求的保养工具和维护设备，严禁使用损坏或不合规的工具和设备。

4. 在进行炼焦设备保养和维护时，必须按照安全规程操作，切勿违反操作规程。

第五章炼焦现场安全管理1. 炼焦现场工作人员必须接受安全培训，了解安全规程和操作流程。

2. 炼焦现场必须设置专人负责安全管理工作，监督和指导炼焦现场工作人员进行安全操作。

3. 炼焦现场必须设置消防设备，防止火灾和爆炸事故。

4. 炼焦现场必须签署安全责任书，明确责任，确保安全。

第六章炼焦事故处理1. 如果发生炼焦事故，首先应迅速采取紧急措施，确保现场人员的安全。

炼焦车间岗位操作法

炼焦车间岗位操作法炼焦车间是钢铁企业的重要一环，是冶炼过程中生产焦炭的关键环节。

为了确保炼焦车间的安全、高效运行，需要制定一系列的岗位操作法。

下面是炼焦车间中常见岗位的操作法示例。

1.焦炉充煤工1.1操作前，必须进行安全交底并佩戴防护装备，如安全帽、眼镜、耳塞等。

1.2检查焦炉设备是否完好，包括煤气管道、喷煤枪、炉门等，如有异常应及时报修或更换。

1.3根据工艺要求，按照指定的时间和数量往焦炉内充放煤炭。

操作时要注意控制充放煤的速度和均匀性，避免出现堵塞或漏放的情况。

1.4在充煤过程中，要经常观察焦炉的煤层情况，通过电视监控系统或炉顶孔进行检查，确保煤炭布置均匀，不出现过高或过低的情况。

1.5在充放煤过程中，要随时注意煤气引风机的运行情况，遇到异常要及时报修处理。

2.焦炉运行工2.1操作前，要进行焦炉设备的检查，如煤气管道、加料器、风门等，确保设备运行正常。

2.2根据生产计划和工艺要求，控制焦炉的运行参数，如煤气压力、焦炉内温度、焦炭出炉率等。

2.3在焦炉运行过程中，要注意观察焦炉的火焰情况，确保火焰稳定、均匀，并避免出现爆炸和漏风等情况。

2.4定期对焦炉进行清理和维护，如清理炉渣、更换炉衬等，确保焦炉的正常运行。

2.5在操作过程中，要随时关注焦炉的安全监测系统，如温度、压力等监测仪表的读数，如有异常要及时采取相应的措施。

3.焦炉检修工3.1在进行焦炉检修之前，必须进行安全交底和穿戴必要的防护装备，如防护服、安全带、耐高温手套等。

3.2根据检修计划，进行焦炉的停炉和排火。

在排火过程中，要注意控制火焰的高度和形状，避免火焰过高或不稳定。

3.3在焦炉检修过程中，要严格按照操作规程进行操作，如拆除炉衬、更换煤气管道等。

操作时要注意安全，避免发生意外事故。

3.4在检修过程中，要进行焦炉设备的检测和测量，如炉壁厚度、温度、压力等。

如发现异常情况，应及时报告并采取相应的措施。

3.5在检修结束后，要对焦炉进行试运行，确保设备正常运行。

炼铁岗位操作规程(3篇)

第1篇一、概述炼铁岗位操作规程是确保炼铁生产安全、高效、稳定进行的重要指导文件。

本规程适用于炼铁车间所有岗位的员工，旨在规范员工操作行为，保障人身和设备安全，提高生产效率。

二、安全操作原则1. 严格遵守国家安全生产法律法规和炼铁厂各项规章制度。

2. 进入岗位前，必须穿戴好劳动保护用品，确保自身安全。

3. 严格遵守操作规程，不得擅自改变生产工艺。

4. 严格遵守设备操作规程，确保设备安全运行。

5. 严格遵守岗位交接班制度，确保生产顺利进行。

三、岗位操作规程1. 高炉车间（1）工长岗位操作规程：负责高炉车间的全面管理工作，包括生产计划、设备维护、人员管理等。

（2）热风炉操作规程：负责热风炉的运行、维护和检修工作。

（3）炉前岗位操作规程：负责高炉出铁、加料等操作，确保高炉生产稳定。

（4）上料主控操作规程：负责高炉上料系统的运行、维护和检修工作。

（5）槽下操作规程：负责高炉槽下设备操作，确保生产顺利进行。

（6）InBa渣处理操作规程：负责InBa渣的处理、运输和储存工作。

（7）布袋除尘操作规程：负责布袋除尘系统的运行、维护和检修工作。

（8）放散塔岗位操作规程：负责放散塔的运行、维护和检修工作。

（9）天车工岗位操作规程：负责天车的操作、维护和检修工作。

2. 准备车间（1）槽上岗位操作规程：负责槽上设备的操作、维护和检修工作。

3. 运转车间（1）电动风机操作规程：负责电动风机的运行、维护和检修工作。

（2）2350m3高炉循环水泵房操作规程：负责循环水泵房的运行、维护和检修工作。

（3）TRT运行操纵规程：负责TRT系统的运行、维护和检修工作。

（4）矿槽除尘操作规程：负责矿槽除尘系统的运行、维护和检修工作。

（5）出铁场除尘操作规程：负责出铁场除尘系统的运行、维护和检修工作。

4. 检修车间（1）检修车间各岗位操作规程：负责设备检修、维护和保养工作。

四、应急处置1. 发生事故时，立即启动应急预案，采取有效措施，确保人员安全。

炼焦车间岗位技术操作规程(修订版)(1)

炼焦二车间岗位技术操作规程(修订版)目录第一章推焦车司机岗位技术操作规程 (3)第二章拦焦车岗位技术操作规程 (6)第三章熄焦车岗位技术操作规程 (9)第四章导烟除尘车岗位技术操作规程 (11)第五章捣固机岗位技术操作规程 (13)第六章装煤车岗位技术操作规程 (15)第七章高压氨水工岗位技术操作规程 (17)第八章上升管工岗位技术操作规程 (18)第九章出炉工岗位技术操作规程 (20)第十章粉焦抓斗机岗位技术操作规程 (21)第十一章地面除尘站技术操作规程 (22)第十二章三班安全员岗位技术操作规程 (23)第十三章热修、调火安全员岗位技术操作规程 (24)第十四章测温工岗位技术操作规程 (25)第十五章交换机工岗位技术操作规程 (29)第十六章调火工岗位技术操作规程 (31)第十七章热修工岗位技术操作规程 (37)第十八章维修工岗位技术操作规程 (44)第十九章余热锅炉岗位技术操作规程 (48)第二十章地面除尘岗位技术操作规程 (48)第一章推焦车司机岗位技术操作规程一、岗位职责：1、上岗前必须按规定穿戴好劳动防护用品。

2、直属区域作业长领导，听从安全员指挥、执行其工作指令，一名司机不在岗，另一名司机负全职。

3、按推焦计划推焦，并认真做好推焦和炉墙情况的原始记录。

4、督促检查配合清扫和保养好炉门、炉门框，并对上下横卡螺栓座加油，及时消除炉门冒烟着火。

5、负责调换炉门。

6、负责分管炉号牌的维护和清洁。

7、保持推焦车及所辖区域环境卫生的整洁。

二、一般操作：1、认真如实填写操作记录：①推焦时间（推焦杆紧贴焦并启始的时间）。

②推焦电流（焦饼开始滑动时的电流）。

③推焦最大电流（推焦过程中的最大瞬间电流，但不得超过300A）。

④炉墙损坏情况，只记录不正常的炉号（炭化室）的损坏程度及形状等。

⑤炉墙情况，只记录不正常的炉号（炭化室亮红、暗的位置、程度及形状等）。

⑥炭化室顶部、炉墙石墨增长情况，只记不正常的炉号石墨厚度和部位。

炼焦车间安全操作规程范本

炼焦车间安全操作规程范本一、总则1. 炼焦车间是生产煤焦的重要场所，为了确保生产安全和员工身体健康，严格遵守本操作规程，切实做到安全生产和环保要求。

2. 本操作规程适用于炼焦车间全体员工，所有工作人员必须严格遵守规程的要求，在工作中时刻保持高度的警觉性。

3. 领导部门及监管机构有权对炼焦车间进行定期或不定期的检查，对发现的安全隐患和违规操作行为进行批评、教育和处罚。

二、操作规程1. 进入车间1.1 所有人员进入车间必须穿戴符合安全标准的工作服和防护用具，如安全帽、防护鞋、防尘口罩等。

1.2 进入车间前应进行身体检查，确保无病患或传染病。

1.3 在进入车间时必须经过安全培训并持有相关证书。

2. 作业安全2.1 在炼焦车间作业前，必须对相关设备进行检查，确保设备完好并符合操作规程要求。

2.2 在作业过程中，严禁携带易燃易爆物品进入车间，如酒精、溶剂等。

2.3 作业人员必须熟悉相关设备的操作和维护方法，且严禁未经许可私自更改设备的运行参数。

3. 废气和废水处理3.1 废气处理系统必须保持良好运行状态，及时清理除尘器和净化装置。

3.2 废水必须经过处理后排放，不得直接排放到水源中。

4. 用电安全4.1 所有用电设备必须符合国家标准，并定期检查和维护。

4.2 严禁私拉乱接电线，使用损坏的电器设备。

4.3 使用电器设备时，应确保电源开关处于关闭或断开状态，避免电器意外触碰导致事故。

5. 灭火和应急处理5.1 车间内必须配备灭火器和灭火器等应急设备，保持其正常运转状态。

5.2 人员在发生火灾或其他紧急情况时，应快速采取正确灭火和疏散逃生措施。

5.3 发生事故时，应及时报告上级领导，并配合事故调查和处理工作。

6. 作业后6.1 作业结束后，必须进行设备清理和维护，清除作业区域中的杂物和残留物。

6.2 检查生产线路、电气设备和水气管道的工作情况，及时解决存在的问题。

6.3 作业过程中产生的废弃物必须按照相关规定进行分类和处理。

钢铁冶炼工操作规程

钢铁冶炼工操作规程
目的
本操作规程旨在确保钢铁冶炼工在操作过程中遵守安全准则，提高工作效率，确保生产质量。

适用范围
本操作规程适用于所有从事钢铁冶炼工作的人员。

一般要求
1. 所有钢铁冶炼工必须具备相关的工作技能和知识，严格按照工作流程进行操作。

2. 操作前必须进行个人防护装备检查，保证安全。

3. 操作时要保持清醒、集中注意力，禁止饮酒、吸烟或使用药物。

工作流程
1. 操作员在开始工作前，应仔细查看作业指导书和相关工艺参数，并按要求准备工作区域。

2. 在使用设备之前，必须进行设备的检查和维护，确保设备正
常运行。

3. 操作员应严格按照工艺要求进行材料的配料、称量和混合。

4. 在操作过程中，必须遵守安全操作规程，严禁瞎指挥、超负
荷操作或擅自修改工艺参数。

5. 操作员需时刻检查设备运行情况，及时发现并处理设备故障。

6. 工作结束后，操作员必须及时清理工作区域，并做好设备的
停机、封存和检查。

安全措施
1. 操作员必须熟悉并遵守有关的安全规章制度，如着装要求、
防护措施等。

2. 在操作过程中，注意周围环境的安全隐患，及时采取措施排除。

3. 禁止使用损坏的设备，如发现问题应及时上报并请专业人员
处理。

4. 在操作过程中，必须使用合适的工具和设备，避免使用劣质
设备或非正规方法。

5. 严格遵守燃气、火焰等操作的相关安全规定，确保操作过程
中的火灾防护。

以上是钢铁冶炼工操作规程的主要内容，请遵守相关规定，确保操作安全和生产质量。

如有违反或疑问，请及时上报和咨询相关责任人。

焦化厂铁件工、炉门修理工操作规程

铁件组岗位安全技术操作规程1、测量基准点的选定在进行各项测量工作时，事先详细核对各测量点是否符合要求，历次的测量基准点保持不变。

a、护炉的测量部位一线，与烘炉测线一线同一标高。

二线，与烘炉测线架二线同一标高。

三线，与烘炉测线架三线同一标高。

b、各测量点的确定和检查方法①测量炉长和钢柱曲度原始点的选择方法⑴沿其炉纵中心线方向在抵抗墙的顶部，应事先埋好中心卡钉。

此卡钉应表示出焦炉纵中心线的位置。

⑵在抵抗墙表面沿机焦侧方向引出垂直于纵中心线的一条直线，在直线水平上放置一木杆，用砖垛将基础垫平（高于除尘车轨道）。

此木杆长度不小于7.5米，木杆里端做出标志或印刻与焦炉纵中心线底部重合。

⑶在木杆的外端，视机焦侧作业测量预留孔的情况下再作出标志，沿此刻的栓线锤，下垂于开创器标高处，当抵抗墙顶部的线锤，通过各线架和横铁时，按锤线的位置做一刻印。

抵抗墙的同一侧的四个线架上的刻印与锤线相重合。

⑷按此方法确定的同一侧的另一端抵抗墙上测量线架的刻印。

同侧木杆两端到印间的距离必须相等，并记录其长度，另一端抵抗墙上测量线架按上述方法做好刻印。

记录长度，根据各线架的刻印与机焦侧分别拉四条钢线，并做详细检查。

确实钢丝无碰压时，对所做刻印再次核对和核正。

确保每侧四条线位于同一垂直平面上，并与纵中心线相平行。

⑸经核对确定后，测量线架的刻印要用锯条留下刻痕，并记录刻印，作为日常核对刻印的依据。

②其他基准点的确定和要求⑴对各弹簧组、钢柱、炉长、抵抗墙、作业台及上升管的测量点均应做出标记，确保每次测量不变。

⑵炉柱曲度测量点，应分别位于各钢线同一高度的钢柱正面上。

⑶炉长的测量点应分别位于各钢柱的同一高度的保护板上。

⑷抵抗墙垂直度的测量点，在其上部侧量的机、中、焦之处，各选上下两点做出标志。

2、钢珠曲度的测量与有关规定：a、技术规定①炉长年增量不超过10mm。

②钢柱曲度不大于40mm，超过40mm，必须采取措施。

③测量值允许误差：炉长±2mm 钢柱曲度±2mm④压紧炉门框顶丝，纵拉条司寇的加油半年加一次，各弹簧顶丝每季加油一次。

焦化厂炼焦车间岗位安全技术操作规程

前言本规程是根据焦化厂炼焦生产实际的具体要求进行改编。

本规程改编的目的，主要是完成对传统操作规程具体内容的修改，使之更适应炼焦的操作需要。

主要对整个操作规程结构进行调整，使之成为联系紧密并协调的规程。

使操作规程内容更全面、更完善、更接近实际，以便操作人员能按此规程进行生产操作，并作为职工培训教材。

本规程编制部门：炼焦作业区目录第一章工艺技术规程 (1)第一节工艺概述 (1)第二节焦炭的质量标准 (1)第三节原料煤及其质量指标 (2)第四节生产工艺流程简述 (3)第五节工艺系统管理制度 (5)第六节焦炉热工管理制度规定 (8)第二章操作规程 (11)第一节值班长岗位规程 (11)一、岗位职责 (11)二、工作内容 (11)三、工作标准 (12)第二节维修工段长岗位规程 (12)一、岗位职责 (12)二、工作内容 (13)三、工作标准 (14)第三节热工工段长岗位规程 (14)一、岗位职责 (14)二、工作内容 (14)三、工作标准 (15)第四节调火工岗位安全技术操作规程 (16)一、岗位职责 (16)二、技术规定 (16)三、一般操作 (17)四、特殊操作 (34)五、设备维护保养 (42)六、安全操作规程 (43)第五节测温工岗位安全技术操作规程 (44)一、岗位职责 (44)二、技术规定 (44)三、一般操作 (45)四、特殊操作 (46)五、设备维护保养 (48)六、安全操作规程 (48)第六节交换机工作岗位安全技术操作规程 (48)一、岗位职责 (49)二、技术规定 (49)三、一般操作 (49)四、特殊操作 (50)五、设备技术参数 (52)六、设备维护保养 (52)第七节铁件工岗位安全技术操作规程 (56)一、岗位职责 (56)二、技术规定 (56)三、一般操作 (57)四、特殊操作 (59)五、设备技术参数 (60)六、设备维护保养 (61)七、安全操作规程 (61)第八节热修工岗位安全技术操作规程 (62)一、岗位职责 (62)二、技术规定 (62)三、一般操作 (63)四、特殊操作 (69)五、设备技术参数 (69)六、设备维护保养 (69)七、安全操作规程 (72)第九节炉门修理工岗位安全技术操作规程 (73)一、岗位职责 (73)二、技术规定 (74)三、一般操作 (74)四、特殊操作 (75)五、设备技术参数 (76)六、设备维护保养 (77)七、安全操作规程 (77)第十节推焦车司机岗位安全技术操作规程 (78)一、岗位职责 (78)二、技术规定 (78)三、一般操作 (80)四、特殊操作 (82)五、设备技术参数 (84)六、设备维护保养 (85)七、安全操作规程 (86)第十一节除尘拦焦车司机岗位安全技术操作规程 (87)一、岗位职责 (87)二、技术规定 (88)三、一般操作 (88)四、特殊操作 (89)五、设备技术参数 (90)六、设备维护保养 (92)七、安全操作规程 (93)第十二节熄焦车司机岗位安全技术操作规程 (94)一、岗位职责 (94)三、一般操作 (95)四、特殊操作 (96)六、设备维护保养 (97)七、安全操作规程 (98)第十三节导烟车司机岗位安全技术操作规程 (99)一、岗位职责 (99)二、技术规定 (99)三、一般操作 (99)四、特殊操作 (99)五、设备技术参数 (100)六、设备维护保养 (100)七、安全操作规程 (101)第十四节捣固机司机岗位安全技术操作规程 (101)一、岗位职责 (101)二、技术规定 (102)三、一般操作 (102)四、特殊操作 (103)五、设备技术参数 (103)六、设备维护保养 (103)七、安全操作规程 (104)第十五节侧装煤车司机岗位安全技术操作规程 (105)一、岗位职责 (105)二、技术规定 (105)三、一般操作 (106)四、特殊操作 (107)五、设备技术参数 (108)六、设备维护保养 (108)七、安全操作规程 (109)第十六节地面除尘工岗位安全技术操作规程 (110)一、岗位职责 (110)二、技术规定 (110)三、一般操作 (111)1.正常操作 (111)四、特殊操作 (112)五、设备技术参数 (112)六、设备维护保养 (113)七、安全操作规程 (115)第十七节炉顶工岗位安全技术操作规程 (115)一、岗位职责 (115)二、技术规定 (115)三、一般操作 (115)四、特殊操作 (116)第十八节炉前工岗位安全技术操作规程 (117)一、岗位职责 (117)二、技术规定 (117)三、一般操作 (117)四、特殊操作 (118)五、设备维护与保养 (118)六、安全操作规程 (119)第十九节上升管工岗位安全技术操作规程 (119)一、岗位职责 (120)二、技术规定 (120)三、一般操作 (120)四、特殊操作 (121)五、设备维护与保养 (122)六、安全操作规程 (123)第二十节粉焦抓斗工岗位安全技术操作规程 (124)一、岗位职责 (124)二、技术规定 (125)三、一般操作 (125)四、特殊操作： (125)五、设备技术参数 (126)六、设备维护与保养 (126)七、安全操作规程 (126)第二十一节凉焦台放焦工安全技术操作规程 (126)一、岗位职责 (127)二、技术规定 (127)三、一般操作 (127)四、特殊操作 (128)五、设备技术参数 (128)六、设备维护保养 (128)七、安全操作规程 (128)第二十二节熄焦泵工安全技术操作规程 (129)一、岗位职责 (129)二、技术规定 (129)三、一般操作 (129)四、设备技术参数 (129)五、设备维护保养 (130)六、安全操作规程 (130)第二十三节运焦皮带工安全技术操作规程 (130)一、岗位职责 (130)二、技术规定 (130)三、一般操作 (131)四、特殊操作 (131)五、设备技术参 (132)六、设备维护保养 (133)七、安全操作规程 (133)第二十四节振动筛工安全技术操作规程 (134)一、岗位职责 (134)二、技术规定 (134)三、一般操作 (134)四、特殊操作 (135)五、设备技术参数 (135)六、设备维护保养 (136)七、安全操作规程 (137)第二十五节维修工岗位安全操作规程 (137)一、岗位职责 (137)二、安全操作规程 (137)附图Ⅰ炼焦工艺流程图 (139)第一章工艺技术规程第一节工艺概述配合煤在炭化室内隔绝空气加热到1000±50℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段，最终形成焦炭，这一过程叫高温干馏炼焦。

焦化厂炼焦车间岗位安全技术操作规程.

前言本规程是根据焦化厂炼焦生产实际的具体要求进行改编。

本规程改编的目的,主要是完成对传统操作规程具体内容的修改,使之更适应炼焦的操作需要。

主要对整个操作规程结构进行调整,使之成为联系紧密并协调的规程。

使操作规程内容更全面、更完善、更接近实际,以便操作人员能按此规程进行生产操作,并作为职工培训教材。

本规程编制部门:炼焦作业区目录第一章工艺技术规程 (1第一节工艺概述 (1第二节焦炭的质量标准 (1第三节原料煤及其质量指标 (2第四节生产工艺流程简述 (3第五节工艺系统管理制度 (5第六节焦炉热工制度规定 (8第二章操作规程 (11第一节值班长岗位规程 (11一、岗位职责 (11二、工作内容 (11三、工作标准 (12第二节维修工段长岗位规程 (12一、岗位职责 (12二、工作内容 (13三、工作标准 (14第三节热工工段长岗位规程 (14一、岗位职责 (14二、工作内容 (14三、工作标准 (15第四节调火工岗位安全技术操作规程 (16一、岗位职责 (16二、技术规定 (16三、一般操作 (17四、特殊操作 (34五、设备维护保养 (42六、安全操作规程 (43第五节测温工岗位安全技术操作规程 (44一、岗位职责 (44二、技术规定 (44三、一般操作 (45四、特殊操作 (47五、设备维护保养 (48六、安全操作规程 (48第六节交换机工作岗位安全技术操作规程 (49一、岗位职责 (49二、技术规定 (49三、一般操作 (49四、特殊操作 (51五、设备技术参数 (52六、设备维护保养 (52七、安全操作规程 (55第七节铁件工岗位安全技术操作规程 (56一、岗位职责 (56二、技术规定 (56三、一般操作 (57四、特殊操作 (60五、设备技术参数 (61六、设备维护保养 (61七、安全操作规程 (61第八节热修工岗位安全技术操作规程 (62一、岗位职责 (62二、技术规定 (62三、一般操作 (63四、特殊操作 (69五、设备技术参数 (69六、设备维护保养 (69七、安全操作规程 (73第九节炉门修理工岗位安全技术操作规程 (73一、岗位职责 (73二、技术规定 (74三、一般操作 (74四、特殊操作 (75五、设备技术参数 (76六、设备维护保养 (77七、安全操作规程 (77第十节推焦车司机岗位安全技术操作规程 (78一、岗位职责 (78二、技术规定 (78三、一般操作 (80四、特殊操作 (80五、设备技术参数 (84六、设备维护保养 (85七、安全操作规程 (86第十一节除尘拦焦车司机岗位安全技术操作规程 (87一、岗位职责 (87二、技术规定 (88三、一般操作 (88四、特殊操作 (90五、设备技术参数 (90六、设备维护保养 (92七、安全操作规程 (93第十二节熄焦车司机岗位安全技术操作规程 (94一、岗位职责 (94二、技术规定 (94三、一般操作 (95四、特殊操作 (96六、设备维护保养 (97七、安全操作规程 (98第十三节导烟车司机岗位安全技术操作规程 (99一、岗位职责 (99二、技术规定 (99三、一般操作 (99四、特殊操作 (99五、设备技术参数 (100六、设备维护保养 (100七、安全操作规程 (101第十四节捣固机司机岗位安全技术操作规程 (101一、岗位职责 (101二、技术规定 (102三、一般操作 (102四、特殊操作 (103五、设备技术参数 (103六、设备维护保养 (103七、安全操作规程 (104第十五节侧装煤车司机岗位安全技术操作规程 (105 一、岗位职责 (105二、技术规定 (105三、一般操作 (106四、特殊操作 (107五、设备技术参数 (108六、设备维护保养 (108七、安全操作规程 (109第十六节地面除尘工岗位安全技术操作规程 (110一、岗位职责 (110二、技术规定 (110三、一般操作 (111四、特殊操作 (112五、设备技术参数 (112六、设备维护保养 (113七、安全操作规程 (115第十七节炉顶工岗位安全技术操作规程 (115一、岗位职责 (115二、技术规定 (115三、一般操作 (115四、特殊操作 (116五、安全操作规程 (116第十八节炉前工岗位安全技术操作规程 (117一、岗位职责 (117二、技术规定 (117三、一般操作 (118四、特殊操作 (118五、设备维护与保养 (118六、安全操作规程 (119第十九节上升管工岗位安全技术操作规程 (120一、岗位职责 (120二、技术规定 (120三、一般操作 (121四、特殊操作 (121五、设备维护与保养 (122六、安全操作规程 (123第二十节粉焦抓斗工岗位安全技术操作规程 (124一、岗位职责 (124二、技术规定 (125三、一般操作 (125四、特殊操作: (125五、设备技术参数 (126六、设备维护与保养 (126七、安全操作规程 (126第二十一节凉焦台放焦工安全技术操作规程 (127一、岗位职责 (127二、技术规定 (127三、一般操作 (127四、特殊操作 (128五、设备技术参数 (128六、设备维护保养 (128七、安全操作规程 (128第二十二节熄焦泵工安全技术操作规程 (129一、岗位职责 (129二、技术规定 (129三、一般操作 (129四、设备技术参数 (130五、设备维护保养 (130六、安全操作规程 (130第二十三节运焦皮带工安全技术操作规程 (130一、岗位职责 (130二、技术规定 (131三、一般操作 (131四、特殊操作 (132五、设备技术参 (132六、设备维护保养 (133七、安全操作规程 (133第二十四节振动筛工安全技术操作规程 (134一、岗位职责 (134二、技术规定 (134三、一般操作 (134四、特殊操作 (135五、设备技术参数 (135六、设备维护保养 (136七、安全操作规程 (137第二十五节维修工岗位安全操作规程 (137一、岗位职责 (137二、安全操作规程 (137附图Ⅰ炼焦工艺流程图 (139第一章工艺技术规程第一节工艺概述配合煤在炭化室内隔绝空气加热到1000±50℃,经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段,最终形成焦炭,这一过程叫高温干馏炼焦。

炼焦车间岗位工艺技术操作规程

炼焦车间岗位工艺技术操作规程1炼焦生产安全技术掌握了解炼焦生产过程中的安全技术，是保证炼焦员工人身生命安全和公司财产安全和公司财产安全，稳定工艺以确保正常生产的基础。

在贯彻“安全第一，预防为主”的方针和严格执行安全法规的同时，应当结合本车间的具体情况，全面了解炼焦生产的安全技术。

只有对安全技术有了深刻的认识，才能转变为自觉行动，真正达到“预防为主”的目的。

2炼焦生产的安全特性炼焦生产工艺，机械设备及生产组织有着区别于其他生产工艺的特性，因此决定了生产安全技术的特点，主要有以下六个方面:<1>防火防爆在炼焦过程中产生大量煤气经净化后的部分煤气送回焦炉加热。

煤气易燃易爆，焦炉煤气的爆炸极限为6%-30%，燃点为600-650℃，即煤气在爆炸极限范围内遇明火或环境温度达到燃点，就会产生爆炸，炼焦车间的许多岗位为防火防爆岗位，特别是烟道走廊。

上升管两岗位，为重点防火防爆岗位。

<2>防中毒煤气中的CO气体，可使人中毒和死亡，空气中的CO浓度达到0.2%时，即使人昏迷；达到0.4%时，使人立即死亡。

焦炉煤气中的CO含量为8%，焦炉烟道走廊为重点防毒区。

<3>防烧伤、烫伤焦炉立火道内的温度在1200℃以上，炼焦车间多数岗位及操作人员的作业条件均在高温、明火的环境中，极易导致烧伤、烫伤事故的发生。

<4>防碰撞、挤压炼焦生产过程的实现，主要是通过焦炉机械运行和部分人工操作完成的。

四大车运行频繁，车体笨重且视线不良，人行通道狭窄，极易造成碰撞挤压伤亡事故。

<5>防电击、触电焦炉机械四大车的动力线，沿焦炉长向分别排布于焦炉侧下部、顶部和顶部侧面等处，均无绝缘层，在炼焦操作和检修时使用长金属工具极易搭线使人中电，而且焦炉机械均系露天作业，在阴雨天更易导致电击、触电事故的发生。

<6>防坠落、滑跌和砸伤炼焦许多岗位均系高空立体作业，基本上形成平台、炉顶、上升管、地面四层作业，焦炉四大车体也是由多层结构组成。

铁件工操作规程

铁件工操作规程一、岗位职责1、服从班长领导，完成其交给的工作任务。

2、负责护炉铁件的测量调节工作。

3、负责集气管的清扫与翻板轴的润滑工作。

4、负责弹簧的清扫、维护、保养工作。

5、负责翻板轴冒烟、漏氨水的处理。

6、负责炉门框勾头螺栓的检查与紧固。

7、负责每日巡检护炉铁件的运行情况。

8、负责区域卫生、设备卫生的清扫工作。

二、技术要求1、上部弹簧吨位保持在12-13吨，不超过13.5吨,下部弹簧吨位保持在8.5-10吨。

2、纵拉条吨位保持18-21吨。

3、钢柱小弹簧每组保持1—1.5吨。

4、炉体膨胀量小于5mm / 年，当炉体年膨胀量大于10mm时要查明原因。

5、横拉条直径小于35mm要及时焊接加固或更换。

6、炉柱曲度增长值应小于2mm / 年，实际曲度不超过25mm，最大不超过50mm。

三、操作细则1、集气管清扫1.1、每天用高氨水清扫集气管一次，必要时增加清扫次数。

1.2、清扫集气管后用手动工具检查集气管情况。

1.3、集气管焦油沉积多时先从中间开始向两端进行清扫，然后再从两端向中间清扫一次。

2、测量基本点的选定（于烘炉前打好刻印）。

2.1、在进行各项测量工作时，先详细核对各测量点是否符合要求，历次的测量基点不变。

2.2、焦炉两抵抗墙顶部各设有一个永久性的焦炉中心线基点，要定期核对，如有损坏和移动，应由专业人员用专门仪器及时进行校正。

2.3、两抵抗墙机、焦侧各设有四个线架，线架上的刻印应定期校正，校正方法如下：用长8m的木杆自抵抗墙的中心埋设点，向机、焦侧引线7.5m,由此点向下吊线锤,在测量线架上校正刻印。

3、炉长与钢柱曲度的测量3.1、炉长测量使用2#、3#、4# 线架，相应部位为：上横铁、下横铁、篦子砖处，每次测量点相同，使用具有毫米刻度的钢板尺。

按下式计算：X= a原始－aX：机侧或焦侧某线膨胀值，mma：钢线至炉砖或保护板的距离。

a原始：烘炉前冷态时钢线至保护板或炉砖的距离。

3.2、曲度测量为1#、3#、4# 线架。

铁件工岗位操作规程

操作规程/冶金安全铁件工岗位操作规程一、技术规定：1、废气拉条行程不超过610±5mm。

2、焦炉煤气拉条的行程吧超过420±5mm5mm。

3、废气铊杆提起高度和废气盘进风盖提起高度与规定值相差不的超过5mm，其中废气铊提起度为233mm，空气铊提起高度为79mm。

4、炉柱平均曲度：中期以前小于20mm，中期以后小于30mm，任一钢柱曲度大于50mm时，应予处理。

5、炉顶横拉条任一断面直径不小于原直径的75%。

6、大弹簧的负荷：上部：投产2-3年的焦炉可按照13-14×10KN保持，晚期或炉柱状况较好的焦炉还可适当放大，下部：投产2-3年的焦炉可按照9-10×10KN 保持，以后可按10-11×1KN保持，晚期可适当放大。

7、炉体伸长率：投产两年后的焦炉，炉体各伸长率一般不超过0.035%。

8、钢柱曲度的测：如相邻两次的平均值超过3mm时，要分析原因。

9、纵拉条负荷：每根拉条弹簧负荷可按18-20×10KN保持。

10、在炉温变化较大时，要进行钢柱和炉长的测量，并适当进行横拉条调节。

二、操作方法正常操作：（1）、钢柱曲度的测量：①生产期间一般采用三线测量炉柱曲度，利用焦炉上横铁、下横铁、篦子砖等高处的固定测线拉架钢线进行测量。

②三条钢线应位于同一垂直平面，若三条钢线不在同一垂直平面但平行，测出的数据必须加以校正。

③测量用钢线直径0.8mm-1.5mm为宜。

④测量时钢线必须绷紧，并且不能与任何障碍物相接触，不能折扣。

⑤用钢板尺必须与炉柱垂直，测量点固定并有标识。

⑥炉柱曲度按下式计算。

A=(a-b)+(c-a)×D/E式中A：炉柱曲度mma：上横铁处炉柱正面与钢线距离mmb：下横铁和炉柱正面与钢线距离mmc：篦子砖出炉柱正面与钢线距离mmd：上横铁处的钢线与下横铁处的钢线距离mme :上横铁处的钢线与篦子砖处的钢线距离mm（2）弹簧：①必须使用合格弹簧，每个弹簧必须编号，试压编制换算表。